Iqc岗前培训资料
IQC技能培训30页全套资料
培训考试成绩没有在65分以上为不合格，必须补考。
一、填空10*3分=30分二、判断题10*3分=30分三、选择题2*5分=10分四、问答题2*15分=30分IQC上岗前培训测试题1）IQC用于原材料的检验标准《受入检查作业指导书》。
2）IQC用于外购配件部品的检验标准《外购作业指导书》。
3）IQC用于外发部品的检标准《外发作业指导书》。
4）IQC用于外注成品的检验标准《外注作业指导书》。
5）IQC用于抽样与允收判定的作业标准《抽样计划及方法作业指导书》。
6）IQC用于判断原材料一般外观标准《素材一般检验规范》。
7）IQC在检验或收一品质异常时，要开出《品质问题通知书》经审核会签后，传给厂商改善。
8）新进厂商经初审合格后，必须签订《采购协议书》环境《不使用保证书》。
9）ROHS测试报告有效期（1）年。
10）发生ROHS异常时，品管必须1小时内通知到《环境管代表》。
2）因来料异常由厂商派人返工时，返工经品管确认合格，完毕后，必须填写《返工记录》。
（对）3）过期部品重新检查合格后，必须加盖《重检合格》章。
（错）4）免检部品经品管确认符合后，必须加盖《免检合格》章。
（错）5）免检部品的清单是长期有效。
（错）6）紧急部品放行到生产线上后，可以不必再进行品质检查。
（错）7）客户提供的材料，可以不用检查，直接上线使用可。
（错）8）特采部品的最终审核经营业部经理签订可。
（错）9）IQC必须每年制定《年度来料ROHS送检计划》。
（对）10）当厂商的ROHS测试项目含量值超过本厂的标准时，如参考客户的标准符合时，可以判合格。
（对）A)环保标示 （对） B)先进先出标示范 （对） C)免检标示 （错）2）本厂承认ROHS外部检测机构有：A) TUV (错) B）SGS(对) C） ITS（对） D) CTI(对）A) 《IQC来料检验记录》B) 《品质问题通知书》C) 《免检》章D) 《复检》章A) 《IQC合格》章B) 《ROHS适合》章C) 《不合格品处理单》E) 《重检记录》F) 《纠正预防措施报告》2）IQC日常使用的印章有多少？G) 《设备保养/维修记录表》。
IQC培训计划和培训内容
IQC培训计划和培训内容一、培训目标1、了解IQC的概念和重要性2、掌握IQC的基本方法和工具3、学习如何进行IQC检验和评估4、掌握IQC的数据分析和改进方法5、了解IQC在质量管理中的作用和应用二、培训时间本次IQC培训计划为期3天，每天8小时，共24小时。
三、培训内容第一天1、 IQC的概念和重要性1.1 IQC的定义1.2 IQC在质量管理中的地位和作用1.3 IQC的发展历程和现状2、 IQC的基本方法和工具2.1 质量控制的基本概念2.2 IQC的基本原理和方法2.3 IQC的常用工具和技术第二天1、 IQC检验和评估1.1 IQC检验的目的和意义1.2 IQC检验的基本流程和方法1.3 IQC评估的指标和标准2、 IQC数据分析和改进方法2.1 IQC数据的收集和整理2.2 IQC数据分析的方法和工具2.3 IQC改进的原则和方法第三天1、 IQC在质量管理中的作用和应用1.1 IQC与质量管理体系的关系1.2 IQC在产品生产中的应用1.3 IQC在质量改进中的作用2、 IQC培训总结和考核2.1 IQC培训的总结和回顾2.2 IQC培训的考核和评价2.3 IQC培训的建议和反馈四、培训方式本次IQC培训采用理论教学与实践操作相结合的方式进行。
培训内容以讲解、案例分析、小组讨论和实际操作为主要形式，帮助学员全面掌握IQC的理论知识和实际应用技能。
五、师资力量本次IQC培训由公司内部质量管理专家和外部专业讲师共同承担。
内部专家具有丰富的IQC实践经验和教学能力，外部专业讲师则具有权威的IQC理论知识和实际案例。
六、培训资料1、 IQC培训教材：包括IQC的基本知识、方法和案例分析。
2、 IQC培训PPT：详细介绍IQC的概念、原理和应用。
3、 IQC培训案例：精选行业内典型的IQC案例，便于学员理论知识与实际案例的结合。
七、培训后续1、培训结束后，学员将进行IQC培训考核，合格者将获得IQC培训证书。
IQC工作指南培训资料
IQC工作指南培训资料一、IQC工作概述1.1IQC的定义和目的1.2IQC的重要性IQC作为整个供应链质量管理的第一道关口，对于确保在制品质量和交期能力具有重要影响。
优秀的IQC工作可以提前发现潜在的供应商问题，并及时采取措施控制和改进，确保所采购物料的稳定供应和质量。
二、IQC工作流程2.1采购准备阶段2.1.1制定IQC标准和检验方案根据产品的需求和质量要求，制定IQC的检验标准和检验方案。
包括对于外观、尺寸、功能等方面的检验项目和要求。
2.1.2建立合格供应商列表根据供应商的能力和质量事实，建立符合要求的合格供应商列表。
在采购过程中，只从合格供应商处采购原材料和零部件。
2.2来料检验阶段2.2.1来料检验根据检验标准和检验方案，对收到的原材料和零部件进行检验。
主要包括外观检查、尺寸测量、功能测试等项目。
通过对样品进行抽样检验，判断其是否合格。
2.2.2不合格品处理对于不合格品，及时通知供应商，并协商处理措施。
可以要求供应商更换不合格品，或者进行补救措施。
在供应商不能解决问题的情况下，可以考虑更换供应商。
2.2.3KPI评估根据来料检验结果和不合格品处理情况，对供应商进行KPI评估。
评估供应商的质量绩效和稳定性，为后续供应商管理提供参考。
三、IQC工作注意事项3.1合理选择检测手段根据不同的检验项目和要求，合理选择检测手段，确保检验结果的准确和有效。
可以使用目视检查、测量工具、功能测试设备等来进行检验。
3.2严格执行检验标准在进行检验的过程中，严格按照制定的检验标准进行操作，确保检验结果的一致性和可信度。
对于不同供应商的来料，可以采取合理的抽样方法进行检验。
3.3建立健全的问题反馈机制对于不合格品或者问题产品，及时进行反馈，并建立相应的问题反馈机制。
确保供应商能够及时了解并解决问题，避免同类问题重复出现。
3.4加强供应商管理建立供应商评估和管理制度，对供应商进行定期的质量评估和绩效评估。
及时通知供应商评估结果，并要求其改进和提升质量能力。
《IQC上岗培训教材》课件
• IQC简介 • IQC工作流程 • IQC常用工具 • IQC工作要点 • IQC案例分享
01
IQC简介
IQC的定义
定义
IQC是指Incoming
Quality
Control，即来料质量控制，是负
责检验和评估原材料、半成品、料、半成品、成品的质 量符合规定要求，为生产提供合 格物料，降低生产成本和不良率 。
标准执行
在执行判定标准时，应遵循客观、公正、准确的 原则，对原材料质量进行科学评估和判断。
记录表格
记录表格
01
记录表格是IQC工作中用于记录各种信息和数据的表格，包括检
验记录、抽样记录、不合格品处理记录等。
表格设计
02
在设计记录表格时，应考虑信息全面、简洁明了、易于操作的
原则，以提高记录的准确性和工作效率。
映整体情况。
抽样方法
根据不同原材料的特点和质量控 制要求，可以采用不同的抽样方 法，如系统抽样、分层抽样、随
机抽样等。
检验工具
检验工具
IQC常用的检验工具包括各种测量仪器、试验设备等，用于对原 材料进行各种物理、化学、机械性能等方面的检测。
工具选择
根据原材料的特性和质量控制要求，选择合适的检验工具，以确保 检测结果的准确性和可靠性。
核对无误后，IQC需将物料登记入库 ，并按照规定放置在指定区域，以便 后续的检验工作。
IQC需核对物料的合格证书、检验报 告等相关凭证是否齐全，以确保物料 的质量符合要求。
检验物料
抽样检验
IQC需根据物料的特性、检验标 准和检验计划，采用抽样的方式 对物料进行检验，以评估物料的
质量水平。
检验方法
《iqc培训教材基础》课件
判定结果
根据检验结果和判定标准，判定物 料是否符合要求。
处理措施
对于不合格的物料，采取相应的处 理措施，如退货、挑选、特采等。
记录与报告
记录检验报告
将检验过程和结果详细记录在检 验报告中，确保数据可追溯。
汇总报告
定期汇总IQC检验数据，分析不 合格原因，提出改进措施和建议
。
报告分发
将汇总报告分发给相关部门和人 员，以便企业及时了解物料质量
03
对于精密设备，应定期 进行校准和检测，确保 设备的准确性和可靠性 。
04
对于特殊设备，应由专 业人员进行操作和维护 ，确保设备的安全性和 稳定性。
04
物料基础特性
外观特性
颜色
描述物料的颜色，如白色、黑 色等。
光泽
物料的表面光泽度，如高光泽 、亚光等。
纹理
物料的表面纹理，如平滑、粗 糙等。
杂质
物料中是否存在杂质，如尘埃 、气泡等。
物理特性
密度
物料的重量与其体积的比值，表示物料的致 密程度。
弹性
物料在外力作用下发生形变后恢复原状的能 力。
硬度
物料抵抗外力压入的能力。
导热性
物料导热的能力，影响物料的加热和冷却速 度。
化学特性
酸碱度
物料的酸碱性质，如酸性、碱性或中 性。
抗氧化性
物料抵抗氧化腐蚀的能力。
案例三
某公司IQC检验时发现某仪器设备精度不符合要求，及时 进行了设备校准和维修，避免了因设备问题导致的质量事 故。
07
质量意识与职业素养
质量第一的理念
质量是企业的生命线 ，是品牌信誉的保障 。
在工作中始终关注质 量，追求卓越品质， 以满足客户需求。
2024年IQC培训资料
抽样计划制定与执行
抽样方案
根据物料特性、供应商质量状况等因 素，制定合理的抽样方案，确保样本 的代表性和检验结果的准确性。
抽样执行
按照抽样方案和检验规范进行抽样和 检验，确保检验工作的公正性和客观 性。
抽样数量
根据抽样方案和检验频次，确定合理 的抽样数量，既要保证检验效果，又 要避免浪费。
不合格品处理程序
REPORT
02
供应商管理与评估
供应商分类及选择标准
供应商分类
根据供应商提供的产品或服务类型、重要性、风险等级等因素，将供应商分为 不同类别，如战略供应商、优先供应商、普通供应商等。
选择标准
制定明确的供应商选择标准，包括质量、价格、交货期、服务、技术能力等， 确保选择的供应商符合企业要求。
供应商评估方法与流程
IQC人员职责与素质要求
职责
负责来料的检验、标识、隔离、记录 等工作；负责检验工具的维护和保养 ；参与供应商质量评估和改进工作； 协助处理来料质量问题等。
素质要求
具备良好的质量意识和责任心；熟悉 相关检验标准和流程；具备一定的沟 通协调能力和团队合作精神；具备较 强的学习能力和应变能力。
工作流程与规范
01
IQC基本概念与职责
IQC定义及作用
IQC（Incoming Quality Control）即来料品质控制，指对采购进来的原材料、 部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对 产品进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。
IQC作用：确保投入生产的原材料、部件或产品符合质量要求，防止不良品进入 生产环节，降低生产风险和成本。
改进措施
针对问题原因和影响因素，制定 具体的改进措施，包括优化检验 流程、完善检验规范、提高检验 技能等。
iqc培训计划基础知识
iqc培训计划基础知识一、培训目标1. 了解IQC的概念和作用；2. 掌握IQC的基本流程和操作方法；3. 理解IQC的重要性和作用；4. 学会对原材料、零部件、半成品等进行检验和控制；5. 掌握常用的检验方法和仪器的使用；6. 能够准确的判定产品质量是否符合标准和要求；7. 培养责任心和细致耐心，做好IQC工作。
二、培训内容1. IQC基础知识（1）IQC的概念和作用了解IQC的定义和作用，明确IQC在产品质量控制中的地位和重要性。
（2）IQC的基本流程掌握IQC的基本流程，包括接收检验、抽样检验、检验判定、记录报告等环节。
2. IQC检验方法（1）外观检验学习外观检验的方法和标准，包括表面平整度、色泽、氧化膜、划伤、凹凸、气泡等外观缺陷的判定。
（2）尺寸检验学习尺寸检验的方法和标准，包括使用测量工具、测量技术和测量误差的控制。
（3）功能检验学习功能检验的方法和标准，包括性能、可靠性、工作环境要求等功能的测试。
（4）成分检验学习成分检验的方法和标准，包括原材料成分分析、半成品化学成分测试等。
3. IQC检验仪器的使用（1）常用检验仪器了解常用的检验仪器，包括卡尺、游标卡尺、千分尺、显微镜、硬度计、光谱仪等。
（2）检验仪器的使用学习检验仪器的使用方法和注意事项，掌握如何正确使用和维护检验仪器。
4. IQC记录报告（1）检验记录学习如何进行检验记录，包括记录内容、格式、填写要求等。
（2）检验报告学习如何编写检验报告，包括检验结果的汇总、判定、处理意见等。
三、培训方式1. 理论讲解通过课堂讲解的方式，向员工介绍IQC的基本知识和技能，加强对IQC的认识和理解。
2. 示范操作通过实际操作的方式，向员工展示IQC的操作方法和技巧，帮助员工掌握IQC的基本技能。
3. 实践演练组织员工进行实际的IQC操作演练，让员工在实际操作中熟练掌握IQC的操作技能。
四、培训计划时间内容方式第一天IQC概念和流程理论讲解第二天外观检验方法理论讲解+示范操作第三天尺寸检验方法理论讲解+示范操作第四天功能检验方法理论讲解+示范操作第五天成分检验方法理论讲解+示范操作第六天检验仪器的使用理论讲解+示范操作第七天检验记录报告理论讲解+示范操作第八天实践演练实践演练五、培训评估1. 考试评估组织员工进行IQC知识和技能的考试评估，考核员工对IQC的掌握程度。
电子厂IQC培训资料
电子厂IQC培训资料一、IQC 简介IQC 即进料品质检验，是电子厂品质管理的重要环节之一。
其主要职责是在原材料、零部件等进料阶段，对其进行检验和评估，确保进入生产线的物料符合质量要求，从而预防不良品的流入，保障产品质量。
二、IQC 工作流程1、采购下单采购部门根据生产需求向供应商下达采购订单，明确所需物料的规格、型号、数量等信息。
2、供应商送货供应商按照采购订单的要求，将物料按时送达电子厂仓库。
3、收货与报检仓库人员接收物料后，核对物料的数量、规格、型号等是否与采购订单一致，并及时向 IQC 部门报检。
4、抽样检验IQC 检验员根据相关标准和抽样方案，从报检的物料中抽取一定数量的样本进行检验。
5、检验项目（1）外观检验：检查物料的外观是否有划伤、变形、污渍、标识不清等缺陷。
（2）尺寸检验：测量物料的关键尺寸是否符合规格要求。
（3）性能检验：对有性能要求的物料，如电子元件的电气性能、机械部件的强度等进行测试。
（4）包装检验：检查物料的包装是否完好，是否能有效保护物料在运输和存储过程中不受损坏。
6、判定结果（1）合格：检验结果全部符合要求，判定该批物料合格，允许入库投入生产。
（2）不合格：检验结果中有一项或多项不符合要求，判定该批物料不合格。
对于不合格物料，需要进一步分析不合格的原因，并根据情况采取退货、换货、特采等处理方式。
7、记录与报告IQC 检验员将检验结果详细记录在检验报告中，包括检验项目、检验数据、判定结果、处理方式等。
检验报告需要及时传递给相关部门，如采购、仓库、生产等，以便他们了解物料的质量状况。
三、检验标准与规范1、制定检验标准电子厂应根据产品的质量要求和相关行业标准，制定详细的进料检验标准。
检验标准应包括物料的名称、规格、型号、检验项目、检验方法、合格判定准则等内容。
2、标准来源（1）国际标准：如 ISO、IEC 等。
（2）国家标准：如 GB、GB/T 等。
（3）行业标准：如 SJ、YD 等。
《IQC培训资料》课件
讨论环节：组 织学员进行讨 论，提出解决
方案
总结反馈：对 讨论结果进行 总结，反馈给 学员，提高培
训效果
角色扮演和模拟演练
角色扮演：让学员 扮演不同的角色， 如质量控制员、供 应商等，以提高他 们的沟通和协调能 力。
模拟演练：设计模 拟场景，如质量控 制流程、供应商审 核等，让学员在实 际操作中提高技能。
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IQC培训资料
汇报人：
,
汇报时间：20X-XX-XX
IQC简介 IQ培训内容
IQC培训效果评 估
IQC培训计划和 安排
IQC简介
IQC的定义
IQC是 Incoming
Quality Control的缩 写，中文为进 料质量控制。
IQC是质量管 理体系的一部 分，负责对采 购的原材料、 零部件、半成 品等进行检验
理论教学和实践操作相结合
实践操作：模拟IQC的检验 过程，让学员实际操作
案例分析：分析实际案例， 让学员了解IQC在实际工作
中的应用
理论教学：讲解IQC的基本 概念、流程和标准
互动讨论：让学员分享自己 的经验和看法，互相学习
案例分析和讨论
案例选择：选 择具有代表性 的案例进行分
析
案例分析：对 案例进行深入 分析，找出问
案例分析：提供实 际案例，让学员分 析问题并提出解决 方案，以提高他们 的分析和解决问题 的能力。
互动讨论：组织学 员进行讨论，分享 经验，互相学习， 以提高他们的团队 协作和沟通能力。
互动交流和分享经验
互动交流：通过提问、讨论等方式，让学员积极参与，提高学习效果 分享经验：邀请有经验的IQC人员分享实际工作中的经验和技巧，让学员了解实际工作场景 案例分析：通过分析实际案例，让学员了解IQC工作的重要性和难点 模拟演练：让学员模拟实际工作场景，提高实际操作能力
IQC培训资料
IQC上岗前培训资料1基础知识1.1 防静电基础知识…………………………………………详见第四页1.2 电子元器件的基础知识………………………………….详见第五页1.3 电路的基础知识………………………………………….详见第六页1.4 电芯的基础知识………………………………………….详见第七页2 专业知识IQC的英文全称：Incoming Quality Control；中文意思：进料品质控制；2.1 IQC岗位作业流程( 参照程序文件DXWD15.2.1 IQC岗位作业流程)2.2 IQC岗位说明书( 参照IQC岗位说明书)2.3 抽样计划；( 参照程序文件DXWD15.8 抽样计划管理规定)2.4 来料检验与不合格品处理流程；( 参照程序文件DXWD15.2来料检验与不合格品处理流程)2.5 各类物料的检验标准；（参照物料检验标准）2.6 锂离子电池外观检验标准(A类/B类/C类)；（参照公司企业标准Q/XWD0067-2006、Q/XWD 0068-2006、Q/XWD 0069-2006）2.7 客户外观标准对应一览表；（参照作业指导书FM-PG-106）2.8 综合测试仪操作说明(BTS-2008)；（参照作业指导书WI-PESB-58）2.9卡尺的使用；（参照卡尺操作作业指导书）3.其它3.1品管的基础知识…………………………………………. 详见第十页3.2ISO常识…………………………………………………….详见第十一页3.3QC080000/6S的基础知识………………………………….详见第十二页3.4有害物质的认识…………………………………………..详见第十三页3.5如何当好一个下属…………………………………………详见第十四页拟制：审批：。
IQC_新员工培训资料
I Q C/I P Q C/O Q C检验方法一、原材料检验（IQC）l原进厂检验包括三个方面：①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。
②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。
③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。
l来料不合格的处理：①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。
②处置：退货或调货或其他特采。
③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。
2紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。
需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。
3特采：①从非合格供应商中采购物资——加强检验。
②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。
4应特别关注不合格品所造成的损失：①投入阶段发现，损失成本为1元。
②生产阶段发现，损失成本为10元。
③在客户手中发现，损失成本为100元。
二、过程检验（IPQC）lIPQC的检验范围包括：①产品：半成品、成品的质量。
②人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。
③设备：设备运行状态，负荷程度。
④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。
⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。
2工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。
质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。
工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。
质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。
员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。
可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。
员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。
IQC培训资料
品质管理一般运用的工具
一。基本技能要求 1.检测工具的准确和熟练使用。 2.统计手法的适当使用（品管七大手法） 3.异常的处理程序。 4.不良再现手法运用，实验手法运用等。
.
检验常用的各种图表
一。计数值应用分析工具 1.P图（不良率管制图） 2.U图（单位缺点数管制图） 3.柏拉图 4.饼图 5.PPM/不良率推移图 二。计量值应用分析工具 1.直方图
1.来料特性的基本认识(电子或机械的基本 知识)
2.检验方法的熟悉
3.抽样标准的了解
4.检验工具仪器的熟练使用
5.检验工具仪器的有效管理(计量,维护等) 6.相关记录、文档（来料检验记录、检验标准 图纸、工程文件、作业程序书等）的有效收集、 保存
7.不良品后续处理，不良品特采后的可追溯性 跟踪（需全公司相关部门配合）。一定的不良原
.
பைடு நூலகம்
三。IQC的注意事项有： 1.了解客户及下工序对产品的要求 2.尽量向供应商提供产品方面的资讯（包
括实配件），务求详尽。 3。及时发现问题，知会下工序和供应商 4.分析供应品质状况。
.
四。IQC检验流程 核对来料验收单 按作业指导书和首样
确认书检验相关的检验项目（主要外观、 尺寸、性能、试配） 需试验的项目进行 试验 进行ROHS检验 填写IQC报表 盖章贴检验结果标示卡。
5.Who：何人做？何人正在做？何人做好？何 人能做好？该由何人做？何人浪费？
6.How：如何做？如何去做/如何做好?有没有 其他的方法？有没有其他可改进的？如何浪 费？
.
做品质工作的性质和技巧
1.预防错误的发生 2.持续改善，灵活运用各种品管手法。 3.坚持原则，注意弹性，善于交流、沟通 4.以事实为依据，以数据说话，不要“大概加
IQC培训资料
10、C＝0 sample plan零缺限抽樣：
零缺限抽樣其接受標准為0收1退.
11、特采(Special acceptance)：
整批的讓步接收.
12、抽樣檢驗：
即利用所抽取的樣本，對產品或過程進行的檢驗.
13、抽樣方法：
規定了樣本量和有關接收准則的一個珍體方案.
14、抽樣計劃：
一組嚴格性不同的抽樣方案和一組轉移規則的組合.
第二章：抽樣知識
二、為何要采用抽樣檢驗：
抽樣檢驗的產量數較少. 可多方面檢驗. 使檢驗較為詳細. 抽樣檢驗成本低. 符合經濟性原則. 對破壞性試驗只能進行抽檢. 判斷不合格全部退貨可以刺激供方加強品質控制.
三、本廠抽樣計劃：
在一般情況下，IQC在檢驗敷銅板、外發加工紙箱等采用的標 准是：MIL-STD-105E單次抽樣，普通檢驗標准的（II）級、AQL 為CRI＝0，MAJ＝0.4，MIN＝1.0，若檢驗出的不良數均在MAJ及 MIN的允許范圍內，而兩者總不良數大於MIN的允收數，則拒收.
4.IQC檢查員的崗位職責：
4.1在上司安排下對外購物料或外發加工物料進行檢查. 4.2將檢查中的不良現象及時反應給主管，並作好有關記錄.
第一章：品質控制
4.3對檢查之物料作出明確的檢驗狀態標識，並協助貨倉人員 擺放好物料. 4.4搞好車間7S、遵守車間紀律，小心使用妥善保存車間儀器、 設備、工具.
第三章：相關流程
油污，然後再塗上防止氧化且有助於焊接作用的松香/ 銅防氧化液等，此工序作業中容易出現銅箔氧化、清 洗不干淨、松香/銅防氧化液塗布不均勻等問題.
包裝：
對最終檢查合格的板件按客戶要求或實際需要進行點 數、包裝，保障交付客戶的板件數量准確無誤，以及 運輸過程中不至損壞.
iqc来料检验培训资料
iqc来料检验培训资料IQC 来料检验培训资料一、IQC 来料检验的重要性在制造业中，IQC（Incoming Quality Control，来料质量控制）是确保产品质量的第一道防线。
如果原材料存在质量问题，那么后续的生产过程即使再完美，也难以生产出高质量的成品。
因此，IQC 来料检验的工作至关重要，它不仅能够保证产品的质量，还能够降低生产成本、提高生产效率、增强企业的竞争力。
二、IQC 来料检验的流程1、来料接收当供应商送来原材料时，仓库人员首先要对来料的数量、型号、规格等进行初步核对，确认无误后通知 IQC 进行检验。
2、抽样计划IQC 人员根据来料的数量、质量历史等因素，确定抽样的数量和方法。
抽样要遵循随机、代表性的原则，以确保检验结果的准确性。
3、检验项目（1）外观检验检查原材料的外观是否有划伤、变形、污渍、氧化等缺陷。
（2）尺寸检验使用量具（如卡尺、千分尺等）测量原材料的关键尺寸，判断是否符合规定的公差范围。
（3）性能检验对于有性能要求的原材料（如电子元件的电气性能、金属材料的机械性能等），进行相应的性能测试。
（4）包装检验检查原材料的包装是否完好，标识是否清晰、准确。
4、判定结果（1）合格如果检验的原材料各项指标都符合要求，则判定为合格，通知仓库入库。
（2）不合格如果原材料存在质量问题，判定为不合格。
根据不合格的严重程度，采取退货、挑选、特采等处理方式。
5、记录与报告IQC 人员要将检验的结果详细记录下来，包括检验的项目、数据、判定结果、处理方式等。
同时，要向上级和相关部门提交检验报告，以便及时采取措施。
三、IQC 来料检验的标准1、国家标准和行业标准首先要遵循国家和行业颁布的相关标准，这些标准是经过权威机构制定和验证的，具有权威性和通用性。
2、企业内部标准企业根据自身的产品特点和质量要求，制定的高于国家标准和行业标准的内部标准。
3、客户指定的标准如果客户对原材料有特殊的要求，要按照客户指定的标准进行检验。
品管部IQC培训资料
目录
• IQC概述与职责 • 品质检验基础知识 • 来料检验流程与操作规范 • 量测仪器使用与维护保养 • 问题分析与解决技巧 • 团队协作与沟通技巧 • 总结回顾与展望未来
01 IQC概述与职责
IQC定义及作用
IQC（Incoming Quality Control）即进料检验，指对采购进 来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原 材料或部件时通过抽样的方式对产品进行检验，并最后做出判 断该批产品是接收还是退换。
IQC判定不合格（拒收）的物料，必 须填写《不合格通知单》交品保主管 审核裁定。
02 品质检验基础知识
品质检验概念及目的
品质检验概念
品质检验是对产品或服务的一种或多 种特性进行测量、检查、试验或度量 ，并将这些特性与规定的要求进行比 较以确定其符合性的活动。
品质检验目的
确保产品或服务符合规定要求，防止 不良品流出，提高客户满意度，降低 企业成本。
定期检查
定期对仪器进行检查， 确保其处于良好状态，
发现问题及时处理。
润滑保养
对需要润滑的部件定期 加注润滑油或润滑脂，
确保仪器运转顺畅。
防潮防晒
将仪器放置在干燥通风 处，避免潮湿和阳光直
射对仪器造成损害。
量测仪器校准周期及记录
校准记录
详细记录每次校准的时间、地点、校准人 员、校准结果等信息，以便追溯和查询。
标识管理
对来料进行标识，以便后 续检验和追溯，如贴上待 检标签、批次标签等。
来料检验计划与执行
制定检验计划
根据物料特性和检验标准，制 定相应的检验计划，明确检验
项目、方法、频次等。
检验准备
准备所需的检验工具、设备、 试剂等，确保其在有效期内且 状态良好。
iqc新员工培训计划
iqc新员工培训计划一、培训目标1. 了解公司的组织架构、文化和价值观2. 掌握公司的业务流程和操作规程3. 提升员工的专业能力和业务素养4. 培养员工的团队合作意识和沟通能力5. 增强员工的责任感和使命感二、培训内容1. 公司概况- 公司的发展历程和业务范围- 公司的组织架构和部门职责- 公司的文化和核心价值观2. 业务流程- 产品研发流程和质量管理体系- 订单处理流程和物流管理- 客户服务流程和投诉处理机制3. 专业技能- 生产工艺和操作规程- 设备使用和维护- 质量检验和标准化操作4. 业务素养- 了解市场需求和竞争格局- 掌握销售技巧和客户管理- 学习团队协作和项目管理5. 沟通能力- 学习有效沟通的技巧和方法- 提升听说读写能力- 掌握团队协作和冲突处理能力6. 责任感和使命感- 强化员工的品质和自律意识- 培养员工的服务意识和责任感- 提升员工的使命感和自我实现能力三、培训方式1. 线上培训- 通过公司内部培训平台进行在线学习- 观看专业培训视频和听取讲座- 参与在线小组讨论和学习作业2. 线下培训- 举办公司内部培训班和研讨会- 邀请行业专家和企业领导进行授课- 进行实地考察和操作演练3. 个人辅导- 指定老师进行一对一培训- 定期进行个人能力评估和成长规划- 提供岗位实习和培训导师四、培训周期1. 入职前培训- 由人力资源部门进行入职材料核对和介绍- 完成相关岗前培训，包括入职手册的学习和签订 - 熟悉公司环境和相关部门领导- 进行基础技能、产品知识和业务流程的培训- 接受相关技术和质量管理培训- 完成岗位操作规程和安全生产培训3. 在职培训- 根据员工职责和能力进行专业技能培训- 完成业务素养、沟通能力和团队合作的培训- 不定期进行个人能力提升和成长规划的培训4. 持续培训- 建立员工档案，跟踪员工的学习和发展情况- 不定期组织专业技能和管理能力的培训- 根据员工的需求和公司的发展进行进阶培训五、培训评估1. 培训效果- 通过考试、实操评估和绩效考核进行定期测试 - 监测培训效果，及时调整和完善培训方案- 实行员工能力模型，进行全面系统的评估与规划2. 满意度调查- 定期开展员工满意度调查，听取员工反馈- 收集员工对培训内容、方式和周期的意见- 积极改进培训内容和提升员工培训的满意度3. 持续改进- 通过评估和调研，及时调整培训内容和方式- 不断优化培训计划，提高培训质量和效果- 使员工培训更具针对性和个性化IQC新员工培训计划的目的是帮助新员工尽快融入公司，成为业务的骨干力量。
iqc岗前培训计划
iqc岗前培训计划一、培训目的为了提高员工的专业技术水平和工作能力，使员工适应公司的发展战略和经营管理需要，公司特别制定了IQC岗前培训计划。
通过培训，提高员工的专业能力和应对问题的能力，提高自身素质和综合素质。
二、培训对象所有新入职的IQC员工。
三、培训内容1. 公司文化、制度和管理规定：介绍公司的发展历程、发展目标、企业文化、价值观和行为规范，使员工能够融入公司文化，认同公司价值观和行为规范。
2. 产品知识：介绍公司的产品类型、性能特点、生产流程、主要用途和应用范围，让员工熟悉公司的产品，为工作提供基础知识。
3. 技术标准：介绍国家和行业的技术标准，以及公司的技术要求和质量标准，使员工了解产品质量标准，提高产品质量控制能力。
4. 检验方法：介绍检验设备、检验操作流程和方法，使员工掌握检验方法，提高检验技能。
5. 问题分析和解决能力：培养员工分析问题的能力，能够快速准确的解决生产中出现的问题。
6. 沟通技巧：培养员工沟通能力，提高员工与他人沟通的效果和能力。
7. 安全知识：介绍生产过程中的安全知识和操作规程，确保员工的人身安全。
8. 其他：根据实际情况，培训内容需要适时调整和补充。
四、培训方法1.讲座式教学：组织专业人员对相关知识进行讲解。
2.案例分析：通过实际案例分析，培训员工解决问题的能力。
3.实地操作：组织员工进行具体操作实践，加深印象。
4.小组讨论：组织员工进行小组讨论，交流心得和体会。
5.其它：根据实际情况，采取灵活多样的培训方法。
五、培训时间新入职员工到岗后即可进行培训，时间根据实际情况安排，一般为两周。
六、培训考核1. 考勤考核：要求员工按时参加培训，不得迟到早退。
2. 学习考核：每周进行一次学习测试，检验员工学习情况和掌握程度。
七、培训考核标准1. 参加培训活动的员工人数达到百分之百；2. 学习测试成绩合格率达到百分之八十。
八、培训后续培训后，公司将加强对员工的日常管理和指导，定期进行业务技能的提升和培训，不断提升员工的综合素质和专业水平。
IQC上岗培训教材
（2）色环标示法
主要是插件电阻在其本体上用不同颜色的色码环采用规定的方式来 表示电阻器的阻值大小和误差范围。。
颜色名 棕 红 橙 黄 绿 蓝 紫 灰 白 黑 金 银
称
1 表示数 值
2
3
1 10的次 方数
2
3
表示误 差(%)
±1
±2
---
4 5 6 7 8 9 0 --- ---
出报告
过货
IQC来料检查常见不良点综述
IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，查 时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，就整体
来说，可分为如下几类:
一、来料错
来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的
一些相关参数与要求不符，如电阻、电容等的误差值 ，
三极管的放大倍数等；另外有要求来此料，而实际来 成
计数调整型抽样标准GB／T2828.1由三部分组成：正文、主表和辅助图表 。
正文主要给出了本标准所用到的一些名词术语和实施检验的规则；主表部 分包括样本字码表和正常、加严和放宽的一次、二次和五次抽样表。辅助 图表部分主要给出方案的OC曲线、平均样本量ASN曲线和数值。
样本量字码表
正常检验一次抽样方案表
引脚氧化、变形、脚距过宽（成型过的）；套管丝印模糊、 高温缩皮、破皮、转动、开裂；漏电流偏大、正负极反向；料 盒变形、破损、标示不清等。 3、贴片电容器常见不良项：
4 5 6 7 8 9 0 -1 -2
---
± 0.5
± 0.25
± 0.1
+20 -50
---
---
±5 ±10
电阻器示值举例
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第二部分
抽样检验的基本概念
抽样检验的基本概念
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GB/T 2828规定了一个计数抽样检验系统。本 标准采用术语接收质量限（AQL）来检索。本 标准的目的是通过批不接收使供方在经济上和 心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保 持在和规定的接收质量限一样好的标准，而同 时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上 限。
来料检查常识
来料
准备检 查用具
整体检查
外包装是否完好，标识是否清楚正确 内包装是否完好，标识是否清楚正确 有否多数少数装箱有否错乱
判定 合格
不合格
外观、尺寸等检测 功能检测 可靠性检测（必要时）
单品检查
恢复包装 贴合格标签
过货
恢复包装 做不合格标识
出报告
16 抽样
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第五部分
IQC来料检查常见不良点综述
IQC来料检查常见不良点综述
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看看下列物料包装摆放有哪些问题点?
IQC来料检查常见不良点综述
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看看下列物料包装摆放有哪些问题点?
IQC来料检查常见不良点综述
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IQC来料检查，除整体检查外，更重要，花时间更多，不良内容更复杂多 变的是抽样样品的检查，抽样样品的不良主要分为两大类，即外观不良和 功能不良。现总结叙述于下：
一、外观不良。
外观不良项目较多，从不同的方面 有不同的不良内容，不同原材料其 外观不良也有各自的特点。 从检查的内容分，不良情形有：
IQC来料检查常见不良点综述
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（1）包装不良
有外包装破损、未按要求包装（如要求真空包装而没有真空包装，要求卷带而来成托盘 装、单个包装的数量有要求而没按要求等）、料盘料带不良（如料盘变形、破裂；料带薄 膜粘性过强机器难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开致元件掉出等；）、摆放凌乱等。
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第三部分
IQC来料检查常用抽样手法
IQC来料检查常用抽样手法
一、层次抽样法
来货若为分层摆放或次序排列的，可采用层次抽样 法进行抽样。见下图示。如电阻、电容等贴片料多 卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。
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二、对角抽样法
对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对 角抽样法进行抽样。见下图示。如使用托盘等盛装 或平铺放置的来料，则适用此法 。
4.检验合格的物料，将已检验完毕的样本用原包装封好后归位，然后 在物料外箱显著位置上贴附“PASS”标签。
进料检验机构的主要工作任务
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5.检验不合格的物料，填写《来料品质异常单》和《来料检验报告》 以及不良样品一起交由品保工程师&品保主管进行确认，判 定不合格后，在物料外包装的显著位置加贴“NG”标签，同 时通知仓库人员将其移至不合格品区隔离；
6.当处理结果需MRB评审时，PMC部发出物料评审会议， 开立 《物料评审报告》通知MRB小组协商决策.
7.及时处理和确认因为漏检和误检产生的质量问题流入下一工站， 并做好相应的记录，预防重复出现.
8.参考资料：《IQA进料检验规范》，《IQC电子类&塑胶&五金 &包材进料检验标准》，《MRB处理流程规范》，《进料检 验控制程序》，《GB/T2828-2003抽样表》.
答：1. 绿树成荫，鲜花遍地，人间仙境，非 常美丽。 2. 山坡上是一片树林，枝叶茂密， 绿树成荫，最美的植物要数枸杞子啦。这时 它们已经结出了果实，水灵灵红艳艳，就像 一串串红珍珠，在碧绿的叶子的衬托下，特 别美丽。答：是兔 属兔的人今年财运平平，
钱财易泄，除了设法节省开支，堵塞经济漏 洞之外，并要戒除贪念，以免因贪而受骗破 财。今年财运易出问题的月份，是农历二月、 五月、六月、八月、九月及十一月，必须警 惕戒备，有备无患。今年财运较佳的月份，
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Iqc岗前培训资料
汇报人：设计师 202X/10/10
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问：清晨鸟语花香的心情说说答：拼音：
[niǎo yǔ huā xiāng] [释义] 鸟叫得好听，花开 得喷香。形容春天的美好景象。 [出处] 清·李 渔《比目鱼·肥遁》：“一路行来；山青水绿； 鸟语花香；真个好风景也。”问：十二生肖
进料检验机构的主要工作任务
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1.负责监督供方提供相关部件和原材料的《质量保证书》、《环境物 质管理报告》及《出货检验报告》；
2. 熟知所检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件；
3. 严格按照《进料检验工作规范》对来料的检验项目进行逐一检验， 检验合格后做好检验状态标识，并认真做好《进料检验报告》质量 记录；及对所验物料进行称重，并做好称重记录。
IQC来料检查常见不良点综述
二、标识错
此不良是指来料本身没有不良， 而只是在内外包装，LABEL等 的标示时出现错误，如标示时 名称写错，多字符或少字符等。
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三、包装乱
此不良包括一次来料的多个物料混装、 标示不对应、包装破损以及一个物料 的包装松散、摆放不整齐等。此不良 易造成IQC检查物料时找料难、整理 麻烦、降低工作效率等，另也容易造 成物料变形、划伤、破损等其它不良
IQC来料检查常用抽样手法
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三、角抽样法
来货若摆放在同一平面时，则可采用三角 抽样法抽样。见下图示。二中所述情况也 适用此法。
四、S形抽样法
来货若摆放在同一平面时，也可采用S形 抽样法抽样。见下图示。
IQC来料检查常用抽样手法
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练习题：看看下列物料用什么抽检手法?
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第四部分来料检查常识源自进料检验机构的主要工作任务
抽样检验的基本概念
IQC来料检查常用抽样手法
目录
Contents
来料检查常识 IQC来料检查常见不良点综述
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第一部分
进料检验机构的主要工作任务
Part 1 1.1 行业概况
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IQC 的英文全称为：Incoming Quality Control,
意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检 验上，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从 被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问 题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协 助供应商提高内部质量控制水平。
IQC来料检查常见不良点综述
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IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，查时要从来料整体和抽 取样品两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类:
一、来料错
来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一 些相关参数与要求不符，如电阻、电容等的误差值， 三极管的放大倍数等；另外有要求来此料，而实际 来成彼料，如本要求来电阻，而实际来成电容等； 也有没有计划的料——即多余物料。