论我国水泥工业NO_x的减排
水泥工业氮氧化物减排技术选择探讨
112Environmenta l protection 技术/环保0前言近年来我国东部地区雾霾天气持续时间不断变长，影响的主要因素是电厂、汽车尾气和工业烟尘，其中水泥工业的烟气排放也是影响因素之一，氮氧化物是形成雾霾的主要元凶之一，因此水泥行业的氮氧化物减排是应对雾霾的有效手段之一，本文就如何采用合适的减排技术进行水泥行业氮氧化物减排进行探讨，使水泥行业氮氧化物减排能够做到投入低，效果好，能持续。
1水泥烟气脱硝技术目前水泥行业烟气脱硝可以采用以下几种脱硝技术：（1）低氮燃烧器技术：低氮燃烧器的脱硝效率10%~15%；在窑头采用大推力新型低氮燃烧器,降低一次风量在火焰第一燃烧区形成缺氧燃烧以降低氮氧化物产生，同时通过火焰形状控制防止过高火焰温度产生降低高温型NOx生成，一般可以使氮氧化物初始浓度小于800毫克，这种从源头降低氮氧化物的方法降低了高温热力型氮氧化物，也是降低水泥窑炉NOx的第一个步骤，没有运行成本。
（2）分级燃烧技术：分为燃料分级燃烧和空气分级燃烧，主要是利用分级燃烧的方法在分解炉锥部形成缺氧燃烧的环境，产生一个局部的一氧化碳还原区域，以利用其产生的CO、CH4、H2、HCN 和固定碳等还原剂和窑尾烟气中的氮氧化物发生反应，把氮氧化物还原成氮气等无污染的惰性气体。
其主要反应为：2CO＋2NO→N2＋2C O22H2＋2NO→N2＋2H2O空气分级燃烧技术：将分解炉燃烧用三次风分级成两部分进入分解炉，即一部分三次风（分级风）送入分解炉上部主燃烧区（即通过从三次风管引一路风管进入分解炉上部），其余部分仍然按原水泥工业氮氧化物减排技术选择探讨蒋晓臻何剑毅陈幼荣（南方水泥有限公司，浙江杭州310013）中图分类号：TQ172.688.9文献标识码：B113 Envi ronmenta l prote ction环保/技术来三次风入口进入分解炉，使得分解炉下部煤粉处于缺氧的条件下燃烧，在还原性气氛中生成CO可以还原NOx，燃料中的氮大部分分解成HCN、HN、CN、CH2等与NOx反应，又还原部分NOx，还防止了分解炉内燃料型NOx生成。
水泥行业碳减排的发展方向
水泥行业碳减排的发展方向1.技术创新与节能减排技术创新是减少水泥行业碳排放的关键。
首先，在水泥生产过程中，应推广使用碳捕集技术，即将CO2气体从烟气中提取出来并储存或利用。
其次，应采用低碳燃料替代传统的煤炭，如天然气、生物质、废弃物等，减少燃烧过程中的二氧化碳排放。
再者，可以引入新的水泥生产工艺，如高炉矿渣水泥、复合水泥、超越PC水泥等，以减少对天然资源的依赖和CO2的排放。
此外，还应加强节能减排工作，提高水泥生产过程中的能源利用效率，减少对能源的消耗，从而减少碳排放。
2.产业结构调整与资源共享水泥行业是传统行业，产能过剩，碳排放较高。
因此，应加强对水泥行业的产能调控，减少无效产能，促进行业集中度的提高。
此外，还应推动水泥行业的产业结构调整，鼓励发展绿色建材，如钢筋混凝土、轻质建材等，以减少对水泥的需求，降低水泥行业的碳排放。
同时，应鼓励水泥企业之间的资源共享，通过合作共赢的方式，共享先进技术、设备和经验，提高整个行业的碳减排能力。
3.碳排放权市场与政府政策扶持建立碳排放权市场是水泥行业碳减排的重要措施。
通过对碳排放的定量监控和减排目标的设定，可以实现对水泥企业的碳排放进行约束和管理。
此外，政府还应制定相应的政策扶持措施，如减税优惠、贷款贴息等，鼓励企业投资研发和使用低碳技术。
同时，政府还可以加大对水泥行业的监督检查力度，提高违规排放的成本和惩罚力度，推动企业自觉减排。
4.环保宣传与公众参与加强环保宣传和公众参与是水泥行业碳减排的重要环节。
通过推广环保知识、加强公众对水泥行业碳排放问题的认识和关注，可以形成社会共识和舆论导向，进一步推动水泥企业减少碳排放的积极性和主动性。
此外，政府和企业还应加强与公众的沟通和参与，听取公众的意见和建议，形成水泥行业碳减排的共识，确保减排工作的顺利实施。
总之，水泥行业碳减排是一个复杂而长期的过程，需要政府、企业和公众的共同努力。
通过技术创新与节能减排，产业结构调整与资源共享，碳排放权市场与政府政策扶持，以及环保宣传与公众参与，可以促进水泥行业的可持续发展，实现碳减排目标。
中国水泥工业发展与节能降耗和减排政策措施
中国水泥工业发展与节能降耗和减排政策措施中国水泥工业是国民经济中非常重要的一部分，但也是能源消耗最大、环境压力最大的行业之一。
为了推动水泥工业的可持续发展，中国政府出台了一系列的节能降耗和减排政策措施。
首先，中国政府鼓励水泥企业进行技术创新，提高生产工艺和装备的能源利用率。
通过引进和自主研发先进的生产技术和设备，提高水泥生产线的能源利用效率，减少能源消耗。
政府还对符合条件的节能技术设备给予一定的财政补贴，鼓励企业更新设备，提高能源利用效率。
其次，政府加强了水泥企业的能源消耗监管。
通过建立水泥企业的能耗指标体系，强制进行能源计量和能源消耗统计，对超耗企业进行惩罚，督促水泥企业合理利用能源，压缩能耗。
政府还鼓励水泥企业实施“清洁生产”，减少原材料和燃料的浪费，提高资源利用效率。
第三，政府加大了对水泥企业的环境保护监管力度。
对于无证、超标排放的水泥企业，政府将进行严厉的处罚，并采取强制停产措施。
政府鼓励水泥企业采用先进的除尘、脱硫、脱氮等环保设施，减少大气污染物的排放。
政府也提倡水泥企业实施生态修复和绿化工程，保护周边环境。
第四，政府鼓励水泥企业参与碳排放权和排污权交易市场。
通过建立市场化的交易机制，鼓励水泥企业减少碳排放和排污物排放，并为企业提供经济激励，推动水泥工业的减排工作。
此外，政府加强了水泥工业的标准化管理。
制定了一系列的环保和能源节约标准，规范了水泥企业的生产行为。
政府还加强了对水泥企业的监督检查，确保企业严格遵守环保和能源节约标准，督促企业履行社会责任。
综上所述，中国政府通过技术创新、能耗监管、环境保护、碳排放权交易等一系列政策措施，督促水泥企业提高能源利用效率、减少环境污染，推动水泥工业的可持续发展。
这些政策旨在促进水泥工业绿色转型，推动中国水泥工业实现高质量发展。
水泥行业节能减排的技术措施
一
、
增长， 要 注 重 能 源 消 耗 强 度 和 污 染 排 放 强 度 的控 制 ， 促 进 经 济 的 协 调 发 展 。对 于水 泥行 业 而 言 ， 在 生产 过程 能 耗 较 大 是 行 业 普 便 所 存 在 的 问 题 。 因此 ， 在水泥行业的技术进步 中 ． 要 加 强 技 术 革 新， 特 别 注 重节 能 降 耗 减 排 技 术 的运 用 ． 让 水 泥 在 生 产 各 个 环 节 都 有效 的 实 现 节 能 降 耗 减 排 。 让节能技术符合环保 的要求 。 以 实 现 可 持 续 的 发 展 。本 文 对 水 泥 行 业 节 能 减 排 的技 术 措 施 进 行 了
转 子 电 压 之 间 的相 位 关 系 ．然 后 改 变 电动 机 的定 子 电 流 和 定 子 电压之间的相位关系 ， 达到最终的电动机的补偿的 目的， 同 时 也
二、 水 泥 行 业 发 展 面 临 的 问 题 分 析 水 泥 工业 在生 产 中 能源 较 大 ，在 可 持 续 发 展 方 面 所 面 临 的 主要 问题 有 ： 一 是 对 于 资 源 的 消 耗 量 比 较 大 。在 生 产 水 泥 产 品 的 过程 中 ， 要耗 费大量的煤炭资源 ， 对 于 石 灰 石 资 源 的 消 耗 也 比较 大 。同 时在 生 产 过 程 中对 于 电力 的耗 能 也 比较 大 。 从 原 料 开 采 到 生 料 制 备 再 到 熟 料 煅 烧 到 水 泥 粉 磨 的各 个 环 节 都 需 要 电 力 的 消 耗； 二 是 在 生 产 中对 于 环 境 的 破 坏 较 大 。水 泥 产 品生 产 过 程 中要 排 放 大 量 的有 害 污 染 物 。 如 大 量 的 Ｓ Ｏ ２ 、 Ｎ Ｏ Ｘ、 Ｈ Ｆ及 烟 尘 、 粉 尘 等。 大量 的 污染 物 的排 放 ， 对环境污染加重 ， 易 形 成 酸 雨 区。 三 是 我 国水 泥 行 业 的 产 能 过 剩 。水 泥行 业投 资 过 热 的经 济 行 为 带 来 了整 个 行 业 过剩 的产 能这 一 现 状 。由于 过 剩 的 产 能 。 让 资 源 得 不 到 优 化 使用 。势 必 会 带 来 各 种 资源 的无 谓 的 消 耗 ，投 入 收 益 比 低， 难 以取 得 良好 的 经 济 效 益 。 三、 水 泥 工 业 的节 能 减 排 措 施 分 析 水 泥 行业 经 过 多年 来 的发 展 ， 技 术 有 了 一定 的进 步 ， 过 往 传 统 的立 窑生 产 线 逐 渐 被 淘 汰 。为 实 现 节 能 降 耗 减 排 的 目标 。 一 些 新 型 的 生 产 工 艺 得 到 了较 为广 泛 的 应 用 。也 取 得 了一 定 的 技 术 成 果 。 目前 主要 的减 排 措 施 有 ： １ ． 改进 产品 和 原 料 的 技 术 措 施 分 析 目前 改进 产 品 和原 料 的技 术 措 施 主要 包 括 ：一 是 在 生 产 过 程中， 改进工 艺 ， 不单纯使 用石灰 石 ， 在 生 产 原 料 中加 入 一 些 辅 助材料 ， 即可 满 足 不 同 工 程 对 于 水 泥 的需 求 。 又 可 有 效 的 节 约 石 灰石 资源。如生产硅酸盐水泥 。 在 水 泥 中加 入 混 合 材 料 ． 可 节 约 熟料， 从 而减少 对水 、 电、 煤原 料的消耗 ， 减 少污染气体 的排放 ； 二 是 使 用 替 代 原 料 的方 式 进 行 生 产 。在 生 产 工 艺 研 究 中 ， 加 人 工 业废渣 ， 如碳化 炉渣 、 矿渣 、 钢渣等 ， 这 些 原 料 已经 比对 了 高 温 的 处理， 因此不需 要再进 行加热 分解 。 在生产 实践 中 ， 可 有 效 的 实 现 节 能 减 排 的 目标 。 ２ ． 采 用措 施 改进 生产 工 艺 在水泥生产 中的重要工艺 流程就是要进行磨 粉的操作 ， 通 过 改进粉磨 技术 ， 优化 工艺 ， 采 用 新 型 的设 备 ， 通 过 添 加 助 磨 剂 的方 式 来 减 少 能 源 的消 耗 ， 有 效 的 节 约 能源 。
水泥厂NOx(脱硝)排放控制技术
SCR催化剂的工作窗口： 160－400 °C
三，北京工业大学的SCR催化技术
SCR催化剂的成型技术
无机原料 捏合 成型助剂 陈化冷却
真空练泥
高温焙烧
干燥
挤出成型
陈腐
最终成型
三，北京工业大学的SCR催化技术 SCR催化工程技术开发
云南钛业酸洗线氮氧化物净化系统
三，北京工业大学的SCR催化技术
SCR催化工程技术开发
水泥行业对NOx排放贡献仅次与电力行业和机动车 尾气排放， 位居第三。
根据一些不完全的监测数据显示，大约在800 ～ 1600 mg/Nm3左右, 也 有一些数据报道水泥炉窑平均排放浓度为500 ～800 mg/Nm3 。
水泥行业NOx排放标准的发展及与火电厂排放标准比较
颁布年代 1985 排放标准 《水泥工业污染物排放标准》 （GB4915-85) 《水泥厂大气污染物排放标准》 (GB4915-1996 《水泥工业大气污染物排放标准》 (GB4915-2004) 《水泥工业大气污染物排放标准》 DB44／818－2010（广东） 《火电厂大气污染物排放标准》 GB23223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》 GB 13223-2011 Nox限值 mg/m3 无限制
SCR技术
选择性催化还原法( Selective Catalytic Reduction, SCR)是 工业上应用最广的一种脱硝技术，可应用于电站锅炉、 工业锅炉和垃圾焚烧等燃烧设备的NOx排放控制，理想 状态下，可使NOx 的脱除率达90%以上， 是目前能找到的 最好的固定源NOx治理的技术。 原理：使用适当的催化剂，在一定条件下，用氨作为催化 反应的还原剂，使NOx转化为无害的氮气和水蒸气。反应 如下： 4NO+4NH3+O2 4N2 +6H2O 2NO2+4NH3+O2 3N2 +6H2O SCR脱销反应温度一般为300～450 oC,
水泥生产中的环境保护与节能减排
水泥生产中的环境保护与节能减排第一章：水泥生产对环境的影响水泥生产是一个资源消耗严重、环境污染较为严重的行业之一。
占用大量石灰石、石膏、泥灰岩等矿物资源。
而且在生产过程中还会排放大量的二氧化碳、氮氧化物和氧化硫等有害物质，这些物质对大气、土壤和水源的污染都有一定的影响。
另外，在水泥烧成以后，还会产生大量的工业废渣、废气和废水等固体、气体、液体污染物，严重影响着周围的自然环境和生态系统。
因此，必须采取有效的措施，控制和减少水泥生产对环境的污染和破坏。
第二章：环境保护措施1. 废气处理水泥生产的废气中主要含有二氧化碳、氮氧化物和氧化硫等有害物质。
为了控制这些排放，水泥生产企业必须采取有效的废气处理措施。
常用的方法有烟气脱硫、烟气脱硝和烟气脱碳三种方法。
其中，烟气脱硫和烟气脱硝是较为成熟的脱除废气中SO2、NOx等有害物质的方法。
而烟气脱碳主要是利用活性炭等材料吸附和分离废气中的CO2。
2. 废水处理水泥生产中的废水主要是洗涤水和生产过程中产生的废水。
其中含有大量悬浮固体、有机物和高浓度的钙、镁等矿物质。
这些物质的排放会引起河流、湖泊等水体的富营养化和水土流失等问题。
因此，必须对水泥生产中的废水进行治理和处理。
常用的方法有沉淀法、膜分离法和生物处理法等。
3. 固体废弃物处理水泥生产中产生的固体废弃物主要有生产过程中的废料和生产过程产生的废渣。
其中包括磨辊渣、烧结渣、石灰石、石膏等。
这些废弃物的处理不仅能够减少排放量，还能够回收利用其中的有用成分，降低企业成本。
目前主要采用回收再利用的方法，如再生料和废弃物固化处理等。
第三章：节能减排措施水泥生产的高耗能、高排放已经成为环保和经济双重压力下水泥企业的头等大事。
为此，水泥企业需要采取一些有效的措施，实现节能减排。
1. 节能技术节能技术是水泥企业实现节能减排的重要手段之一。
对于水泥生产中过程能源的使用，需要通过优化燃烧控制、提高过程热效率等方式来节约能源的消耗。
水泥行业碳减排报告
水泥行业碳减排报告引言水泥行业是全球温室气体排放的重要行业之一，其生产过程中产生的二氧化碳排放对气候变化和环境污染造成了巨大影响。
因此，实施碳减排措施成为水泥行业可持续发展的重要课题。
本报告旨在分析水泥行业碳减排的现状和挑战，并提出相应的解决方案。
一、水泥行业碳排放现状水泥行业的碳排放主要来自两个方面：能源消耗和原料煅烧。
一方面，水泥生产需要大量的燃料，如煤炭、天然气等，燃烧过程中产生的二氧化碳成为主要排放物质。
另一方面，水泥生产过程中需要对石灰石进行煅烧，这一过程也会释放大量的二氧化碳。
据统计，全球水泥行业的碳排放占到总体温室气体排放的约8%。
二、水泥行业碳减排的挑战水泥行业碳减排面临着一系列的挑战。
首先，水泥生产中的煅烧过程难以完全避免二氧化碳的排放，因此减排措施相对有限。
其次，水泥生产过程对能源消耗较大，传统的燃料使用方式也导致了较高的碳排放。
此外，水泥行业的碳减排需要大量的投资和技术改造，对企业而言也是一个经济和管理上的挑战。
三、水泥行业碳减排的解决方案为了应对碳排放的挑战，水泥行业可以采取以下解决方案。
首先，推广和应用低碳技术，如煤气化替代传统燃料、余热发电、碳捕集与储存等，以减少碳排放。
其次，加强能源管理，提高能源利用效率，降低碳排放强度。
同时，推动水泥行业向清洁能源转型，如利用太阳能、风能等可再生能源代替传统能源，进一步降低碳排放。
此外，加强水泥生产过程的监管和技术创新，提高煅烧过程的效率，减少二氧化碳的产生。
四、水泥行业碳减排的前景和意义实施碳减排措施对水泥行业具有重要的意义和前景。
首先，减少碳排放能够有效降低水泥行业对全球气候变化的贡献，保护环境和生态系统的健康。
其次，碳减排能够提升企业的环境形象，增加企业的竞争力，获得更多的市场机会。
此外，碳减排还能够推动水泥行业的可持续发展，促进行业的技术创新和转型升级。
结论水泥行业碳减排是当前亟待解决的问题，但也是一个充满挑战和机遇的领域。
水泥行业氮氧化物减排现状分析
０ 引言
氮氧化物 （ Ｎ Ｏ ）种类很多 ，造成 大气污染 的主
要是一氧化氮 （ Ｎ Ｏ ）和二氧化氮 （ Ｎ Ｏ ２ ） ，因此 环 境 学 中的 Ｎ Ｏ 一般 就 指 这 二 者 的总 称 。 有关 数 据 显 示 ， ２ ０ １ ２年 中 同 Ｎ Ｏ 排 放约 ２ ３ ３ ８×１ ０ ｔ ，２ ０ １ １年 排 放
Ｎ Ｏ 反应 ，将 Ｎ Ｏ 还原成 Ｎ 。它的优点是氨逃逸率低 达３ Ｘ １ ０ 一 ５ Ｘ １ ０ ， 脱氮效率高达 ８ ０ ％ ～ ９ ０ ％， 使废气 中的 Ｎ Ｏ 浓度 降至 １ ０ ０ ｍ ｇ ／ ｍ ３ － ２ ０ ０ ｍ ｇ ／ ｍ ’ 。催化剂主 要 钒 钛 基 催 化 剂 ，成 分 是 Ｔ ｉ Ｏ 、Ｖ ０ 和 ＷＯ 等 氧 化 物 ，这些 活性 物质 分 布在 陶瓷基 质上 。 此种 方 法缺 点是 运 行成 本 较 高 ，生料 中的金 属 氧 化物会引起 Ｓ Ｃ Ｒ催化剂中毒。正是由于投资和维修费 用高 ，催化剂价格 昂贵 ，在实际使用 中受到了限制 。 意大利一条水泥熟料生产线采用此方法 ，脱硝效率高
２ ０ １ ４ 年１ 月
低 Ｎ Ｏ 燃 烧 脱 硝 是 在 窑 头 燃 烧 器 ，通 过 低 氮 燃
截止 ２ ０ １ ２年 底 ，全 国新 型 干法 水 泥熟 料 生 产 线
烧 、低氧燃烧 、浓淡偏差燃烧 、替代燃料等措施控制 １ ６ ３ ７ 条 ，设计熟料产能达 １ ６ ×１ ０ ｔ 。目 前 已有多个 省份和大型水泥集团开始建设水泥脱硝工程 ，到去年 燃烧过程中 Ｎ Ｏ 的产 生 ，也 称 Ｌ Ｎ Ｂ技 术 。根 据 现 有 ０ ０ 套脱硝设备投入运行 ，多数采用 Ｓ Ｎ Ｃ Ｒ 燃烧器和燃烧技术的水平 ，该方法一般能降低 Ｎ Ｏ 排 底约有近 １ 放的 ５ ％～ ３ ０ ％。此技 术 的核 心在 精 确配 风 ，不 需要 加 和低 氮 燃 烧 技 术 ，少 数 采 用 了分 级 燃 烧 技 术 。 预计 装催 化 剂 反应器 和 还原 剂存 储 系统 ，所 以初 始 成本 更 ２ ０ １ ３ 年约有近 １ ５ ０ 套脱硝设备投入运行 。脱硝工程建 低 。而对于脱硝要求高的企业 ，脱硝效率难以满足需 设投资额在 ２ ０ ０ ×１ ０ 元～ ８ ０ ０ ×１ ０ 元不等，投运后运 行成本 主要 包含 氨水 采购 、设备 折 旧费用 等 。 求 ，就需要和其它技术配合使用 。 中材 湘 潭 水 泥有 限公 司 ５ ０ ０ ０ ｄ ｄ水 泥 熟 料 生 产 Ｎ Ｏ 排放浓度也与煤质相关 ，该技术使用烟煤时 脱 硝 效 果 好 于 无 烟 煤 ，主 要 因 为无 烟 煤 燃 烧 温 度 较 线综 合脱 硝 项 目，采 用空 气分 级 燃烧 技 术改 造 和选 择 高 。 由于 降低 Ｎ Ｏ 浓 度 与 充分 燃 烧 有 着 根本 的 冲突 ， 性 非催 化还 原技 术 改造 ，两 项技 术设 计 脱硝 能力 分 别 所 以如果 过分 地 追求 低 Ｎ Ｏ 浓度 ，那 么 可能 会 降低 窑 为 ３ ０ ％和 ６ ０ ％。经过 连续 监测 结 果显示 ，脱硝 效 果稳 定 在 ６ ０ ％ 左 右 ，Ｎ Ｏ 排放 浓度为 ２ ０ ０ ｍｇ ／ Ｎ ｍ３ － ３ ０ ０ 炉 的燃 烧 效率 ，这样 得不 偿失 嘲 。 ｍｇ ／ Ｎ ｍ 。 的水 平 ，效 果 最 高 达 到 ８ ０ ％ ，浓 度 小 于 １ ０ ０ １ ＿ ３ 分级燃 烧 自还原 法 ／ Ｎｍ 。 分级 燃烧 自还原 技术 主 要有 空气 分 级燃 烧 和燃 料 ｍｇ 分 级燃 烧 。基本 原 理是 在烟 室 和分解 炉 之 间建 立 还原 金磊南方水泥有限公 司和陕西声威建材集 团有限 燃烧区，把不需要高温烧成 的那部分煤均匀分布到该 公 司 的 ２ ５ ０ ０ ｄ ｄ水 泥 熟 料 生 产线 采 用 选 择 性非 催 化 区域 ，缺氧 燃烧 ，产 生 Ｃ Ｏ、Ｃ Ｈ 、Ｈ 、Ｈ Ｃ Ｎ和 固定碳 还 原 技 术 ，投 产 运 行 后 Ｎ Ｏ 排放 浓度 可稳定在 ４ ０ ０ 等还原 剂 ，这 些还 原剂 与 窑尾 炯气 中的 Ｎ Ｏ 发 生 还原 ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ 以下 ，脱 销 率达 到 ６ ０ ％ 以上 ，单 位 产 品 成 本 增加 约 ５元 ～ ８元 ，一年 可减少 Ｎ Ｏ 排 放量 约 ５ ０ ０ ｔ 。 反应 ，变成 Ｎ ： 。另 外粉 煤在 缺 氧条 件下 燃烧 也抑 制 了 海螺 水 泥集 团下 属芜湖海螺 、建德海螺和重庆海螺 自身燃料型 Ｎ Ｏ 产生 ，从而降低 Ｎ Ｏ 排放。这种技术 般能降低 Ｎ Ｏ 排放的 ３ ０ ％ 一 ５ ０ ％，难以满足高标准脱 采用分级燃烧技术 ，脱硝效率分别在 ３ ７ ％、３ ９ ％和 ２ ７ ％， 预 热 器 出’ Ｋ ｌ Ｎ Ｏ 浓度在 ４ ２ ２ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ 、５ ５ ０ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ 和 硝水平的要求。优点是投运成本低，不产生二次污染。 １ ． ４ 固化 法 ５ ５ ９ ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ 。熟料热耗降低 了 ｌ ６ ． ７ ２ ｋ Ｊ ～ ４ ６ ｋ Ｊ 。 ａ ）煤 粉— — 同氮 剂 同化 Ｎ Ｏ 。水 泥 熟料 分解 炉 出 ３ 其 它行 业 经 验 口温度 在 ８ ５ ０ ｏ Ｃ ～ ９ ０ ０ ，针 对分 解炉 中 的喷煤特 点 ， 可 以通过煤粉燃烧器在 回转窑窑头和分解炉出 口喷入 ３ ． １ 火 电行业 脱硝 经验 适 当的盐类 ，煤粉燃烧 时 ，盐类 （ 如Ｋ Ｏ Ｈ ）和 Ｎ Ｏ 火 电行 业脱 硝相 对 于水 泥 行业 来说 更 为成 熟 。在 反 应生 成稳 定 的含氮 盐类 ，达到 脱硝 效果 ； 脱 硝技 术 和装备方 面 ，环保 部 ２ ０ １ ０年 １ 月发 布 的 ｈ ）生料— — 固氮 剂 固化 Ｎ Ｏ 。在 生料 中加 入 一 定 （ 伙 电厂氮氧化物 防治技术政策》 明确表示 ，首选低 量 的 固氮 剂 ，当分 解 炉 中悬 浮 或沸 腾状 态 生料 颗 粒 与 Ｎ Ｏ 燃烧器技术 ，无法满足要求才会采用 Ｓ Ｃ Ｒ等后段 水泥熟料 回转窑 内煤粉燃烧产生的高温烟气在分解炉 脱 硝技术 。在后 期运 营方 面 ，投 运脱 硝装 置 的燃 煤 电 进行 热 交换 时 ，生料 发生 分解 反应 ，固氮 剂 则 与高 温 厂试行脱硝电价政策 ，每千瓦时加价 ０ ． ８ 分 ，以弥补 烟气 中的 Ｎ Ｏ 发 生 反 应 生 成 含 氮 盐 类 ，达 到脱 硝 效 脱 硝增加 的成 本 。 果。但此法固氮剂不能很好地与烟气 中的 Ｎ Ｏ 发生反 华 电青 岛发 电公司一 发电机组率烟气脱硝改造 ， 应 ，同氮效果不是很好。 该机组采取 Ｌ Ｎ Ｂ和 Ｓ Ｃ Ｒ技术 ，烟气 中 Ｎ Ｏ 排放浓度
水泥工业NOx减排目标及实现途径
低氮燃烧 器一般采取 的是 ５ ％一７ ％的一次风 ， 该 技术仅 用 于 践经验 ， 从低氮燃烧技术 和烟气脱硝技术两个方面分析 了水泥工 烧 ， 间接燃烧系统 。低氮燃烧器具有较为广泛的实用性 ， 可 以安装在 业Ｎ Ｏ 减排 的可行途径 ，以期能够为我 国的水 泥工业 Ｎ Ｏ 的减 排做出贡献。
二 氮（ Ｎ ： ０） 、 三氧化二 氮（ Ｎ ： ０ ， ） 、 五 氧化 二氮 （ Ｎ ２ ０ ） 等 氮的多种氧
约占 ８ ０ ％； 二是高温 高压下 Ｎ 。 与０ ： 化 合 的 化物的总称。水泥工业窑炉主要排放 的 Ｎ Ｏ 为Ｎ Ｏ， Ｎ Ｏ排放到空 的含氮化 合物燃烧 ， 热力型产物 ，约 占 ２ ０ ％；三是原料 中碳烃化合物与 Ｎ 的反应产 气 中易被氧化形成性质 比较稳定 的 Ｎ Ｏ ： ， 使得 大气中氮氧化物 的 小于 １ ％比例嘲 。 目前 ， 对于燃烧前的脱氮研究 较少 ， 实用技术 含量升高。 目前我国水泥工业的氮氧化物（ Ｎ Ｏ ） 的排放量 已经达 物 ， 大量的研究集 中在燃烧 中和燃烧后的 Ｎ Ｏ 的控制 。国际上 到 了我 国 Ｎ Ｏ 排放总量 的 １ ０ ％， 是继火力发电和汽车尾气 的第三 更少 ， Ｏ 控制措施统称为一次措施 ， 将燃烧后采取 大排放源 ， 大量 的 Ｎ Ｏ 排放改变了大气 的性质 ， 使其氧化性增 加 ， 将在燃烧中采取 的 Ｎ 的 Ｎ Ｏ 控制措施统称为二次措施 ， 也称之为烟气脱氮技术 。据报 从而导致了一系列 的大气污染问题。Ｎ Ｏ 不仅直接对大气造成一 欧洲大部分水泥厂使用化石燃料的代替燃料和低 氮燃烧器 ， 次污染 ， 危 害动物呼吸系统 ， 同时它破坏大气平流层臭氧层 ， 是光 道 ， 欧洲大多水泥厂 的燃料 替代 率在 ６ ０ ％以上 ，最 高的达到 ８ ０ ％左 化学烟雾和酸雨形成的重要物质 ，也是主要的温室气体 之一 ， 对 抓住 主要源头控制 污染 的做法值得学习与借鉴 。 自然环境有巨大的危害Ｉ ” 。 因此 ， 作为重要的 Ｎ Ｏ 排放工业之一 的 右 ，
关于水泥行业碳减排工作的几点看法
关于水泥行业碳减排工作的几点看法李琛【期刊名称】《中国水泥》【年(卷),期】2018(000)012【总页数】5页(P22-26)【作者】李琛【作者单位】中国水泥协会【正文语种】中文一、水泥行业碳减排工作的形势分析水泥工业是国民经济中重要的基础产业，属于能源、资源密集型行业，煤炭消费量基数大，是碳排放大户，也是资源综合利用、发展低碳节能技术的重点对象。
我国水泥产量连续近三十年来居世界第一，二氧化碳排放强度较高。
水泥行业是我国工业二氧化碳减排的重点行业之一。
CO2属于温室气体，只有在相对较长时间积累到一定量后才会对大气环境造成影响，引起全球变暖等问题，它并不属于能够在短时间内损害人体健康、破坏生态环境的污染物，并且我国是发展中国家，正在工业化进程中，处于积累发展时期，因此长时间以来我国并没有对工业排放CO2在法律法规上进行大范围严格限制、在经济上进行从严约束。
目前，我国环保专项督查行动、蓝天保卫战等加大了减排力度；并从源头溯源治理，煤炭行业去产能行动客观上降低了煤炭供给和消耗，也从一定程度上减少了最终二氧化碳的排放。
水泥工业的碳减排有三个渠道：一是技术性减排，即通过改善工艺、加强生产管理、使用替代原燃料、余热发电、提高熟料质量以及产品合格率等手段进行碳减排，其特征是初期减排量较高，属于高效率减排，中后期减排量降低，减排效率逐年递减。
二是相对减排，即通过建立国家碳交易体系等金融创新手段，将水泥企业间的纵向比较拓宽为产业间的横向比较，将行业内部的减排竞争转移到产业间的减排博弈，其特征是将水泥企业的减排潜力递减规律的劣势转为碳金融增值收益的优势。
三是市场与产业政策结合减排，即通过错峰停窑、淘汰落后压减过剩产能等手段进行碳减排，其特征是减排量具有阶段性、时效性和绝对性。
二、技术性减排的分析水泥生产过程包括“两磨一烧”三个主要过程，分别是生料和煤粉磨，熟料煅烧以及水泥终粉磨过程。
水泥行业碳排放主要来源于过程排放以及其他间接排放。
水泥企业节能减排思考论文
水泥企业节能减排的思考摘要：改革开放以后，社会经济发展速度斐然，在建筑业新兴发展的今天，水泥市场需求量越来越大，传统的立窑等水泥生产工艺已经不能满足现在市场的需求，随着新型干法水泥技术的逐渐普及，水泥厂工业产业结构调整取得了较好的成绩。
本文对水泥厂节能减排的主要途径以及潜力进行分析，并提出一系列措施与建议，从而实现水泥厂节能减排的目的，提升水泥的产量与质量。
关键词：水泥厂节能减排一、水泥厂节能减排的主要手段与潜力1.不断加强孰料的质量，降低水泥中孰料的掺入量水泥生产的过程中孰料是主要的部分，经过孰料、石膏以及一些混合材料，然后根据标准比例进行混合粉磨，从而形成不同质量不同品质的水泥。
水泥生产中孰料的组成部分可以由炉底渣滓、矿渣渍、粉煤灰以及天然火山火作为混合材部分进行替代。
随着孰料的用量降低，就能相应的减少孰料生产相关工艺的过程排放与能源消耗产生的co2排放量，这是水泥厂实现节能减排的一个重要手段。
由于各方面因素的影响，我国水泥生产中平均孰料掺入的比例从2005—2010年的73.2%降低到了62.8%，平均每年降低了两个百分点。
如果以2005年的平均孰料掺入比例进行分析，基于全国生产水泥生产总量不变的前提，在2010年我国水泥生产消耗孰料的数量有近2亿吨，因此，减排co2大约有1.7亿吨，由这些数据可见，水泥生产中孰料的替代对于水泥厂碳减排作出了很大的贡献。
2.燃料替代燃料替代可以考虑利用可燃废弃物作为替代燃料。
国际上发达国家的水泥生产工厂已经成为各种工业废弃物处置的综合场所，成为保护环境、优化城市垃圾以及下水污泥等废弃物的主要解决方案。
国内水泥生产工厂应该吸取国外优秀经验，充分利用可燃废弃物。
目前，我国可燃废弃物的利用还处于初步阶段，只有少部分水泥生产企业开展了这方面的研究，与国际水平相比差距很大。
随着社会经济的高速发展，工业化水平与人民的生活质量都有了前所未有的发展，工业废料与生活垃圾的排放量也会日益居多，导致针对处理这些废弃物的土地资源短缺，因此，利用水泥工业来协调处理这些废弃物，是非常长远的打算，并具有很好的前景。
关于“十二五”期间我国水泥工业节能减排的思考
新型 干法水泥 的比重在 “ 十一五 ” 期间 有 了快 速提 高 ， 但 素 ， 水泥 工 业 发展 继 续保 持 平稳 增 长 的压 力 依 然存 在 ， 业 产 淘 汰落后水泥产 能的空间还很 大 ；水泥产业集 中度仍不 高、 大 结 构调 整 的任 务仍 然艰 巨。 企业集 团控制市场 能力不强 ， 在产 业链 中的价值传 递能 力弱 ， 因此 ， 国水 泥 工 业在 “ －Ｚ ” 间 的主 要 工作 应 重 我 十 期
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汰 水泥 落 后产 能 的时 间表 。“ －：” 十 － ；期间 要采 取措 施 ， Ｆ 彻底
实现淘 汰水 泥 落后 产 能 的任 务 。
三 、 国 水 泥 工 业 “ 二 五 ” 展 面 临 的 形 我 十 发善建材 行业循 环经 济发展 模式 。在 建 完
对 企业 具 有指 导 意义 的权 威 信 息 的缺 失是 水泥 工 业 发 新 来 实 现。 同 时 ， 水泥 工 业 消纳 各 种废 弃 物 的 能力 强 ， 有 具 展 方式 粗 放 的重 要原 因之 一 。首 先是 行 业 的信 息 和 数据 采 得 天独 厚 的优 势 ， 有着 其 他行 业 不 可取 代 的 作用 ， 发展 循 是
行 业竞争能力弱 ： 产品结构和产 业链 的延 伸还 没有很好 的开展 点 围绕 “ 大减 排 力度 ” 进行 。 加 来 起来 ， 综合竞争 实力的提高还 有很大 的空间。尤其是行业 的兼 全球 为拯 救 地 球 而 对 节 能 减 排 提 出 了紧 迫 的任 务 和
并重 组 ， 大做强 企业 集团还 刚刚起 步 ， 做 在许 多省份 水泥市 场 较 高 的预 期 目标 。２ ０ ０ ９年 ， 国 建材 行 业 在 生产 制 造过 程 我
水泥行业碳排放减少对策及实践
水泥行业碳排放减少对策及实践随着全球经济的快速发展，水泥行业作为重要的基础建材行业也得到了迅猛的发展。
然而，水泥行业的发展也带来了一个严峻的问题，即碳排放问题。
水泥生产过程中，需要使用大量的化石能源，如煤炭、天然气等，这些都会在生产过程中产生大量的二氧化碳等温室气体排放，对于全球气候变化和环境保护都会带来巨大的影响。
因此，对于水泥行业来说，应该采取切实可行的措施减少碳排放，促进可持续发展。
一、优化工艺流程水泥制造的过程相当复杂，需要多个步骤完成，如开采原材料、破碎、磨粉、烧制等，而每一个步骤都会产生二氧化碳等温室气体排放。
因此，对生产的每一个环节都应该进行技术创新和流程优化，从而减少碳排放。
例如，在水泥生产过程中，采用更加清洁的燃料，如余热利用、废弃物回收等措施，可以减少生产过程中的碳排放，降低能源消耗。
二、提高能源效率对于水泥行业来说，能源是不可替代的，而且能源资源的消耗对于环境的影响也非常大。
因此，必须采取一系列措施提高能源效率，降低能源消耗。
首先可以考虑优化生产流程，提高生产效率，减少能源消耗。
其次，可以开展能源节约技术研究，采用先进的生产技术及设备，提高能源利用效率，降低能源消耗。
三、开展碳交易碳交易是指将二氧化碳排放权转化为一种商品进行市场交易，欧盟的碳排放交易系统是此类的较好例子。
在这种交易中，被要求减少排放的企业要购买排放权，而减排明显的企业则有盈利空间。
因此，水泥行业也可以采取类似的做法，开展碳交易。
这不仅可以推动企业减少碳排放，还可以增加企业的竞争力和经济效益。
四、发展低碳技术低碳技术指的是相对传统工艺来说，具有明显的碳排放减少效果的新型工艺。
在水泥行业中，低碳技术主要包括工艺改进、煤炭替代及热利用技术等，而且这些技术的适用范围广泛，也比较具有可操作性。
因此，需要投资和研发低碳技术，推动行业向低碳、高效、环保和可持续方向发展。
五、加强科学研究推动水泥行业向低碳、高效、环保和可持续方向发展，需要大量的科学研究和技术创新支持。
水泥行业氮氧化物脱除技术探讨
根据分级燃烧措施的合理程度，该项措施一般能降低NOx排放30~50%。
3.2 燃烧后烟气脱除技术
针对水泥窑烟气中已生成NOx进行脱除的技术主要有选择性非催化还原技术(Selective Non-Catalytic Reduction，即SNCR技术)和选择性催化还原技术(Selective Catalytic Reduction，即SCR技术)。
参考文献：
1.Bill Neuffer, Mike Laney, lternative control techniques document update- NOx emissions from new cement kilns, EPA-453/R-07-006;
2.Per Junker, Reduction of nitrogen oxides with SNCR technology at Slite cement plant, Session 16 Cement Industry;
3.Ulrich Leibacher, Clemente Bellin and A.A. Linero, High dust SCR solutions, International Cement Review, Dec., 2006;
3.1.3分级燃烧自还原措施
一是按温度分级，把不需要高温烧成的那部分煤放在窑头以外去烧，以减少NOx的生成，现在的窑外分解窑就是这种天然的工艺，所以它比其他回转窑排放的NOx要少;
二是按气氛分级，先在还原气氛中还原窑内高温形成的NOx，后在富氧气氛中把窑外煤燃尽，这项工作可以在分解炉完成，早期的DD型分解炉就有这种功能。具体根据分解炉的现场特点，将分解炉分为主还原区、弱还原区、完全燃烧区。主还原区设在分解炉的下锥部，对过剩空气不多的窑尾废气，在不给三次风的情况下再给一部分煤，使其形成更浓的还原气氛，实现对窑尾废气中NOx的部分还原。弱还原区设在中部，将剩余的分解炉用煤全部加入，但分解炉用三次风却不给全，在保证煤粉燃烧的情况下形成较弱的还原气氛，一是进一步还原窑尾废气，二是减少分解炉燃烧中的NOx形成。完全燃烧区设在分解炉的上部，在不给煤的情况下，将剩余的三次风补入，以确保煤粉在富氧条件下燃尽。
水泥行业NOx污染防治及减排措施研究
水泥行业NOx污染防治及减排措施研究1. 引言1.1 研究背景水泥行业作为工业生产的重要组成部分，在生产过程中产生大量的NOx排放。
NOx是导致大气污染的主要污染物之一，对人类健康和环境造成严重危害。
随着我国工业化进程的不断加快，水泥行业NOx 污染问题日益突出，引起了社会广泛关注。
水泥行业是我国的大气污染重要来源之一，其NOx排放量在工业排放中占比较高。
根据环境保护部发布的数据显示，水泥行业NOx排放量占全国NOx排放总量的约30%。
在过去几年中，随着水泥行业产能的不断扩大和生产水平的提高，NOx排放量也在逐年增加。
水泥行业NOx污染防治及减排已成为当前环境保护工作的重要课题之一。
探索水泥行业NOx污染防治的技术措施和减排措施，对于减少大气污染、改善环境质量具有重要意义。
本研究旨在对水泥行业NOx污染问题进行深入分析，探讨有效的防治措施和减排方案，为水泥行业可持续发展和环境保护提供科学依据。
1.2 研究目的水泥行业NOx污染防治及减排措施研究的目的是为了探究当前水泥行业NOx污染的严重性及影响，在深入分析NOx污染的成因的基础上，寻找有效的技术手段和政策措施来减少和控制NOx排放，从而有效保护大气环境质量，改善人民生活水平和保障人们的健康。
通过本研究的开展，旨在为水泥企业提供指导性的防治和减排措施，提高水泥行业对环境保护和可持续发展的重视程度，推动水泥行业向着清洁生产、低碳发展的方向转变，为实现国家环保政策和大气污染治理目标作出积极的贡献。
1.3 研究意义水泥行业是国民经济支柱产业之一，在我国工业生产中占据着重要地位。
随着水泥行业的迅速发展，NOx排放也不断增加，给环境带来了严重的污染问题。
开展水泥行业NOx污染防治及减排措施研究具有重要的现实意义和深远的社会影响。
水泥行业是我国重要的大气污染源之一，其NOx排放对大气环境质量造成了严重影响，加剧了大气污染问题。
通过研究水泥行业NOx 污染防治技术，有助于改善大气环境质量，减少空气污染物对人体健康的危害。
水泥厂NO_x排放环保核查要点
中图分类号：TQ 72.9 文献标识码：B 文章编号： 008-0473(20 6)04-0006-04 DOI编码： 0. 6008/ki. 008-0473.20 6.04.002水泥厂NOx排放环保核查要点吴东业成都建筑材料工业设计研究院有限公司，四川 成都 610051摘 要 在水泥厂NOx排放环保核查和大气污染物排放监测过程中，为使检测结果更加接近实际，提高公众对公示结果的公信度，环保工作者应掌握相关工艺参数，熟悉相关测定程序和方法，在排放测定时要判断生产是否处在正常操作状况。
关键词 水泥厂 脱硝 环保核查 要点0 引言目前，国家重点监控企业的废气排放都要求安装污染源自动监控设施，并将监测结果数据实时传输至当地环境保护管理部门，环保部门网站将监测结果进行公示。
但水泥厂大气污染物排放监测报告和大气污染物自动监控数据传输的效率与准确性还不尽人意，有些大气污染物排放监测报告所作出的结果与实际出入较大，影响了环境监测的权威性和公众对环境现状的知情权。
笔者在有关工作中接触到的水泥厂大气污染物监测报告，其NOx排放数据就有与实际出入较大的情况，究其原因就有在环保监测时未注重水泥生产操作参数的收集整理，未分析水泥生产过程中用风量和还原剂的使用量是否合理，造成了监测结果的偏离。
本文就水泥厂NOx 排放的环保核查关注点进行分析。
1 排放监测应与生产负荷监测同步在采集排放数据的同时，应同时采集生产数据。
在水泥生产过程中，不同的生产负荷、不同的操作数据，对污染物排放值都有较大的影响。
如在低生产负荷下，或加大风机的转速，污染物的排放浓度都会被稀释，造成排放浓度值的降低。
在进行环境监测的同时，应对生产系统进行热工标定，防止人为因素干扰测定结果，才能真实反映正常生产状态下大气污染物的排放状况。
环境监测人员不仅要对检测业务熟悉，还应对水泥生产工艺和生产操作有所了解，目前水泥生产还是以窑外分解技术为主，关键技术装备回转窑是NOx的主要来源，燃料在水泥回转窑内1 600 ℃以上燃烧时会产生大量NOx。
水泥行业NOx污染防治及减排措施研究
水泥行业NOx污染防治及减排措施研究水泥行业是重要的工业领域之一，但由于生产过程中产生的NOx排放也是主要的大气污染源之一。
开展水泥行业NOx污染防治及减排措施的研究具有重要的意义。
1. 技术创新和升级：水泥行业可以通过技术创新和设备升级来减少NOx的排放。
采用低氮燃烧技术、燃烧温度控制技术和炉内SNCR技术等可以有效降低NOx的排放浓度。
2. 燃烧控制：水泥生产过程中，燃烧是主要的NOx排放源。
通过优化燃烧系统，合理控制氧化氮生成的温度和压力等条件，可以减少NOx的生成量。
合理设计燃烧设备和配套设施，选择适当的燃料类型和使用低氮燃料也是减少NOx排放的重要手段。
3. SNCR技术：选择合适的氨水催化剂，通过喷射方式将其与烟气混合，使其在较低温度下与NOx发生反应，达到减少NOx排放的目的。
SNCR技术适用于水泥窑炉和烟气脱硝设施，具有运行稳定、投资和运营成本较低等优点。
4. 脱硝技术：水泥行业可以通过脱硝设施降低NOx的排放浓度。
目前常用的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）技术和选择性非催化还原（SNCR）技术。
SCR技术利用催化剂催化合成氨与烟气中的NOx发生反应，将其转化为氮气和水。
SNCR技术则是直接喷射氨水与烟气中的NOx发生反应，达到降低NOx排放的目的。
5. 系统优化：水泥行业可以通过优化整个生产系统，减少能源消耗和原料的使用量，进而减少NOx的排放。
优化煤粉燃烧系统，提高燃烧效率，减少NOx的生成。
在水泥行业NOx污染防治及减排措施的研究过程中，还需考虑技术的可行性、经济性和环境影响等方面。
政府应制定相应的法规和政策，加强对水泥行业NOx排放的监督和管理，推动企业加大环保投入，实施减排措施，保护环境和人民身体健康。
国内水泥行业氮氧化物治理及氨排放浅议
我国水泥工业氮氧化物治理与氨排放的探讨摘要：水泥生产过程中产生的氮氧化物对大气环境造成严重污染,目前主要的末端治理手段为SNCR脱硝技术。
文中针对水泥窑SNCR脱硝技术应用作了简要分析,对氮氧化物排放和氨排放的相关性作了探讨,指出氮氧化物治理应在现有技术条件下,平衡氮氧化物排放和氨排放,并继续加大清洁生产技术和新型氮氧化物治理技术的研究。
0 介绍水泥工业一直是我国大气污染控制的重点，水泥工业大气污染排放标准自1985年首次颁发之后，已经经历了三次修订，分别是在1996年、20 04年和2013年，最近一次修订、颁布执行至今已有四年的时间。
历经三次修订，水泥工业粉尘、氮氧化物、二氧化硫等的排放控制标准愈加严格，水泥行业为改善中国的空气质量做出了巨大贡献。
其中氮氧化物排放限值于1996版标准首次引入，经2 0 0 4和2 013年两次修订，氮氧化物控制标准逐步加严，详见表1。
随着氮氧化物排放限值的收紧，氮氧化物末端治理手段被广泛采用，目前SNCR是最为主要的一种末端治理手段，据估计，大多数水泥熟料生产线已安装SNCR脱硝装置。
1 SNCR脱硝原理简介SNCR脱硝技术即选择性非催化还原技术，是一种不用催化剂，在850～1 100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂(如氨水，尿素溶液等)喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。
SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%～60%。
目前，几乎所有水泥企业都使用氨作为还原剂，其反应如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O (1)SNCR是一种烟气脱硝的末端治理技术，水泥工业烟气脱硝一般在窑尾分解炉的中下部(温度约9 5 0℃)喷入浓度约2 0 %的氨水。
氨水储存罐的氨水经过过滤器后，通过氨水添加泵送入分解炉，来自添加泵的溶液经过滤后进入流量调节阀和流量计，经计量的溶液进入喷嘴，在喷嘴内与压缩空气混合，雾化后喷入分解炉内。
2 水泥工业氮氧化物排放近年来，中国水泥工业在环境保护和治理方面取得了巨大成就，氮氧化物减排成效显著，见表2。
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论 我 国 水 泥 工 业 ＮＯｘ 减 排 的
高长 明 （ 国 水泥 协 会 高级 顾 问 ） 中
摘 要 我国水 泥１业 的Ｎ ｘ 二 ０ 排放量 目前 已经达到Ｎ ｘ ０ 排放总量 的１％，水 泥 Ｎ ）的排放 已经越来越受 ０ ｋ（ ｘ 到重 视 ，现行水 － ｌＮ ｘ ［ ｋ ０ 排放 ８ ０ｍｇＮ ｂ ０ ／ ｍ 的国家标 准应该修订 Ｎ ｘ ０ 排放标准 的修订 可以借鉴参考欧盟和
展 战略 时就 提 出 了 “ 四零 一 负 ”的理 念 ，其 中关 于
水 泥 工业 要 实现 对周 围环 境 “ 零污 染 ”方 面就 涉及 了削 减 Ｎ ｘ Ｏ 的排 放 问题 。之后 ２ ０ ０ ６～２ ０ 年 间 ，笔 ０９ 者 又 发 表 了若 干有 关水 泥 丁业 进 一步 削 减ＮＯ 排 放 ｘ 的措 施 — — Ｓ Ｃ 和 Ｓ Ｒ 硝 技术 的 文章 。之 所 以 Ｎ Ｒ Ｃ脱 翻 出这些 “ 陈年 旧事 ” ， 旨在 表 明笔者完 全 赞成 我 国水 泥工 业 是 到 了应该 进 一步 减排 Ｎ ｘ ０ 的时候 了 ，
Ｉ
并早 已预见 到 这种 大势 所趋 ，决 不会 为 了水 泥行业 利益 ，置社 会公 益 、社 会责 任于 不顾 。但 是 笔者 主
张要 用科 学 的 态度 和方 法 ，结合 我 国经济 发展 、环 保形 势 、水 泥工 业 和有关 工业 的具体 国情 、研讨 协
均 为 ６ ０ｍｇＮｎ 、ｌ１ ０ｍｇＮｌ和 １ ０ ／ ｍ 。 ０ ／ｉ ０ ／Ｉ ｌ ０ｍｇ ６ Ｎ
调制 定各 方 面共 同可 持续 发展 的最 佳 可行 方案 ，修 订 水 泥 工业 Ｎ ｘ 放 的新 国标 。为此 ，我 国首先 必 ０排 须 搞 清楚 现 今 水泥 工业 实 际 Ｎ ｘ 放 量是 多 少 ？这 ０排 是 修 订新 国标 最根 本 的基 础 。
１我 国水泥 工 业Ｎ ｘ Ｏ 排放 知 多少 根 据 中 国水 泥 年 鉴 所 载 ，２ ０ ０ ６～２ ０ 年 我 国 ０８ 水 泥工 业 的ＮＯ 排 放 量分 别 为５ ． 万ｔ ８ ８ 、 ｘ ９８ ４ 、６ ． 万ｔ ４
２ １ 年 第４ ０２ 期
Ｎ０． ４ ２ １ ０ ２
新 世 纪 水 泥 导 报
Ｃｅ ｅ ｔＧｕｉ ｏｒＮｅ Ｅ ｃ ｍ ｎ ｄｅｆ ｗ ｐｏ ｈ 霉 世 花 坛 斤
中图分类号 ：Ｔ ７ ． 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ —４ ３２ １）４０ ０ —３ Ｄ 编码 ：１ ９ ９ ． ｓ． ０ ４ ３２ ２ ０ ． ０ Ｑ１２８ ０ ８０ ７（０ ２０ ０ ５０ ＯＩ ０３ ６ ／ｉ ｎ１ ８０ ７ ０１ ４ ０ ２ ｊｓ ０
１ ９ ．万ｔ ２ ３６ ，同时 提 水泥 工业 的Ｎ ｘ ６ ２７ 和２ ７ ．万ｔ Ｏ 排 放 为 总量 的 １ ％，于 是就 得 出 现 今我 国水泥 Ｔ业 ０ Ｎ ｘ ０ 排放超 过 ２ ０ ｔ 沦 ，所 以必须大 幅猛 减 。 ２ 万 的结 查 阅２ ０ ０ ８ ０ ６ 一 ０ 年全 国 ：业 Ｎ ）排 放 的数 据 ， ２ ｆ （ ｘ 那 些 年 我 国水 泥 工 业 Ｎ 排 放 约 为 全 国 工 业 总 排 ０ｘ 放的５ ％。 而如 今 ，我 国水 泥 ］ 业 Ｎ０ 排 放 突 然飙 ｘ 升 ，总 量 从７ ．６ 猛 增 到 ２ ０ １ 上， 占比从 ｌ ６４ 万ｔ ２万 以 １ 业 排 放 的５ ％变 为全 国排 放 的 １ ％。如此 这 般 近乎 ３ ０
为 国家环 保部 门和媒 体关 注 的热点 ，各 种数 据 、观 点 、议 论 、主张屡 见 于诸 多传 媒 ，敦促 或指 示水 泥
工 业 必须 大 幅减 排 Ｎ ｘ ０ 的声 音 高涨 。对 于水 泥二 业 ｒ
氮 氧化 物减 排 ，笔 者完 全 同意 。随 着 国家环 保形 势
的发展 ，现行 水 泥 工业 Ｎ ｘ ０ 排放 ８ ０ｍｇ ｍ 的 国家 ０ ／ Ｎ 标 准应 该修 订 。 早 在 １ ９ 年 ，笔 者在 论 述水 泥工 业 可持 续 发 ６ ９
倍 的涨幅 ，使 笔者百 思 至今仍 未得 其解 。
２ ０ 年 中国建 材科 研 总 院和 合 肥 水 泥研 究 设 ０９ 计 院 共 同对 我 国代 表性 的９ １５ ０ ０ ｄ 型 条 ０ ～５０ ０ｔ 新 ｌ 十 法 水 泥 窑 进 行 ＪＮ０ 排 放 检 测 。结 果 表 明 ， ， ｘ ＞５） 、≥２ ０ Ⅲ和≤１０ １ （０ ｆ 】 ５０ ０ 窑的Ｎ ｝ 分 别 平 ５ （ 放
近一 年来 ，我 国水泥 工业 的Ｎ ｘ 放 问题 已成 ０排
笔 者 就再 也 没 有 找 到 国家 权 威 机 构公 布 的水 泥 业 Ｎ 排 放 量 的数 据 。 但 从 国家 环 保 部 公 布 的数 Ｏｘ 据 得 知 ，我 国２ ０ 知 水泥 立窑 的Ｎ ｘ 放一 般为 ３ ０ｍ ／ ｍ ， ０排 ６ ｇ Ｎ 即 吨熟料 排放 Ｎ ）为０５ ｇ （ ｘ ．８ｋ 。加权 计算 可得 水泥 Ｌ 业 ２ ０ 年 ＮＯ 排 放 总 平 均 值 约 为７ ０ｉｇ Ｎ ０９ ｘ ０ ／ ｍ ，如 ｎ 吨熟料废 气量按 １０ ０～２ ０ ｍ 计 ，则 吨熟料Ｎ ６ ０ ０ Ｎ
德 日美发 达国家的标准 。水 泥企业应结合 自身情况 ，优化稳定全窑 系统 ，尽 可能将 Ｎ ｘ Ｏ 降低 ，女１ Ｉ 果还需要进
一
步 削 减 Ｎ ｘ 放 ，再 选 择 装 设 脱 硝装 置 。 ０排
关键词 水 泥丁业 氮氧化物 减排
０ 引 言
说是 ８ 万ｔ ７ ，后 来 一直 没有 确 认 ，故 从 ２ ０ 年 开 始 ０９