石灰土路基专项施工方案

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施工方案-石灰土路基施工方案

施工方案-石灰土路基施工方案

施工方案-石灰土路基施工方案1. 引言本施工方案旨在详细说明石灰土路基的施工步骤和要求,确保施工过程中的安全性和质量性,以及最终的工程效果。

2. 施工步骤2.1 前期准备在施工前,需进行以下准备工作:- 确定施工区域和土地的准备情况;- 进行地理勘察和土壤试验,评估土壤的物理性质和工程特性。

2.2 路基施工2.2.1 土壤压实根据试验结果和工程要求,选择适宜的土壤类型,进行以下工作:- 移除表层土壤;- 进行切割和填方,确保路基的合适数量和均匀分布;- 使用合适的设备对土壤进行压实,达到设计要求的密实度。

2.2.2 石灰土施工按照以下步骤进行石灰土施工:- 初期处理:将石灰土与水充分混合,并进行一定时间的混合反应;- 中期处理:进行机械化的土石方施工,将混合好的石灰土铺设到设计要求的厚度,并进行压实;- 后期处理:维护施工现场的湿度,确保石灰土充分反应和固结。

2.3 路基质量控制在路基施工过程中,应严格进行质量控制,包括但不限于以下工作:- 建立质量检测体系,监控施工过程中的关键参数;- 进行抽样检验,对石灰土进行物理性质和力学性能测试;- 根据测试结果,及时调整施工参数和工艺,确保路基的质量。

3. 安全措施为确保施工安全,应采取以下措施:- 检查施工设备和工具是否正常运行;- 提供必要的劳动保护用具,并进行培训;- 加强现场安全巡视和防护,确保施工人员的安全。

4. 环境保护在施工过程中,应注重环境保护,包括但不限于以下工作:- 控制粉尘和噪音排放,避免对周边环境造成污染;- 妥善处理废弃物和污水,确保不对土地和水资源造成损害。

5. 结论通过遵循本施工方案的步骤和要求,可以有效地实施石灰土路基施工,并确保施工质量和安全性。

同时,应重视环境保护,避免对周边环境造成不良影响。

石灰土路基施工方法

石灰土路基施工方法

石灰土路基施工方法一、勘察设计在进行石灰土路基施工前,首先需要进行勘察,确定路线、路基宽度和高度等参数。

根据路基的情况,制定相应的设计方案,同时还需确定路基的质量指标,以便后期施工时进行控制。

二、材料准备石灰土路基施工所需的主要材料包括石灰、土壤、水等。

石灰应选择优质石灰,并按照设计要求进行配置;土壤应达到预定的质量要求,如黏土质地要有一定的胶结性;水应具备干湿性适中的特点,以便在施工中有效控制路基的含水率。

此外,还需准备相应的工具和设备,如挖掘机、平地机、压路机等。

三、路基平整路基平整是为了保证道路的平整度和坡度,并为后续的强化处理提供良好的基础。

在路基平整时,应根据设计要求进行侧向和纵向的调整,确保路面排水通畅,并保证路基的稳定性。

四、强化处理强化处理有助于提高石灰土路基的抗压强度和抗水稳定性。

强化处理可以采用以下两种方式:一是加入适量的石灰进行混合强化,以提高土壤的胶结性;二是在路基上铺设聚合物增强格栅等强化材料,以增加路基的整体强度。

选择何种强化方式,需根据路基的实际情况和设计要求进行评估。

五、压实压实是为了提高路基的密实度和稳定性。

压实通常采用振动压路机进行,压实的次数和压路机的类型应根据设计要求进行选择。

在压实时,应注意控制轮胎对路基的压力,避免压力过大导致路基的变形和破坏。

六、养护养护是指对路基进行保护和维修,以延长其使用寿命。

养护应从施工前开始,包括路基下水道的设施工程、排水口的设置等。

在施工过程中,还应注意对路基进行监测和检查,及时修复路基上的裂缝和损伤。

另外,还应定期检查路基的排水情况,清除路基上的积水和杂物,保持路基的干燥和整洁。

总之,石灰土路基施工方法是一个复杂而细致的过程,需要进行勘察设计、材料准备、路基平整、强化处理、压实和养护等多个环节的组合。

只有在每一个环节都达到预期的要求才能确保石灰土路基的质量和使用寿命。

石灰土基层施工方案 (2)

石灰土基层施工方案 (2)

石灰土基层施工方案 (2)一、前言石灰土基层在道路、场地等工程中起到了重要的作用,其施工方案直接影响工程质量和使用寿命。

本文将从石灰土基层的材料选取、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述,为工程施工提供一定的参考依据。

二、材料选取1. 石灰选用优质石灰作为主要原料,石灰应符合相关国家标准,具有较高的活性和胶凝性。

应根据不同的工程要求选用适当种类和数量的石灰,以确保石灰土基层的工程性能。

2. 水施工中所需的水应干净、清澈,不能含有杂质。

水的用量应按实际需要合理控制,避免石灰土基层出现过湿或过干的情况。

3. 其他辅助材料根据需要,可以在石灰土基层中添加适量的矿渣、粉煤灰等辅助材料,以提高工程性能和耐久性。

三、施工工艺1. 配比设计根据工程要求和现场实际情况,进行合理的配比设计,确定石灰、水和其他辅助材料的比例和用量。

2. 搅拌混合将石灰、水和其他辅助材料按设计配比投入搅拌设备中,进行充分混合,直至达到均匀的状态。

3. 整平铺设将搅拌好的石灰土料整平铺设在基层表面,厚度均匀,确保基层的平整性和密实性。

4. 压实处理采用合适的压实设备对铺设好的石灰土基层进行压实处理,确保其紧密结合并达到设计的强度要求。

四、质量控制1. 施工监督在施工过程中应有专人负责监督和检查,确保施工按照设计要求和规范进行,及时发现和处理问题。

2. 抽样检测在施工现场进行抽样检测,检测项目包括石灰土基层的密实度、强度、含水率等,以确保施工质量符合要求。

五、总结石灰土基层的施工方案对工程质量和使用寿命具有重要影响,正确选取材料、合理施工工艺和严格质量控制是确保工程质量的关键。

希望本文的介绍对相关从业人员有所帮助,提高工程施工质量,延长工程使用寿命。

石灰土基层工程施工组织方案

石灰土基层工程施工组织方案

石灰土基层工程施工组织方案1.项目概述2.施工准备2.1检查和清理施工区域,确保施工区域没有杂物和障碍物。

2.2制定详细的施工计划和进度表,确保施工进度和质量。

2.3准备所需的施工设备和机械,包括挖掘机、推土机、搅拌机等。

2.4确定石灰土的配比和调配方法,根据土壤样品的试验结果确定石灰与土壤的混合比例。

3.施工流程3.1挖掘土壤使用挖掘机将基层土壤挖掘出来,确保挖掘的深度和范围符合设计要求。

3.2石灰土配比根据预先确定的混合比例,将石灰与土壤进行配比。

根据土壤的类型和特性,确定所需的石灰和水的比例。

3.3石灰土混合将石灰和水混合,形成石灰浆。

使用搅拌机将石灰浆和土壤进行混合,确保混合均匀。

3.4铺设石灰土基层将混合后的石灰土均匀地铺设在挖掘的基层土壤上。

使用推土机将石灰土进行压实,确保基层土壤与石灰土均匀结合。

3.5石灰土养护铺设完石灰土基层后,对石灰土进行养护。

保持石灰土的湿润,防止干燥和开裂。

3.6质量检验在石灰土基层施工完成后,对施工质量进行检验。

采集样品进行实验室测试,检测石灰土的物理和化学性质,确保满足设计要求。

4.安全措施4.1施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等必备安全装备。

4.2施工现场必须安装明显的安全标志,并设立警示线,确保施工区域的安全。

4.3施工现场必须设置专人负责安全管理和协调工作。

4.4施工过程中必须严格遵守相关的安全操作规程,禁止乱堆、乱扔、乱挖等危险行为。

5.环境保护5.1施工过程中必须进行垃圾分类和集中处理,确保施工现场的清洁。

5.2施工过程中必须注意保护土壤资源,避免土壤污染。

5.3施工现场必须设置沉淀池和排污管道,对废水进行集中处理,避免直接排放导致环境污染。

5.4施工结束后,必须对工程废弃物进行合理处理,确保不对环境造成损害。

以上是对石灰土基层工程施工组织方案的详细描述,包括施工准备、施工流程、安全措施和环境保护等方面的内容。

通过科学合理的组织和管理,可以确保石灰土基层工程的施工顺利进行,并达到设计要求的质量标准。

石灰土基层施工方案

石灰土基层施工方案

石灰土基层施工方案一、引言石灰土基层施工是道路建设中常见的工程环节之一。

石灰土基层在道路工程中起到良好的支撑、加固、防水和防冻的作用,对道路的整体性能有着重要影响。

本文将介绍石灰土基层施工方案的具体步骤和要点,以帮助工程师和技术人员更好地进行施工操作。

二、施工准备1.设计方案:在进行石灰土基层施工前,需要充分了解设计方案,包括基层的材料要求、厚度要求、施工工艺等。

2.材料准备:根据设计方案,准备好所需的石灰土、水泥、水等材料,并确保材料的质量符合要求。

3.设备准备:准备好挖掘机、平地机、压路机等必要的施工设备,并对设备进行检查和维护。

三、施工步骤1. 基层准备1.清理基层:将施工现场的基层清理干净,去除杂物、积水等。

2.平整基层:利用挖掘机和平地机对基层进行平整,确保基层平整度符合设计要求。

2. 石灰土铺设1.毛坡铺筑:首先在基层上做好毛坡,使石灰土材料能够均匀铺设。

2.石灰土铺设:将预先拌和好的石灰土材料均匀铺设在基层上,厚度按照设计要求进行控制。

3. 湿拌压实1.湿拌:在石灰土铺设完成后,将适量的水均匀淋在铺设的石灰土上,使其达到适宜的湿度。

2.压实:利用压路机对湿拌的石灰土进行均匀、持续的压实,直至达到设计要求的密实度。

四、施工质量控制1.施工记录:在整个施工过程中,要做好施工记录,记录施工时间、材料使用量、压实次数等重要信息。

2.质量检验:在施工结束后,要对石灰土基层进行质量检验,包括密实度、平整度等指标的检测。

3.整改措施:如果发现施工质量存在问题,要及时采取整改措施,确保基层质量符合要求。

五、施工注意事项1.在施工过程中要做好安全防护措施,保障施工人员的人身安全。

2.严格根据设计要求进行施工,不得随意调整施工工艺和材料使用量。

3.施工结束后要做好施工环境清理工作,确保施工现场整洁。

结语石灰土基层施工是道路建设中不可或缺的一步,其施工质量直接影响到道路的使用寿命和安全性。

通过严格遵守施工方案、质量控制和注意事项,可以有效提升石灰土基层的施工质量,保障道路工程的顺利进行。

石灰土施工方案

石灰土施工方案

石灰土施工方案工艺流程:测量放样→材料准备→灰土计量、初拌→摊铺灰土→灰土拌和→平整碾压→洒水养生。

1、测量放样路床经监理工程师检验合格后,在路床上恢复中线,直线段每10米设一桩,曲线段5米设一桩。

两侧路基边缘外设指示桩,横向在距离道路边线以外50cm位置埋设高程桩,高程桩按灰土层计算的松铺土方厚度控制。

2、材料准备灰土用土采用现况路基挖土,施工时应将土中的草皮、树根清理干净,土样中大于15cm颗粒予以拣除。

石灰采用有效钙镁含量>55%的Ⅲ级消石灰。

把灰土拌合料及石灰取样送检,通过试验确定混合料的最佳含水量和最大干密度,做为控制施工含水量和检验压实度的依据。

本次施工采用消石灰拌灰土。

石灰块在使用前2-3天完成消解,未能消解的生石灰块应筛除,消解石灰的粒径不得大于10mm。

块灰到达现场后,使用挖掘机将块灰平整为1.5m高的平堆,中心处留蓄水池,蓄水池深度为80cm,然后水管接入水源,向灰堆中间放水,待水面与白灰平齐后,停止放水。

12小时后,再次放满水,挖掘机将外侧未消解的块灰装入中间含水量大的部位,同时将内部消解完成的白灰向外转移,重复以上操作,完成白灰堆内外消解,完成后内部放水。

12小时后继续以上步骤,完成消解。

过程中,配合人工将未烧透的石头拣出。

24小时后基本消解完成,再次加水,待再过24小时后,再次翻拌,确保灰块充分消解。

白灰消解完成后,应进行过筛处理,筛孔为2cm方孔。

同样灰土所用素土同样需要过2cm方孔筛,或者拌合完成后的灰土统一过筛(2cm方孔)。

3、石灰与土量控制根据灰土用量的计算,将土方及白灰打平,计算出用量后白灰掺入素土,使用挖掘机翻拌,翻拌过程中,注意加水,控制含水量至最佳含水量的+1至2%,拌合完成后使用装载机推高闷料处理,待下承层准备完成后运至现场,灰土拌合完成后,最佳为2天内摊铺压实,需要做好工艺的衔接,防止白灰时间过长,效果降低。

4、摊铺灰土挖掘机装车后运至作业段,装载机配合人工按放样厚度整平,根据实际含灰量,补充掺入剩余灰量,并撒布均匀,用灰土拌合机进行粉碎拌和,拌和3-4遍,直至土颗粒在50mm以下。

石灰土基层施工方案

石灰土基层施工方案

石灰土基层施工方案一、材料方面的要求:1、石灰:宜采用磨细生石灰粉,等级为Ⅲ级或以上,其各项技术指标必须符合部颁标准。

2、土:塑性指数15~20(土中土块最大尺寸不大于15mm,有机质含量不超过10%,硫酸盐含量不超过0.8%)。

3、水:人或牲畜饮用的水源均可用于石灰土施工,遇有可疑水源时,提前进行试验鉴定。

二、配比及强度要求:1、石灰土底基层:石灰含量为10%、12%。

2、强度要求:7天浸水抗压强度为0.8Mpa。

三、施工工艺:1、整理下承载层:在承载层上恢复中线,直线段25米一桩,曲线段10米设一桩,并对应放出边线。

然后检查下承载层的平整度和压实度,如有“弹软”现象应及时采取晾晒、换土、戗石灰等措施进行处理。

逐一断面的检查下承载层高程是否符合设计标高要求。

2、备料:a、我们选择了上仓工业园区料场作为白灰消解场,此处交通便捷、远离居民区、地势较高、接近水源的场地存放石灰。

采用整体攒堆式堆放,为了防止大堆石灰的底部消解不透或压实影响石灰消解过程中的膨胀,存灰点堆放石灰的高度不超过2m。

消解时由人工进行整体喷水,闷5-7天直至各局部达到要求为止。

b、土可按需用量堆放在路基的两侧,若土中含有苇、草等杂物应提前清除。

3、材料的摊铺:a、采用推土机铺土,根据现场土的干湿情况,必须掌握好铺土的厚度,并且保证表面的摊铺平整符合规定的路拱。

b、根据每平方米石灰土需用的石灰量进行摊铺,每40m检查一个断面,以防石灰过薄、过厚而造成的石灰土强度达不到设计要求。

4、石灰土的拌和过程及找平过程:a、采用公司先进的稳定土拌和机(RS425)进行拌和,先干拌后湿拌。

当含水量适当时可以直接拌和,拌和层的宽度按设计路宽两侧各加30cm。

拌和段与相邻拌和段接茬处采用拌和2m以上的方法处理。

拌和深度应直到石灰土层底部,并随时检查拌和深度,严禁在底部留有素土夹层和防止破坏下承层的表面。

拌和工作从路边开始施拌,转圈向中心进行。

b、石灰土拌和过程中,应及时检查含水量。

石灰土路基专项施工方案

石灰土路基专项施工方案

产业园泗州路道排工程灰土路基专项施工方案一、工程概况宿马现代产业园泗州路位于宿州市宿马现代产业园苗安乡境内。

自西向东沿线与经二路、经三路、规划路及西经四路相交。

道路规划宽32m,为城市次干道,路线呈北走向,全长约2.407km。

工程施工范围 :桩号K0+000-K1+558 。

一、道路工程(1) 主要技术标准1、道路等级:城市次干路;2、行车速度:40公里/小时;3、道路规划红线宽:泗州路宽度32米;4、沥青路面结构设计使用年限:15年。

(2) 道路横断面布置泗州路设计为双向四车道城市次干路,道路标准横断面设计宽度32m,横断面形式为:2.5m(人行道)+3.5m(非机动车道)+2m(分隔带)+16m(行车道)+2m(分隔带)+3.5m(非机动车道)+2.5m(人行道)。

具体如下图:(3) 道路路基设计路基压实标准车行道路基压实度采用重型压实标准。

具体见下表。

土质路基压实度表(4) 路基处理1、填方段,清表后素土回填至路床底,路床由40cm6%灰土、40cm8%灰土组成。

2、零填浅挖路段,清表后向下反挖至路床底,填前压实后,填筑80cm路床,路床灰土施工同一般填方段。

3、河塘(含暗河)路段路基处理:路基填筑前须将河塘(暗河)底部淤泥清除干净,清淤后在地下水位以下用砂砾石分层填筑,地下水位以上用 6%石灰土分层填筑至路基处理层底面。

路基填土不得采用腐殖土、生活垃圾土、淤泥,并不得含草、树根等杂物,粒径超过 10cm 的土块需打碎。

(4)地质地层结构根据岩土工程勘察资料,场区地层岩性组织如下:工程地质层分布与特征描述一览表3)、水文地质条件地表水地表水系较发育,道路沿线有较多沟渠及水塘,主要河渠有K0+000处的新河,K0+600处经三路明渠,各河渠水位高程稍有差异,高程在18~22m之间。

地下水勘察深度范围内,地下水类型为孔隙潜水,大气降水和侧向补给水。

主要排泄途径为自然蒸发和地表径流,地下水标高为20-23之间。

路基14%石灰土底基层施工方案(6.20)

路基14%石灰土底基层施工方案(6.20)

路基14%石灰土底基层施工方案(6.20)
1. 引言
路基土石方工程是道路工程的重要组成部分,而路基底基层的质量直接影响着
道路的使用寿命和安全性。

本文将针对路基14%石灰土底基层的施工方案进行介绍,旨在提高工程质量,确保道路安全。

2. 施工前准备
•材料准备:石灰土、水泥、砂、碎石等
•人员配置:施工队伍、监理人员、技术人员等
•设备准备:挖掘机、压路机、搅拌机等
3. 施工步骤
3.1 石灰土底基层填筑
1.土地整平:清理施工区域,确保平整。

2.混合材料:按照设计比例将石灰土、水泥、砂和碎石等材料进行充分
混合。

3.填筑均匀:将混合好的材料均匀填筑在路基基底区域,控制填筑厚度。

4.夯实压实:使用振动压路机进行夯实压实,确保填筑层密实度。

3.2 养护处理
1.等待固化:填筑完成后,需等待材料固化,通常为3-7天。

2.养护处理:期间需对填筑层进行养护处理,保持层面湿润,防止开裂。

4. 质量控制
•施工过程中需不断进行质量检查,确保填筑材料比例准确、填筑层平整度达标,夯实压实均匀等。

•确保施工人员严格按照技术要求操作,杜绝违规操作。

5. 安全注意事项
•施工现场需设置明显的安全警示标志。

•操作人员需佩戴相关防护用品。

•禁止无关人员进入施工区域。

6. 总结
通过本文介绍的路基14%石灰土底基层施工方案,我们可以看到施工过程中的关键步骤和质量控制要点。

合理施工,严格把控质量,将有助于确保路基底基层的稳定性和耐久性,为道路使用提供更好的保障。

石灰土路基填筑施工方案

石灰土路基填筑施工方案

石灰土路基填筑施工方案一、编制说明根据设计要求,对高液限土或膨胀土路堑开挖的土方,液限W>70%的高液限土及膨胀土不得用于路基填筑,直接废弃。

液限≤70%的高液限土及弱至中等膨胀土经掺灰处理后可用于填筑路基。

路堤底部50cm填筑微风化~新鲜碎石或石渣,以防毛细水上升侵蚀路基,边部采用符合路基填筑要求的粘性土包边,包边厚度为2m。

掺灰时,应将粉碎后16mm粒径的土块控制在15%以内,以增强改性效果。

若为膨胀土,当Ip<28时,掺灰4%;当Ip≥28时,掺灰6%。

若为高液限土,掺灰4%。

为优质、高效的搞好石灰土施工,确保石灰土施工得以顺利进行,编制本施工方案指导施工。

二、施工方案本合同段的石灰土施工主要采用路拌法进行施工。

因本合同段石灰土数量较小,故未针对石灰土填筑进行工艺性试验,石灰土路基填筑施工工艺主要参考土方路基试验段施工工艺。

1、施工的一般要求石灰土较适合在春末和夏季组织施工,气温在5℃以上,尽量避免在低温不利季节施工。

在施工时应遵循以下规定。

(1)细粒土宜尽可能的粉碎,土块最大粒径不应大于15mm。

(2)配料必须准确,拌和应均匀。

(3)严格控制厚度、标高和横坡。

(4)应使混合料处于或稍大于最佳含水量时碾压至规定的压度。

(5)在施工时对压实机具的选择、压实工艺的控制、混合料含水量的控制都应按规范及施工要求进行。

2、石灰土路拌法施工工艺流程石灰土路拌法施工工艺流程图3、石灰土路拌法施工工艺(1)准备工作①根据现场可选择的经济合格的材料进行配合比组成设计,优选最佳配合比报批。

②材料准备。

根据设计确定的土场,试验室及时做好该土场的标准击实试验。

作好取土的准备,将合格石灰进场并在使用前不少于7d进行消解,必要时过1cm筛。

(2)掺灰掺灰在取土场进行,取土场必须经过清表、平整,根据取土深度和每车石灰的重量画好方格,每格卸一车料,然后拌和遍数不小于2遍,搅拌均匀后堆起闷料不少于1~2d天,经项目部试验室检测灰剂量,合格后方可使用。

石灰土基层工程施工设计方案

石灰土基层工程施工设计方案

石灰土基层工程施工设计方案一、项目背景二、设计原则1.依据设计要求进行合理布置,避免重叠或缺口;2.选择适合工程要求的石灰土类型;3.施工过程中与其他工程环节的协调与配合;4.质量检验应符合规范要求。

三、设计内容1.石灰土选择根据工程要求选择石灰土类型,包括石灰石粉、生石灰、石灰土等,确保其质量符合设计要求。

对于石灰土质量较差的地区,可考虑进行混凝土填筑或灌浆处理。

2.石灰土处理(1)场地清理:清除场地上的障碍物、杂草等,确保石灰土施工面干净平整。

(2)石灰土的配料:根据设计要求进行石灰土的配料,确定石灰土与其他材料的比例。

(3)石灰土的预处理:对石灰土进行预处理,包括晾晒、破碎、除杂处理等,确保石灰土的质量。

3.施工工艺(1)开挖:根据设计要求进行挖掘,控制挖土深度和坡坎坡度,保持挖掘面的平整度。

(2)铺设:将预处理好的石灰土进行铺设,控制铺设均匀度,可以使用机械或人工进行铺设,必要时可选择分段施工。

(3)碾压:对铺设好的石灰土进行碾压,确保其紧实度和平整度,可以采用机械碾压或人工碾压。

(4)养护:对已碾压完成的石灰土进行养护,包括浇水养护、覆盖防尘等措施,确保其质量和稳定性。

4.质量控制(1)现场监测:对施工过程中的关键环节进行现场监测,包括铺设、碾压等,确保质量符合设计要求。

(2)质量检验:根据规范要求进行质量检验,包括采样、试验等,确保石灰土的质量可控。

(3)技术交底:对施工过程中的关键环节进行技术交底,包括石灰土配料比例、挖掘深度、碾压方式等,确保施工人员了解并按要求施工。

五、施工安全1.安全教育:施工前对施工人员进行安全教育,包括施工现场的安全规范和操作要求。

2.安全设施:在施工现场设置安全标志、警示标志和安全防护设施,确保施工人员的安全。

3.作业指导:施工过程中指派专人负责对施工人员进行作业指导,防止事故的发生和施工质量的下降。

六、环保措施1.控制扬尘:对施工现场进行湿法作业,控制施工过程中的扬尘污染。

石灰土路基施工方案

石灰土路基施工方案

石灰土路基施工方案石灰土路基施工方案一、工程概况站前路四标段工程范围北起教育路南至沿江公路,施工范围包括道路及雨、污水管道。

道路设计全长约600m,标准红线宽度为50m,为城市主干路。

二、施工前准备工作1、仔细复核导线点和水准点,放出道路的中线和建筑红线,将红线范围内的表土清除干净。

2、根据设计标高,在开挖、清淤前经监理工程师会同业主代表现场批准和确认,确定其清除深度。

开挖、清淤采用挖掘机施工,在有水的河、塘等处,先设置拦水坝,然后用抽水泵排干水后再行开挖、清淤,开挖清淤的腐质土及淤泥等废料按业主指定的弃土场堆放。

开挖、清淤及废料处理时应有监理工程师进行全过程监理。

开挖清淤过程中应注意避免淤泥造成环境污染。

3、在路基两侧开挖临时排水沟。

排水沟保证贯通,深度不小于1米。

4、填筑施工便道,便道宽不小于5米,保证两辆自卸车可以汇让。

便道高出周围地表30-50cm。

5、分别对土样和已进生石灰送检,满足规范要求后做好标准试验。

填筑前做好土场取样工作,由试验室测定土样的最佳含水量、最大干容重等土壤特性。

6、检修机械设备,保证性能良好。

7、对各部门进行安全和技术交底。

8、仔细调查沿线管线和构筑物,施工前加以保护和避让措施。

做好明显标记。

9、道路需要封闭时提前做好通告,并请求有关部门配合管制。

三、6%石灰土路基施工方法根据设计图纸内容与现场实际情况,6%原槽掺灰主要有以下内容:1、一般路基地段处理采用推土机、挖掘机清除施工范围的表土后,对局部软弱“弹簧”或者暗沟地段采用换填或翻晒处理。

换填深度及填料根据现场与监理、业主共同确定,必要时请设计代表到场。

原则上采用高剂量灰土和含水率较低的填料。

2、路基填筑(1)填筑前准备填筑前做好土场取样工作,由试验室测定土样的最佳含水量、最大干密度等土壤特性。

(2)分层填筑从闷灰场用自卸车运土至现场,根据每车的运土量,计算土堆距离,按梅花形卸土,用推土机和平地机按测设的标高将土整平,用压路机稳压一遍后检测布土量,如有出入,应增加或刮除,布第一层土时,其表面应形成2%的横坡,道路纵坡也应该按图纸的设计标高一块儿整出来。

石灰土路基专项施工方案

石灰土路基专项施工方案

石灰土路基专项施工方案引言在道路建设领域,石灰土路基施工是至关重要的环节之一。

其正确实施对于道路的稳定性和耐久性至关重要。

在本文中,我们将深入探讨石灰土路基专项施工方案,以期达到更加科学、高效的建设效果。

一、前期准备工作在进入具体施工环节之前,我们必须首先进行充分的前期准备工作。

这包括地勘调查、材料采购、人员培训等多个方面。

只有在这些方面取得了令人满意的结果后,我们才能够确保后续施工的顺利进行。

二、石灰土选用与处理1. 石灰土选用:我们在此推崇选择优质的石灰土,以确保路基的均匀性和稳定性。

对于石灰土的筛选,要做到细心谨慎,剔除掉可能存在的杂质。

2. 石灰土处理:施工过程中,对石灰土的处理至关重要。

采用科学的配比和混合工艺,确保石灰土与其他材料的充分融合,提高路基的整体强度。

三、施工工艺与技术在实际的施工过程中,采用先进的施工工艺和技术是确保工程质量的关键。

我们推崇引入先进的GPS定位技术,以实现施工过程的精准控制。

同时,结合无人机监测,及时发现并解决施工中的问题。

四、环保与可持续性1. 环保策略:在石灰土路基施工中,我们强调环保理念,推崇采用低碳环保型石灰土,减少对自然环境的影响。

2. 可持续性:在项目规划中,我们注重考虑路基的可持续性。

引入生态护坡技术,使路基在保持稳定性的同时,更好地融入自然环境。

五、质量监控与验收为了确保施工过程的质量和最终效果,我们建议引入第三方专业机构进行监测与验收。

这不仅有助于及时发现问题并予以修正,还能提升整体工程的可信度和质量水平。

结语通过精心制定的石灰土路基专项施工方案,我们可以更好地保障道路工程的稳定性和耐久性。

在这一过程中,科学技术的运用、环保理念的贯彻以及可持续性的考虑都将为道路建设注入新的活力。

希望这一方案能够为相关领域的从业者提供有益的参考,共同推动道路建设行业的进步。

公路工程路基石灰土填筑施工方案

公路工程路基石灰土填筑施工方案

石灰土填筑路基施工方案一、施工准备(一)、接桩复测配合设计院、业主、监理工程师,在现场进行控制性桩点的交接,并保护好交桩成果。

接桩后进行复测,资料报监理工程师审批。

在复核过程中,对控制点桩位进行加固和保护,并设置明显标志。

(二)、技术准备1、建立健全质量、环保、安全管理体系和质量检测体系。

2、对各类施工人员进行岗位培训和安全技术交底,让全体参建人员目标明确,任务明确,标准明确,责任明确。

3、临时工程满足正常施工需要,保证路基施工影响范围内原有道路、结构物及农田水利等设施的使用功能不受影响。

临时排水系统与永久性排水设施相结合,防止施工路段的雨水、施工废水等排入农田、耕地,造成污染,路基工程施工期间,场地应具有良好的排水状态,不受冲刷破坏。

同时做好路田分界的明显标志,以防发生地界矛盾。

(三)、测量放样1、导线点及水准点复测:在正式施工前,对导线点及水准点进行复测,导线测量精度应满足相关要求;2、恢复定线根据设计线路坐标及设计图纸,用全站仪定出路线的主要控制桩,然后进行中线放样及测放边线;复测原地面高程,并将测量资料报送监理工程师审核批准。

(四)、场地清理在路基施工前,将施工路段及取土场内的树木、灌木、杂草、树根、垃圾、秸杆、腐植物等清除,原地面的表土、草皮清除范围和深度按图纸及监理工程师要求进行,清理物运至指定地点存放,填方地段应按设计要求整理压实,压实到规定的密实度,并经监理工程师验收。

开挖的表土堆积在经工程师批准的合适位置处。

(五)、试验路段正式施工以前,选择在地质条件、断面形式等工程特点具有代表性的地段进行试验段施工,路段长度不小于100m。

试验段施工主要包括以下内容:1.填料试验、检测报告等。

2.压实工艺及主要参数。

3.过程质量控制方法、指标。

4.优化后的施工组织方案和机械设备组合方式。

5.对施工设计图的修改、建议等。

二、路基石灰土填筑施工1、准备工作(1)、抓紧路基工程填土施工,掺灰处理采取分段施工,即路基填土完成一段,立即进行一段路床顶掺灰处理。

石灰土施工方案

石灰土施工方案

石灰土施工方案一.编制依据(一)《公路沥青路面施工技术规范》(二)《公路路面基层施工技术细则》(三)《城市道路工程设计规范》(四)《城镇道路路面设计规范》(五)《城市道路路线设计规范》(六)《城市道路路基设计规范》(七)《城市道路工程质量检验标准》(八)《城镇道路工程施工与质量验收规范》除遵照以上规范外,如有国家级和部级新颁布相应规范应参考执行。

二、编制原则(一)坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则结合本工程特点,采用先进的施工技术,采用科学的组织方法,合理地安排施工顺序、优化施工方案。

做好劳动力、物资、机械的合理配置,采用可靠、先进的施工方法和施工工艺,力求施工方案的适用性、先进性相结合,做到施工方案科学合理、技术先进,确保实现设计目标。

(二)百年大计、质量第一的原则要求工程必须坚持质量第一的原则。

确立质量目标,制定创优规划,严格执行质量标准,确保每个检验批、分项工程的质量达到工程设计标准的要求,健全质量保证体系,保证实现质量国际一流的目标。

(三)保证工期的原则本工程工期紧,质量标准高,必须保证足够的技术装备和人员投入,采用机械化施工,合理安排施工工序,合理安排人员、材料和机械设备,优化资源配置。

充分考虑气候、季节及交叉施工作业对工期的影响,采取相应措施,以一流的管理,确保合同工期。

(四)坚持专业化作业与综合管理相结合的原则充分发挥专业人员和专用设备的优势,综合管理,合理调配,采用先进的施工技术,科学安排各项施工程序,超前计划,合理安排工序衔接。

运用网络施工管理技术,组织连续、均衡、有序地施工。

(五)安全生产,预防为主的原则运用现代科学技术,采用先进可靠的安全预防措施,确保施工生产和人身安全。

(六)文明施工、环境保护的原则实行文明施工,重视环境保护,珍惜土地,合理利用。

严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求,精心组织、严格管理、文明施工。

三、工程概况(一)道路工程现状道路均为沥青路面,部分路段破损严重,出现塌陷情况。

石灰土底基层路拌法施工方案

石灰土底基层路拌法施工方案

石灰土底基层路拌法施工方案一、施工前准备在进行石灰土底基层路拌法施工之前,需要做好如下准备工作:1.确定施工路段的起止点和路线,并进行勘测和测量;2.准备好所需的材料和设备,包括石灰土、水、搅拌机等;3.对施工路段进行清理和整平,确保路面平整无障碍物;4.检查施工设备的运行状态,保证施工过程中设备正常运转。

二、施工步骤1. 制备石灰土1.将石灰土运输到施工现场,堆放在预定位置;2.在场地上设置临时的搅拌区,将一定比例的水加入到石灰土中;3.使用搅拌机对石灰土和水进行搅拌,直至石灰土充分与水混合均匀。

2. 涂覆石灰土1.在路面上均匀涂覆一层搅拌好的石灰土,厚度根据设计要求进行确定;2.使用平整机对石灰土进行压实和压光,确保路面平整光滑。

3. 后续处理1.在石灰土覆盖干燥后,对路面进行检查,修复可能存在的凹坑和起伏;2.如有需要,可对路面进行二次涂覆和压实,直至路面平整且符合要求。

三、质量控制在施工过程中,需根据相关规范和要求制定质量控制方案,主要包括对石灰土的配比、路面厚度和密实度等进行监测和检测,确保施工质量达标。

四、安全注意事项1.操作人员需穿戴符合要求的安全防护装备,严格按照操作规程进行作业;2.在搅拌石灰土时需注意防护,避免石灰粉尘进入呼吸道;3.在压实和压光过程中,避免其他车辆和人员接近作业区域,确保作业安全。

五、总结石灰土底基层路拌法是一种常用的路面施工方法,通过合理的施工方案和质量控制,可以保证路面平整、耐久性强。

在实际的施工过程中,需严格按照规范要求进行操作,确保施工质量和施工安全。

以上是石灰土底基层路拌法施工方案的基本内容,希望能够对相关施工工作提供一定的参考和指导。

石灰土路基专项施工方案

石灰土路基专项施工方案

石灰土路基专项施工方案一、工程概况石灰土路基是指采用石灰作为主要掺合剂的土工材料,在路基工程中用于改良土壤的一种方法。

它具有良好的固结性能、稳定性能和工程性能,广泛用于土路、路堤、路基等工程中。

本施工方案针对项目的石灰土路基专项施工,旨在确保工程质量和进度的同时,提高工程的经济性和可靠性。

二、施工准备1.组织施工人员,确保施工人员持证上岗,具备相应的资质证书。

2.准备施工设备,包括挖掘机、平地机、压路机、搅拌机等,确保设备运行正常。

3.购买和准备施工材料,包括石灰、碎石、砂子等,确保材料的质量和数量满足施工需求。

4.搭建施工现场临时设施,包括办公室、工人宿舍、仓库等,确保施工的顺利进行。

三、施工工艺1.原土整理:清除路基上的杂物和障碍物,确保路基表面平整,并进行必要的修整和夯实,以提供良好的施工基础。

2.石灰土配合比设计:根据路基的使用要求和地质条件,设计合理的石灰土配合比。

一般情况下,石灰土的配合比为石灰质量占土质量的2%~6%。

3.石灰土搅拌:将石灰和土壤按照配合比进行搅拌,搅拌时间一般为15~30分钟,搅拌效果要求土壤与石灰均匀混合。

4. 石灰土覆盖:将搅拌好的石灰土均匀覆盖在路基上,覆盖厚度一般为30~50cm,根据实际情况可进行分层覆盖。

5.石灰土压实:采用压路机进行石灰土的压实,压实目标为达到规定的控制值和检查值。

6.填平和修整:在石灰土路基达到规定的压实度后,进行填平和修整,确保路基表面平整。

7.进行湿抗试验:在施工结束后,进行石灰土湿抗试验,以检验石灰土的固结性和稳定性。

四、施工控制1.施工过程中,要进行现场检查和监测,确保施工质量和进度。

2.在施工过程中,要根据实际情况调整施工工艺,确保达到设计要求。

3.在施工中,应根据施工进度和季节变化,进行对石灰土的合理养护措施,以提高路基的稳定性和使用寿命。

4.在施工结束后,要对施工过程进行总结和评估,以为下一次施工提供经验教训。

五、安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志,确保施工人员和过往车辆的安全。

石灰土改良路基施工方案

石灰土改良路基施工方案

石灰土改良路基施工方案1.前期准备在开始施工之前,需要对现场进行准备工作。

首先,清理现场,清除所有杂物和障碍物。

然后,对土壤进行勘测和试验,确定土壤类型和特性,评估土壤的改良潜力。

最后,制定施工方案,确定使用的石灰类型和用量。

2.施工现场准备在施工现场,需要进行一些准备工作。

首先,确定路基的宽度和高度,并进行标线。

然后,进行挖土工作,将原有的土壤挖掘出来,并进行堆放或清运。

如果需要,可以进行表层土壤的清理和剥离。

3.石灰的投加和混合将石灰均匀地投放到挖掘好的土壤中。

根据试验结果和工程要求,确定石灰的用量。

为了确保均匀混合,可以使用推土机或挖掘机进行砂石土与石灰的混合。

在混合的过程中,应注意保持适当的湿度,使土壤与石灰充分混合。

4.石灰土的压实混合后的石灰土需要进行压实,以提高其力学性能。

可以采用辊压或振动压实的方法。

辊压可以使用钢轮振动压路机进行,它可以在土壤表面施加均匀的压力,使土壤密实。

振动压实可以使用振动锤或振动板进行,它可以在土壤内部施加振动力,使土壤颗粒结合更紧密。

5.路基平整和修筑压实完成后,需要进行路基的平整和修筑工作。

可以使用推土机或平地机进行平整,使路基表面平整光滑。

然后,根据设计要求进行填筑和修筑,形成路基的形状和高度。

在填筑过程中,需要逐层夯实土壤,保证路基的稳定性。

6.路基质量检查完成施工后,需要进行路基质量的检查和验收。

可以使用静载试验或动力触探技术进行质量检测,以评估路基的稳定性和承载能力。

如果发现质量不合格的地方,需要重新进行改良和修复,直到达到设计要求。

总结:石灰土改良是一种常见且有效的路基施工方案。

通过添加石灰,可以改善土壤的力学性能,提高路基的稳定性和承载能力。

在施工过程中,需要进行前期准备、施工现场准备、石灰的投加和混合、石灰土的压实、路基平整和修筑以及路基质量检查等步骤。

通过严格控制施工过程和质量检测,可以确保石灰土改良路基的质量和可靠性。

路基石灰土填筑施工方案

路基石灰土填筑施工方案

石灰土填筑路基施工方案一、施工准备(一)、接桩复测配合设计院、业主、监理工程师,在现场进行控制性桩点的交接,并保护好交桩成果.接桩后进行复测,资料报监理工程师审批。

在复核过程中,对控制点桩位进行加固和保护,并设置明显标志。

(二)、技术准备1、建立健全质量、环保、安全管理体系和质量检测体系。

2、对各类施工人员进行岗位培训和安全技术交底,让全体参建人员目标明确,任务明确,标准明确,责任明确。

3、临时工程满足正常施工需要,保证路基施工影响范围内原有道路、结构物及农田水利等设施的使用功能不受影响.临时排水系统与永久性排水设施相结合,防止施工路段的雨水、施工废水等排入农田、耕地,造成污染,路基工程施工期间,场地应具有良好的排水状态,不受冲刷破坏.同时做好路田分界的明显标志,以防发生地界矛盾。

(三)、测量放样1、导线点及水准点复测:在正式施工前,对导线点及水准点进行复测,导线测量精度应满足相关要求;2、恢复定线根据设计线路坐标及设计图纸,用全站仪定出路线的主要控制桩,然后进行中线放样及测放边线;复测原地面高程,并将测量资料报送监理工程师审核批准。

(四)、场地清理在路基施工前,将施工路段及取土场内的树木、灌木、杂草、树根、垃圾、秸杆、腐植物等清除,原地面的表土、草皮清除范围和深度按图纸及监理工程师要求进行,清理物运至指定地点存放,填方地段应按设计要求整理压实,压实到规定的密实度,并经监理工程师验收.开挖的表土堆积在经工程师批准的合适位置处.(五)、试验路段正式施工以前,选择在地质条件、断面形式等工程特点具有代表性的地段进行试验段施工,路段长度不小于100m.试验段施工主要包括以下内容:1.填料试验、检测报告等。

2。

压实工艺及主要参数.3。

过程质量控制方法、指标。

4。

优化后的施工组织方案和机械设备组合方式。

5。

对施工设计图的修改、建议等。

二、路基石灰土填筑施工1、准备工作(1)、抓紧路基工程填土施工,掺灰处理采取分段施工,即路基填土完成一段,立即进行一段路床顶掺灰处理.(2)、石灰采用Ⅲ级以上块灰,消解后经过7天可以使用。

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宿马现代产业园泗州路道排工程灰土路基专项施工方案安徽省第一建筑工程公司宿马现代产业园泗州路道排工程项目部二0一三年七月十日可修改编辑一、工程概况宿马现代产业园泗州路位于宿州市宿马现代产业园苗安乡境内。

自西向东沿线与经二路、经三路、规划路及西经四路相交。

道路规划宽32m ,为城市次干道,路线呈北走向,全长约2.407km 。

工程施工范围 :桩号K0+000-K1+558 。

一、道路工程(1) 主要技术标准1、道路等级:城市次干路;2、行车速度:40公里/小时;3、道路规划红线宽:泗州路宽度32米;4、沥青路面结构设计使用年限:15年。

(2) 道路横断面布置泗州路设计为双向四车道城市次干路,道路标准横断面设计宽度32m,横断面形式为:2.5m (人行道)+3.5m (非机动车道)+2m (分隔带)+16m (行车道)+2m (分隔带)+3.5m (非机动车道)+2.5m (人行道)。

具体如下图:(3) 道路路基设计路基压实标准车行道路基压实度采用重型压实标准。

具体见下表。

土质路基压实度表(4) 路基处理1、填方段,清表后素土回填至路床底,路床由40cm6%灰土、40cm8%灰土组成。

2、零填浅挖路段,清表后向下反挖至路床底,填前压实后,填筑80cm路床,路床灰土施工同一般填方段。

3、河塘(含暗河)路段路基处理:路基填筑前须将河塘(暗河)底部淤泥清除干净,清淤后在地下水位以下用砂砾石分层填筑,地下水位以上用 6%石灰土分层填筑至路基处理层底面。

路基填土不得采用腐殖土、生活垃圾土、淤泥,并不得含草、树根等杂物,粒径超过 10cm 的土块需打碎。

(4)地质地层结构根据岩土工程勘察资料,场区地层岩性组织如下:工程地质层分布与特征描述一览表3)、水文地质条件地表水地表水系较发育,道路沿线有较多沟渠及水塘,主要河渠有K0+000处的新河,K0+600处经三路明渠,各河渠水位高程稍有差异,高程在18~22m之间。

地下水勘察深度范围内,地下水类型为孔隙潜水,大气降水和侧向补给水。

主要排泄途径为自然蒸发和地表径流,地下水标高为20-23之间。

场区表部局部分布填土,结构松散,透水性强,其以下的粉土及砂土,透水性中等。

二、设计要求1.填筑材料路基填料,不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土,应有一定强度的土;2. 路基必须做到密实、均匀、稳定,路槽底面土基在不利季节应达到干燥或中湿状态,土基顶面设计回弹模量值不小于30Kpa。

三、施工组织及安排根据人员、机械设备配备情况及工程总体施工进度计划,我部拟将K0+000~K0+200段路基作为石灰土填筑试验段,试验应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止。

试验时应记录:压实设备的类型、碾压遍数及碾压速度、工序、每层土的松铺厚度、土的含水量等,试验结果报经监理工程师批准后,即可作为石灰土的施工控制依据。

本路基施工为填方工程,计划安排1个土方机械化施工队组织施工。

可修改编辑四、施工方案1、原材料的选择和试验本工程所用石灰均采用安徽宿州产石灰,且石灰均通过实验室检测,氧化活性钙含量符合要求。

根据设计要求,我们对选用的土源和石灰、水泥在监理的见证下取样,并送业主委托的有资质的质量检测单位分别进行了6%、8%、12%石灰土重型击实检测,掺量6%的石灰土的最大干密度为1.703g/㎝3、最佳含水率为16.4%。

2、施工方案(1)本工程道路路基回填设计要求采用石灰掺量为6%、8%、12%的石灰土,按每层松铺厚度27㎝的厚度计算,松铺系数按以往相似经验取 1.35,通过计算:1.703*10m³*(0.27/1.35)*6%,得出每平方米掺入石灰约20.436kg;(2)石灰土采用路拌法施工程序如下:施工准备→测量放样→布土→检查布土厚度及含水量→摊铺石灰→路拌机拌和→检查拌和深度、含水量和石灰剂量→粗平→稳压→精平→碾压成型→质量检查。

3、准备工作与施工要求(1)施工准备工作石灰土的下承层表面应平整、坚实,具有规定的路拱,下承层的平整度和压实度应符合质量标准的规定。

石灰土施工前,对下承层土基用22t三轮压路机或等效的碾压机械进行3~4遍碾压检验。

在碾压过程中,如发现土过干、表层松散,应适当洒水;如土过湿,发生“弹簧”现象,应采用挖开晾晒、换土、掺石灰等、路拌、掺水泥、碾压措施进行处理。

土基面上的低洼和坑洞,应仔细填补和压实;搓板和辙槽应刮除;松散处,应耙松洒水并重新碾压,达到平整密实。

(2)施工要求石灰土在夏季不受气温的影响,避免在雨天进行石灰土底基层的施工。

石灰土施工时必须遵守下列规定:①细粒土尽可能粉碎,土块最大尺寸不应大于10mm;②配料必须准确;③石灰必须摊铺均匀;④拌合必须均匀;⑤要严格掌握石灰土层厚度和高程,路拱横坡与面层一致;⑥应在石灰土处于或略小于(如小于最佳含水量1~2%)最佳含水量时进行碾压,直至达到下列按环刀试验法确定的压实度:4、施工放样(1)在土路基的面层上恢复中线,直线段每20m设标志桩,平曲线段需加密每10m设一桩,并在两侧路肩边缘外设置指示桩。

(2)根据路面的设计标高,推算出路基顶面设计标高,确定路基填筑高度,以满足路基设计标准,每层压实后需及时进行标高测量,以控制下层回填厚度。

也可以在边桩位置设立指示桩,并将路基各层位标高测放到指示桩上进行施工控制。

5、铺土依照设定的高程指示桩,用石灰粉划出横向灰线,结合预先的示宽灰线,使之形成灰线格网,然后依据指示桩上标注的铺土高度,计算出每格内的用土量,采用20t自卸汽车将采集的土源运卸至各灰格中,经推土机摊铺、人工拉线修整到位后,用14t振动式压路机稳压二遍至表面平整6、铺石灰在稳压平坦的土层上重新用石灰粉分划3米网格,同样依照指示桩所示的铺高计算每格用量。

采用经计量的装载机将石灰运卸至各网格中,经人工均匀摊铺平整后,采用铧犁翻耕旋拌4遍,旋拌结束再用振动式压路机碾压平整。

(按层20cm厚3m长3m宽6%石灰土用量:1.703*10m³*(0.27/1.35)*6%*3*3=0.184t可修改编辑厚度:0.184/3/3/0.58=3.5cm7、路拌法施工技术措施(1)石灰土施工前下层路基表面应平整,坚实,按设计要求设置2%的路拱,没有任何松集料和软弱地点;(2)石灰土摊铺前要逐个断面检查下土路基是否符合设计要求;8、洒水闷料如土过干,要事先洒水闷料,使土的含水量接近最佳值,细粒土闷料一夜,中粒土和粗粒土视细土含量多少可适当缩短闷料时间。

9、拌合与洒水(1)集料采用稳定土路拌机拌和,拌合深度要达到稳定层底,施工过程中设专人跟随路拌机,随时检查拌合深度,严禁在拌合层底部留有“素土”夹层,拌合应破坏(约1㎝左右)下承层的表面,以利上下层的粘结。

(2)在拌合过程中,应及时检查含水量,用喷管式洒水车补充洒水,使混合料的含水量等于或略大于最佳值(视土类而定可大于1%左右),洒水距离应长些,水车起洒处和另一端“调头”处都应超出拌合段2m以上。

洒水车不得正在进行拌合以及当天计划拌合的路段上“调头”和停留,以防局部水量过大。

拌合机械要紧跟在洒水车后面进行拌合,以减少水分流失。

(3)在洒水拌合过程中,要配合人工拣出超尺寸的颗粒,消除粗细集料“窝”以及局部过分潮湿之处,拌合完成的标志是:混合料色泽一致,含有灰条、灰团和花面,没有粗细集料“窝”,且水分合适均匀。

10、整型(1)石灰土拌合均匀后,先用平地机初步整平,在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平,在平曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平,必要时在返回刮一次。

在用平地机整平前,先用齿耙把低洼处的表层5㎝以上耙松,避免在较光滑的表面上产生薄层上找补的情况,在整型前,先要用平地机快速碾压1~2遍,以暴露潜在的不平整。

(2)每次整型都要按设计的坡度和路拱进行,并应特别注意接缝处的整平,必须使接缝顺适平整。

在整型过程中,严禁任何车辆通过。

10、碾压(1)石灰土施工前,根据试验段施工情况,由土路基上和松铺后各测量一次标高,两次所得标高相减得出松铺厚度;压实后再测一次标高,此次标高减去填前所测标高所得值为压实厚度。

由此控制松铺厚度及压实系数K。

(2)整型后,当石灰土处于最佳含水量±1%时,可以进行碾压。

(3)石灰土路基回填先采用18T三轮压路机碾压一遍,再用平地机进行整平、整型,经检查达到规定标高后再进行压实,然后用22T振动压路机全宽碾压1~2遍,每次重叠1/2轮宽,再强振1~2遍、弱振1~2遍,最后再稳压整平。

整个过程一般需碾压6~8遍。

碾压原则为先轻型后重型。

碾压直线段时,由两侧路肩向路中心碾压,平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

碾压一直进行到要求的密实度为止,同时表面没有明显轮迹,压路机的碾压速度头两遍采用1.5~1.7km /h,以后用2.0~2.5 km/h。

路边的两侧要多压2~3遍。

(4)严禁压路机在以完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车,以保证表面土层不受破坏。

碾压过程中,石灰土表面的水分蒸发的太快,及时补洒少量的水,碾压过程中如又“弹簧”土、松散、起皮等现象,要及时翻开重新拌合,以达到质量要求。

(5)在碾压结束之前,用平地机再终平一次,使其纵向顺适,路拱和标高符合要求。

终平应仔细进行,必须将局部高出部分刮除路外,对于局部低洼之处,不再进行找补,留待上层摊铺时处理。

11、河塘处理(1)河塘排水,用6寸水泵将河塘水直接排至临时排水沟。

在河塘的水全部排光之后,约请领导单位现场测量淤顶标高。

(2)在河塘四周打设深井,进行降水,待地下水位降至淤底标高50cm以下进行下道工序。

(3)河塘清淤及塘底成型在地下水降至淤底标高50cm以下后,用挖掘机将淤泥挖到河塘外侧;待自然晾干后,用挖机装车,自卸工程车外运,作弃土处理。

清除淤泥过程中将四周开挖成台阶状,台阶宽度为1m,高度为50cm,台阶底面内倾4%。

一切就绪后,约请相关单位现场测量淤底标高。

(4)回填工艺及质量控制要点可修改编辑周围河塘密布,地下水位较高,所以河塘排水后,利用填土围堰法做出隔水土埂,然后在路基范围内快速用大口径水泵连续排水,将水排出围堰范围以外。

河塘回填地下水位以下采用砂砾石回填,地下水位以上采用6%石灰土灰土,土方运输路线皆在我施工现场内穿行局部利用附近居民道路,所以施工前做好安全交底。

此外还需注意以下情况:(1)施工时,自卸汽车将土运至河塘边缘,用推土机推入塘底,每层推土厚度≤30cm,经粗平后,用振动式压路机碾压,直至施工至设计标高。

施工中严格控制填料的含水量,使其符合设计要求。

(2)河塘填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土。

五、路基施工主要机械设备配备表六、雨季的施工措施(1)雨季施工坚持“两个及时”:一遇雨及时检查,积水尽快排除;雨后及时检查、翻浆彻底处理。

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