压力管道安全附件检验制度
在用压力管道检测规定
在用工业管道定期检验规程第一章总则第一条为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。
第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。
第三条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：(一)公称直径≤25mm的管道；(二)非金属管道；(三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。
第四条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下：(一)符合下列条件之一的工业管道为GCl级：1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道；3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；4．输送流体介质并且设计压力≥lO.OMPa的管道。
(二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级：1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力<4．0MPa的管道；2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，并且设计温度≥400℃的管道；3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，并且设计温度≥400℃的管道；4. 输送流体介质，设计压力<lO．OMPa，并且设计温度<400℃的管道。
(三)符合下列条件之一的GC2级工业管道划分为GC3级：1．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<1．OMPa，并且设计温度<400℃的管道；2．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<4．0MPa并且设计温度<400℃的管道。
安全附件管理制度
安全附件管理制度1 目的和范围安全附件是防止压力容器超温、超压、超负荷的安全装置或器具，是压力容器不可缺少的组成部分。
为保证在用安全附件灵敏、可靠，规范压力容器安全附件的管理，特制订本制度。
本制度适用范围的安全附件是指公司压力容器、锅炉及压力管道等在用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表等。
2 职责2.1各分厂、站装备组或设备主管应负责本单位所使用的安全附件的管理工作。
2.2 装备管理部将对各分厂、站的安全附件管理工作进行监督和考核。
2.3 V分厂负责安全附件的检修与调校。
V3车间还应建有压力表、测温仪表、自控液面计的台账。
2.4 各使用车间或站应负责安全附件的日常维护与检查。
3 内容3.1 安全附件应执行定期检验制度。
安全阀每年至少应校验一次。
爆破片装置应进行定期更换，更换周期为一年；对于超过最大设计爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换。
压力表、测温仪表及自控液面计应每半年至少校验一次。
3.2 各分厂装备组、原料站及热电站应建有在用安全阀、防爆片台帐。
各使用车间以及原料站、热电站应有安全阀、防爆片的更换或校验记录。
V3车间应有压力表、测温仪表及自控液面计的校验记录。
3.3 安全阀及防爆片使用到期后，使用单位应及时开检修作业卡安排校验或更换。
3.4 安全阀的校验由V分厂负责，V分厂应建立或配备与校验工作相适应的校验技术人员、校验装置、仪器和场地，并建立必要的规章制度。
3.5 安全阀在校验和调整时，应有可靠的安全防护措施。
在V分厂校验台上调校时，安全防护措施由V分厂负责；安全阀在线调校时，安全防护措施由使用车间（站）负责。
3.6 安全阀校验和压力调整时，使用车间（站）技术人员应到场确认。
同时调校单位应通知分厂安环组、装备组派员到场监督。
3.7 调校合格后的安全阀应由安环组加铅封，并做好调校记录。
3.9 安全阀校验合格后，在搬运过程中，要始终垂直放置，并轻拿轻放，避免剧烈振动，避免污物影响，不准拎起提升手把移动安全阀，不准安全阀卧式放置，不准以任何方式对已校验安全阀施加冲击力。
安全附件检验制度
安全附件检验制度安全附件检验制度是为了确保特种设备的安全运行，防止事故发生，节约能源，保障人民群众的生命财产安全而制定的一项管理制度。
根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》等相关法律法规，结合我国实际情况，制定本制度。
一、特种设备安全附件检验范围本制度适用于锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、场（厂）内专用机动车辆等特种设备的安全附件检验。
二、特种设备安全附件检验周期1. 安全阀、爆破片、压力表、温度计等安全附件应按照规定的检验周期进行定期检验。
2. 特种设备使用单位应根据安全附件的类型、工作条件等因素，合理确定检验周期，并按照规定的检验周期进行检验。
三、特种设备安全附件检验要求1. 特种设备安全管理员应当在安全附件定期检验有效期届满的1个月以前，向特种设备检验机构提出定期检验申请，并做好相关准备工作。
2. 特种设备安全检验需要停机的，特种设备安全管理员应当提前与使用部门做好沟通协调，确保检验工作顺利进行。
3. 安全附件的检验应由具备相应资质的检验机构进行。
检验机构应按照国家标准、行业标准和技术规范的要求，对安全附件进行检验。
4. 安全附件的检验项目、方法和合格标准应符合国家相关法律法规、标准和规定。
5. 安全附件检验报告应由检验机构出具，并加盖检验机构公章。
检验报告应包含安全附件的检验项目、检验结果、检验结论等内容。
四、特种设备安全附件检验管理1. 特种设备使用单位应建立健全安全附件检验管理制度，明确责任人和检验工作流程。
2. 特种设备使用单位应按照有关规定，及时收集、整理安全附件的检验报告、校验报告等相关资料，存入特种设备的安全与节能技术档案中。
3. 特种设备使用单位应定期对安全附件进行自查，确保安全附件处于良好状态。
发现问题时，应及时进行维修、更换，并记录相关信息。
4. 特种设备使用单位应按照有关规定，及时更换检验不合格的安全附件，并采取措施防止不合格安全附件继续使用。
压力管道的定期检验制度范本
压力管道的定期检验制度范本一、背景和目的压力管道是工业生产和管道输送系统中的重要组成部分，其安全运行直接关系到人民群众的生命财产安全。
为了提高压力管道的安全性能，保障其正常运行，减少事故风险，制定压力管道的定期检验制度势在必行。
本文旨在建立一个完善的压力管道定期检验制度范本，为压力管道企业制定和实施定期检验工作提供参考。
二、检验内容和频次1. 检查压力管道的外观状况，包括管道表面是否有腐蚀、裂纹、漏油等情况。
2. 检查管道支承、固定件的可靠性，以及连接件的松动情况。
3. 检查管道的泄露、渗漏情况，包括管道本身的泄漏和管道与阀门、法兰等连接处的渗漏。
4. 检查管道的内部状况，包括管道内是否有结垢、积水等情况。
5. 检查管道的安全附件是否完好，包括安全阀、压力表等。
6. 检查管道的操作和控制设备是否正常运行。
三、检验基准和要求1. 检验基准：根据国家相关法律法规和行业标准制定检验基准，确保管道的安全使用。
2. 检验要求：检验工作应由具备相应专业资质的检验人员进行，检验结果应记录并及时反馈给相关单位，并按照规定进行整改。
四、检验计划和组织1. 检验计划：根据管道的使用条件、工作压力和使用年限等因素，制定年度检验计划，确保管道定期检验的科学性和有效性。
2. 检验组织：由具备专业知识和经验的人员组成检验组，负责组织和实施管道的定期检验工作。
五、检验方法和工具1. 检验方法：采用目视检查、测量、检测仪器等多种方法对压力管道进行检验，确保其安全性能符合要求。
2. 检验工具：使用专业的检验工具和设备，如测厚仪、超声波探伤仪、磁粉探伤仪等，以提高检验的准确性和可靠性。
六、检验报告和记录1. 检验报告：检验工作完成后，应编制检验报告，详细记录管道的检验情况、存在的问题及整改措施等内容，并签字盖章。
2. 检验记录：每一次检验应有相应的记录，包括检验日期、检验人员、检验结果等，为管道的后续维护和管理提供参考依据。
七、整改措施和跟踪1. 整改措施：对于发现的问题和存在的隐患，制定相应的整改措施，确保问题得到及时解决。
压力管道的定期检验制度范文(5篇)
压力管道的定期检验制度范文压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。
1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。
2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。
在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。
使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。
3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。
管道的下述部位一般为重点____部位a压缩机、泵的出口部位；b三通、弯头、大小头、支管连接等部位；c支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝；d处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段；e工作条件苛刻及承受交变载荷的管段；4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。
5.在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线土、历次在线检验和全面检阅宝(检)、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车____、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造事故记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。
6.宏观检查的主要检验项目和内容如下：1)漏检查主要检查管子及其附件泄漏情况。
2)热层、防腐层检查主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。
3)振动检查主要检查管道有无异常振动情况。
4)位置与变形检查主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。
5)支吊架检查(1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏；(2)支架与管道接触处有无积水现象；(3)衡力弹簧艾吊架转____移指示是否越陷；(4)变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载；(5)刚性支吊架状态是否异常；(6)吊架及连接配件是否损坏或异常；(7)转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象；(8)阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；(9)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。
压力管道的定期检验制度(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压力管道的定期检验制度(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process压力管道的定期检验制度(最新版)压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。
1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。
2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。
在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。
使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。
3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。
管道的下述部位一般为重点检查部位A压缩机、泵的出口部位;B三通、弯头、大小头、支管连接等部位;C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝;D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段;E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段;4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。
5.在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线土、历次在线检验和全面检阅宝(检)、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车吉林、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造事故记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。
6.宏观检查的主要检验项目和内容如下：1)漏检查主要检查管子及其附件泄漏情况。
压力管道的定期检验制度范文（三篇）
压力管道的定期检验制度范文第一章总则第一条目的和依据为了保障压力管道的安全运行，保护人身和财产安全，促进经济可持续发展，根据《压力管道安全条例》的相关规定，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于所有具有压力的管道，包括液体、气体和混合物的管道系统。
第三条定义1. 压力管道：指输送液体、气体或混合物的管道系统，包括主管、支管、附属设施等。
2. 定期检验：指按照一定的周期进行的对压力管道的检测和评估工作。
第二章检验周期和内容第四条检验周期1. 压力大于等于0.1MPa的压力管道，检验周期为5年。
2. 压力小于0.1MPa的压力管道，检验周期为10年。
第五条检验内容1. 压力管道的基本信息，包括管道的材质、直径、壁厚、长度等。
2. 压力管道的运行情况，包括管道的使用环境、介质、温度、压力等。
3. 压力管道的安全阀、附件等设施的完好性和可靠性检查。
4. 压力管道的泄漏检查，包括检查压力管道是否存在泄漏情况。
5. 压力管道的腐蚀情况，包括检查管道壁的腐蚀情况及其对管道强度的影响。
6. 压力管道的裂纹检查，包括检查管道是否存在裂纹及其对管道强度的影响。
第三章检验流程和方法第六条检验流程1. 检验前准备：确定检验周期、组织编制检验计划、获取并审核相关资料。
2. 检验实施：按照检验计划，对压力管道进行检查和评估。
3. 检验报告：编制检验报告，根据检查结果提出相应的整改意见。
4. 检验整改：根据检验报告的整改意见，及时进行相应的改进和修缮工作。
5. 检验复查：对整改后的压力管道进行复查，确认整改结果。
第七条检验方法根据压力管道的不同特点和要求，可以采用以下检验方法：1. 目视检查：通过肉眼观察和触摸表面，检查压力管道的外观是否完好，是否存在明显的腐蚀和裂纹现象。
2. 声波检测：利用声波传感器，检测管道内部是否有泄漏声音，判断管道是否存在泄漏情况。
3. 温度检测：通过温度计或红外热像仪，检测管道表面的温度变化，判断管道是否存在漏热情况。
安全附件管理制度
安全附件管理制度安全附件管理制度一、范围本制度规定了XXX安全附件（安全阀、液面计、压力表、呼吸阀、氮封阀、紧急泄放阀）的管理范围、引用标准、职责、管理内容与要求。
适用于公司内安全附件的管理。
二、引用标准中华人民共和国特种设备安全法主席令第4号、特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令第549号、TSGG0001-2012锅炉安全技术监察规程、TSG R0004-2009固定式压力安全技术监察规程、TSG R0005-2011移动式压力安全技术监察规程、TSG R5002-2013压力使用管理规则、TSGZF001-2006安全阀安全技术监察规程。
三、职责XXX为本制度的归口管理部门，负责制定和修订本标准。
3.2机动工程部负责安全附件的日常执行、检查考核和建立相应的管理台账，督促执行设备安全附件的全过程管理制度。
XXX负责安全附件的工艺参数管理。
3.4HSSE部负责安全附件的使用监督管理。
3.5车间负责属地管理范围内安全附件的管理。
四、管理内容与要求一、安全阀管理内容及要求：4.1锅炉、压力、压力管道必须按设计要求，必须装设安全阀。
4.2安全附件在使用过程中应加强维护和定期校验，保证安全附件齐全、灵敏、准确、可靠。
4.3车间负责属地管理范围内安全阀的管理和建立安全阀台账。
4.4车间负责建立安全阀定期检修维护管理制度。
4.5车间负责实施安全阀定期检查，包括月度及年度检查。
定期检查记录应包括：1）安全阀选型是否正确；2）安全阀是否在校验有效期内使用；3）弹簧式安全阀的调整螺钉的铅封装置是否完好；4）安全阀安装是否正确；5）安全阀的资料是否齐全（铭牌、质量证明文件、校验记录及报告、台账、定压审批卡）；6）有无影响安全阀正常功能的因素；7）必须设置截止阀的情况时，应处于全开状态，手轮应加铅封锁定并且铅封完好。
和管理4.7.1安全阀应当进行登记管理，包括安全阀的型号、规格、制造单位、出厂日期、安装位置、检验记录等信息。
压力容器、电梯、压力管道、安全附件、保护装置日常检查与定期检验管理制度
压力容器、电梯、压力管道、安全附件、保护装置日常检查与定期检验管理制度一、一般要求：1、特种设备使用单位应严格依照相关规定，做好设备运行管理，明确设备运行管理的责任部门及责任人。
相关作业人员应严格按照操作规程要求进行操作并如实、认真记录特种设备的运行情况。
2、使用单位对在用特种设备应进行经常性日常维护保养，至少每月组织一次自行检查，每年进行全面检查，并做出记录，保证在用特种设备始终处于安全状态。
3、特种设备应严格按照使用登记时核定的工作参数使用，严禁超过使用登记所核定的技术参数和用途运行，不应带病运行。
设备压力表、水位表、液位计等显示仪表应该用红颜色标示出上、下限或者是限制区：压力容器在正常工作时工作压力波动较大的，应用绿颜色标示出压力的正常波动范围，用红颜色标示出最高工作压力限。
4、特种设备使用场所，应具备设备安全运行的环境条件，具有规定的安全距离、安全防护措施，以确保其安全运行。
特种设备使用单位应根据设备使用环境，综合考虑事故对环境和社会的影响，制定有针对性的应对措施。
5、在特种设备使用、维修等场所应按照规定设置安全警示标志、安全须知等进行危险提示、警示。
二、压力容器：1、压力容器应按照压力容器使用管理规则的要求每月进行一次定期安全检查，每年至少进行一次年度检查；压力管道应按照在用工业管道定期检验规程、压力管道定期检验规则→公用管道和压力管道定期检验规则→长输（油气）管道的规定，每年至少进行一次年度检查（或在线检验）。
年度检查（或在线检验）应形成报告。
检查记录或报告应存入安全管理档案。
2、固定式压力容器的年度检查可以由使用单位安全管理人员组织经过专业培训的作业人员进行，也可以委托依法取得核准的检验检测机构持证的压力容器检验人员进行。
3、工业管道的在线检验、公用管道和长输管道的年度检查可以由使用单位持有压力管道安全管理或巡线维护项目特种设备作业人员证的人员进行，也可以委托依法取得核准的检验检测机构持证的压力管道检验人员进行。
压力管道安装安全质量监督检验规则
压力管道安装安全质量监督检验规则第一章总则第一条为了确保压力管道的安全运行，保障人民生命和财产安全，根据国务院赋予国家质量监督检验检疫行政部门的职责和《压力管道安全管理与监察规定》（以下简称《规定》），制定本规则。
第二条本规则适用于《规定》适用范围内的新建、改建、扩建的压力管道（含附属设施及安全保护装置，下同）安装安全质量监督检验。
第三条安全质量监督检验（以下简称监督检验）是对压力管道安装安全质量进行的监督验证，具有法定检验性质。
监督检验工作应在压力管道安装现场，且在安装施工过程进行。
在压力管道安装施工中，建设单位、设计单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位和其他相关单位（以下简称受监督检验单位），必须接受并配合监督检验工作，并应承担压力管道安装安全质量责任。
第四条压力管道安装监督检验工作，由具有资格并经授权的检验单位（以下简称监督检验单位）承担。
各级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构（以下简称安全监察机构）必须按照《规定》的要求，对压力管道安装进行安全监察，并加强对监督检验单位的监督检查。
第五条国家质量监督检验检疫总局和省级质量技术监督行政部门按分工范围对监督检验单位进行资格认可。
国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察机构（以下简称国家安全监察机构），负责跨省、自治区、直辖市长输管道监督检验工作任务的授权；省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构或其委托的地（市）级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构（以下简称地方安全监察机构），负责本行政区域内压力管道监督检验工作任务的授权。
第二章监督检验单位、人员与职责第六条检验单位必须在取得监督检验资格认可并得到相应监督检验工作任务授权后，方可从事监督检验工作。
第七条监督检验单位必须接受安全监察机构的监督检查和业务指导。
第八条从事监督检验工作的人员（以下简称监督检验人员）经压力管道安全检验技术专业培训和考核，取得质量监督检验检疫行政部门颁发的检验资格证书后，方可从事检验资格证书允许范围内的监督检验工作。
压力管道元件监督检验规则
压力管道元件监督检验规则一、引言压力管道元件是指用于承受流体压力，并起到连接、支撑、密封等作用的管道附件或部件。
为了确保压力管道元件的安全可靠运行，保护人员和设备的安全，监督检验成为必要的工作。
本文将从监督检验的目的、内容、要求以及常见问题进行探讨。
二、监督检验的目的1.确保压力管道元件的质量：通过监督检验，可以对压力管道元件的制造过程进行全面监控，确保其质量符合国家标准和技术要求。
2.保障人员和设备的安全：压力管道元件在工作过程中承受着高压力的流体，如果元件质量不合格或存在缺陷，可能导致泄漏、爆炸等事故，严重威胁人员和设备的安全。
3.延长压力管道元件的使用寿命：经过监督检验，可以及时发现元件的缺陷和隐患，并进行修复或更换，从而延长元件的使用寿命，提高设备的可靠性。
三、监督检验的内容1.材料检验：对压力管道元件所使用的材料进行检验，包括原材料的检验和加工工艺的检验。
原材料的检验主要包括化学成分、机械性能、金相组织等方面的检验。
加工工艺的检验主要包括外观质量、尺寸偏差、焊接质量等方面的检验。
2.制造工艺检验：对压力管道元件的制造工艺进行检验，包括焊接工艺、热处理工艺等方面的检验。
焊接工艺的检验主要包括焊缝的质量、焊接接头的强度等方面的检验。
热处理工艺的检验主要包括热处理温度、时间、冷却速度等方面的检验。
3.性能检验：对压力管道元件的性能进行检验，包括压力性能、密封性能、疲劳性能等方面的检验。
压力性能的检验主要包括承受压力、耐压试验等方面的检验。
密封性能的检验主要包括密封面的质量、密封材料的性能等方面的检验。
疲劳性能的检验主要包括循环加载试验、振动试验等方面的检验。
4.外观检验：对压力管道元件的外观进行检验，包括表面质量、尺寸偏差、标志标识等方面的检验。
表面质量的检验主要包括表面光洁度、氧化层、划痕等方面的检验。
尺寸偏差的检验主要包括尺寸公差、圆度、平行度等方面的检验。
标志标识的检验主要包括标志的清晰度、标识的准确性等方面的检验。
安全附件定期检验制度
安全附件定期检验制度安全附件定期检验制度一、基本要求第1条安全检查是治理整顿、建立良好的安全环境和生产秩序、做好安全工作的重要手段之一。
要坚持领导和群众相结合、普遍检查与专业检查相结合、检查与整改相结合的原则，做到制度化、经常化。
第2条安全检查必须有明确的目的、要求和具体计划，必须建立有各级领导负责和有关人员参加的安全检查组。
第3条安全检查的内容：查思想、查领导、查制度、查管理、查隐患。
检查人的不安全行为和物的不安全状态。
第4条各级检查人员有权要求受检单位报告其安全工作情况，提供有关资料，有权要求配备陪检人员，有权调查、询问及召开座谈会，有权制止违章指挥及违章作业，对重大隐患有权提出限期整改的要求及意见，对工作不配合甚至蓄意对抗检查者，有权提出处理意见。
二、组织形式第5条公司安全检查由生产副经理组织协调，安全及各职能部门负责人参加，每年不少于四次；车间负责组织每月检查，每周抽查；班组负责每日检查。
第6条安全检查采取日常、定期、专业、不定期四种检查方式。
第7条安全检查内容：l、日常安全检查(1)生产岗位的班组长和工人，应严格履行岗位安全生产责任制，进行交接-班检查和班中巡回检查；(2)非生产岗位的班组长和工人，应根据本工种、岗位的特点，在工作前和工作中进行检查；(3)公司领导检查各自管辖部门每月至少两次，其他部门负责人和安全管理人员，在各自的职责范围内，经常深入管辖区域、生产岗位和施工现场进行安全检查，发现隐患，应及时督促解决。
2、定期安全检查(1)季节性安全检查：由生产副经理负责组织带领安全及各部门负责人进行春检、秋检，或者根据上级要求进行检查。
夏冬季节安全检查，根据情况可由安全部门组织进行。
a、春季安全大检查：防外力破坏、防雷、防雨、防小动物以及查处违章、“两票三制”、消防动火管理等检查；b、夏季安全大检查：以防暑降温、防雷、防风、防汛为重点；c、秋季安全大检查：按照上级要求进行对安全生产管理、劳动安全与作业环境、设备及季节性事故预防、防火防爆、防洪防汛等几方面的重点检查；d、冬季安全大检查：以防火、防冻、防寒、防小动物为重点。
压力管道安装安全质量监督检验规则
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压力管道安装安全质量监督检验规则
第一章总则
第一条为了确保压力管道的安全运行，保障人民生命和财产安全，根据国务院赋予国家质量监督检验检疫行政部门的职责和《压力管道安全管理与监察规定》(以下简称《规定》)，制定本规则。
第二条本规则适用于《规定》适用范围内的新建、改建、扩建的压力管道(含附属设施及安全保护装置，下同)安装安全质量监督检验。
第三条安全质量监督检验(以下简称监督检验)是对压力管道安装安全质量进行的监督验证，具有法定检验性质。
监督检验工作应在压力管道安装现场，且在安装施工过程进行。
在压力管道安装施工中，建设单位、设计单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位和其他相关单位(以下简称受监督检验单位)，必须接受并配合监督检验工作，并应承担压力管道安装安全质量责任。
第四条压力管道安装监督检验工作，由具有资格并经授权的检验单位(以下简称监督检验单位)承担。
各级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构(以下简称安全监察机构)必须按照《规定》的要求，对压力管道安装进行安全监察，并加强对监督检验单位的监督检查。
第五条国家质量监督检验检疫总局和省级质量技术监督行政部门按分工范围对监督检验单位进行资格认可。
国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察机构(以下简称国家安全监察机构)，负责跨省、自治区、直辖市长输。
压力管道的定期检验制度
压力管道的定期检验制度压力管道是指在工业生产中承担压力作用的管道，包括石油、化工、医药等行业中的流体传输系统、加热和冷却系统、注入系统、储罐和输油系统等。
由于压力管道中通常承载着高压、高温、大流量、有害物质等特殊条件，一旦发生泄漏或爆炸等意外情况，就会给人员生命及财产造成巨大损失。
因此，针对这种情况，国家提出了压力管道的定期检验制度，目的是确保压力管道的安全运行，预防可能出现的事故。
一、适用范围该制度适用于承压介质为蒸汽、气体和液体的压力管道，包括地下管道和地面管道。
二、检验周期定期检验周期一般按下列要求进行：1. 高压蒸汽管道、高压气体管道和高压液体管道：5 年一次（最长不得超过 6 年）。
2. 中压蒸汽管道、中压气体管道和中压液体管道：8 年一次（最长不得超过 9 年）。
3. 低压蒸汽管道、低压气体管道和低压液体管道：10 年一次（最长不得超过 12 年）。
三、检验内容根据检验期限和管道的使用情况，对管道进行下列检验：1. 高压蒸汽管道和高压气体管道：（1）压力试验和泄漏试验；（2）金属损伤及腐蚀情况及其原因的分析；（3）管道支承、支架及其附件的状态；（4）管道内、外防腐层的质量检验；（5）管道补强及更换管道部分施工质量检验；（6）管道弯头、三通、套管及法兰等元件的连接性能检验。
2. 中、低压蒸汽管道和液体管道：（1）压力试验和泄漏试验；（2）管壁腐蚀程度及安全状态分析；（3）管道支承、支架及其附件的状态；（4）管道内、外防腐层的质量检验；（5）管道弯头、三通、套管及法兰等元件的连接性能检验。
四、检验机构定期检验由具有工程检测资质的检验单位实施。
检验机构必须具有相应的检验资质和检验设备，以保证检验的真实、准确和可靠。
五、检验结果检验结果应当真实、准确、详细地记录在检验报告中，并及时通知管道使用单位。
若检验报告发现管道存在安全隐患，应及时通知使用单位纠正，直至消除管道安全隐患。
六、总结压力管道定期检验制度的实行是确保压力管道安全运行的重要保证，是对国家、企事业单位和人民生命财产安全的一项有力保障。
压力管道安装安全质量监督检验规则
压力管道安装安全质量监督检验规则一、总则压力管道安装是指在压力管道工程项目中，按照工程设计要求和相关标准规范的规定，通过施工过程中的组织、调度、施工、监督、检验等工程活动，将管道的各个部件组装安装成一个完整的管道系统的过程。
为确保压力管道在使用过程中的安全性和可靠性，对压力管道的安装进行质量监督检验是必要的。
本规则旨在规范压力管道安装过程中的质量监督检验工作，确保压力管道安装的安全质量。
二、施工前备案1.施工单位应提供施工方案、施工组织设计和质量控制计划等相关材料，经监理单位和相关部门审核确认后方可开工。
2.施工单位应在开工前组织工作人员进行安全技能培训和安全教育，确保文明施工和安全施工。
三、材料采购与验收1.施工单位应按照设计要求和相关标准规范的规定，采购合格的压力管道材料。
2.施工单位应建立材料验收制度，对采购的压力管道材料进行验收，确保其质量符合设计要求和相关标准规范的规定。
四、压力管道安装施工1.施工单位应根据工程设计要求和相关标准规范的规定，组织施工人员进行安装施工，确保施工质量。
2.施工单位应定期对施工现场进行巡视，及时发现和处理施工中的质量问题。
五、安全质量监督检验1.施工单位应配合监理单位进行安全质量监督检验工作，接受监理单位的监督和指导。
2.监理单位应按照相关标准规范的规定，对压力管道的安装质量进行检验，确保其符合设计要求和相关标准规范的规定。
3.安全质量监督检验包括施工过程中的现场巡视和抽查、材料验收和检测、工艺检验等环节。
4.监理单位应建立相应的检验记录和报告，明确安装质量的合格与否。
六、质量问题处理与整改1.施工单位在安装过程中如发现质量问题，应及时停工并报告监理单位。
2.监理单位应对施工单位反馈的质量问题进行调查核实，并指导施工单位进行整改。
七、安全防范措施1.在压力管道安装施工中，施工单位应建立和健全安全管理制度，加强施工现场的安全防范措施。
2.施工单位应对参与安装施工的人员进行安全教育和培训，提高安全意识和技能水平。
压力管道安全附件检验制度范本
压力管道安全附件检验制度范本一、目的本制度的目的是为了确保压力管道安全附件的使用和检验符合相关国家法律法规的规定，保障现场工作人员和设备的安全。
二、适用范围本制度适用于公司内所有使用压力管道的现场工作人员，以及与压力管道安全附件相关的管理人员。
三、定义1.压力管道安全附件：指与压力管道密切相关的附件，包括但不限于阀门、法兰、管件等。
2.检验：指对压力管道安全附件进行检测和评估，以确保其技术指标和安全性能符合要求。
四、检验周期1.压力管道安全附件应按照国家标准和行业规范的要求，定期进行检验。
2.具体的检验周期应根据安装地点、管道介质、使用环境等因素进行确定，一般不得超过三年。
五、检验内容1.阀门的检验内容包括但不限于：密封性能、开启和关闭性能、材料和标识等。
2.法兰的检验内容包括但不限于：连接性能、密封性能、材料和标识等。
3.管件的检验内容包括但不限于：连接性能、材料和标识等。
六、检验方法1.检验应由具备相关资质的检验机构进行，检验机构应符合国家相关规定和要求。
2.检验应按照国家标准和行业规范的要求进行，包括但不限于外观检查、性能验收、材料分析等。
七、检验标准1.检验应按照国家标准和行业规范的要求进行，以确保压力管道安全附件的技术指标和安全性能符合要求。
2.如发现压力管道安全附件存在安全隐患或不符合要求，应及时采取相应的整改措施，并重新进行检验。
八、档案管理1.对于每次检验的压力管道安全附件，应建立相应的检验记录和档案。
2.检验记录和档案应详细记录检验日期、检验单位、检验方法和结果等信息，以备查阅。
九、责任和处罚1.现场工作人员应严格按照本制度的要求进行压力管道安全附件的使用和检验，如发现异常情况应及时上报。
2.对于违反本制度的行为，将依据公司相关管理制度进行相应的处罚，并追究相关人员的责任。
十、附则本制度的解释权归公司所有，如有需要，可根据实际情况进行修改和补充。
以上是压力管道安全附件检验制度的范本，旨在规范现场工作人员的行为，保障压力管道安全附件的使用和检验工作的顺利进行。
压力管道安全附件检验制度（四篇）
压力管道安全附件检验制度目录一、\t总则二、\t适用范围三、\t术语和定义四、\t检验管理五、\t附件检验工作的组织与实施六、\t检验结果的处理七、\t附件检验记录与归档八、\t法律责任附录：附件检验评估表样本一、总则为了确保压力管道的安全运行，提高附件的质量和安全性，制定本压力管道安全附件检验制度。
二、适用范围本制度适用于压力管道系统的各类附件的检验。
三、术语和定义1. 压力管道：指具有一定工作压力的管道系统。
2. 附件：指压力管道系统中与管道相连接或嵌入的组成部分，包括弯头、管件、法兰、阀门、仪表、绝热层等。
3. 检验：指对附件进行外观检查、尺寸检测、材料分析、性能测试等过程，判断附件是否符合相关标准和要求。
4. 检验合格：指附件在检验过程中符合相关标准和要求，并能正常运行和使用。
5. 检验不合格：指附件在检验过程中不符合相关标准和要求，存在安全隐患或无法正常运行和使用。
6. 检验记录：指对附件检验过程中的操作和结果进行记录的文件。
7. 归档：指将检验记录保存在指定的位置，便于查询和备查。
8.评估表：对附件进行评估，判断其是否合格。
四、检验管理1. 建立附件检验的管理制度，明确检验工作的职责和权限。
2. 依据国家相关法规和标准，制定附件检验的方法和指导文件。
3. 建立附件检验的档案，包括检验记录、评估表等。
4. 定期对检验人员进行培训和考核，提高其技术水平和工作能力。
5. 组织对附件检验的质量进行评估，定期进行内部审核和外部评审。
五、附件检验工作的组织与实施1. 确定附件检验的时机和频率，根据使用情况和维护记录制定相应的检验计划。
2. 检查附件的外观，包括表面的腐蚀、变形、裂纹等情况。
3. 对附件进行尺寸检测，确保其符合设计要求。
4. 根据附件的材料和工作条件进行材料分析，检测是否存在杂质或不合格材料。
5. 进行性能测试，测试附件的密封性、耐压性等性能。
6. 对检验结果进行评估，判断附件是否合格，按照评估表进行记录。
安全附件管理规定
安全附件管理规定一、引言安全附件是保障设备和系统安全运行的重要组成部分。
为了确保安全附件的正常运行、维护和管理，保障人员生命财产安全，提高生产效率，特制定本管理规定。
二、适用范围本规定适用于公司内所有涉及安全附件的设备和系统，包括但不限于压力容器、压力管道、起重机械、电梯、安全阀、爆破片、压力表、温度计等。
三、职责分工1、设备管理部门负责安全附件的选型、采购、安装、调试、验收等工作，并建立安全附件的技术档案。
2、生产部门负责安全附件的日常使用、维护和保养，及时发现并报告安全附件的故障和异常情况。
3、安全管理部门负责监督安全附件的管理工作，组织安全附件的定期检验和校验，对违反本规定的行为进行查处。
四、安全附件的选型与采购1、选型原则安全附件的选型应根据设备和系统的工作压力、温度、介质等参数，以及相关标准和规范的要求进行，确保其性能和参数符合实际使用需求。
2、采购要求采购安全附件时，应选择具有相应资质和生产许可证的厂家，并要求其提供产品质量证明文件和合格证书。
五、安全附件的安装与调试1、安装要求安全附件的安装应由具备相应资质的人员进行，严格按照安装说明书和相关标准进行操作，确保安装位置正确、牢固可靠。
2、调试要求安装完成后，应进行调试和试运行，检查安全附件的性能和动作是否正常，确保其能够有效发挥保护作用。
六、安全附件的日常使用与维护1、使用要求操作人员应熟悉安全附件的性能和操作方法，严格按照操作规程进行操作，不得随意调整或拆卸安全附件。
2、维护要求生产部门应制定安全附件的维护计划，定期进行检查、清洁、润滑等维护工作，发现问题及时处理。
七、安全附件的定期检验与校验1、检验与校验周期根据相关标准和规范的要求，确定安全附件的定期检验和校验周期。
一般来说，安全阀每年至少校验一次，压力表每半年至少校验一次。
2、检验与校验单位安全附件的检验和校验应由具有相应资质的单位进行，检验和校验结果应记录并存档。
八、安全附件的报废与更新1、报废条件当安全附件出现严重损坏、无法修复、超过使用年限或经检验不合格等情况时，应予以报废。
压力管道安全附件检验制度
压力管道安全附件检验制度
是指针对压力管道系统中使用的附件进行检验的一套规定和程序。
其目的是确保压力管道系统的安全运行，防止附件的失效导致事故发生。
压力管道安全附件检验制度包括以下内容：
1. 检验标准：制定适用于不同类型和材料的管道附件的检验标准，包括国家标准、行业标准或企业内部标准。
2. 检验方法：确定适用于不同附件类型的检验方法，包括物理检验、化学检验、无损检验等。
3. 检验周期：规定附件的检验周期，根据附件的性质和使用环境不同，可以对不同类型的附件设定不同的检验周期。
4. 检验程序：明确附件的检验流程，包括检验前的准备工作、检验过程中的记录和数据采集、检验结果的评定和处理等。
5. 检验责任：明确各部门和人员在附件检验中的责任分工，包括对附件的日常检查、定期检验、异常情况的处理等。
6. 检验记录和报告：要求记录和保存附件检验的相关数据和报告，以备后续参考和审查。
压力管道安全附件检验制度的实施可以提高压力管道系统的安全性，确保附件的可靠性和稳定性，有效预防事故的发生。
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压力管道安全附件检验制度
压力管道安全附件检验制度
1、安全附件应符合《压力管道安全管理与监察规定》、《压力容器安全技术监察规程》，以及有关法规和标准的规定。
不符合规定的，不准继续使用；
2、安全阀一般每年至少校验l次；
3、从事安全阀校验的检验单位和检验人员要具备相应的检验资格；
4、属于下列情况之一的，不得使用：
1）无产品合格证和铭牌的；
2）性能不符合要求的；
3）逾期不检查、不校验的；
4）爆破片已超过使用期限的。
5、安全附件的检验分为两种：
1）运行检查：指在运行状态下对安全附件的检查。
2）停机检查，指在停止运行状态下对安全附件的检查。
运行检查可与在线检验同时进行，停机检查可与全面检验同步进行，也可单独进行。
6、安全附件的运行检查
1）压力表
检验人员应注意同一系统上的压力表读数是否一致。
如发现压力表指示失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位、表内弹簧管泄漏或压力表指针松动、指针断裂或外壳腐蚀严重、三通旋塞或针形阀开启标记不清或锁紧状置损坏、铅封损坏等情况，应立即更换。
2）安全阀
(a)检验人员应注意安全阀锈蚀情况，铅封有无损坏，是否在合格的校验期内。
对杠杆式安全阀，检查防止重锤自由移动和杠杆越出的装置是否完好，对弹簧式安全阀，检查调整螺钉的铅封装置是否完好；对静重式安全阀，检查防止重片飞脱的装置是否完好。
(b)安全阀与排放口之间装设截止阀的，运行期间必须处于全开位置并加铅封。
(c)检查中发现安全阀失灵或有故障时，应立即处置或停止运行。
(d)当安全阀须进行在线校验和压力调整时，使用单位压力管道的管理人员和具有相应资格的检验人员应到场确认。
调整合格的安全阀应加铅封。
调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级。
检验和调整时，应有可靠的安全防护措施。
3）爆破片
(a)检查爆破片的安装方向是否正确；并核实铭牌上的爆破压力和温度是否符合运行要求。
(b)爆破片单独作泄压装置的，检查爆破片和管道间的截止阀是否处于全开状态，铅封是否完好。
还应检查爆破片有无泄漏及其它异常现象。
(c)爆破片和安全阀串联使用：
爆破片装在安全阀出口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表和截止阀，二者之间不积存压力，能疏水或排气。
爆破片装在安全阀进口侧时，应注意检查爆破片和安全阀之间所装的压力表有无压力指示，截止阀打开后有无气体漏出，以判定爆破片的完好情况。
(d)爆破片和安全阀并联使用时，应参照款2进行检查。
7. 安全附件的停机检查
1)压力表
检查压力表的精度等级、表盘直径、刻度范围、安装位置等，应符合有关规程、标准的要求。
校验压力表必须由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期。
2)安全阀
对拆换下来的安全阀，应解体检查，修理和调整，进行耐压试验和密封试验，然后校验开启压力，并应符合有关规程、标准的要求。
新安全阀应校验合格后才准安装使用。
安全阀校验合格后，打上铅封并出具校验报告。
3）爆破片
应按有关规定，定期更换。
4）紧急切断装置
对拆下来的紧急切断装置，应解体、检验、修理和调整，进行耐压、密封、紧急切断、耐振动等性能试验。
具体要求应分别符合相关规程、标准的规定。
检验合格后，重新铅封并出具合格报告。