电气工程方案

三、电气安装工程1、概述本工程工程量大，在施工前要综合考虑，及时沟通，尽量避免与其它专业“打架”，在施工上要根据现场实际情况及进度进行合理安排，能提前进行的工作要提前进行，电缆敷设时要组织好人力按区域集中敷设，敷设完成的电缆及时制作电缆头及接线。

调试时以配电室为中心，兼顾各单体调试，装完一处调好一处，提高工作效率确保工程质量和工期满足业主要求。

2、电气专业施工调试流程：施工准备电气设备单体试验防雷接地与电气暗配管单元调试电缆桥架带机械单体试车电气盘柜等设备安装区域联试电缆敷设无负荷联动试车电气配接线、校线3、电气专业通用部分（1）动力、照明预留预埋动力、照明管路的安装必须配合土建工程做好预留预埋工作，严格按图纸要求进行施工，并尽量减少管子的转弯次数，保证埋入深度不少于15mm。

在监理检查之后再填埋。

（2）电缆桥架的敷设1)电缆桥架工艺流程：放线定位→支架制安→电缆桥架安装→接地线安装→验收2)电缆桥架（托盘）、梯架的支架、连接件和其它附件的质量应符合现行的有关技术标准的要求，规格及支吊架的跨距、防腐类型应符合设计要求。

3)桥架在支撑架上的固定应牢固，连接板的螺栓应紧固，螺母应置于桥架的外侧。

4)钢制电缆桥架的直线段超过30m时，应留有伸缩缝，且宜采用伸缩型连接板。

5)电缆桥架转弯处的弯曲半径不应小于需敷设于该桥架上的电缆的最小允许弯曲半径的最大者。

6)电缆支架全长均应有良好的接地，至少保证两点接地。

7)桥架与配管连接处，用开孔器开孔，孔径应与管径匹配，管口应光滑并用锁母固定。

金属配管处于可接近部位时将此配管与桥架或其它接地点可靠连接。

电缆敷设完毕后加盖封闭。

8)电缆桥架的敷设，应注意与动力设备、工艺管道等的位置协调，本着工艺优先的原则，施工前与管道、设备各专业认真核对相互空间位置关系，根据现场实际情况调整水平方向标高和安装方式。

9)电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当无设计要求是，与管道的最小净距，要符合下表的规定。

与管道的最小净距（m）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.4 0.3 易燃易爆气体管道0.5 0.5热力管道有保温层0.5 0.3 无保温层 1.0 0.510)电缆沟内角钢支架每隔0.8米一个。

（3)变压器安装1)变压器安装流程图：变压器基础复测→安装前检查→变压器就位.2)变压器安装应位置正确，附件齐全。

3)本体就位在施工图中所规定的位置，起吊时将吊钩挂在变压器专用的吊耳上。

4)变压器箱体的外壳应接地，所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。

（4）母线制作安装1)母线安装前土建工程完毕，扫地出门。

2)母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、变形、扭曲现象。

3)母线加工制作时，首先要矫正平直，用无齿锯切割，搭接时按规定进行钻孔连接，钻孔垂直不歪斜，连接处距离夹板边缘不小于50mm，母线配置对称一致，横平竖直，整齐美观。

4)母线弯制进行冷弯，弯曲处不得有裂纹、折皱，母线接触面加工平整，无氧化膜，铜与铜搭接在高温、潮湿、室外及腐蚀性环境下必须搪锡，涂以电力复合脂，接触面连接紧密。

连接螺栓紧固力矩符合规定。

5)母线固定金具与支柱绝缘子间的固定平整牢固，母线不受额外应力，母线安装完毕后涂相色漆。

（5）箱盘柜安装（亦适用于仪表工程）1)施工工序：二次搬运→设备开箱检查→基础型钢制安→盘母线配制→二次接线→试验调整→送电运行验收。

2)基础型钢的安装，允许偏差应符合下表的要求：盘柜基础的安装精度项目允许偏差mm/M mm/全长不直度<1 <5水平度<1 <5 位置误差及不平度<53)基础型钢安装后，顶部应高出抹平地面10mm。

4)基础型钢应有可靠明显的接地。

5)设备安装前的检查A、检查盘柜外观有无明显破损，按装箱单清点资料、合格证、附件、备品备件等是否齐全，检查设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落，绝缘元件有无裂纹、破损。

B、为确保安装到施工现场的设备的完好性，施工人员在设备安装前，对环网柜及配电箱，检查盘内接线，校验仪表，测试互感器。

同时，还应进行表计及自动化元件的校验、设备电气元件的通电检查、装置的逻辑检查等。

C、盘内继电器的外壳应清洁无灰尘。

外壳、玻璃应完整，嵌接要良好。

外壳与底座接合应紧密牢固，防尘密封应良好。

装置的各部件固定良好，无松动现象，装置外形应端正，无明显损坏及变形现象。

6)长线运输装卸采用载重汽车和吊车,吊装时应利用设备吊装孔、平地运输采用叉车或滚杠。

7)盘柜搬运和安装过程中注意采取防潮、防震、倾倒、框架变形、油漆受损和磕碰损坏设备及仪表等安全措施，然后人工就位和调整，低压盘用M10镀锌螺栓将盘柜与基础槽钢牢固固定。

环网柜与基础槽钢间采用点焊固定。

盘柜安装后要符合下表的精度控制要求：盘柜安装精度要求项目允许偏差mm垂直度/M <1.5水平偏差相邻两盘顶部<2 成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘盘面<1 成列盘盘面<5盘间接缝<2（6）电缆管的加工及敷设1)材料验收合格。

2)金属电缆保护管内外除锈并涂防腐漆或沥青漆（隐蔽工程用管按隐蔽要求制作。

埋地保护钢管须做除刺和镀锌防腐处理，钢管两端做成喇叭口状。

3)钢管煨弯采取冷弯法：一般管径为20mm及以下时用手扳煨管器。

先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。

管径在25mm及以上时使用液压煨管器，先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。

4)测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。

5)电缆保护管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹陷现象，其弯扁程度不宜大于管外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。

6)管路超过下列限度要加装接线盒，其位置要便于穿线。

无弯时30m，有一个弯时20m，有2个弯时15m，有3个弯时8m。

7)管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母的与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

8)地线连接采用卡接，镀锌钢管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接接地线。

9)引至设备的保护管管口位置，根据图纸和现场实际情况在配管时要注意核实，并便于电缆与设备连接且不妨碍设备拆装和运转，并列敷设的保护管口应排列整齐。

10)余热锅炉周围的金属电缆保护管应离开炉体一定的距离敷设。

11)所有金属部件均做防腐处理。

12)土建施工时应注意配合，做好预留孔、洞等工作，施工完毕后用防火材料堵严。

对隐蔽工程配管，应在监理检查完毕后再填埋。

（7）电线、电缆敷设1)施工程序：电缆预防性试验→电缆敷设→电缆头制作→接线2)电缆敷设前为避免失误减少交叉加快敷设速度，电缆规格型号及敷设方式必须按电缆图施工。

电缆路径畅通无障碍。

敷设前应作预防性试验，不合格者不允许敷设，其标准如下：高压电缆用高压摇表测试，低压电缆用1000V摇表，绝缘电阻不小于1MΩ为合格；控制电缆用500V摇表，绝缘电阻不小于0.5MΩ为合格。

3)敷设时排列整齐，敷设一根，固定一根，严禁绞拧、铠装压扁、护层折裂等现象发生，以免降低电缆绝缘性能。

4)电缆标示牌：标志牌应使用微机打印、字迹清晰、工整，不褪色，标示牌齐全，规格统一，布置整齐，两端及转弯处设有标示牌。

标志牌上应注明电缆编号、电缆型号、规格及起迄地点。

挂装应牢固并与电缆一一对应。

5)电缆敷设时的弯曲半径≮电缆外径的10倍，敷设时电缆应留有检修余度：电力电缆两端各留1m，中间接头处留1.5m。

6)电缆在电缆桥架或支架上排列顺序无规定时按下列原则排列，从上而下的排列次序：高压交流电力电缆、低压交流电力电缆、直流电力电缆、控制电缆、屏蔽电缆、通讯电缆。

7)敷设线路应远离热源，周围环境超过60℃时，应采取隔热措施。

8)电缆固定：电缆用扎带绑扎或专用固定卡固定，固定间距：水平段≤5m，垂直段（倾斜45°≤1.5m，且均匀绑扎，方向一致，固定牢固。

电缆在拐弯处两侧、进入设备前等处均要固定。

电缆敷设时可根据现场施工进度，合理安排，组织富余劳动力由专人指挥进行敷设。

9)电缆头制作：端头面要平齐且垂直电缆轴线，成型后为圆筒型，长度为26—28mm，直径>电缆外径2mm，电缆头高度应一致，且距最下面的一个端排一般不大于20cm。

10)直接埋地方式敷设，直埋深度不小于-0.7米。

直埋电缆穿过道路时，必须穿钢管保护，保护管应伸出路基1米。

11)电缆敷设完毕后，电缆沟内防火堵料隔断，每间隔100米以及在电缆沟相交处设置一组，长度不小于0.5米。

电缆沟进入配电室入口处应阻火封堵，电缆穿管口应密封。

（8）二次回路接线1)用电脑打号机打线号并按图校线，正确接线。

2)盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

3)电缆芯线和所配导线的端部应标明回路编号，编号应正确，字迹清晰，不易脱色。

接至端子板的导线要有余量。

4)配线应整齐、美观、清晰，导线绝缘良好无损伤。

5)每个接线端子的每侧接线不易超过两根，不同截面的导线不得接在同一端子上；两根导线接在一起时，中间应加平垫片。

（9）防雷接地装置安装1)接地装置所用的材料，必须符合设计要求，位置、深度、敷设方式正确，并配合土建施工减少重复劳动。

2)变配电室明敷接地干线安装应符合下列规定：A、便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修。

B、当沿建筑墙壁水平敷设时，距地面高度250-300mm，与建筑物墙壁间隙10-15mm。

C、接地线表面沿长度方向，每段为15-100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹。

D、当接地线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置。

3)接地线为扁钢时，采用搭接焊，搭接长度为扁钢宽的2倍，不小于三面焊，并采用防腐措施。

4)安装后请监理签字认可后，方可复土捣实，并作隐蔽记录。

（10）安全式滑触线安装1)安全滑触线安装工艺流程：材料验收→支架安装→滑触线安装→集电器安装→滑触线调直→电源接线2)滑触线的型号、规格符合设计要求。

3)安全式滑触线的连接应平直，支架夹具安装牢固，并做好接地，接地电阻<4Ω。

4)集电器应动作灵活，移动平滑，无跳弧现象。

5)在伸缩补偿装置处，留有10-20mm间隙，间隙两侧端头过渡要圆滑，水平差<1mm；6)伸缩补偿装置间隙两侧，均应有滑触线支持点，两点距离约300mm。

4、电气调试（1）调试顺序熟悉图纸及工艺原理→施工技术及设备准备→工程设备核查→校线接线→单元试验→系统调试→配合工艺单体试车→工艺无负荷联动试车→交工验收。

（2）线路检查对各盘柜内部及盘柜间的线路进行校线检查,注意去除多余引线，检查线型，保证外部线路绝缘和对应位置正确；对模拟弱电信号和高频脉冲信号应有屏蔽措施，屏蔽层在控制室内单端接地。