砼衬砌施工组织设计word文档

威宁县小米水库导流兼放空引水隧洞砼衬砌施工方案1 工程简况1.1工程简况威宁县小米水库工程位于该县哈喇河乡境内，县城距省会贵阳市347km，坝址位于马店河与哈喇河汇口上游约230m处河段上，距哈喇河乡约10km，距牛街9km，距威宁县城约40km。

有乡村公路自牛街接102省道从小米水库坝址处通过到达哈喇河乡，交通十分方便。

放空取水兼导流隧洞布置于坝址右岸，引水洞闸门井为井筒式机构，平面尺寸9.8 m ×6.6m，高37 m，进口底高程2131m，闸室顶高程2168m，外接4m宽板式交通桥。

引水洞总长282.06其中闸门井长9.8m，渐变段长4 m，上弯段长4.7 m，斜段长20.92 m，下弯段长4.7 m，下平段至出口启闭室长237.92 m，设计进口底板高程2131m，出口底板高程2106m，斜洞段以上洞径2m，下平段洞径2.5m，衬砌厚度40～50cm，配双层钢筋，混凝土强度等级C25。

导流洞工程结构由进口明渠段、闸门井段、渐变段、洞身段组成。

导流隧洞总长105 m，设计进口明渠底板高程2110m，洞径2.5m。

衬砌厚度40～50cm，配双层钢筋，混凝土强度等级C20。

1.2 主要工程量威宁县小米水库主要工程量表1.3 施工情况由于大坝主体基础开挖截流时间定于2013年11月中旬，导流洞兼放空引水隧洞于2013年9月20日贯通，同时进行了引水隧洞及取水口的施工，不良地质随着石方硐室开挖过程进行钢支撑进行支护。

2 主要控制性工期(1) 2013年9月20日,导流洞兼放空引水隧洞贯通;(2) 2013年9月29日,放空兼引水隧洞洞挖基础处理联合验收;(3) 2013年10月5日,开仓浇筑砼;(4) 2013年10月15日,引K0+85~ K0+39开挖并形成浇筑面。

威宁县小米水库导流洞兼放空隧洞工程进度计划3施工布置3.1施工区段划分砼施工分为导流洞进口明渠砼衬护、导流洞洞身、取水口（进水塔）砼浇筑、交通桥、洞身砼衬砌、出口明渠砼衬护等5个施工区段。

3.2施工机械布置①进口明渠及进水塔采用1台HBT60砼泵（与洞身协调使用）进行进口明渠边墙及进水塔塔体砼浇筑。

②洞身段采用全断面的方式施工，按照引K0+85—K0+336、K0+85—K0+40(龙台头段)、导K0+82—K0+00、引K0+40—K0+00、取水塔及井筒砼、交通桥浇筑面，配3套异型定型模板，2台HBT60型砼泵。

③出口明渠采用1台HBT60型砼泵（与洞身协调使用）进行出口明渠边墙砼浇筑。

3.3 供风、供水、供电混凝土施工的供风、供水、供电系统基本沿用洞挖施工时已布置的风、水、电系统。

施工供水，主要用于混凝土浇筑部位的缝面冲洗和混凝土养护。

施工供电，主要用于洞内照明、模板加固、钢筋扎焊和仓内辅助作业。

4施工程序及方法4.1施工程序洞内衬砌施工：全断面衬砌，砼浇筑顺序1、K0+85—K0+336；2、K0+85—K0+40(龙台头段)；3、导K0+82—K0+00；4、引K0+40—K0+00；5、取水塔及井筒砼、交通桥。

本施工方案着重考虑前3个工作面的工期节点，满足11月中旬主体工程节流的目标。

4.2洞身段施工4.2.1洞身段砼施工分段按照放空引水隧洞洞布置和洞挖交面情况，将导流隧洞分为导流兼放空段1、K0+85—K0+336；导流兼放空平段2、K0+85—K0+40(龙台头段)；导流洞段3、导K0+82—K0+00三个工作面安排施工。

施工顺序：清理岩石及验收交面→钢筋安装→模板及止水安装→清理仓号→联测模板→砼浇筑→等强→拆模→养护→下一循环。

1清基：洞室为圆形，为了运输设备通过，留有一部分洞渣未出，找平成了通道，到达末端桩号0+105m后，开始人工配合扒渣机清底，撬挖活动石块，清除浮渣、泥砂和污物，再用压力风水冲洗干净，并抽干集水。

清基顺序为后退式，即由洞内0+105m桩号逐步后退式清到0+00m桩号2 钢筋绑扎：钢筋绑扎由近至远，从0+5m桩号开始，先扎下半圆，然后安放架凳或搭设矮脚手架，再扎上半圆，并把上半圆钢筋点焊到系统锚杆上。

施工时一定要按测量标示，控制好隧洞半径和洞轴线，底部的架立筋要加固牢靠，因为模板的重量支承在钢筋上。

（见下图）钢筋绑扎示意图3 洞室圆形断面支模：洞身模板设计为组合圆形钢模板，单块尺寸1500mm×595mm×55mm，钢板厚2.5mm，按2.5m直径把圆周分为三等分，制作钢管拱架，材料￠48×3.5mm，模板通过钩头螺栓加山型扣件与拱架连接。

为防止浇筑中模板整体上浮，在底模部位，设几根拉筋，固定在基础岩石的锚筋上。

（见下图）宽钢模加5厚胶合板小米水库导流洞支模图上弦与模板连接大样55mm厚钢模 施工说明：隧洞每12米一道伸缩缝，配置两套模架、模板，一圈模架由三榀组成，中间节点钢板用￠14螺栓连接，顶拱节点加塞40mm 厚木抄楔，便于拆卸拱架，使用钩头螺栓和山型扣件把模板固定在模架上，圆周一圈13块595mm 宽的圆弧定型钢模板。

计需：1、模架17圈×3=51榀×2=102榀2、外购￠14全丝螺栓40mm 长的200个，80mm 长的100个3、1500×595×55钢模板两套合计234块4、200×80×40对剖木抄楔100付5、拱顶嵌缝木模板1500×110×55=60块6、￠12钩头螺栓2000个4 渐变段支模：渐变段模板为木结构，模架架料断面100mm ×50mm ，木模板板厚2.5cm ，在洞外加工场地按放样尺寸整体制作好，然后分割成四大块，抬进洞内拼合。

为防止在浇筑中模板移位，左右方向和底板方向都要适当安设几根拉模筋固定。

具体施工（见下图）。

12345678910111模架编号圆角半径平段长024502122.52205324519604367.51715549014706612.5122577359808857.57359980490101102.52451124500渐变段纵剖面模架放样图模架放样特性表ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠ-ⅠⅡ-ⅡⅢ-Ⅲ5 引水洞上下弯段支模：引水洞斜洞段洞径2m ，上下有一个45度的弯头，中心轴线R=6m ，模板采用木结构，板厚2.5cm ，模架架料断面10cm ×5cm ，在洞外组装成整体，再分割成两个半块，抬进洞内再次安装。

（见下图）模架布置图弯头支模断面2.5cm上下弯头模板为木结构，板厚2.5cm，架料10×5cm，整体做好后，分成两半，抬到洞里去拼装。

6 混凝土浇筑：首先将工地实际使用的水泥和砂石料与外加剂，按所需数量有资质的检测机构做实验配合比，得到监理工程师批准的配合比后即可进行混凝土浇筑的准备工作。

导流洞洞室衬砌内空￠2.5m，每12m设施工缝，永久结构缝11道从桩号0+5m开始，到桩号0+105m有8.33块，再回过头来浇筑渐变段、闸门井，共10个浇筑单元。

引水洞下平段从0+34.108m桩号起，后退式衬砌，反向的斜洞段，由下弯段开始前进式衬砌，有23个浇筑单元。

混凝土的衬砌厚度为40cm和50cm，混凝土在拌和站集中拌制，入仓采用3m³混凝土搅拌车运输，HBT60型混凝土泵泵送混凝土入仓，混凝土使用Φ50和Φ30软轴插入式振捣棒。

混凝土泵管通过顶板开孔入仓，仓顶放分料滑槽，向两边对称下料。

为保证混凝土振捣密实，待模板安装完毕后，把洞室左右腰线上的那一块（通条）抽出，让混凝土泵插入振捣，待混凝土浇平腰线时，把抽出的模板再从封头处塞进来装好，此时，上半洞的混凝土便只有靠其自流浇满了，人工可在模板外面，用钉锤敲打，使之密实。

快浇完时，混凝土泵会加力冲击一下灌顶，俗称“放炮”,如果封头模板支撑不合理，拉筋不牢固，往往会把模板冲垮。

这一点在支模时务必注意。

浇筑完毕脱模后，对衬砌混凝土进行洒水养护。

并养护14天。

养护用水和洞壁岩层渗水会造成建基面积水，用小型潜水泵适时进行抽水工作。

施工机械配置表5模板工程5.1模板施工质量保证措施（1）各种模板及其配件在出厂前必须严格检查制作质量及其精度，不合格的模板和配件不得出厂。

（2）严格按照规范要求检查组装模板的质量。

（3）每个仓位在立模前，必须有足够的、满足精度要求的测量控制点和仓内高程点，对于结构、形体比较复杂的部位，应适当加密控制点。

（4）负责模板安装的班组长，必须熟悉设计图纸和有关规范要求，并严格按照设计图纸和规范要求施工。

挑选有丰富施工经验的队伍，加强领导，以确保施工质量和安全。

（5）所有的模板的锚固埋件，必须预埋准确、牢固可靠。

（6）安装校对加固好后的模板，其位置必须准确，模板面严整、光洁，接缝严密、平顺。

（7）为保证模板的施工质量，加强模板的现场管理，做好模板的维修保养工作。

5．2模板表面的保护涂料施工工艺（1）钢模板在使用拆模后，应及时清洗干净，清除固结的灰浆等脏物。

（2）钢模板在砼浇筑前，采用小型风动设备对已立模板进行彻底吹扫，使模板清洁干净。

（3）钢面板吹扫干净后，为防锈和便于拆模，应立即在钢面板表面涂刷脱模剂，使模板光洁平整。

（4）对木模板，在制作完成后，应在面板的表面涂刷一层脱模剂，确保拆模后砼表面光洁平整。

6钢筋工程（1）洞身衬砌钢筋安装程序为：打插筋孔→安装插筋→测量放线→安装架立筋→外层钢筋安装→安装架立筋→内层钢筋安装→检查合格后进行下道工序。

洞身边墙及顶拱钢筋安装程序为：钢筋台车就位（或脚手架搭设）→打孔安装插筋→测量放线→安装外层架立筋→安装外层主筋→安装内层架立筋→安装内层主筋→检查合格进入下一工序。

（2）钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位尺寸的大小，符合施工图纸规定，其安装偏差不得超过施工规范规定。

特别是保护层控制，拟采用在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的砼垫块。

（3）钢筋的搭接和焊接按照施工规范及合同文件执行。

对于直径小于25mm的采用现场绑扎接头。

在轴心受拉或震动荷载构件内的直径小于25mm的钢筋以及直径大于25mm的钢筋采用焊接接头，且使接头位置错开。

（4）当金属埋件安装与钢筋发生矛盾和干扰时，合理协调好，并征得工程师同意，原则上是优先满足埋件安装位置，适当调整钢筋间排距，但设计根数不变。

7施工工艺7.1砼下料平仓振捣（1）本标段砼主要采用砼泵送入仓，因此要求仓面平仓振捣作业必须与泵送浇筑能力相匹配，确保砼施工质量。

（2）对仓面面积在150m2以下的仓号，浇筑采用平铺法施工，仓面配备2~4台φ100型手持式振捣棒及3～4台φ50型软轴振捣器，软轴振捣器主要用于边角、止水附近以及钢筋密集部位的砼振捣；对仓面面积大于150m2时，采用3～4m宽台阶法浇筑，每仓配置3～5台φ100型手提式振捣器及4～6台φ50软轴振捣器。