高铝细粉
高铝质耐火材料
耐火材料的制备耐火材料分类（按耐火度分）：①普通耐火材料：耐火度为1580-1770℃；②高级耐火材料：耐火度为1770-2000℃；③特级耐火材料：耐火度为2000-3000℃；④超级耐火材料：耐火度为 >3000℃。
耐火度与原材料的熔点有密切关系，一般熔点稍高于耐火度。
因为耐火度主要取决于其中的固相与液相数量比、液相的黏度和材料的分散度。
因此单质和化合物的熔点及混合的熔融温度要超过1580℃。
烧成过程中的物理化学变化①砖坯排除残余水分阶段（<200℃）,在烧成过程中，水分排除阶段应缓慢升温，以防止由于升温过快，水分急剧蒸发，而造成开裂。
②分解氧化阶段（200-1000℃），粘土排除结合水，硅砖中Ca(OH)2分解，石英晶型转变，碳酸盐或硫酸盐分解，有机物的氧化燃烧等。
③液相形成和耐火相合成阶段（1000℃），随着温度升高，液相生成量增加，黏度降低，耐火矿物相开始形成，并溶解在液相中，而后又结晶出来。
颗粒在液相表面张力作用下进一步靠拢，而使坯体致密，体积收缩，强度增大，气孔率降低。
④烧结阶段（最高温度，保温阶段），坯体中各种反应趋于完全、充分，液相数量继续增加，结晶进一步进行。
⑤冷却阶段，发生耐火矿物相析晶，某些晶型的转化，玻璃相的固化等过程。
高铝制品在理论上，Al2O3含量大于46%的硅酸铝质耐火材料称为高铝耐火材料。
我国规定高铝耐火材料Al2O3含量大于48%。
天然高铝矾土熟料+结合粘土细粉的细度越高，促进烧结作用越显著。
高铝砖的颗粒配比，一般采用3mm或5mm的临界颗粒，粗颗粒50-60%，中颗粒10-15%，细粉35-40%。
临界颗粒大些，对提高抗热震性、颗粒紧密堆积有利，但易出现颗粒偏析，表面结构粗糙，边角、棱松散。
（抗热震性——抵抗温度急剧变化和受热不均的能力。
）烧成：200℃以下，坯体内残余水分的排除；200-1250℃，结合粘土中的高岭石脱水分解，形成莫来石和游离SiO2；1250℃以上，熟料中的α-Al2O3与游离SiO2结合生成二次莫来石，并伴随体积膨胀。
高铝粉煤灰酸法多金属协同提取过程关键技术的研究
高铝粉煤灰酸法多金属协同提取过程关键技术的研究目录1. 内容简述 (2)1.1 研究背景 (3)1.2 研究意义 (4)1.3 国内外研究现状 (5)2. 粉煤灰资源特性与分析 (6)2.1 粉煤灰的来源与分类 (8)2.2 粉煤灰的物理化学特性 (8)2.3 粉煤灰中金属的赋存状态 (9)2.4 粉煤灰的元素分析 (10)3. 铝的提取技术 (11)3.1 酸法提取原理 (12)3.2 铝酸渣处理技术 (13)3.3 铝的分离纯化 (14)4. 多金属提取技术 (15)4.1 多金属共存对提取过程的影响 (16)4.2 多金属协同提取机制 (17)4.3 不同金属的提取顺序与工艺参数 (18)4.4 共存金属的抑制与激活方法 (20)5. 关键技术研究 (21)5.1 高效酸浸工艺的开发 (22)5.2 浸出剂的优化与选择 (23)5.3 沉淀剂与浮选剂的研制 (24)5.4 浸出液的处理与硫系材料的应用 (25)6. 应用示范与经济分析 (27)6.1 实验室规模试验 (28)6.2 工业规模的试验运行 (30)6.3 经济效益分析 (31)6.4 环境影响评估 (31)7. 结论与展望 (33)7.1 研究成果总结 (34)7.2 工艺优化的方向 (35)7.3 未来研究展望 (36)1. 内容简述本文旨在研究“高铝粉煤灰酸法多金属协同提取过程的关键技术”。
作为煤炭燃烧的副产品，粉煤灰中含有宝贵的金属资源，如铝、铁、镁、锌等，这些金属资源的有效提取不仅能够减少环境污染，还能提高煤的综合利用率，促进节能减排目标的实现。
高铝粉煤灰作为一种广泛存在的工业废弃物，其潜在经济价值未被充分挖掘。
传统金属提取方法面临着能耗高、效率低以及环境污染等问题。
而酸法是一种广泛应用于环保材料和废旧资源处理的方法，具有环保高效的特点。
本研究将集中于分析高铝粉煤灰的化学成分，确定酸法提取的最佳工艺参数对金属提取率的影响，以及通过优化后续溶剂萃取和结晶工艺以实现高纯度金属物相的分离与纯化。
高铝细粉简介
高铝细粉
制作：灵寿县洞里矿产加工厂
公司网址：
主营产品：用石英砂、石英粉、铝矾土、高铝粉
高铝细粉熟料：铝矾土质量辨别铝矾土通常是指煅烧后Al2O3>=48%、而含Fe2O3较低的铝土矿，高铝矾土熟料是经过煅烧的铝矾土矿。
熟料为灰白浅黄及深灰色，它主要用于高铝质耐火材料，也可用来制作电熔棕刚玉。
高铝矾土熟料是按AL2O3含量及Fe2O3、TiO2、CaO+MgO、K2O+Na2O等杂质含量和熟料体积密度与吸水等项指标来分级的。
本品用于军工、航空、运输、仪表及各种机械制造部门的精密铸造。
是广泛应用的优质铸造模壳材料。
主要理化指标
品名规格化学成分（%）耐火度（℃）
Al2o3Sio2Fe2o3
铝矾土粉140目>70 <20 <2 >1770
熟铝矾土粉180目>80 <14 <2 >1770
熟铝矾土粉200目>80 <14 <2 >1770
精制熟铝矾土
270目>80 <14 <2 >1770
粉
精制熟铝矾土300目>80 <14 <2 >1770
粉
精制熟铝矾土
320目>80 <14 <2 >1770 粉
主要理化指标
化学成分（%）耐火度
（℃）
Al2o3Sio2Fe2o3
70-80 <14 <2 <1770
规格
6-10目10-20目40-70目
20-40目40-70目70-100目。
正交设计在中包耐材中的应用
Ｎｏ ． ０１ ｖ２ ｌ
冶
金
能
源
４ ５
Ｅ ＲＧ Ｆ Ｒ Ｌ ＮＥ Ｙ Ｏ ＭＥＩ Ｉ ＵＲＧＩ ＡＬ Ｉ ＡＬ Ｃ ＮＤＵＳ Ｒ Ｔ Ｙ
正 交 设 计 在 中 包 耐 材 中 的 应 用
李志辉 丛希君２ 李 静 王 森 吴 锋
（． Ｉ 辽宁科技大学 ， ． ２ 五矿营 口中板有限责任公司）
５
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４
４
５
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３
４
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３
样的常规强度最大。对于各因素列 ，计算其相应 水平 的常规强 度之 和 ， 和 及 极 差 Ｒ。 由
１４ 试 样制 备 ．
按表 ２配料 ， 将称好 的原料放人搅拌机中搅 拌 ，加人适 量 的水 ，搅 拌均 匀后 ，将料 移 人三联
Ｌ ｈｈ ｉ Ｃ ｎ ｉ ｎ Ｌ ｉ ＷａｇＳｎ ＷｕＦ ｎ ｉ ｉｕ Ｚ ｏ ｇＸｊ ｉ ｎ ｕ Ｊｇ ｎ ｅ ｅ ｇ
（． ｎｖｒｔ ｏ ｃｅｃ ｎ ｅｈｏ ｇ ｉ ｎｎ ， １Ｕ ｉｅ ｉ ｆ ｉ ｅａｄＴｃｎｌ ｙＬａ ｉｇ ｓｙ Ｓ ｎ ｏ ｏ
２ Ｍｉ ｔｌ Ｙ ｎｋ ｕＭｉ ｕ ｌ ｅＣ ． Ｌｄ ） ． ｎ ａｓ ｉｇｏ ｄ ｍ Ｐａ ｏ ， ｔ． ｍｅ ｉ ｔ
Ｓ ｉ 粉和 仅一 １ ３ ，其次是 Ｓ Ｏ Ａ２ 粉 ０ ｉ 、高铝粉、 Ｃ粉 白刚 玉 粉 、棕 刚 玉 粉 、 锆 英 石 粉 和 尖 晶 石 粉 等［ 。选用高铝矾 土熟料、焦宝石 为骨料 ，以 ２ 】
高铝水 泥 为结合 剂 ，以 Ｓ ：微 粉、活性 一 ｉ Ｏ Ａ： ， １ 微粉、高铝细粉为基质 ，多聚磷酸钠为外 ０ 加剂 ，制作中间包永久层浇注料试样 。
高铝熟料粉执行标准
高铝熟料粉执行标准高铝熟料粉是一种常用的水泥原料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
为了确保高铝熟料粉的质量和性能，制定了一系列的执行标准。
下面将介绍高铝熟料粉的执行标准及其相关要求。
1. 原料要求：高铝熟料粉的主要原料是铝矾土和石灰石。
执行标准要求原料应符合国家标准或行业标准的要求，确保原料的质量稳定可靠。
2. 化学成分：高铝熟料粉的化学成分对其性能具有重要影响。
执行标准规定了高铝熟料粉的主要化学成分范围，包括氧化铝（Al2O3）含量、氧化硅（SiO2）含量、氧化铁（Fe2O3）含量等。
这些指标的合理范围可以保证高铝熟料粉具有良好的性能。
3. 烧成温度：高铝熟料粉的烧成温度是制备过程中的重要参数。
执行标准规定了高铝熟料粉的烧成温度范围，确保其在适当温度下烧成，获得理想的物理和化学性能。
4. 物理性能：高铝熟料粉的物理性能对其在混凝土中的应用具有重要影响。
执行标准规定了高铝熟料粉的物理性能要求，包括比表面积、密度、细度、流动性等指标。
这些指标的合理范围可以保证高铝熟料粉在使用过程中具有良好的流动性和充填性。
5. 硬化性能：高铝熟料粉在混凝土中的硬化性能对工程质量具有重要影响。
执行标准规定了高铝熟料粉的硬化性能要求，包括初凝时间、终凝时间、抗压强度等指标。
这些指标的合理范围可以保证高铝熟料粉在混凝土中具有良好的硬化性能。
6. 包装和储存：高铝熟料粉在包装和储存过程中需要注意一些特殊要求。
执行标准规定了高铝熟料粉的包装方式、包装材料、储存条件等。
这些要求可以确保高铝熟料粉在运输和储存过程中不受污染和湿气侵入，保持其质量和性能稳定。
总之，高铝熟料粉的执行标准对其质量和性能具有重要意义。
只有按照执行标准的要求进行生产、包装和储存，才能确保高铝熟料粉在工程中发挥最佳效果，提高工程质量。
同时，也需要加强对执行标准的监督和检验，确保高铝熟料粉符合相关要求，为工程建设提供可靠保障。
高铝钒土均化料和刚玉细粉配制的浇注料理化指标
高铝钒土均化料和刚玉细粉配制的浇注料理化指标
摘要：
一、高铝钒土均化料和刚玉细粉的概述
二、高铝钒土均化料和刚玉细粉的配制方法
三、高铝钒土均化料和刚玉细粉的理化指标
四、结论
正文：
一、高铝钒土均化料和刚玉细粉的概述
高铝钒土均化料和刚玉细粉是两种重要的耐火材料，具有优良的高温性能。
高铝钒土均化料主要成分是三氧化二铝，具有良好的耐火性能和化学稳定性；刚玉细粉则是一种高纯度的氧化铝粉末，具有高熔点和耐磨性。
二、高铝钒土均化料和刚玉细粉的配制方法
高铝钒土均化料和刚玉细粉的配制方法主要包括混合、破碎、筛分等步骤。
首先将高铝钒土均化料和刚玉细粉按一定比例混合，然后通过破碎机破碎，使其达到所需的粒度。
最后，通过筛分设备对破碎后的材料进行筛分，得到所需的颗粒分布。
三、高铝钒土均化料和刚玉细粉的理化指标
1.化学成分：高铝钒土均化料的主要成分是三氧化二铝，含量在45%-80%之间；刚玉细粉的化学成分主要为氧化铝，纯度在95%以上。
2.物理性能：高铝钒土均化料的粒度分布较宽，一般在100-300目之间；刚玉细粉的粒度较细，一般在300-500目之间。
3.高温性能：高铝钒土均化料和刚玉细粉具有优良的高温性能，可在1600-1800℃的高温环境下稳定工作。
四、结论
高铝钒土均化料和刚玉细粉的配制材料具有优良的高温性能和化学稳定性，广泛应用于冶金、石油、化工等行业的高温设备中。
高铝耐火砖生产工艺流程
高铝耐火砖生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 原料破碎。
将高铝矾土矿石或熟料破碎成较小的颗粒，粒度一般在 0-30 毫米之间。
高铝细粉对铝熔炼用抗渗透浇注料的侵蚀性能影响
高铝细粉对铝熔炼用抗渗透浇注料的侵蚀性能影响高铝细粉是铝熔炼用抗渗透浇注料的重要组成部分，在实际的应用中，高铝细粉对其抗铝熔体侵蚀性能具有一定的影响，下文对其进行了细致的描述。
由上述试验结果可知，抗渗透浇注料的基质组成对其抗侵蚀性能有很大的影响，而在基质组成中高铝细粉占了很大的比例，因此试验中，特别探讨了不同种类的高铝细粉对抗渗透浇注料抗铝熔体侵蚀性能的影响，即用不同种类的高铝细粉代替正交试验中莫来石细粉的用量，并对上述正交试验的结果做进一步地补充，试验所比较的高铝细粉为优质80高铝矾土细粉、88高铝矾土细粉以及70莫来石细粉。
以级配一的粒度组成试样为例，分别用80高铝细粉和88高铝细粉代替上述正交试验中莫来石细粉，对其进行1200℃×72h抗6061和7075铝合金侵蚀试验，试验结果如图1和图2所示(图中，第一排试样侵蚀物质为6061,第二排试样侵蚀物质为7075)。
由图1(a)可以明显看出用88高铝细粉代替原配方中的莫来石细粉后，在添加了硫酸钡的试样内，铝熔体上表面是与坩埚内壁分离的，其表现出了优异的抗铝液润湿性能，此外在金属铝锭的表面只形成了一层白色的氧化铝薄膜，事实上，只要这层氧化铝薄膜不被破坏，便可以对铝熔体起到保护，使其不被进—步氧化的作用。
而没有添加硫酸钡的试样，试样抗铝熔体润湿性能差，铝液能轻易地沿耐火材料的毛细管渗入到浇注料内部，在三相交界处，铝液被空气中的CO2、CO和O2氧化生成刚玉瘤，粘附在试样的内壁，所生成的刚玉瘤内部疏松，气体沿刚玉瘤内部空隙和在浇注料中产生的裂缝渗入，继续与铝熔体反应，并逐渐向浇注料内部和铝熔体中心蔓延，加剧了浇注料的破坏和铝熔体的氧化。
由图2每组试样的侵蚀情况对比可知：当基质中添加的为88铝矾土细粉时，浇注料的抗铝熔体润湿和渗透性能最好，其次是80高铝矾土，再次之是莫来石细粉，由此可得高铝细粉的Al2O3含量越高，抗铝液润湿性能越好。
但总体来说，在合理的基质组成下，当基质中的高铝细粉为80高铝细粉时，浇注料也可以很好地抵抗铝熔体的侵蚀，因此可以根据成本要求选择合适的粉料。
高铝钒土均化料和刚玉细粉配制的浇注料理化指标
高铝钒土均化料和刚玉细粉配制的浇注料理化指标（实用版）目录一、引言二、高铝钒土均化料的理化指标1.氧化铝含量2.氧化钒含量3.硅含量4.铁含量5.钛含量三、刚玉细粉的理化指标1.氧化铝含量2.硬度3.密度四、浇注料理化指标的影响因素1.原料配比2.混合过程3.烧结温度五、结论正文一、引言在工业生产中，高铝钒土均化料和刚玉细粉被广泛应用于浇注料的制备。
为了保证浇注料的性能，需要对原料的理化指标进行严格的控制。
本文将对高铝钒土均化料和刚玉细粉的理化指标进行分析，并探讨浇注料理化指标的影响因素。
二、高铝钒土均化料的理化指标1.氧化铝含量：高铝钒土均化料中的氧化铝含量是衡量其质量的重要指标。
通常情况下，氧化铝含量越高，浇注料的耐火性能越好。
2.氧化钒含量：氧化钒是高铝钒土均化料中的重要成分，具有提高浇注料耐火性能的作用。
适当的氧化钒含量可以提高浇注料的抗侵蚀性。
3.硅含量：硅是高铝钒土均化料中的一种杂质，过多的硅会导致浇注料的耐火性能降低。
因此，需要控制高铝钒土均化料中的硅含量。
4.铁含量：铁也是高铝钒土均化料中的一种杂质，过高的铁含量会影响浇注料的耐火性能。
因此，需要对高铝钒土均化料中的铁含量进行控制。
5.钛含量：钛是高铝钒土均化料中的一种有益元素，适量的钛可以提高浇注料的耐火性能。
三、刚玉细粉的理化指标1.氧化铝含量：刚玉细粉的主要成分是氧化铝，其含量直接影响浇注料的耐火性能。
通常情况下，氧化铝含量越高，浇注料的耐火性能越好。
2.硬度：刚玉细粉的硬度是衡量其耐磨性能的重要指标。
较高的硬度可以提高浇注料的耐磨性能。
3.密度：刚玉细粉的密度影响浇注料的体积稳定性。
适当的密度可以保证浇注料的体积稳定性。
四、浇注料理化指标的影响因素1.原料配比：高铝钒土均化料和刚玉细粉的配比对浇注料理化指标有很大影响。
合适的配比可以保证浇注料的性能。
2.混合过程：混合过程中，原料的分散程度和混合均匀程度对浇注料理化指标有重要影响。
蓝晶石——精选推荐
蓝晶石1添加蓝晶石制造高级耐火制品的方法本发明的Al2O3--SiO2系耐火制品，使用高铝矾土为原料，添加一定量蓝晶石1550～1600℃烧成。
制品具有高荷重软化点，低高温蠕变率。
2含富镁粘土蓝晶石的碳钢焊条涂料一种含有富镁粘土和蓝晶石的低碳钢电焊条涂料。
主要由国产天然金红石、国产人造金红石、还原钛铁矿、中碳锰铁、富镁粘土、蓝晶石、云母、长石、白泥等组成。
由于采用１～１０％的富镁粘土，１～１０％的蓝晶石，从而完全不用昂贵的进口天然金红石，减少了钛白粉用量，能改善压涂工艺性能和焊接工艺。
3 用蓝晶石微粉制备莫来石-高硅氧玻璃材料的方法一种制备莫来石-高硅氧玻璃材料的方法，是将蓝晶石矿石经破碎、选矿得到蓝晶石精矿粉，再经超细粉碎制成微米级粉体（简称微粉），将蓝晶石微粉与结合剂混合、压制成型后，在１１５０～１３００℃烧成，得到莫来石-高硅氧玻璃材料，该材料可以是可供直接使用的制品（如耐火砖、陶瓷窑具及陶瓷元器件等），也可以做为熟料使用。
本发明原料来源广泛、工艺简单、烧成温度低、材料强度大、便于实施推广。
4中间包永久衬浇注料本发明提供一种中间包永久衬浇注料，其组分重量百分比为，矾土级莫来石30～75％；莫来石3～67％；硅微粉1.5～5％；水泥≤3％；钢纤维0.1～3％，还进一步包括蓝晶石1.5～5％、硅石0～5％中的其中一种或两种，所制得的浇注料抗热震性好、强度高、线变化率小，成本低，能显著提高浇注料的使用寿命，本发明的浇注料可用于中间包永久衬浇等热震稳定性要求较高的部位。
5 一种轻质耐火砖0000000000000000 6钢包用“引流砂”本发明涉及的硅质“引流砂”，特别针对钢包现用材料在实际使用过程中存在的种种问题和不足，而重新加以研究和改进，经过多次试验及武汉钢铁集团公司第一、第二炼钢厂使用的情况来看，确定达到了提高浇钢质量，提高钢包自开率的目的钢包用“引流砂”。
本发明所提供的钢包中“引流砂”，包括精制石英砂、蓝晶石、特级黄、白铝矾土、石墨、长石。
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高铝细粉
高铝细粉熟料：耐火材料行业所称的铝矾土通常是指煅烧后Al2O3>=48%、而含Fe2O3较低的铝土矿，高铝矾土熟料是经过煅烧的铝矾土矿。
熟料为灰白浅黄及深灰色，它主要用于高铝质耐火材料，也可用来制作电熔棕刚玉。
高铝矾土熟料是按AL2O3含量及Fe2O3、TiO2、CaO+MgO、K2O+Na2O等杂质含量和熟料体积密度与吸水等项指标来分级的。
本品用于军工、航空、运输、仪表及各种机械制造部门的精密铸造。
是广泛应用的优质铸造模壳材料。
主要理化指标
品名规格化学成分（%）耐火度（℃）
Al2o3Sio2Fe2o3
铝矾土粉140目>70 <20 <2 >1770
熟铝矾土粉180目>80 <14 <2 >1770
熟铝矾土粉200目>80 <14 <2 >1770
270目>80 <14 <2 >1770
精制熟铝矾土
粉
300目>80 <14 <2 >1770
精制熟铝矾土
粉
精制熟铝矾土
320目>80 <14 <2 >1770
粉
主要理化指标
化学成分（%）耐火度
（℃）
Al2o3Sio2Fe2o3
70-80 <14 <2 <1770
规格
6-10目10-20目40-70目
20-40目40-70目70-100目。