焦化废水曝气生物滤池深度处理试验
焦化废水深度处理技术分析
焦化废水深度处理技术分析摘要：随着人类社会的发展，水资源也呈现愈发的紧张，是人类面临的重要问题。
其中，焦化企业就需要处理好关于水的问题，一方面在焦化企业运营过程中，需要不断地补充新水进行冷却循环、锅炉补水。
另一方面还需要进行处理高浓度焦化废水，能够针对污染的水做出处理，从而保护环境，实现可持续发展。
因此，采用污水深度处理技术就能够处理以上问题，从而能够实现节约水资源，提升水的使用效率。
其中，在污水深度处理系统中，主要采用高效澄清+过滤+超滤+反渗透处理工艺；废水处理系统采用高效澄清+生化处理+反渗透处理工艺。
在该系统的作用下，就能够实现废水的循环使用，从而在焦化企业中提升水的利用效率，达到节能增效的作用。
关键词：焦化废水；深度处理技术；节约水资源一、生化法1.1曝气生物滤池曝气生物滤池(BAr)在焦化废水深度处理中主要应用在常规生化处理(如A／O、A70)之后。
采用缺氧、好氧两级升流式曝气生物滤池(UBAF)对某焦化厂二级生化出水进行深度处理，结果表明，在最佳实验条件下，出水COD和氨氮分别达到《污水综合排放标准》(GB8987--1996)的二级和一级排放标准(下文中如提到排放标准不做说明时均指此国标)。
BAF技术在焦化废水深度处理中已有工程应用。
某焦化公司对酚氰废水采用了MO—BAF的处理工艺，其中BAF对COD和氨氮的去除率分别为20％和50％，处理出水达到国家一级排放标准的要求。
BAF前增加混凝气浮可有效去除污水中的悬浮物，进而可提高曝气生物滤池的运行周期，减少反冲洗次数。
1.2膜生物反应器膜生物反应器(MBR)在焦化废水深度处理中也用在常规生化处理之后，起到生化后处理和反渗透预处理的双重作用。
70m3／h的焦化废水处理项目采用的是“MO+MBR”工艺，当生化进水COD<200mg／L时，经MBR处理后出水COD≤85mL，BOD5≤20mL。
MO工艺后接MBR进行了焦化废水的深度处理研究，结果表明，MBR处理高效稳定，废水的急性毒性大大降低；膜污染主要由污泥上清液的胶体成分造成，物理清洗可去除膜表面的颗粒物，但长期运行造成的严重膜污染只能由化学清洗来消除。
焦化废水深度处理技术的实验探索
据见 表 １ 。
叠 片过 滤器 内 的塑 料 叠 片 ，两 面 均 刻 有 大 量 的一 定 微 米 级 的 沟 槽 。 一 串 同 种 模 式 的 叠
片叠 压在 内撑上 ，通过 弹簧和液 体压力压 紧 ， 叠 片之 间的沟槽 交 错 ，制造 出拥 有一 系列 独
■
焦化废水深度处理技术的实验探索
谢 文鹏 黄 爱荣 （ 技术 中心）
摘 要 ：通过实验 ，研究 、对 比过滤 、化学混凝降解焦化废水悬浮物 、化学需氧量的效果。
关 键词 ：焦化 废水 ；过滤 ；混 凝 ；悬 浮物 ；化学 需 氧量 （Ｏ ｃ Ｃ Ｄ￣ ）
Ｅｘ ｅ ｉ ｅ ｔ ｌ ｐ ｏ ａ ｉ ｎ ｏ ｃ ｎ ｌ ｇ ｆ Ｃｏ ｉ ｇ Ｓ ｗａ ｅ ｐ ｒｍ ｎ ａ Ｅｘ ｌ ｒ ｔｏ ｆＴｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ ｋ ｎ ｅ ｇ
有 机 物 含 量 的 化 学 需 氧 量 （ Ｏ ｃ 为 １０ Ｃ Ｄ￣ ） ５～ ２０ ｇＬ ７ ｍ ／，未 能 达 到 一 级 排 放 标 准 的 ｌＯ ／ Ｏｍｇ Ｌ以 下 。悬 浮物 浓 度 为 ３ ～ Ｏ ｍ ／，不 能 稳 定 达 到 ０ ｌＯ ｇＬ
一
Ｔ １０ — ９９ ，化学需氧量 （ ０ 的分析方 １９ １ １８） ＣＤ
艺 ，废水 处 理 能力 为 １０ Ｖ 。处 理 系 统 主要 由 ３ｍ ｈ
除油 、厌氧 、缺氧 、好氧等单元组 成 ，主要利 用经过驯化的微生物降解废水 中的各类污染物。
处理后 出水的挥发酚 、氰化 、氨 氮 、油类 浓
度均低 于我 国 《 钢铁 工业水 污染 物排放标 准》 （Ｂ ３５ — ９２ Ｇ １４ ６ １９）规定的一级排放标准。但表征
工艺方法——焦化废水深度处理技术
工艺方法——焦化废水深度处理技术工艺简介焦化废水是在焦化生产过程中产生的一种难处理、组成复杂、高污染、毒性大的工业废水，是煤在高温干馏、煤气净化及化工产品精制过程中所产生的废水。
其主要来源于剩余氨水、煤气净化过程产生的废水和焦油、苯等化学产品在进行粗、精制加工过程中产生的废水。
焦化废水以其排放量大、成分复杂、处理困难等特点使焦化废水极难再循环利用或者达标排放。
目前存在着多种焦化废水的深度处理方法，如混凝沉淀法、膜分离法、生物处理法、高级氧化法等。
一、混凝沉淀法混凝沉淀法的基本原理是向废水中加入特定的混凝剂，由于混凝剂的电解质性质，会在水中形成胶团，与废水中的物质发生电中和形成絮凝体，以达到去除污染物的目的。
混凝沉淀法可去除水中不溶的微小悬浮物、胶体和可溶的有色物质及部分有机物，混凝效果与混凝剂种类、浑浊度、pH值、水温、药剂的投加量和水力条件等各种因素密切相关，但混凝剂的选择是混凝沉淀法的关键。
混凝工艺不仅具有操作简单、效果良好、处理费用低、适应性强等特点，同时能改善原水的浊度、色度等感官指标和去除多种有毒有害污染物。
二、膜分离法膜分离法的原理是以选择性透过膜为分离介质，通过在膜两边施加一个浓度差、压力差或电位差等驱动力，使废水中的组分选择性的透过膜，从而达到分离净化的目的。
膜分离法具有能耗低、效率高、适应性强、选择性好、操作简便等特点，是一种发展迅速、拥有较大发展空间和实用性强的新型污水处理技术。
目前，应用的膜分离技术主要有微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
近年来，超滤-反渗透的双膜法是在焦化废水深度处理领域研究和应用较多的处理工艺，经超滤-反渗透处理后的焦化废水，出水能达到工业循环冷却水水质标准，可回用于锅炉软水补给水，甚至部分可代替新水。
三、生物处理法曝气生物滤池（BAF）和膜生物反应器（MBR）是目前应用于焦化废水深度处理较多的生物处理法。
曝气生物滤池工艺是近年来研究应用较多的一种污水处理工艺，该工艺集生物氧化、生物吸附和过滤于一体，能同时起到曝气池、二沉池和砂滤池的作用，对有机污染物和氮、磷等具有较好的去除效果。
焦化废水生物滤池处理方式研究
焦化废水生物滤池处理方式研究【摘要】本文以实际焦化废水为对象，采用不同规格的球形轻质陶粒作填料，在上向流厌氧/缺氧/两级好氧生物滤池中对其进行了处理。
该工艺的厌氧段强化了对难降解物质的去除及部分水解功能，缺氧段强化了反硝化脱氮功能，好氧第一级强化了对有机物的去除功能，第二级强化了对氨氮的硝化去除功能。
【关键词】厌氧/缺氧/两级好氧；生物滤池；焦化废水1.试验部分1.1试验装置及工艺流程反应器全部为上流式圆柱形结构，由有机玻璃制成，直径为400mm，高为6000mm。
4个反应器内均放置了不同级配、不同粒径的球形轻质陶粒填料及卵石垫层。
厌氧柱A1的垫层下方留有500mm高的空床，保留了部分UASB的功能，相当于复合式厌氧滤池，主要目的是减少运行过程中的堵塞；缺氧柱A2为反硝化脱氮生物滤池，好氧段为两级曝气生物滤池（BIOFOR工艺），好氧柱C 主要去除有机物，N柱主要去除氨氮。
焦化废水经过气浮、隔油、蒸氨后从厌氧柱底部进入反应器，上部出水与好氧柱N的部分回流水混合后从缺氧柱底部进入反应器，上部出水进入好氧柱C，C柱出水从底部进入好氧柱N，N柱出水部分回流，其余排放。
好氧柱C、N的曝气系统都安装在底部垫层中，气、水同向升流。
1.2工艺参数总水力停留时间为24h，其中A1柱为12h，A2、C、N柱各为4 h；混合液回流比为（3~4）∶1；厌氧、缺氧、好氧反应器均被控制在常温下运行，实际运行水温为20~25℃；用磷酸控制进水pH=6.5~7.5，好氧段通过投加20g/L的NaHCO3溶液使其pH值维持在6.5~7.5；好氧段的DO控制在2~4mg/L，缺氧段DO<1 mg/L。
1.3反应器的启动1.3.1缺氧、好氧反应器挂膜将气浮、隔油、蒸氨后的焦化废水（COD为1300~1700mg/L、NH3-N为180~350mg/L）用自来水稀释至COD为500~700mg/L、NH3-N为50~150mg/L 后进入好氧柱C和N。
气浮／曝气生物滤池处理焦化尾水回用工程
从表 ３可以看出， 气浮去除了大部分的 Ｓ Ｓ 和部分 Ｃ Ｏ Ｄ ， Ｂ Ａ Ｆ进一步去除 Ｓ Ｓ和 Ｃ Ｏ Ｄ ， 出水达到了《 污水 综合排放标准》 （ Ｇ Ｂ８ ９ ７ ８－ １ ９ ９ ６ ） 的一级排放标准（ Ｃ Ｏ Ｄ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ ， Ｓ Ｓ ０ｍ ｇ ／ Ｌ ） 。Ｂ Ａ Ｆ出水经过非电控全 ≤６ ≤２ 自动净水器后， Ｓ Ｓ 可进一步降到 ６ ｍ ｇ ／ Ｌ ， 进而达到回用标准。 ４ 运行成本分析 该工程的运行费用主要包括电费、 药剂费及工资福利费。
·３ ８ ·
受原煤性质炼焦温度焦化产品回收工艺等多种因素的影响焦化废水成分复杂含有多种难以被微生物降解或有生物毒性的有机物以及大量的铵盐硫化物氰化物等无机盐类是造成水体污染的重要污染源之一在工业废水处理中一直是一个较难解决的问题焦化废水经过生化法二级处理后虽然可以大大改善出水的水质但仍然达不到回用标准而绝大多数企业也未考虑焦化废水的回用
３ ］ 荷， 避免频繁反冲洗， 提高滤池的运行效率 ［ 。
废水由管道通过进水阀门进入滤池底部， 池底有纵向渠道， 渠上附带有配水孔的盖板， 废水穿过盖板进 入缓冲配水区， 缓冲配水区下部设有穿孔曝气管， 使得气水进行极好的分布， 防止了气泡在滤料中的凝结。 气、 水平行上向流态持续在整个滤床高度上提供正压条件， 可更好地避免形成沟流和短流， 同时空气能将废 水中的固体物质带入滤床深处， 在滤池中能得到高负荷、 均匀的固体物质， 延长反冲洗周期， 减少清洗时间和 ·３ ７ ·
化性， 将生活污水（ 来自钢厂快餐中心和洗浴中心） 和钢厂杂排水（ 主要是净循环排水） 引入与此稀释， 再利
４ ３ 用Ｂ Ａ Ｆ对低浓度废水有较好的处理效果的特点对其进行生化处理。该工程最大处理量为 ４× １ ０ ｍ／ ｄ ， 其中
曝气生物滤池处理焦化废水脱氮的研究
第 ７卷 第 １ 期 １
２ ６年 １１ ０ ０ 月
环 境污染治理技术 与设 备
Ｔ ｃ ｎ ｑ ｅ ｎ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｏ ｎ ｉ ｎ ｎ ａ ｏｌ ｔ ｎ Ｃ ｎ ｒ ｌ ｅ ｈ ｉ ｕ ｓａ ｄ Ｅ ｕ ｐ ｎ ｒＥ ｖｒ ｍｅ ｔｌＰ ｌ ｉ ｏ ｔ ｆ ｏ ｕｏ ｏ
ｆｕ ｄ Ｉ ｗａ ｉ ｌ ｆ ｃｅ ｙ ｂ ｃ ｓ ． ０ ｎ ． ｔ ｓ ｍａ ｎｙ ａｆ ｔ ｄ ｂ ａ ｋ ｗａ ｈ ｅ Ｋｅ ｒ ｓ ｂ ｏｏ ｉ ａ ｅ ａ ｅ ｉ ｅ ；ｃ ｋ — ｌｎ ａ ｔｗａｅ ；ｂ ｏ ｏ ｉ ａ ｉ ｏ ｅ ｅ ｖ ｌ ｙ ｗｏ ｄ ｉｌ ｇｃ ｌａ ｒ ｔ ｄ ｆ ｔｒ ｏ ｅ ｐ ａ ｔｗ ｓｅ ｔｒ ｉ ｌ ｇｃ ｌｎ ｔ ｇ ｎ ｒ ｍｏ ａ ｌ ｒ
取样 口 也作 出水
焦化 废水 是煤 高温 干馏 、 气 净 化 以及 化 工 产 气 ， 层 出 水 携 带 氧 经 循 环 泵 回 流 。 滤 池 直 径 煤 上 品精制过 程 中所 产 生 的废水 ， 有 高 Ｃ Ｄ值 、 酚 ８ ｍ， 高 ７ ０ｍｍ， 具 Ｏ 高 ５ｍ 池 ２ 有效 容积 ２Ｌ 。挂 膜 驯化 后 间
值 、 氨氮量 和高 氰化 物值 等特 点 ， 水 质变化 幅度 歇 运行 。 高 且
大 ；／ Ｃ Ｎ比较低 ； 少 磷 等 营 养 物 质 ， 生 物 营 养 不 缺 微
足； 废水 毒性 大 （ 的废 水 浓 度 达 到 微 生 物 忍 受 极 有 限 ） 目前 我 国 已有 各 种 规 模 的焦 化 厂 数 百 家 ， 。 普 遍 采用 生物法 处理 ， 以普 通活性 污 泥法 为主 ， 理 又 处
后 出水 中 的 Ｎ Ｎ远远 不能 达标 ， Ｈ一 带来 了严 重 的 环
焦化废水生化出水深度处理技术研究
焦化废水生化出水深度处理技术研究焦化废水生化出水深度处理技术研究摘要：随着焦化行业的不断发展，焦化废水的处理成为重要的环保议题。
本文通过研究焦化废水的深度处理技术，探讨了生化方法用于焦化废水处理的可行性和有效性。
研究结果表明，生化出水能够有效去除焦化废水中的有机物和重金属，达到排放标准的要求。
1. 引言焦化行业作为重要的能源和化工产业，不可避免地产生大量的废水。
焦化废水中存在着高浓度的有机物和重金属，对环境造成严重污染。
目前，焦化废水的处理主要采用物理化学方法，如沉淀、过滤和吸附等。
然而，这些方法在处理废水过程中存在着一些问题，如技术复杂、投资高昂、操作困难等。
因此，寻找一种效果好、工艺简单的焦化废水处理技术具有重要意义。
2. 焦化废水的生化处理方法2.1 废水生物处理原理废水生物处理是利用微生物将废水中的有机物质生物降解，达到净化水质的目的。
具体而言，废水中的有机物被微生物降解成二氧化碳和水，从而达到去除有机物的效果。
2.2 生化处理工艺流程生化处理工艺主要包括好氧处理和厌氧处理两种方式。
好氧处理过程中，通过通气提供给微生物所需的氧气，促进微生物降解有机物。
厌氧处理过程则是在无氧环境中进行微生物降解。
3. 生化出水深度处理技术研究3.1 实验设计本研究采用连续流式生化反应器进行焦化废水的处理。
实验中分别使用好氧和厌氧处理工艺，比较其在废水处理中的效果。
实验过程中，分别测定出水中有机物浓度、pH值和重金属含量。
3.2 实验结果实验结果表明，好氧处理和厌氧处理工艺均能够有效去除焦化废水中的有机物。
但与厌氧处理相比，好氧处理在去除有机物方面表现更为突出，有机物去除率可达到90%以上。
此外，实验结果还显示，生化处理过程中的pH值处于中性或偏碱性，有利于微生物的生长繁殖。
4. 讨论与分析4.1 生化处理的优势与传统的物理化学方法相比，废水生物处理具有一些明显的优势。
首先，生物处理过程更加环保，不会产生二次污染。
焦化废水曝气生物滤池深度处理试验研究的开题报告
焦化废水曝气生物滤池深度处理试验研究的开题报告一、研究背景随着工业化的发展，焦化企业的数量不断增加，焦化废水的处理成为了一个重要的环境问题。
焦化废水中含有大量的有机物和重金属离子，对水环境和生态环境都造成了很大的损害。
因此，深度处理焦化废水是非常必要和紧迫的。
曝气生物滤池是一种有效的废水处理技术，可以将有机物和氮磷等污染物降解和去除，具有操作简便、运行稳定、投资和运行费用低等优点。
因此，将曝气生物滤池应用于焦化废水的深度处理，有着很大的潜力和发展前景。
二、研究目的本研究旨在通过对焦化废水曝气生物滤池深度处理试验的开展，探究其对焦化废水中有机物、氮磷等污染物的去除效果，并分析其运行稳定性和操作可行性，为将该技术应用于实际生产中提供技术支持和依据。
三、研究内容和方法1. 焦化废水性质分析：采用标准方法对焦化废水的pH值、COD、BOD、NH3-N、TP等指标进行分析。
2. 曝气生物滤池设计：按照规模化设计要求，设计曝气量、滤床高度、填料种类和比表面积等参数。
3. 深度处理试验：将焦化废水通过设计好的曝气生物滤池进行深度处理，监测其处理前后的水质指标，包括COD、BOD、NH3-N、TP等指标。
4. 运行稳定性分析：对曝气生物滤池的运行状况进行监测，分析处理效果的稳定性和可靠性。
5. 操作可行性评价：根据试验结果，评价曝气生物滤池的操作可行性和实用性，为将该技术应用于实际生产提供技术支持。
四、预期结果通过本研究，预期可以得到以下结果：1. 掌握焦化废水的基本性质和污染物组成特点；2. 设计出适合焦化废水深度处理的曝气生物滤池；3. 分析曝气生物滤池对焦化废水中有机物、氮磷等污染物的去除效果；4. 评价曝气生物滤池的运行稳定性和操作可行性。
五、研究意义1. 弥补了焦化废水深度处理技术研究的空白。
2. 对于提高焦化废水处理效率，降低处理成本，具有较高的实际应用价值。
3. 为解决焦化废水处理问题提供技术支持和理论依据。
曝气生物滤池深度处理焦化废水的试验研究
图 ＩＢ － ＡＦ￣艺处理焦化废水装置 工艺流程 图
：Ｏ ７ 毒｝ 口 ．拳２ 材
弓 ０
科 技 园地
１２ 试 验 用 水 ．
Ａ Ｄ ＩＩＤ Ｃ ＥＣＥ Ａ Ｍ Ｌ Ｆ
试 验 用 水 为某 焦 化 厂处 理 站 二沉 池 出水 ，试 验水质 见表 １。
表 １ 原 水 水 质 指 标
科技同地
Ａｃ ｄ ｍｉ ｉ ｌ ａ ｅ ｃ Ｆ ｅｄ
曝气生物滤池深度处理焦化废水的试验研究
安徽理 工大学水资源与规 划 系 孙 丰英 淮 南 联 合 大 学 建 工 系 唐文锋
摘 要 以升 流 式 曝 气 生 物 滤 池 （ ＡＦ）深 度 处 理 某 焦化 厂Байду номын сангаас废 ＵＢ
水 处 理 站 二 级 生 化 出水 ，在 适 当预 处 理 和 最 佳 运 行 条 件 下 ， 系统 对
１ 接 种 污泥及挂 膜驯化 ＿ ３
一
进水，一 缺氧 出水，一 好氧 出水，一 缺氧去除率
—
一 好 氧去 除率 ，一 总去 除率 。
图 ２ Ｈ Ｏ 投 加 量对 Ｃ Ｄｅ 去 除效 果 的 影 响 ２２ Ｏ ｒ
接 种 污泥 采 自该煤 气 公 司焦 化 厂废 水 处 理 站 生 化 处理 系 统污 泥 ，缺 氧 污 泥 取 白缺 氧池 底 泥 ， 讳 好氧 污泥取 白二 沉池 回流污 泥 。 挂膜 及 驯 化方 法 为 ：缺 氧 池 污 泥沉 淀 后 弃 去 上 清 液 ，加 入 少 量 污 水 和 营 养 液 直 接 投 入 反 应 器 ；好 氧污 泥 首先 闷曝 ３天 以恢 复微 生物 活 性一／ｇ— ｎ Ｚ ，∞ Ｚ． Ｉ １ ｝ Ｈ２ ／ Ｏ２ＣＯＤ。 沉 降后 弃 去 上清 液 ， 然后 加 入 少量 污 水和 营 养 液 ㈣ ∞ ㈣ ｏ 进 水，一 缺 氧出水 ，一 好 氧出水，一 缺 氧去 除率 投入 反 应 器 并 小气 量 曝气 ，开始 挂 膜 。挂 膜 水温 一 好 氧去 除率 ，— 一总去 除率 为 ２ ～３ ℃ ，３天 后 发现在 曝气 头上 部 １ ｍ 的 ８ ２ ５ｃ 图 ３ Ｈ Ｏ 投 加 量 对ＮＨ， 一 除 效 果 的影 响 Ｎ去 范 围 内 肉眼可 见 陶 粒表 面 附着 淡 黄 色 生物 膜 并有 化 性 ，为 缺 氧 反硝 化 提供 了可利 用 的碳源 ， 同时 丝状 絮 体 ， 出水 变 得澄 清透 明 。从第 ４天 开始进 去 除 了 Ｃ Ｄ 另一方 面 说 明投 加 过量 的 Ｈ Ｏ 不 Ｏ 水驯 化 ，此 时进 水 为 １ ０％ 污 水和 ９ ０％ 培养 液 。 但 不利 于 Ｃ 的去 除 ，而 且会 对 生化 系统 中的 ＯＤ ３天后 将进 水污 水 比例 增加 为 ２ ０％，随 后 以此类 微 生物产 生不利 影 响 ，从 而 导致 系统 对 Ｃ 。去 ＯＤ 推 ，逐 渐 加大 污水 比例 至 １０％，３ ０ ０天 后 生物膜 除率 的下 降 。综 合考 虑 Ｈ Ｏ ／ ＯＤ Ｃ 为 ３是 Ｈ２ ０ 培养完 成 ，随后进 入两 周 的驯化 期 。 的最 佳 投 加 量 ， 此 时缺 氧 、好 氧 及 整 个 系 统 对 １ ． 试 验 测 定 项 目及 方 法 ４ ∞ ∞ ∞ 加 ０ Ｃ Ｄ Ｏ 的去除 率分别 为 ３ ． ６８％、１ － ％、５ ． ％， ５３ ２１ Ｃ 密 封催 化 消解法 ；ＮＨ 一 ＯＤ Ｎ：纳 氏试剂 并 且 ＣＯＤ 的 去 除 主 要 是缺 氧 反 硝 化 耗 碳 的 作 比色 。 法 用 ，其去 除率 占总去 除率 的 ７ ． 。 ０ ６％ ２ 试 验结 果与 分析 由图 ３可 知 ，在 上 述 试验 条 件 下 ，缺 氧 、好 氧及整 个 系统对 Ｎ ． 去 除较 稳定 ，没有 出现 明 Ｈ Ｎ ２１ Ｈ Ｏ， 加量对 污染物去 除 的影响 ． ， 投 显变 化 ，Ｈ， ， Ｏ 投加 量对 ＮＨ ． 去除 影响较 小 ，三 Ｎ 在 很 多情 况 下 ，难 处理 ＣＯ 的氧 化 将 导致 Ｄ 者对 ＮＨ － 的平均 去除率分 别为 ３ ． ％、５ ． ％、 Ｎ ７９ ２１ ＢＯ 的增 加 【。焦化 废水 二 级生 化 出水可 生 化性 Ｄ ６ ］ ９ ． ％，并且 ＮＨ ． 的去 除主 要集 中在好 氧段 ， ０１ Ｎ 较差 ，试验 利 用双 氧 水 的强氧 化 性 ，通 过 投加 不 其去 除率 占总 去除率 的 ５ ． ７ ８％。 同量 的 ３ ０％ 双氧 水 ， 以提 高其可 生化 性 。试 验 中
焦化废水深度处理技术
焦化废水深度处理技术焦化废水是指在炼焦生产、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的各类废水，焦化废水的成分非常复杂，含有多种污染物质。
该类废水突出的特点是氨氮（NH3-N）浓度高，难生物降解，有机物含量高，实际生产过程中的水质水量变化大，一直是国内外废水处理的主要研究课题之一。
目前国内大部分的焦化厂普遍采用预处理（除油/蒸氨/脱酚等）―厌氧―兼氧―好氧―二沉池（上清液回流至兼氧，污泥回流至好氧），即预处理+A2O工艺，处理后焦化废水指标基本稳定在二级排放标准，至于满足一级排放标准，还受多种因素制约。
由于环保要求越来越严格，加之水资源的紧张，要求焦化厂废水零排放的呼声越来越高，而部分地方环保要求更加严格，主要控制指标CODCr≤50mg/L。
但现有焦化废水处理技术很难连续稳定满足日益严格的环保要求，必须技术创新，转换思路，寻求新技术，采用先进成熟设备等方法，对生化处理后的焦化废水进行深度处理来解决环保问题。
焦化废水生化处理后的出水，COD等污染物一般都较难再直接生化处理，因此深度处理多采用Fenton氧化法、电化学法、膜法及组合工艺等方法处理。
1Fenton试剂氧化法Fenton试剂是Fe2+和H2O2混合得到的一种强氧化剂（可产生氧化能力很强的・OH自由基），对于难生物降解的有机废水，该法具有反应迅速、温度和压力等反应条件易于满足、无二次污染等优势，近年来越来越受到业内人士的关注并给予较为广泛的研究。
赵晓亮，魏宏斌等人以实际焦化废水经A2O工艺处理后的出水为研究对象，考察了Fenton 试剂氧化法深度处理焦化废水的效果和影响因素。
结果表明，在试验条件下，Fenton氧化法对焦化废水具有良好的深度处理效果，且其抗水质冲击能力较强。
2电化学法2.1铁碳微电解法微电解，又称内电解、零价铁法等，是近30年来发展起来的废水处理方法。
微电解过程主要基于电化学中的电池反应，涉及到氧化还原、电富集、物理吸附和絮凝沉降等多种作用。
焦化废水深度处理试验
焦化废水深度处理试验摘要根据原水水质特征，选用电絮凝+臭氧氧化的方法对焦化废水进行深度处理，通过试验发现：（1）当原水COD小于100mg/L时，在0.2～0.7度/吨水的电耗下，电絮凝对COD有较好的去除效果，对COD的去除率可达到50%左右；（2）当臭氧投加量为20mg/L时，臭氧对COD的去除率相对较高，为23.8%。
关键词焦化废水电絮凝臭氧氧化深度处理焦炭是高耗水产业，每年全国焦化废水的排放量约为2.85亿t。
焦化废水是煤在高温干馏过程、煤气净化过程、化学产品精制过程中形成的，水质随原煤组成、炼焦工艺的变化而变化，是一种典型的难降解有机废水。
焦化废水成分复杂、毒性大，它的超标排放对人类、水产、农作物都会构成危害。
总之，焦化废水污染，是工业废水排放中一个突出的环境问题，也是一个亟需解决的问题。
1试验概况1.1 试验概况及目的对焦化污水处理厂生化出水进行深度处理。
根据焦化污水处理厂生化出水的水质特征，拟采用电絮凝+臭氧处理相的工艺对污水处理厂生化出水进行深度处理，考察该工艺对废水中难降解COD的处理效果。
1.2 生化出水水质现状本试验处理原水为焦化废水处理厂生化出水，出水颜色较深，为红棕色，其色度为自来水颜色的15倍。
COD含量波动范围较大，为45～236mg/L。
2 焦化废水的深度处理2.1 深度处理试验工艺经查阅相关参考文献[1]-[4]，决定试验采用工艺为电絮凝+臭氧氧化的处理工艺。
2.2 焦化废水深度处理试验2.2.1 工艺流程图1工艺流程Fig. 1Crafts process2.2.2 工艺说明焦化废水处理厂生化出水进入吸附桶后，生化出水中的硫化物、氰化物与FeSO4反应，形成FeS和Fe2[Fe(CN)6]沉淀而被去除，之后经回流桶进入电絮凝反应器。
在该反应器内，水中的有机物在电氧化、电絮凝、电气浮的作用下被部分去除。
电絮凝出水一部分回流至回流桶，再次进入电絮凝反应器，另一部分进入pH调节池，用氢氧化钠调至碱性后流入絮凝池，水中的悬浮物经PAM絮凝吸附之后进入沉淀池，实现泥水分离。
SBR用于焦化废水生物处理的试验研究
SBR用于焦化废水生物处理的试验研究
SBR用于焦化废水生物处理的试验研究
采用SBR工艺对焦化废水的有机物降解和生物脱氮进行了研究.试验结果表明,焦化废水的生物脱氮是以短程硝化/反硝化的途径存在的,而且在好氧阶段存在同时硝化/反硝化(SND)过程.好氧阶段的反硝化效率约占整个反应周期脱氮效率的37.0%.SBR反应器对NH3-N的去除效率在95.8%～99.2%,COD的去除率在85.3%～92.6%.由于出水中NO2-N的积累,NO2-N对COD浓度贡献值得关注.
作者：陈雪松许惠英李成平Chen Xuesong Xu Huiying LI Chengping 作者单位：浙江树人大学生物与环境工程学院,杭州,310012 刊名：环境污染治理技术与设备 ISTIC PKU 英文刊名：TECHNIQUES AND EQUIPMENT FOR ENVIRONMENTAL POLLUTION CONTROL 年，卷(期)：2005 6(6) 分类号：X703.1 关键词：SBR 焦化废水短程硝化/反硝化同时硝化/反硝化(SND)。
焦化废水曝气生物滤池深度处理试验研究的开题报告
焦化废水曝气生物滤池深度处理试验研究的开题报告一、选题背景及意义焦化废水中常常含有多种复杂有机物、硫化物、氰化物等有毒有害物质，且水质稳定性差，处理难度大，造成环境污染问题严重。
经过初步的处理后焦化废水中仍然存在着高浓度COD、NH3-N等有机营养物质，不能直接排放到环境中，需要进行深度处理。
曝气生物滤池作为一种成熟可靠的生物处理技术，广泛应用于焦化废水的深度处理中。
因此，本文选取焦化废水曝气生物滤池深度处理为研究对象，旨在探究该技术的可行性和处理效果。
二、研究内容本研究将选取某焦化厂生产废水作为实验样本，进行曝气生物滤池的深度处理试验。
具体研究内容包括：1. 分析焦化废水的性质和组成，确定试验条件和指标。
2. 设计曝气生物滤池的反应器，并确定滤层材料、填料类型、填料高度等参数。
3. 进行反应器的操作，并同时监测进水和出水的COD、NH3-N等指标。
4. 分析处理效果，评价曝气生物滤池的效能和可行性。
5. 探究并优化该技术的处理效率和稳定性。
三、研究方法和技术路线本研究将采用实验室模拟的方法进行深度处理试验。
具体研究方法和技术路线如下：1. 对焦化废水进行性质和组成的分析，其指标包括COD、NH3-N、PH值等。
2. 设计曝气生物滤池的实验反应器，并确定滤层材料、填料类型、填料高度等参数。
3. 根据实验要求调整进水量，进行反应器的填料、直通、曝气、控制COD/NH3-N负荷等操作。
4. 在操作过程中进行进出水水质的取样和监测，包括COD、NH3-N、PH值等指标。
5. 根据实验结果进行数据处理和分析，评估曝气生物滤池的处理效果和可行性，并探究并优化该技术的处理效率和稳定性。
四、预期成果通过本研究的实验，预期可以获得该焦化废水曝气生物滤池深度处理技术的处理效果和可行性。
同时，还将可能获得以下成果：1. 焦化废水的性质和组成分析成果，为后期研究提供基础数据。
2. 曝气生物滤池反应器的设计方案，为工业应用提供技术支撑。
焦化废水深度处理技术及工艺现状
焦化废水是一种高浓度、高污染的有机废水，其毒性大，可生物降解性差，是钢铁工业最难处理的一类废水。
目前钢铁企业普遍采用预处理+生化处理+混凝沉淀处理工艺，出水多回用于湿法熄焦、煤场散水等对水质要求不高的用户。
随着国家环保标准的日益严格以及水资源的日益紧张，对焦化废水进行深度处理并回用于钢铁生产变得日益迫切。
焦化废水主要是指在煤炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品精制过程中产生的废水。
由于受原煤性质、产品回收、生产工艺等多种因素的影响，导致废水成分异常复杂。
焦化废水中所含有机物主要以酚类化合物为主，其含量达到有机物总量的一半以上，剩余有机化合物主要为含硫、氧、氮的杂环有机化合物以及多环芳香族有机化合物等。
焦化废水以其排放量大、成分复杂、处理困难等特点使焦化废水极难再循环利用或者达标排放。
因此，降低焦化废水中的污染物浓度，提高废水的循环利用率是亟待解决的问题。
一、慨述焦化废水是煤高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中所产生的高浓度有机废水。
其组成十分复杂，含有酚、苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰化物、硫化物和氨氮等有毒有害物质，废水色度高。
处理前焦化废水的COD浓度在3000～5000mg/L，氨氮浓度在300～500mg/L，由此可见，焦化废水是一种典型的高污染、有毒、难降解的工业废水。
目前，国内大多数企业采用预处理重力除油、浮选除油、污水调节、生物脱氮处理及后混凝处理等工艺，基本可实现达标排放。
但排放的焦化废水仍会对水体产生不利影响，许多企业开始探索将需外排的废水经深度处理后回用于生产，以实现焦化废水不外排。
另外，焦化厂循环冷却水在使用之后，水中的钙、镁、氯根、硫酸根等离子，溶解性固体和悬浮物相应增加，空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄露等，均可进入循环冷却水系统，使焦化厂循环冷却水系统中的设备和管道腐蚀、结垢，造成换热器传热效率降低，过水断面减少，甚至是设备管道腐蚀穿孔。
钢厂环保——焦化污水深度处理技术
钢厂环保——焦化污水深度处理技术焦化污水深度处理技术由预处理、生化处理、深度处理和污泥处理等工艺组成。
污水生物处理采用缺氧—好氧生物脱氮工艺，深度处理采用膜分离技术，即生化处理（A-A/O）+超滤（UF）+纳滤（NF）(或反渗透（RO）)，或者生化处理（A-A/O）+膜生物反应器（MBR）+纳滤（NF）(或反渗透（RO）)。
在预处理阶段，蒸氨废水首先进入重力除油器除油，再进入调节池，去除残留油并进行水量、水质的均匀化，最后进入浮选系统进行气浮除油，为下段生化处理创造条件。
在生化处理阶段，预处理后的废水进入厌氧池，进行水解和酸化，然后进入缺氧池，进行反硝化脱氮，最后自流入好氧池去除废水中的酚、氰和COD（化学需氧量）等其他有害物质，并对氨氮进行硝化反应。
生化出水经过混凝沉处理后，进入超滤膜处理，去除悬浮物和胶体物等，同时进一步降低COD。
好氧池出水也可以采用膜生物反应器（简称MBR）的形式，其中空纤维超滤膜可高效截留各类菌种，使生化反应得以顺利进行；有效去除相应的污染物，避免污泥的流失；同时可截留难以降解的大分子有机物，延长其在MBR 停留的时间，使之得到最大限度的分解。
MBR 产水可直接作为深度处理的原料水。
超滤（UF）产水进入反渗透（简称RO）系统RO 是以压力为驱动力，并利用反渗透膜只能透过水而不能透过溶质的选择性，使水溶液中溶质与水分离。
RO 的产水率为70%左右。
为了提高产水率和节约能量，也可以采用纳滤（NF）膜组件代替反渗透膜，纳滤膜对钙、镁离子有很高的去除效率，并能有效去除水中大分子量的可溶性组分，使产水率增加至90%左右。
深度处理的产水水质，可以达到循环水补充的要求。
深度处理产出占原料水量10%~30%左右的浓缩液，浓缩液可给煤场防尘喷洒或除尘卸灰加湿用，或送活性炭吸附塔去除COD，活性炭可再配入炼焦。
宝钢焦化废水深度处理及回用技术的工艺路线如下：焦化生化出水→膜生物反应器（MBR）或超滤（UF）→保安过滤器→一级RO→二级RO→产水。
焦化废水处理设备深度处理技术
焦化废水处理设备深度处理技术焦化废水的来源主要包括炼焦、煤气净化以及化工产品的回收和精制过程, 典型的高温干馏、煤气冷却、洗煤、湿法熄焦等煤化工过程中都会产生焦化废水。
据相关统计, 每吨干煤可产生0. 1 ~0. 35 m2 的焦化废水, 排放量较大。
受煤品位差异、炼焦及其副产品加工不同工艺过程的影响, 该废水水质其复杂、污染物含量变化幅度大, 不仅含有NH+4 、SCN-、CN-、NO-2 、NO-3 、S2-等无机污染物, 还含有苯类、酚类、萘、吡啶、喹啉等杂环及多环芳香族化合物(PAHs) 。
总体来说, 焦化废水中无机盐分高、含氮化合物浓度高、以苯类与酚类等环类有机物为主, 是一种典型的盐分多态化、氮素与磷素营养失衡、高毒性、难降解的复杂工业废水。
焦化废水的大量外排会对水体环境、土壤作物、空气环境造成巨大危害,进而对人类健康产生威胁。
因此, 焦化废水的处理显得至关重要。
1、预处理技术在焦化废水处理中, 预处理一般包含除酚、脱氰、蒸氨、除油等过程。
对焦化废水进行预处理, 可有效降低生化处理过程中的污染负荷, 提高废水的生化性, 同时也可以根据焦化废水的水质情况回收氨、氯酚等化工产品。
沈连峰等研究了加碱对蒸氨系统的影响, 结果表明加碱过程对剩余氨水中氨氮的去除率增加了2. 8%。
随着对出水要求的提高, 预处理过程也趋向于多元化。
利用臭氧氧化预处理焦化废水, 废水B/ C 值由原水的0. 068 提高到0. 281, 废水的可生化性得到了提高。
2、生物处理技术在焦化废水处理的工艺流程中, 活性污泥法由于具有高效、操作简单灵活、处理费用低等特点, 通常作为核心的生物处理工艺。
常见的焦化废水生化处理技术主要包含A/ O 工艺及其变型及SBR 等工艺。
对比了A/ O 和A/ A/ O 两种工艺的膜生物反应器对焦化废水氨氮、COD 和酚的去除率, 结果表明采用A/ A/ O 工艺对三者的去除率分别提高了15%、2%和2%, 去除效果明显优于A/ O 工艺; 不少学者通过对温度、pH、HRT、SVI、进水模式、曝气时间等实验条件的优化, 出水的氨氮、COD 等污染物浓度都得到有效控制。
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中 图 分 类 号 ： ７４ Ｘ ８ 文献 标 志 码 ： Ａ
焦 化废水 是一种 含有 高浓度 氨氮 和难 降解有 机 物的工业 废水 ， 其难 降 解 物 质 主要 为 多环 芳 烃类 和 含氮 、 硫及 含氧 杂环类 化合 物 ． 这些 有 机物 不仅 难 降解 ， 而且对 微 生 物 有 抑 制作 用 。 ． 目前 ， 国 我 焦化 废水处 理存 在一 定 问 题 ： 多数 以常 规工 艺 为 大 主的焦化 厂废水 处理 未 达 标排 放 ， 中主 要 污染 物 其 Ｃ Ｄ 排放 浓度 在 ２ ０～４ ０ ｉ ／ ， Ｈ Ｏ ０ ０ ｇ Ｌ Ｎ 一Ｎ排 放 浓 ｎ 度在 ３ ２ ０ ｍ ／ ； 的焦 化 厂排 放水 依 靠 大量 的 ０～ ５ ｇ Ｌ 有
作 者简 介 ： 丰英 （９ ９ ） 女 ， 孙 １７ 一 ， 山东 泰 安 人 ， 师 ， 士 ， 要 从 事 水 污染 控制 方 面 的研 究
水 电 学 院
学
报
２１ ０ ０年 １ Ｏ月
后发 现在曝气 头上部 １ ｍ的范 围 内肉眼可见 陶粒 ５ｅ 表面 附着淡 黄色生 物 膜并 有 丝状 絮体 ， 出水 变得 澄 清透 明． 从第 ４天 开始 进 水 驯化 ， 时进 水 为 １ ％ 此 ０ 污水 和 ９ ％培养 液 ． ０ ３ ｄ后将 进 水 污 水 比例 增 加 为
接 种污 泥采 自该煤气 公 司焦 化 厂废水处 理站生
化 处 理 系 统 污 泥 ， 氧 污 泥 取 自缺 氧 池 底 泥 ， 氧 污 缺 好 泥 取 自二 沉 池 回流 污 泥 ． 挂 膜 及 驯 化 方 法 为 ： 氧 池 污 泥 沉 淀 后 弃 去 上 缺
试验采 用 缺氧 、 氧两级 曝气 生物滤 池 ， 验装 好 试
文 章 编 号 ： ０ ５ ３ （０ ０ ０ ０ ３ Ｏ １ ２— ６ ４ ２ １ ） ５— １ ９一 ４ ０
焦 化 废 水 曝 气 生 物 滤 池 深 度 处 理 试 验
孙 丰 英 ，唐 文锋
（． １ 安徽 理 工 大 学水 资 源 与 规 划 系 ， 安徽 淮 南 ２ ２ ０ ； ３０ １ ２ 淮 南联 合 大 学建 工 系 ， ． 安徽 淮 南 ２ ２ ３ ） ３０ ８
应柱 一侧沿 滤料顶 部 向下每 隔 ０ ２ｎ 设一个 污水 取 ． ｌ
样 口． １ ２ 试 验 用 水 ．
试 验用 水 为某 焦 化 厂处 理站 二 沉 池 出水 ， 试验
水 质见表 １ ．
表 １ 原 水 水 质 指标
生活 污水 和工业循 环 水 稀 释后 才 能 达标 ， 不符 合 污
置 及 工 艺 流 程 如 图 １所 示 ， 氧 反 应 器 和 好 氧 反 应 缺
器为 有机玻 璃加工 而成 的 圆柱 体 ， 内径 ９ ０ｍｍ， 总高
清 夜 ， 入少量 污水 和营养 液直接 投入 反应器 ； 加 好氧 污 泥首先 闷曝 ３ｄ以恢 复 微 生 物 活性 ， 降后 弃 去 沉 上清 液 ， 后加入 少 量 污水 和 营 养 液投 入 反应 器 并 然 小气 量 曝气 ， 开始挂 膜 ． 膜 水 温 为 ２ ３ 挂 ８～ ２℃ ， ｄ ３
２ ％ ， 后 以 此类 推 ， 渐 加 大 污水 比例 至 １０ ， ０ 随 逐 ０％
Ｃ Ｄ Ｎ 一Ｎ 的平 均 去 除 率 分 别 为 ５ ．％ 、１６ ， Ｏ 、 Ｈ ３ １ ９ ． ％ 系统 出水 Ｃ Ｄ Ｏ 和 Ｎ ～Ｎ浓 度 分 别 达 到 《 水 综 合 排 Ｈ 污 放 标 准 》 Ｇ ８ ８ － １９ ） （ Ｂ ９ ７ ９６ 的二 级 和 一 级 排 放 标 准 ．
降 ， 仍含 有大量 杂环 、 但 多环 等有机 物 ， 呈褐色 ， 水 有
异味， 可生 化性很 差 ， 质 稳定 ， 性 即使 放 置 数月 其 水
质也不 会发 生变化 ．
计提供 优化 的设计参 数和运 行条 件．
１ 试验 材 料 与 方 法
１ １ 试 验 装 置 及 流 程 ．
１３ 接种污 泥及 挂膜驯 化 ．
第 ３ １卷 第 ５期
２１ ０ ０年 １ ０月
华
北
水
利
水
电
学
院
学
报
Ｖｏ ． ． １ ３１ ＮＯ ５ ０ｃ ．２ Ｏ ｔ ０１
Ｊ ｕ ｎａ ｆＮｏ ｔ ｉ ａ Ｉ ｓｉｕ ｅ ｏ ａｅ ｎｓ ｒ ｎ ｙ ａ ｄｒｅｅ ｔｉ ｗｅ ｏ ｒ ｌｏ ｒｈ Ｃｈ ｎ ｎ ｔｔｔ ｆＷ ｔｒＣｏ ｅｖａ ｃ ｎｄ Ｈｙ ｏ ｌｃ ｒｃ Ｐｏ ｒ
染物 总量控制 原则 ． 验 针 对未 达 标 排放 的焦 化 废 试
水 ， 用升 流式 曝气 生 物 滤 池 （ Ｂ Ｆ 工 艺通 过设 采 Ｕ Ａ ） 该 生 化 出 水 相 对 于 焦 化 原 水 Ｃ Ｄ 虽 已 大 大 下 Ｏ
法提 高其可生 化性 和 改 变气 水 比 、 回流 比等 运 行 条 件对其 深度处 理 ， 以期 使其 达标 排放 ， 为实 际工程设
摘
要： 以升 流 式 曝 气 生 物 滤 池 （ Ｂ Ｆ 深 度 处 理 某 焦 化 厂 废 水 处 理 站 二 级 未 达 标 生 化 出 水 ， 投 加 ３ ％ 双 ＵＡ） 在 ０
氧 水 （ ， ， Ｃ Ｄ ｒ 量 比 为 ３ 预 处 理 后 ， 在 气 水 比为 ３ １ 回 流 比为 （ ． Ｈ ０／ Ｏ ｃ质 ） 并 ：， ０ ５～１ ： ） １的运 行 条 件 下 ， 统 对 系
１５Ｉ， ． 下部 配水 区高 １ ０ｍ 垫层 高 ２ ０ｍｍ， 层 ｎ ５ ｍ， ０ 滤 高 ８ ０ｍｍ， 层表 面到 出水 口 ２ ０ｍ 反应 器 中装 ０ 滤 ０ ｍ．
有 ２— ３ｍｍ陶粒 滤料 ． 反应器 采用 上 向流形 式 ， 反
收稿 日期 ：０ ０— ７— ２ ２ １ ０ ０