最新工业天然气生产氦气程序

天然气低温提氦工艺优化研究

天然气低温提氦工艺优化研究作者：李元涛来源：《科技资讯》2021年第23期摘要：天然气低温提氦工艺在工业中应用越来越广泛。

该文首先对两种低温提氦的工艺进行了介绍，分析了主要的检测及控制措施，进一步阐述了优化低温提氦工艺的相关技术研究，最后诠释了后膨胀+氮循环制冷两塔分离提氦工艺实现的可能性，通过分析得出结论，在天然气提氦工艺中，上述的分离工艺方法普适性更强，应该得到纵深程度的大力推广和应用。

关键词：天然气低温提氦工艺主要特点控制措施优化研究中图分类号：TE8 文献标识码：A文章编号：1672-3791（2021）08（b）-0042-03Optimization of Helium Extraction from Natural Gas at Low TemperatureLI Yuantao（Shaanxi Yanchang Petroleum（Group） Co.， Ltd.， Yanchang， Shaanxi Province，717100 China）Abstract： Low temperature helium extraction from natural gas is more and more widely used in industry. Firstly， this paper introduces two low-temperature helium extraction processes， analyzes the main detection and control measures， further expounds the relevant technical research on optimizing the low-temperature helium extraction process， and finally explains the possibility of realizing the separation and helium extraction process of two towers of post expansion + nitrogen cycle refrigeration. Through the analysis， it is concluded that in the helium extractionprocess of natural gas， The above separation process is more universal and should be vigorously promoted and applied in depth.Key Words： Natural gas low temperature helium extraction process; Main features; Control measures; Optimization research现如今，工业领域中一般使用两种低温提氦工艺：克劳特循环工艺、膨胀制冷+氮气循环制冷分离工艺。

天然气制合成气的工艺流程

天然气制合成气的工艺流程
嘿，朋友们！今天咱来聊聊超酷的天然气制合成气的工艺流程。

想象一下，天然气就像一群调皮的小精灵，它们要开始一场奇妙的变身之旅啦！首先呢，这些小精灵们被送进了一个大大的“魔法屋”，这就是转化炉啦！在那里呀，它们要经历高温的洗礼，就如同在火热的舞台上尽情舞蹈，这可真刺激啊！温度高达好多好多度呢，厉害吧！
接着呢，在这高温环境下，天然气和水蒸气手拉着手，开启了化学反应的大冒险。

就好像两个好朋友一起去探索未知的世界一样，它们相互作用，产生了一氧化碳和氢气这对好伙伴。

这化学反应简直太神奇了，不是吗？
然后呢，这些合成气就像是刚刚收获了新力量的勇士，准备去大显身手啦！它们可以被送去制造各种各样我们生活中需要的东西，哇，那作用可老大了！你说这多牛啊！
咱再想想，如果没有这个工艺流程，那会怎么样呢？我们的生活是不是会少很多便利和精彩呢？肯定会啊！所以说这个天然气制合成气的工艺流程真的是太重要了，太了不起了！
我们应该感谢那些科学家和工程师们，是他们让这些神奇的变化能够发生。

他们就像是幕后的魔法师，默默地为我们创造着更美好的生活呢！这工艺流程真的是人类智慧的结晶，让我们的生活变得更加丰富多彩。

我觉着啊，这个工艺流程就是科技进步的一个超棒的例子！咋样，是不是很有意思呢，朋友们？。

工业气体生产工艺流程

工业气体生产工艺流程英文回答：Industrial gas production involves a series of processes to produce various gases used in different industries. The production process can vary depending on the type of gas being produced. Here, we will discuss the general process flow for industrial gas production.1. Feedstock Preparation:The first step in industrial gas production is the preparation of feedstock. Feedstock can be natural gas, crude oil, coal, or other raw materials. These raw materials undergo various treatments to remove impurities and contaminants.2. Gasification:After the feedstock preparation, the next step isgasification. Gasification involves the conversion of solid or liquid feedstock into a gaseous state. This process is typically done by subjecting the feedstock to high temperatures and controlled amounts of oxygen or steam. The gasification process produces a synthesis gas (syngas) consisting of carbon monoxide (CO), hydrogen (H2), and other gases.3. Purification:The syngas produced in the gasification process contains impurities such as sulfur compounds, particulates, and trace elements. Purification is necessary to remove these impurities and obtain a clean gas. Variouspurification techniques like scrubbing, adsorption, and catalytic reactions are employed to purify the gas.4. Compression:Once the gas is purified, it needs to be compressed to increase its pressure for storage and transportation. Compression is achieved using compressors, which reduce thevolume of gas while increasing its pressure.5. Liquefaction:In some cases, industrial gases need to be liquefiedfor specific applications or easier storage and transportation. Liquefaction involves cooling the gas to very low temperatures, typically below its boiling point,to convert it into a liquid state. Cryogenic techniques are commonly used for liquefaction.6. Storage and Distribution:After purification and compression (and liquefaction if required), the industrial gases are stored in specialized containers or tanks. These containers are designed tohandle the specific properties and requirements of each gas. The stored gases are then distributed to end-users through pipelines, cylinders, or tanker trucks.7. End-Use Applications:The final step in the industrial gas production process is the utilization of these gases in various industries. Industrial gases find applications in sectors like manufacturing, healthcare, food processing, electronics, and energy production. Each gas has its specific uses and requirements, and they play a crucial role in these industries.中文回答：工业气体生产涉及一系列的工艺流程，用于生产不同行业所需的各种气体。

天然气提氦技术现状及发展趋势

氦气是一种无色、无味的稀有气体，也是已知沸点最低（-268.9℃）的气体，在空气中含量约为5.2×10-6。

氦气具有密度小、极惰性、不易液化、稳定性好、扩散性强、溶解度低等性质。

氦气资源是一种有限且不可再生资源，目前尚未发现以氦气为主的氦气气藏，氦气多赋存于天然气中，从天然气中提取氦气是生产氦气的最主要途径，天然气中氦气含量大于0.1％时，具有较好的商业开发价值。

氦气在国防、航空航天、核工业、低温超导、科研、医疗、电子工业的惰性保护等领域具有不可替代的作用，是战略资源。

我国是极贫氦国家，据统计，2018年我国进口氦气约2366.5万方，2019年我国进口氦气约2260万m 3，对外依存度在95%以上，长期依赖进口。

1 主要提氦技术现状天然气提氦技术有低温法（深冷法）和非低温法，非低温法主要有膜分离法、吸收法、扩散法、吸附法等。

其中深冷法和膜分离法是当前采用的主要技术路线。

1.1 深冷法深冷法是利用化学吸收和物理吸附方法将天然气中的H 2S、CO 2、H 2O、Hg等杂质脱除，利用烃类沸点的差异逐级液化分离，将几乎不液化的氦气提取出来，再经过脱氢精制提纯获得含量99.999%以上的高纯氦气（图1）。

深冷法对天然气中的氦含量要求较高，下限为0.1%，工艺较为天然气提氦技术现状及发展趋势陈俊亮中石化华北油气分公司河南郑州 450006 摘要：氦气作为稀缺的重要战略性资源，我国95%以上依赖进口。

氦气多赋存于天然气中，从天然气中提取氦气是生产氦气的最主要途径。

天然气提氦主要采用低温法和非低温法，其中低温法和非低温膜分离法是当前采用的主要技术路线，原料气膜分离提氦和LNG+BOG提氦技术是今后发展方向，具体工艺的选定需要根据气田的气质组分及处理工艺进行具体论证。

关键词：氦气低温分离膜分离技术Ｐｒｅｓｅｎｔ　Ｓｉｔｕａｔｉｏｎ　ａｎｄ　Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　Ｔｒｅｎｄ　ｏｆ　Ｈｅｌｉｕｍ　Ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｆｒｏｍ　Ｎａｔｕｒａｌ　Ｇａｓ　Ｃｈｅｎ　Ｊｕｎｌｉａｎｇ　North China Oil&Gas Company of SINOPEO ，Zhengzhou 450006Abstract ：Helium ，as a scarce and important strategic resource ，is more than 95% dependent on imports in China. Helium is mostly stored in natural gas ，and extracting helium from natural gas is the main way to produce helium. Natural gas helium extraction mainly adopts low-temperature and non low-temperature methods ，among which low-temperature and non low-temperature membrane separation methods are the main technical routes currently used. Feed gas membrane separation helium extraction and LNG+BOG helium extraction technology are the future development directions ，and the specific process selection needs to be demonstrated based on the gas field ’s gas composition and treatment process.Keywords ：Helium ；Low temperature separation ；Membrane separation technology图1 深冷分离提氦工艺流程复杂。

LNG尾气中提取氦气的流程分析

低温技术
Ｃｒｙｏｇｅｎｉｃｓ
Ｃｒｙｏ．＆Ｓｕｐｅｒｃｏｎｄ．Ｖｏ１．４３Ｎｏ．２
ＬＮＧ尾气中提取氦气的流程分析
张亮亮，孙庆国，刘岩云，邱小林，陈杰
（１．航天低温推进剂技术国家重点实验室，北京１０００２８；２．中船重工鹏力超低温技术有限公司，南京２１１１１３）摘要：ＬＮＧ产业的蓬勃发展为资源利用开发了新的途径。基于液化天然气尾气的特点，文中提出了一种与液化天然气产业联产氦气的新方法，设计了相应的工艺流程。通过对尾气进行增压脱酸、冷凝分离、加氧脱氢、内纯
２．ＣＳＩＣＰｉｒｄｅＣｒｙｏｇｅｎｉｃＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｎａｎｊｉｎｇ２１１１１３，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＬＮＧｉｎｄｕｓｔｙｒｐｒｏｖｉｄｅｓａｎｅｗｗａｙｆｏｒｔｈｅｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｆｏｒｅｓｏｕｒｃｅｓ．Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｆｅａｔｕｒｅｓｏｆ
１引言
氦气因其Βιβλιοθήκη 密度、低沸点和惰性的性质被广
泛应用于航空航天、制冷、医疗、光纤、检漏、深海

氦气提取方法-概述说明以及解释

氦气提取方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述氦气是一种广泛应用于各个领域的稀有气体，具有很高的化学稳定性和物理性质。

由于其独特的特性和广泛的应用价值，氦气的提取方法备受研究人员的关注。

随着科技的进步和社会的发展，人们对氦气的需求不断增加，因此，开发高效、经济、可持续的氦气提取方法变得尤为重要。

为了更好地理解氦气提取方法，本文将从氦气的重要性和氦气提取方法的分类两个方面进行介绍。

首先，我们将探讨氦气的重要性。

作为一种惰性气体，氦气在许多科学实验、医疗诊断和工业生产中起着重要作用。

例如，在核磁共振成像中，氦气被用作磁共振对比剂，可以提供清晰的影像，并帮助医生做出准确的诊断。

此外，氦气还被广泛应用于半导体制造、潜水装备和气球等领域。

这些应用领域的不断扩大，使得氦气的需求不断增加。

接下来，我们将介绍氦气提取方法的分类。

目前，常用的氦气提取方法主要包括物理提取法和化学提取法。

物理提取法主要包括低温分馏法、膜分离法和吸附法。

其中，低温分馏法是一种常用且效果较好的提取方法，通过控制氦气的沸点将氦气从混合气体中分离出来。

膜分离法则是利用特殊的膜材料对气体进行分离，根据气体分子在膜上的渗透速率不同实现氦气的提取。

而吸附法则是通过选择合适的吸附剂吸附氦气，从而实现氦气的分离纯化。

化学提取法主要包括氢气还原法和液氨溶解法。

氢气还原法是利用氢气还原氦气，将氦气与其他气体分离。

液氨溶解法则是将混合气体与液氨接触，利用液氨与氦气的溶解度不同的特性将氦气从混合气体中提取出来。

综上所述，氦气提取方法的研究对于满足人们日益增长的氦气需求具有重要意义。

通过不断探索和改进提取方法，我们有望获得更高效、更经济、更环保的氦气提取技术。

展望未来，随着科学技术的不断进步，相信氦气提取方法将得到进一步的优化和创新，为各个领域的发展和进步做出更大的贡献。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以这样编写：在本文中，我们将主要讨论氦气提取方法。

新技术之膜法提氦

新技术之膜法提氦1.概述(1 )氦(He )是一种无色无味、基本不与其它元素发生反应的稀有惰性气体，是一种非常稀有珍贵的资源，广泛应用在航天工业、低温超导、核工业等领域。

近十年来其利用价值增长了100倍，据报道，人类正在快速消耗全球的氦资源，现有探明氦资源储备将在未来25年到30年间消耗殆尽。

世界上90%的氦都是从富氦天然气中提取的，资源氦含量平均是0.8%，其中阿尔及利亚、卡塔尔、俄罗斯和中国和所开采的含氦天然气中，氦含量只有0.18%至0.9%。

我国在世界上属贫氦国，目前仅有四川盆地威远气田年产氦气5万立方米，天然气中氦气浓度仅0.18%。

1974年原地质矿产部第三普查勘探大队(中石化华北局三普大队)在渭河盆地油气普查时发现渭深13井的气体组分有异常，这是首次在渭河盆地勘探井中发现氦气。

随着渭河盆地地热资源的开发利用，2004年在西安一些地热井的水溶性气体中，检测岀氦含量在0.2%-1.5% 之间，平均值是0.87%，高于天然气储量规范中氦浓度0.1%的工业标准，也远远超过国内目前唯一开发利用氦资源的四川威远气田氦含量的平均值(0.18% )，属于富氦气藏，达到了工业开发利用价值。

(2 )渭河盆地水溶型氦资源的研究现状2006年，我单位配合中国石化集团华北石油管理局三普大队，依托渭河盆地地热资源的开发条件，对整个渭河盆地地热井口含氦伴生气资源进行了系统的资源跟踪评价研究。

先后与多家单位合作开展了“渭河盆地含氦天然气资源前景评价”、“渭河盆地水溶含氦天然气资源评价及综合利用”、“渭河盆地非常规水溶天然气资源研究与技术开发”等项研究，取得了突破性进展。

1）此次渭河盆地发现的氦气成藏属世界新的氦气成藏资源类型，并首次提岀了概念。

2 ）研究过程中，引入先进的“氦气资源膜法常温提取 "新技术，使氦气提取浓度高达 30% 以上，氦气提取率高达 98%以上，具有“经济、便捷、高效”的技术特征，为渭河盆地新型水溶氦资源评价提供了直接证据，为渭河盆地水溶型氦气资源研究开发奠定了重要的技术基础。

天然气造气操作规程

天然气造气操作规程第一节岗位任务入厂天然气脱硫合格后，经过转化、变换、净化为合成氨制备合格的氮氢气，并为其他工段提供所需的蒸汽。

第二节天然气造气的基本原理一、天然气加压蒸汽转化的基本原理由于气态烃中主要组分是甲烷，并且其他烃类转化反应与甲烷基本相同，因此这里只介绍甲烷蒸汽转化。

烃类蒸汽转化是指以气态烃为原料在一定压力、温度及催化剂的作用下，按下列反应进行以制取合成氨或合成甲醇所用的原料气，其主要反应如下：CH+HO=CO+3H 242CH+2HO=CO+4H 2242CO+HO=CO+H 222在一定条件下，甲烷蒸汽转化过程中还可能发生下列析碳反应：CH=C+2H-Q24．2CO=CO+C+Q 2CO+H=C+HO+Q22对于甲烷的同系物，例如乙烷、丙烷、丁烷等，与蒸汽转化反应，可以在低温下进行，反应通式为：CH+nHO=nCO+（2n-1）H-Q22n+2n2我公司转化工序采用双一段加二段转化，在方箱一段炉里，烃类和水蒸汽在反应管内的镍触媒上反应，由管外天然气燃烧提供反应所需热量，而换转炉内烃类和水蒸汽在反应管内的反应所需热量由二段出口气体提供。

一段炉和换转炉的气体进入二段炉，在二段炉里加入空气或纯氧燃烧放热，又继续进行甲烷的转化，经二段转化后，可使粗原料气达到下列要求：1、制取合成氨原料气（1）H+CO/N(分子比)在2.8—3.1左右22（2）残余甲烷在0.3—0.5%左右。

2、制取甲醇原料气（1）H-CO/CO+CO2.2—=2.1222．（2）残余甲烷在0.3—0.5%左右二、一氧化碳变换的基本原理一氧化碳不是合成氨所需的直接原料组分，而且对氨合成催化剂有害，在送往合成氨工序之前，必须将一氧化碳彻底清除，生产中一般分为两步除去，首先，利用中温变换与低温变换相结合方法将一氧化碳与水蒸汽作用生成氢和二氧化碳，将大部分一氧化碳变成二氧化碳，这一过程称为一氧化碳的变换。

其反应机理为：CO+HO=CO+H 222三、甲烷化反应的基本原理甲烷化法清出H2、N2混合气中少量的一氧化碳和二氧化碳，是在一定条件下使二者与氢反应生成甲烷，要求甲烷化前CO+CO2低于0.7-1.0%，而反应后气体中CO+CO2小于10ppm。

真空回氦工序

真空回氦工序真空回氦工序是一种在工业生产中常用的工艺流程，它主要用于清洗和回收氦气。

在本文中，将详细介绍真空回氦工序的原理、过程和应用。

一、真空回氦工序的原理真空回氦工序是利用真空系统将使用过的氦气抽取到真空容器中，经过一系列的净化处理后，再重新注入到生产设备中。

其原理主要包括以下几个方面：1. 真空抽取：通过真空泵将待清洗的氦气抽取到真空容器中，使其达到一定的真空度。

2. 净化处理：在真空容器中，通过各种净化装置，如吸附剂、过滤器、化学反应装置等，对氦气进行净化处理。

主要目的是去除氦气中的杂质、沉积物和水分等。

3. 氦气回收：经过净化处理后，将净化后的氦气重新注入到生产设备中，实现氦气的回收利用。

这样不仅可以节约资源，还可以降低生产成本。

真空回氦工序通常包括以下几个步骤：1. 真空系统的准备：首先需要准备好真空系统，包括真空容器、真空泵、净化装置等。

确保系统的密封性和稳定性。

2. 真空抽取：将待清洗的氦气连接到真空系统中，打开真空泵开始抽取氦气。

控制真空度的达到一定的要求。

3. 净化处理：将抽取到真空容器中的氦气通过各种净化装置进行净化处理。

根据氦气中的杂质种类和浓度，选择不同的净化方法和装置进行处理。

4. 氦气回收：经过净化处理后，将净化后的氦气重新注入到生产设备中，完成氦气的回收利用。

三、真空回氦工序的应用真空回氦工序在各个领域具有广泛的应用，主要体现在以下几个方面：1. 半导体行业：在半导体生产过程中，使用氦气进行气体控制和保护。

通过真空回氦工序可以回收和净化使用过的氦气，降低氦气的消耗和成本。

2. 真空设备维护：在真空设备的维护过程中，常常需要清洗和回收使用过的氦气。

真空回氦工序可以有效地清洗和回收氦气，保证设备的正常运行。

3. 实验室研究：在科学研究中，常常需要使用氦气进行实验。

通过真空回氦工序可以回收和净化实验中使用过的氦气，实现资源的有效利用和环境保护。

4. 医疗行业：在医疗设备的使用过程中，常常需要使用氦气进行治疗。

液化天然气装置不凝气提取高纯氦气技术推广方案(一)

液化天然气装置不凝气提取高纯氦气技术推广方案实施背景随着全球能源结构的转变和环保意识的提高，液化天然气（LNG）作为一种清洁、高效的能源，在全球能源消费结构中的地位日益重要。

据国际能源署的统计数据，2021年全球LNG贸易量达到了约5亿吨，同比增长了约9%。

预计到2030年，全球LNG需求将增长近50%，其中中国和印度将贡献大部分增长。

因此，开展液化天然气技术、装备开发与应用方案具有重要的现实意义和长远战略意义。

工作原理液化天然气技术是指将天然气在常温下通过压缩、冷却、加压等工艺流程，使其液化成液体，并储存在低温储罐中。

液化天然气具有体积小、储存方便、运输灵活、清洁环保等优点，被广泛应用于城市燃气、工业燃料、车用燃料等领域。

液化天然气技术主要包括天然气的液化、储存、运输、应用等方面。

实施计划步骤1. 天然气液化工艺流程开发根据不同地区的气源条件和市场需求，开发适合的天然气液化工艺流程。

根据国内外相关研究和生产实践，目前主要有三种液化工艺流程：级联式液化流程、混合制冷剂液化流程和膨胀制冷液化流程。

2. 液化天然气储存技术研发为提高液化天然气储存和使用效率，需要研发新型的液化天然气储存技术。

目前，国内外液化天然气储存技术主要有：低温储罐技术、高压储罐技术、吸附储存技术等。

3. 液化天然气运输技术开发为降低液化天然气运输成本和提高运输效率，需要开发新型的液化天然气运输技术。

目前，国内外液化天然气运输技术主要有：船舶运输技术、铁路运输技术、公路运输技术、管道运输技术等。

4. 液化天然气应用技术研究为拓宽液化天然气的应用领域和提高应用效果，需要开展液化天然气应用技术研究。

目前，国内外液化天然气应用技术主要有：城市燃气技术、工业燃料技术、车用燃料技术等。

适用范围液化天然气技术、装备开发与应用方案适用于能源结构转型和清洁能源发展需求强烈的地区，包括中国、印度等发展中国家以及欧洲、北美等发达国家。

具体适用领域如下：1. 城市燃气领域：适用于城市居民用气和工业用气，可提供稳定可靠的高品质燃气；2. 工业燃料领域：适用于各类工业企业的燃烧设备，可提供高效节能的燃料；3. 车用燃料领域：适用于各类车辆的燃料供给，可提供清洁环保的车用燃料；4. 分布式能源领域：适用于各类分布式能源项目，可提供高效综合的能源解决方案；5. 国际市场领域：适用于国际间能源贸易和合作，可促进全球能源贸易的发展。

天然气造气工艺流程说明

天然气造气工艺流程说明一、合成氨工序造气流程：经加压脱硫来的天然气和蒸汽混合分别送进各自的混合气预热器预热后进入箱式一段转化炉和换热式转化炉进行转化反应，反应后的气体和甲醇工段送来的驰放气进入二段炉。

压缩送来的空气，经过空气预热器预热达到一定温度后进入二段炉，空气中的氧与转化气中的氢燃烧释放热量在二段炉内继续进行甲烷转化（当有甲醇弛放气时，配适量的纯氧）。

出二段炉的工艺气体进入换热式转化炉的管间，作为热源供换热式转化炉转化管内天然气的转化，然后管间的二段转化气离开换热式转化炉进入换转炉的混合气预热器，预热进换转炉的混合气，换热后的二段转化气经过废热锅炉进一步回收热量产生蒸汽，气体降至一定温度后进入中温变换炉进行一氧化碳的变换，中温变换炉出来的气体进入甲烷化第二换热器，预热甲烷化入口气，换热后的中温变换气进入中变废锅，气体降至一定温度后进入低温变换炉，进一步将一氧化碳变换为二氧化碳，出低温变换炉一氧化碳达到≤0.3%，经低变废锅回收部份热量产蒸汽，回收热量后的低变气进入脱碳系统低变气再沸器预热再生塔底部溶液，最后进入低变冷却系统降温至35℃以下进入压缩工段或碳化工段。

脱碳来的净化气或压缩来的碳化气进入甲烷化第一换热器预热后进入甲烷化第二换热器进一步预热，气体达到一定温度后进入甲烷化炉，残余的一氧化碳和二氧化碳在镍触媒作用下生成甲烷，使CO+CO2的含量＜10PPm，甲烷化出来的气体进入甲一换回收部份热量后进入甲烷化第一、第二冷却器，气体温度降至35℃以下送压缩加压，最后送往合成氨工序。

二、甲醇造气流程经加压脱硫来的天然气和蒸汽混合分别送进各自的混合气预热器预热后进入箱式一段转化炉和换热式转化炉进行转化反应，反应后的气体进入二段炉。

空分来的氧气经预热后达到一定温度进入二段炉，氧与转化气中的氢燃烧释放热量在二段炉内继续进行甲烷转化。

出二段炉的工艺气体进入换热式转化炉的管间，作为热源供换热式转化炉转化管内天然气的转化，然后管间的二段转化气离开换热式转化炉进入换转炉的混合气预热器，预热进换转炉的混合气，换热后的二段转化气经过废热锅炉进一步回收热量产生蒸汽，气体降至一定温度后根据甲醇合成气体成分情况通过中变近路阀调整入中温变换炉的气量进行一氧化碳的变换，以便调整气体成分。

天然气生产工艺流程

天然气生产工艺流程天然气生产是指通过一系列的工艺流程将地下的天然气开采出来并加工，使其达到一定的规格和标准，以便用于能源供给。

下面我将介绍一下天然气生产的工艺流程。

天然气生产的第一步是勘探，通过地质勘探和地震等手段确定天然气储层的位置和规模。

然后，通过钻井将地下的天然气储层开采出来。

这里涉及到钻探设备的选用、钻探液的使用等内容。

开采完天然气后，天然气会和水、沙等杂质一起混合，需要进行分离。

首先是通过分离器将天然气和水等杂质进行分离。

然后，利用过滤器或沉淀设备将沙等固体杂质进行过滤和沉淀处理。

分离和过滤后，天然气中还会含有一定的硫化氢、二氧化碳等有害成分。

为了使天然气达到市场要求的标准，需要进行气体净化。

气体净化的方法有多种，包括吸收、吸附、冷却等。

其中，吸收法是最常用的方法，通过将气体与溶剂接触，使硫化氢、二氧化碳等有害成分被溶剂吸收，从而实现气体净化。

经过净化后的天然气，还需要进行压缩，以方便储存和运输。

通过压缩泵将天然气压缩到一定的压力后，可以将其储存起来或者输送到需要的地方。

在输送过程中，天然气可能会面临一系列的问题，比如压力损失、气体泄漏等。

为了解决这些问题，需要进行天然气输送系统的设计和建设。

输送系统包括管道、阀门、压缩设备等，通过这些设备将天然气输送到指定地点。

最后，天然气生产过程中还需要进行监测和控制。

通过监测和控制系统，可以实时了解天然气生产过程中各个环节的运行情况，并及时采取必要的措施，确保生产过程顺利进行。

总结起来，天然气生产的工艺流程包括勘探、开采、分离、净化、压缩、输送和监测控制等环节。

这些环节相互关联，相互作用，通过不断优化和改进，可以提高天然气生产的效率和质量，为能源供给做出贡献。

天然气提氦工艺流程

天然气提氦工艺流程
天然气提氦工艺流程大致如下：
首先，从天然气田收集天然气并进行初步净化处理，去除硫化物、水分等杂质；接着通过低温分离技术，如膨胀制冷法或低温吸附法，将混合气体冷却至极低温度，使各组分因沸点差异而逐步冷凝分离；在这一过程中，氦气因其沸点极低而优先液化并被提取出来；然后通过精馏塔进一步纯化，得到高纯度的氦气产品。

整个过程需严格控制温度和压力条件，并配备精确的质量监控系统以确保氦气品质。

工业气体的生产流程

工业气体的生产流程英文回答：The production process of industrial gases varies depending on the specific gas being produced. However, there are some general steps that are commonly followed in the production of industrial gases.Firstly, the raw materials for the production of industrial gases need to be sourced. These raw materials can include natural gas, air, water, and other chemicals. For example, in the production of hydrogen gas, natural gas is often used as the raw material.Once the raw materials are sourced, they undergo a purification process to remove impurities. Thispurification process can involve various techniques such as distillation, adsorption, and filtration. For instance, in the production of nitrogen gas, air is first compressed and then passed through a molecular sieve to remove oxygen andother impurities.After the purification process, the raw materials are then subjected to a conversion process to transform theminto the desired industrial gas. This conversion processcan involve various methods such as catalytic reactions, thermal decomposition, or electrolysis. For example, in the production of carbon dioxide gas, carbonates orbicarbonates can be reacted with acids to produce the gas.Once the desired industrial gas is produced, it is then compressed and stored in cylinders or tanks fordistribution. These cylinders or tanks need to meet certain safety standards to ensure the safe storage and transportation of the gases. For instance, cylinders usedfor storing compressed gases are often made of high-strength materials and equipped with pressure relief valves.Finally, the industrial gases are distributed to customers who use them for various applications. These applications can range from industrial processes such as welding and cutting, to medical applications such asanesthesia and respiratory therapy. For example, oxygen gas is widely used in hospitals for patient care and in industrial settings for combustion processes.中文回答：工业气体的生产流程因所生产的具体气体而异。

氦气怎么生产出来的

氦气是怎么生产出来的氦是基本化学元素之一。

在自然状态下，氦是一种无色气体，以其低密度和低化学反应性而闻名。

众所周知，它是一种不易燃的气体，同时为飞艇和气球提供升力。

由于它的化学惰性，它也被用于机器人弧焊的气体保护，以及作为生长用于制造电子半导体设备的硅和锗晶体的非反应气氛。

液态氦通常用于提供某些医学和科学应用(包括超导研究)所需的极低温度。

虽然氦是宇宙中最丰富的元素之一，但它的大部分存在于地球大气层之外。

氦直到1868年才被发现，当时法国天文学家皮埃尔·詹森和英国天文学家约瑟夫·洛克耶爵士正在独立研究日食。

利用分光计，根据存在的元素将光线分成不同的色带，他们都观察到了一条黄色的光带，这条光带无法被任何已知元素识别。

他们发现的消息在同一天传到了科学界，这两个人通常都被认为是这一发现的创造者。

洛克耶建议将这种新元素命名为氦(helium)，这个名字来源于希腊单词helios(太阳)。

1895年，英国化学家威廉·拉姆齐爵士发现铀矿物cleveite中含有氦。

瑞典化学家P.T.克利夫和尼尔斯·朗格莱特几乎在同一时间也有类似的发现。

这是氦首次在地球上被发现。

1905年，在堪萨斯州德克斯特附近的一口井中，人们发现天然气中含有2%的氦气。

对世界各地其他天然气来源的测试发现，氦的浓度差异很大，在20世纪初，比空气轻的飞艇和飞艇的发展几乎完全依靠氢来提供升力，即使它是高度易燃的。

在第一次世界大战期间，美国政府意识到不易燃的氦优于氢，并宣布它是一种重要的战争材料。

生产受到严格控制，出口受到限制。

1925年，美国通过了第一个氦保护法案，禁止向非政府用户出售氦。

直到1937年，装满氢气的兴登堡号飞船在新泽西州莱克赫斯特着陆时发生爆炸，限制才被解除，氦气取代了氢气，用于商用比空气轻的飞船。

今天，大多数含氦的天然气来源都在美国境内。

加拿大、波兰和中东其他一些国家也有重要的来源。

稀缺的气体：氦是由地下的重元素如铀和钍的放射性衰变产生的。

真空回氦工序

真空回氦工序真空回氦工序是一种常用的工艺流程，用于提高氦气的纯度和净化效果。

在该工序中，首先需要将工艺设备充分抽真空，以排除空气和杂质。

接着，通过加入氦气进行回充，使真空系统中的气体得到替换，从而实现净化的目的。

真空回氦工序是一种重要的净化工艺，它可以有效地去除氧气、水蒸气和其他杂质，提高氦气的纯度。

在工业生产中，高纯度的氦气常用于半导体制造、激光设备、核磁共振等领域，因此，净化氦气的工艺流程显得尤为重要。

在真空回氦工序中，首先需要对设备进行抽真空处理。

通过真空泵等设备，将容器内的气体抽除，以排除其中的空气和杂质。

抽真空的过程需要一定的时间和技术手段，以确保设备内部完全被排空。

当设备内部真空度达到要求后，就可以进行氦气的回充工作。

在回充过程中，需要将纯度高、含氧量低的氦气注入设备中，以替换真空系统中的气体。

回充氦气的流量和压力需要根据实际情况进行调整，以保证充分覆盖设备内部的空间，并确保替换效果良好。

在真空回氦工序中，除了氦气的回充外，还可以采用其他辅助手段来提高净化效果。

例如，可以通过加热设备或使用吸附剂来去除水蒸气和其他挥发性杂质。

这些方法可以进一步净化氦气，提高其纯度和质量。

真空回氦工序是一个复杂的工艺过程，需要严格控制各个环节和参数。

在操作过程中，需要注意设备的密封性和安全性，防止泄漏和其他意外事故的发生。

同时，还需要对设备进行定期维护和检修，以确保其正常运行和长期稳定的净化效果。

真空回氦工序是一种重要的净化工艺，可以有效提高氦气的纯度和净化效果。

通过抽真空和回充氦气的操作，可以去除空气和杂质，使氦气达到高纯度的要求。

在实际生产中，应严格控制工艺参数，确保设备的安全性和净化效果，以满足不同领域对高纯度氦气的需求。