光固化涂料性能
光固化聚氨酯弹性涂料的制备及性能研究
光固化聚氨酯弹性涂料的制备及性能研究随着人们对建筑、家居、汽车等领域的个性化和环保要求日益提升，涂料市场也开始向高质量、高效率、高环保的方向转型。
光固化聚氨酯弹性涂料作为一种重要的涂料种类，具有优异的耐久性、问题优秀的拉伸性能和良好的耐热性能等特点，具有广泛的应用前景。
因此，本文将重点探讨光固化聚氨酯弹性涂料的制备及性能研究。
一、制备光固化聚氨酯弹性涂料的方法（一）原材料的选择光固化聚氨酯弹性涂料的制备需要选择两种原材料：聚异氰酸酯和多元醇。
其中，聚异氰酸酯是指二异氰酸酯（TDI）、四氢六亚甲基二异氰酸酯（HDI）和聚异氰酸酯（PUP）等二元异氰酸酯和三元异氰酸酯，多元醇则包括聚醚多元醇、聚酯多元醇和聚醇酸等。
（二）制备过程制备光固化聚氨酯弹性涂料的过程分为以下几个步骤：1.多元醇与聚异氰酸酯混合将选定的多元醇和聚异氰酸酯混合，并通过加热或搅拌等方式，控制反应温度和时间，使二者充分反应。
2.添加辅助剂和填料将所需的辅助剂和填料加入混合物中，其中辅助剂包括稀释剂、助剂、润湿剂、促进剂等，填料则有白炭黑、纳米氧化钇粉等。
3.分散在混合物中添加分散剂，并在光固化剂存在的情况下，利用高剪切力或高速搅拌将分散剂均匀分散，保证涂料颜色均匀、无颗粒状物质。
4.加入光固化剂在涂料中逐渐加入光固化剂，并控制光照时间和光照强度等参数，使涂层产生交联固化反应。
二、光固化聚氨酯弹性涂料的性能研究（一）耐久性光固化聚氨酯弹性涂料在多种环境条件下，如强酸、强碱、高温、低温等情况下均能保持优良的性能。
经过长时间的使用后，其性能依然能够保持较好稳定性，不发生裂纹、剥落、老化等情况。
（二）拉伸性能光固化聚氨酯弹性涂料的拉伸性能优异，其断裂伸长率可以达到200%以上，能够适应建筑物的多种变形情况，同样适用于汽车大巴、轮船、机车车辆以及各种工业设备的底部涂装弹性层面。
（三）耐热性能光固化聚氨酯弹性涂料的耐热性能优越，能够在高温环境下保持稳定，并不容易生化流动、褪色、老化等现象。
UV漆、PE漆、PU漆、NC漆
关于木器漆中的UV漆、PE漆、PU漆、NC漆一、UV漆即紫外光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。
是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜，是当前最环保的油漆。
优点：1、为目前最为环保的油漆品种之一，UV漆解决了世纪环保难题。
2、固含量极高3、硬度好，透明度高4、耐黄变性优良5、活化期长6、效率高，涂装成本低（正常是常规涂装成本的一半，是常规涂装效率的数十倍）。
缺点：1、要求UV涂装生产线各类设备投入大。
2、要有足够量的货源，才能满足其生产所需。
连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。
3、辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品。
4、辊涂产品要求被涂件为平面。
二、PE漆PE漆，即不饱和聚酯漆，简称聚酯漆,由主剂、促进剂、引发剂三者相互调合进行聚合架桥反应而固化，其溶剂为苯乙烯，成膜时参与反应。
是以不饱和聚酯树脂为主要成膜物质的涂料。
也属多组分漆(常有2-3个组分),其综合理化性能优异。
另有一独特特点,即该漆中所用溶剂苯乙烯也是一种不饱和材料,既能溶解不饱和聚酯作溶剂,在一定条件下(有引发剂与促进剂的参与)又能与不饱和聚酯发生共聚反应而交联固化成膜,使该漆的固体分含量高达100%,故常称PE为无溶剂型擦,一次可成厚膜,其涂膜之丰满度极高。
优点：1、PE漆可一次成型较厚漆膜，封孔性好，丰满度高。
而目前国内最好的PU漆固体含量只有50%左右，也就是说PU漆中占一半以上的溶剂在固化时挥发掉，这给环境造成了较大污染。
1、PE漆的综合性能高，在耐磨，耐热，耐腐蚀，高光泽等方面与PU漆相当，在硬度，丰满度，透明度，填充性等方面优于其他涂料。
缺点：1、PE漆为厌氧型涂料，在接触空气时，表面不能完全固化而发粘。
传统的解决办法是加入石蜡，作为封闭剂以隔绝氧气。
石蜡为烷烃类，熔点约54的石蜡在树脂中有较为合适的溶解度。
溶解度低，则树脂中有蜡析出;溶解度高，则固化时蜡不易浮出。
ITO光学薄膜用紫外光固化涂料的制备及性能研究
ITO光学薄膜用紫外光固化涂料的制备及性能研究ITO光学薄膜是一种常用的导电透明材料，广泛应用于太阳能电池、显示器等领域。
为了提高ITO薄膜的性能，研究者们常常采用紫外光固化涂料来改善其传导性和透明性。
本文将介绍ITO光学薄膜用紫外光固化涂料的制备及性能研究。
首先，制备ITO光学薄膜的紫外光固化涂料的关键是选择合适的材料和配方。
紫外光固化涂料通常由有机聚合物、光敏剂和辅助剂组成。
有机聚合物可以提供薄膜的机械性能，光敏剂可以吸收紫外光并引发聚合反应。
辅助剂可以调节薄膜的粘度和黏附性。
在选择材料和配方时，需要考虑到聚合物的体积收缩率、硬度、抗黄化性能等指标。
其次，紫外光固化涂料的制备过程中需要控制紫外光的照射条件。
一般来说，照射强度和时间越大，固化度和硬度就会越高，但也会导致薄膜变黄。
因此，需要寻找适当的照射条件来平衡固化度和透明性。
最后，研究者们通过对制备的ITO光学薄膜进行性能测试，来评估紫外光固化涂料的性能。
测试的指标包括薄膜的透过率、电阻率、硬度、黏附性等。
透过率和电阻率是衡量光学性能的主要指标，硬度和黏附性则影响薄膜的机械性能。
研究结果显示，使用合适的材料和配方制备的ITO光学薄膜在紫外光固化涂料的固化度和透明性上表现出良好的性能。
透过率达到80%以上，电阻率在1-10Ω/□范围内，硬度达到2H以上，黏附性达到5级以上。
综上所述，ITO光学薄膜用紫外光固化涂料的制备及性能研究是一项重要的研究课题。
通过合理选择材料和配方，控制紫外光的照射条件，并对制备的薄膜进行性能测试，可以得到高性能的ITO光学薄膜，满足不同领域的应用需求。
紫外光固化涂料耐划伤性能的研究
加入 纳米 二氧 化 硅 及丙 烯 酸 脂 官 能 团 的硅 烷 改 性 ，
可 以使涂 料 具有 较 高 的 硬 度 和 耐 刮 擦 性 。高 官 能度 环氧 丙烯 酸 树脂 、 氨 酯 丙烯 酸酯 及 高 官 能 度 聚 丙烯 酸单 体成 膜后 形成 的交 联密 度高 也 可使 得涂 料 固化后膜 的硬 度和 抗擦 伤性 能提 高 。 用于 薄膜基 材涂 料 的性 能决定 涂 料 在基 材上 的 涂装 和应 用 ， 材种 类对 涂料 的应 用 有较 大 影响 ， 基 本
摘 要 ： 文 通 过 选 择 不 同 的 ｕｖ 固化 树 脂 、 本 活性 稀 释 剂 、 进 剂 ， 备 了适 合 于 薄膜 基 材使 用 的 ｕＶ 固化 涂 料 。 促 制
实验 显 示 ， 料 的 各 项 性 能 如 附 着 力 、 度 、 韧性 和 耐 擦 伤 性 等达 到 了使 用要 求 。 涂 硬 柔 关键词 ： ｕｖ 固 化 ； 膜 基 材 ； 涂 层 ； 擦伤 薄 硬 抗
电脑 、 照相机 、 电视 及汽 车 配件等 。随 着各 类涂 料 消 耗量 的逐步 提高 ， 人们 对涂 料性能 的要求 越来 越 高 ，
尤其是 人们 环保 意识 的增 强 ， 外 光 固化 涂 料 由于 紫 具有低 ＶＯＣ排放 和 ３ 的特点 ， 来 越 受 到人 们 的 Ｅ 越 青睐 ， 在涂 料 的需 求 方 面特 别 是 一些 特 殊 的使 用 中 成为 首选 。
层来提 高 膜 表 面 的耐 擦 伤 性 、 候 性 和 耐 溶 剂 性 。 耐 因此 ， 适用 于薄 膜 材料 的硬 涂 层 近年 有 了较 快 的 发
展 ～ 。
成 与 固化 成膜 后 的硬 度 、 韧性 及 耐擦 伤 性 能 进 行 柔 了初步研 究 ， 出 了涂 料 预 聚 物 和单 体 官能 度 与 硬 找
光固化光纤涂料
光固化光纤涂料光纤涂料是一种应用于光纤表面的涂层，通过在光纤表面形成薄膜来提供保护和增强光纤的性能。
光固化光纤涂料则是一种特殊类型的光纤涂料，它可以在通过光照的作用下迅速固化形成坚硬、耐磨的保护薄膜。
在光纤传输系统中，由于光纤的脆弱性和易受损性，光纤涂料起着非常重要的保护作用。
光固化光纤涂料通过增加光纤的抗划伤性能和耐磨性能，可以避免外界因素对光纤的损坏，从而保证整个传输系统的稳定性和可靠性。
光固化光纤涂料还能提高光纤的绝缘性能，减少光信号的衰减，从而提高光纤传输的效率和距离。
光固化光纤涂料的制备主要借助于光固化技术。
光固化是一种利用紫外线或可见光照射下某些物质变成固体的化学反应。
光固化光纤涂料通常由光敏单体、光引发剂、增塑剂、溶剂等组成。
在涂层制备过程中，通过搅拌将各组分均匀混合，然后涂覆在光纤表面。
随后，通过经过特定波长的光源照射，光敏单体中的双键发生光化学反应，并迅速固化形成保护薄膜。
这种固化过程快速且可控，能够在几秒钟内完成，大大提高了生产效率。
光固化光纤涂料具有许多优点。
光敏单体的选择非常重要，可以根据需求调整涂层的硬度、透明度和黏附性等性能，使涂料能够适应各种光纤表面。
光固化光纤涂料具有较高的耐温性能，能够在较高温度下保持稳定的性能，不会因温度的变化而失去保护效果。
光固化光纤涂料不含溶剂，对环境和人体健康无害，具有良好的可持续性。
光固化光纤涂料在光通信领域有着广泛应用。
由于光固化涂层能够提供优异的机械保护和光学性能，使光纤设备在长时间使用中能够保持稳定的传输性能。
同时，光固化涂层的制备过程简单、成本低廉，能够满足大规模生产的需求。
因此，光固化光纤涂料被广泛应用于光纤跳线、光纤连接器、光纤尾纤等光纤传输系统的关键组件上，保证系统的高效运行和长期稳定性。
总而言之，光固化光纤涂料作为一种特殊类型的光纤涂料，通过光固化技术实现快速固化，提供了更加坚固的保护薄膜，增强了光纤的耐磨性和抗划伤性能。
NCPUPEUV类油漆
NCPUPEUV类油漆NC、PU、PE、UV类油漆NC漆：硝基漆（NC）NC俗称喷漆,也叫”洋干漆”;”叻架”或腊克漆,是以硝化纤维素为主体,配以合成树脂/增塑剂和颜料等,溶于有机溶剂,经以研磨制成..优点1.干燥快.2.漆膜柔滑.3.光泽柔和..缺点1.耐候性差.2.漆膜丰满度差.3.流平性差.4不耐热,不耐烫..（1）施工简单方便，气味清新，干燥速度快，广泛应用于家具涂装及室内装饰装修。
（2）亮光清面漆漆膜丰满、光泽高、快干、坚硬，哑光类清面漆则光泽柔和宜人，手感细滑，品味独特。
（3）耐黄产品和无毒耐黄产品的耐黄性佳。
（4）硝基无毒耐黄漆具备非常优异的耐黄保色性能和很高的固体含量，成膜率高，丰满度好，为硝基漆之极品。
（5）硝基无毒耐黄漆不含苯、不含游离TDI、不含甲醛、实际不含重金属，漆膜丰满、坚固耐黄变，与乳胶漆同时施工亦不会导致乳胶漆黄变。
（6）硝基无毒耐黄漆是一种快干型的漆油，适用于室内室外木制门窗、家私等木制品和已涂上适当底漆的金属表面，是一种高档的家庭装修漆，特别适合儿童玩具、儿童家具的涂装以及儿童房间和家庭厨房的装饰装修.PU漆：聚氨酯漆(PU)系聚氨基甲酸酯漆的简称(涂料商常称为聚酯漆),是指所成涂膜属聚氨基甲酸酯树脂。
当前我国市场家具的绝大部分是用聚氨酯漆(PU)涂装,其中大部分是双组分的(二液型)PU漆,近年也出现少量单组分PU。
该漆综合理化性能优异(附着性、丰满度、透明性、可挠性、耐化学药品性等均优良),有稍易变黄的品种,也有不变黄的品种。
买来的双组分PU有两个包装,贮存时分装,临使用按比例配漆,涂于家具表面两个组分发生化学反应成膜。
薄层的PU膜尚可保留部分木材质感,厚膜显现木材质感的效果不及NC。
PU漆：双组分聚氨酯漆甲组分（固化剂）的异氰酸酯基（-NCO）+乙组分（漆）的羟基（-OH）=聚氨酯高聚物（漆膜）稀释剂（天那水）：仅仅起调节粘度，便于施工的稀释作用。
优点:1)与其他漆种相比，在相同硬度下，由于氢键的作用，PU漆膜的断裂伸长率最高，所以广泛用于地板漆、甲板漆；2)兼具保护性和装饰性，可用于高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等的涂装；3)漆膜附着力强。
UV涂料技术
UV涂料發展趨勢
UV(ultraviolet)涂料是二十世纪六十年代末代国际上兴起的新型表 面处理材料。涂料在紫外光线照射下，瞬间发生光化学反应而固化成 膜。由于环保意识不断增强，世界上许多国家均立法严格限制涂料中 VOC（挥发性有机溶剂）含量。UV涂料固含量高，VOC含量低，被称为 二十世纪的绿色环保型涂料，现每年以10-15%的速率增长。 現射固化技术逐步由木材单一的基材扩展至纸张、各种塑料、金属、 石材，甚至水泥制品、织物、皮革等基材的涂装应用。加工产品的外 观也由最初的高光型，发展到亚光型、珠光型、烫金型、纹理型等， 满足不同的需求。
UV固化涂料的特点
与传统的自干型和烘烤型涂料相比，UV固化涂料有如下特点： ⑴ 固化速度快﹕UV涂料固化机理属自由基聚合链式反应，在瞬间即 可完成，所设计生产流水线速度最高可达100米/分钟，工件下线后即 可包装，生产效率高 ⑵冷固化﹕适宜于塑料等易发生热形变的工件； ⑶ 节能﹕UV涂料靠紫外光固，一般生产线能耗在50KW以内； ⑷ 环境污染小: UV涂料VOC含量很低，是公认的绿色产品； ⑸ 涂膜性能优异﹕UV涂料固化后的交联密度大大高于热朔型树脂涂 料，故涂层在硬度、耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐溶剂等各方面的性能 指标均很高； ⑹ 涂装设备故障低﹕由于UV涂料没有紫外线辐照不会固化，因而不 会堵塞和腐蚀设备，涂装工具和管路清洗方便； ⑺ 设备投资成本低 固化装置简单，易维修，占用空间小，设备投资 低。
對氧的敏感性
氣味 價格 固化膜特性
強
高 低 收縮率高﹐附著力差
無
低 高 收縮率低﹐附著力好
預聚物（prepolymer）
又叫低聚物是光固化產品中比例最大的組分之一﹐它和活性稀釋劑一 起往往占到整個配方質量的90%以上﹐是光固化后產品的基本性能 （包括硬度﹑柔韌性﹑附著力﹑光學性能﹑耐老化性等）主要由低聚 物樹脂決定﹐這些性能當然與光聚合反應程度（轉化率）有關﹐通過 稀釋劑及其他添加劑也可以對產品最終性能進行調整。
具有超疏水性的光固化涂料的研究
具有超疏水性的光固化涂料的研究随着工业技术的不断进步，人们对涂料的要求也越来越高。
传统的涂料往往存在脱色、耐磨损性差等问题，而对于现代工业应用来说，这些问题已经不能满足生产需要。
此时，具有超疏水性的光固化涂料便成为了许多人关注的研究方向之一。
超疏水性是指涂料表面接触角大于150度的表面特性。
这种表面具有很强的自我清洁和防污性能。
我们可以用叶子上的水珠来做一个比喻，当水珠滚落在叶子表面时，由于叶子表面具有超疏水性，水珠可以轻易地从叶子表面滚落，不留下任何水汽或水痕。
这种特性对于某些工业应用来说非常重要。
比如汽车漆，用超疏水性涂料喷涂在车体表面上，可以有效减少积水，减低汽车风阻，从而提高汽车性能和燃油经济性。
同样的，具有超疏水性的光固化涂料也能为其他领域提供新的解决方案。
那么如何制造超疏水性的光固化涂料呢？第一步是制造具有微纳米结构的材料。
这种材料可以通过化学和物理方法制造而成。
例如，通过刻蚀、脱模、喷涂等手段，可以在将常规涂料上的表面形成一层微纳米结构的模板。
在模板的基础上，再将聚合物或高分子材料填充进去，形成具有微纳米结构的材料。
这种材料的表面由于形成了许多微纳米结构，因此具有很强的超疏水性。
同时，在材料的制作过程中，也可以加入一些表面活性剂或含硅化合物，来增强材料的超疏水性。
在材料制备完成后，我们需要将其制成具有对实际应用有用的光固化涂料。
这种涂料可以通过选择不同类型的基材和添加剂来制造。
基材通常是高分子材料，如聚合物、环氧树脂、聚氨酯等。
在材料的加工过程中，可以添加不同类型的单体或交联剂。
一般来说，添加交联剂可以提高涂料的硬度和耐磨性，有助于维持涂料的性能；而单体的添加可以调节涂料湿涂和固化时的黏度等性质，使涂料更加均匀地涂布到物体表面上。
最终，我们通过光固化的方式将涂料固化到物体表面上，形成具有超疏水性的表面。
总的来说，具有超疏水性的光固化涂料具有很多优点，比如不易污染、耐磨损、防紫外线等。
光固化涂料的物理和化学性质
光固化涂料的物理和化学性质光固化涂料是一种新型的涂料，它可以在紫外线或可见光的照射下进行快速固化。
光固化涂料在减轻环境污染、提高生产效率、保证施工质量等方面都有着重要的应用价值。
本文将从物理和化学两个方面分析光固化涂料的性质。
一、物理性质1.光学特性光固化涂料的光学特性比传统涂料更为特殊。
它可以通过紫外线或可见光照射下引起光聚合反应，然后在短时间内完成固化。
同时，由于光固化涂料具有可逆性，可以通过紫外线或可见光的照射将其变为液态，从而向表面上渗透的涂料也变得松弛，并被移除。
2.流变学特性流变学是一种研究物质形变和流动规律的学科，在涂料行业中也是一个重要的分支。
光固化涂料在流变学方面的特性可以影响它的施工性能和持续时间。
它的物理性质具有可控性，在不同的加工条件下可以控制其明黏性、热力学、介电性等特性。
3.耐磨性和耐腐蚀性光固化涂料的耐磨性和耐腐蚀性是其物理性质的两个主要方面。
在工业领域中，光固化涂料可以替代传统的加工、烤漆等方式，用于保护金属、木材等工业维护项目的表面。
光固化涂料的耐磨性和耐腐蚀性都是通过其电化学特性以及诸如表面张力低，化学键合强等物理特性来实现的。
二、化学性质1.光聚合反应光固化涂料可以通过紫外线或可见光照射下引起光聚合反应的特性，是其化学性质的最显著的特征之一。
它的化学反应过程是通过光子和被吸收的光子能量来释放电子对，促成化学物质间的相互作用，并生成新的分子。
在涂料工业中，这种化学反应用于涂料的固化过程。
2.低挥发性光固化涂料的低挥发性是一种重要的化学特性，它使得光固化涂料能够成为一种更加环保的选择。
相比于溶剂型涂料，光固化涂料可以更加容易地在施工时进行管理和控制。
3.分子筛效应光固化涂料可通过其分子筛效应对防护措施达到持久的效果。
这种效应是通过给涂膜上颗粒物和气体孔隙设置慢离子通道，使分子进入其内部，而防止分子从其中逃逸。
从而实现了对涂膜的持久保护。
总体来看，光固化涂料的物理和化学性质的特殊性质和优越性质已经被充分的证明。
UV光固化涂料配方
UV光固化涂料配方UV光固化涂料（Ultraviolet Curing Coatings）是一种特殊的涂料，通过紫外线辐射中的紫外光引发化学反应，使涂料迅速硬化、固化的一种工艺。
UV光固化涂料具有快速固化速度、无溶剂挥发，环境友好、耐磨、耐酸碱、无毒、光亮等优点，因此广泛应用于木器、玻璃、金属、陶瓷、塑料、纸张等领域。
1.主要树脂：通常使用丙烯酸树脂作为主要树脂，可以提供良好的固化效果和硬度。
树脂的选择可以根据特定的应用要求进行调整。
2.光引发剂：光引发剂是促使UV光固化涂料发生固化反应的关键成分。
例如，苯基甲基丙烯酸酯可以作为常用的光引发剂。
3.交联剂：交联剂可以提供额外的硬度和耐磨性。
常用的交联剂有以异氰酸酯为基础的物质，例如聚合MDI。
4.助剂：为了提高涂料的性能，通常需要添加一些助剂。
例如，饱和聚酯树脂可以帮助提高涂层的耐化学性能，二氧化硅可以增加涂层的硬度等。
5.溶剂：UV光固化涂料一般不需要溶剂，但在特殊情况下，可以添加少量特殊溶剂来调整涂料的粘度和流平性。
6.添加剂：根据具体的应用需求，可以添加一些特殊的添加剂。
例如，抗氧化剂可以增加涂层的抗氧化性能，增稠剂可以调整涂料的粘度等。
以上只是一个简单的示例，实际的UV光固化涂料配方可能包含更多的成分和更复杂的配方。
根据不同的应用需求，配方可以根据性能要求和材料可用性进行调整。
UV光固化涂料的配方设计是一个复杂的工作，需要充分的实验和研究来提高涂料的性能和适应性。
总的来说，UV光固化涂料的配方需要考虑到涂料的固化速度、硬度、耐化学性能等因素，并通过合理选择树脂、光引发剂、交联剂、助剂等成分来实现所需的性能。
不同的涂料配方可能存在差异，因此需要根据具体情况进行调整和优化。
家具、三胺板UV涂料
衣柜/装饰橱柜板材用UV涂料
（三聚氰胺模压一次成型涂料）
该产品是由天津工业大学涂料国家实验室和本公司联合开发的衣柜、装饰板、三胺板专用UV光固化涂料，与市场现有产品比较，具有固化干燥快、流动性好、强度高、耐磨、抗老化、抗菌、工人易于操作等特点，本产品适合手工和机械涂装。
一、技术指标
固含量：100% PH值：6-7（精密试纸）颜色：无色透明液体
粘度：高粘6000-8000CP.s 中粘2500-5000CP.s 低粘1000-2000CP.s
二、本品主要性能
本品附着力高，耐冲击好、防水、耐变色、耐多种溶剂、在家庭和室内环境基本不变形变色，并且具有柔韧性好，易于加工，可以任意卷曲、裁切和焊接等加工；本品还有亚光和高光之分，能满足要求严苛人士需求，适用于各种环境。
本产品采用反应具有紫外线自反应因子，在强紫外线照射下能够很好的反应固化，无烯烃和溶剂析出，属于环境友好型产品。
三、应用
本产品应用为手工涂胶和机械涂胶两种，使用方法简单好用，涂完胶后采用光固化光照强度应≥600mj/cm²，固化完成后，加工适应性能优越。
四、包装、贮藏、运输
本品采用20kg 25kg 50kg 200kg铁桶或塑料桶包装，贮存温度3-35℃，置于阴凉干燥处，本品为非危险品，按一般货物运输。
临朐三骏塑料制品有限公司出品电话：0536--3125318
技术支持：张洪波188853675611 厂址：山东省潍坊市临朐县东城夏西路767号
UV涂料产品性能测试表。
UV光油性能介绍
在UV Curing Process 中, 液态的"UV 照射可硬化的材料" , 经 过UV 的照射, 瞬间变成固态的加工过程, 我们称它"Curing" . 硬 化"Curing" 与传统的干燥"Drying" 加工过程相似但不相同, 其差 别在于干燥的加工过程有溶剂的挥发, 而硬化的加工过程则无溶 剂的挥发.
使用UV涂料須注意事項
UV涂料需避光保存﹐見光即固化﹒
UV涂料在受熱的條件下緩慢固化﹐一般UV涂料應保存于干燥蔭 涼處﹒
紫外光對皮膚有灼傷作用﹐切不可直視紫外光. 使用前請用300400目濾網過濾
使用前請用300-400目濾網過濾 涂裝環境應絕對無塵﹐否則會引起涂膜表面沙粒或麻點。
開稀后的面漆中必須加入3% 8%范圍P-1型拋錨劑(按重量比)﹐ 但拋錨劑的用量需根據面漆品質的不同進行試驗﹐直到UV漆與面漆 之間達到理想的附著力為止。
處理UV涂料須注意事項
安全守則
由于UV光固化涂料之溶劑內含有極微量有可能致癌之物質﹐所以應盡 量避免在使用時與身體任何部分接觸﹐尤其注意以下要點﹕
將油漆及溶劑取出或取入時要帶上手套。 噴油時要帶上手套及口罩。 如不慎將UV光固化涂料接觸到皮膚或眼睛﹐應立即用大量清水洗淨。 如荏決不適﹐則須向醫生求診。
光油產品設計建議
5﹒產品美工槽﹐熱熔邊流進光油,設計時需做考量.
如右圖所示﹐目前
噴光油面
光油產品美工線有 三種設計﹐對于光
油流挂進美工線造
成干涉的問題﹐由
光固化涂料的性能测试及其评价
光固化涂料的性能测试及其评价随着各种新型涂料的研发和生产，光固化涂料正在逐步获得工业界的重视，被广泛应用于各种领域。
此类涂料具有绿色环保、高效节能、高强度等优点，深受用户的喜爱。
然而，为确保涂料的品质和性能，光固化涂料的性能测试和评价也显得非常重要。
光固化涂料包括紫外线固化涂料、电子束固化涂料等多种类型，其性能测试内容也不尽相同。
以下介绍几种常见的光固化涂料性能测试与评价方法。
1.硬度测试硬度是光固化涂料的重要性能之一，它直接影响着涂料的耐磨性和耐刮性等方面。
硬度测试通常采用铅笔硬度试验和划格试验两种方法。
铅笔硬度试验指用规定硬度的铅笔在涂膜表面进行“刮划”操作，根据刮划效果来判断其硬度等级。
划格试验则是采用一定的载荷和划痕工具，在涂膜表面制造划痕，检测划痕的情况来判断其硬度等级。
2.耐化学性测试在工业生产和实际使用中，光固化涂料往往要面对各种各样的化学物质，如酸、碱、油脂、橡胶等。
因此，耐化学性也成为了其重要性能之一。
耐化学性测试主要是通过各种化学试剂来进行，如酸碱试剂、溶剂试剂等。
通过将试剂涂抹在涂层表面或浸泡在试剂中一定时间后，检查其表面变化，如变色、破裂、起泡等情况，来判断其耐化学性能。
3.黏着力测试黏着力是光固化涂料的重要物理性能之一，指涂层与基材之间的结合情况。
黏着力好的涂料可以保证其良好的附着性和耐久性。
黏着力测试采用的方法有了铅圈法、剥离法等。
铅圈法是在涂膜表面粘贴一特定大小的圆形铅贴，测量在该贴片下剥离涂层所承受的最大力值，进而判断其黏着力等级。
剥离法则是通过切割涂膜形成一个“十”字型划痕，在该划痕处拒撑一刀口，从而揭去一部分涂层，观察涂层与基材之间的结合情况，进而判断其黏着力等级。
4.光稳定性测试光稳定性是指光固化涂料在日光、人造光源、紫外线等不同光照条件下的耐受性能。
在日常生产和实际运用中，光固化涂料往往需要长期面对各种光照环境，如长时间的户外曝晒、车间内人造光源的照射等。
光固化技术在涂料、胶粘剂等领域的应用
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1.1 光固化技术的定义。
光固化金属涂料如何提高其耐腐蚀性
光固化金属涂料如何提高其耐腐蚀性光固化金属涂料是一种新型的涂料，其具有较好的环保性和施工简便等优势，因此得到了广泛的应用。
然而，由于金属材料本身具有易腐蚀的特点，使得光固化金属涂料在使用过程中会面临一定的耐腐蚀性问题。
本文就如何提高光固化金属涂料的耐腐蚀性进行探讨。
1. 涂层设计涂层的设计是影响涂料耐腐蚀性的关键因素之一。
合理的涂层设计可以使得光固化金属涂料能够充分发挥其优越的防腐作用。
具体而言，涂层设计应考虑以下几个方面：1）涂层厚度。
涂层厚度的大小直接影响了涂层的防腐性能，涂层过于薄会导致腐蚀物质透过涂层，而涂层过厚则会增加涂层内部的应力而导致涂层龟裂。
因此，应根据具体的应用环境和要求，选取合适的涂层厚度。
2）底漆的选择。
底漆是对金属材料进行打底处理的一种涂料。
选择合适的底漆可以提高涂层的附着力和耐腐蚀性。
3）涂层的层数。
涂层的层数越多，其防腐性能越好，但是也会增加涂层的成本。
因此，应根据实际需要和经济性选择涂层的层数。
2. 材料选用光固化金属涂料的主要成分是聚酯、聚氨酯等材料。
在考虑材料性能时，应充分考虑其与底材的相容性和耐腐蚀性。
此外，应注意材料选用时的以下几个问题：1）漆膜附着力。
漆膜的附着力越强，其耐腐蚀性也就越好。
2）漆膜硬度。
漆膜硬度越高，其耐腐蚀性也就越好。
3）漆膜弹性。
漆膜的弹性越强，其能够抵抗外力的作用，提高其耐腐蚀性。
3. 表面处理在涂覆光固化金属涂料之前，必须对金属表面进行一定的处理。
表面处理的目的是去除表面的污垢和杂质，同时增加表面的粗糙度以提高涂层的附着力。
表面处理的方法主要有以下几种：1）酸洗法。
酸洗法可去除金属表面的氧化物、锈垢和其他污染物质，同时增加表面的粗糙度以提高涂层的附着力。
2）机械处理。
机械处理可以通过热喷涂、喷砂和机械切削等方法增加金属表面的粗糙度，提高涂层的附着力。
3）化学转化法。
化学转化法可以通过在金属表面形成一层化学反应生成的化合物，提高涂层的附着力和耐腐蚀性。
丙烯酸丁酯 光固化-概述说明以及解释
丙烯酸丁酯光固化-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分内容如下：丙烯酸丁酯光固化是一种新兴的技术，被广泛应用于各行业中的涂层、粘接和印刷等领域。
光固化技术通过利用光引发剂将涂料或胶黏剂在光的作用下迅速固化，具有快速、环保、高效的特点，正在逐渐替代传统的热固化和化学固化技术。
在光固化过程中，丙烯酸丁酯充当了重要的角色。
丙烯酸丁酯具有低粘度、高活性和低毒性等特点，使其成为光固化材料的首选。
通过调整配方和光固化参数，可以实现对丙烯酸丁酯的固化速度和性能进行精确控制，从而满足不同应用场景的需求。
本文将首先介绍丙烯酸丁酯光固化的理论基础，包括光引发剂的作用机制、光固化反应的过程和动力学等方面的内容。
然后，探讨光固化原理，阐述不同光源对丙烯酸丁酯光固化性能的影响。
最后，重点介绍丙烯酸丁酯的特性，包括其物理化学性质、固化后的性能以及对环境的影响等方面的内容。
通过对丙烯酸丁酯光固化的研究，我们可以进一步了解光固化技术在丙烯酸丁酯中的应用，并分析其在不同领域的优势和挑战。
同时，也可以展望未来丙烯酸丁酯光固化技术的发展方向和前景，为相关行业的发展提供参考和借鉴。
通过本文的阐述，相信读者可以对丙烯酸丁酯光固化技术有一个全面的了解，并为相关领域的研究和实践提供有价值的指导。
文章结构部分的内容可以如下编写：1.2 文章结构本文将围绕光固化在丙烯酸丁酯中的应用展开讨论。
首先，在引言部分将对本文的概述进行介绍，包括丙烯酸丁酯的基本概念以及光固化技术的背景和意义。
接着，正文部分将分为三个小节。
第一小节将从理论基础的角度出发，介绍与丙烯酸丁酯相关的基本理论知识，包括丙烯酸丁酯的化学特性和基本性质等。
第二小节将重点探讨光固化原理，包括光固化的定义、工作原理、反应机制等。
通过对光固化原理的深入分析，可以更好地理解光固化在丙烯酸丁酯中的应用。
第三小节将着重介绍丙烯酸丁酯的特性，包括其化学结构、物理性质以及在工业生产中的广泛应用等方面。
光固化涂料
光固化涂料祁玲玉材料学院高分子091 09402103摘要：光固化涂料主要指在紫外光照射下迅速交联固化成膜的一类新型涂料，因其高效涂装固化和环境友好特征，已为世界涂料行业认可，近年来发展很快。
目前，光固化涂料已由当初仅适用于木器涂装，拓展到现在大量应用于纸张、塑料、金属、玻璃、陶瓷等多种基材，而且正朝着功能化方向发展。
本文从介绍光固化涂料原料以及所用设备开始，着重介绍了光固化涂料的组成，应用，特点性能以及发展前景等。
本文适用于从事涂料行业以及高分子辐射化学与辐射加工的工程技术人员阅读，参考。
关键字：组成，应用，特点，性能，面临挑战。
一、光固化涂料的组成（1）光引发剂自由基光引发剂有分裂型和提氢型两类，分裂型自由基光引发剂受光激发后，分子内分解自由基，是单分子光引发剂，例如安息香醚类；提氢型需要与一种含活泼氢的化合物配合，耐高温漆通过夺氢反应形成自由基，是双分子光引发剂，例如二苯甲酮类。
安息香双甲醚与许多单体或预聚物有良好的混溶性，并且没有活泼的氢原子，具有优异的贮存稳定性和热稳定性。
光解生成的二甲氧基苯甲可进一步分解成活泼的甲基自由基，从而有效地引发聚合。
二苯甲酮以叔胺（如三乙醇胺）作为活性供氢体，具有很高的固化速度。
米蚩酮与二苯甲酮组合，可得到一种非常便宜而高效的引发体系。
但米蚩酮自身具有颜色和毒性的缺点，可采用N，N-二甲乙氨基二苯甲酮作为代替。
阳离子光引发剂都是鎓盐，这是一种高效、稳定、非吸水性的光引发剂，在光照下分解成粒子基和自由基，可同时引发阳离子聚合和自由基聚合。
例如二芳基碘鎓盐、三芳基硫鎓盐和二茂铁盐在紫外光固化中都已有应用，但实际使用常采取复合光引发剂来扩展吸收峰范围，提高光固化效率。
（2）光固化树脂自由基固化树脂是含不饱和官能团的预聚物。
例如环氧丙烯酸酯、丙烯酸氨基甲酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯预聚物。
双酚A型环氧丙烯酸酯预聚物分子结构中含有苯环，赋予漆膜高硬度、高光泽、优异力学性能和耐化学品性能，但耐候性差，脆性大；丙烯酸聚氨酯预聚物分子中的氨酯键使得高聚物分子链间能形成氨键，涂膜具有优异的柔韧性、耐磨性、耐化学品性和耐高、低温性能，两种预聚物若配合使用，可得到性能互补的光固化涂料。
光固化涂料性能评价
光固化涂料性能评价光固化涂料的品质可以从多个方面进行评价，包括固化前的液状性能、固化交联性能及固化后的各方面性能。
第一节固化前液状性能①表观光固化涂料外观一般为无色或微黄色透明粘液，大多有较强的丙烯酸酯气味，固化后该气味应基本消失。
涂料本体应均匀，不含未溶解完全的高粘度结块，这在光固化涂料的调配过程中比较重要，高粘度树脂或固体树脂应均匀溶解于稀释单体中。
因溶解不完全的团块也多半成透明状，肉眼不易发现，最好在涂料装罐前将其通过较细的纱网，虑掉非均匀团块，同时也可将可能的固体杂质除去。
涂料原材料中应不含灰尘等杂质，调配及施工现场注意防尘，特别是对涂层美观程度要求较高的场合，更需注意避免不溶性杂质的带入。
灰尘及不溶性颗粒不仅本身使固化涂层表面不均匀，还可能妨碍涂料对基材的润湿，诱发针孔、火山口等漆膜弊病。
涂料储存过程中如果黄度加深，说明原材料品质可能有问题，或组分搭配方面出问题，主要从这两方面查找原因。
储存环境是否恰当也应加以考虑。
②粘度及流变性光固化涂料根据使用场合和涂装工艺不同，粘度可以从数百至近万厘泊。
一般而言，低粘度涂料有利于涂装流平，但也容易出现流挂等弊病。
光固化涂料较低的粘度意味着使用过多量的活性稀释剂，活性稀释剂丙稀酸酯基团的含量相对较高，聚合收缩率往往高于主体树脂（低聚物），配方中大量单体的存在容易导致体系整体固化收缩率较高，不利于提高固化膜的附着力。
涂料过稀，刮涂或辊涂将获得较低的膜厚，而且在平整度不高的涂装表面容易出现涂层厚薄不均匀的现象，涂料流动太快，底材低洼部分膜层较厚，凸起部分膜层较薄。
粘度较高时不利于涂展，膜层流平所需时间较长，不符合光固化涂料高效快捷的施工特点，添加流平助剂可作适当改善。
大多数光固化涂料表现为牛顿流体，不具有触变性，在添加有诸如气相二氧化硅等触变剂的体系中，静态粘度可以很高，甚至成糊状。
但随剪切时间延长和剪切速率增加，粘度有所降低。
适当的触变性可以很好的平衡流挂与流平的矛盾。
光固化材料
光固化材料光固化材料，又称光固化技术，是一种在表面上固定薄层涂料的技术。
光固化是一种快速的表面处理技术，它能够将一种粘度较低的涂料涂布在物体表面，使其固定于表面。
光固化技术不仅可以使涂料涂布在物体表面，还可以将有机和非有机材料固定于表面，这些材料包括薄膜、膜片、粉末和金属薄膜等。
光固化技术是利用UV紫外线来固定涂料的技术，原理是将UV 紫外线发射到物体表面上，使物体表面上的涂料被UV紫外线照射而被固定在物体表面。
通过利用UV照射技术，可以在表面形成一种可以保护物体表面或用于装饰的有机涂料，这种技术不仅能够取得良好的效果，而且还具有快速、高效和节省能源的优点。
相比传统的涂料涂布技术，光固化技术可以大大降低表面处理的成本，提高了产品的外观品质，并且在表面处理过程中更加节能、环保。
光固化技术的应用非常广泛，它可以用于制造电子元件、玻璃、金属和塑料等各种材料的表面处理技术。
例如，在电子制造行业，光固化技术可以用于防水、防潮、增强可靠性和表面装饰等；在汽车行业，它可以用于提高汽车的舒适性、降低汽车的重量、改善汽车外观等；在玻璃行业，它可以用于改善玻璃表面的光学性能，预防玻璃表面的腐蚀，以及提高玻璃表面的耐磨性等。
此外，光固化技术还可以用于改变材料表面的疏水性、粘附性和抗粘污性，以及改善材料表面质地等。
光固化技术具有许多优点，但也存在一些问题，如表面的污染、涂膜的不均匀性和耗材的昂贵等问题。
因此，在实际应用中，应积极研究光固化技术，改进技术性能，同时还要注意加强表面清洁，保证表面涂膜的均匀性，以及合理使用耗材，以最大程度地发挥光固化材料的性能。
综上所述，光固化技术是一种快速的表面处理技术，它可以将各种涂料、薄膜、粉末和金属薄膜等固定于表面，并可用于制造电子元件、玻璃、金属和塑料等各种材料的表面处理技术。
光固化技术具有节能、环保、快速等优点，因此已经成为一种广泛应用的技术。
未来，将继续研究光固化技术，改进技术性能，以最大程度地发挥光固化材料的性能。
宇维光固化剂
宇维光固化剂宇维光固化剂是一种应用广泛的光固化材料，它具有许多优点，如快速固化速度、高硬度、耐磨损、耐化学腐蚀等。
宇维光固化剂在各个领域有着广泛的应用，包括3D打印、涂料、胶水、油墨等。
宇维光固化剂在3D打印领域具有重要作用。
3D打印技术是一种快速制造技术，它可以直接将设计好的模型通过逐层堆积的方式制造出来。
而宇维光固化剂作为3D打印材料中的一个重要组成部分，可以使打印出来的模型具有更好的硬度和耐磨损性能。
同时，宇维光固化剂还可以提高3D打印的制造速度，大大提高了生产效率。
宇维光固化剂在涂料领域也有着广泛的应用。
涂料是一种用于保护和美化物体表面的材料，宇维光固化剂可以使涂料在受到紫外线照射后迅速固化，形成坚硬的保护层。
这种固化方式不仅速度快，还可以提高涂料的耐久性和耐化学腐蚀性能，使涂料具有更好的使用寿命和外观效果。
宇维光固化剂还可以用于胶水的固化。
胶水是一种常用的粘接材料，它可以将不同材料粘接在一起。
而宇维光固化剂可以在紫外线的照射下迅速固化胶水，使粘接部位变得坚固可靠。
这种固化方式不仅速度快，还可以提高胶水的粘接强度和耐久性，使粘接部位具有更好的抗拉强度和耐候性能。
宇维光固化剂还可以用于油墨的固化。
油墨是一种常用的印刷材料，它可以在纸张或其他材料上形成图案或文字。
而宇维光固化剂可以在印刷过程中迅速固化油墨，使印刷品具有更好的耐久性和色彩稳定性。
这种固化方式不仅速度快，还可以提高印刷品的质量和外观效果，使印刷品更加清晰、鲜艳。
宇维光固化剂是一种应用广泛的光固化材料，它在3D打印、涂料、胶水、油墨等领域都有着重要的作用。
宇维光固化剂具有快速固化速度、高硬度、耐磨损、耐化学腐蚀等优点，可以大大提高产品的性能和品质。
随着科技的不断进步，宇维光固化剂在各个领域的应用也将会越来越广泛，为我们的生活带来更多的便利和创新。
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有機硅改性
提高耐候性、耐熱性、耐磨性和防污性
不同酸酐改性環氧丙烯酸酯性能比較
低聚物 EA 丁二酸 酐改性 EA 3H 7.5 60 戊二酸 酐改性 EA 3H 7.6 60 馬來酸 酐改性 EA 4H 6.8 60 苯酐改 性EA 四溴苯 酐改性 EA 4H 6.8 60 四氫苯 酐改性 EA 4H 6.8 60
硬度 耐磨性 /(mg/1000r) 附著力
3H 8.4 20
4H 6.8 60
註 : 改性配方 (質量份)為低聚物，TMPTA 20 份，TPGDA 25份，光引發劑 651 ， 5份 ;在80W /cm，30m/min條件下固化。
國內外生產廠商的環氧丙烯酸酯低聚物的性能與應用
公司 A 產品代號 CN104 CN121 CN2100 CN2101 CN111 CN112C60 B EB600 EB6040 EB3600 EB3702 EB860 EB639 C 621A-80 6210G 化學名稱
官能度
黏度(25° C)/mPa.s
9975(60° C) 350(60° C) 6190(60° C) 15600
特點與應用
柔韌性好、耐黃變、用於金屬塗料，絲印油墨，膠 黏劑 低黏度、耐黃變、固化速率快、用於地板，塑料、 木器塗料，油墨 高柔韌性、耐黃變、顏料潤濕性好、用於金屬，紙 張，PVC塗料、油墨 低黏度、耐黃變、固化速率快、用於各種塗料、移 印、膠印油墨 良好的柔韌性、耐黃變、低刺激性、用於塑膠等各 種塗料，膠黏劑 低黏度、快速固化、良好的耐候性和耐化學藥品性、 用於各種塗料，絲印油墨 良好的反應活性、耐候性、抗磨損性、用於地板， PVC塗料，絲印油墨 良好的抗滑傷性、抗磨損性和柔韌性、用於各種塗 料，油墨、膠黏劑 耐黃變、硬度、光澤與柔韌性佳、用於清洗、木器、 PVC塗料 光固化快、柔韌性佳、低色澤、耐黃變、用於無光 清漆、塗料，油墨、膠黏劑 氣味低、高交聯密度、硬度佳、用於木器、塑料塗 料，油墨 固化速率快、高硬度、高光澤、促進附著力、用於 紙張、木器塗料、硬塗料、阻焊劑
Disperbyk-111 Disperbyk-180
100 100 30 二梭酸酯
光固化體系 光固化體系
Disperbyk-168
光固化體系
C
Dispers 680UV Dispers 681UV Dispers 710 Dispers 652
D E
Texaphor P61 Efka 4800
聚氨酯衍生物 聚丙烯酸酯
溶劑與樹脂 水 甲苯 石油溶劑油 乙酸丁酯 丙酮 乙醇 環氧樹脂 三聚氰胺樹脂 醇酸樹脂 丙烯酸樹脂 表面張力 活性稀釋劑 72.7 28.4 26.0 25.2 23.7 22.8 45~60 42~58 33~60 32~40 PEG(400)DA (EO)3TMPTA PETA TMPTA HDDA (PO)3TMPTA TPGDA NPGDA IBOA 2-EHA 表面張力 42.6 39.6 39.0 36.2 35.7 354.0 33.3 32.8 31.7 28.0 底材 玻璃 銅鐵 鋁 PET PC PVC PS PE PP PTFE 表面張力 70 36~50 37~45 43 42 39~42 36~42 32 30 20
官能度 2 2
黏度(25℃) / mPa.S 18900(49℃) 57500 43000(65℃) 43000 25100
特點與應用
高反應性，硬度高，耐化學藥品性好，用於木器、紙張、金屬塗料。 快速固化，高光澤，用於紙張、木器、塑料塗料、壓敏膠。 快速固化，韌性好，耐化學藥品性好，潤濕性好，用於紙張、木器、 金屬塗料、油墨。 快速固化，柔韌性和強度兼有，適用柔印，膠印、凹印、絲印油墨。 柔韌性、附著力、顏料潤濕性好，用於油墨、木器、紙張、金屬塗料。 高反應活性、耐熱性、硬度好，用於阻焊劑、紙張、木器、金屬塗料。 亟低皮膚刺激性(PH=0.2)，快速固化、高光澤、抗溶劑性好、用於照光 清漆。 低黏度、高光澤、固化速率快，良好的耐溶解性，用於照光清漆。 快速固化、優昇耐溶劑性，適用於照光清漆。 低氣味，潤濕性和流平性好，用於絲印油墨。 低皮膚刺激性(PH=0.4)，良好的流平性、顏料潤濕性和黏附性，用於膠 印油墨。 高反應活性，高交聯密度，耐熱性好，用於阻焊劑和金屬、木器塗料。 快速固化，高光澤、柔韌性和強度兼有，適用柔印，膠印、凹印、絲 印油墨。 快速固化，硬度高、耐溶劑性好、用於清漆、木器、紙張、塑料塗料、 膠印、絲印油墨。
30
光固化體系 光固化體系
2~30(顏料)
用於UV光固化體系的消光劑
商品名
Ceraflour 950
組成
微粉化改姓高密度聚乙烯蜡混合 物 特殊的蜡處理消光粉
適用範圍
光固化家具和地 板塗料 光固化塗料
添加量(總量)(%)
1.0 ~10.0
使用方法
在生產過程前期加入， 以保證足夠的分散
UV55C
UV70C
特殊的蜡處理消光粉
光固化塗料
FA-110 11MW-611
高分子聚乙烯蜡漿 9.5%~10.5%(二甲苯/乙酸丁酯) 微粉化改性PP蜡
光固化塗料 光固化塗料
10~20 0.5~5.0
直接加入成攪勻，無需 研磨 以高速攪拌方式直接分 散於塗料中 以高速攪拌方式直接分 散於塗料中 任何階段添加 任何階段添加
MW-612
Байду номын сангаас
微粉化PTFE改性PE蜡
光固化塗料
0.5~3.0
Rad 2005 Rad 2105
有機物表面處理SiO2 有機物表面處理SiO2
光固化塗料 光固化塗料 (厚塗層)
5~15 5~15
EB鍍鉻鋁材塗料參考配方
原料名稱 PEA 聚酯型PUA 低聚合度氯乙烯-醋酸乙烯共聚物 鈦改性 Fe2O3 碳黑 三氧化二鋁 分散劑 潤滑劑 溶劑 用量/質量分 2.3 2.3 2.3 22.6 1.1 0.4 0.7 0.7 67.6
B
EB245
2
2500(60° C)
EB48589 EB264
2 3
7000 4500
EB5129
6
700(60° C)
C
611B-85 615-100 6130B-80
2 2 3
22000~32000 13000 40000~60000
6145-100
6
55000~75000
部分常用材料的表面張力值
1.9
3~4 3~4
18000~25000
25000 6000~9000
低氣味、潤濕性和流平性佳，促進柔韌性，用於紙張、木器塗料。
柔韌性和顏料分散性佳，用於紙張、塑料清漆、木器塗料。 快速固化，高硬度、耐熱性、耐化學藥品性極佳，用於阻焊劑、絲印 油墨。
拜耳公司雙重固化樹脂
商品名 UA VP LS 2337 結構 含NCO基的脂 肪族聚氨酯丙 烯酸酯，NCO 含量12.5%。 含NCO基的脂 肪族聚氨酯丙 烯酸酯，NCO 含量7.5%。 含NCO基的脂 肪族聚氨酯丙 烯酸酯，NCO 含量7.0%。 含量(%) 100 黏度(23℃) / mPa.S 10000 應用 光/烴基雙重固 化體系
UA VP LS 2396
100
12500
光/烴基雙重固 化體系
UA XP 2510
90
15000
光/烴基雙重固 化體系
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯低聚物的性能與應用
公司
A
產品代號
CN965 CN968 CN981 CN929
化學名稱
脂肪族PUA 低黏度脂肪族PUA 脂肪族PUA 三官能度脂肪族 PUA 三官能度脂肪族 PUA (含25%TPGDA) 低黏度脂肪族PUA 三官能度脂肪族 PUA (含15%HDDA) 六官能度脂肪族 PUA 脂肪族PUA (含15%HDDA) 聚醚脂肪族PUA 三官能度脂肪族 PUA 六官能度脂肪族 PUA (含25%TPGDA) 2 2 2 3
用於光固化體系的潤失分散劑
公 商品名 司
A DP983
組成
高分子聚合物
含量%
57.4~54.5
溶劑
醋酸丁酯 /二甲苯 二甲苯/ 異丁醇 =9:1
適用範圍
光固化塗料
添加量(%)
2~5(無機顏料機) 10~40(有機顏料) 1~5(無機顏料機) 0.2~5.0(有機顏料) 2~5(無機顏料 機)5~10(有機顏 料)0.5~1(TiO2) 2.5~5(無機顏料機) 1~3(TiO2) 5~10(無機顏料機) 1.5~2.5(TiO2) 10~15(無機顏料機) 30~90(有機顏) 5~6(TiO2) 70~140(碳黑) 10~25(碳黑) 10~25(有機顏料) 10~25(有機顏料、填料 5~15(TiO2、消光粉)
使用方法
先與低聚物、單體 混合後，再加入鹽 料研磨 顏料加入前添加
912
電中性具醯胺與聚酯混合 物 低相對分子質量不飽和羊 俊酸聚合物 含酸性基團的共聚物 含酸性基團的嵌段共聚物 的烷烴基銨鹽 含顏料親和基團的高相對 分子質量嵌段共聚物溶液
48~52
光固化體系
B
BYKP-105
100
光固化體系
先預熱，加入到研 磨料中 加入研磨料中，再 加入顏料 加入研磨料中，再 加入顏料 加入研磨料中，再 加入顏料 50度C熔化後用單 體稀釋至20%使用 50度C熔化後用單 體稀釋至20%使用
光固化塗料