催化剂装填数量及型号
催化剂装填
山东恒源石油化工股份有限公司15000NM3/h制氢装置催化剂装填量及装填方案一、催化剂装填：L Y T—701/LYT-702 加氢催化剂：催化剂装填前的准备：工作场地干燥、清洁、无杂物；检查反应器内构件是否完好，内部热电偶管和衬里有无破损；认真清扫，抹净反应器内壁、出口筛板与过滤网上的赃物；准备号筛子、加料漏斗、帆布袋和软梯等。
在反应器内壁标记号瓷球和催化剂的装填高度。
将所需瓷球洗净晾干。
在催化剂床层的下部，由向往上分别装入Φ10和Φ3毫米的普通瓷球，在催化剂床层的上部由下往上分别装入Φ3、Φ5毫米的活性瓷球，即与催化剂床层接触的都是Φ3毫米的小瓷球。
瓷球高度不小于100毫米，装瓷球的目的是防止运转过程中催化剂床层位移和下陷。
催化剂装填：催化剂是一种强吸水剂，为了避免吸潮，应选在晴天装催化剂，并连续工作装完为止。
装催化剂时用料斗和帆布袋将催化剂送入反应器，催化剂出袋后的自由自由落体高度小于1米，催化剂装填人员应使布袋口沿反应器圆周方向移动，使床层均匀上升。
每升高半米至一米，耙平一次，然后再装。
使其使床层径向温差增大。
装填催化剂时应有专人负责指挥，并认真做好现场装填记录。
精心搬运，认真记录编号及计量。
催化剂装填完毕后，要及时将反应器封好，以备装置试密。
三、LYT-701/LYT-702加氢催化剂硫化催化剂装填完毕后，将硫化流程以外的系统加盲板彻底隔离。
硫化流程采用闭路循环流程或加氢反应气出口放火炬流程。
反应系统气密合格，建立氢气-氮气循环后，进行催化剂硫化。
硫化条件：氢压，MPa 常压-5.0 MPa循环介质，% N2-H2混合气氢气含量，%（v/v） 30-50空速，h-1 200-500第一个恒温硫化阶段床层温度和时间 260℃恒温6小时第二个恒温硫化阶段床层温度和时间 300℃恒温8小时硫化剂二硫化碳或二甲基二硫理论需硫量，m%（对催化剂）约8.0实际需二硫化碳、二甲基二硫量，m%（对催化剂） 15/18硫化步骤:(1)以15～20℃/h将反应器入口温度升温至175℃恒温，启动二硫化碳泵或二甲基二硫开始注入二硫化碳或二甲基二硫，开始注入量控制反应器入口硫含量在0.5-1.5%（v/v）。
加氢催化剂硫化方案
内蒙庆华20万吨/年甲醇装置JT-8焦炉气加氢催化剂予硫化方案一、催化剂装填前准备1.检查反应器内清洁无水无杂质；2.准备好内件、填料及催化剂,其中有：①2mm不锈钢丝网16张左右（直径与反应器直径相同）;②瓷球约数吨左右；③催化剂；JT-8 装填数量：87M3其中：予加氢反应器D61201A、B各14.5 M3一级加氢反应器D61202：29.06 M3；二级加氢反应器D61205：29 M3④φ300、6.5-10.5米长帆布筒子2根、剪刀2把；⑤装料漏斗（需预制）；⑥500×700轻质木板2块；⑦葫芦2只或吊车。
⑧在设备内的工作人员以及所需的人孔值班人员在装填作业开始前必须具备具有认可的安全培训，所有时候进入设备内工作都须持有进入许可证以及反应器内气体测试报告。
⑨装填前要对设备进行检验以确保所需的内件都已正确的安装好，特别是温度计导管和取样管，还要检验所有的施工材料是否都已拆掉并且反应器壁已清除氧化物和铁屑。
钢丝网除锈，用白布擦净，检查各测温热电偶管，取样管的安装及连接管口方位是否符合图纸要求，特别注意固定筛网支架。
二、装填作业1、检查反应器内清洁无水无杂质；2、底部格栅安装牢固；3、画出催化剂装填上下界限标记及中间分段标记；4、底部格栅上面平铺1层不锈钢丝网；5、装入填料（瓷球）至标志线铺平；瓷球上面平铺2层不锈钢丝网6关闭下部人孔；7装催化剂装填催化剂时应避免阴天，下雨，以防催化剂受潮而影响其使用活性。
催化剂装填之前应先筛去粉尘。
催化剂装填时，从上人孔放入加料帆布筒10.0米左右和漏斗连接；催化剂装填时视装填设备及人员情况，可进行一台或多台反应器的装填作业。
①漏斗内倒入催化剂0.5-1.0吨；可根据具体情况确定。
并用吊车吊至反应器人孔上方，漏斗与帆布筒相连，放入催化剂。
②视吊装催化剂的量，取出漏斗和帆布筒由软梯进入反应器，用木板刮平催化剂；③刮平后，根据具体装填高度，帆布筒剪掉约1米，继续装催化剂，装量根据第一次实际装填情况可调节。
催化剂的装填..
保护剂的装填顺序是：按照床层容垢能力大小，脱金属能力由强 到弱。脱硫氮活性逐渐增加的顺序及优化比例的进行装填。
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密箱装填几个最重要的参数
装填速度：通过调节喷嘴间隙大小 装填密度 装填器喷头到催化剂料面的距离
床层径向的均匀性（滴流床反应器） 装填质量 可以增加催化剂的装填量 轴向的紧密型和级配型
决定催化剂的床层的压降速度 和催化剂是否发生迁移
分级装填法
是指采用一种或数种不同尺寸大小、不同形状、不同孔容、 不同活性的高孔隙率活性和惰性瓷球、保护剂系列装填于主 催化剂床层上部，使床层从上到下颗粒逐渐变小、床层孔隙 率逐步减低的分级过渡装填方法。
催化剂装填方案
1 3 2 催化剂的装填技术 密相装填
3 4
装填步骤
各填充物料的作用
一、催化剂的装填技术
催化剂装填作业由两道工序组成： 第一道工序是把催化剂送
输送法 密相输送 第二道工序是用装填设备把催化剂装填到反应器的床层中。 普通装填（袋式装填/疏相装填）
密相装填
下 床 层
各填充物料的作用
卸料管：防止在此部分不流动的“死区”内发生化学反应和结焦。
瓷球
上部：
容纳杂质，防止和延缓运行刷造成催化剂料面的变化， 避免沟流发生中压降的上升，防止高物流冲。
下部：起到支撑催化剂床层，防止反应器中小颗粒的催化剂堵
塞出口收集器。
脱除原料中的结垢物，延缓压力上升
保护剂
密相装填优缺点
1、 反应器内可多装填催化剂，使装置总处理量增加。 2、 处理量相同时，密相装填的重量空速较小，可使催 化剂初期运转温度降低。 3、处理量相同时，密相装填的催化剂运转周期延长。 4、 催化剂床层装填均匀，紧密一致，可避免床层 陷、沟流等现象的发生，从而避免“热点”的产生。 5、 催化剂床层径向温度均匀，可以提高反应的选择性。 6、床层压降高
河北昌黎天然气项目催化剂技术规格书
抗压强度（N/颗）≥50
磨耗率（%）≤5
有机硫总转化率＞97%
噻吩转化率＞70%（注3）
甲醇副反应程度：无
甲烷副反应程度：无
外观：球状或柱状
主要成分及含量：铁钼
预加氢转化器R0201ABCD
4台
操作压力：3.5Mpa
操作温度：260~450℃
操作介质：焦炉煤气
催化剂装填量：22.1m3/台
催化剂装填量：44.2m3/台
其他条件同上
5
镍钼加氢转化催化剂
规格（mm）Φ（2~4）
堆密度（g/ml）0.55～0.8
抗压强度（N/颗）≥50
磨耗率（%）≤3
有机硫总转化率＞99%
噻吩转化率＞99%（注3）
甲醇副反应程度：无
甲烷副反应程度：无
外观：球状或柱状
主要成分及含量：镍钼
二级加氢转化器
R0204AB
使用空速：500~1500h-1
起活温度＜280℃
176.8m3
1、气体成分及有机硫含量见2节中表一和表二。
2、反硫化最低硫浓度、
使用寿命、主要成分及含量等内容供货商必须给出明确说明。
3、噻吩转化率与二加氢催化剂转化率一并考虑，要保证二加氢出口有机硫含量低于20ppb。
一级加氢转化器
R0202AB
2台
T0102 A～H
8台
操作压力：0.50MPa
操作温度：40℃
操作介质：焦炉煤气
催化剂装填量：77.715m3
621.72m3
1、气体成分及杂质含量见2节中表一和表二。
3
高铝瓷球
耐温300℃
规格 (mm) φ25
催化剂更换、装填方案
芳构化反应器催化剂更换方案编制：___________安全科：设备科：质检科：综合部：审核：___________审批：___________芳构化催化剂更换、装填方案一、催化剂更换原因1、装置能耗升高；2、催化剂的各项性能指标较初期有大幅度下降，再生后仍不能改善；3、产品质量及产品收率持续下降；4、催化剂生产使用周期变短；5、催化剂烧焦活化周期变短；6、反应器物料初始温度较初期明显升高。
二、准备工作1、材料准备：为保证催化剂更换工作安全有效的卸出填装需在作业前准备好所需以下材料：以上材料准备的同时，安排设备科查找资料，申报更换催化剂所需要的螺栓、垫片。
2、反应器切除为确保催化剂更换提供安全的作业环境，在催化剂更换前，需确保需更换催化剂反应器完成烧焦，并且烧焦系统经氮气置换合格。
然后对需更换催化剂反应器进行切除。
1）、确认烧焦结束，并且置换合格；2）、需更换催化剂反应器卸压至微正压；3）、反应器顶部：物料进口处断开，加法兰盲板与加热炉系统分离切除；4）、反应器底部：检查原有烧焦流程，反应器底部出口去E211八字盲板为“盲”状态，反应器底部出口去E202A八字盲板倒至“盲”状态。
3、人员培训作业前必须对作业人员进行安全作业培训、危害分析及相关器材的使用方法。
三、催化剂卸出1、条件确认1）、需卸出催化剂必须进行烧焦；2）、烧焦结束后，需更换催化剂反应器R201A必须进行切除；3）、反应器温度必须降至40℃以下；4）、需更换反应器可燃气检测合格；5）、现场安全设施运行正常，应急物资完好到位。
2、卸出步骤1）、打开反应器顶部人孔；2）、打开上部第一层催化剂卸料口；3）、将催化剂卸料筒接至卸料口；4）、卸料筒底部接至尿素编织袋；5）、打开卸料口将催化剂接至编织袋；6）、卸料口人员控制流速和流量；7）、将卸出催化剂移至回收处，用分子筛进行筛选，以备重新利用；8）、将废弃催化剂包装好，归置到危废库房，以备回收处理；9）、第一层催化剂卸完后，打开第一层人孔，10）、查看容器内部情况，是否有结焦块未卸出；10）、确认催化剂全部卸出，将第一层内格栅、筛网取出进行检查更换；10）、按照第一层催化剂卸出方法，进行第二层和第三层催化剂的卸料；四、催化剂填装1、条件确认1）、检查反应器内部情况，确保热电偶接头完整无损，位置准确无误。
河北昌黎天然气项目催化剂技术规格书
操作介质：焦炉煤气
还原温度：350℃
33m3
新地提供
14
甲烷催化剂
规格（mm）φ(3～4)×（5～10）
堆密度(kg/L)0.6～0.8
强度(N/cm)≥100
外观：条状
主要组分：氧化镍、氧化铝
三段反应器
R0303
操作压力：1.5～3.0MPa
操作温度：260℃～400℃
吸油率（%）≥35.0
使用空速：150～400h-1
主要成分：活性炭催化剂
脱油脱萘塔T0101A～H
8台
操作压力：0.50MPa
操作温度：40℃
操作介质：焦炉煤气
催化剂装填量：77.715m3
使用空速：155~310h-1
621.72m3
1、焦油、苯、萘等脱除率：≥99%
2、1.0MPa，250℃过热蒸汽，可以再生10次以上。
2.6m³
自下而上装填方式：200mm惰性瓷球，2500mm耐水活性炭，100mm惰性瓷球。
22
惰性瓷球
φ8-12，球形
体积密度kg/m31500
耐酸度% ≥ 98
耐碱度% ≥ 85
吸水率% ≤ 5
满足《工业瓷球—惰性瓷球》HG/T3683.1-2000
脱汞塔
脱水塔
贫液过滤器
制冷剂干燥器
5台
共11.40 m3
操作介质：焦炉煤气
催化剂装填量：63.6m³
使用空速：500~1000h-1
254.4m³
1、气体成分见2节中表一。
2、油类杂质脱除率：≥99%
10
脱硫高铝瓷球
耐温900℃
规格（mm）Ф25、Ф50
催化剂装填分析
山东恒源石油化工股份有限公司15000NM3/h制氢装置催化剂装填量及装填方案一、催化剂装填：L Y T—701/LYT-702 加氢催化剂：催化剂装填前的准备：工作场地干燥、清洁、无杂物；检查反应器内构件是否完好，内部热电偶管和衬里有无破损；认真清扫，抹净反应器内壁、出口筛板与过滤网上的赃物；准备号筛子、加料漏斗、帆布袋和软梯等。
在反应器内壁标记号瓷球和催化剂的装填高度。
将所需瓷球洗净晾干。
在催化剂床层的下部，由向往上分别装入Φ10和Φ3毫米的普通瓷球，在催化剂床层的上部由下往上分别装入Φ3、Φ5毫米的活性瓷球，即与催化剂床层接触的都是Φ3毫米的小瓷球。
瓷球高度不小于100毫米，装瓷球的目的是防止运转过程中催化剂床层位移和下陷。
催化剂装填：催化剂是一种强吸水剂，为了避免吸潮，应选在晴天装催化剂，并连续工作装完为止。
装催化剂时用料斗和帆布袋将催化剂送入反应器，催化剂出袋后的自由自由落体高度小于1米，催化剂装填人员应使布袋口沿反应器圆周方向移动，使床层均匀上升。
每升高半米至一米，耙平一次，然后再装。
使其使床层径向温差增大。
装填催化剂时应有专人负责指挥，并认真做好现场装填记录。
精心搬运，认真记录编号及计量。
催化剂装填完毕后，要及时将反应器封好，以备装置试密。
三、LYT-701/LYT-702加氢催化剂硫化催化剂装填完毕后，将硫化流程以外的系统加盲板彻底隔离。
硫化流程采用闭路循环流程或加氢反应气出口放火炬流程。
反应系统气密合格，建立氢气-氮气循环后，进行催化剂硫化。
硫化条件：氢压，MPa 常压-5.0 MPa循环介质，% N2-H2混合气氢气含量，%（v/v） 30-50空速，h-1 200-500第一个恒温硫化阶段床层温度和时间 260℃恒温6小时第二个恒温硫化阶段床层温度和时间 300℃恒温8小时硫化剂二硫化碳或二甲基二硫理论需硫量，m%（对催化剂）约8.0实际需二硫化碳、二甲基二硫量，m%（对催化剂） 15/18硫化步骤:(1)以15～20℃/h将反应器入口温度升温至175℃恒温，启动二硫化碳泵或二甲基二硫开始注入二硫化碳或二甲基二硫，开始注入量控制反应器入口硫含量在0.5-1.5%（v/v）。
催化剂填装方案
宁夏宝丰能源集团有限公司苯加氢项目部催化剂装填方案项目部：苯加氢焦油加工项目部编制：审核：批准：2010年8月26日第一节准备工作 (3)1.1 催化剂装填前应具备的条件 (3)1.2 催化剂装填的准备工作 (3)1.3 装剂前对反应器及内构件进行最终检查 (4)第二节催化剂装填 (5)2.1．催化剂装填步骤 (5)2.2. 安全措施、要求及注意事项 (7)第一节准备工作1.1催化剂装填前应具备的条件1.反应系统热态考核结束，反应器降至常温(任意一点反应器温度小于60℃)。
2.反应系统压力降至常压，反应系统无可燃气（可燃气气分析合格），反应器顶部大盖具备打开条件。
3.反应器顶部新鲜水、氮气、仪表风、工业风线等作好明显标志，防止混用。
4.现场安装临时照明，反应器内接24V照明电，保证夜间作业。
5.催化剂装填方案置于现场，并做好看板。
1.2催化剂装填的准备工作1.催化剂装填方案和组织实施方案提前做好审批。
协调各部门做好配合，对装剂人员做好培训。
装剂现场实行看板管理。
2.装剂专用器具、器材及作业人员劳保用品准备好。
3.专人全面负责反应器的装剂工作，做好现场指挥。
4.装剂现场设立安全监护人员，重点对进入反应器作业人员的供氧、供气及通讯照明设施进行检查、确认，同时检查进反应器作业票的有效性，履行作业中的安全监护职责。
5.进入反应器前联系化验，按要求进行化验分析。
6.检查清扫料斗、料座内干净无杂物，插板活动灵活，联接好帆布送料筒。
7.催化剂提前运至现场，按要求摆放整齐。
催化剂搬运及摆放要求如下：（1）按装填进度催化剂准时运至现场，用叉车卸车，按种类摆好并用帆布盖好。
严禁坠落碰撞。
（2）催化剂按照相同型号、相同生产批号以及装填先后顺序进行合理摆放，并用标识牌加以区分，切勿乱放。
（3）现场堆放催化剂要做好防雨防潮准备，桶装催化剂应在反应器附近较高水泥地面堆放整齐，并用防雨布盖好。
袋装催化剂必须在反应器附近较高水泥地面上放好垫木、铺好防水布，然后再堆放好催化剂并盖好防雨布，以防止下雨或装置跑水造成浸泡。
评价装置催化剂装填要求
辅助材料装填要求1、分子筛：装填准备：装填前在350℃、空气介质焙烧4小时备用。
干燥塔彻底退净物料，打开上封头检查内部是否洁净干燥。
装填时不要在下雨天进行。
装填位置：新氢干燥塔V-1130、1140，循环氢干燥塔V-1170、1180、2170、2180，原料油干燥塔V-1190、1200上部2/3。
装填要求：V-1130、1140 、1170、1180、2170、2180干燥塔底部加200目双层滤网，加入分子筛至90%高度，上加双层滤网，用瓷球压住，加滤网上封头。
预计装填总量约22升。
2、脱氧剂：2.1、装填准备：105℃烘箱内干燥4小时备用。
干燥塔彻底退净物料，打开上封头检查内部是否洁净干燥。
装填时不要在下雨天进行。
2.2、装填位置：原料油干燥塔V-1190、1200下部1/3。
新氢干燥塔V-1110、1120少量。
2.3、装填要求：V-1190、1200底部加200目双层滤网，各加入脱氧剂1升；加滤网，再各填入约2升前面处理过的分子筛至近满；加滤网，用瓷球压住，加滤网上封头。
V-1110、1120加滤网，各加入500ml脱氧剂，加滤网即可。
2.4、脱氧剂总需求量：3升。
2.5、脱氧剂的还原操作：①、V-1110、1120的还原：氢气条件下还原，走新氢进料，两塔分别还原，尾气经过FT-1000接临时线进低压排放，控制氢气流量250L/h，还原温度220℃，还原时间4小时。
②、V-1190、1200的还原：氢气经跨接阀HV-1106进氮气系统，经过流量计FI-1114进入V-1190、1200的下部，干燥塔出口直接进低压排放系统。
两塔分别还原。
用浮子流量计FI-1114控制氢气流量500L/h，还原温度220℃，还原时间4小时。
2.6、以上各塔进的脱氧剂经过氢气还原后，用氢气保护，严禁进入空气。
③、还原注意事项：3.1、还原过程中有氢气连续排至室外，提醒周围人员注意安全。
3.2、加强巡检，及时调整浮子流量计的流量。
催化剂装填方案(上海阳申)
※青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨二期项目催化剂与填料装填技术方案施工单位会审单位：上海阳申石化设备安装有限公司中国成达工程有限公司编制：张雪强技术管理部：公司领导：审核：陆晓东二O一O年九月七日目录1. 氧化锌脱硫槽01R0102ab催化剂装填方案 (2)2. 一段炉催化剂装填方案 (9)3. 二段炉催化剂装填方案 (19)4. 高变炉催化剂装填方案 (26)5. 低变炉催化剂装填方案 (33)6.甲烷化炉催化剂装填方案 (40)7. 常温脱硫槽01R2001a/b脱硫剂装填方案 (47)8. 氨合成塔催化剂装填方案 (53)9. CO2吸收塔填料装填方案 (61)10. CO2再生塔填料装填方案、富液闪蒸洗涤塔、工艺冷凝液汽提塔、氨蒸馏塔填料装填 (66)目录1、编制依据2、装填目的3、催化剂类型4、装填具备的条件5、装填人员及工具6、装填程序7、注意事项氧化锌脱硫槽01R0102装填方案上海阳申石化设备安装有限公司2010年9月目录1、编制依据2、装填目的3、脱硫剂类型4、装填具备的条件5、装填人员及工具6、装填程序7、注意事项氧化锌脱硫槽01R0102a/b装填方案1、编制依据：设备结构图，《脱硫剂装填程序》2、装填目的：使脱硫剂在炉内均匀分布，保证要求的装填高度，使气体均匀分布通过氧化锌床层，使出口无机硫≤0.05ppm3、脱硫剂类型：3.1 脱硫剂型号：T305 φ5×4~15条状装填数量为19.5吨。
3.2 瓷球：Φ50mm和Φ20mm的氧化铝球（Al2O3 ≥ 70% ）3.3 金属网三个：Φ0.81mm 10×10目2个Φ2.03mm 2×3目1个4、脱硫剂装填具备条件：4.1 设备管道安装完毕，试压吹扫合格。
4.2 设备内部已清扫和内部检查合格。
4.3 临时平台已搭好。
4.4 热电偶套管已安装好。
4.5 在槽内壁画好脱硫剂和瓷球的装填高度，画好等高线。
乙烯培训教材之6：三剂的装填
催化剂、干燥剂、化学药品的装填一.催化剂和干燥剂的装填一．催化剂和干燥剂的装填准备工作催化剂的装填应在系统空气吹扫,干燥之后,气密之前进行.干燥剂的装填应在系统吹扫之后,干燥之前进行.1.将与设备相连接的管线,用阀门切断,打开设备的人孔,分析设备内部氧含量达20%,然后进入设备内部,对设备内部进行检查和彻底的清扫,安装好底部的格板.保证安装在罐底部的格栅位置正确。
核对所装填的催化剂和干燥剂的体积。
检查合格后,封闭下部人孔.2．核对催化剂和干燥剂是否是规定的品种。
检查催化剂和干燥剂是否破碎，否则要过筛。
3．安装好底部格板上面的10目丝网,并且栓牢固.4．检查填装催化剂和干燥剂所需工具:容器(桶)或帆布袋;工作人员所用的脚手架,绳梯;空气长管式面具,安全照明灯,防护眼镜，以及平整催化剂和干燥剂所用的工具.5．检查催化剂和干燥剂时,因要将其搬到设备上部平台,需要量很大,最好使用吊车配合, 应准备吊斗,布袋等物.二．装填催化剂和干燥剂时注意事项1.因催化剂和干燥剂易粉碎,装填和搬运时要轻拿轻放,装填时不能从高于60厘米处自由落下,要从帆布袋中往下滑.2.装填催化剂和干燥剂时,要选择好天气,防止在装填时,催化剂和干燥剂受潮.3.装填G-688催化剂时,工作人员要穿戴好工作服,工作手套,戴好放毒面具(长管式面具),要求工作人员的皮肤不暴露在外面,以防铬中毒.4.工作人员进入设备内部,要分析氧含量达21%,设备外部有专人监护.并要始终有监护必须与之保持经常的联系。
罐内的工作人员应适当轮换。
5.装填时应随时平整.6.做好装填记录.7.装填好之后,应找负责人验收,合格后应立即封闭上部人孔,若当天没有装填好,工作人员离开装填现场时,上部人孔应暂时封盖,以防受潮.当天领来的催化剂和干燥剂,要求当天装完.8.为了避免催化剂和干燥剂被踏碎,操作人员应站在踏板上工作.9.在装填之后,人孔复位后,均应进行空气吹扫.以除出粉碎的细末.10.裂解器干燥器需要吹除粘附在分子筛上的粉末至大气。
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35
0.0068
35
0.0066
35
0.0065
35
0.0068
Z929
3
Z929
4
Z929
5
Z929
6
Z929
7
Z929
8
Z929
9
Z929
10
Z929
11
脱氯剂
12
瓷球
总重
Z929
脱氯剂
中温变换反应器
催化剂型号
吊装次数 或瓷球规格
瓷球
1
FB123
2
FB123
3
FB123
4
FB123
5
FB123
6
FB123
7
FB123
8
瓷球
9
FB123
10
FB123
11
FB123
40 40 36 40 40 40 40 1100Kg 43*40Kg
13540Kg 1720Kg
空高 7.67
5.45 4.8 3.97 3.30 2.55 2.03 0.90 0.78
中温变换反应器
重量 95袋 40*50Kg 40 30 40 40 40
空高 6.8 6.56 6.22
5.58 5.34
LYT-702 10*25
LYT-702 10*25+30
LYT-702 9*25+30
6*25+4*3
LYT-702
0
7*25+3*3
LYT-702
0
7*25+3*3
LYT-702
0
6*25+5*3
LYT-702
0
LYT-702 4*25+40
开孔瓷球Φ
15
45袋
LYT-701 3600Kg
LYT-702 9078Kg
空管压降 Z418一组 调整空高 Z418二组 调整空高
0.003
Kg
9.8
Kg
6.5
0.003
25
9.8
25
6.5
0.003
25
9.8
25
6.5
0.003
25
9.8
25
6.5
0.003
25
9.8
25
6.5
0.003
25
9.8
25
6.5
0.003
25
9.8
25
6.5
0.003
25
9.8
25
6.5
0.003
25
9.8
25
6.5
18 13.005 0.003
25
9.8
25
6.5
1
13.005 0.003Biblioteka 259.825
6.5
2
13.005 0.003
25
9.8
25
6.5
3
13
0.003
25
9.8
25
6.5
4
13
0.003
25
9.8
25
6.5
5
13
0.003
25
9.8
25
6.5
6
13.005 0.003
25
16
KF647-3Q 2*680Kg 16.68
17
KF647-3Q 2*680Kg 16.42
18
KF647-3Q 2*680Kg 16.19
19
KF647-3Q 2*680Kg 15.92
20
KF647-3Q 2*680Kg 15.67
21
KF647-3Q 2*680Kg 15.41
22
KF647-3Q 2*680Kg 15.15
时间
10
3.37
40
3.11
40
2.83
40
2.57
24 45
10*25Kg 21450Kg
2.41 2.10 2.02 1.98
管号 目标值
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
空高 13.005 13.005 13.005 13.005 13.005 13.005 13.005 13.003 13.003 13.003 13.003 13.002 13.002 13.005 13.005 13.005
25
9.8
25
6.5
3
13.005 0.003
25
9.8
25
6.5
4
13.005 0.003
25
9.8
25
6.5
5
13.005 0.003
25
9.8
25
6.5
6
13.005 0.003
4.71
7 KF851-1.5Q 816Kg
4.58
8 KF851-1.5Q 816Kg
4.41
9 KF851-1.5Q 816Kg
4.24
10 KF851-1.5Q 816Kg
4.0
11 KF851-1.5Q 816Kg
3.81
12 KF851-1.5Q 816Kg
3.61
13 KF851-1.5Q 816Kg
8 KF848-1.3Q 8*160Kg 9.04
9 KF848-1.3Q 8*160Kg 8.80
10 KF848-1.3Q 8*160Kg 8.57
11 KF848-1.3Q 8*160Kg
12 KF848-1.3Q 8*160Kg 8.18
13 KF848-1.3Q 8*160Kg 8.09
14 KF848-1.3Q 8*160Kg 7.89
LYT-702 30*30
2
LYT-702 27*30Kg
3
LYT-702 30*30
4
LYT-702 26*30
5
LYT-702 32*30
6
LYT-702 8*30
7
LYT-702 15*30+13
8
LYT-701 10*30
9
LYT-701 10*30
10
LYT-701 10*30
11
LYT-701 10*30
11
瓷球
11*25
12
LYT-701总重7000Kg
空高 9.15
1 0.85
脱硫塔（南）
催化剂型号
吊装次数 或瓷球规格 重量
瓷球
40袋
1
Z929 25*40Kg
2
Z929
31*40
3
Z929
13*40
空高 7.65 7.33 6.90
时间
时间 时间
脱硫塔（北）
催化剂型号
吊装次数 或瓷球规格
1
瓷球
2
23
KF647-3Q 2*680Kg 14.92
24
KF647-3Q 2*680Kg 14.75
25
KF647-3Q 2*680Kg 14.44
26
KF647-3Q 2*680Kg 14.19
27
KF647-3Q 2*680Kg 13.99
28
KF647-3Q 2*680Kg 13.72
29
KF647-3Q 2*680Kg 13.46
15 KF848-1.3Q 8*160Kg 7.63
16 KF848-1.3Q 8*160Kg 7.41
17 KF848-1.3Q 8*160Kg
18
KT647-3Q 4*113.4 7.25
19
瓷球Φ6 30*25Kg 7.13
第一床层
变温反应器
催化剂型号
吊装次数 或瓷球规格 重量Kg
瓷球
90袋
1
KF647-3Q 2*680
9
KF647-3Q 1*680 18.57
10
KF647-3Q 2*680
11
KF647-3Q 2*680 18.20
12
KF647-3Q 2*680Kg 17.66
13
KF647-3Q 2*680Kg 17.41
14
KF647-3Q 2*680Kg 17.17
15
KF647-3Q 2*680Kg 16.93
30
KF647-3Q 2*680Kg
31
KF647-3Q 2*680Kg 13.04
32
KF647-3Q 2*680Kg 12.79
33
KF647-3Q 2*680Kg 12.54
34
KF647-3Q 2*680Kg 12.30
35
KF647-3Q 2*680Kg 12.04
36
KF647-3Q 2*680Kg 11.77
14 13.005
0
25
9.8
25
6.49
15 13.007 0.003
25
9.8
25
6.5
16 13.005 0.003