真石漆---外墙涂料施工工艺程序
外墙真石漆(岩片漆)施工工艺
外墙真石漆（岩片漆）施工工艺一、外墙真石漆（岩片漆）施工工艺1、外墙真石漆工艺流程墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚涂专用抗碱底漆→弹线分格、粘贴美纹纸→喷涂真石漆→撕揭美纹纸→滚涂罩光漆→修整验收.2、基面处理：外墙基层面需要一定干燥时间，基层的pH值小于10,含水率小于10％后再进行基面处理，批刮外墙耐水腻子。
批刮外墙腻子之前应彻底清除基层疏松、起皮、灰尘、油污等污染物。
3、批刮柔性耐水腻子（细找平砂浆）：材料：产地：上海品牌:雷恩用柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子修补墙面明显坑洼不平处，待其与大墙面平整度基本一致时，再满批腻子1—1.5mm使基层平整.最后一遍腻子刮涂完毕后作适当打磨修正，达到喷涂前对基底的要求.柔性耐水腻子属于水泥基体系，刮涂完最后一遍干燥后方可进行下道工序施工,以免出现返碱现象。
作用：起到抗裂、防水及最终基层找平作用。
4、滚涂专用封闭抗碱底漆：产地：上海品牌：SPPC 型号：E-BI系列滚涂外墙真石漆专用抗碱底漆涂时注意一定要滚涂均匀（底漆过稠时不可过量兑水)，使其完全遮盖基层，专用抗碱底漆的颜色要和真石漆的颜色一致或接近，以防止真石漆透底出现发花现象；滚涂为0.2～0.3kg/m2,抗碱底漆滚涂时,基层含水率应小于10%，PH值不大于10，干燥24小时。
作用：超强渗透，并能增加基层强度。
优异的抗碱，防盐性，耐水性.附着力强，能增加涂层的层间结合力，防止面层空鼓脱落.5. 弹线分格、粘贴美纹纸：用带色的弹线进行分格，方法是根据外墙装修图以及现场实际情况，对楼号外立面进行深化设计，对外墙各部位节点的分格方式进行细化,分格缝宽一般8-10mm（以甲方要求为准)。
分格弹线时应对整栋楼四个立面统一考虑，以确保四周水平分格鏠在同一水平线上，竖向分格缝相互平行。
做到分格缝横平竖直，宽窄一致，弹线分格完后，按分格弹线要求，粘贴美纹纸，先粘贴水平美纹纸，后粘贴竖向美纹纸。
作用：保证分格横平竖直,分格均匀,缝宽一致，美观.6、喷涂外墙真石漆（岩片漆）:产地：上海品牌:SPPC 型号：真石漆S-R系列、岩片漆S-G系列待美纹纸粘贴检查无误后,喷涂外墙真石漆或岩片真石漆。
外墙真石漆粉刷涂装施工方案及工艺方法
外墙真石漆粉刷涂装施工方案及工艺方法本工程中外墙涂料涂装体系分三层，即底漆、第一遍真石漆、第二遍真石漆。
第四遍，硅丙罩光面油；主要施工顺序为：自上而下，先细部，后大面。
一、施工工艺墙面清理、清创、清除松动部分至砌体，找补一托刮腻子一满刮腻子f打磨f满刮腻子f打磨平整一涂刷抗碱封固底漆一喷涂真石漆漆一遍f喷涂真石漆二遍f罩光f清理、保洁f自检、共检f交付成品。
二、施工方法1、满刮腻子施工掌握好刮涂时腻子工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满度。
为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。
不要过多的往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
用灰刀要填满、填实，基层有缝和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。
2、磨平施工不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度决定。
打磨时先用粗纱布打磨，再用细纱布打磨，注意表面平整性，既要注意表面平整性，还要注意表面粗糙度，必要时采用腻子进行再修平，从而达到粗糙程度一致。
打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
3、底漆施工底漆使用外墙抗碱封固底漆，加10%〜20%的水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。
要求涂布均匀，不遗漏。
施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时。
（室外,25℃）4、第一道真石漆：喷涂均匀，喷满。
5、第二道真石漆：喷涂丰满，无色差。
外观大方。
6、涂刷作业涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于10%,如遇有大风、雨雾天气时，不得进行真石漆涂料的施工。
施涂方法：施工时以墙的阴阳角及落水管为分界线，同一面墙应采用同一批号的真石漆，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
7、修整处理施工时按照随施工随修整的原则，在班前班后和每完成一份格块或一步架子时，进行检查。
如发现有漏底、透底、流坠等弊病，立即修整和处理。
外墙真石漆墙面施工方法
外墙真石漆墙面施工方法1、施工工艺基层处理→批腻子→底漆施工、预检→粘贴分格条胶带→喷涂真石漆→揭分格美纹纸→真石漆外表打磨→罩面漆喷涂→外墙真石漆养护。
（1）基层处理：基层必需干净。
对基层外表的浮灰、油污、脱模剂等应分别实行措施彻底去除，并用清水冲洗干净、枯燥前方可进入下道喷涂。
（2）批腻子：外墙外保温及粉刷完工后进展基层验收；用外墙抗裂腻子进展找平处理，并对外墙面平坦度、垂直度进展预检，大面积批腻子时每一台吊篮应从上向下进展，腻子遍数不少于 2 遍，每一道腻子应相互搭接，不得有错台、疙瘩、裂缝现象。
腻子批完且枯燥后应从上向下进展打磨，打磨应认真到位，打磨完成后阅历收合格前方可进展下道工序施工。
（3）底漆施工、预检：底漆具有封闭作用，施工时首先检查基层是否平坦、枯燥，使用配套底漆，承受一道滚涂施工，涂刷要均匀，耗用量掌握在 0.5~0.20Kg/㎡。
（4）粘贴分格条胶带：按设计要求，抄平、弹线，用配套勾缝料勾好分格缝，缝宽略大于规定尺寸，用规定宽度的美纹胶带纸粘贴结实，美纹纸粘贴要求平坦、垂直。
通过实践，要成功进展大面积粘贴分格条胶带，必需在每条胶带粘贴后，用滚筒蘸封闭底漆〔可承受无色底漆〕在贴好的胶带上滚涂一遍，使分格条胶带与墙面之间无缝隙，承受此法可以使分格条胶带结实的粘结在墙面上，不易滑动或错位，且粘贴时也不受温度和外界环境的限制，可连续施工。
分格条胶带粘好后，进展检查验收，对觉察分格条胶带不顺直的要进展重粘贴。
（5）喷涂真石漆：分格条胶带验收〔要求尺寸均匀全都、线条横平竖直〕合格后，方可喷涂真石漆。
喷涂前定压缩机压力为 0.6-0.8mpa，并检查送气管道及阀门，确保密闭完好。
选用口径 4-6 ㎜喷枪，施工温度在5℃以上，尽量避开在刮大风及阴雨天气施工。
在底漆完全枯燥〔24h〕前方可喷涂真石漆主骨料。
喷涂前翻开真石漆料桶，用电动搅拌机将料上下搅拌均匀。
假设料太稠，可加少量水调整，装料试喷，定好出气口到喷口的距离，并定好出气阀门的开启位置，枪口距离墙面 30-40 ㎝，调整好后自左向右、自上而下，交替均匀喷涂，厚度约 2-3 ㎜，〔如需喷涂两道、三道，则间隔2h 重喷涂。
真石漆工艺流程
真石漆工艺流程真石漆是一种外墙涂料，是一种基于聚合物树脂及其它助剂制备的高档涂料，其颜色多样，富有质感，适用于大型建筑外部装饰。
为了保证真石漆的施工品质，以下是真石漆工艺流程的详细介绍。
一、材料准备1. 真石漆：一般真石漆是由树脂、颜料、膨胀粉、填料、稀释剂等多种材料组成，因此在选择真石漆时需要注意质量和品牌，并根据施工要求进行选择。
需要根据墙面面积计算需要的涂料数量，以免涂料不足或浪费。
2. 封口胶：用于填补腻子和墙面之间的缝隙，以防止石头漆渗透入墙内。
3. 腻子：用于填补墙面缺陷、凹凸不平和不平整的表面，确保涂料的粘附性和平滑性。
4. 海绵板：海绵板常用于墙面拼贴时的制作工具。
5. 刮板：用于涂抹腻子、真石漆。
6. 抹刀：用于涂抹真石漆。
7. 手工具类：包括护手胶服、口罩、护目镜等，用于保护施工人员安全。
二、表面处理1.清洁墙面：涂料附着于干净的表面的效果更好，因此应先清洗墙面，使其无尘、无油污和陈旧的涂料。
2.打磨墙面：用沙纸对墙面进行打磨，以去除表面的凹凸不平和不均匀的颜色。
3.处理墙面：将墙面上的老旧涂料和陈旧的灰尘除去，以便于真石漆的涂抹。
4.填补墙面：在墙面上填补所有的裂缝和凹凸不平的表面，并使用海绵板和抹刀进行打磨，以确保表面平滑。
三、底漆1.涂底漆：涂底漆可为表面提供额外的粘着力，使真石漆能够更好地附着在墙面上。
选择合适的底漆，颜色应与真石漆相同。
2.等待干燥时间：底漆通常需要24小时干燥时间，以便于后续涂料的涂抹。
四、真石漆施工1.涂真石面漆：涂抹真石漆时，应在墙面上重复涂抹真石漆，直到墙面涂满，确保不出现漏洞。
2.纹理处理：在刷涂每一层真石漆后，应用不同的纹理工具（如海绵板、抹刀、滚筒等），按照设计要求进行纹理处理。
3.等待干燥：待墙面涂装完成后，应等待真石漆完全干燥，时间根据施工环境和天气而定。
五、保养与维护1. 真石漆表面应该定期检查和清洁，以确保其美观和保护功能。
2. 真石漆表面遇到损坏时，应及时进行修补，以避免损坏扩大，影响建筑外墙的整体美观和保护性能。
最新外墙真石漆施工工艺流程(详细)
建筑物涂层质量的优劣，除了与涂料本身质量的好坏有关，还与施工技术水平有很大关系，为了保证真石漆的施工质量，必须要有正确的施工工艺和正确的施工方法，并要求施工人员严格按工艺要求进行施工。
以下为晨光涂料整理出来的外墙真石漆施工工艺最新流程，与大家一起交流学习。
一、真石漆施工工序1、墙面基底情况检查、记录2、清洁墙面基础3、处理墙面孔洞、裂缝等4、视情况批刮外墙腻子1-2道5、辊涂抗碱封闭底漆6、辊涂罩面清漆7、打磨边角及粗糙部位8、喷涂真石漆9、弹线部位粘贴胶带分格10、根据尺寸要求弹线二、外墙施工工具1、为保证施工质量，建议先使用脚手架批刮真石漆专用腻子，再使用吊篮施工含砂底漆、真石漆和罩面清漆。
2、空压机：功率5KW以上，气量充足，压力为0.5-1.0兆帕的空压机带三根气管，能满足三人以上同时施工，能自动控制压力。
3、喷枪：上壶喷枪，容量500ml，口径4-8mm；容量太大，则操作不便；口径小，则施工速度慢。
4、各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小则喷涂越平整均匀，口径大则花点越大，凹凸感越强。
5、橡胶管：氧气管，直径8mm。
6、毛刷、滚筒、铲刀若干。
7、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。
三、外墙基底处理要点1、基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平；2、基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平；3、基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁；4、基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥；5、基层存在空鼓，应叩开铲除，并用聚合物砂浆修补；6、基层存在裂纹和裂缝，应对其裂纹进行修补和抑裂增强处理；7、基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸进行中和处理；8、霉菌滋生的地方，应用漂白粉水反复洗刷，再用自来水及钢丝刷将墙面清洗干净，彻底干燥后才可施涂底漆。
9、对有旧涂层的墙面必须确认其附着力才可施工，否则必须先铲除；旧墙面有空鼓、起壳的部位应铲除后修补平整；四、基层要求1、牢固－无空鼓、开裂、起砂、掉粉等；2、平整－符合中级或高级抹灰标准；3、干燥－含水率<10％；4、中性－酸碱度pH值<10；5、清洁－无油脂、浮灰、霉菌、藻类等；6、其它－洞口及破损处已修补；7、外露铁件已进行防锈处理；8、基层符合施工规范《建筑涂饰施工及验收规范》（JGJ/T29-2003）的要求。
外墙真石漆施工方案
外墙真石漆施工方案一、外墙真石漆1、底漆施工（1）待腻子层平整度达到涂料施工要求并且干燥（表面含水率低于10%，PH 值小于10）后，首先涂刷一道E1010水性丙烯酸封闭底漆，施工时可适当加清水稀释，稀释比例小于20%。
切记不要超量稀释。
（2）底漆采用喷涂的方式进行施工，底漆只要求喷刷一道，但必须喷刷均匀，不能漏涂等现象出现。
因封闭底漆具有良好的渗透性、耐碱性，在增加基层粘接强度，把墙体的碱性物质、灰尘粉尘封闭到一起的同时又提高基层、中层与面层间的附着力，决不可轻视底漆的作用，它是涂料涂装最基本的保证；（3）通常在20℃、R.H 68%下施工底漆需2-4小时干燥，它是随着温度的不同而干燥时间有所不同。
2、弹线、分格缝、粘纸胶带施工（1）根据设计图纸要求进行吊垂直、找规矩、套方、弹分格线。
（2）严格按标示控制，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行。
（3）以分格缝、墙的阳角处或外墙立面线角等为分界线和施工缝，缝格必须平直、光滑、粗细一致等，用20mm宽的美纹纸胶带按所弹的线位粘贴好分格缝。
3、真石漆面漆施工施工前根据材料及设计要求做好交底，大面施工前应做好样板，经监理、甲方等有关人员认可后方可进行大面施工。
施工前，还应对施工段的门、窗、栏杆等进行防护，以免污染。
（1）喷涂料应一次性购足，若出现材料不足时，应避免一面墙采用两批材料进行喷涂。
（2）喷涂作业时，手握喷枪要稳，空气压力控制在0.4-0.8N/mm2之间选择确定。
涂料出口应与被喷涂面垂直，喷枪距被喷涂面距离为50-50mm，喷枪移动时应与涂面保持平行。
喷枪运行速度适宜，且保持一致。
（3）喷枪移动范围直线喷涂70-80cm后，拐弯180°向下喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠看度控制在喷涂宽度的1/2-1/3，确保喷涂颗粒厚度均匀一致。
喷涂时要连续作业，到分界或阳角处再停歇。
外墙喷涂为二遍。
（4）喷涂门窗是应先喷门、窗附近，再由上往下进行面漆施工，易脏、易污染部位的施工应较后进行；局部喷涂不到位的地方应用油刷、排笔刷涂。
真石漆施工：外墙翻新方案
真石漆施工：外墙翻新方案简介真石漆是一种常用于外墙翻新的涂料材料，具有耐候性强、装饰效果好的特点。
本文将介绍真石漆施工的基本步骤和注意事项，以及一种简单的外墙翻新方案。
施工步骤1. 清洁墙面：首先，要彻底清洁墙面以去除污垢和旧涂料。
可以使用高压水枪或清洁剂进行清洗，确保墙面表面干净无尘。
2. 补漏处理：对于有裂缝或漏水问题的墙面，需要进行修补处理。
使用适当的填缝剂或水泥砂浆进行填补，确保墙面平整。
3. 打底处理：在墙面上涂刷底漆，以增加真石漆的附着力和耐久性。
选择适合真石漆的底漆，并按照说明进行施工。
4. 面层施工：将真石漆涂抹在墙面上，可以使用刮板或喷涂的方式。
根据设计效果选择合适的颜色和纹理，均匀地涂抹在墙面上。
5. 防护处理：待真石漆干燥后，可以进行防护处理，如涂刷防水涂料或防污涂料，以增加外墙的耐久性和易清洁性。
注意事项- 施工环境：施工时要选择适宜的天气条件，避免在高温、低温或潮湿环境下进行施工。
- 施工工具：选择合适的施工工具，如刮板、喷涂枪等，并确保工具清洁、无损坏，以保证施工质量。
- 施工技巧：按照施工说明进行操作，注意涂抹的厚度和均匀性，避免出现刷痕或漏涂现象。
- 安全措施：在施工过程中，要注意个人防护，如佩戴口罩、手套等，避免接触真石漆和化学物质。
外墙翻新方案本方案针对老旧外墙进行翻新，采用真石漆进行装饰，以提升外墙的美观度和保护性能。
1. 清洁墙面：对外墙进行彻底清洁，去除旧涂料和污垢。
2. 补漏处理：对有漏水或裂缝的墙面进行修补，确保墙体完整。
3. 打底处理：涂刷适合真石漆的底漆，增加涂料附着力。
4. 真石漆施工：选用适合外墙装饰的真石漆，按照设计效果进行施工。
5. 防护处理：涂刷防水涂料或防污涂料，增加外墙的耐用性和易清洁性。
该方案简单易行，适用于对外墙进行快速翻新的场景。
外墙真石漆施工工艺
外墙真石漆施工工艺一、施工步骤及方法1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养15 天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。
2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。
3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.5m2）。
4、底涂层施工a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0.1-0.2kg/m2。
b.底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2。
c.底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。
5、主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6 小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷 2 涂量，一般5kg/m 。
a.单色主涂层：分两次喷涂为宜。
第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。
b.套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。
6、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。
7、罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48 小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。
二、.施工技术措施：基层处理：对于抹灰墙面应要求表面平整坚固，对缺棱掉角的地方要事先修补完成。
修补采用刷一道水泥浆加20%胶液后抹1：3水泥砂浆局部勾抹平整，达到中级抹灰的要求。
抹灰墙面要干燥，基层含水率8%，然后进行饰面刮腻子处理，刮完腻子的饰面不得有裂缝、孔洞、凹陷等缺陷；涂刷封底漆：为提高真石漆的附着力，应在基础表面涂刷一遍封底漆。
封底漆用滚筒滚涂或用喷枪喷涂均可，涂刷一定要均匀，不得漏刷；喷仿石涂料：喷涂前应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内，然后进行喷涂，喷涂压力控制在0.4-0.8Mpa，喷涂顺序应从上往下，从左往右顺序进行喷涂，不得漏喷。
外墙涂料工程工艺流程和施工方法
外墙涂料工程工艺流程和施工方法1施工工艺流程墙面基层局部铲除→铲除部分抹灰→托刮抗裂砂浆两遍→满刮柔性耐水腻子两遍→打磨腻子→验收墙面垂直度、平整度、弹线分隔→涂刷专用抗碱底漆→粘贴美纹纸→喷涂真石漆→打磨真石漆分缝部位→滚涂罩光漆→验收2施工方法1）基层处理墙面平整、结实、牢固、无鼓起现象。
2）刮涂柔性耐水腻子总体找平披刮腻子2-3遍，当基层平整度大体一致时，满批腻子使基层平整度达标。
每次刮涂腻子，厚度不宜超过0.5MM、间隔5H，控制总厚度1.0MM。
施工时，先用刮板将砂浆在墙上批刮（依基面平整度而定），要横向竖向同步批刮，将基面整体平整度刮出来，批板运行速度及用力要均衡，否则会形成斜坡状或波浪状，影响平整度。
根据整体墙面要求，须用靠尺竖向、横向检查阴、阳角的垂直及平直度并弹墨线标记，用腻子修刮，保证顺直度。
腻子层干燥后即进行砂磨，时间太长，腻子层干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸）。
必须将粗糙腻子面用砂纸完全磨光，清除基面凹凸不平现象，否则后续施工过程中会影响其平整度及质感。
在批刮砂浆的过程中，会将少量浆料粘附堆积于非涂物表面，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理。
施工完毕后，须用水养护，每次养护时需用水湿透腻子层，以保护腻子层充分的水化强度。
3）涂刷抗碱封固底漆封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。
不能在高温直射的阳光下或雨天、高湿度、5℃以下、大风等气候条件下施工。
不可与其他涂料相混，避免破坏其特性．采用滚涂施工，滚刷一遍。
要求用力均匀，速度协调，来回滚涂道数一致，厚薄要一致；待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工。
待干燥后，腻子层表面将全面覆盖涂料底漆，无漏刷或明显接茬，接痕及“发花”现象。
4）弹线标志分格、贴纸根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，粘贴胶带纸须先贴直线，再贴横线，所有竖向灰缝相互平行、铅垂，做到灰逢横平竖直。
最新外墙真石漆施工工艺流程(详细)
最新外墙真石漆施工工艺流程(详细)建筑物的涂层质量不仅与涂料本身的质量有关，还与施工技术水平密切相关。
为了确保真石漆的施工质量，必须使用正确的施工工艺和方法，并要求施工人员严格按照工艺要求进行施工。
以下是XXX涂料整理出的最新外墙真石漆施工流程，与大家分享研究。
一、真石漆施工工序1.检查和记录墙面基底情况。
2.清洁墙面基础。
3.处理墙面孔洞、裂缝等。
4.根据需要批刮1-2道外墙腻子。
5.辊涂抗碱封闭底漆。
6.辊涂罩面清漆。
7.打磨边角和粗糙部位。
8.喷涂真石漆。
9.在弹线部位粘贴胶带分格。
10.根据尺寸要求弹线。
二、外墙施工工具1.建议先使用脚手架批刮真石漆专用腻子，然后使用吊篮施工含砂底漆、真石漆和罩面清漆，以保证施工质量。
2.空压机：功率应为5KW以上，气量充足，压力为0.5-1.0兆帕，带有三根气管，能够满足三人以上同时施工，并能够自动控制压力。
3.喷枪：上壶喷枪，容量为500ml，口径为4-8mm。
容量太大会使操作不便，口径太小则施工速度慢。
4.各种口径的喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等。
口径越小，则喷涂越平整均匀；口径越大，则花点越大，凹凸感越强。
5.橡胶管：氧气管，直径为8mm。
6.毛刷、滚筒、铲刀等。
7.遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带等。
三、外墙基底处理要点1.对于基层存在孔洞、凹陷的情况，应进行填充修补并找平。
2.对于基层存在突起和突出部位的情况，应进行铲除并找平。
3.对于基层存在表层浮灰和粘浮污染物的情况，应进行清扫和打磨，保证表面清洁。
4.对于基层存在油污的情况，应采用清洗剂进行清洗，确保表面清洁和干燥。
5.对于基层存在空鼓的情况，应叩开并铲除，并使用聚合物砂浆进行修补。
6.对于基层存在裂纹和裂缝的情况，应进行修补和抑裂增强处理。
7.对于基层存在泛碱和严重盐析现象的情况，应采用草酸进行中和处理。
8.对于霉菌滋生的地方，应使用漂白粉水反复洗刷，然后用自来水和钢丝刷将墙面清洗干净，待完全干燥后才能施涂底漆。
外墙涂料(真石漆)施工工艺方法
外墙涂料（真石漆）施工工艺方法施工工序：墙面检查→修补清理→喷涂封闭底漆→弹墨线分格→贴交道分各条→喷真石漆→撕揭胶带→灰缝处理→喷涂罩面漆→清理场地。
1.基层处理施工方法：(1)首先对基层进行查看，对表面浮粒，残渣进行铲除，确保表面清洁，无疏松物，无潮湿；(2)对表面细微裂缝，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理；(3)对于修复处，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保饰面层与基层的结合牢固；(4)工序验收标准：表面无砂浆疙瘩和明显的凹凸部分。
2.基层找平采用腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，应胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。
1）腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后直一次用完。
2）施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。
3）施工温度在5→35度，空气相对湿度在75%为宜。
4）施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以内，试图1-2道，第二道应在第一道完全干固后方可批涂。
5）腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2mm以内。
3.封闭底漆1）封闭底漆的颜色可根据装饰效果对灰缝颜色的要求选用。
2）不能在高温直射的阳光下或雨天，高湿度，5度以下，大风等天气条件下施工。
3）不可与其他涂料相混，避免破坏其特性。
4）基层含水率应小于10度，ph值不大于10j，经检查符合要求后，方可施涂底漆。
5）可采用滚涂，刷涂，喷涂施工，施涂要均匀，厚薄要一致。
6）待底漆完全干固后，方可进行下步工序的施工封闭底漆施工方法：1）对基层表面处理后出现细部到大面积仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于15%后，进行基层封墙底漆施工；2）基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体成品后去除，以防止污染和锈蚀；3）基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；4）基层封闭底漆确保无漏底、流挂；5）底漆施工结束后，施工工具应及时清洗，清洗后于阴凉处保存。
外墙真石漆、内墙乳胶漆施工方案
********家园项目工程外墙真石漆内墙涂乳胶漆施工方案********建筑安装工程有限责任公司2018年5月四、施工工艺a)基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对保温层抗裂砂浆表面等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。
潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。
b)刮外墙专用腻子找平。
要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，要保证外墙面的平整度，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。
c)封底漆。
在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。
d)弹线分格：本工程主要分格方式为在每层楼层部分设一道约500宽的水平通长分格，上下楼层之间竖向三等分分格，高约800，水平方向分格均分宽度约530，见附图。
e)喷涂第一遍真石漆。
将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。
f)第一遍涂料完成后，修补打磨再，对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。
然后再用300～400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。
g)喷涂第二遍真石漆。
喷涂方法同第一遍。
h)喷涂罩面漆。
i)检查验收。
对完成后的墙面真石漆进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。
j)清理。
将楼层内所有的材料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的真石漆进行清理做好现场文明施工。
五、材料使用1、本工程真石漆为甲供应，包括外墙腻子、底漆、真石漆和罩面漆，各区各栋各油漆班组要至产提前15天上报用料计划，分清颜色和用量。
2、每平方米用用量：外墙腻子1.65Kg/m2，底漆0.1L/ m2(约0.11Kg/m2)，真石漆3.5Kg/m2，罩面漆0.07L/ m2(约0.08Kg/m2)，请各区对照进行用料计划申报。
真石漆外墙面施工工艺
真石漆外墙面（一）基层墙体处理基层墙体必须清理干净，使墙表面没有油污、浮尘、泥土等污染物或其他妨碍粘接的材料，并且墙体必须保持干燥。
基层墙体的平整度不合乎要求时，可采用1：3的水泥砂浆进行找平，表面要求平整。
（二）配粘结砂浆粘结砂浆的配制，按说明书要求进行配制，浆料不宜配的过稀，稍微稠一点，保证粘结材料质量。
将配制好的粘结砂浆涂在保温板的背面，为保证保温板粘结牢固，粘接面积不小于保温板面积的30%左右，采用点粘法。
用不锈钢抹子，沿保温板的周边涂抹配制的粘结砂浆，其宽度为50mm。
在板的中间应均匀布置9个点，当采用非标准尺寸的保温板时，中间部分不少于4个点，每个点直径为100mm。
（三）粘贴保温板抹完砂浆的保温板应迅速平贴在基层墙体上滑动就位，粘结时应轻柔，均匀按压，不得拍打。
保温板上墙后，应及时用2m靠尺压平操作，保证板面的平整度。
安装锚拴应在聚苯板的胶粘剂初凝后，钻孔进行安装膨胀螺丝，每平米安装4个。
保温板应自下而上沿水平方向横向错缝铺贴，标准板应错缝1/2板长，不得小于1/3板长。
墙体转角处聚苯板应垂直交错铺设，并保证墙角的垂直度。
门窗洞口部位的保温板应采用整块切割成形，不得拼接。
抹浆时，保温板的侧边应保持清洁，不得沾有砂浆。
当板与板间缝隙大于1.5mm时，应在贴板施工24h后用保温板条填实并磨平。
保温板铺贴后，应静置3天，保证粘结牢固后方可进行下道工序。
（四）底漆施工待上述工作完成后，采用抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.1-0.15Kg/㎡。
要求涂刷均匀，绝不可有漏涂现象。
抗碱封闭底漆施工时禁止兑水，封闭底漆在大面积涂刷前应先试刷一小块，待确定颜色同要求封闭底漆的颜色一致后，再进行大面积涂刷，并保证施工完毕底漆不受污染。
（五）喷涂主层涂料待底漆干燥后（25℃/12小时），采用真石漆进行喷涂施工。
施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。
外墙真石漆施工工艺流程
外墙真石漆施工工艺流程建筑物涂层质量的优劣，除了与涂料本身质量的好坏有关，还与施工技术水平有很大关系，为了保证真石漆的施工质量，必须要有正确的施工工艺和正确的施工方法，并要求施工人员严格按工艺要求进行施工。
一、真石漆施工工序1、墙面基底情况检查、记录2、清洁墙面基础3、处理墙面孔洞、裂缝等4、视情况批刮外墙腻子1-2道5、辊涂抗碱封闭底漆6、辊涂罩面清漆7、打磨边角及粗糙部位8、喷涂真石漆9、弹线部位粘贴胶带分格10、根据尺寸要求弹线二、外墙施工工具1、为保证施工质量，建议先使用脚手架批刮真石漆专用腻子，再使用吊篮施工含砂底漆、真石漆和罩面清漆。
2、空压机:功率5KW以上，气量充足，压力为0.5-1.0兆帕的空压机带三根气管，能满足三人以上同时施工，能自动控制压力。
3、喷枪:上壶喷枪，容量500ml，口径4-8mm;容量太大，则操纵不便;口径小，则施工速度慢。
4、各种口径喷嘴:4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小则喷涂越平整均匀，口径大则花点越大，凹凸感越强。
5、橡胶管:氧气管，直径8mm。
6、毛刷、滚筒、铲刀若干。
7、遮挡用工具:塑料布、纤维板、图钉、胶带。
三、外墙基底处理要点1、基层存在孔洞、凸起，应举行填充修补并找平;2、基层存在突起和凸起部位，应举行铲除并找平;3、基层存在表层浮灰及粘浮净化物，应举行打扫、打磨，保证表面清洁;4、基层存在油污，应采纳清洗剂举行清洗，保证去除后表面清洁和枯燥;5、基层存在空鼓，应叩开铲除，并用聚合物砂浆修补;6、基层存在裂纹和裂缝，应对其裂纹进行修补和抑裂增强处理;7、基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸进行中和处理;8、霉菌繁殖的中央，应用漂白粉水反复洗刷，再用自来水及钢丝刷将墙面清洗干净，彻底枯燥后才可施涂底漆。
9、对有旧涂层的墙面必须确认其附着力才可施工，不然必须先铲除;旧墙面有空鼓、起壳的部位应铲除后修补平整;四、基层要求1、牢固-无空鼓、开裂、起砂、掉粉等;2、平整-符合中级或高级抹灰标准;3、干燥-含水率4、中性-酸碱度pH值<10;5、清洁-无油脂、浮灰、霉菌、藻类等;6、其它-洞口及破损处已修补;7、外露铁件已举行防锈处理;8、基层符合施工规范《建筑涂饰施工及验收规范》(/T29-2003)的要求。
外墙真石漆涂料施工方案
外墙真石漆涂料施工方案一、施工前准备。
在进行外墙真石漆涂料施工之前，首先需要对施工现场进行准备工作。
清理外墙表面的灰尘、污垢和老旧涂料，确保外墙表面干净整洁。
同时，对外墙进行检查，修补裂缝和破损部分，保证外墙表面平整。
在施工现场周围设置警示标志，确保施工区域安全。
二、基层处理。
在进行外墙真石漆涂料施工之前，需要对基层进行处理。
首先，对外墙进行喷涂底漆，提高底漆的附着力和密封性，增强真石漆的附着力。
其次，进行基层找平处理，填补外墙表面的裂缝和破损部分，保证外墙表面平整。
最后，进行基层抹灰处理，确保外墙表面光滑。
三、施工工艺。
1. 打底层，在基层处理完成后，进行真石漆的打底层施工。
首先，将真石漆与水按照一定比例混合均匀，然后用滚筒或刷子均匀涂抹在外墙表面，形成均匀的底层。
2. 中间层，在打底层干燥后，进行真石漆的中间层施工。
将真石漆与水按照一定比例混合均匀，然后用特制的刷子或辊涂机均匀涂抹在外墙表面，形成石纹效果。
3. 面层，在中间层干燥后，进行真石漆的面层施工。
将真石漆与水按照一定比例混合均匀，然后用特制的刷子或辊涂机均匀涂抹在外墙表面，形成石纹效果。
四、施工注意事项。
1. 施工环境温度应在5℃-35℃之间，湿度应控制在85%以下。
2. 施工时应避免在阳光直射或雨雪天气施工，以免影响施工效果。
3. 施工现场应保持通风良好，避免有害气体对施工人员造成伤害。
4. 施工人员应佩戴好防护用具，避免真石漆对皮肤和呼吸系统造成伤害。
五、施工完工验收。
施工完工后，需要对外墙真石漆涂料进行验收。
首先，检查外墙表面是否平整，真石漆的纹理是否清晰，颜色是否均匀。
其次，检查外墙表面是否有漏涂、掉色和开裂等现象。
最后，对真石漆的附着力进行检测，确保施工质量符合要求。
六、施工后维护。
施工完工后，需要对外墙真石漆涂料进行维护保养。
定期清洁外墙表面的灰尘和污垢，避免污染影响真石漆的美观。
同时，定期检查外墙表面是否有开裂和脱落现象，及时进行修补和维护，延长真石漆的使用寿命。
真石漆施工：外墙翻新方案
真石漆施工：外墙翻新方案1. 项目背景随着建筑物的老化，外墙的翻新成为了必然的需求。
真石漆作为一种优质的外墙涂料，具有良好的耐候性、抗裂性和装饰性，是当前外墙翻新的主流选择。
本方案旨在提供一份详细、专业的真石漆施工指南，确保施工质量达到预期效果。
2. 施工准备2.1 材料准备- 真石漆：根据设计要求和工程量，提前准备足够的真石漆。
- 底漆：选择合适的底漆，以提高真石漆的附着力和耐久性。
- 腻子：用于平整墙面，为真石漆施工创造良好的基础。
- 施工工具：包括刷子、滚筒、抹刀等。
2.2 现场准备- 清理墙面：清除旧漆、污垢、浮尘等，确保墙面干净、坚实。
- 检查结构：检查墙面是否有裂缝、空鼓等缺陷，及时进行修复。
- 设置施工安全措施：确保施工人员的安全。
3. 施工流程3.1 底漆施工- 按照底漆说明书的比例将底漆搅拌均匀。
- 使用刷子、滚筒等工具将底漆均匀涂刷在墙面上。
- 确保底漆干燥均匀，无遗漏。
3.2 腻子施工- 根据腻子说明书的比例将腻子搅拌均匀。
- 使用抹刀将腻子均匀涂抹在墙面上，填充裂缝和缺陷。
- 待腻子干燥后，进行打磨，确保墙面平整。
3.3 真石漆施工- 按照真石漆说明书的比例将真石漆搅拌均匀。
- 先用刷子涂刷边角和细节部分，然后使用滚筒进行均匀涂刷。
- 确保涂层均匀、厚薄一致，避免出现流淌和积聚。
3.4 施工间隔- 根据真石漆的干燥时间，确定施工间隔。
通常，真石漆的干燥时间为24-48小时。
- 在施工间隔期间，注意保护已完成的涂层，避免受到污染和损坏。
3.5 检查和修整- 在真石漆涂层干燥后，进行检查，及时修整不均匀或缺陷部分。
- 对于需要修整的地方，使用刷子、滚筒等工具进行局部涂刷，确保整体效果一致。
4. 施工注意事项- 施工过程中，严格遵守施工安全规范，确保人员安全。
- 施工过程中，注意天气变化，避免在雨天、雾天等恶劣天气条件下施工。
- 真石漆施工过程中，应根据实际情况调整施工速度和涂刷次数，以保证涂层质量。
外墙真石漆施工方案
外墙真石漆施工方案真石漆中层是真石漆的主要涂层，应保证颜色均匀、质地细腻、粘结力强、耐候性好、不易脱落、不开裂、不变形。
选用的颜料应符合国家标准，且不得使用劣质色浆，以确保真石漆的装饰效果和质量。
罩面涂料罩面涂料是真石漆的最后一层涂料，主要是起到保护和美化作用。
应具有良好的耐候性、抗紫外线性能和耐污染性能，同时要与中层涂料相容，确保整个真石漆涂层的质量和效果。
四、施工工艺真石漆施工应按照以下步骤进行：1、表面处理：清理表面杂物，处理裂缝和破损处，确保表面平整、干燥、无油污、无灰尘。
2、底漆施工：采用滚涂或喷涂方式施工封闭底漆，保证涂层均匀、细腻、无漏涂、无起泡、无流挂。
3、中层涂料施工：采用刮涂或喷涂方式施工真石漆中层，保证涂层均匀、细腻、无漏涂、无起泡、无流挂。
4、罩面涂料施工：采用刮涂或喷涂方式施工罩面涂料，保证涂层均匀、细腻、无漏涂、无起泡、无流挂。
5、验收：完成施工后，应进行验收，确保真石漆涂层的质量和效果。
五、安全措施1、施工现场应设置警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
2、施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，严禁在高处走动或站立。
3、施工现场应保持清洁，避免施工材料和工具掉落伤人。
4、施工过程中应注意防火防爆措施，禁止在施工区域吸烟、使用明火等。
外墙真石漆施工方案文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]枣庄市残疾人综合康复中心工程XXX一、工程概况：本工程为枣庄市残疾人综合康复中心康复楼1-康复楼3，总建筑面积为平方米，采用框架结构，为三类建筑。
康复楼1和康复楼2为4层，屋面防水等级一级，二道设防；康复楼3为3层，屋面防水等级二级，一道设防。
设计使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度为7度。
外墙采用200,250厚的煤矸石烧结大空砖，内墙采用200,100后煤矸石烧结大空砖；垫层混凝土强度等级为C15；基础结构形式采用独立基础和条形基础，混凝土强大等级C30；梁、板、柱、楼梯混凝土强度等级C30；次要构件（圈梁、过梁、构造柱、室外踏步及压顶等）混凝土强度等级C20.附：1.本工程采用天然彩石漆混合，加以多种树脂混合物提炼而成，为粘结度牢、效果好的外墙装饰产品。
外墙真石漆施工工艺流程
外墙真石漆流程一、外墙真石漆流程1. 基面处理2. 批刮找平腻子3. 滚涂抗碱底漆或封固底漆（黑色底或同色底）4. 沟缝分格处理5. 喷涂超耐候真石漆6. 喷涂防尘罩光面漆（水性或油性）二、外墙真石漆施工指南第一步基面处理由于基面的状况直接关系到真石漆的施工质量，因此在，必须对基面认真检查。
现将具体要求介绍如下：1)于刚建成的新墙，需要充分养护，干燥；对于已受潮剥离的旧墙，则需重新做底层批荡，然后才能进行一系列的喷涂施工。
2)基面应平整、洁净，不得有油污，浮灰或其它污染物。
3)对旧墙体或其它基面上原有的旧涂料，应经试验确认其附着性；若附着性差，则必须彻底铲除。
基底验收标准：1.表面平整度：一般要求错位在3mm以下，若超过此范围则需进行打磨使之平整。
2.无脱层、空鼓、面层无、缝裂不大于0.2mm，无明显砂眼等缺陷。
3.面层达高级抹灰，即产面不大于3mm，表面平整度小于2mm，阴阳角垂直度小于2mm，方正2mm。
4.表面必须平整、洁净、颜色均匀，无裂纹、无明显接槎，无灰尘、油渍、无外露、铁丝、木屑、红角和灰线平直方正，清晰美观。
5.护角等符合规定，分隔缝（条）宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直。
6.基层的碱性：基层墙面PH值低于10。
7.基层的含水率：基层含水率小于8%，新粉刷的面层要经过3个星期左右才能施工。
8.表面污物：表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除，或用布打磨干净，清洁打磨完毕后方可施工。
第二步：批刮找平腻子、打磨（1）批刮腻子应使用抹子、刮板或钢批进行施工，从上向下批刮。
每遍腻子不能刮涂太厚，过厚易产生龟裂、脱落等弊病。
通常外墙腻子一道在~1.0mm左右。
？（2）腻子通常批刮两遍，两遍腻子的间隔时间不能过短，一定要在第一道腻子干燥后，再披刮第二道腻子。
？（3）批刮腻子时不要过多往返刮涂，以免出现卷皮、脱落或将腻子中的胶料挤出，封住表面不易干燥。
？（4）批刮腻子时，要注意手法，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，要填满、填实，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。
外墙涂料真石漆施工方案
外墙涂料真石漆施工方案一、前期准备工作在进行外墙涂料真石漆施工之前，需要做好以下前期准备工作：1. 确定施工范围：根据建筑物的外墙结构和设计要求，确定需要进行涂料真石漆施工的区域。
2. 清洁外墙表面：清理外墙表面的杂物，包括灰尘、油污等。
可以使用高压水枪或刷子进行清洗，确保外墙表面干净整洁。
3. 处理墙体问题：检查外墙表面是否存在裂缝、脱落等问题，必要时进行修补。
对于较大的问题，建议请专业团队进行处理，确保施工质量。
4. 防护措施：对于建筑物周边和周围的设施，如窗户、门、水管等，需要进行有效的防护措施，避免施工过程中对其造成损坏。
二、施工工艺外墙涂料真石漆的施工工艺主要分为以下几个步骤：1. 底涂处理：先进行底涂处理，主要目的是增强真石漆的附着力。
选用合适的底涂材料，涂刷在墙体表面，形成一层均匀的涂层。
底涂需要搭配底漆和底漆滚涂网进行施工，提高底涂效果。
2. 基层处理：在底涂干透后，进行基层处理。
修补墙体表面的裂缝和破损部位，使用腻子进行修补，并进行打磨，使墙体表面平整光滑。
3. 真石漆施工：真石漆施工分为多道工序。
首先，将真石漆涂刷在墙体表面，通过刮刀或滚涂网形成一层薄薄的装饰层。
然后，在底漆未干透时，使用石纹刮刀在墙体上形成所需的纹理和石纹效果。
最后，待真石漆干透后，进行光亮处理，使墙面更加光滑。
4. 防水处理：在涂料真石漆施工过程中，可以添加防水剂，增强涂层的防水性能，保护墙体。
5. 表面处理：在施工完成后，对墙体表面进行处理，清除多余的涂料和污物，保持整洁。
三、施工注意事项在进行外墙涂料真石漆施工时，需要注意以下事项：1. 确保施工环境：在施工过程中，确保施工环境干燥、无风、无雨。
避免湿度过高或温度过低的情况下进行施工。
2. 选择合适材料：根据建筑物的结构和设计要求，选择符合标准的外墙涂料真石漆材料，保证质量和美观效果。
3. 施工技术要求：掌握涂料真石漆施工的技术要求，遵循施工工艺流程，保证施工质量。
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材料与机具 施涂工具 准备 辅助机具
运输 清点验收
材料验收 与贮存
贮存条件
工作内容及施工工艺
纳尔特抗碱封底漆、外墙柔性抗裂耐水腻子、彩色弹性质感涂料、纳尔特罩面漆
抹子、刮板、油灰刀、滚子、毛刷、喷涂机具等
打磨机、锤子、錾子、料桶、搅拌器具、砂纸、砂布、美纹纸、靠尺、扫帚、棉 丝、彩条布、脚手架或吊篮施工设施 按非危险品运输。
设施拆除 工程结束
拆移脚手架或吊篮等施工设施时，应注意不要碰坏涂层。（跳板翻动自里向外翻 板）
（接上） 施涂面漆前注意事项
施涂面漆
不合格返修 验收
工程验收 工程结束
是关键
目
经
理
料净、膜匀、 纹路顺
监察主管
自检 无返工
监察主管 项目经理
资料全面 项目经理
GB50210—2001
GB50210—2001
空鼓
方可继续施工。
基体层验收
★见不同基体层验收标准表。
不合格拒收 办理退换货
不合格基底 通知甲方返工
工艺流程 材料与机具准备
材料验收与贮存 入库
安全措施 基体层条件及保障
验收
技术要素
责任划分 项目经理
责任制
项
目
经
理
检验方法及 执行标准
使用说明 书
有条件接收 入库
质量为本
库管员
出入库与 储存管理
条例
安全第一
（接上） 环境条件及要求
基体层处理
涂抹腻子
调整架子 注意环境
监察主管
踢、填、打 磨、保平直
监察主管
平直不收光 干净无灰尘
监察主管
成品保护
项
事项
成品保护 工具确认 检查材料 设分格缝 粘稠度
注意事项
对门窗、雨水管等非涂刷部位及分格缝、造型线等实施保护。
根据不同的装饰效果确定使用的工具，喷枪嘴的大小及气压压力一般为0.6-0.8 个压力主向。 目测有无分层、沉淀、浮色（搅拌均匀）；起皮、结块（纱网过滤干净）。 根据不同的设计要求，确认分格缝大小。 适宜滚涂、喷涂、刷涂等施工方法，施工前物料应搅拌均匀。（提前小面积试验）
涂层均匀无流挂，最好选用喷涂。根据面层涂料颜色不同，喷涂罩面漆的遍数不 同（白色遍数最多），面涂喷涂完全干燥后，可喷涂罩面漆。 面漆干透后，翻跳板。（以免下雨时污染墙面） 按涂饰质量检测标准，全面检测，确保工程验收。 涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收，按面积抽查10％。 验收时，应检查所用的材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。 施涂表面涂层的质量，应符合以下的规定：（见验收标准表）
空鼓、开裂 空鼓用云石机成规则地切除、踢凿、抹灰；裂缝填平，粘网格带，大于标准的，
应向甲方提出，要求解决。
缺棱掉角
★用 1:3 的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补。
基体层处理
孔洞、裂缝 防锈漆
用外墙柔性抗裂耐水腻子填补平整。 遇露出墙面的钢筋等金属物体，应打磨平整，刷防锈漆。
打磨、清扫 角磨机、钢丝刷、砂布、扫帚。
施 涂 抗 碱 封 底 喷涂、滚涂
漆
局部找平
局部刮涂外墙柔性抗裂耐水腻子。
刮抹第一遍 竖向刮抹外墙柔性抗裂耐水腻子。
刮抹第二遍
横向刮抹外墙柔性抗裂耐水腻子。
打磨、清扫 涂抹腻子
砂布、打磨、清扫。（无刮痕、无浮尘、并清理脚手架及跳板）
基体验收
对上述工作进行验收
施 涂 前 注 意 交叉作业
检查有无交叉作业的不利因素。
抽查物品有无沉淀、分层、结块、起皮，对规格型号、数量、包装验收签字。 应设专用储存间或场所，专人保管；存放应保持通风、干燥,防止雨淋和爆晒； 贮存温度为 5℃-40℃;包装件不得倾倒、倒置；堆码层数请注意包装件标识与分 类码放。有效贮存期为自生产之日起符合上述存放、运输条件的产品有效期间。 超过贮存期或违反上述贮运条件，可按产品执行标准规定的项目进行检验，如结 果符合要求仍可使用。
每遍(含底漆)间隔不小于2小时，以干透为准。 施工时各物料严禁加入有机溶剂。 施工机具用完后即时用水清洗，特别是喷枪嘴。 开盖后如未用完，应将盖拧紧密封，以免污染或结皮而影响施工质量。压缩机的 型号、核定压力、电源、搬运及保养。
确定部位 喷涂面漆
施涂 面漆
面漆分层 施涂罩面漆
翻板 工程自检
工程验收
应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线，以阴面至阳面顺序展开。 同一面墙应用同一批号的材料，涂层均匀、颜色一致、喷涂纹路均匀、横向平行， 到边角处垂直下来并重叠1/3均速平行喷涂，距墙面35—40公分。同一墙面，无 分格缝时，必须一气喷完，不准留接头。当发现污物或影响美观的大颗粒时，用 夹子去除，切勿用手拿掉。 根据不同的设计要求，逐色喷涂面漆。
基体层平整度 ★应用2米靠尺、塞尺检查不大于3毫米（普通抹灰不大4毫米，混凝土结构不大
基体层 条件及保障
基体层垂直度
于8毫米）。 ★应用经纬仪或吊线、钢尺检查，层高小于5米允许偏差8毫米，层高大于5米允 许偏差10毫米。
基体层开裂、 基体层应无开裂、空鼓。目测、检验锤检查，并向甲方书面提出，由甲方处理后
安全措施
人员 防护用具 设施 基体养护期
现场设安全检查员，对现场人员进行安全操作培训，并检查。（见安全施工管理 规定） 安全帽、安全带。
架子、护网、吊篮检查。
★水泥砂浆墙面在 28 天以上，夏季可在 14 天以上。（数据由甲方提供）
基体层含水率 ★不得大于10％。
基体层含碱率 ★发花泛碱，PH≥10应使用5％草酸水溶液刷洗，用清水冲洗干净。
安全员
GB50203—2002 GB50204—2002 GB50210—2001
项
基底条件是
目
保障
经
理
设施调整
对脚手架设施调整，确保施工无障碍（脚手架与施工墙面的间距为 20-25cm）。
温湿条件
环境条件 及要求
施涂时温度应在 5℃－35℃，湿度小于 80%，施工环境不要太潮湿或过度干燥。 温、湿度不易掌握时须先做现场施涂试验。外墙避免在阳光曝晒、阴雨天、大风 天施涂。风力三级以下可正常施工。涂层干燥前（特别是最后一遍），不得清理 现场环境或进行其它施工作业，以防尘灰，脏水等沾污，还应防止雨淋或热空气 的侵袭和磕碰、触摸等其它意外损伤。