5S之三定三无三现

定
品
物管课职务条件及技能
Ⅴ
本
设定工作任务、职掌内容及工作目标
制定职位说明书与能力要件
人力盘点
落实教育训练，调整训练内容
５Ｓ 问题盘点（三不）
问题盘点
紧急性
重要性
跨/本
Ｐ
Ｄ
Ｃ
Ａ
人
不
接
受
物管课不接受不合格的应征者
Ⅴ
本
规划人力需求的质与量
面谈、测验
试用期满确认是否适任
不适任人员处置
不
制
造
物管课人员培训
Ⅴ
本
不良之原因
Ⅴ
Ⅴ
跨
了解现物，拟定计划
分析原因
提出对策改善
追踪不良
现
况
针对现况，分析不良原因，找出问
题
Ⅴ
Ⅴ
跨
了解现况，拟定计划
分析原因
提出对策改善
追踪不良
５Ｓ 问题盘点（三定）
问题盘点
紧急性
重要性
跨/本
Ｐ
Ｄ
Ｃ
Ａ
物
料
定
位
物料定位
Ⅴ
本
订定各物料摆放位置
依LAYOUT执行物料存放
定期查检
异常处理
定
量
物料定量
Ⅴ
踪
2.标准化
５Ｓ 问题盘点（三不）
问题盘点
紧急性
重要性
跨/本
Ｐ
Ｄ
Ｃ
Ａ
办法／规范
不
接
受
物管课5S活动之推行
Ⅴ
本
物管课5S执行办法
依各项作业标准执行日常作业，不接受任何违反标准之
人、事、地、物
1.定期不定期稽
核
2.循环抽点考评表
3.5S点检表
异常处理与改善
不
制
造
物管课之5S维持
Ⅴ
本
物管课5S执行办法
依各项作业标准执行日常作业，不制造任何违反5S标准之人、事、地、物
记录追踪
无
理
设备使用是否合理
Ⅴ
本
依设备操作及保养说明书处理
定期排定设备保养
新进人员教育训练
训练成效确认
异常纠正
５Ｓ 问题盘点（三现）
问题盘点
紧急性
重要性
跨/本
Ｐ
Ｄ
Ｃ
Ａ
机
器
设
备
现
地
机器设备发生异常，须至该处了解
Ⅴ
Ⅴ
跨
依设备操作及保养说明书处理
通知相关单位处理
定期检查
异常处理及改善
现
物
针对异常之不良处，查核现物为何
Ⅴ
本
储存作业规范
教育训练
定期查核
异常时找出真因
再改善
无
理
物料管理的合理性
Ⅴ
本
物料管理办法
教育训练
定期查核
异常时找出真因
再改善
５Ｓ 问题盘点（三现）
问题盘点
紧急性
重要性
跨/本
Ｐ
Ｄ
Ｃ
Ａ
物
料
现
地
物料发生异常，须至该处了解
Ⅴ
Ⅴ
跨
不合格品管制办法
通知相关单位处理
确认异常原因
异常处理及改善
现
物
针对异常物料，查核现物为何不良
1.定期、不定期
核
2.循环抽点考评
表
3.5S点检表
异常处理与改善
，检讨办法制定是否合宜
修定办法
定
量
物管课5S基准
Ⅴ
本
依各机能别任务特性，所属区域范围及业务重点考虑5S基准
订定5S基准及执行表
5S点检表
1.基准变更修定
2.异常改善追踪
定
品
物管课5S组织权责
Ⅴ
本
依物管课组织功能考虑部门成员5S权责划分
设定5S推动委员会作业权责
1.5S点检表
2.循环抽点考评
表
1.异常改善与追
教育训练计划
依计划实施教育训练
查核教育训练记录
异常改善
不
流
出
人员流动率
Ⅴ
Ⅴ
跨
提升员工向心力
改善工作环境、强化教育训练、加强工作伦理、良好的人事制度
人员离职率
离职原因分析与改善
５Ｓ 问题盘点（三无）
问题盘点
紧急性
重要性
跨/本
Ｐ
Ｄ
Ｃ
Ａ
人
无
驮
物管课是否有不适任的同仁
Ⅴ
本
拟订工作绩效考核要件
执行人员绩效考核
之原因
Ⅴ
Ⅴ
跨
了解现物拟定计划
分析原因
提出对策改善
追踪不良
现
况
针对现状，分析不良原因找出问题
Ⅴ
Ⅴ
跨
了解现状拟定计划
分析原因
提出对策改善
追踪不良
５Ｓ 问题盘点（三定）
问题盘点
紧急性
重要性
跨/本
Ｐ
Ｄ
Ｃ
Ａ
办法／规范
定
位
物管课5S执行办法拟定
Ⅴ
本
依据物管课组织
特性，研拟物管
课5S执行办法
制定5S执行办法
依据5S执行成效
确认考核之客观性及公平性
进行人员调整与训练
无
稳
物管课人员出勤率及离职率是否适
当
Ⅴ
本
依人事规章制度
按月汇总离职率与出勤率
追踪两指标差异数
分析原因、进行改善措施
无
理
物管课人员工作分配是否合理
Ⅴ
本
日常管理办法教育ຫໍສະໝຸດ 练工作伦理确认素质提升
工作轮调
适材适用
５Ｓ 问题盘点（三现）
问题盘点
紧急性
重要性
跨/本
Ｐ
Ｄ
Ｃ
Ⅴ
跨
存货周转率
依生产计划进料
定期查检
异常处理
定
品
物料定点摆放，并标示清楚
Ⅴ
本
规划各设备摆放位置
依LAYOUT执行物料摆放及标示
定期查检
异常处理并改善
５Ｓ 问题盘点（三不）
问题盘点
紧急性
重要性
跨/本
Ｐ
Ｄ
Ｃ
Ａ
物
料
不
接
受
在进货时不接受不合格之物料
Ⅴ
跨
物管课SOP
依SOP执行
盘点作业
异常时找出真因再改善
不
制
问题盘点
紧急性
重要性
跨/本
Ｐ
Ｄ
Ｃ
Ａ
机
器
设
备
不
接
受
新设备之验收
Ⅴ
跨
设备规格说明书
依检验项目执行确认设备机型
与规格比对
不合标准者要求厂商更新
不
制
造
保养不当，造成设备运作异常，未
经训练合格之人，不可操作设备以
免误操作，而造成设备损坏
Ⅴ
跨
人员教育训练
依技能别训练操作人员以使其达到独立作业
确认操作人员作业技能
Ａ
人
现
地
发生问题时负责人员及相关人员是
否立即到现场处理
Ⅴ
Ⅴ
跨
异常通报程序
通知相关人员处理
提出对策改善
异常追踪
现
物
发生问题时负责人员对现物是否完
全掌握
Ⅴ
Ⅴ
跨
了解现物，拟定计划
分析原因
提出对策改善
异常追踪
现
况
发生问题时负责人员对现况是否处
置得宜
Ⅴ
Ⅴ
跨
了解现况，拟定计划
分析原因
提出对策改善
异常追踪
５Ｓ 问题盘点（三定）
找出真因再训练
不
流
出
异常设备标示
Ⅴ
跨
设备管理
倡导异常设备的标示及摆放位置
查核不良设备状况区分摆放
找出真因再改善
５Ｓ 问题盘点（三无）
问题盘点
紧急性
重要性
跨/本
Ｐ
Ｄ
Ｃ
Ａ
机
器
设
备
无
驮
机器设备过剩闲置
Ⅴ
跨
检讨闲置要因：
1.数量
2.规格
提报行政课
定期查核需求量
异常处理
无
稳
设备稳定性
Ⅴ
本
设备保养记录
定期保养
定期查核
问题盘点
紧急性
重要性
跨/本
Ｐ
Ｄ
Ｃ
Ａ
机
器
设
备
定
位
设备定位
Ⅴ
本
订定各设备摆放位置
依LAYOUT执行设备摆放
定期查检
异常处理
定
量
设备定量
Ⅴ
跨
现有设备是否满足需求
依需求请购
定期检讨需求量
异常处理
定
品
设备定点摆放，并标示清楚
Ⅴ
本
规划各设备摆放位置
依LAYOUT执行设备摆放及标示
定期查检
异常处理并改善
５Ｓ 问题盘点（三不）
造
不合格品储存管理
Ⅴ
本
储存作业规范
教育训练
盘点作业
异常时找出真因再改善
不
流
出
不发不合格品
Ⅴ
本
不合格品管制办法
教育训练
盘点作业
异常时找出真因再改善
５Ｓ 问题盘点（三无）
问题盘点
紧急性
重要性
跨/本
Ｐ
Ｄ
Ｃ
Ａ
物
料
无
驮
呆滞料处理
Ⅴ
Ⅴ
跨
物管课SOP
先进先出管理颜色管理
定期查核
知会相关单位处理
无
稳
物料储存的稳定性
５Ｓ 问题盘点（三定）
问题盘点
紧急性
重要性
跨/本
Ｐ
Ｄ
Ｃ
Ａ
人
定
位
物管课组织设计
Ⅴ
本
依据物管课组织目标拟订组织功能
制定组织结构
透过组织目标达成情形，检讨组织设计是否合宜
依计划变动调整组织架构
定
量
物管课编制
Ⅴ
跨
依生产需求量及人员平均工作量考虑编制人数
利用外招及内调补足编制人数
人数满足率
落实教育训练，加强培育储备干部