网络技术在高线控制系统改造中的应用
工程控制网的方案
工程控制网的方案一、网络拓扑工程控制网的网络拓扑设计是非常重要的，它直接影响到网络的稳定性和可靠性。
在设计网络拓扑时，应当考虑到工程项目的具体情况，包括项目的规模、地形、环境和要监测的数据类型等。
一般来说，工程控制网可以采用星型、树型、网状、混合型等不同的网络拓扑结构，具体选择取决于实际情况。
在选择网络拓扑结构时，还需要考虑到网络的覆盖范围和传输距离。
对于大规模的工程项目，可以采用多级的网络结构，将传感器节点分布在不同的区域，然后通过网关节点进行数据传输和汇总。
这样可以避免单一节点故障导致整个网络瘫痪的风险，提高网络的可靠性。
此外，还应当考虑到各传感器节点之间的通信距离，避免信号传输受到干扰和衰减。
二、传感器选择传感器是工程控制网的核心组成部分，它们负责采集和传输各种数据。
在选择传感器时，需要考虑到工程项目的具体监测需求，包括监测的数据类型、精度、灵敏度、稳定性和可靠性等。
一般来说，工程控制网需要涵盖多种传感器，包括温度传感器、湿度传感器、压力传感器、加速度传感器等，以满足对工程项目各种数据类型的监测需求。
在选择传感器时，还需要考虑到传感器的通信方式和功耗。
传感器的通信方式可以分为有线和无线两种，根据工程项目的具体情况选择合适的传感器通信方式。
此外，还需要考虑到传感器的功耗，选择低功耗的传感器以延长传感器节点的使用寿命。
三、数据采集和传输数据采集和传输是工程控制网的关键环节，它直接影响到监测数据的实时性和准确性。
在数据采集和传输方面，应当考虑到数据的采集频率、传输方式、数据格式和数据安全等问题。
对于数据采集频率，需要根据监测数据的变化情况和实时性要求确定。
一般来说，可以根据监测数据的变化幅度和频率，设置不同的数据采集频率，提高数据的精度和实时性。
在传输方式上，可以选择无线传输和有线传输两种方式，根据工程项目的具体情况选择合适的数据传输方式。
对于数据格式和数据安全，需要考虑到数据的格式化和加密传输，以保证数据的完整性和安全性。
工程控制网优化设计方案
工程控制网优化设计方案一、引言随着现代社会的发展，大部分工程项目都会使用到工程控制网。
工程控制网是一个用于地形测量和工程建筑的重要基础设施，在土木工程、建筑工程、水利工程和交通工程等领域都有着广泛的应用。
因此，如何优化工程控制网设计是一个重要的课题。
通过对工程控制网进行优化设计，可以提高工程测量的精度和效率，减少测量成本，为工程施工提供更好的保障，达到经济和社会效益。
本文将介绍工程控制网的基本概念和作用，分析工程控制网优化设计的必要性，然后提出一种基于GPS和GIS技术的工程控制网优化设计方案，并对其进行深入探讨。
二、工程控制网的基本概念和作用工程控制网是用于工程测量和建筑的一种基础设施，由一系列控制点构成，主要用于测量和定位工程项目的各个部分。
在工程测量中，控制网可以提供精确的水平和垂直控制，以确保工程施工的精度和准确度。
同时，工程控制网也是测绘和地理信息系统的基础设施，用于地图制图、地形测量、环境监测等方面。
三、工程控制网优化设计的必要性随着科学技术的发展和工程项目的复杂化，对工程控制网的精度和稳定性要求也越来越高。
然而，传统的工程控制网设计存在一些问题，如控制点过于密集、控制点分布不均匀、控制点传递效率低等。
这些问题导致工程测量成本高、效率低，无法满足现代工程项目的需求。
因此，需要对工程控制网进行优化设计，提高其精度和效率，降低测量成本。
目前，基于GPS和GIS技术的工程控制网优化设计方案已经成为一个研究热点。
四、基于GPS和GIS技术的工程控制网优化设计方案GPS（全球定位系统）和GIS（地理信息系统）是两种现代化的测量技术，它们广泛应用于地理空间数据收集、处理和分析，具有较高的精度和效率。
基于GPS和GIS技术的工程控制网优化设计方案主要包括以下几个方面：1. 控制点选取和布设在工程控制网的优化设计中，首先需要进行控制点的选取和布设。
传统的控制点布设是靠人工判断和摸索，容易出现偏差和误差。
新型控制方法及其应用
新型控制方法及其应用一、背景新技术的不断发展促使着各行各业的革新，自动化控制技术也不例外。
新型控制方法的应用可以提高生产效率、降低人工成本、保证产品质量，受到了广泛的关注和追捧。
二、新型控制方法1.模糊控制模糊控制是一种基于模糊逻辑的控制方法，它通过模糊化系统输入和输出来实现控制。
与传统的控制方法相比，模糊控制具有很强的自适应性，能够适应系统非线性、时变等复杂特性。
2.神经网络控制神经网络控制是一种基于神经网络的控制方法，它通过学习系统的非线性关系来实现控制。
与传统的控制方法相比，神经网络控制具有很强的适应性和鲁棒性。
3.智能控制智能控制是一种基于人工智能技术的控制方法，它通过引入专家系统、模糊逻辑、神经网络等多种技术来实现控制。
与传统的控制方法相比，智能控制具有更强的自适应性和智能性。
三、新型控制方法的应用1.机器人控制新型控制方法在机器人控制中的应用得到了广泛的关注。
通过引入模糊控制、神经网络控制、智能控制等技术，可以实现机器人的智能化、自适应化，并提高其操作效率和准确性。
2.工业生产新型控制方法在工业生产中的应用也越来越普遍。
通过引入模糊控制、神经网络控制、智能控制等技术，可以实现生产过程的自动化、智能化，并提高产品的质量和生产效率。
3.环境控制新型控制方法在环境控制中的应用也越来越广泛。
通过引入模糊控制、神经网络控制、智能控制等技术，可以实现环境的自动控制、节能减排，并保证环境的健康和安全。
四、总结新型控制方法的应用越来越广泛，已经成为现代控制技术的重要组成部分。
这些方法的引入，不仅有利于提高系统的自适应性和智能化，还可以提高生产效率、降低成本、增强产品的竞争力。
相信随着技术的不断发展，新型控制方法在各行各业的应用会越来越深入和广泛。
controlnet 应用案例
controlnet 应用案例
ControlNet是一种用于工业自动化的网络通信协议，它通常用于连接控制系统、传感器和执行器，以实现实时数据交换和控制。
以下是一些ControlNet的应用案例：
1. 工业自动化控制系统，ControlNet常用于工厂自动化控制系统中，用于连接PLC（可编程逻辑控制器）、传感器、执行器和其他设备。
通过ControlNet，这些设备可以实现高速、可靠的数据交换，从而实现对生产过程的精确控制。
2. 过程控制和监控，ControlNet可用于监控和控制各种工业过程，例如化工厂的生产过程、电力厂的设备监控等。
通过ControlNet，工程师和操作人员可以实时获取各种参数数据，并对设备进行远程控制，从而提高生产效率和安全性。
3. 机器人控制，在自动化生产线上，ControlNet可以用于连接各种工业机器人和其控制系统。
这样一来，机器人可以实现与其他设备的实时协调和协作，从而提高生产线的灵活性和效率。
4. 物流和仓储控制，在物流和仓储领域，ControlNet可以用
于连接自动化输送设备、仓储设备和分拣系统，实现对物流过程的
实时监控和控制，提高物流效率和准确性。
5. 汽车制造，在汽车制造工业中，ControlNet可以用于连接
各种生产设备，如焊接机器人、装配线设备等，实现对汽车生产过
程的精确控制和监控，提高生产线的自动化水平和生产效率。
总的来说，ControlNet在工业自动化领域有着广泛的应用，它
可以实现设备之间的高速数据交换和精确控制，从而提高生产效率、降低成本，并提升生产过程的灵活性和安全性。
对高线集卷控制系统的改进
繁 、环 境差 。因此设备易受 干扰或损坏 ，故 障率高 。在 日 常 生产维 护 中 ，应加 强对 检测元 件 的防护及 线路 的保 护 ，
合理选 择线路走 向 ，避免信 号受到干扰 ，同时对设备进 行
面上 ，操作很 方便 。由于整个装置位 于集 卷区后端 ，因此
环境好 ，线 路固定 ，开关 不会受 到粉尘 、振动 、机械偏移 的影 响，运行稳定维护量小 ，应 用效果很好 。
图１ 改进前水封槽 加水 示意图
主 进
为顶 部加弯头供 水 ，加 大对 氧化铁皮 的冲力 ，同时在排水
段将 四根水封槽加一个横管 ，分别 由一个Ｄ １０ Ｎ ５ 闸阀控 制底
部排水 ，横管平 时始终控 制一定 流量开启 ，让 水流 循环对
氧化 铁皮冲刷更彻底 。图２ 为水封槽加 水方式改进 后的示意
关键词： 集卷区 ；变频器 ；直流制动 ；位置对 中
中图分类号 ：Ｔ ２ ３５ Ｐ ７．
一
文献标识码 ：Ｂ 落。
、
前言
宣龙 高速线 材有 限责任公 司第二 条高 速线材 生产 线于 ２０年９ ０６ 月建成投产 ，为全 自动化连续单 线无扭轧制 、控冷
高速生产线 ，设计 年产量４ 万ｔ ５ 。主要生产西 ． ６ ｍ的光 ５５—１ ｍ
三、控制系统的构成
高线集 卷 区完成 将风冷 辊道散卷 收集 整理后 运送 ￣ ｐ ］ ＩＦ
链的工序 。其设备 主要包 括分离指 、鼻锥 、内芯轴 、芯棒 、
承卷平台和卸卷小车。整体动作过程如下。
１ 散卷 由风冷辊道进 入集卷 筒 ，当盘卷 达到一 定高度 ． 后 ，分 离指打开 ，落到承 卷平 台上 ，承卷 平 台开始慢 速下 架连接 ，同时立 筋之 间加 焊横筋 ，使原有 刮渣 板紧靠 密封
网络改造技术方案
网络改造技术方案1. 引言随着科技的不断发展，越来越多的企业和组织意识到网络技术在业务发展中的重要性。
然而，许多现有的网络架构已经过时，无法满足现代业务的需求。
因此，网络改造成为了一个紧迫的任务，以提高网络的性能、可靠性和安全性。
本文将介绍网络改造的技术方案，以帮助企业和组织进行网络升级和优化。
2. 网络改造的目标网络改造的目标是提升网络的性能、可靠性和安全性。
具体来说，目标可以包括以下几个方面：•提高网络带宽和数据传输速度，以满足不断增长的数据需求；•优化网络拓扑结构，降低网络延迟和丢包率，提高数据传输的稳定性；•强化网络安全性，防范网络攻击和数据泄露；•提高网络管理和监控的能力，实时了解网络运行状况，及时发现和解决问题。
3. 技术方案3.1 更新硬件设备首先，需要对网络中的硬件设备进行更新。
现代的网络设备具备更高的处理能力和更大的容量，能够更好地满足网络的需求。
更新的硬件设备包括路由器、交换机、防火墙等。
同时，还可以考虑引入软件定义网络（SDN）技术，将网络控制面板和数据面板分离，提供更高的灵活性和可编程性。
3.2 高速网络连接网络改造的关键是提供高速的网络连接。
可以采用以下几种技术方案来实现：•升级网络带宽：通过增加宽带连接或者使用光纤等高速传输介质，提升网络的传输速度。
•使用多链路聚合技术：将多条低带宽的线路聚合在一起，形成高带宽的逻辑链路，提高数据传输效率。
•部署内容分发网络（CDN）：在全球范围内分布服务器，将静态内容缓存在离用户近的节点上，提供快速的内容传输。
3.3 网络安全加固网络改造必须重视网络安全，采取措施加固网络的安全性。
以下是一些常见的网络安全加固方案：•配置防火墙：在网络边界设置防火墙，控制进出网络的数据流，过滤恶意流量和非法访问。
•使用身份认证和访问控制：对网络用户进行身份认证，并根据用户权限划分访问控制策略，防止未授权访问。
•加密数据传输：使用SSL/TLS等加密协议保护数据传输过程中的安全，防止数据被窃取或篡改。
控制系统的最新进展与应用
控制系统的最新进展与应用控制系统是现代科学技术领域中的一个重要分支，同时也是实现工业自动化的核心技术之一。
控制系统的研究历程可以追溯到工业革命时期，经过长期的发展，如今已经成为了一个高度发达、涵盖多个学科领域的学科体系。
近年来，随着高新技术的飞速发展，控制系统也在不断地向前推进，出现了许多新的研究方向和应用领域。
一、控制系统的发展历程随着工业革命的到来，人类迫切地需要一种能够自动控制机器的技术。
最早的控制系统可以追溯到18世纪初期，当时的纺织工业便出现了自动纺纱设备。
此后，控制系统经历了长期的发展，从最初的机械式控制到电控制，再到今天的数字控制。
控制系统涉及到的学科范围十分广泛，包括机械、电子、计算机等多个领域。
二、控制系统的最新进展1. 神经网络控制系统神经网络是一种特殊的计算系统，它采用了类似人类大脑的计算方式。
神经网络控制系统通过学习大量的控制数据，从而自动学习和提取控制策略。
神经网络控制系统具有强大的自学习能力和自适应能力，能够应对各种复杂的控制环境。
2. 智能控制系统智能控制系统是将人工智能技术应用到控制系统中的一种新的控制方式。
它采用了模糊控制、神经网络、遗传算法等多种智能算法，通过对控制对象的建模和控制策略的优化，实现了高效的控制系统。
智能控制系统在机器人控制、制造业控制等领域有着广泛的应用。
3. 互联网+控制系统互联网+控制系统是将互联网技术应用到控制系统中的一种新的控制方式。
它可以实现远程监控和控制，通过互联网可以随时随地对控制对象进行控制和管理。
互联网+控制系统在智能家居、城市管控等领域有着广泛的应用前景。
三、控制系统的应用领域1. 工业自动化工业自动化是控制系统应用的最早和最广泛的领域之一。
控制系统在工业生产中扮演着重要的角色，可以实现物料输送、生产线控制、测量控制等多种功能。
2. 航空航天航空航天领域对控制系统有着极高的要求，因为在太空环境下，控制系统需要具备高度的稳定性和适应性。
配电网自动化改造案例分析
配电网自动化改造案例分析随着社会的发展和电力需求的增加，传统的配电网已经无法满足现代化的要求。
为了提高配电网的可靠性、安全性和经济性，配电网自动化改造成为了一个重要的课题。
本文将通过分析一个配电网自动化改造的案例，来探讨该改造对配电网运行的影响和优势。
一、案例背景某地区的配电网由于年久失修，设备老化严重，导致供电可靠性低下，频繁发生停电事故。
为了解决这一问题，该地区决定进行配电网的自动化改造。
二、改造方案1. 智能监测系统在配电网的主要节点安装智能监测设备，实时监测电流、电压、功率等参数，并通过无线通信技术将数据传输到监控中心。
监控中心可以对配电网的运行状态进行实时监测和分析，及时发现故障并采取相应的措施。
2. 自动化开关设备将传统的手动开关设备替换为自动化开关设备，实现对配电网的远程控制。
通过监控中心的指令，可以实现对开关设备的远程操作，提高了操作的便捷性和安全性。
3. 智能配电装置在配电网的关键位置安装智能配电装置，实现对电力负荷的精确控制。
通过智能配电装置，可以根据实时的负荷情况进行调整，提高了配电网的供电质量和效率。
三、改造效果1. 提高供电可靠性通过智能监测系统的实时监测和分析，可以及时发现故障并采取措施，大大减少了停电事故的发生。
自动化开关设备的远程控制功能，可以快速切换电源，减少了停电时间。
2. 提高供电安全性自动化开关设备的远程控制功能，可以避免人工操作带来的安全隐患。
智能配电装置的精确控制功能，可以避免过载和短路等安全问题的发生。
3. 提高供电经济性通过智能配电装置的精确控制，可以合理分配电力负荷，减少能源的浪费。
智能监测系统的实时监测和分析功能，可以及时发现电力设备的故障，减少了维修成本。
四、改造经验总结1. 充分调研和规划在进行配电网自动化改造之前，需要充分调研和规划，了解配电网的实际情况和需求，确定合适的改造方案。
2. 选择合适的设备和技术在进行配电网自动化改造时，需要选择合适的设备和技术，确保其稳定性和可靠性。
网络控制系统及应用
网络控制系统及应用网络控制系统是指通过网络连接将各种设备、系统或者过程进行监控、管理和控制的系统。
它利用互联网、局域网或者广域网等网络结构，将分散的设备和系统集中起来，并通过软件和硬件的配合，实现对这些分散的设备和系统的集中控制和管理。
网络控制系统在工业自动化、交通管理、建筑智能化、能源监控等领域得到了广泛的应用。
现代网络控制系统的架构一般包括三层：感知层、传输层和控制层。
感知层负责采集各种信号，如温度、湿度、压力等；传输层将采集到的信号通过网络传输给控制中心；控制层接收传输层传来的信号，经过处理后下达命令控制被控设备。
网络控制系统的应用非常广泛，以下是几个典型的应用领域：1. 工业自动化：在工业生产中，需要监控和控制各种设备和生产流程，网络控制系统可以将它们连接起来，实现集中控制和管理。
例如，在一座工厂中，可以利用网络控制系统监控温度、湿度、压力等各种参数，并根据需要进行控制和调整。
2. 交通管理：在城市交通管理中，网络控制系统可以实现对交通灯、监控摄像头、交通信号等设备进行远程监控和控制。
这样可以实时调整交通信号，减少交通拥堵，提高交通效率。
3. 建筑智能化：网络控制系统可以将建筑内的各种设备，如照明、空调、安防系统等进行集中管理和控制。
通过智能化的调整和控制，可以降低能耗，提高建筑的舒适性和安全性。
4. 能源监控：网络控制系统可以用于能源监控，实时监测和控制能源的使用情况，以达到节约能源和减少能源浪费的目的。
例如，可以通过网络控制系统监控电力的使用情况，调整用电设备的功率，以减少电能的浪费。
5. 智能家居：网络控制系统可以实现对家居设备进行远程监控和控制。
例如，可以通过手机控制家中的灯光、空调、窗帘等设备，提高家居的智能化程度和便利性。
总之，网络控制系统的应用范围广泛，可以实现对各种设备、系统和过程的远程监控和控制。
它的应用可以提高生产效率，节约能源，提高生活品质，并且有助于实现智能化和自动化。
Lora技术在智能化工业控制中的应用案例分析
Lora技术在智能化工业控制中的应用案例分析智能化工业控制是指利用先进的技术手段和系统，将传统的工业生产流程进行升级和优化，以提高生产效率、降低成本、改善工作环境等目的。
而其中，Lora技术作为一种广泛应用于物联网领域的无线通信技术，也正逐渐成为智能化工业控制中的重要组成部分。
本文将通过多个实际应用案例，对Lora技术在智能化工业控制中的应用进行深入分析。
一、Lora技术简介Lora（Long Range）技术是一种适用于长距离、低功耗的无线通信技术，其在物联网领域得到了广泛应用。
Lora技术采用了扩频调制和反向脉冲搅动技术，可以在低功耗的情况下实现远距离的数据传输。
相比于传统的蜂窝网络或WiFi技术，Lora技术具有更广泛的覆盖范围和更低的功耗，适用于大规模的物联网应用场景。
二、Lora技术在智能化工业控制中的应用案例1. 智能电网监测系统智能电网监测系统是利用先进的传感器与监控设备，通过对电力设备的状态、温度、电压等参数实时采集和监测，以实现对电力系统的安全运行和故障预警。
而在这个系统中，Lora技术可以用于传感器数据的远程传输和接收。
通过将Lora模块嵌入到传感器中，并与监控中心建立连接，可以实现电力设备状态的实时传输和监测，及时发现问题并进行处理，提高电力系统的运行效率和可靠性。
2. 智能化农业监测系统智能化农业监测系统是将传感器和自动化控制技术应用于农业生产中，以实现对农作物生长环境和条件的监测和控制。
在这个系统中，Lora技术可以用于传感器数据的采集和传输，以及控制指令的下发。
通过将温度、湿度、土壤湿度等相关传感器与Lora模块相连接，将数据传输到中央控制中心，并根据实时的环境参数进行农作物的灌溉、施肥等控制，提高农作物的产量和质量。
3. 智能制造中的物流管理智能制造中的物流管理是将Lora技术与RFID识别技术相结合，实现对物流过程的实时追踪和管理。
在智能仓库中，Lora模块可以用于传输和接收RFID标签的数据，实现对物品的定位和监控。
工业互联网技术在远程控制中的应用
工业互联网技术在远程控制中的应用工业互联网技术以其高效、智能、安全的优势，成为各类工业企业转型升级的重要支撑，其中远程控制是工业互联网技术的重要应用之一。
工业企业通过远程控制系统，可以实现对现场设备的远程监控、控制和管理，提高了生产效率，降低了运营成本。
本文将从远程控制的必要性、远程控制的技术实现、远程控制的应用场景三个方面探讨工业互联网技术在远程控制中的应用。
一、远程控制的必要性远程控制系统是一种通过网络连接现场设备，对现场设备进行远程监控、控制和管理的技术体系。
在当今信息化时代，伴随着工业生产的数字化和自动化，工业企业对于现场设备的高效、智能、安全控制需求日益增加。
传统的现场操作需要人工进行，而远程控制可以减少人力投入，在生产过程中实现自动化控制。
传统的现场操作容易受到空间和时间限制，而远程控制可以越过时间和空间限制，实现实时监控和远程控制。
传统的现场操作容易受到环境的影响，而远程控制系统在网络通信的基础上，可以保证操作的高效和安全。
因此，远程控制系统成为了工业企业建立智慧工厂的重要手段之一，提高了企业的生产效率和核心竞争力。
二、远程控制的技术实现远程控制系统主要依靠工业互联网技术实现。
工业互联网技术是传统计算机技术、通信技术、控制技术和云计算技术的集成和创新，将各类设备、系统、应用和数据通过互联网连接起来，形成一个具有强大智能的数字化工厂体系。
1.物联网技术物联网技术是实现工业设备互联互通的重要手段，通过传感器、执行器、终端设备、边缘计算等技术实现对设备、环境和品质等条件的实时监测和控制，为工业生产提供了重要保障。
2.工业云技术工业云技术是实现工业数据管理和分析的重要手段，将工业数据从设备中获取，通过云计算的方式进行处理和分析，提供大数据存储和处理能力，为远程控制系统的性能提升提供了重要支撑。
3.人工智能技术人工智能技术是实现远程控制系统智能化的重要手段，通过深度学习、自然语言处理、机器视觉等技术实现对设备和环境的智能感知和预测，提供智能化的远程控制方案。
无线视频监控系统在特高压线路施工中的应用
统， 施工项 目部 管理 人员 可 以随时通 过无线 网络掌握 施 工现 场 的安 全 文 明施 工 等情 况 ， 现 了对 偏远 、 实
分散 作 业点 的全 过 程监控 ， 且各级 管理 人员 可 以使 用 授权 密码 ， 过 互联 网 ， 控 到施 工 现场 的实 时 并 通 监
动态。 ２ 远 程 无 线 视 频 监 控 系 统 应 用
ｔｒ ｌ ｎ， ｔｅ ｏ ｔｍ ｉａ ｉｎ ａ ｄ ｉ ｔｇ ａ ｉｎ ｏ ｈ ｉ ｅ ｎ ｔｒｎ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｔ ｓ ｆｅ ｕ ｐ ｎ ｎ ｅ ｐａ ｎ ｈ ｐ ｉ ｚ ｔ ｎ ｎ ｅ ｒ ｔ ｆｔ ｅ ｖｄ ｏ ｍｏ ｉｏｉ ｇ ｅ ｕ ｐ ｎ ， ｈｅ ｕ ｅ ｏ ｑ ｉ ｍｅ ｔａ ｄ ｏ ｏ ｔ ｅ ｍ ｏ ｉｏ ｉ ｇ ｐ ｉ ｔａ ｒ ｎ ｅ ｅ ｔｉ ａ ｈ ｓａ ｅ ｏ ｏ ｓｒ ｃｉ ｎ ａ ｅ ｅ ｐ ｕ ｄ ｄ Ｔｈ ｏ ｇ ｈ ｉ ｅ ｕ ｅ ｖ — ｈ ｎ ｔｒｎ ｏｎ ｒａ ｇ ｍ ｎ ｎ ｅ ｃ ｔ ｇ ｆｃ ｎ ｔ ｔ ｒ ｘ ｏ ｎ ｅ ． ｕ ｏ ｒ ｕ ｈ ｔ ｅ ｖｄ ｏ ｓ ｐ ｒ ｉ
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高线水处理控制系统改造方案
高线水处理控制系统改造方案作者：赵利保刘毅刘宏云来源：《科技创新导报》 2015年第10期赵利保刘毅刘宏云(昆钢动力能源分公司计控车间云南昆明 650302)摘?要：高线水处理泵站位于高速线材生产线西侧，始建于1993年，该水泵站主要功能是回收高线生产使用的净环水和浊环水，然后通过过滤、加药、除油、冷却等工艺，将处理后的净环水和浊环水供给高线生产使用，节能减排循环利用。
于2008年专业整合时并入动力能源分公司，原控制系统由于年久失修，落后淘汰，无备件更换，现整个生产线都是人工操作，资源没有得到充分利用，为了实现资源优化、减员增效的目的，急需对控制系统进行改造，提升自动化程度。
本文根据昆钢动力能源分公司高线水处理存在的问题，并结合动力能源分公司能源管控规划做出了改造方案并进行了详细阐述。
关键词：水处理控制系统减员增效中图分类号：X703文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2015)04(a)-0177-021 高线水处理工艺现状分析高线水处理泵站位于高速线材生产线西侧，始建于1993年，该水泵站主要功能是回收高线生产使用的净环水和浊环水，然后通过过滤、加药、除油、冷却等工艺，将处理后的净环水和浊环水供给高线生产使用，节能减排循环利用。
于2008年专业整合时并入动力能源分公司，原控制系统由于年久失修，落后淘汰，无备件更换，现整个生产线都是人工操作，资源没有得到充分利用，为了实现资源优化、减员增效的目的，急需对控制系统进行改造，提升自动化程度。
2 目标总体目标：对高线水处理站内重要设备进行实时监视和控制，实现远程值守。
具体为：根据本次改造原设计，高线水处理站将新增一套PLC控制系统，完成对设备的监控、数据储存、报警、逻辑控制等功能，并预留接口将数据上传到能管系统，以实现对水泵站设备的监视，实现无人值守的功能，完成区域集中和全厂监视，达到资源合理利用、减员增效的目的。
3 改造方案3.1 改造设备为了提高系统的自动化程度，实现无人值守，必须对设备进行改造，并在关键部位加装液位计、温度变送器、压力变送器、电流表等仪表检测装置。
5G技术在工业控制中的应用
5G技术在工业控制中的应用一、引言5G技术作为新一代移动通信技术，具备高速、低时延和大带宽等特点。
随着时代的发展，应用范围已经不仅仅限于个人消费者市场，而是逐渐拓展到企业、工业控制等领域。
本文将重点探讨5G技术在工业控制中的应用，以及相应的优势和挑战。
二、5G技术在工业控制中的应用1. 工业自动化工业生产线上的机器人等设备需要进行高速、稳定和精准的通信，而5G技术可以提供极低的时延和高速的数据传输，从而满足工业自动化的要求。
5G技术可以实现智能制造中的远程控制和监测，使得生产过程更加高效和灵活。
2. 物联网物联网是指各种设备互相连接，从而实现远程监控和管理。
5G 技术可以提供更加稳定、高效的连接，从而使得物联网的应用更加普及。
在工业控制中，物联网可以用于监测和控制设备，从而提高工业生产的效率和安全性。
3. 车辆远程控制5G技术可以提供高速、稳定的信号传输，从而使得车辆远程控制变得更加便捷和可靠。
在工业控制中，车辆远程控制可以用于货运和物流行业中的车辆调度和管理，从而提高运输效率和服务质量。
4. 增强现实增强现实是指将虚拟信息与现实场景相结合，从而实现更加丰富和生动的体验。
5G技术可以提供更加高速和稳定的数据传输，从而使得增强现实在工业控制中的应用更加广泛。
例如，在汽车制造中可以利用增强现实技术进行虚拟实战演练，从而提高生产效率和质量。
三、5G技术在工业控制中的优势1. 高速、稳定的信号传输5G技术可以提供更加高速、稳定的信号传输，从而使得在工业控制中的应用更加灵活和快捷。
例如，在智能制造中，生产线上的机器人需要进行实时的控制和监测，从而使得生产过程更加高效。
2. 高精度的定位服务5G技术可以提供高精度的定位服务，从而实现针对性的管理和监测。
例如，在物流行业中，利用5G技术进行车辆定位，可以及时掌握车辆位置和状态，从而提高运输效率和服务质量。
3. 更加低延迟的通信5G技术可以提供更加低延迟的通信，从而使得在工业控制中的应用更加精确和高效。
工程建设数字化施工应用(3篇)
第1篇一、数字化施工的应用领域1. 施工进度管理：通过数字化平台，如BIM（建筑信息模型）技术，可以对工程项目的进度进行实时监控，提高施工效率。
2. 施工质量管理：利用数字化手段，如3D扫描、AI视频监控等，可以实现对施工质量的实时监控，确保工程质量达到预期标准。
3. 施工安全管理：通过数字化技术，如GPS定位系统、塔吊在线监测等，可以实时掌握施工现场的安全状况，降低安全事故发生的风险。
4. 施工成本控制：数字化施工平台可以实现项目成本的精细化管控，降低成本浪费，提高经济效益。
二、数字化施工的优势1. 提高施工效率：数字化施工应用可以优化施工流程，缩短施工周期，提高工程项目的整体进度。
2. 保障工程质量：通过数字化技术对施工过程进行实时监控，确保工程质量达到预期标准。
3. 降低施工成本：数字化施工应用可以实现施工成本的精细化管控，降低成本浪费。
4. 提升施工安全管理：数字化技术可以实时掌握施工现场的安全状况，降低安全事故发生的风险。
5. 促进信息共享：数字化施工平台可以实现信息实时共享，提高团队协作效率。
三、数字化施工的应用案例1. 川交隧道公司基于钉钉研发的“川隧大模型”在上海数据交易所挂牌上市。
该模型融合了物联网、大数据、AI等技术，提高了白马隧道项目的施工效率，并在四川省内36个基建项目中得到了应用。
2. 西渝高铁康渝段拌合站信息化中心采用了一系列数字化技术，如云计算、大数据、物联网等，构建了全方位的智慧大脑”，确保混凝土性能符合要求，提高生产质效50%。
3. 甘肃路桥顺达公司在S60卓合高速一期工程路面项目中成功引入了3D智能摊铺技术，实现了路面平整度和厚度的精准调整，减少了人工投入和项目安全风险。
4. 河南港区东500千伏输变电工程使用GIM数字化系统，实现了工程进度的全过程立体化管控，提高了工程建设的安全、高效和环保水平。
总之，工程建设数字化施工应用已经成为推动行业高质量发展的关键因素。
工改系统数字赋能应用案例
工改系统数字赋能应用案例工改系统，也就是工业互联网改造升级系统，是指通过数字化技术和信息化手段，对传统制造业进行数字化转型，从而实现生产方式、生产方式、生产管理模式的全面 upgrade，从而提高生产效率和降低生产成本。
数字赋能应用案例是指在工改系统中应用数字技术的成功案例，本文将从多个方面介绍数字赋能应用案例。
一、生产过程数字化随着工业4.0的到来，越来越多的制造企业开始采用工业智能化制造系统，将生产过程全面数字化。
上海巨鹿食品集团利用工业互联网技术，建立了生产过程数字化平台，该平台实现了产品从建模设计、CFD仿真分析、智能制造、产品测试、物流运输等全生命周期管理，最终实现了标准化、数字化、信息化的生产过程管理，并成功降低了生产成本。
二、物联网应用物联网是工业互联网的核心技术之一，利用传感器、数据采集器、控制器等设备，对设施、机器等进行实时监控，使得设备的故障率减小、生产效率提高。
中兴通讯基于物联网技术，升级了工业园电力管理系统，实现了对电力设备的健康监测，从而保障了生产运作。
三、数据分析数据分析是工业互联网的重要应用，通过对大数据进行分析，可以帮助企业更好地理解市场需求、优化生产计划、提高生产效率。
比如宝钢股份，在数字化转型过程中采用了大数据技术，建立了生产过程中数据采集、分析和决策系统，通过对原材料、生产过程和产品的大量数据进行分析，实现了产品质量的提升和生产效率的提高。
四、云计算应用云计算是工业互联网的另一个核心技术，利用云存储、云计算等技术，将所有的数据存储在云端，从而实现了数据共享、合作开发等功能。
比如中国工程院院士吴文俊团队利用云计算技术，搭建了制造业数字化转型云平台，该平台实现了生产过程中的工艺、设备、质量等全过程的数字化管理。
总之，数字赋能应用案例是工改系统的核心之一，数字技术的应用可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，同时也可以实现产品品质的提升。
未来，数字技术将持续发展，为工业互联网的发展和生产改造带来更多的机会和挑战。
二高线自动化控制系统升级改造
当选择温度闭环控制时 ，高温计投入 到逻辑 运算 中 ， Ｌ ２给 出前馈水量 ， Ｌ １ 系统按 照 Ｌ ２系统给 出的水量 和高温计 反馈值 进行给水生产 ， 此时无需手动给定水流量。 生产前操作工输入需 要轧制钢种 的各类参数后 ， Ｌ ｌ 与Ｌ ２ 、 主轧线 Ｐ Ｌ Ｃ ２通讯正 常 ， 此 时可 以生产过钢 ， 当１ ３ ＃机架前入 口热检检测到来钢 时 Ｌ ２自动 更新水冷数据 。 （ 二） 流 量 闭环 控 制
兽工 程 技 术
Ｄ Ｏ Ｉ ： １ ０ ． １ ９ ３ ９ ２ ／ ｊ ． ｅ ｎ ｋ ｉ ． １ ６ ７ １ － ７ ３ ４ １ ． ２ ０ １ ７ ０ ９ １ ０ ７
科 技 风 ２ ０ １ ７ 年 ５ 月 上
二高线 自动化控制 系统升级改造
范莉莉
河钢 宣钢检修公司 河北 宣化 ０ ７ ５ １ ０ ０
（ 四） 测 长 辊 道 自动
（ 一） 温 度 闭 环控 制
测长辊道顾 名思义 可以测量钢坯 的长度 ，如果钢坯 实际不 标准可 以剔废 ， 如果正常运送到入炉悬臂辊 。 同样 由 １ 台西门子 变频器驱动 ９台交流电机实现钢坯 的运送 。其 自动原理 为当升 降 台下降到位测长辊道 自动正传 ，当测长辊道 出 口冷检 检测到 钢尾时测长辊道停止转动。 （ 五） 入 炉 悬臂 辊 自动 人炉悬臂辊是将钢坯送人炉内的辊道 ，包 括炉内辊道 ９台 电机和炉 口辊道 ２台 电机 ， 由一 台西 门子变频器驱动 。 其 自动原 理 为推钢机后退到位 ，步进梁正循环下降至静 梁以下时 自动正 传， 入炉定位后停止 向地 沟进行排水 。
三、 自动 装 钢 项 目的具 体 实施 方 案 或 改 进 措 施 ： 本 自动装钢系统主要包括升降台 自动 、 上料 台架 自动 、 受料 辊道 自动 、 测长辊道 自动、 人炉悬臂辊道 自动和入炉定位六个方 面。另外重新组态 了 ＷＩ Ｎ Ｃ Ｃ监控 和操 作画面方便 岗位 工实施 监控装钢状态 和画面装钢 。 （ 一） 升 降 台 自动 升降台的工艺原理是将上料 台架上的钢坯放在受料辊道上 的一个承重平 台 ，其 自动原理为测长辊道 的冷检检测没有钢坯 时升降台 自动上升 ，当上料 台架运行一个周期停止动作后升 降 台自动下降。 （ 二） 上 料 台架 自动 上料 台架是装钢系统的开始 ， 天车将钢坯放在上料台架上 ， 由东 西两个电机驱动上料 台架托起钢坯 上升 、 前进、 下降 、 后 退 完成一个正循环 ， 钢坯能前进一个钢坯宽度的距离。 其 自动原理 为当升降 台上升到位时启动上料台架 正循环 ，当检 测到升降 台 有钢后上料 台架 自动停止 。 （ 三） 受料辊道 自动 受料 辊道是将升 降台上的钢坯运送 到测长辊道上 的设备 。 由 １ 台西 门子变频器驱动 ９台交流 电机实现钢坯的运送 。其 自 动原理为当升 降台下 降到位受料辊道 自动正传 ，当受料辊道 出 口冷检检测到钢尾 时受料辊道停止转动 。
地铁控制中心SCADA系统的升级改造案例
地铁控制中心SCADA系统的升级改造案例1、工程概况xx地铁二、八号线改造工程将原二号线在江南西至晓港区间拆解成为二号线和八号线的一部分。
原二号线供电系统采用集中供电方式，主变电所进线电源110kV，系统环网电压33kV，控制中心SCADA系统采用的是服务器/客户端的方式，采用ALPHA工作站，使用UNIX操作系统，OTN开放式传输网络，主备光纤通信通道，控制中心主站与变电所被控站为点对点传播。
二、八号线控制中心SCADA系统改造完毕后，将要接入42个站点，新增加了22个站点，需要对控制中心主机系统硬件进行升级，增加二台主系统服务器、二台八号线操作员工作站、二套复示系统和将原二号线二台系统服务器改造为二、八号线前置机服务器，系统升级和调试时，原二号线控制中心SCADA系统不能停运。
2、SCADA系统升级改造技术2.1组建新系统⑴根据新系统硬件设备结构图搭建新系统。
⑵在新系统调试阶段，暂不将原二号线后台服务器升级为新系统前置机服务器，新系统前置机功能模块暂时在新系统后台服务器上运行，前置采集系统只连接新前置机屏柜，暂不连接原有前置机屏柜。
⑶在新增的二台服务器上安装SCADA数据库、前置应用软件等，在新通道柜内用新通道板接入新增车站的通道。
并对原有监控系统主备机的数据库文件图形文件的一致性检查。
在晚间二号线停运时间段内，关闭备用服务器上SYBASE数据库服务，将原有系统数据拷贝至新系统后台服务器主机，同时将OPEN2000图形报表文件拷贝到新系统。
⑷根据各车站RTU信息点表和一次接线图，在系统后台服务器上完成新增二、八号线各车站的数据库组态和图形生成工作。
在后台服务器前置模块上，配置新增车站通道通信参数（包含波特率，停止位，校验方式等）。
2.2接入新增车站实时数据控制中心后台服务器与现场各车站RTU联调，检测数据、遥控操作的正确性及相应时间等。
调试步骤如下：（1）将二、八号线新增车站通道接入新前置机屏柜端子排，打开电源，观察终端服务器，通道板通讯灯闪烁状态是否正常。
网络线路改造方案
网络线路改造方案1. 引言随着互联网的发展和IT技术的进步，网络已成为人们工作和生活中不可或缺的一部分。
然而，随着网络使用量的不断增加，现有的网络线路可能难以满足用户对稳定、高速网络连接的需求。
为了解决这一问题，本文将提出一种网络线路改造方案，以提升网络速度和稳定性。
2. 目标本次网络线路改造的主要目标是提升网络速度和稳定性，以满足用户对高效网络连接的需求。
具体来说，主要包括以下几个方面的改进：2.1. 增加带宽通过增加网络线路的带宽，可以提升网络连接的速度，减少数据传输的延迟，从而提高用户的网络体验。
2.2. 提升网络设备性能更新和升级网络设备，采用高性能的交换机和路由器，可以提高网络连接的稳定性和吞吐量。
通过优化网络拓扑结构，将网络带宽合理分配和利用，减少网络拥塞现象，提高整体网络性能。
3. 方案实施为了实现以上目标，我们将采取以下几个步骤来实施网络线路改造方案：3.1. 评估网络瓶颈首先，我们将评估目前网络线路的瓶颈和问题所在。
通过网络监测工具和数据分析，我们可以了解当前网络的性能状况，找出性能瓶颈所在，并制定相应的改进方案。
3.2. 增加带宽根据评估的结果，如果发现网络带宽不足，我们将与网络服务提供商合作，升级网络服务套餐，增加带宽。
同时，我们还需要更新路由器和交换机，以支持更高的网络速度。
3.3. 更新网络设备对于老旧的网络设备，我们将进行更新和升级，采用高性能、低延迟的交换机和路由器。
这将提高网络连接的稳定性和吞吐量，减少数据传输的延迟。
通过合理调整网络拓扑结构，我们将实现网络带宽的合理分配和利用。
通过增加冗余路径和使用链路聚合技术，可以提高网络连接的可靠性和吞吐量。
3.5. 配置流量控制和负载均衡为了减少网络拥塞和提高网络性能，我们将配置流量控制和负载均衡技术。
流量控制可以限制网络中的数据流量，防止网络过载，而负载均衡可以将网络流量均匀分布到各个线路，提高整体网络性能。
4. 实施方案的风险和挑战在实施网络线路改造方案时，可能会面临一些风险和挑战：4.1. 成本网络线路改造需要投入一定的成本，包括更新设备、升级套餐等。
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（） １以太 网是一 种 总线 型局 域 网 ， 由硬 件 和 软 件 两 大 部分 组 成 ， 者 共 同实 现 以 太 网系 统各 设 二
（） １ 以太 网 （ ｔｅｎｔ： 一 层 网络 是 以太 网 ， Ｅｈｒｅ）第 人机 接 口与 Ｐ Ｃ 间 以及 Ｐ Ｃ彼 此 之 间联 成 以太 Ｌ之 Ｌ 网 ， 过 以 太 网把 轧 制 工 艺 参 数 设 定 值 和对 电气 通
（）Ｒ Ｆ Ｂ Ｓ Ｄ 网 ： ２Ｐ Ｏ Ｉ Ｕ — Ｐ 第二层 网络 由Ｐ Ｏ Ｉ Ｕ Ｒ ＦＢ Ｓ Ｄ Ｐ网络 构 成 ，Ｌ Ｐ Ｃ与交 直 流 传 动 装 置 之 间 采 用
Ｐ Ｏ ＩＵ — Ｐ网 ， Ｒ ＦＢ Ｓ Ｄ 负责 把 速 度设 定 和 控 制 指令 传 送 给传 动 装 置 ， 把 传 动装 置 的状 态 和 电气 参 数 而
第 ３ 卷 ２ １ 年第 ３ 总第 １９ ） ０ ０２ 期（ ５期
现代化管理
网络技术在 高线控钢 轧厂 唐 山 河
【 摘
的效果。
０ ３ １ ６ ６０ ９ ）
要】 介绍 了工业以太网和 Ｐ ＯＦ Ｕ — Ｐ网 Ｒ Ｉ Ｓ Ｄ 通信 的特 点 ， 了改造 中网络的建立及网络技 术应用 Ｂ 介绍
ｏ ｉ ｈ－ ｐｅ ｄ Ｗ ｉｅＲｏ ｉｌ ｆＨ ｇ ｓ ｅ ｒ ｄ Ｍ ｌ
ＺＨＡＮＧ ａ － ｎｇ Ｘｉｏ ｈｏ
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【 关键词】 工业以太 网 Ｐ Ｏ ＩＵ — Ｐ ＰＣ 现场总线 交直流传动装 Ｒ ＦＢ Ｓ Ｄ Ｌ
Ａｐ ｌ ａ ｉｎ ｏ ｔ ｒ ｃ ｎ ｌ ｇ ｈ ｎ ｒ ｌ ｙ ｔ ｍ ｏ ｉ ｃ ｔｏ ｐ ｉ ｔ ｆＮｅｗｏ ｋ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｉ ｔ ｅＣｏ ｔ ｏ ｓｅ Ｍ ｄ ｆ ａ ｉ ｎ ｃ ｏ ｎ Ｓ ｉ
【 ｅ ｏｄ ］ ｄｓｉ ｔｅ ｅ Ｐ Ｏ ＩＵ — Ｐ Ｐ Ｃ Ｆ ｌ ｂｓＡ ｄ Ｃ ｒ ｅ Ｋ ｙ ｒ ｓＩ ｕｔａＥｈｒ ｔ Ｒ ＦＢ Ｓ Ｄ ， Ｌ ， ｉｄ ｕ， Ｃａ ｉ ｗ ｎ ｒｌ ｎ， ｅ ｎ Ｄ ｄｖ
１ 概 述
设 备 的操作 从人 机接 口传 送 到 Ｐ Ｃ， Ｌ 把各 设备 的状 态、 电气 参数 、 障信 息 等 由 Ｐ Ｃ收集 送 到人 机 接 故 Ｌ 口的显 示 器 上 。 同时 把 各 Ｐ Ｃ之 间 的联 锁 条 件 、 Ｌ 互 相需 要 的数 据 在 网上 进行 交换 。
５ ０－
备之 间传送信息和共享信息 。构成 以太网系统必 须具 备 帧 、 介质 访 问控制 协议 、 信号 部 件 和物 理 介 质４ 个基 本要 素 。 以 太 网系 统 的 核 心 是 帧 ， 络 硬 件 如 以 太 网 网 接 口 、 质 电缆 等 都 仅 仅 是 用 来 在 计 算 机 之 问 传 介
２ 系统构 成 高 线 改 造 后 自动 化 控 制 系 统 由三 层 网 络 构 成 （ 图 １ 示 ） 如 所 。
（ ） ｅｉｓ ： 三层 网络 Ｇ ｎｕ 网 ， Ｐ Ｃ ３Ｇ ｎｕ 网 第 ｅｉｓ 在 Ｌ 上 的 Ｇ ｎｕ 总 线 控 制 卡 通 过 通 讯 总 线 与 现 场 各 Ｉ ｅ ｉｓ ／ Ｏ 控 制 站 连 接 ， 成 Ｇ ｎｕ 构 ｅｉｓ网 ， 讯 波 特 率 为 通 １３６ Ｂ， 责把 现 场 的检 测 信 号传 送 给 Ｐ Ｃ和把 ５．Ｋ 负 Ｌ Ｐ Ｃ发 出的指 令传送 给 现场设 备 。 Ｌ
传 送 给 Ｐ Ｃ Ｌ。
ＰＣ Ｌ 控制站又将控制分散到各个 Ｇ ｎ ｓ ｅｉ 网站 ， ｕ 信息 处理则集 中到上位机控制站。每台 Ｐ Ｃ Ｌ 都完成相 对 独 立 的 各 区 域 的信 息 收集 和 设 备 运 转 控 制 ， 上 位 机 工 作 站 将 各 个 Ｐ Ｃ控 制 站产 生 的 信息 集 中 ， Ｌ 通过 Ｃ Ｔ画 面对 生 产过 程 、 备 运行 状 况 、 障报 Ｒ 设 故 警 进行 监 视 ， 操 作命 令 下 达 、 制 品 种 改 变 、 为 轧 轧 制数 据更 改提供 有 效 的人 机接 口。
—
轧 钢 自动化 控 制 系统 的水 平 一般 代 表着 轧 钢 生 产线 的工 艺 技 术 水 平 先 进 与 否 ， 程 控 制 领 域 过 最 大 的发 展 趋 势 之 一 就 是 网络 技术 的 扩展 ， 用 采 现 场 总线 技 术 构 造 的低 成 本 总 线控 制 系统 ， 促 可 进现 场 仪表 的智能 化 、 制功 能 分散 化 、 制 系统 控 控 开放化 是 工业控 制 系统 的发展趋 势 。 唐 钢 高 速线 材 生 产线 自动化 系 统改 造 的设 计 原 则 是将 控 制 功 能 分散 在 各个 Ｐ Ｃ控 制 站 ， 个 Ｌ 各
【 ｂｔ ｃ】 Ｔ ｎ ｏｕｅ ｈ ｆ ｔ ｅ ｆ ｔ ｃｍ ｕ ｉ ｔｎ ｆ ｉ ｕｔＭ ｔ ｒｅ ｎ Ａ ｓ ａｔ ｏ ｉ ｒ ｃ ｔ ｅ ｕ ｓ ｏ ｈ ｏ ｍ ｎ ａｏ ｏ ｎ ｓｉ Ｅｈ ｎｔ ｄ ｒ ｔｄ ｅ ａｒ ｅ ｃｉ ｄ ｒ ｅ ａ
ＰＲＯＦＩ ＢＵＳ －ＤＰ，ａ ｈ ｅ ｗｏ ｋ ｅ ｔ ｂ ｉｈｍｅ ｔｉ ｈ ｅ ｈ ｉａ ｄ ｆｃ ｔｏ ｎ ｈ ｐ ｌｃ ｔｏ ｎ ｎｄ ｔ ｅ ｎ ｔ ｒ ｓａ ｌｓ ｎ ｎ ｔ ｅ ｔ ｃ ｎ ｃ ｌｍｏ ｉ ａ ｉｎ ａ ｄ ｔ ｅ ａ ｐ ｉａ ｉｎ ａ ｄ ｉ ｅ ｆｃ ｓｏ ｔ ｒ ｅ ｈ ｌ ｇ ． ｆｅ ｔ ｆ ｗｏ ｋｔ ｃ ｎｏｏ ｙ ｎｅ