弧焊电源的故障及排除
焊机常见故障
故障现象可能原因排除方法
变压器过热①变压器过载
②变压器绕组短路①减少使用电流
②消除短路处
焊机外壳带电①焊机电缆接线端误碰焊
机外壳
②电源输入接线误碰焊机
外壳
③焊机外壳未接地或接地
不良①移开电缆接线端
②检查电源输入接线
③检查地线接法或清理接触点
接头联接处过热联接螺钉松动将接头联接处拆开，用砂纸或
小刀将接触导电处清理，然后
再用螺钉拧紧
焊机发出强烈的嗡嗡声动铁芯的制动螺钉或弹簧
太松
旋转制动螺钉，调整弹簧
静铁芯及螺栓过热静铁芯螺栓绝缘破坏更换螺栓绝缘
动铁芯振动较大，调
节螺栓杆费力
动铁芯滑轨偏移调节动铁芯滑轨到合适位置
输出电流变小①电缆接头处接触不良
②磁回路绝缘损坏产生涡
流
③电焊、电缆盘成圆形，电
感增大
④焊接导线过长，电阻大①清理和固紧电缆接头
②找出损坏处予以修复
③将电缆放开，不使成盘形
④减少导线长度。
埋弧焊机常见的故障和排除方法
焊接电流小
1.二次电缆导线接触不良
2.导电嘴间隙太大，导电不良
3.送丝电动机转速提不高
1.清理接触面并拧紧
2.更换导电嘴
3.检修电动机及供电系统
气体保护不良
1.气瓶内气体不足甚至没气
2.气路堵塞或接头漏气
3.预热气断电造成减压器冻结
4.电磁气阀或电磁电源故障
5.喷嘴内被飞溅堵塞
6.工作场地空气对流大
7.气体流量不足
1.更换新瓶
2.检修气路，紧固接头
3.检修预热器，接通电路
4.检修
5.清理喷嘴
6.设挡风板
7.加大流量
未按送丝按钮红灯亮，导电嘴碰到焊件短路
交流接触器触点常闭
更换或修理接触器
5.更换导电嘴，清理焊丝上的脏物
启动小车不动活在焊接过程小车突然停止
1.离合器未接上
2.行车速度旋钮在最小位置
3.空载焊接开关在空载位置
1.合上离合器
2.将行车速度调到需要位置
3.拨到焊接位置
焊丝没有与焊件接触，焊接回路即带电
焊接小车与焊件之间绝缘不良或损坏
1.检查小车车轮绝缘
2.检查焊车下面是否有金属与焊件短路
埋弧焊机常见的故障和排除方法
故障特征
产生原因
排除方法
按焊丝向下或向上按钮时，送丝电机不逆转
1.送丝电机有故障
2.电动机电源线接点断开或损坏
1.修理送丝电动机
2.检查电源线路接点并修复
按启动按钮后，不见电弧产生，焊丝将机头顶起
焊丝与焊件没有导电接触
清理接触部分
按启动按钮，线路工作正常，但引不起弧
1.焊接电源未接通
2.电源接触器接触不良
交、直流弧焊电焊机的故障排除
交、直流弧焊电焊机的故障排除交、直流弧焊电焊机在广大厂、矿，及各种加工行业中的使用是最普遍也是数量最多的，这类电焊机中的弧焊变压器是主体，其绕组和电磁部分常见的故障有以下6种：1.弧焊变压器及导线接线处过热。
2.焊接电流不稳定或焊机起弧困难，电弧不稳定。
3.多台并联使用的焊机，空载电压低。
4.弧焊变压器输出电流反常，焊接质量差。
5．整流器式直流焊机的整流器故障。
6.弧焊变压器及电抗器烧毁。
下面介绍以下上述六种故障的原因及处理。
一．过热故障1.原因（1）弧焊变压器过载，如用小用量焊机焊接大工件，焊条粗，钢材厚度大，电流调节大。
（2）弧焊变压器绕组短路未发现，继续使用造成变压器过热。
（3）接线处螺丝松动或氧化使其接触电阻增大，造成导线发热。
2.修理方法（1）对过载使用的电焊机应进行调整，使其在额定容量的范围内工作，避免因“小马拉大车”而过载。
（2）如属弧焊变压器绕组短路，应拆开电焊机取出变压器，对短路处进行查找。
若短路点在绕组的外几层，应先将绕组预加热后，将外层几匝放开，清除老化的旧绝缘物，按规定重新包上规定层数的新绝缘带，如玻璃丝带，5438-1粉云母带等，将拆开的外层绕组进行复位且绑扎，预烘，浸漆和烘干合格后，重新组装起电焊机。
（3）若为焊机导线接触处螺栓松动，则用扳手拧紧；若螺栓、螺母锈蚀，应更换新螺栓、螺母并压紧。
二．焊接电流不稳定、起弧难或电弧不稳定1.原因（1）电流调节失灵，使电流不稳，主要是控制绕组有短路故障，其次是控制回路接触不良（直流弧焊机）。
（2）在焊接过程中交流弧焊机动铁芯位置不稳定，出现相对移动。
（3）整流器式直流弧焊机，可能因接触器或风压开关抖动，造成电流波动不稳。
（4）交、直流弧焊机的弧焊变压器空载电压低（低于60V 以下），造成电弧不稳定或起弧困难。
2.修理方法针对以上几方面故障原因，修理方法及措施为：（1）检查控制绕组，如有短路处应及时修复；同时将控制回路接触不良故障排除或更换击穿的整流元件，使电流调节正常、灵活。
焊机在使用的过程中遇到的常见故障及解决方法
焊机在使用的过程中遇到的常见故障及解决方法1. 问：虽已打开电源上的空气开关，但电源指示灯不亮有什么原因？答：A：焊接电源的输入端是否加了3~380V。
B：空气开关是否打开，冷却风机是否转动。
C：电源指示灯两端有否有DC电压。
2. 问：电源指示灯亮，但不能焊接是什么原因？答：A：检查电源保险，打开焊枪查看是否送丝。
B：输出端电缆接线是否正常。
C：用万用表测量反击是否有空载输出。
3.问：焊接中（电弧产生中）输出突然停止是什么原因？答：A：异常指示灯是否显示亮。
B：有无焊丝与导电嘴相粘现象？有无顶丝现象？C：送丝轮是否与丝径一致或有无严重磨损？D：送丝软管是否堵塞？4：问：焊缝有气孔有什么原因？答：A：打开焊枪是否有气体送出。
B：检查保护氛围是否良好C：检查工件是否生锈或有油污D：检查焊枪里是否有水E：检查送丝轮是否油污严重5：问：输出无法调整（空载电压正常）有什么原因？答：A：检查是电流不可调整还是电压不可调整B：检查电流电位器跟电压电位器是否良好C：检查控制电缆是否缺相6：问：易断弧或粘导电嘴有什么原因?答：A：易断弧，检查导电嘴的大小与焊丝直径是否一致，送丝软管是否良好B：粘导电嘴，适当降低焊接电压试焊C：导电嘴，送丝软管是否合适7：问：在使用中，超过了负载持续率及额定输出功率时，异常指示灯亮。
答：A：关掉焊枪开关，电源开关仍置于“开“的位置上（冷却风扇转动）待机，当焊接电源内部温度降到规定值以下时，会自动启动，可重新开始操作。
B：指示灯灭掉之后，不要马上开始作业，等候20分钟以上，让冷却风扇一直转动，使；焊接电源内部得到充分冷却C：重新开始作业时，务必注意降低施工条件（缩短焊接时间或降低输出电流）使用，如果在相同的条件下继续作业，会再次引起同样的故障，导致焊机停止工作，作业中断。
D：如果反复在超过负载持续率和额定输出的状态下使用，会导致内部元件的绝缘降低，使用寿命缩短，进而到时焊机故障及烧毁事故的发生。
氩弧焊机故障现象及维修
5、 检查更换。
开机正常，一工作就亮红灯。
1、 反负馈电路开路；
2、 主电流传输电路或功率器件接触不良，引起过流保护。
1、检查连接；
2、 检查更换。
开机有高频。
1、 手开关控制光耦PC817（或三极管8050）损坏； 2、 焊枪开关或控制线短路。
1、 检查更换；
2、 检查
焊接中高频不断。
b. 如果红灯亮，则是逆变电路有问题，关机再拔掉中板变压器，供电插头（靠近风机VH-07）开机按焊枪开关。
c. 红灯亮则是逆变板上个别场效应管损坏，同时应检查驱动模块有无元器件损坏。
d. 红灯不亮，则是中板变压器或整流管短路，变压器可用电桥检测其电感和Q值。 C= Q>35 整流管逐个检查排除.
1、 关机5分钟后重新开机即可；
故障现象
原因分析
排除方法
电源开关打开，指示灯不亮，风机不转，按焊枪开关机内无任何反应。
1、 外部供电是否正常；
2、 电源线是否断路，接头是否良好；
3、 电源开关损坏。
1、 检查外部220V/AC电压；
2、 检查接头；
3、 更换。
电源开关打开指示灯亮，风机不转或转几下停了，按焊枪开关无反应。
1、 电源开关到底板接插线未插好；
1、 检查更换；
2、 检查更换；
3、 调整更换；
4、 检查更换；
5、 检查更换。
开机指示灯亮，风机转，按焊枪开关有气出，红灯亮。
1、 工作中过流保护；
2、 工作中过热保护；
3、 可能是逆变电路和引弧板故障（关机后先拔掉MOS板上引弧变压器的供电插头（靠近风机VH-03），开机按焊枪开关。
a. 如果红灯不亮，则是引弧变压器短路，也可能是增压起弧，二极管击穿。
电焊设备常见故障解决方法
电焊设备常见故障解决方法随着工业化和现代化的进程，电焊设备在各种生产过程中扮演着重要的角色。
然而，在使用电焊设备的过程中，常常会遇到各种故障问题，给工作带来不便。
为了确保工作顺利进行，以下将介绍电焊设备常见故障及解决方法。
一、电流不稳定电流不稳定是电焊设备常见的故障之一。
当电流不稳定时，焊接效果会大打折扣，甚至会导致焊缝不牢固。
这时，我们可以先检查焊机电源部分，看是否接触不良或者电阻值偏大，若无异常，则可以检查焊机内部的电流传感器是否损坏，需要更换时及时维修。
二、焊花飞溅焊花飞溅是电焊设备常见的问题之一，主要是因为焊接电流过大或者焊机电压过高引起的。
当焊花飞溅时，不仅会影响焊接效果，还会对焊工的人身安全造成威胁。
因此，我们在使用电焊设备时，要注意调节好电流和电压，保证在正常范围内使用。
三、焊接不透焊接不透是电焊设备常见的故障之一，主要是由于焊接速度过快或者焊材不洁净导致的。
在遇到焊接不透的情况时，我们可以适当降低焊接速度，保证焊接时间足够长，同时要注意清洁焊材表面，确保焊接质量。
四、电弧不稳定电弧不稳定也是电焊设备常见的故障之一，可能是由于电焊枪接触不良或者电弧长度过大导致的。
当电弧不稳定时，焊接效果会受到影响，需要及时处理。
我们可以检查电焊枪与工件的接触是否良好，同时调整合适的电弧长度，保持电弧的稳定。
五、温度过高电焊设备在工作过程中，容易产生过高的温度，这不仅会影响电焊设备的使用寿命，还会对工作环境造成危害。
为了避免温度过高的问题，我们需要注意保持电焊设备通风良好，在使用过程中要定期检查电焊设备的散热器是否通畅，确保设备正常工作。
综上所述，电焊设备在使用过程中可能会出现各种各样的故障问题，但只要我们及时发现并采取相应的解决方法，就能够确保设备正常工作，提高工作效率。
希望以上介绍的电焊设备常见故障解决方法能够对大家有所帮助。
祝大家工作顺利！。
焊机维修图解案例汇总讲解
气体保护焊机
如CO2气体保护焊机，由焊接电源、送丝机构、焊 枪、气路系统和控制系统等构成。
埋弧焊机
由焊接电源、控制箱、送丝机构、焊剂回收 装置等构成。
常见故障及原因
电源故障
如电源无输出、输出电压不稳定 等，可能原因包括保险丝熔断、 整流元件损坏等。
送丝机构故障
如送丝不畅、送丝轮磨损等，可 能原因包括送丝轮卡死、送丝电 机损坏等。
送丝机构内部机械部件损坏或磨损严重，如轴承、齿轮等，导致送丝不稳定或 卡住。
送丝机构故障维修步骤与图解
01
02
03
04
05
检查送丝轮与焊 丝的匹配…
检查送丝电机驱 动电路
检查送丝电机本 身
检查送丝机构内 部机械部件
调试送丝机构
根据焊丝直径选择合适的 送丝轮型号，确保送丝顺 畅。
使用万用表等工具检查驱 动电路中的电阻、电容等 元件是否正常，如有损坏 及时更换。
05
图解案例四：控制系统故障
维修
控制系统故障现象描述
焊机无法启动或启动后立 即停止
显示屏出现异常或无法显 示
焊接参数无法调整或调整 无效
焊机在运行过程中出现异 常声音或振动
控制系统故障原因分析
01
02
03
04
电源供应问题
控制系统电源线路故障、电源 模块损坏等
控制板故障
控制板上的元器件损坏、控制 程序出错等
定期检查焊机的电缆和接头是否松动或破损，及时更换损坏的 电缆和接头。
定期更换焊机的易损件，如电极、喷嘴等，以保证焊机的正常 工作。
定期对焊机进行检查和保养，包括电路、气路、水路等部分的 检查和维护，确保焊机的稳定性和可靠性。
埋弧焊机常见的故障和排除方法
7.送丝软管接头处或内层弹簧松动或堵塞
1.调节送丝滚轮压紧力
2.换新件
3.校直
4.换新件
5.更换焊丝盘或重绕或校直焊丝
6.检修
7.清洗，修理
焊丝在送丝滚轮和软管进口处卷曲或打结
1.送丝滚轮离软管接头进口处太远
2.送丝滚轮压力太大，焊丝变形
3.送丝滚轮、软管接头和导丝接头不在一条直线上
埋弧焊机常见的故障和排除方法
故障特征
产生原因
排除方法
按焊丝向下或向上按钮时，送丝电机不逆转
1.送丝电机有故障
2.电动机电源线接点断开或损坏
1.修理送丝电动机
2.检查电源线路接点并修复
按启动按钮后，不见电弧产生，焊丝将机头顶起
焊丝与焊件没有导电接触
清理接触部分
按启动按钮，线路工作正常，但引不起弧
1.焊接电源未接通
焊接过程中机头或导电嘴的位置不时改变
焊接小车有关部位间隙大或机件磨损
1.进行修理达到适当间隙
2.更换磨损件
焊机启动后，焊丝周期性的与焊件粘住或常常断弧
1.粘住示由于电弧电压太低、焊接电流太小或网路电压太低所致
2.常断弧是由于电弧电压太高、焊接电流太大或网路电压太高所致
1.增加或减小电弧电压和焊接电流
5.找出脱焊并焊好
焊接电流小
1.二次电缆导线接触不良
2.导电嘴间隙太大，导电不良
3.送丝电动机转速提不高
1.清理接触面并拧紧
2.更换导电嘴
3.检修电动机及供电系统
气体保护不良
1.气瓶内气体不足甚至没气
2.气路堵塞或接头漏气
3.预热气断电造成减压器冻结
4.电磁气阀或电磁电源故障
ZX7160200单相场管手工弧焊常见故障维修
六、焊一段时间或大电流焊接时异常灯亮
1．焊一段时间后保护可能是热保护。
2．保护点电路有干扰引起
3．逆变板吸收电路有故障
4．逆变板驱动不平衡引起
1．观察风机是否坏掉不转了引起机器过热。
2．在保护电路可控硅100-6上并电容（102~472）防止干扰
3．IC3525第八脚的保护电路损坏拉低第八脚电压使3525不能工作
4．辅助电源电压不足使欠压保护电路工作拉低第八脚电压使3525封波
1．更换上板或检查上板驱动场管，场管正端供电的2.2欧电阻，模块驱动部分三极管，稳压管好坏并做更换
2．当16脚不正常时，525损坏，维修更换。
2．检查接头（主要是线扣处或电源线连接处以及开关好坏）。
3．检测并更换启动消磁电阻。
4．检查并更换。
二、电源开关打开，电源指示灯亮，风机转几下停机了，或一焊就自动停机了。
1．底板启动电路故障,主继电器,7D361压敏电阻,12V稳压管等元件损坏引起
2．供电电压过高，引起过压保护；
3．短时间内连续开关，导致启动电阻过热.。无法启动。
2．给定路电故障。
3．反馈电路故障
1．测电位器插座中间的线对地有无0~5V左右可调电压，检查并做更换。
2．先测量给定插座有无5V供电，如无则测量两个9V稳压管、8050三极管，给定微调电阻是否有损坏，损坏则更换。
3．反馈线接触不好或IC3140第二脚的100欧电阻阻值变大。
2．极性接反导致。
1．改变地线的接法、摆放位置和方向，线缆不要交叉、盘绕。
十、焊接断弧
1．电源带不起或输入线过细过长损耗太大
2．检查焊把线或地线有接触不良、松断现象。
弧焊电源的故障及排除
故障现象三
运行时电源熔丝烧断
产生原因
排除方法
1.硅整流元件被击穿造成短路 2.电源变压器初级线圈与铁心短
路 3.焊机动力线线板极因灰尘集，
受 潮后将板面击穿而短路
1.更换损坏的硅整流元件 2.修复变压器，消除短路 3.更换接线板或将接线板
故障现象三
焊接电流不稳定，忽大忽小
产生原因
排除方法
1.电网电压波动 2.调节丝杆磨损
1.增大电网容量 2.更换磨损部件
故障现象四
空载电压过低
产生原因
1.输入电压接错 2.弧焊变压器二次绕组
匝间短路，见图1
排除方法
1.纠正输入电压 2.修复短路处
故障现象五
空载电压过高，焊接电流过大
产生原因
排除方法
1.输入电压接错 2.弧焊变压器绕组接线
搞错
1.纠正输入电压 2.纠正接线
故障现象六
弧焊变压器工作状态失常（如电流大，小档 互换；空载电压过高或过低；无空载电压或空 载短路等）
产生原因
排除方法
弧焊变压器维修时， 将内部接线接错
纠正接线
故障现象七
弧焊变压器过热，有焦糊味，内部冒烟
产生原因
1.弧焊变压器过载 2.弧焊变压器一次或二次
2.弧焊变压器一、二次线圈断路，见图1 3.电源熔丝（保险丝）烧断 4.焊钳和电缆接触不良 5.地线和工件接触不良 6.焊接电缆断线 7.电源开关损坏
螺旋手柄
铁心
二次线圈
一次线圈
图1 BX3型弧焊变压器
排除方法
1.修复连接螺栓 2.修复断路处或重新绕制 3.更换熔丝 4.使焊钳和电缆接触良好 5.使地线和工件接触良好 6.修复断线处 7.修复或更换开关
焊接工艺问答之焊接电弧及弧焊电源二
焊接工艺问答之焊接电弧及弧焊电源二焊接工艺问答二、焊接电弧及弧焊电源31试述裂极式弧焊发电机的构造及工作原理。
焊机有四个磁极，在空间不是交替排列，而是两个北极N主、N交和两个南极S主、S交相邻配置，可以看成是一对磁极分裂而成（图中点线所示），见图17a。
在磁极中心装有主电刷a和b，中间再装一个辅助电刷c，两组并励励磁绕组接在主电刷a和辅助电刷c之间，其中一组分布在四个极上，另一组则只绕在交极上，并在它的回路中串有一可变电阻RP，见图17b。
焊机起动时，由于磁极中有剩磁，将在并励回路中产生感应电流，此感应电流在并励绕组中产生并励励磁磁通，其方向和剩磁方向一致，使总磁通增加，依次反复，直到建立起稳定的空载电压。
因此，焊机起动时不能反转，否则使剩磁消失，空载电压无法建立（焊机没有电）。
焊接时，由于电枢反应产生的磁通ф电枢方向位于电枢的几何中性面ab上，当电枢逆时针方向旋转时，ф枢从b指向a和ф1相同起加磁作用，但由于主极颈部开有缺口，铁心截面减小，在工作状态时磁路已趋饱和，无法起到加磁作用。
但在ф枢交极方向的分量垂直向上和ф2方向相反，起去磁作用，使焊机获得下降外特性。
焊接电流通过移动电刷位置实行粗调，改变励磁回路中的可变电阻RP进行细调。
其产品型号有AX-3 20、AXD-320，后者可用作内燃机驱动。
32试述换向极去磁式弧焊发电机的构造及工作原理。
这种换向极去磁式焊机的磁路结构，见图18。
其特点是换向极极靴形状不对称，迎着电枢旋转方向为前极尖，其前极尖宽且长，后极窄而短，换向极前极尖与异名主磁极相接近；后极尖与异名主磁极间间隙较大，且换向极与电枢表面间间隙不均等，从前极尖到后极尖间隙逐渐由小变大，其目的是使换向极下面磁通分布在换向极中心线前半部磁通量大于后半部磁通量。
因换向极磁通与前极尖接近的主磁极磁通方向相反，起去磁作用。
此外，因换向极前极尖靠近异名主磁极，这样由原来主极N经电枢进入主极S的主磁通，负载时一部分主磁通将不再进入电枢而直接进入换向极N换的前极尖，这就减少了为N极下面电枢表面所切割的磁能，也起到了去磁作用。
问题179：电焊机常见故障排除方法
问题179：电焊机常见故障排除方法一、故障现象焊机不起弧原因1、电源没有电压2、电源电压过低3、焊机接线错误4、焊机线圈短路或断路排除方法1、检查电源开关和熔断器的接通情况及电源电压2、调整电源电压3、检查一次侧和二次侧的接线是否正确4、检修线圈二、故障现象焊接电流过小原因1、焊机功率过小2、电源引线和焊接电缆过长，压降过大3、电源引线和焊接电缆盘成盘形，电杆过大4、焊接电缆接头松动排除方法1、更换大功率的焊机或两台并联使用2、减小导线长度或加大线径3、将导线放开4、将接头重新接好三、故障现象焊机振动及响声过大原因1、动铁芯上的螺杆和拉紧弹簧松动或脱落2、动铁芯或动圈的传动机构有故障3、移动滑道磨损严重，间隙过大4、线圈短路排除方法1、加固动铁心及拉紧弹簧2、更换磨损零件3、检修线圈四、故障现象调节手柄摇不动或动铁芯、动线圈不能移动原因1、传动机构上油垢太多或已锈住2、传动机构磨损3、移动滑道上有障碍4、BX3系列焊机线圈的引出线拴住或挤在线圈中排除方法1、清洗或除锈2、检修或更换磨损的零件3、清除障碍物4、清理线圈引出线五、故障现象焊机线圈绝缘电阻太低原因1、线圈受潮2、线圈长期过热、绝缘老化排除方法1、在 100~110C的烘干炉中烘干2、检修线圈六、故障现象熔断器经常熔断原因1、电源线路短路或接地2、一次或两次绕组匝间短路排除方法1、检查电源线的情况2、检修线圈。
氩弧焊机的常见问题和解决办法
氩弧焊机的常见问题和解决办法来源：时间：11-09-21一、电源开关打开，指示灯不亮，风机不转，按焊枪开关机内无任何反应。
1、外部供电是否正常；2、电源线是否断路，接头是否良好；3、电源开关损坏。
1、检查外部220V/AC电压；2、检查接头；3、更换。
二、氩弧焊机电源开关打开指示灯亮，风机不转或转几下停了，按焊枪开关无反应。
1、电源开关到底板接插线未插好；2、供电电压过高或过低，引起过压保护；3、电源输入线过细过长，造成电压不稳定，引起过压保护；4、主板主回路24V/30A继电器吸合不良，消磁电阻或热敏电阻阻值变大；5、上板辅助电源损坏，无DC24V输出；6、丢波时间内连续开关，导致启动电阻过热。
1、检查接插插头；2、检查电压是否接入380V，或者电网电压过低辅助电源不工作；3、加粗电源线；4、检查更换；5、检修更换；6、停机3分钟。
三、开机指示灯亮，风机转，按焊枪开关无反应。
1、焊枪开关或控制线松断；2、航空插座接触不良或连接线松断；3、底板整流滤波是否正常，主回路继电器有无吸合，有无DC307V输出。
4、辅助电源坏。
5、硅桥开路。
1、检查更换；四、开机正常，按焊枪开关有气出，红灯不亮，无高频。
（首先检查焊机输出端，有无DC55V空载电压，如果有DC55V时，能接触起弧，应重点检查高频起弧部分。
）首先检查氩弧焊机输出端，拔掉高频控制线看，有无DC55V空载电压，如果有DC55V时，插上线看能否接触起弧，应重点检查高频起弧部分：1、上板到底板升压变压器接插线是否松断，变压器是否开路；2、高压硅粒、高压输出电容102/10K是否击穿损坏；3、高压放电嘴是否粘连，间隙过大或表面严重氧化；4、高频引弧器或接插线是否松断；5、高频控制继电器是否损坏，其供电电路是否正常；6、带ARC/TIG转换开关的开关是否良好；如果无DC55V输出时，应检查逆变电路是否正常工作：①控制模块有无驱动信号输出；②驱动转换、驱动模块是否正常工作；③场管及主变和主电流连接线松断。
电焊机常见故障及其维修方法
电焊机常见故障及其维修方法引言电焊机是工业和个人领域中广泛使用的重要设备，用于将金属材料焊接在一起。
然而，就像其他机械设备一样，电焊机也会出现各种故障。
在本文中，我们将深入探讨电焊机的常见故障以及相应的维修方法。
了解这些问题将有助于确保电焊机的顺利运行，提高工作效率。
第一部分：电焊机的基本原理要理解电焊机的常见故障，首先需要了解其基本原理。
电焊机工作的关键原理是通过电弧加热金属，使其融化并在两个或多个金属工件之间形成焊缝。
电焊机通常包括主要的部件：电源、电焊枪、焊丝和气体保护系统。
故障通常涉及这些组件之一。
第二部分：电焊机常见故障1. 电源问题问题描述电焊机无法启动或断断续续工作。
维修方法•检查电源插座和电缆，确保电源连接稳固。
•检查电源开关和保险丝，更换损坏的部件。
•确保电源电压在正常范围内，不要低于规定电压。
2. 弧不稳定问题描述焊接时电弧不稳定，可能出现飞溅或断裂。
维修方法•检查焊接枪和电极，确保它们清洁且正确安装。
•调整电弧电流和电压以获得更好的稳定性。
•检查焊丝，确保其质量和直径符合要求。
3. 电焊机发出异常噪音问题描述电焊机工作时发出异常噪音，可能伴随异味。
维修方法•检查冷却风扇，清除任何阻塞物，确保冷却系统正常运作。
•检查变压器和其他内部部件，修复或更换受损的零件。
•避免在不通风的区域使用电焊机，以减少异味积累。
4. 电焊机产生电击感问题描述焊工在操作电焊机时感到电击或刺痛。
维修方法•检查焊接枪的绝缘，确保没有破损或裸露的电线。
•使用绝缘手套和鞋子，确保站在干燥的地方。
•定期检查地线连接，确保良好接地。
第三部分：电焊机的维护和预防为了降低电焊机出现故障的可能性，以下是一些维护和预防措施：•定期清洁焊接枪和电极，确保它们没有积聚焊渣或污垢。
•检查电缆和连接部分，确保它们没有断裂或磨损。
•使用适当的焊接参数，以避免超负荷和过热。
•定期检查冷却系统和风扇，保持电焊机在适当的温度范围内运行。
自动埋弧焊在使用中出现的问题.com1
自动埋弧焊在使用中出现的问题（ZXG-1000R）一、常见故障随着造船业的发展，大面积的拼板逐渐铺开。
除了使用原来的普通焊机外，主要利用了埋弧焊。
焊接速度快，成型好，又提高了效率，保证了质量。
但使用中存在了下列故障：1）焊接电流不能调节。
2）焊接电流不稳，有较大波动。
3）焊接时电弧电压降低，不能正常工作。
4）送丝速度慢，按启动不动作。
5）手动送丝正常，启动后焊丝回抽速度很快。
6）引弧困难。
7）焊接成型差，焊缝两边出现波浪形。
二、故障分析针对自动埋弧焊出现的故障，根据修理所积累的经验。
我们觉得焊接电流不能调节；焊接时电弧电压不稳；引弧困难；以及成型差，焊缝两边不齐。
这些都是一些难解决的故障。
根据以上提到的问题，我们做了以下分析：1）焊接电流不能调节的原因：a、只有电压没有电流。
经过分析，磁饱和电路失控，磁饱和电抗器绕组两端（20#、36#线），没有输出电压，检查磁盘电阻R9正常，R10、R8也正常，各连接点也无输出，没有虚焊现象；测量34#、48#无输出，查29#、31#也不正常（交流端）；查到中间继电器JZ1，但它控制的冷却风扇正常；断开风机测个点，发现32#、31#线一对触点不能接通造成。
b、焊接电流有时在某一数值，只能调大，不可调小；或者只能条小，不能调大。
发生此类故障，则重点检查磁饱和电路，尤其限定高低电压的电阻，以及各连接点，调节点是否异常。
2）引弧困难的原因：a、小车启动开关闭合时，电弧电压为零（焊丝与工件短接）；送丝电机准备上抽位置，当产生电弧时，缓慢上抽，形成电弧电压，随电弧电压的升高，反馈电路，使送丝电机停止上抽，逐渐缓慢向下送丝，送丝速度与融化速度相等，电弧电压稳定。
如有其他变动，则电压负反馈电路，电流正反馈电路来补偿，使其更稳定，但由于送丝速度的调节不当，势必造成引弧困难（R13、R14、Rc、C1）b、引弧时，由于焊丝回抽太快，以至不能建立电弧电压，极性错误或者电压调节太高；有时引弧时焊丝不回抽，造成不正常。
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排除方法
1.重新调整推力电流值 2.更换被击穿的硅整流 元件
故障现象十三
弧焊整流器输出电流不稳定
产生原因
1.焊接回路中的机外导线
接触不良 2.调节电流的传动螺杆螺 母磨损后配合不紧，在电磁 力作用下，动线圈由一个部 件移到另一个部件
排除方法
1.更换损坏的硅整流元件 2.修复变压器，消除短路 3.更换接线板或将接线板 表面碳化层刮干净
1.硅整流元件被击穿造成短路 2.电源变压器初级线圈与铁心短 路 3.焊机动力线线板极因灰尘集， 受 潮后将板面击穿而短路
故障现象四
焊接电源调节失灵 产生原因
排除方法
1.消除短路处 2.使接触良好 3.更换元件
产生原因
1.输入电压接错 2.弧焊变压器二次绕组 匝间短路，见图1
排除方法
1.纠正输入电压 2.修复短路处
故障现象五
空载电压过高，焊接电流过大
产生原因
1.输入电压接错 2.弧焊变压器绕组接线 搞错
排除方法
1.纠正输入电压 2.纠正接线
故障现象六
弧焊变压器工作状态失常（如电流大，小档 互换；空载电压过高或过低；无空载电压或空 载短路等）
故障现象六
焊接电流不稳定
产生原因
1.主回路交流接触器抖动 2.风压开关抖动 3.控制回路接触不良，工 作失常
排除方法
1.消除交流接触器抖动 2.消除风压开关抖动 3.检修控制回路
故障现象七
按下启动开关，焊机不启动
产生原因
1.电源接线不牢或接 线脱落 2.主接触器损坏 3.主接触器触点接触 不良
排除方法
1.排除短路情况，次级绕组绕 在线圈外层，导线上不带绝缘层， 出现短路的可能性更大； 2.消除磁饱和电抗器交流绕组 间隙中卡进的螺栓螺钉等金属物； 3.更换损坏的整流二极管； 4.更换二极管散热器间的绝缘 材料，清除散热器上留有的螺栓 螺母等金属物
故障现象三
运行时电源熔丝烧断
产生原因
故障现象九
风扇电机不转
产生原因
1.熔断器熔断 2.电动机引线或绕 组断线 3.开关接触不良
排除方法
1.更换熔断器 2.接妥或修复 3.使接触良好或更换 开关
故障现象十
电表无指示
产生原因
1.电表或相应接线短路 或断线 2.主回路故障 3.饱和电抗器和交流绕 组断线
排除方法
1.修复电表及线路 2.排除故障 3.排除故障
排除方法
1.减小电缆长度或加大线径 2.将电缆放开，不使成盘状 3.换成正规铜质地线 4.采用地线夹头以减小接触电阻 5.使电缆和弧焊变压器输出端接触良好
故障现象三
焊接电流不稳定，忽大忽小
产生原因
1.电网电压波动
2.调节丝杆磨损
排除方法
1.增大电网容量 2.更换磨损部件
故障现象四 空载电压过低
排除方法
1.检查并消除碰机壳处 2.消除碰机壳处 3.接妥接地线
故障现象二 机壳发热 产生原因
1.主变压器初级绕组或次级绕组匝间短路
2.相邻的磁饱和电抗器交流绕组间相互短 接，可能是卡进了金属杂物 3.一个或几个整流二极管被击穿 4.某一组（三只）整流二极管散热器相互 导通,散热器之间不能相连接，如中间加的绝 缘材料不好，或是散热器上留有螺母等金属 物，造成短路
排除方法
1.检查电源输入处的接线是 否牢固 2.更换主接触器 3.修复接触处，使之良好接 触或更换主接触器
故障现象八
工作中焊接电压突然降低
产生原因
1.主回路全部或部分短路 2.整流元件击穿短路 3.控制回路断路或电位器 未整定好
排除方法
1.修复线路 2.更换元件，检查保 护线路 3.检修调整控制回路
故障现象十一
产生原因
弧焊整流器引弧困难
排除方法
1.更换已损坏的整流二极管 2.修复交流接触器，使接触 良好或更换新的交流接触器
1.空载电压不正常， 故障在主电路中，整流 二极管断路 2.交流接触器的三个 主触点有一个接触不良
故障现象十二
弧焊流调整不合适 2.整流元件出现短路， 交流成分过大
产生原因
弧焊变压器维修时， 将内部接线接错
排除方法
纠正接线
故障现象七 弧焊变压器过热，有焦糊味，内部冒烟
产生原因
1.弧焊变压器过载 2.弧焊变压器一次或二次 绕组短路，见图1 3.一、二次绕组与铁心 或外壳接触，见图1
排除方法
1.减小焊接电流 2.修复短路处 3.修复接触处
故障现象八 弧焊变压器噪声过大
1.控制绕组短路 2.控制回路接触不良 3.控制整流回路元件 击穿
故障现象五
空载电压过低
产生原因
1.电网电压过低 2.变压器绕组短路 3.磁力起动器接触不良 4.焊接回路有短路现象
排除方法
1.调整电压至额定值 2.消除短路现象 3.使之接触良好 4.检查焊机地线和焊枪 线，消除短路处
螺旋手柄
铁心
二次线圈
一次线圈
图1 BX3型弧焊变压器
排除方法
1.修复连接螺栓 2.修复断路处或重新绕制 3.更换熔丝 4.使焊钳和电缆接触良好 5.使地线和工件接触良好 6.修复断线处 7.修复或更换开关
故障现象二 输出电流过小 产生原因 1.焊接电缆与弧焊变压器输出端接触电阻过大 2.焊接电缆过细过长，压降太大 3.焊接电缆盘成盘状，电感大 4.地线采用临时搭接而成 5.地线与工件接触电阻过大
产生原因
1.铁心叠片紧固螺栓 未旋紧 2.动、静铁心间隙过大
排除方法
1.旋紧紧固螺栓 2.铁心重新叠片
硅弧焊整流器常见故障 及排除方法
硅 弧 焊 整 流 器
硅弧焊整流器常见故障及排除方法
故障现象一
焊机外壳带电
产生原因
1.电源线误碰机壳 2.变压器、电抗器、风扇及控 制线路元件等碰机壳 3.未接安全地线或接触不良
弧焊电源的故障及排除
弧焊变压器的常见故障及排除 硅弧焊整流器的常见故障及排除 晶闸管弧焊整流器常见故障及排除 弧焊逆变器的常见故障及排除
弧焊变压器的常见故障及排除
BX3 型 弧 焊 变 压 器
弧焊变压器常见故障及排除方法
故障现象一 弧焊变压器无空载电压，不能引弧 产生原因 1.焊接电缆与弧焊变压器输出端接触不良 2.弧焊变压器一、二次线圈断路，见图1 3.电源熔丝（保险丝）烧断 4.焊钳和电缆接触不良 5.地线和工件接触不良 6.焊接电缆断线 7.电源开关损坏