QR-QC-030A 检验不合格标签
不合格品处理程序
必须对不合格品责任判定达成一致意见；对于有争议的结果以技术部最终处理意见为准；
9.2 在质保期外的，依照故障件处理流程中，有偿服务进行作业；
10.不合格品处理流程
附件 1.
11.相关文件 《纠正措施控制程序》 《产品标识与可追溯控制程序》 《客户抱怨或投诉处理程序》 《奖惩规章制度》 《故障件管理制度》 《生产过程控制程序》 《进料检验控制程序》 《供应商索赔管理制度》 《设计变更控制程序》 《仓库管理制度》
签字： 部门主管
年 月日
12.本程序所涉及的表单 12.1 报废申请单 12.2 纠正与预防措施表 12.3 不合格品处置记录表 12.4 客户投诉反馈表
附表 1. 附表 2. 附表 3. 附表 4.
不合格品控制程序
文件编号: QP—QCD—003 版 本 号: A 编 写 人: 审 核 人: 批 准 人: 生效日期: 2012 年 3 月 22 日
生。
2.使用范围
本程序适用于本公司对不合格品管控
3.不合格品定义
3.1 不合格品：品管员在检验或实验后判定为达不到产品检验标准要求、技术要求；在组装过
程中影响设备组装；客户端在使用过程中影响其设备正常运行及产品使用。
4.不合格品的分类
4.1 外协厂、外购厂不合格品
4.1.1 进料检验段发现的不合格品
（盖受控章处）
文件修改记录
序号 修改人 原版次 页码 改后版次 1 2 3 4 5 6 7
修改内容
审批人 生效日期
本程序文件为《安阳合力高速冷轧有限公司》所有，未经许可 任何人不得复印。文件盖上绿色“受控文件”印章方为有效。
单位 内容
处理 事务
不合格品处理流程
品管部 进料 制程
QR-009A 记录一览表
生产课 生产课 生产课 生产课 生产课 生产课
三年 三年 三年 三年 三年 三年
序号 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91
92 93
94
95
96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111
表单编号 MD-002A MD-003A MD-004A MD-005A MH-QP-07 AD-014A MH-QP-08 QR-046A QR-047A QR-048A QR-049A QR-050A QR-051A MH-QP-09 AD-015A MH-QP-10 MD-006A MD-007A MH-QP-11 AD-016A AD-017A AD-018A AD-019A AD-020A AD-021A AD-022A MH-QP-12 AD-023A AD-024A AD-025A AD-026A MH-QP-13 MD-014A MD-015A MD-016A MD-017A MD-018A MD-019A MH-QP-14
三年 三年 三年
三年 三年
三年 三年 三年 三年 三年 三年 三年 三年 三年 三年 三年 三年 三年
三年
序号 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75
序号 1
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11
12
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
不合格品操作规程
不合格品操作规程一、目的与范围本操作规程旨在确保不合格品的正确处理和管理，以保证产品质量和客户满意度。
适用于所有生产过程中发现的不合格品。
二、定义1. 不合格品：指生产过程中出现的不符合产品质量标准的产品或材料。
2. 不合格品处理：指对不合格品进行分类、记录、处理和追溯的过程。
三、不合格品分类与标识1. 分类：根据不合格品的性质和严重程度，将其分为临时不合格品和永久不合格品。
- 临时不合格品：指可以通过修复或重检等方式使其满足质量标准的产品。
- 永久不合格品：指无法修复或重检的产品，必须进行报废处理。
2. 标识：对不合格品进行明确的标识，包括标签、标记或者特殊包装等方式，以防止混淆和误用。
四、不合格品处理流程1. 发现不合格品：任何员工在生产过程中发现不合格品，应立即上报给质量控制部门，并进行记录。
2. 质量控制部门处理：质量控制部门应对报告的不合格品进行评估和分类，并决定相应的处理方式。
3. 临时不合格品处理：a. 修复：对临时不合格品进行修复，确保其符合质量标准。
b. 重检：将临时不合格品重新送检，确保其质量达标。
c. 追溯：记录临时不合格品的处理过程和结果，以便追溯和分析原因。
4. 永久不合格品处理：a. 报废：对永久不合格品进行报废处理，包括销毁、封存或退回供应商等方式。
b. 追溯：记录永久不合格品的处理过程和结果，以便追溯和分析原因。
5. 处理记录：对不合格品的处理过程和结果进行详细记录，包括不合格品的数量、分类、处理方式、责任人等信息。
6. 追溯与分析：定期对不合格品进行追溯与分析，以识别潜在问题和改进机会，并采取相应的纠正和预防措施。
五、责任与权限1. 生产人员：负责及时发现并上报不合格品，配合质量控制部门进行处理。
2. 质量控制部门：负责对不合格品进行评估、分类和处理，并记录相关信息。
3. 管理层：负责制定和审查不合格品操作规程，并提供必要的资源和支持。
六、培训与沟通1. 培训：对所有员工进行不合格品操作规程的培训，确保其了解和遵守相关要求。
质量记录总览表
客户服务部 客户服务部 客户服务部 客户服务部 客户服务部 客户服务部 客户服务部 客户服务部 客户服务部 客户服务部 客户服务部 客户服务部 客户服务部 客户服务部 客户服务部 计划调度科 计划调度科 各制造车间 各制造车间 相关部门 相关部门
A/0
品管部
A/0
品管部
A/0 仓储计划部
A/0
财务部
82 QR-FIN-002 83 QR-FIN-003 84 QR-FIN-004 85 QR-FIN-005 86 QR-FIN-006 87 QR-FIN-007 88 QR-FIN-008 89 QR-FIN-009 90 QR-HR-001 91 QR-HR-002 92 QR-HR-003 93 QR-HR-004 94 QR-HR-005 95 QR-HR-006 96 QR-HR-007 97 QR-HR-008 98 QR-HR-009 99 QR-HR-010 100 QR-HR-011 101 QR-HR-012 102 QR-HR-013 103 QR-HR-014 104 QR-HR-015 105 QR-HR-016 106 QR-HR-017 107 QR-HR-018 108 QR-IT-001 109 QR-IT-002 110 QR-IT-003
新产品开发费汇总表 培训费用汇总表 检测设备折旧费 检测费用汇总表 退货损失汇总表 废品损失汇总表 索赔损失汇总表
呆滞品处理损益报告 培训需求调查表 年度培训计划表 会议培训签到表 外聘讲师申请表
员工外派培训申请表 外派培训协议书
培训计划调整申请表 培训意见调查表
年度员工培训整体评估报告 年、季度教育训练工作报告
教育训练心得报告书 部门年度培训计划表 特定人员考核申请/通知单 特定工作人员资格检定表 特定人员检定合格名册
JMSZ-QMS-QP-302-A 不合格品控制程序
版权所有，注意保密JMSZ-QMS-QP-302 Rev A 第 1 页共5 页版本号修改日期修改内容描述A 2020. 03.16 首次发布制定：签名审核：签名批准、发布：签名分发部门公司所有部门版权所有，注意保密JMSZ-QMS-QP-302 Rev A 第 2 页共5 页1.0 目的对不合格品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用和交付。
2.0 范围适用于对进料检验、过程检验、最终检验、生产过程、出货后发现的不合格品。
包括原材料、半成品、成品。
3.0职责3.1质量法规部：负责对不合格品的识别、组织对不合格品的评审和协调处置；负责判定是否启动纠正预防措施并跟进；对不合格品返工的批准。
3.2工艺工程部：参与不合格评审，并负责提供返工/返修作业指导文件。
3.3物料管理部：负责外购（协）件及仓库内中不合格品的标识、记录和处理。
3.4市场销售部：负责并协助代理商对销售出不合格产品的追回。
3.6 生产运营：生产过程中自检不合格品的剔除、隔离存放和定期申请报废。
3.7管理者代表：负责不合格品退货的批准。
3.8总经理：负责不合格品让步和报废的批准。
4.0 程序4.1不合格品的分类4.1.1进货检验过程中发现的不合格品；4.1.2生产制造过程中发现的不合格品；4.1.3产品过程检验和出厂检验发现的不合格品；4.1.4客户退回的不合格品。
4.2不合格品的识别、标识、记录及隔离4.2.1进货检验中的不合格品➢在进料检验时，当检验员判定不合格时，将不合格品隔离放置于不合格区。
填写“进料检验单”记录不符合情况，通知物料管理部进行处理。
➢对全检的物料，将不合格品与合格品分开装袋，不合格包装袋上贴上不合格标识，按4.2.1.1条处理。
➢不合格物料可返修的，返回供应商处返修，再次返回工厂，按进料检验规程进行检验，合格后才能入库。
4.2.2生产制造过程中发现的不合格品版权所有，注意保密JMSZ-QMS-QP-302 Rev A 第 3 页共5 页生产过程中发现不合格品，将不合格品隔离放置于不合格区。
供应商不合格品处理办法
一、目的：为了有效督促零部件供应商积极开展质量改进工作，确保不合格品对外索赔工作的顺利开展。
二、范围：适用于来料检验、制程发现及客户退回的不合格品（即市场三包件）的管理。
三、权责单位：1．品质部：负责组织不合格品的最终判定，并督促责任部门或供应商采取纠正预防措施。
2．售后部：负责客户退回不合格品的初步判定。
3．PMC部：负责与供应商联络和通传，并督促供应商采取纠正预防措施。
4．财务部：负责对不合格品的财务核算。
四、作业流程：附件一五、作业说明：1．对于来料检验中发现的不合格品，经评审后需特采处理时，应由品质部按照附件二规定在“特采申请单”上注明特采降价比率，对供应商进行索赔处理。
1.1对于来料检验中发现的不合格品，经评审后不能特采时,由仓库将不合格品退回供应商。
2．对于制程中发现的不合格品，由发现单位填写“不合格品处理通告单”交品质部处理。
2.1经判定为不合格品由品质部贴“制程不合格品”黄色标签；按附件二规定签发“质量索赔通知单”对供应商进行索赔处理。
3．对于客户退回的不合格品，先由售后服务部进行初步判定统计并填写“奔马公司配件接收明细表”随附带“故障实物卡”交品质部作最终判定，必要时对不合格品填写“质量整改及处理单”。
3.1对于经品质部判定不属三包范围或非本厂的不合格品由售后服务部退回销售商。
3.2经判定为索赔的不合格品应由品质部贴“市场不合格品”红色标签；按照附件二规定签发“质量索赔通知单”，对供应商进行索赔处理。
4．PMC部根据“特采申请单”、“不合格品处理通知单”、“质量索赔通知单”的处理结论及时通传供应商，并将不合格品退回供应商。
5．财务部根据“特采申请单”、“不合格品处理通知单”、“质量索赔通知单”进行财务核算，所列赔偿款从供应商货款中冲销。
六、参考文件：（无）七、引用表单：1．特采申请单……………………………………………………………FM-1492．故障实物卡……………………………………………………………FM-1013．配件退货单……………………………………………………………FM-0124．市场不合格品…………………………………………………………FM-2275．制程不合格品…………………………………………………………FM-2296．配件接收明细表………………………………………………………FM-2287．质量索赔通知单………………………………………………………FM-3188．不合格品处理通知单…………………………………………………FM-3199．质量整改及处理单……………………………………………………FM-320八、附件：附件一：作业流程图附件二：供应商不合格品索赔处理规定附件三：制程/客户退回不合格品索赔处理清单附件一：作业流程图附件二：供应商不合格品索赔处理规定附件三：制程/客户退回不合格品索赔处理清单。
标签不合格整改报告doc
标签不合格整改报告doc标签不合格整改报告篇一：产品抽检不合格项整改报告产品抽检不合格项整改报告产品（床头柜/FL-A6011）质量监督抽查不合格的整改报告XXX市质量技术监督局质量科：我公司在XX年12月23日接到贵局《产品质量监督抽查不合格企业整改通知书》后，高度重视，按照通知有关精神，就3个不合格项目（木工要求、力学性能、使用说明）对照国家相关标准及各相关规定积极进行整改，现就有关整改情况报告如下：一、不合格原因：操作者责任心不强、顾客未及时明确质量要求。
二、整改措施：根据国家相关标准，优化与应用多种方式过程控制，提高质量管理水平，通过检测数据的收集与分析，有效地控制生产过程；强化全员质量意识，达到“事前预防”的效果；严格按照相关规定来规范标签、标牌与使用说明。
三、落实时间：XX年01月23日前申请复查检验（送检）。
四、联系部门：生产管理部联系电话：0757-XXXXX 、 XXXXX传真：0757-XXXXX邮政编码：528300地址：XXXXXXX镇某某酒店家具有限公司呈报XX年12月22日篇二：产品不合格整改报告产品抽检不合格项整改报告产品（床头柜/fl-a6011）质量监督抽查不合格的整改报告xxx市质量技术监督局质量科：我公司在XX年12月23日接到贵局《产品质量监督抽查不合格企业整改通知书》后，高度重视，按照通知有关精神，就3个不合格项目（木工要求、力学性能、使用说明）对照国家相关标准及各相关规定积极进行整改，现就有关整改情况报告如下：一、不合格原因：操作者责任心不强、顾客未及时明确质量要求。
二、整改措施：根据国家相关标准，优化与应用多种方式过程控制，提高质量管理水平，通过检测数据的收集与分析，有效地控制生产过程；强化全员质量意识，达到“事前预防”的效果；严格按照相关规定来规范标签、标牌与使用说明。
三、落实时间：XX年01月23日前申请复查检验（送检）。
四、联系部门：生产管理部联系电话：0757-xxxxx 、xxxxx 传真：0757-xxxxx邮政编码：528300地址：xxxxxxx镇某某酒店家具有限公司呈报 XX 年12月22日篇二：不合格产品整改措施关于xxxxxxxx衣服不合格的整改措施尊敬的北京市消费者协会领导：首先xxx集团公司感谢北京市消费者协会本着以对消费者负责的工作理念开展商品比较试验，促进对我们商品质量的提高，使我们更好地为消费者提供高品质的羽绒制品。
卷发器QA检查标准
卷发器通用QA检查标准抽样计划 : 按本厂QA抽样标准允收标准 : CR: 0% MA : MI :(按本厂QA允收标准)缺陷评定 :CR: 严重危险 ------ 对人身安全有危险或存在对人身健康有危害缺陷,譬如漏电,水线不通,塑料有毒等.MA: 主要缺陷 ----- 产品主要功能丧失,遗漏零件,或严重外观不良直接影响产品的销售,如INT,杂音,漏说明书,严重刮花等.MI: 次要缺陷 ------ 轻微外观不良,不会直接影响到产品的销售,即CR, MA 之外的缺陷,譬如轻微污糟,刮花,水纹,缩水等.1 :外观检查(全检)1.1所有塑料部份应无明显批锋、缩水、银丝、刮花、混色、夹水纹、斑点、破损、熔壳、爆裂等不良现象.铝通不可装歪、刮花、斑点、粗糙、损坏、喷油不良、变形及颜色不同等不良.1.2检查丝印不可有印错、漏印、刮花、模糊不清、位置错、颜色不符等不良.大身螺丝应无漏打、扫头、滑牙、规格用错等不良.冷盖与铝通及发夹与铝通不可有起级、离隙.1.3推动开关不能过松或过紧；2 :耐压测试 (全检)2.1 HI-POT机电压值参照QA/QC规格,测试部位为电源线,扦头,开关掣周边,大身螺丝,外露金属部位,测试时要将开关掣置于最高档,测试时间各为2秒,测试过程中不能有报警声.3 :输出功率试验 (全检)3.1测试时输入电压应在额定电压正负2%范围内,用功率表测得功率必须在相应机种型号的QA/QC规格范围内.3.2 PCBA板功能测试, 参照相应的QA/QC规格要求每一步进行详细测试.4:温度测试 (特别检查)4.1在额定电压正负2％测试条件下,将卷发器处于打开或闭合状态时,测试传热铝通稳定时的温度，所测得的温度需在QA/QC规格要求范围内.5 :内机检查 (特别检查)5.1首先根据BOM核对所有使用物料是否正确.5.2检查内部接线和排线是否正确,引线是否有被烫伤,破皮,露出金属线芯,旋转片端子上热缩通是否有被压破,露出端子等.5.3检查引线是否全部被固定好.4.4开关掣脚处的绝缘胶纸要紧贴开关掣,绝缘胶纸要求盖过焊点且盖过开关掣上螺丝达4mm以上.5.5用手或工具拉焊点处引线,轻拉引线不能被拉脱或松;5.6焊接处不能有假焊,虚焊,连焊,飞丝等不良现象.扎带位置是否正确 (应尽量靠近开掣),扎带有无扎紧,漏扎等不良现象6:特别测试 (特别检查)5.1螺丝正向扭矩为:外径2.8-3.0mm, 正向扭矩为5 kgf.cm. (具体的测试方法可参照QA常规测试方法KF-03-00153)6.2移印/丝印位测试: 移印,丝印的字唛位用浸过75%外用酒精棉布擦试15次,字唛应清晰明了,用3M胶纸粘紧字唛表面,45°大力拉开,重复三次字唛不能有脱色; (具体的测试方法可参照QA常规测试方法KF-03-00156)7:电线拉力(特别检查)7.1具体方法参照QA常规测试方法KF-03-00152.8:单机坠落测试 (特别检查)8.1将电压调致额定电压正负2%,让成品机通电1分钟在通电状态下从离地面90CM让其自然落下三次,将成品机置于180CM处让其自由落下一次(具体测试方法参照QA常规测试方法KF-03-00154).9: SPC数量统计分析9.1:QA针对卷发器的温度?功率?温升等进行SPC数量统计分析.使用表单《SPC数据分析表》.。
QD-Q-S20 不合格品控制程序
附件一：
关于掉落地面物料的处理规定
在保证质量的前提下，快速对仓储、运输、生产过程中掉落地面的物料给出处理意见。
对掉落地面的物料，现场作业人员先用红色的色豆做好特殊标识，放入不合格品箱中。
然后按照本规定要求划分为可疑品、报废品和正常品三种状态，并按处理准则处理。
具体见下表要求。
关于列入可疑品的物料判定处理：若发生在生产现场，由返工人员、组长或巡检判定。
若发生在检验后运入仓库的途中或在仓库内发生，由入仓前的品质检验人员判定；若发生在出货前的终检，由成品检验
注：
关于PCB、电阻、电容、二极管、三极管、IC类等精密电子零件，考虑其内部电路较脆弱，如因跌落地面造成似断非断、接触不良问题。
或在跌落地面过程中线路、部件出现损伤，进而对后续的抗ESD，耐压等造成影响。
正常检验工序无法识别此类特殊异常，而一旦陆续通过我司，客户，整车组装厂检验工序，待使用后出现不良，一般都会造成部件功能性失效，后果较严重。
因此，不应视为可疑品，直接予以报废处理。
不合格医疗器械的确认及处理工作程序
不合格医疗器械的确认及处理工作程序1、目的:建立不合格医疗器械控制性管理程序，规范不合格器械的管理工作。
2、依据:按照《医疗器械监督管理条例》《医疗器械经营企业检查验收标准通知》。
3、使用范围：本程序规定了企业不合格医疗器械控制性管理的内容、方法和要求,明确了相关部门或人员的职责，适用于医疗器械验收、在库养护和销售过程中发现的不合格医疗器械的处理。
4、职责:质管部门、购进部门、仓储部门、销售部门对本程序的实施负责。
5、程序：5.1不合格医疗器械的发现：5.1.1购进验收时不合格医疗器械的发现：医疗器械验收员根据国家有关规定和企业《医疗器械质量验收标准》等对购进医疗器械进行验收,遇以下医疗器械质量问题,需填写《医疗器械拒收单》,报质量管理部门确认;5.1.1.1破损、污物、短少；5.1.1.2包装、标签、说明书不符合规定;5。
1.1。
3批号、有效期不符合规定;5。
1。
1。
4进口医疗器械通关单不符合规定;5.1。
1。
5“三证”不全的医疗器械.5。
1。
2在库区发现以下质量可疑医疗器械,需填写《医疗器械质量复核单》,报质量管理部门确认。
5。
1.2.1仓库保管员发现的质量可疑医疗器械。
5。
1。
2.2养护员对在库医疗器械养护检查中发现质量有疑问的医疗器械。
5.1.2.3超过有效期的医疗器械。
5。
1。
2.4已发现有质量问题的同批号或相邻批号的医疗器械。
5.1.3销后退回不合格医疗器械的发现:销售部门对销后退回的医疗器械填写《医疗器械质量复核单》,报质量管理部门确认.5.1.3。
1客户发现质量不合格或有疑问而以口头、电话、书面函件等形式向销售部门反映的医疗器械.5.1。
3。
2供货单位发现留样有质量问题而通知购货单位回收的医疗器械。
5.1.4医疗器械监督管理部门发文要求停止使用或回收的医疗器械产品。
5。
2不合格医疗器械的处理:5.2。
1验收员填写《医疗器械拒收单》后，向质量管理部门报告。
5。
2。
2出库复核员填写《质量联系单》后,向质量管理部门销售员填写《质量联系单》后,向质量管理部门报告.5.2.3销售员填写《质量联系单》后,向质量管理部门报告.5.2。
【实用文档】桶身标签质量标准及不合格处理(0904)
桶身标签质量标准及不合格处理的规定为规范工厂生产的5加仑纯净水、5加仑矿泉水（含益力产品）产品桶身标签的质量标准、回收桶桶身标签更换质量标准，特制定本“5加仑桶身标签抽查的质量标准及不合格处理方法”。
本文“桶身标签”包括桶身粘贴的含有品名的大标签（以下简称桶身主标签或主桶标）及桶身粘贴的促销标签（以下简称促销标）。
一、桶标签粘贴质量标准：桶身主标签（主桶标）：1、桶标方向为桶口朝下时字体朝上，贴于“ROBUST”标志正对面；2、换标时，须将原桶标痕迹尽量全部去除并将桶表擦拭干净，同时清除桶标粘贴范围内桶体表面的水渍、灰尘、油污等，贴标时，新标须将原桶标痕迹全部遮盖，不得露出原桶标痕迹的任何边角；3、桶标必须端正、平整、应与桶底保持平行、不得出现歪斜；4、桶标粘贴严实，无褶皱、无气泡，无卷角、无翘边；5、粘贴后的效果图如下（规范弧形与桶标的最佳位置），要求桶标的弧形和桶本身的弧形对应一致，不得出现歪斜。
桶身促销标签：１、在粘贴桶贴前，去除桶标粘贴范围内桶体表面的水渍、灰尘、油污等2、粘贴促销标签时，应使桶贴位于主桶标正下方、桶身正中央，且与主桶标平行，不可有明显歪斜和上下偏移3、促销标签应粘贴平整、四周压平、不留气泡缝隙；4、粘贴后的效果图如下（规范弧形与桶标的最佳位置），要求桶标的中心和桶本身的弧形对应一致，不得出现歪斜（如下图所示）二、工作职责：1、生产部负责所有新桶桶标的粘贴（益力及乐百氏的主桶标+促销标签）；2、生产部负责所有促销标签的粘贴及更换（益力及乐百氏）；3、配送部负责所有回收桶身主标签（主桶标）的更换粘贴（益力及乐百氏），将回收桶中主标签残旧破、歪斜等不合格的桶检出及更换粘贴桶标（参见GZR-ZY-PK-033 桶标更换及粘贴标准）；4、配送部负责将回收桶中的残旧破、歪斜的桶身促销标签桶挑出单独摆放并挂牌标识（乐百氏+益力）；5、配送部负责更换粘贴生产线及成品仓检出的残旧破、歪斜等不合格的桶身主标签。
不合格品评审通知单
不合格品评审通知单Q-05-39
保存地点：质保部保存期限：五年
抄送部门：采购部□
制造部□
物流部□
工程部□市场部□
财务部□
编号No:
不合格品名称零件号/规格检验类型□进货检验□过程检查□出货检验□早期遏制□试验□其他
发起原因□内部评审
□制造过程
□客户投诉□其他：
不合格品数量来源单位（供应
商名称/客户名称/产
线名称）
不合格品批次
问题描述及原因分
析
（人、机、
料、法、环、测/5W2H 等）
Who (发现人)：Where (何处)：When (何时)：
What (外观/尺寸/性能)：
Why （原因）选填：How (发现过程) 选填：How (严重度)：□A 类（性能/安全）□B 类（尺寸/装配/外观）□C 类（轻微）
检验员/发起人：年月日模块责任工程师填写处理意见：
□返工□报废□退货□挑选□让步□库内退货□隔离
□其它：
临时保障措施：
（如需）质量工程师质保经理相关协助部门制定/日期：审核/日期：
经理会签：
如有争议，分管副总及以上领导批示：
验证结果：验证产品批次：验证件断点时间：验证产品标识：质量工程师质保经理验证/日期：
审核/日期：。