钢管柱砼施工方案
钢管柱混凝土施工方案
钢管柱混凝土施工方案一、工程概况本工程钢管混凝土柱有D600、700、800、900、1000mm五种截面，共计474根。
钢管柱埋件位于桩顶标高处，固定难度大。
钢管柱安装受预应力筋安装等交叉作业的影响较大。
单节钢管柱约8t，塔吊选型和布置需同时考虑混凝土结构和钢管柱吊装施工；钢管混凝土柱自密实混凝土施工方案的选择和质量保障直接影响结构使用安全。
二、钢管混凝土施工方法选择本工程钢管柱管径均大于350mm以下，分节吊装和分段浇筑，每节长度大于4m以上，根据本工程的平面布置和施工现场条件的限制，为了不影响主体结构和钢结构施工，部分钢管柱汽车泵无法辐射到部分，只能利于夜间塔吊空闲时间，采用塔吊将混凝土送入钢管柱内；另本工程设计有变截面钢管柱、钢管斜柱、V形钢管柱，且节点处有水平加劲肋，给施工带了一定的难度，须混凝土自钢管柱上口灌入，一次浇灌高度不大于2m，采用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，已达到密室效果，所以选用高抛自密实法+人工浇捣的方法浇筑本工程钢管柱内的混凝土。
三、钢管柱自密实混凝土施工1 钢管混凝土柱竖向分节及施工机械选择本工程钢管混凝土泵送高度为-12.03m~35.432m，根据工程设计特点和施工部署，采取分节进行浇筑，其分节见表3.1-1。
2 混凝土配合比设计与配制本工程钢管柱混凝土设计强度等级为C40，根据本工程特点和选用泵送顶升浇筑法施工，须采用自密实微膨胀混凝土。
依据中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004，对自密实混凝土的组成材料要求，工作性能评价指标及试验方法，配合比设计与配制，按如下要求配制：1）自密实混凝土的组成材料要求(1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，其质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。
(2)骨料：骨料符合现行国家标准《普通混凝土用砂石》JGJ52-2006的要求。
根据长沙地区的资源，粗骨料采用5~20mm连续级配的砾石，针片状颗粒含量小于10%，空隙率小于40%。
钢管混凝土柱施工方案
钢管混凝土柱施工方案钢管混凝土柱是一种常用于建筑结构中的柱型构件，具有高强度、抗震性能好等优点。
本文将介绍钢管混凝土柱的施工方案，包括施工前准备、施工工艺与流程、质量控制等内容。
1. 施工前准备施工前的准备工作对于钢管混凝土柱的施工至关重要，包括选材、制作模板和搭设脚手架等。
具体步骤如下：1.1 选材选材是确保钢管混凝土柱施工质量的重要环节。
首先需要选择优质的钢管和混凝土，确保其符合设计要求和相关标准。
同时，还要对钢管进行除锈、防腐处理，以提高其使用寿命。
钢管混凝土柱的施工需要制作模板，用于固定混凝土和钢管的位置。
制作模板需要使用高强度模板板材，确保模板的稳定性和耐用性。
同时，还需要根据设计要求进行精确的尺寸测量和模板加工。
1.3 搭设脚手架在施工现场搭设脚手架是为了方便施工人员进行施工操作和材料运输。
脚手架需要按照相关标准进行设计和搭建，确保其稳定性和安全性。
同时，需要对脚手架进行定期检查和维修，确保施工过程中的安全性。
2. 施工工艺与流程钢管混凝土柱的施工工艺主要包括模板安装、骨架钢筋安装、混凝土浇筑等步骤。
具体流程如下：首先需要根据设计要求将制作好的模板安装在柱体位置上。
模板应该安装稳固，确保混凝土浇筑过程中不会变形或渗漏。
2.2 骨架钢筋安装骨架钢筋的安装是钢管混凝土柱施工的关键步骤之一。
根据设计要求，将预制好的钢筋根据要求垂直放置在柱体位置上，并确保钢筋之间的间距和连接牢固。
2.3 混凝土浇筑在完成骨架钢筋的安装后，需要进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，需要进行充分的振捣，以确保混凝土的密实性。
同时，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，以免引起混凝土的裂缝和变形。
3. 质量控制钢管混凝土柱的施工过程中需要进行严格的质量控制，以确保施工质量达到设计要求。
质量控制包括以下几个方面：3.1 材料质量控制对于钢管和混凝土等材料，需要进行严格的质量控制，确保其符合相关标准和设计要求。
同时，还需要对材料进行验收和编号，以便追溯和管理。
钢柱混凝土施工方案
钢管柱混凝土施工措施本工程钢管柱混凝土的施工方法拟采用逐段高抛法, 塔吊加料斗浇灌形式。
一、基本情况本工程共38根钢结构柱,地下一层标高为-4.450~1.450,地上为1.450~6.300(具体位置详见钢结构设计图纸),其中第一层、第二层为单节柱，三层、四层两层为一节柱。
施工时有30根钢柱需浇注C40自密实混凝土，8根钢柱（N轴、M轴位置）不需要浇注。
施工时混凝土需要辅助振捣。
二、施工流程钢结构柱安装—钢柱焊接—焊缝探伤—脚手架搭设—混凝土浇筑钢管柱安装完一层后，在未浇灌钢管柱内混凝土前，先进行该楼层楼面的模板支撑体系的支设，随后，把钢管柱四周主次梁、板钢筋绑扎成型，并浇注该层楼面的梁、板混凝土。
这样，整个楼面通过梁与钢管柱连成一体。
待楼面混凝土达到一定强度后，在该层楼面上搭设操作平台(如图1 所示)，采用料斗及塔吊的形式进行钢管柱内混凝土的施工。
然后，再在该层楼面上，进行下一段钢管柱的安装。
按此程序进行施工，直到整个工程的钢管柱体系都施工完毕。
三、施工准备1、材料要求施工采用C40自密实混凝土，坍落度为190±30，设计配合比见下表2、脚手架搭设1)扫地干处搭设同操作平台一样，与钢柱抱死。
2)严格按图纸搭设，不得随意更改水平杆高度，操作平台满铺竹笆，700处采用多层板补齐，架体四面设剪刀撑。
3)钢管接头必须错开，不得在同一水平面上。
4）架体搭设完毕操作平台以上四周必须挂密母网防护，且上下必须按要求采用专用绑扎绳固定扎牢。
5）为了不影响钢柱二次吊装，水平钢管不得超出架体200；700平台面为吊装面，搭设是不得搞错方向。
6）钢柱上的爬梯应避开，不得占用，并在操作平台爬梯处留设上人孔。
7）8-1、8-2靠近6区、1区、2-1区的柱子从楼面上搭设过道平台，通往操作平台，操作平台上就不留爬梯上人孔。
8）操作平台有一面为700宽，其他三面为1000宽，700宽朝向二次吊装面。
3、塔吊、料斗检查1）大风和雨天等恶劣天气不准进行施工作业。
钢管砼柱-核心筒高强砼施工方案
钢管砼柱\核心筒高强砼施工方案一、工况仁恒滨海中心（B标段）工程位于珠海市情侣南路以西，规划路以东，粤海路以南，拱北口岸以北的沿海地段。
拟建4栋25~34层高档住宅。
每栋楼设有20根Φ1200的钢管柱，外包150mm厚钢筋砼。
从基础底板至地上3-5层。
每根钢管柱长27.95~44.75m。
管内为C60砼，钢管柱焊缝设计为二级。
采取分层吊装，分层浇筑砼，每段钢管柱砼浇筑高度不大于6m。
每栋楼有2个核心筒，从基础底板至顶。
二、施工前准备1、钢管砼柱施工前准备管柱吊装前需将超声波检测用的声测管布置在钢管内。
选用内径50mm，外径60mm的镀锌钢管作为声测管。
各段声测管宜用外加套管连接。
每根钢管柱内在砼浇筑前埋设3根声测管，按等边三角形布置，声测管之间应保持平行。
在长度方向每隔2m设置焊接点，与钢管柱焊接牢固。
管的埋设深度与柱底齐平，管底部50mm处用丝头封死底管，管的上端应高于钢管柱顶表面300~500mm，同一根桩的声测管外露高度宜相同。
并检测管之间连接严密，防止砼进入管内引起堵塞。
在钢管砼施工前，进行钢管砼1:1现场模拟试验。
以验证浇筑工艺及砼浇筑质量。
满足设计要求后方可进行正式工程的钢管砼施工。
2、核心筒砼施工前准备a)钢筋绑扎。
钢筋绑扎施工完，经监理验收合格后才可进行下道工序施工。
b)模板施工。
模板支设符合设计要求，垂直度、平整度、模板接缝等满足施工要求。
c)清理。
模板支设完后需将锯末等垃圾从墙柱清理口用水冲出，保证墙板内无杂物。
d)湿水。
浇筑砼前应对模板内侧进行洒水湿润，防止砼浇筑后形成麻面。
3、技术交底本工程钢管柱C60砼、核心筒C50~C60砼为高强砼，施工班组的技术能力对砼的浇筑质量起关键作用。
浇筑前，项目部召开技术交底会议，管理人员及施工班组的所有人员均需参加，由技术部对砼的浇筑、养护要求做好明确的技术交底并由施工员对班组进行书面交底。
三、砼配合比要求1、原材料要求配制高强混凝土所用原材料应符合下列规定：a)应选用质量稳定,强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；b)对强度等级为C60级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于31.5mm，对强度等级高于C60级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于25mm；针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量符合现行行业标准>(JGJ53)的规定；c)细骨料的细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于0.5%，其他质量指标应符合现行行业标准>(JGJ52)的规定；d)配制高强混凝土时应掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂；e)配制高强混凝土时应掺用活性较好的矿物掺合料，且宜复合使用矿物掺合料。
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案一.主楼钢管柱概况本工程主楼柱网尺寸9ｍ×6.5ｍ,总高度135ｍ,为B级高度高层建筑。
总长度为52ｍ,总宽度为36ｍ。
设地下2层,地上31层,采用框架核心筒结构。
1至5轴与J至Y轴线共设28根直径700㎜,壁厚14㎜的钢管圆柱。
在地下室2层内（－8700㎜至±000有4 根椭圆柱,到±000以上开始分离）。
钢管柱内浇筑C60高强混凝土。
核心筒体1和核心筒体2,共有18根主梁与18根钢管柱上的牛腿连接。
在±000以下5轴与L、N、R轴有三根钢管柱上设钢筋混凝土抗剪环梁。
钢管柱同主梁和次梁与核心筒体紧紧相连,形成一个整体。
钢管柱每两层安装一次,高度为9ｍ,分别沿东北面、西南面从下至上逆时针收缩旋转,到屋面又恢复原状,每层结构平面均不相同,空间效果成螺旋上升造型。
建筑物造型状观。
二.钢管柱混凝土根据设计要求；1.混凝土为C60强度。
2.混凝土水灰比不大于0.45。
3.并适当加入膨胀剂、（减少混凝土收缩）和减水剂（满足塌落度）。
4.粗骨料粒径宜减小为5～30㎜。
5.塌落度不小于15㎝。
6.华西商混供应厂家根据设计要求对的C60混凝土进行配合比强度设计和试验。
混凝土配合比设计报告,交监理工程师和管理公司工程师审查,经监理工程师和管理公司工程师批准后方能使用。
三.钢管柱检查钢管柱安装完毕后,首先由钢结构安装单位的质量工程师,组织相关的工艺人员,对钢管柱的垂直度、中心线、标高、顶面不平度、各柱之间的尺寸、斜度、焊缝探伤,按规范要求进行严格检查。
检查合格后做好隐蔽验收记录和有关资料,再报监理工程师和管理公司工程师进行复验。
经监理工程师和管理公司工程师审核批准后才能浇筑混凝土。
四.钢管混凝土浇筑支架和路线浇灌混凝土钢管支架；围绕主楼28根钢管圆柱。
从1轴至5轴,J轴至Y轴线搭设,高度为500㎜、宽度为1500㎜的钢管支架,混凝土泵管布置在架子上。
钢管混凝土柱的施工方案
钢管混凝土柱的施工方案在裙房部位的标高8.910～18.830处，有一些Φ350×10的钢管混凝土柱，最大层高为6.5米。
钢管混凝土施工的主要工序如下：1.螺旋卷管制作；2.钢管柱制作；3.构件进场验收；4.构件地面拼装；5.结构验收；6.钢管柱吊装、对接；7.钢管柱验收；8.钢管混凝土浇筑；9.钢管混凝土质量检查验收。
5.8.1 钢管制作1）按照设计施工要求，工厂提供的钢管应有出厂合格证。
如果施工单位自行卷制钢管，则使用的钢板必须平直，不能使用翘曲、表面锈蚀或受过冲击的钢板，并且必须有出厂证明书或试验报告单。
2）在卷制钢管之前，应根据要求将板端仔细开好坡口。
为适应钢管拼接后的轴线要求，钢管坡口端应与管轴严格垂直。
在卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线垂直。
3）当采用滚床卷管和手工焊接时，宜使用直流电焊机进行反向焊接施工。
根据设计图纸要求，对于重要焊接部位，焊缝焊接质量不得低于二级。
4）为了保证钢管内混凝土与钢管内壁紧密粘接，钢管内不得有油渍等污物。
5.8.2 钢管柱组装1）钢管柱的肢管和各种腹板的组装程序应严格按照施工工艺设计要求进行。
2）肢管对接时应保持焊后管肢的平直。
焊接时除控制几何尺寸外，还应特别注意焊接变形对肢管的影响。
我们采用分段反向焊接顺序，分段施焊要尽量保持对称。
为补偿收缩影响，肢管对接间隙应适当放大0.5～2.0mm以抵销变形，具体数据可根据试焊后的情况确定。
3）在焊接前，可以用附加筋焊于钢管外壁，作为临时固定联焊。
固定点的距离应该取300mm左右，但不得少于三点。
如果在钢管对接焊接过程中发现点焊定位处焊缝出现微裂缝，其焊缝必须全部铲除，重新补焊。
4）为确保连接处的焊接质量，重要受力肢管可在管内接缝处增加附加衬管。
衬管宽度为20mm，厚度为3mm，与管内壁保持0.5mm的膨胀间隙，以确保焊缝根部的质量。
肢管与腹杆连接的尺寸和角度必须准确。
5）必须确保钢管构件中杆件的间隙，特别是腹杆与肢管连接处的间隙应按照板展开图要求进行放样。
钢管柱混凝土施工方案
一、工程概况本工程外围钢结构采用钢管混凝土柱作为竖向承力，钢管柱通过水平向钢梁与钢筋混凝土核心筒连接，钢梁上铺设桁架楼承板传递水平力。
本方案主要针对外框16根钢管柱的混凝土浇筑进行编制。
二、钢管柱砼浇筑1、钢管的吊装分节应注意钢管柱砼标号的变化,不使两种标号出现在一节柱内，钢管柱混凝土强度等级在48层及以下为C60，49层及以上为C50.2、现阶段钢管柱混凝土已利用塔吊料斗浇筑完成了8层钢管柱的混凝土浇筑，为能够提高钢管柱混凝土的浇筑速度，保证工人混凝土浇筑时的安全，减少塔吊的使用为钢结构的吊装提供充裕的时间，从9层钢管柱混凝土浇筑时采用液压布料机进行浇筑。
钢管柱从4层往上为两层一节,根据钢结构的吊装、焊接进度，待钢管柱及第一层钢梁连接、焊接完成后，将液压布料机吊运至外框四个角的斜向钢梁上进行钢管柱砼的浇筑，布料机利用倒链将四个角与钢梁捆绑在一起，保证混凝土浇筑过程中布料机的稳定性.布料机的平面布置如下图：此钢管柱砼浇筑方案，由于楼层未铺压型钢板，必须完善一个标准层的完全封闭满铺水平安全网措施.水平网通过铁丝直接与钢梁绑扎连接（作业面与水平安全网的垂直距离不得超过10米）；泵管铺设层利用木跳板、10#槽钢及C18废钢筋制作定型的通道（具体见下图,通道宽为1。
3m,长2。
8m的1个、4m长的20个），形成水平安全通道及泵管布设通道,通道与通道对接处采用14mm的螺丝通过预先打好的孔进行连接。
工人上楼层后必须佩带安全带，安全带利用钢结构在钢柱上的钢丝绳生根。
钢管柱混凝土浇筑利用已做好的定型化浇筑平台进行浇筑。
三、安全措施1、作业人员必须按要求佩带安全带。
2、混凝土浇筑前先将安全通道架设好，然后再进行布料机的吊运，待布料机吊运到位后，用钢丝绳将布料机的四个角与钢梁连接牢固，保证布料机在混凝土浇筑过程中的稳定。
3、安全通道与通道相连处螺丝要柠紧，保证通道连接牢固.四、验算4.1、计算概况布料机底座尺寸为5000X4000,布料机重量为10t，放在两根H500X200X10X16的次梁上。
钢管混凝土结构柱施工方案工法
天津西站交通枢纽配套市政公用工程 工第一标段土建施钢管混凝土结构柱施工方案工法 3.5.9.1钢管混凝土柱工程简介1 钢管混凝土柱基本概况天津西站交通枢纽配套市政公用工程一标段地下轨道交通地下结构，地铁 4 号线天津西站站、地铁6 号线天津西站站中间设置一排中间立柱（框架柱），直径 1000mm的钢管柱，壁厚 t=25mm ，16Mn 钢，采用 C50微膨胀混凝土，钢管柱下基础为钢筋混凝 土钻孔灌注桩，直径 2200mm ，灌注桩混凝土为 C30 混凝土， 4 号线、 6 号线钢筋混凝土灌注桩桩长分别为 98m 、66m （自底板下算起）。
详见表 3.5.9.1-1 所示。
表 3.5.9.1-1地铁 4 号线（ 6 号线）天津西站站序钢管柱数 混凝土设顶板钢管结构部位计层高 梁高长度号 直径 (mm) 量强度等级(mm) (mm)1 地下三层φ1000 23C507.600m1500 6100 地铁 4号7.7857.785 2 线 天 津φ1000 23 C50 1300 ～西站站地下二层～ 8.190m 8.190m 地铁 6 号线天津西站 7.475.871～ 312C501～1600站φ10006.500 8.100mm备注 : 钢管柱锚入桩内 2500mm （桩直径 2200mm ）；4 钢管总长： 4 号线： 6.100+(7.785～8.190)+2.5=16.385m6号线： (5.871 ～6.500)+2.5=8.371～9.0m中国建筑第八工程局有限公CHINA CONSTRUCTION EIGHTH ENGINEERING DIBISIONCo.Ltd 267 司3.5.9.1-1地铁 6 号线地铁钢管柱 3.5.9.1-2 地铁 4 号线地铁钢管柱钢管结构柱的设计平面布置形式为沿车站纵向设置单排， 4 号线北端局另有 5 根横向钢管混凝土柱， 4 号线柱中心间距主要为10500、10750mm，6 号线中心间距主要为 12436mm。
钢管柱砼浇筑施工方案(立式手工振捣法)
目录一、工程概况.................................................... - 1 -二、技术标准.................................................... - 1 -三、施工部署.................................................... - 2 -四、施工准备.................................................... - 3 -五、主要资源需用计划............................................ - 3 -六、主要施工方法................................................ - 3 -七、质量保证措施................................................ - 7 -八、安全保证措施................................................ - 8 -一、工程概况本工程位于珠江新城的中央商业区内的A4-2地块，建成后为此区域又增添一栋甲级的商业、办公楼。
本工程总建筑高度为157.7m，地下四层地下室（负一层局部含夹层），地上三十七层（四层裙楼）。
钢管柱分布的楼层段为地下负四层至二十二层,柱底标高-18.300m，柱顶标高93.750m,柱全高112.050m，直径有1.4m、1.3m、1.2m、1.1m，钢管柱内浇筑C70砼。
二、技术标准1、《钢管砼结构设计与施工规程》（CECS 28:90）2、《高强砼结构技术规程》（CECS 104：99）3、《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3-2002，J186-2002）4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001、J119-2001）7、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）三、施工部署1、施工顺序钢管柱内清理、检查→-18.30～-9.45m砼浇筑→保养→施工缝砼凿毛、清理（包括钢管柱管壁）→-9.95～-3.45m钢管柱吊装、校正、焊接→-9.45～-2.95m砼浇筑→保养→施工缝凿毛、清理→-3.45～6.95m钢管柱吊装、校正、焊接→-18.3～-2.95m 砼检测→-2.95～6.45m砼浇筑……2、砼选用⑴选用商品砼，由广东基础新世纪砼有限公司负责砼配合比设计和供货。
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案一.主楼钢管柱概况本工程主楼柱网尺寸9ｍ×6.5ｍ,总高度135ｍ,为B级高度高层建筑。
总长度为52ｍ,总宽度为36ｍ。
设地下2层,地上31层,采用框架核心筒结构。
1至5轴与J至Y轴线共设28根直径700㎜,壁厚14㎜的钢管圆柱。
在地下室2层内（－8700㎜至±000有4 根椭圆柱,到±000以上开始分离）。
钢管柱内浇筑C60高强混凝土。
核心筒体1和核心筒体2,共有18根主梁与18根钢管柱上的牛腿连接。
在±000以下5轴与L、N、R轴有三根钢管柱上设钢筋混凝土抗剪环梁。
钢管柱同主梁和次梁与核心筒体紧紧相连,形成一个整体。
钢管柱每两层安装一次,高度为9ｍ,分别沿东北面、西南面从下至上逆时针收缩旋转,到屋面又恢复原状,每层结构平面均不相同,空间效果成螺旋上升造型。
建筑物造型状观。
二.钢管柱混凝土根据设计要求；1.混凝土为C60强度。
2.混凝土水灰比不大于0.45。
3.并适当加入膨胀剂、（减少混凝土收缩）和减水剂（满足塌落度）。
4.粗骨料粒径宜减小为5～30㎜。
5.塌落度不小于15㎝。
6.华西商混供应厂家根据设计要求对的C60混凝土进行配合比强度设计和试验。
混凝土配合比设计报告,交监理工程师和管理公司工程师审查,经监理工程师和管理公司工程师批准后方能使用。
三.钢管柱检查钢管柱安装完毕后,首先由钢结构安装单位的质量工程师,组织相关的工艺人员,对钢管柱的垂直度、中心线、标高、顶面不平度、各柱之间的尺寸、斜度、焊缝探伤,按规范要求进行严格检查。
检查合格后做好隐蔽验收记录和有关资料,再报监理工程师和管理公司工程师进行复验。
经监理工程师和管理公司工程师审核批准后才能浇筑混凝土。
四.钢管混凝土浇筑支架和路线浇灌混凝土钢管支架；围绕主楼28根钢管圆柱。
从1轴至5轴,J轴至Y轴线搭设,高度为500㎜、宽度为1500㎜的钢管支架,混凝土泵管布置在架子上。
钢管柱砼浇筑施工方案
钢管柱砼浇筑施工方案一、工程概述本次钢管柱砼浇筑施工工程位于大型建筑项目中，主要任务为完成该建筑物的钢管柱的砼浇筑工作。
该项目总共涉及XX根钢管柱的浇筑，其中包括多根不同规格和长度的钢管柱。
具体分工如下：1.工程地点：大型建筑项目2.施工单位：施工公司3.工期要求：XX天4.施工人员：XX人5.物料准备：砼、钢管、模板等6.监督单位：监理公司二、施工方案2.1材料准备：1.砼：根据钢管柱的尺寸和长度，计算砼的用量，并提前从正规的混凝土供应商购买。
砼的配比应符合项目规范要求。
2.钢管：根据设计要求，提前准备好合适尺寸和长度的钢管，并进行清洁和防锈处理。
3.模板：根据钢管柱的尺寸和长度，制作合适的模板。
模板要求结构稳定，便于拆卸，并符合施工要求。
2.2砼浇筑工艺：1.钢管安装：根据设计要求，先将钢管按照正确的位置和朝向设置好，并进行固定。
钢管的固定方式要符合相关标准要求，确保施工过程中的安全。
2.模板安装：将制作好的模板按照钢管柱的尺寸和长度进行安装。
模板安装要确保结构稳定，防止浇筑过程中的变形和漏浆现象。
3.钢筋安装：根据设计要求，将合适的钢筋按照构件的要求设置好，并将其固定在钢管内。
4.浇筑混凝土：选择合适的混凝土浇筑方式，进行砼的浇筑作业。
根据钢管柱的长度和砼的性能要求，可以选择跳斗浇筑、抽送浇筑等方式。
5.砼振捣：在砼浇筑后，使用振捣器进行振捣作业，以确保砼的密实度和质量。
6.防止裂缝：在浇筑和振捣后，采取适当的措施防止砼裂缝的发生。
可以采用喷水养护、覆盖湿麻袋等方式来控制砼的温度和湿度。
7.等待养护：按照砼养护规范要求，等待砼充分硬化后，进行拆模和后续工序。
2.3安全措施：1.施工现场要进行合理的围挡和警示标识，确保施工区域的安全。
2.确保钢管的设置和固定牢固可靠，防止倒塌和移位现象。
3.在模板的拆卸过程中，采取适当的措施，避免模板下滑和损坏。
4.操作人员必须严格遵守相关安全规范，佩戴个人防护装备，确保施工过程中的安全。
钢管混凝土柱施工方案
钢管混凝土柱施工方案(一) 工艺流程：下料→刨坡口→压头→曲圆→组焊→校形→超声波检测→筒节间组焊→衬管、封顶板与钢管组焊→层间牛腿与钢管组焊→构件检验→标识→出厂。
(二) 钢管长度：最下层按埋深+地下二层层高+出楼面1m即5.32m进行加工，一层- 、- 、- 三根柱按3.6m和3m分两段加工，- 、- 按3.3m两段加工，其余各层按楼层层高分段加工，每段均超出楼面1m。
以每段每根作为一个完整的组合件(包括缀件)在厂房内集中加工成形。
具体每段钢管长度和尺寸详附图1和附图2。
(三) 钢管制作:1. 钢管由钢板卷制焊接而成，卷制钢管前根据图样要求，采用刨边机将板端开好坡口，然后采用压头胎具在滚床上将板两端预压头，并采用圆弧样板检查弧度正确性，间隔不得大于1.5mm，以确保卷制成形后的圆度。
2.纵环缝焊接采用全焊透焊接，坡口开在内边，采用CO2气体保护焊(焊丝牌号为H08Mn2SiA或ER50-6)，内焊缝焊完后，外焊缝用碳弧气刨清根，然后采用自动埋弧焊(焊丝牌号为H10Mn2)或CO2气体保护焊施焊。
3.钢管对接时，在小型滚胎上进行，组装前先调整滚胎上、下、左、右位置，让滚轮与钢管的切线在同一直线上，以确保组装与焊接后肢管平直，焊接前除控制几何尺寸外还应注意焊接变形对肢管的影响，CO2气体保护焊宜采用分段退焊，对称施焊，肢管对接间隔宜放大0.5～2.0mm，以抵消收缩变形。
4.钢管对接焊接前，钢管外壁可采用定位板和临时固定，定位板示意图如下，沿周边均匀布置，然后采用定位焊，定位点间距与固定点相同定位焊长度约25mm，在内焊缝连续焊完后放割掉定位板，并将焊缝位置打磨平整。
5.钢管对接焊接完后进行层间牛腿组装，组装时需仔细检查标高后再划线定位组焊。
6.钢管构件经外形、尺寸和焊缝检验合格后(自检、互检、安质员专检三检)，在钢管外表面沿圆周4等分划上中心线并分别在管端及管中用洋冲打上标记，以便安装时定位和检查垂直度。
钢管混凝土柱浇筑施工技术标准
目录1 钢管混凝土柱浇筑 (1)1.1 总则 (1)1.1.1 适用范围 (1)1.1.2 编制参考标准及规范 (1)1.2 术语 (1)1.3 基本规定 (2)1.4 施工准备 (2)1.4.1 技术准备 (2)1.4.2 材料与设备 (2)1.4.3 作业条件 (3)1.5 材料和质量要点 (3)1.5.1 材料的关键要求 (3)1.5.2 质量要点 (4)1.6 施工工艺 (4)1.6.1 工艺流程 (4)1.6.2 施工工艺 (4)1.7 质量标准 (10)1.7.1 主控项目 (10)1.7.2一般项目 (10)1.8 成品保护 (10)1.9 安全环保措施 (11)1.9.1 安全保证措施 (11)1.9.2 环保措施 (11)1.10 质量记录 (11)1 钢管混凝土柱浇筑1.1 总则为了加强建筑工程的质量管理，指导钢管混凝土柱浇筑工程的正确施工，保证钢管混凝土柱工程的施工质量，制定本技术标准。
1.1.1 适用范围本标准适用于钢结构住宅建筑工程中钢管混凝土柱的施工。
1.1.2 编制参考标准及规范（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013（2）《钢结构工程施工质量及验收规范》 GB50205-2001（3）《自密实混凝土应用技术规程》 JGJ/T 283-2012（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版）（5）《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-20101.2 术语（1）自密实混凝土自密实混凝土是指在具有高流动性、均匀性和稳定性，浇筑时无需外力振捣，能够在自重作用下流动并充满模板空间的混凝土。
（2）混凝土坍落度自坍落度筒提起后测量筒高与试体最高点之间的高度差即为该混凝土坍落度值。
（3）坍落扩展度自坍落度筒提起至混凝土拌合物停止流动后，测量坍落扩展面最大直径和与最大直径呈垂直方向的直径的平均值。
（4）扩展时间（T500）用坍落度筒测量混凝土坍落扩展度时，自坍落度筒提起开始计时，至拌合物坍落扩展面直径达到500mm时的时间。
钢管混凝土柱施工方法
钢管混凝土柱施工方法1高抛免振捣自密实混凝土的技术要求1.1高抛免振捣自密实混凝土材料要求1）胶凝材料可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应具有较低的需水性，同时还应考虑其与咼效减水剂的相容性。
掺用的矿物细掺料也应具有低需水性、咼活性。
综合考虑后宜采用强度等级为42.5的硅酸盐水泥。
2）骨料骨料的粒径、尺寸和级配对高抛免振捣混凝土拌合物的施工性，尤其拌合物通过的间隙影响很大。
高抛免振捣混凝土的骨料采用粒径5mm~25mm的石子、粒径5mm~10mm的小石子，细度模数为3.0〜2.6的中砂。
粗骨料的最大粒径，当使用卵石时为25mm，使用碎石时为20mm。
施工过程中严格控制砂中粉细颗粒的含量和石子的含泥量，砂子的含泥量不宜大于1.5%，石子的含泥量不宜大于1%。
砂中粉细颗粒含量通过0.16mm筛孔量不小于5%。
3）外加剂对高抛免振捣混凝土外加剂性能的要求为：有优质的流化性能，保持拌合物的流动性、合适的凝结时间与泌水率、良好的泵送性。
4）掺合料掺合料采用U级粉煤灰。
1.2高抛免振捣自密实混凝土性能指标塌落度宜为200-240mm,坍落扩展度650± 50mm；V型漏斗流过时间7~25s。
1.3混凝土耐久性要求根据天津市《天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定》（DB29-176-2008）要求, 混凝土含碱量过大，会引起碱集料反应，导致混凝土被破坏，因此必须严格控制水泥中含碱量。
1.4对商品混凝土站的要求施工前2个月对商品混凝土搅拌站进行考察，并要求其试配，根据试配结果确定拟选供应商，施工前1个月与商品混凝土搅拌站签订供应合同，要求工程施工期间，生产混凝土所用的原材料（水、水泥、粗细骨料等）、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品，并应符合本工程设计及招标文件技术要求；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。
1.5对混凝土初、终凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，砼初凝时间保证在8〜10小时，终凝时间控制在14〜16小时。
钢管混凝土柱施工方案
钢管混凝土柱施工方案钢管混凝土柱是一种由钢管和混凝土构成的柱子，具有高强度、耐久性好等特点。
以下是一个钢管混凝土柱施工方案的简要说明，供参考。
1. 设计和准备阶段：- 根据设计要求和现场条件，确定钢管混凝土柱的尺寸、数量和布置位置。
- 选择合适的钢管和混凝土材料，如碳素钢管和高强度混凝土。
- 制定详细的施工方案，包括材料采购、施工流程和安全措施等。
2. 基础施工：- 根据设计要求，在柱子的布置位置进行基础开挖，确保基础土壤稳定。
- 按照设计要求，制作和安装基础模板，用于浇筑混凝土基础。
- 浇筑混凝土基础，并进行养护，确保基础的强度和稳定性。
3. 钢筋加工和安装：- 根据设计要求，对钢筋进行加工和加工检验，确保质量和准确度。
- 在混凝土柱的位置上，按照设计要求，安装预埋或临时支撑等设施。
- 将钢筋按照设计要求在支撑设施上安装，并进行必要的固定和加固。
4. 钢管安装：- 根据钢管混凝土柱的尺寸和布置位置，将合适尺寸的钢管安装到钢筋上。
- 确保钢管和钢筋之间的间隙符合设计要求，并采取必要的固定措施。
5. 混凝土浇筑和养护：- 在钢管安装完成后，进行混凝土的浇筑，确保充分填充整个钢管。
- 合理控制混凝土浇筑的速度和压力，防止浇筑过快或出现空隙等问题。
- 浇筑完成后，进行养护，包括覆盖和湿养等措施，确保混凝土的强度和质量。
6. 后续处理：- 在混凝土养护完成后，根据需要进行后续处理，如修整、防腐、防腐等。
- 检查钢管混凝土柱的质量和稳定性，确保其符合设计要求。
- 记录施工过程和结果，做好档案和记录工作，以便日后的维护和检修。
以上是一个钢管混凝土柱施工方案的简要说明，具体的施工过程和措施需要根据实际情况进行详细设计和调整。
同时，在施工过程中要严格按照相关规范和安全要求进行操作，确保施工质量和工人的安全。
钢管混凝土柱的施工方案
KZ-1钢管混凝土柱施工方案一、工程概况-------公司一期工程综合生产车间外围框架柱KZ-1为钢管混凝土柱，共36颗，沿车间外围均匀分布。
柱直径为1m，柱顶标高为12.0m ,柱全高为13.81m。
钢管混凝土柱设计直径为1000mm。
钢管壁厚为14mm，采用Q345B钢板按设计尺寸卷制。
在标高0.2m到-1.91m处钢管柱外围再加筑一层壁厚为250mm 的钢筋混凝土管套。
二、钢管混凝土柱安装1. 钢管柱的制作钢管柱要求各部件的制作、焊接的尺寸、位置、标高准确。
为减少现场工作量，保证质量，钢管及各部件制作、组焊集中在工厂完成，经管材质、焊缝、椭圆度、表面平整度检验合格后，运至现场安装。
2. 钢管柱基础处理柱基础设在钢筋混凝土承台顶上100mm部位，即相对车间室内地坪±0为标高-1.81m处。
在承台顶-1.91m处提前预埋4根M30地脚螺栓，螺栓伸入承台下700mm,超出承台顶250mm,在以钢管柱安装中心为圆心，570mm为半径的圆上均匀分布。
在钢管柱安装前在地脚螺栓上安装一只外径1300mm、内径900mm、厚20mm的钢板圆环。
圆环上依照地脚螺栓位置分别钻出4个直径为35mm栓孔。
为保证钢板圆环位置、标高的准确及平整度小于2mm的要求,在柱管内纵筋全部绑扎完后，按钢板圆环规格，做一个稳定的圆环支架，按承台上放线位置直接落于钢管圆环处。
将圆环钢板置于支架顶部，调整钢板标高及板面平整度后，先以四个螺母用作调节螺母调节钢管平整度将钢板圆环底部与地脚螺栓对称固定，固定时兼用两台水准仪以垂直方向设置校准钢板各位置标高及平整度。
再用垫板及双螺母将钢板圆环上部与地脚螺栓固定。
待圆环钢板位置固定后，安装好圆环钢板外侧环模，再采用压力浇灌法进行圆环板底与承台间混凝土的浇筑。
浇筑前已将承台顶面凿毛，并做好隐蔽记录。
浇筑时，两侧对称浇筑，防止位移，并随时用两台水准仪在相互垂直的方向校准钢板标高与平整度,保证钢板圆环顶标高为-1.81m,且使圆环平面与水平面平行。
钢管混凝土柱施工方案
钢管混凝土柱施工方案现在的地铁施工中由于地下结构的差异以及复杂，因此工程的基础以及支撑等方面的要求较高，而钢管混凝土柱则可以很好的适应地下环境。
但是由于地质特征的不同则需要在施工工艺上注意。
文章就从施工工艺、方法以及对施工的质量要求和施工的安全上作出合理的分析。
标签：钢管混凝土柱；地铁；施工1 钢管柱施工工艺钢管柱的施工顺序主要为：钢管柱制作、验收→钢管柱的底座安装→钢管柱吊装加固→钢管柱内钢筋笼安装→钢管柱砼灌注。
2 施工方法2.1 钢管柱加工钢管柱制作全部在专业的加工厂家加工完成后进入施工场地，经过现场专业质检员检验后方可进行安装。
钢管柱进场后必须进行逐根检验，合格后方可进行安装。
2.2 钢管柱底盘预埋车站中导洞底梁的混凝土浇筑一次浇筑完成，其中浇筑前将钢管柱底盘，管外锚固钢筋、柱内钢筋笼预埋筋安装完成，浇筑之前工作的关键是进行钢管柱底盘的精确定位，采用精密水准仪进行钢管柱底盘的精确调平，并用定位杆及螺栓进行固定。
2.3 钢管柱吊装钢管吊装机具为手拉葫芦、钢丝绳、I22a工字钢“井”字形支架。
用上导洞拱顶初支预埋的吊钩将钢管柱分节吊装。
采用钢丝绳绑在每节钢管柱顶法兰以下处，吊装时每吊装一节后用一个“井”字形支架将已经安装好的钢管架在钢管柱护壁顶平面上。
后以同样的方式吊装下一节，然后安装钢管柱连接法兰的高强螺栓。
依次类推安装其它节。
吊装示意图、“井”字形支架。
2.4 钢管安装完成后，确认钢管柱精度符合设计及规定要求后，焊接筋板把钢管柱下端固定。
施工时先选用4个筋板用于临时固定钢管柱柱脚，而后进行钢管柱柱脚抗剪钢牛腿的焊接。
精确定位及检查方法：①钢管柱中心的测量方法：立柱中心线采用全站仪精确定钢管柱中心在钢管柱底盘上。
后在钢管柱底盘上定出距离钢管中心线为0.50m的三个点，钢管安装完成后量这三个点到钢管外壁的距离相等即可以确定安装合格。
柱顶可采用测量所放的中心线和钢管几何中心重合的方法确定。
②柱顶标高和顶面不平度可采用精密水准仪量测确定。
钢管柱内灌注砼专项施工方案
钢管柱内灌注砼专项施工方案7.1钢管柱概况7.2钢管柱施工方法选择目前国内外常见的钢管混凝土施工方法有顶升法、高抛自密实法及人工振捣法，下面将这几种方法适用范围及特点描述如下：7.3选择结果通过前面的比较分析可知，采取高抛自密实法能保证混凝土的密实度，对于节点区域辅助以人工采用高频振动棒振捣。
所有钢管混凝土均采用微膨胀自密实混凝土。
7.4施工设备和机具准备7.5芯柱钢筋安装每段钢管柱吊装、校正、焊接完成，该段钢管柱最上一层钢梁安装完成后，安装定型施工作业钢平台，将芯柱钢筋、箍筋吊装到钢平台上，人1 2 3416 区域 1155146137区域 281211 10 9工通过爬梯进入钢管柱内绑扎芯柱钢筋，每 1.8m 用Ф48 钢管焊接在钢管柱上形成井字形操作平台，芯柱钢筋分段绑扎分段验收。
钢管内施工照明采用工人头戴安全矿灯，采用小型鼓风机送新风，每作业 2 小时换班一次。
7.6 浇筑分区及顺序根据现场混凝土输送泵的数量的选择，综合考虑钢管柱的吊装与钢管混凝土施工之间的工序协调、减少施工中间环节、减少各工序间产生矛盾， 有效的保证工程工期，钢管混凝土柱分为 2 个区同时施工，如下图所示：根据钢结构分节施工分段浇筑钢管混凝土，钢管混凝土分段浇筑顺序为：奇数段偶数段区域 1 01→0808→01区域 2 09→1616→09 7.7施工作业平面布置按浇筑顺序将泵管和布料机布置在钢平台上，浇筑钢管混凝土。
待单侧四根钢管混凝土浇筑完成后用塔吊将布料机移位，继续浇筑另外一侧钢管柱混凝土7.8混凝土浇筑采用布料机泵送自密实微膨胀混凝土，混凝土采用串筒下料，串筒底部距离浇筑面3m，每浇筑 3m 高进行一次振捣，振捣沿钢管柱外侧至中部，振捣点间距0.3~0.4m，每点振捣时间控制在 15~20s。
当浇筑至距钢管柱顶500mm 左右时，停止泵送混凝土，待泵管内砼自由流淌至钢管柱内，用钢钎探测浮浆厚度，人工用泥桶将钢管柱上浮浆清除；若浮浆清理后浇筑面距管口距离大于0.5m，采用塔吊、料斗浇筑至钢管柱顶以下 0.5m 为宜。
钢管砼柱灌注砼施工方案
唐山国丰技改1450薄板坯连铸连轧工程主厂房钢管柱砼灌注施工方案批准：审核：编制：中国二十二冶一公司国丰项目部日期2007-8-15目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、砼灌注工艺原理 (2)四、工艺流程及操作要点 (3)五、钢管砼柱浇筑方案 (4)六、材料及机具设备 (4)七、劳动力组织………………………………………………………….5.八、安全措施 (5)九、质量措施 (5)一、编制依据1.1中冶东方设计有限公司设计的国丰钢铁有限责任公司南区连铸连轧厂房柱子施工图纸。
1.2主要施工规范、规程二、工程概况唐山国丰技改1450连铸连轧工程，本次需灌注钢管柱厂房主要包括：加热炉、主轧跨、磨辊间、主电机室、钢卷卷取区、钢卷运输区、钢卷库等。
厂房均为单层厂房，柱高12米左右，钢管直径560mm，灌注砼强度等级为C40.钢管柱子制作及安装由专业公司承担，我单位负责钢管柱内砼的灌注。
适用于单层、多层厂房，高层和超高层建筑。
三、砼灌注工艺原理钢管柱制作安装完毕后，利用泵送将砼从柱根部400～1000mm范围内的开孔处连续地顶升到柱顶。
钢管顶部设排气孔，使砼排气后自然密实。
本方案采用从柱底部开孔泵送灌注砼送方法。
四、工艺流程及操作要点钢管柱砼浇筑工艺流程五、钢管砼柱浇筑方案钢管柱砼浇筑采用泵送顶升浇灌法A.根据压力损失及垂直静压力、泵送高度，确定泵送压力，选择合适的拖式泵和汽车泵。
B.进料支管的卡子与钢管之间放好胶皮垫圈，保证接口密实，不跑气漏浆。
C.同一胶管内的砼顶升必须连续进行，直至顶端溢流孔或排气孔溢出砼为止。
润滑泵管的砂浆应先排出钢管柱外，再支管，以确保砼质量。
D.在砼终凝前及时把闸门插入抱箍,以防止拆除砼送管时砼产生回流。
E.泵送顶升砼必须按设计要求，在砼坍落度测试符合要求后方可进行顶升施工。
由于意外原因，在现场停置时间过长，坍落度严重损失的砼不得用于泵送顶升施工。
F.为了减少顶升摩擦，在顶升砼的同时，从钢管柱顶部溢流孔或排气孔向钢管柱内注入适量与砼配比相同的水泥浆润滑管壁，直到顶升结束。
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钢管柱砼施工方案
一、工程概况
本工程共包括塔楼一，塔楼二，商业裙房。
主要支撑为钢管柱；在裙房处有15根，T1、T2处均有22根；其中T1、T2钢管柱的截面及砼标号变化参见下表：
T1塔楼钢管柱截面及砼标号变化
T2塔楼钢管柱截面及砼标号变化
二、钢管柱混凝土施工准备工作
1.浇筑前提前一周通知厂家落实材料供应。
2. 钢管柱中的混凝土采用无收缩混凝土，混凝土的配合比，除应满足强度指标外，尚应注意混凝土坍落度的选择，现已做了模拟柱实验来确定相关内容。
3. 浇筑前派专人去砼厂检查材料是否与做模拟实验时一致，并监督厂家进行投料全过程。
4. 浇筑前全面清理钢管柱内部积水和垃圾，并报监理全数检查认可。
5. 准备好自密实砼检测填充性能的检测工具
6. 由于钢管柱内自密实砼的浇筑高度较高，浇筑时会采用辅助浇筑的设备（6m 长泵管）。
三、 钢管柱混凝土施工
1、浇筑方法
钢管柱砼浇筑方法主要采用高位抛落，并采取可靠的排气措施。
现已绘出地下三层到地面一层的两种浇筑方法：
一、由汽车泵接上9m 长PVC 管向钢管内注入混凝土，
二、在汽车泵布料范围之外的地方采用塔吊吊起料斗，向钢管柱中已固定好的9m 长PVC 管上放置的漏斗加入混凝土，待浇筑到钢管长度一半之后撤去6m 长泵管，直接由塔吊加料斗向钢管内注入混凝土。
2种浇筑方法示意图如下：
后续施工考虑到每段钢柱长度在11米以下,在布料杆前接3米长软管,浇注前插入钢管内,控制自
由落体高度在9米
左右。
2、质量控制
钢管混凝土柱是由钢管和混凝土共同作用的受力构
件，要求混凝土具有很好的填充性能，确保充满钢管内的每个部位。
本工程钢管柱
内混凝土采用免振
捣自密实混凝土，所以混凝土的质量
直接关系到施工的
钢管柱浇筑混凝土方法二混凝土泵车机械臂
钢管柱浇筑混凝土方法一
质量，所以控制必须严格。
经多年的施工经验，我们决定采取以下措施来保证混凝土的质量：
1)及时测定砂石料的含水率，相应调整用水量。
2)严格控制计量管理，定时检察重量感应器的精度。
其误差标准的限值为：水泥、水±1%以内，砂、石±3%以内。
3)严格控制混凝土搅拌时间。
4)控制添加剂的掺入量，严格控制掺入的地点、时间及掺入后的所需在搅拌时间。
5)为防止不同品种品种混凝土的混杂及搅拌效率降低，每台搅拌车每送完30m3后作一次清洗。
6)为配合钢结构柱内混凝土浇捣，保证混凝土在柱内的流动，钢结构柱内隔板加工时预留孔洞，隔板内四角预留四个的圆透气孔。
7)钢管内的混凝土应连续浇筑完成。
施工缝留设在钢管顶端以下1100mmm处。
8)钢管内混凝土浇筑至预定高度后应及时剔除浮浆，保证浇筑面密实，待其终凝后，在其表面凿毛，并清扫干净，清洗湿润。
上节钢管柱吊装完后，要在其上口覆盖，以免杂物进入。
9)在继续浇筑混凝土之前，施工缝接搓处应预留与混凝土组成成分相同的水泥砂浆100~200mm厚，以免自由下落的混凝土骨料产生弹跳。
10)浇筑混凝土时，可在钢管外适当敲击，以助排气，保证其密实性。
11)钢柱内混凝土浇捣时，保护好钢柱顶面，防止混凝土落到柱顶部铣平面上，影响钢柱的焊接。
12)遇高温天气，需先对钢柱外表面浇水冷却，并适当增加混凝土的塌落度，以补偿高温对塌落度损失的影响。
13)浇筑时的最大自由落下高度根据模拟柱施工情况确定在10m以下。
3、检测方式
钢管内混凝土质量采用敲击法进行初步检测，如有异常，则采用超声波检测。
对不密实的部位，采用钻孔高压注浆补救，并将钻孔补焊封闭。
4、安全措施
1）钢管混凝土浇注施工的工作压力较大，施工中必须防止混凝土输送管的爆裂、连接短管的掉焊脱落，泵压过高时应迅速排除原因。
2）浇筑时施工下方需标出危险区，以防止混凝土溢流坠落伤人。
3）对浇筑过程中水泥浆溢流造成的钢结构污染，应及时清洗干净。
自密实混凝土配合比
水泥：采用宁国水泥厂海螺P.Ⅱ52.5水泥
粗骨料：采用富阳5-20经过圆磨机加工的碎石，针片状颗粒含量不大于5.0%，含泥量不大于0.5%。
细骨料：采用富阳河砂，细度模数2.6左右，含泥量不大于1.0%
外加剂：采用减水率高，与水泥适应性好的缓凝高效减水剂
矿物外加剂：质量稳定的S95级磨细矿粉
外加剂：采用JM-9高效泵送混凝土增强剂（萘系）
优化混凝土配比，严格控制单方用水量。
采用较低的水胶比，确保混凝土强度，砂率为44%，确保混凝土的和易性，可泵性。
表格错误!未指定顺序。
C60自密实混凝土配合比
水泥砂石子水外加剂矿粉。