定位环的设计与标注

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抱箍型定位环

抱箍型定位环

BHF-30A-4Y-0015抱箍型定位环TB/T2075.24-2009人员说明及要求:所有执行本产品安装、调试、及维护的人员必须具有以下所述的资格和经验:1、已经详细阅读本说明书下述的内容。

2、按照图纸或以图纸的相关要求为基础工作。

3、避免伤害及安全规则。

4、调试方法和调试步骤。

5、急救知识请参阅有关规范。

一、产品用途及说明1、用途:本零件适用于电气化铁道接触网系统中斜腕臂和定位管的连接。

二、产品安装示意图抱箍型定位环组成及材料表三、机械性能1、定位环的最大水平工作荷重为3.0 kN,最大垂直工作荷重为4.9kN。

2、定位环的滑动荷重应不小于4.9kN。

3、M16螺栓的紧固力矩为94.1N⋅m 。

4、定位环的水平破坏荷重应不小于9.0kN,垂直破坏荷重应不小于14.7 kN。

四、安装方法1、根据安装示意图或零件组成说明表检查零部件是否齐全;检查零件是否有影响使用的质量缺陷或变形;紧固件之间的配合是否灵活;表面镀层是否良好。

2、确认无误后,将抱箍本体M16x85的紧固螺栓卸下,抱箍本体套在斜腕臂上后装好螺栓、弹簧垫圈、两螺母及开口销,并移动转动至腕臂安装图纸上给定的位置。

3、将双耳上的M16x65的紧固螺栓卸下,调整抱箍本体在腕臂上安装位置,穿上定位管单耳,装上一个螺母及开口销。

首先紧固抱箍本体螺栓,在紧固双耳螺栓后,用紧固力矩扳手均匀施加力矩至规定值94.1N⋅m,交替紧固。

4、详细检查安装是否到位。

五、注意事项1、安装过程中应严格按照本方法及相关的操作规程、施工作业指导书进行。

2、螺栓紧固力矩应在规定值范围内。

六、使用工具扭矩扳手、各类普通扳手、手钳。

七、检查维护1、定期进行检查。

2、检查抱箍本体紧固螺栓有无松动,双耳用螺栓有无松动,双螺母边是否贴紧。

抱箍本体在斜腕臂上的安装位置有无移动痕迹。

附:抱箍型定位环示意图。

产品几何技术规范(gps),线性和角度尺寸与公差标注

产品几何技术规范(gps),线性和角度尺寸与公差标注

竭诚为您提供优质文档/双击可除产品几何技术规范(gps),线性和角度尺寸与公差标注篇一:机械制图-尺寸公差标注第八节尺寸公差与配合注法(gb/t4458.5-20xx)公差是反映对制造零件精度要求的,配合是反映相配零件之间存在的间隙或过盈情况的,即互相结合的松紧关系。

所以,标注公差与配合是图样中不可缺少的内容。

本标准规定了机械图样中尺寸公差与配合公差的标注方法,适用于机械图样中尺寸公差(线性尺寸公差和角度尺寸公差)与配合的标注方法。

本标准从20xx年12月1日实施,并自实施之日起代替gb/t4458.5-1984《机械制图尺寸公差与配合注法》。

(产品几何技术规范(gps),线性和角度尺寸与公差标注)一、基本要求1、公差带的代号及公差等级的代号等要符合gb/t1800《极限与配合基础》的规定。

2、字体的写法应符合gb/t14691-1993《技术制图字体》的规定。

3、尺寸注法要符合gb/t4458.4-20xx《机械制图尺寸注法》的规定。

二、在零件图上的公差注法(一)线性尺寸公差的注法在图样中标注线性尺寸公差的方法,常用的有标注公差带代号、标注极限偏差、同时标注公差带代号和极限偏差等三种形式。

1、标注公差带代号随着公差与配合标准化工作的进展,对于采用标准公差的尺寸,可以直接标注公差带代号,这对于用量规(公差带的代号往往就是量规的代号)检验的场合十分简便。

标注公差带代号对公差等级和配合性质的概念都比较明确,在图样中标注也简单。

但缺点是具体的尺寸极限偏差不能直接看出。

(注意:当采用公差带代号标注线性尺寸的公差时,公差带的代号应注在基本尺寸的右边,如图2-160、图2-161)。

图2-160注写公差带代号的公差注法(一)图2-161注写公差带代号的公差注法(二)2、标注极限偏差在基本尺寸后标注极限偏差的方法,尺寸的实际大小比较直观,为单件、小批生产所欢迎。

至于标注极限偏差的具体方法,现说明如下:①极限偏差数字的高度:gb/t4458.5-20xx仍规定极限偏差数字比基本尺寸的数字小一号,其优点是突出了基本尺寸,标注极限偏差所占地位较小。

标准化培训——GPS篇(形状和位置公差)

标准化培训——GPS篇(形状和位置公差)

2、形状和位置公差带——定位公差带
(3) 位臵度公差带
根据被测要素的不同,位臵度公差可以分为点的位臵度公差、线的位臵 度公差和面的位臵度公差。 面的位臵度公差带,是宽度为位臵度公差值 线的位臵度公差带,当给定一个方向时,是宽度为位臵度公差值 t、中心平面在面的理想位臵上的 t,对 点的位臵度公差带常见的是直径为位臵度公差值φt,或S φt、 两平行平面之间的空间区域。面的位臵度公差的形状具有唯一性。 理想轮廓面对称分布的两等距曲面之间的空间区域。理想轮廓面的形状由 以点的理想位臵为中心的圆或球面内的平面或空间区域。 理论正确尺寸确定,其方向和位臵由理论正确尺寸和基准确定 如果要求方向和位臵完全固定的位臵度公差带,必须标明足够
2、形状和位臵公差带——定向公差带
(2)垂直度公差带
如图,表示ΦD孔的实际轴线必须位于宽度为垂直度公差值0.08mm、垂 如图所示,表示Φd轴的实际轴线必须位于宽度分别为垂直度公差值 0.1mm 和0.2mm、 垂直度公差带的位臵是浮动的。它可以由被测要素与其他要素间的尺寸极限控制。以平面 如图所示,表示ΦD轴的实际轴线位于宽度为垂直度公差值 如图表示端面的实际轮廓必须位于宽度为垂直度公差值 0.05mm 0.1mm 、垂直于基准 、垂 直于公共基准线 A-B的两平行平面公差带内。 如图所示,表示右侧的实际轮廓必须位于宽度为垂直 垂直于基准平面 A的两平行平面公差带内。 ,且各自垂直于给定方向的两组平行平面所形成的公差带内。 为基准的两平行平面垂直度公差带必须看不起于基准平面,因此具有固定的方向;但又允许 平面 直于轴线 A的两平行平面公差带内。 A
2、形状和位置公差带——定位公差带
(1) 同轴度(同心度)公差带 定位公差带是关联实际被测要素对具有确定位臵的理想被测要 素的允许变动。理想被测要素的位臵由基准及理论正确尺寸(长度 或角度)确定。 当理论正确尺寸(长度)为零,且基准要素和被测要素均为轴 线时,称为同轴度公差 若基准要素和被测要素的轴线足够短,或均为中心点时,称为 同心度公差 当理论正确尺寸(长度)为零,基准互素和被测要素至少有一 个为中心平面时,称为对称度公差; 当理论正确尺寸(长度或角度)不为零时,泛称位臵度公差

模具设计图纸标注标准及常见尺寸标注方法

模具设计图纸标注标准及常见尺寸标注方法

S - 7 等字样而应标注为M8.M10等形式,
侧面螺丝(吊模螺丝孔)高度尺寸需文字说明
(如:H=-12.5)。
4.有排气槽的应标明排气槽的位置﹑大小和
深度。
BACK
A板
1. 斜进胶口的标注: 斜度, 进胶口小端直径, 胶口的角度, 胶口的位置尺寸, 与喷嘴接触 处的圆弧大小及深度. 见图一
2. 斜导柱孔: 斜导柱的直径及其斜度, 各部分的 深度, 见图二
Center ren
center
Hatch gray continuous
应用范围
轫廓线 可见线
中心线 弹簧简化线
不可见线
加强结 顶针逃线 可见线
打断线
尺寸标注线
中心线
剖面线
BACK
二 标注分类
模板类
模仁类
机构类
BACK
模板类
装配图: AS 面 板: A01 A 板: A B 板: B 顶出板: B12 底 板: B03
标注按模仁的标注规范。有水路的行位还 应标出其水路的大小﹑规格及高度。
图 (一) 简易行位座 图 (二) 伸入前模板(侧面带耐磨板)的行位座
耐磨板
行位压板 铲基
拨杆
线割A图档制作规范
目的 统一、规范线割档的制作方法并推广之。
适用范围 设计部制作线割档的相关人员。
内容 1.线割图档的源图必须调用3D人员转换的最新.Dwg 档。 2.配合加工部的线割编程软件,设计所制作的线割 轮廓线只能由直线和圆弧组成,其它任何线条将使 档案读不出来。 3.前后模仁的分模面、内模仁镶件孔与镶件外轮廓 线是曲线且需要线割加工时,制作的线割轮廓线要 用同一条线,以保证其装配的准确性。
3. 冷却水孔: 冷却水孔的规格, 型号, 编号及位 置尺寸, 见图三

一种高效定位环压入装置的设计

一种高效定位环压入装置的设计

Abs t r a c t :Th i s p a p e r i s t o i n t r o d u c e a d e v se i wh i c h s i us e d f o r p r e s s i ng t h e l o c a t i n g r i n g.Th e d e v i c e s i
节 阀安 装 定位 环 时 ,完全 通 过人 力驱 动偏 心轮装 置
前 言
目前 ,柴 油发动 机 中 的电控 喷油 器 的调节 阀 , 在 调节 阀中 的定位 环装 配上 ,通 常绝 大 多数制 造厂 都 采 用人 工观 察 ,手动 压装 的装 配方 式 ,这种 手动 支 架 上带 导 向的压 头和 偏 心轮压 入装 置组 成 ,在调
摘 要 :本 设计 是一 种定位 环 压入 装置 ,属 于柴 油 发动 机喷 油器 装配 件 。其 特 征在 于 :底板 上装 设 两个 导 向杆 ,两 导向杆顶 端上装 设可 沿杆 体上 、下运动 的压 装板 ,在压装 板两 端与底 板 间的两 导 向杆段 上套装 结构 相 同的弹簧 ;在 压装板 的居 中处 装 设 由定位 杆 ,导 向套 , 导 向心轴 ,弹 簧 、 压装 套 、角 向限位 销和 定位 销共 同组成 的定位 环定 位装 置 ;与被压 定位环 的位 置、形状和 大 小相 对 应 的底 板 上装设 由定位 板 ,上 料板 ,定位块 、弹簧 柱塞 和弹簧 式 的滑动 定位组 成调 节 阀的定位 装 置 。本 设计 结构 紧凑 ,定位准 确 ,既可 以机 械化 替代 手工 劳动 ,提 高装 配效 率 ,又 可通过 定位 机 构 的准 确 定位 ,实现 高精度 定位 ,从而 确保装 配质 量 。 关键 词 :定位环 压入 ;导 向杆 ;定位 杆 ;滑动定 位

定位圈的设计与加工制造说明书

定位圈的设计与加工制造说明书

前言本课程设计主要将学生学到的理论与实际醒结合,突出模具设计基础的结合运用,以提供更准确,实用,方便的计算方法,正确掌握并运用冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸的综合应用,提高自我的模具设计与制造能力的综合应用。

在以后的生产生活中,研究和推广新工艺,新技术提高模具在生产生活中的应用,并进一步提高模具技术水平。

塑料工业是新兴的工业,是随着石油工业的发展应运而生的。

目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。

塑料工业又是一个飞速发展的工业领域。

世界塑料工业从20世纪30年代前后开始研制到目前的塑料产品系列化,生产工艺自动化,连续化以及不断开拓功能塑料新领域。

它经历了初创阶段(30年代以前),发展阶段(30年代),飞跃发展阶段(50至60年代)和稳定增长阶段(70年代至今)等这样几个阶段。

塑料作为一种新的工程材料,其不断被开发与应用,加之成型工艺的不断成熟,完善与发展,极大的促进了塑料成型方法的研究与应用和塑料成型模具的开发与制造。

随着工业塑料制件和日用塑料制件的品种和塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物,在一定温度和压力下,塑料具有可塑性,可以利用模具将其成型为具有一定几何形状和尺寸精度的塑料制件。

塑料制件之所以能够在工业生产中得到广泛应用,是由于它们本身具有的一系列特殊优点所决定的。

塑料谜底小,质量轻。

这就是“以塑代钢”的明显优点所在。

塑料的比强度高,绝缘性能好,介电损耗低,所以塑料是现代电工行业和电器行业中不可缺少的原材料。

塑料的化学稳定性最高,减磨耐磨性能好。

此外,塑料的减振和隔音性能也很好。

许多塑料还具有透光性能和绝热性能以及防水,防透气和防辐射等特殊性能。

因此,塑料已成为各行各业中不可缺少的一种重要材料。

需求量的日益增加,这些产品的更新换代的周期愈来愈短。

因此对塑料的品种,产量和质量都提出了越来越高的要求。

从而充分体现了所学的专业知识实际生产的应用。

因此,本课程设计说明说具有以下的优点:一、本课程设计计算说明书结合了塑料模具图册的若干图列,并突出性和实用性的对每一幅模具进行详细的对比分析与学习,然后再结合相应的实践知识进行的设计计算。

定位环规格及应用

定位环规格及应用

到2/12頁到3/12頁到4/12頁到5/12頁到6/12頁到7/12頁到8/12頁到9/12頁到10/12頁到11/12頁到12/12頁到1/12頁到3/12頁到4/12頁到5/12頁到6/12頁到7/12頁到8/12頁到9/12頁到10/12頁到11/12頁到12/12頁到1/12頁到3/12頁到4/12頁到5/12頁到6/12頁到7/12頁到8/12頁到9/12頁到10/12頁到11/12頁到12/12頁到1/12頁到2/12頁到3/12頁到5/12頁到6/12頁到7/12頁到8/12頁到9/12頁到10/12頁到11/12頁到12/12頁到1/12頁到2/12頁到3/12頁到4/12頁到6/12頁到7/12頁到8/12頁到9/12頁到10/12頁到11/12頁到12/12頁到1/12頁到2/12頁到3/12頁到4/12頁到5/12頁到7/12頁到8/12頁到9/12頁到10/12頁到11/12頁到12/12頁到1/12頁到2/12頁到3/12頁到4/12頁到5/12頁到7/12頁到8/12頁到9/12頁到10/12頁到11/12頁到12/12頁到1/12頁到2/12頁到3/12頁到4/12頁到5/12頁到6/12頁到8/12頁到9/12頁到10/12頁到11/12頁到12/12頁到1/12頁到2/12頁到3/12頁到4/12頁到5/12頁到6/12頁到7/12頁到9/12頁到10/12頁到11/12頁到12/12頁到1/12頁到2/12頁到3/12頁到4/12頁到5/12頁到6/12頁到7/12頁到8/12頁到10/12頁到11/12頁到12/12頁到1/12頁到2/12頁到3/12頁到4/12頁到5/12頁到6/12頁到7/12頁到8/12頁到9/12頁到11/12頁到12/12頁到1/12頁到2/12頁到3/12頁到4/12頁到5/12頁到6/12頁到7/12頁到8/12頁到9/12頁到10/12頁到12/12頁到1/12頁到2/12頁到3/12頁到4/12頁到5/12頁到6/12頁到7/12頁到8/12頁到9/12頁到10/12頁到11/12頁。

高精度定位环冲压工艺设计

高精度定位环冲压工艺设计

模具课程设计(高精度定位环)目录一材料工艺性分析 (1)二拟定模具的结构形式和初选压力机 (2)三要工艺参数的计算 (6)四成型模具的设计 (9)五复合模简单视图 (10)六附录1 (11)七附录2 (12)八参考文献 (13)高精度定位环冲压工艺设计一、分析零件的冲压工艺性定位环是用于模具流道系统中定位浇口套的金属环,具有耐高温、精密度高的特点,通常有A型和B型两种型号,用来做紧固件,可以起到固定配件的作用。

本课程设计定位环图样如下:零件名称材料厚度工件精度高精度定位环10#钢 1.5mm IT12~IT13采用1.5mm厚的钢,保证了足够的刚度和强度,工件精度选用IT12,其主要配合尺寸为:14+0.20,Ф24+0.14, 38+0.2根据零件的技术要求,进行冲压工艺性分析,可以认为:该零件形状属旋转体,是一般带凸缘圆筒件,且d凸/d,h/d较合适,拉深工艺性较好,只是零件尺寸偏小,尺寸精度偏高这可以再末次拉深时采用较高的模具制造精度和较小的模具间隙,并安排整形工序来实现。

二、工艺方案及模具结构类型计算毛坯尺寸:计算毛坯尺寸需先确定翻边前的半成品尺寸,翻边前半成品图样如下: 需要翻边的高度 h=14-10=4mm翻边高度公式: t 72.0r 43.k)1(2/++-=D h经过变换后:86.0)5.172.0343.04(2421)72.043.0(21=⨯-⨯--=---=t r h D kd=D × k=24×0.86=20.64mmmm t d 76.135.164.20== 查表(冲压手册)5-5,当采用圆柱形凸模, 用冲孔模冲孔时[]55.0=K 〈k=0.86。

即一次可以安全翻出h=4mm 的高度。

⑴修边余量58.12438==dd凸查表4-5 修边余量σ=2.0mm 则实际凸模直径mm d d 422'=+=σ凸凸⑵计算毛坯直径mm rd h d d D 505.2575.344.3105.2543844.3422224≈⨯⨯-⨯⨯+=-+=⑶计算拉深次数3100505.1100=⨯=⨯d t 75.12442==d d 凸 由表4-20查得 58.011=d h 而42.0=dh〈0.58 初步确定一次可以拉深出来,但考虑到一次拉深时,均采用极限拉深系数,故需要保证较好的拉深条件,而选用大的圆角半径,这对本零件材料厚度mm t 5.1=,零件直径又较小时是难以做到的,这就需要在一次拉深后,增加一次整形工序。

如何设计定位环?

如何设计定位环?
当模具需要生产时需要把模具安装到注塑机上为了方便模具准确的定位在注塑机上在模具的面板上需要设计定位环
如何设计定位环?
当模具需要生产时需要把模具安装到注塑机上,为了方便模具准确的定位在注塑机上,在模具的面板上需要设计定位环。那么,定位环该如何设计呢?
解决方法:
1、客户要求找到模具对应注G模具】—【进胶系统】—【唧嘴定位环】,选择对应注塑机参数的定位环,如下图所示:
3、点击【动态】—【确定】,燕秀模具外挂会自动修剪,至此,我们的定位环就设计完成,如下图所示:

定位环标准

定位环标准

定位环标准一、引言随着科技的飞速发展,各类机械设备的应用越来越广泛,而定位环作为机械设备中的一种重要零件,其作用和地位日益凸显。

为了提高定位环的设计、生产和检验水平,制定一套科学、合理、系统的定位环标准至关重要。

本文旨在对定位环标准进行详细阐述,以期为我国定位环产业的发展提供参考。

二、定位环标准的制定原则1.科学性:定位环标准应基于科学的理论和实践经验,充分考虑其在各类机械设备中的使用环境和性能要求。

2.实用性:定位环标准应注重实用性,便于设计、生产和检验人员理解和操作。

3.系统性:定位环标准应涵盖设计、生产、检验、使用和维护等方面,形成完整的体系。

4.先进性:定位环标准应借鉴国内外先进技术,体现时代发展趋势。

5.可持续性:定位环标准应注重资源节约和环境友好,符合可持续发展要求。

三、定位环标准的主要内容1.设计标准:包括定位环的尺寸、形状、公差、材料等方面的要求。

2.生产标准:包括生产工艺、加工设备、质量控制等方面的要求。

3.检验标准:包括尺寸检验、形状检验、硬度检验、表面质量检验等方面的要求。

4.使用和维护标准:包括安装、使用、维修、更换等方面的要求。

四、定位环标准的应用与实施1.加强宣传和培训:提高设计、生产、检验和使用人员对定位环标准的认识和理解。

2.强化监督检查:对定位环生产和使用过程进行定期检查,确保标准的贯彻执行。

3.建立激励机制:鼓励企业采用先进技术和设备,提高定位环产品质量。

4.加强与国际接轨:积极参与国际标准化活动,推动定位环标准国际化。

五、结语制定定位环标准是提高我国定位环产业竞争力的重要手段。

通过科学、合理、系统的定位环标准,有助于提高定位环的设计、生产和检验水平,满足各类机械设备的使用需求。

在实际应用中,应加强宣传和培训,强化监督检查,建立激励机制,加强与国际接轨,确保定位环标准的贯彻执行。

定位环设计

定位环设计
注口使用 3.尺寸規格﹕ D100*d70*L15
7
定位螺絲
B型
圖2
8
1. 標准品 2. 配合B型
注口使用
3. 尺寸規格﹕ D100*d50*L15
定位環尺寸設計
9
定位環設計
1
注口尺寸設計
A型 定位環
注口套
2
定位螺絲
定位
d
螺絲
配合公模仁 圖a
A型
R D
3
1.標准品 2.通常使用于兩板模
3.R配合注射機噴嘴球頭 r﹐R>r.
4.當直徑D較小25mm時﹐ 可打作Pin 定位
5. d依流道尺寸作適當設計
6. 配合A型定位環使用
A型
1.標准品 2.通常使用于兩板模 3.配合A型定位環使用 4.具體參數見(圖a) 圖b
4
B型
1.標准品 2.通常使用于三板模 3.配合B型定位環使用 4.具體參數見(圖a)
圖c
5
定位環設計
定位環故名思議用來定位﹐夾模時將母模側由 定位環固定在注射機上.定位環與注射機中心的定位 孔配合﹐通常采用H11/h11的間隙配合.
定位環
A型圖1ຫໍສະໝຸດ B型圖26
定位螺絲 圖1
A型
1.標准品 2.配合A. B型

定位环课程设计

定位环课程设计

定位环课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握定位环的基本原理和应用方法,能够运用定位环解决实际问题。

具体分为以下三个部分:1.知识目标:学生需要了解定位环的定义、分类和基本结构,掌握定位环的设计原理和计算方法,以及了解定位环在工程中的应用。

2.技能目标:学生能够熟练使用测量工具进行定位环的测量和安装,能够运用计算机软件进行定位环的设计和模拟。

3.情感态度价值观目标:学生能够认识到定位环在工程中的重要性,培养对工程技术的热爱和敬业精神。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分:1.定位环的基本概念和分类:介绍定位环的定义、分类和基本结构,使学生了解定位环的基本情况。

2.定位环的设计原理和计算方法:讲解定位环的设计原理,引导学生掌握定位环的计算方法。

3.定位环的安装与测量:介绍定位环的安装方法和测量工具,让学生学会如何进行定位环的安装和测量。

4.定位环在工程中的应用:通过实例分析,使学生了解定位环在工程中的重要作用。

三、教学方法为了达到本课程的教学目标,将采用以下几种教学方法:1.讲授法:用于讲解定位环的基本概念、设计原理和计算方法。

2.讨论法:通过分组讨论,使学生深入理解定位环的安装和测量方法。

3.案例分析法:分析实际工程中的定位环应用案例,让学生了解定位环在工程中的重要性。

4.实验法:安排实验室实践,让学生动手操作,掌握定位环的安装和测量技巧。

四、教学资源为了保证本课程的顺利进行,将准备以下教学资源:1.教材:选择合适的定位环教材,为学生提供系统性的学习资料。

2.参考书:推荐一些与定位环相关的参考书籍,丰富学生的知识储备。

3.多媒体资料:制作课件和教学视频,生动形象地展示定位环的相关概念和应用。

4.实验设备:准备定位环实验所需的测量工具和实验器材,确保实验教学的顺利进行。

五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等多个方面,以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。

1.平时表现:通过课堂提问、讨论、实验操作等方式,评估学生在课堂上的参与程度和表现。

定位装置PPT课件

定位装置PPT课件
它用于曲线半径 R<1000m 的区段,
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4、组合定位 组合定位装置用于锚段关节的转换支柱、中心支柱及站场线
岔处的定位,这些地方均 有两组悬挂在同一支柱处,分别固定在所要求的位置上。
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2、拉出值的检调
拉出值检调步骤 A:确定计算条件: a值——为设计标准拉出值,一般可以在接触网平面图中查到。 h、H、L可以通过 现场实测得到。 计算标准m值( m标 ) 利用 指导施工、检调
B:确定是否检调: 检调时,和现场实际测得的值( m实)相比较,如果 m标 和 m实 误差小于时可以不检调(规程规定接触线拉出值允许误差 ±30mm);误差大于时应该进行检调。
定位器适用于电气化铁道接触网系统中线路曲线半径小于1000m的链形悬挂绝缘关节中心柱处固定接触线位置的特型软定位器20201117弯管定位器为了避免定位器碰撞运行中电力机车受电弓特别是在曲线区段由于电力机车车身随线路的外轨超高而向内轨侧倾斜机车的受电弓也呈倾斜状
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一、定位装置的结构
形悬挂绝缘关节中心柱处固定接触线位置的特型软定位器
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为了避免定位器碰撞运行中电力机车受电弓,特别是在曲线区段,由于电力 机车车身 随线路的外轨超高而向内轨侧倾斜,机车的受电弓也呈倾斜状。为了防 止定位器碰撞受电弓, 要求定位器安装后应有一定的倾斜度(现场称定位坡度),即定位器根部在安装后 要适当抬高一些,其倾斜度要求为1:5 ~1:10 之间。
5.简单定位
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pdc标注的方法

pdc标注的方法

PDC标注的方法
PDC(Pillar Data Center)是一种新型的数据中心架构,其特点是采用模块化设计,将数据中心划分为多个独立的模块,每个模块具有独立的计算、存储和网络资源,可以灵活配置和扩展。

在PDC数据中心中,标注的方法如下:
1. 确定标注任务:根据PDC数据中心的业务需求和数据特点,确定需要进行标注的任务,如图像分类、目标检测、自然语言处理等。

2. 选择标注工具:选择适合PDC数据中心的标注工具,如LabelImg、Amazon SageMaker等。

3. 制定标注标准:制定标注标准,明确标注的范围、要求和格式等,确保标注结果的准确性和一致性。

4. 进行标注操作:使用标注工具对PDC数据中心的数据进行标注,包括图像、文本、音频等各种类型的数据。

5. 标注结果审核:对标注结果进行审核和校验,确保标注结果的准确性和完整性。

6. 标注结果入库:将标注结果导入到PDC数据中心的知识库或数据库中,供后续的数据处理和分析使用。

在进行PDC数据中心的标注时,需要注意以下几点:
1. 标注数据的质量:确保标注数据的质量,避免标注误差和不一致等问题。

2. 标注效率的提高:采用自动化和智能化的标注工具和方法,提高标注效率和准确性。

3. 标注结果的保密性:确保标注结果的保密性和安全性,避免数据泄露和滥用等问题。

总之,PDC数据中心的标注方法需要根据实际情况进行定制和优化,确保标注结果的准确性和完整性,同时提高标注效率和质量。

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