7.63m焦炉炉顶空问结石墨的原因分析及处理
７.６３米焦炉调火汇编（一）
７.６３米焦炉调火汇编（一）焦炉调火的基本概念作为一个焦炉调火工，除了熟练掌一般基本测调操作方法和特殊操作方法，这远远不够，还应该全面了解掌握各种焦炉炉型的基本构造；加热方式及特点；加热煤气燃烧原理；加热煤气的安全知识；炉温调节手段；流体力学在焦炉应用以及在调温过程中的事故处理，从而达到实现焦炉调火最终目的。
焦炉调火在整个操作过程中要根据各种因素进行分析、判断，以准确地进行各种调节和操作，来实现各项指标控制目标值。
1 焦炉调火焦炉调火就是指焦炉调温特定的一种俗称。
焦炉调火其真正的含义是：根据炼焦煤在焦炉炭化室内高温干馏过程中按不同结焦时间的加热制度对全炉性的加热系统各项指标进行调节与控制，以达到焦饼成熟为目的操作称之为焦炉调火，焦炉调火实际上是焦炉调温的一种手段，通过这种手段来实现焦炉加热煤气的压力、流量及烟道吸力，蓄热室顶部吸力，看火孔压力和燃烧时空气量的配合，焦饼中心温度等目标值，以达到焦饼成熟为目的全过程。
2 焦炉调火在炼焦生产中的作用《焦炉调火工》曾被焦化行业称为焦炉的“内科大夫”。
焦炉调火的工作质量的好坏直接关系到焦炭的质量和产量，在炼焦过程中是一种其它工种不可代替的重要环节。
因此掌握焦炉调火知识和提高焦炉调火的技术水平及操作技能是每个调火工应尽的职责。
3 焦炉加热制度确定之后焦炉调火必须遵循的原则3 .1 何为焦炉的加热制度焦炉加热制度是指焦炉在各种结焦时间的加热调节的各种温度制度和压力制度加全炉性各项指标的总称。
所包括的具体内容有：结焦时间；标准温度，各种能测量的温度（直行温度，横墙温度，炉头温度，蓄热室顶部温度，炉顶空间温度，焦饼中心温度，冷却下降温度，小烟道温度和炉墙温度）及各种能测量的压力（蓄热室顶部吸力，蓄热室阻力，看火孔压力，炭化室底部压力，燃烧系统五点压力）以及全炉的机、焦侧煤气流量和支管压力、横管压力、孔板直径、进行风门开度的尺寸和空气过剩系数a值等。
3.2 温度制度确定后要遵循的原则温度制度是加热制度的一部分，是指在规定的结焦时间内保证焦饼成熟的主要温度指标的控制值，这个主要温度指标就是指焦炉燃烧室机、焦侧火道平均温度的控制值，也称为标准温度。
炼焦炉石墨沉积现象与治理[1]
![炼焦炉石墨沉积现象与治理[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/23bb8c3167ec102de2bd89e9.png)
炼焦炉石墨沉积现象与治理石墨的沉积直接会使碳化室的横向截面减小，加大推焦阻力，甚至会造成成熟焦炭无法顺利从碳化室推出，上升管底座内壁石墨沉积同样会使其直径减小，影响荒煤气的正常导出，因此，炼焦炉石墨生成及整治是炼焦炉中后期生产中常见的难题。
1、焦炉碳化室石墨生成的原因煤是由多种化学元素组成的混合物，在碳化室炼焦时，高温干馏的温度是随结焦的不同时期而变化的，所以煤的成焦化学反应是相当复杂的，目前普遍认为碳化室结石墨为荒煤气热解生成的游离石墨逐步堆积而形成。
无定形碳（煤、焦炭）在20000C以上会生成石墨，而焦炉碳化室通常温度不超过12000C，因此，石墨生成的最直接因素为碳化室温度过高。
2、碳化室石墨现象的预防综上分析，石墨沉积与焦炉温度过高有关。
因此，预防碳化室结石墨现象就是要严格杜绝焦炉的各种温度过高，最重要的是炉顶空间温度，由于炉顶空间是荒煤气进入集气管的必经之路，若此温度过高，则会直接导致石墨生成速度增加，故而，炉顶空间温度应控制在适宜的范围。
碳化室各部位串漏也是造成局部由于荒煤气燃烧而使石墨生成速度增加的重要原因。
加热水平【燃烧室顶高度低于碳化室顶高度，二者之差称为焦炉加热水平】太小，碳化室顶部空间温度过高，不利于提高焦化产品的质量与产率，还会增加炉顶石墨生成。
另外由于生产中出现各种事故，在处理事故的过程中，及时降低生成熟焦炭的炉温也是必要的。
以上都是对石墨生成的重要原因的预防，然而这只能减缓石墨生成的速度，要避免在焦炉的中后期碳化室俩侧结石墨则是不可能的。
3、碳化室俩侧石墨的整治通常采用燃烧和机械的方法除去碳化室的石墨。
燃烧的方法去除石墨是在事先有计划的对碳化室的石墨生成情况进行观察和记录的前提下，对碳化室结石墨严重的炉号在推焦后停止装煤，关上炉门，盖上炉盖，使碳化室在空的情况下加热10～15min，由于碳化室温度迅速升高，使碳化室的石墨部分燃烧和炉墙分离，从而除去，但是由于空炉燃烧的高温对碳化室的炉墙危害极大，所以应尽量避免采用这种办法。
焦炉黑头焦增多的原因分析及解决措施研究
焦炉黑头焦增多的原因分析及解决措施研究摘要：在生产中，受加热、投煤方法和焦炉自身积炭特性等因素影响，导致了产品出现“黑头焦”的情况，对其形成机理进行了剖析，并对其进行了最基本的管理，通过对煤气砣杆和烟气砣杆的高度进行精确调节，使其达到平均化的目的，从而进一步优化了煤气掺烧的最优控制点。
通过对平煤杆的改造及平煤的运行，来解决炉顶冒出的气泡等问题，但随着焦炉上出现大量的炭黑，会导致焦炭的热强度指数降低，从而影响到高炉的正常运行。
为了降低焦炭的生成，本文通过对炉底焦炭种类和原因的研究，提出了通过增加炉头温度，改善焦炉温度，优化配煤比例等措施来降低焦炭的生成，改善了焦炉黑头焦的增多。
关键词：焦炉；黑头焦；增多；平煤杆引言长期以来，国内外对焦炭品质的研究主要是从灰分，硫分、M10与M40等。
过去10多年，人们更多地集中在焦炭CSR/CRI方面，而对焦炭中碳黑的研究甚少。
焦炭中碳黑的出现对M10,M40影响很大。
因此，研究其成因并提出相应的改进对策，对于提升产品品质具有重要的实际意义。
1黑头焦的成因1.1焦化装置的构造和升温模式煤饼在炉膛两侧受热，从外部到内部形成一层又一层的焦炭。
由于焦炉的受热形式，其内部的温度分布呈现出明显的差异，且在炭化室中央部位的装料温度总是较低。
在靠近炭室壁的地方，因为快速的升温，使得煤炭材料熔化得很好，所以形成了一种紧密的焦头[1]。
相反，远离炭室壁的地方，靠近煤块中央的地方，在结焦初期，升温速率很低，在结焦晚期，升温速率很高。
煤的熔融性能很低，如果与之相配的煤的粘附性不好，所生成的焦尾焦看起来比较松散，而且有更多的裂缝。
由于煤质温度梯度影响，沿着炉膛宽度方向上的焦炭块焖烧时间是不均匀的，接近炉膛壁的烧炭时间最长，接近炉膛中部的烧炭时间最短，中间部分的挥发成分没有得到很好的解析，会导致焦饼中间的焦炭变软变黑。
此外，由于其本身的构造特征，使得其在炉头部分的热量远不及其内侧，加之其具有较强的散热能力，容易导致炉头出现“黑色”的现象。
焦化厂5#、6#焦炉炭化室结石墨原因及处理措施
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防止 石墨 大量 生成 的具体 措施 ． ． 关键词 ： 焦炉 石墨 措 施
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锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指锅炉内部管道表面结成一层焦渣，导致热交换效率降低，甚至引发锅炉事故。
本文将从五个方面分析锅炉结焦的原因，并提出相应的解决方案。
一、燃料选择1.1 燃料质量：低质量燃料中杂质含量高，易产生焦渣。
解决方案：选择高质量燃料，减少杂质含量。
1.2 燃料湿度：湿度高的燃料燃烧产生的水蒸气容易形成焦渣。
解决方案：控制燃料湿度，保持在合适范围内。
1.3 燃料燃烧不完全：燃料燃烧不完全会产生大量的有机物，易形成焦渣。
解决方案：优化燃烧系统，提高燃烧效率。
二、水质问题2.1 水中杂质：水中的杂质会在锅炉内部结成焦渣。
解决方案：加强水处理，去除水中的杂质。
2.2 水质硬度：水质硬度高会导致水垢形成，进而促使焦渣生成。
解决方案：控制水质硬度，采取适当的软化处理。
2.3 水循环不畅：水循环不畅会导致水温过高，加速焦渣生成。
解决方案：定期清洗锅炉内部管道，确保水循环通畅。
三、过热问题3.1 过热温度过高：过热温度超过设计要求会使管道内壁过热，易形成焦渣。
解决方案：调整过热温度，确保在合适范围内。
3.2 过热器结构问题：过热器结构不合理会导致热负荷不均匀，促进焦渣生成。
解决方案：优化过热器结构，提高热负荷均匀性。
3.3 过热器清洗不彻底：过热器清洗不彻底会残留焦渣，进而加速结焦。
解决方案：定期对过热器进行全面清洗。
四、操作问题4.1 运行参数不合理：运行参数设置不合理会导致燃烧不充分，易产生焦渣。
解决方案：合理设置运行参数，确保燃烧充分。
4.2 运行过程中无人值守：无人值守会导致问题无法及时发现和解决，加剧结焦情况。
解决方案：确保运行过程中有专人监控和维护。
4.3 清灰不及时：灰渣积累过多会形成焦渣，影响锅炉正常运行。
解决方案：定期清理灰渣，保持锅炉清洁。
五、设备问题5.1 管道堵塞：管道堵塞会导致水流不畅，加速焦渣生成。
解决方案：定期检查管道，清除堵塞物。
5.2 管道腐蚀：管道腐蚀会形成凹坑，易积累焦渣。
煤气发生炉使用中常见问题原因分析及处理方法
煤气发生炉使用中常见问题原因分析及处
理方法
内容摘要煤气发生炉，是以空气和水蒸气为气化剂，生产混合煤气的先进设备，该设备适合气化焦煤、焦炭等燃料，广泛应用于机械、冶金、化工、玻璃、建材、轻工、食品、纺织工业的加热炉窑。
一、煤气发生炉的热运行
在的实际操作中，消失热运行这种不正常的状况，是肯定不允许的。
这种状况的主要特征：炉出煤气温度达到600度以上，已经达到了煤气自然的温度，特别危急。
在这种状况下，假如打开炉顶探火孔，炉内红亮，冒出的煤气会自然着火燃烧，炉内气化层结大渣，温度高达1300度，温度很高，假如钎探简单烧断钎子，炉顶外部会消失较高温度，炉内撒煤装置会烧脱落等，化验分析煤气，含二氧化碳比较高，一氧化碳比较低。
产生热运行的缘由：
- 1 -。
马钢7.63m焦炉炭化室、上升管结石墨的原因分析及处理
马钢7.63m焦炉炭化室、上升管结石墨的原因分析及处理王明月1包向军1陈光1钱虎林2张峰1(1.安徽工业大学能源与环境学院，2.马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化公司）摘要马钢煤焦化新区采用7.63m大型现代化焦炉，目前在生产过程中，炭化室炉墙、上升管根部等处结石墨严重，影响了焦炉的正常生产运行。
文章重点分析了结构参数、操作参数对结石墨的影响，并通过上升管石墨样品分析得出上升管石墨主要是荒煤气中烃分解产物以及沉积在上升管耐火砖壁面的煤尘和焦油的结焦产物。
此外，从减少石墨生成、防止石墨粘结和定期清理石墨三个方面给出了石墨治理的献。
关键词石墨原因分析石墨治理Cause analysis and treatment of graphite bondingof 7. 63m coke oven chamber and ascension pipe in MasteelWang Mingyue1Bao Xiangjun1Chen Guang1Qian Hulin2Zhang Feng1(1 Anhui University of Technology，2 Maanshan Iron and Steel Co. ，Ltd.)Abstract L arge m od ern coke oven (7.63m high)w as used in th e n ew coal coking plant of M asteel.I n th e curren t p rod u ction process，th e adhesion of graph ite is very seriou s especially in th e coke o vencham ber wall，th e ro o t of th e ascension pipe，etc.This afects th e n orm al operation of coke oven.Hence，th e influence of stru ctu ral param eters an d operatin g p aram eters o n th e adhesion of graph itew ere analyzed em phatically.The analysis of graphite sam ples of th e ascension pipe sh o w s th at th egraph ite is m ainly t h e decom position of hyd rocarbon s in th e gas，also th e coking product of coal d u stan d tar d eposited on th e w all of th e ascension pipe refractory bricks.I n graph ite treatm en t fro m th e th ree aspects of reducing graph ite production，preventing an d regularly cleaning graph ite w ere p u t forw ard.Keywords graph ite causes analysis graph ite treatm en t马钢焦化新区采用从德国伍德公司引进的 7.63m焦炉设备工艺，配备P R O vn煤气冷却系 统。
锅炉运行燃烧结焦异常现象和原因分析及其处理预防措施
锅炉运行燃烧结焦异常现象和原因分析及其处理预防措施
一、燃烧结焦异常现象
1、床温急剧升高并超过1000℃以上；
2、氧量指示下降，甚至到零；
3、观察火焰时，流化不良，局部或大面积火焰呈白色；
4、出灰时灰量少或放不出；
5、严重时负压不断增大，一次风机电流下降。
二、燃烧结焦异常原因分析
1、点火升压过程中煤量加入过快过多或加煤未加风；
2、压火时操作不当；
3、一次风过小低于监界流化风量；
4、燃烧负荷过大，燃烧温度过高；
5、煤粒度过大或灰渣变形温度低；
6、放渣过多造成床料低或放尽；
7、返料器返料不正常或堵塞；
8、给煤机断煤，处理操作不当；
9、负荷增加过快，操作不当；
10、风帽损坏，灰渣掉入风室造成布风不均；
11、床温表不准或失灵，造成运行人员误判断；
12、床料太厚，没有及时排渣；
13、磁铁分离器分离不好，铁件进入炉内造成沸腾不好。
三、燃烧结焦异常处理措施
1、立即停炉；
2、放掉循环灰，尽量放掉炉室内炉渣；
3、检查结焦情况；
4、打开人孔门，尽可能撬松焦块及时扒出炉外；
5、结焦不严重焦块扒出炉外后，点火投入运行；
6、结焦严重，无法热态消除，待冷却后处理。
四、燃烧结焦异常预防
1、控制入炉煤粒度在8mm以下；
2、点火过程中严格控制进煤量；
3、升降负荷时，严格做到升负荷先加风后加煤，减负荷先减煤后减风；
4、燃烧调节时要做到”少量多次”的调节方法，避免床温大起大落；
5、经常检查给煤机的给煤情况，观察炉床火焰颜色，返料器是否正常；
6、排渣时根据料层压差及时少放勤放，排渣结束后认真检查，确认排渣门关闭严密后，方可离开现场。
浅谈焦炉碳化室结石墨现象的整治
浅谈焦炉碳化室结石墨现象的整治作者：杨凤云等来源：《文化产业》2015年第01期摘要：碳化室结石墨会使碳化室的横向截面减小，从而加大推焦阻力，使成熟焦饼无法从碳化室推出，从而造成难推焦事故。
本文着重对焦炉碳化室结石墨现象及所造成的危害进行分析，提出有效预防及治理措施。
关键词：焦炉；碳化室；石墨；中图分类号：TQ175.7 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2015）-01-00-01多数焦炉在中后期，每个碳化室的墙壁尤其碳化室顶部及炉框两侧及上升管内壁都会有轻重不同的石墨产生。
比较常见的由于石墨的堆积直接会使碳化室的横向截面减小，从而加大推焦阻力，使成熟焦饼无法从碳化室推出，从而造成难推焦事故。
因此，焦炉石墨的产生及治理是焦炉中后期生产过程中常见的难题之一，根据个人工作经验，对其产生的原因、预防及产生后的治理措施进行简单总结分析。
一、焦炉石墨产生的原因煤是由多种化学元素组成的混合物，在碳化室炼焦时，高温干馏的温度是随结焦的不同时期而变化的，所以煤的成焦化学反应是相当复杂的，目前普遍认为碳化室结石墨为荒煤气热解生成的游离石墨逐步堆积而形成。
实践证明，原邢台旭阳二系4.3米焦炉拆迁前，焦炭生产有效益，故公司决定强化生产，将结焦时间缩短短于设计周转时间，确保焦炭成熟，焦炉炉温控制在1350℃以上，根据有关资料论述，当α=1.1，空气预热到1100℃时，焦炉煤气理论燃烧温度为2350℃，一般认为实际燃烧温度要低于此值，实际燃烧温度介于理论燃烧温度和测定的火道砌体温度之间。
如测定的火道温度为1300～1400℃（按平均1350℃计），则焦炉煤气的实际燃烧温度=（2350+1350）÷2≈1850℃。
无定形碳（煤、焦炭）在2000℃以上会生成石墨，焦炉煤气后期由于碳化室顶部结石墨过多，严重影响除尘效果；因此产生石墨的最直接原因为碳化室温度过高。
二、碳化室结石墨现象的预防通过分析，石墨沉积与焦炉温度有关，因此，预防碳化室结石墨的现象就是要严格杜绝焦炉的各种温度过高，最重要的是炉顶空间温度，因为炉顶空间是荒煤气进入集气管的必由之路，炉顶空间温度过高会直接导致产生石墨速度增加。
焦炉炭化室顶部石墨的预防和处理
焦炉炭化室顶部石墨的预防和处理【摘要】大型焦炉炭化室顶部石墨的处理相对小型焦炉来说要困难得多，但只要掌握了恰当的处理方式，也能收到事半功倍的效果。
在焦炉生产管理中，对于炭化室顶部结石墨的处理，超前预防胜过事后处理。
【关键词】大型焦炉炭化室顶部石墨预防和处理炭化室顶部厚结石墨是我们焦炉生产中常遇到的一个问题。
在焦炉生产管理中，由于焦炉吸压力制度、加热制度的不规范、及煤饼倒塌后未采取降温措施等诸多原因，导致炭化室顶部结了厚厚的一层石墨。
石墨的增多会导致炉顶空间温度升高，在加煤时也会因石墨的增多而产生阻力从而导致煤饼倒塌，影响生产产量，煤饼的倒塌反过来又造成炉顶空间过大，煤气导出缓慢，煤气在里面发生二次裂解，进一步使石墨增多，形成恶性循环。
在石墨的预防和处理中，我们一定要重视焦炉的生产管理，超前预防比事后处理更为关键。
因此，我将我在焦炉生产管理中对石墨的预防和处理方式总结如下：一、炭化室顶部结石墨的预防从焦炉生产管理方面，我们一定要做好以下几个环节。
1.集气管的压力控制集气管压力是根据吸气管正下方炭化室底部压力在结焦末期保持在5Pa来确定的。
如果集气管压力控制不当，焦炉煤气在炭化室顶部停留时间过长，焦炉煤气不能及时导出，就会发生焦炉煤气二次裂解。
发生的主要裂解反应方程式为：C2H6=C2H4+H2C2H4=CH4+CCH4=C+2H22．初冷器煤气出口的温度控制在化产回收车间，初冷器煤气出口温度以23～25℃为宜，温度过高也会影响煤气的导出，煤气滞留引发煤气二次分解加重。
3．炉顶空间温度控制炉顶空间温度是指炭化室顶部空间里的荒煤气温度。
根据《焦炉技术管理规程》规定，炉顶空间温度宜控制在800±50℃，不宜超过850℃，炉顶空间温度过高，则焦炉煤气在炭化室顶部产生二次裂解，大量的沉积碳附着在炭化室顶部，空间温度过高，也会造成化产回收焦油质量不合格，如焦油比重增大、粘度增大、脱水困难。
4．合理的标准温度合理的制定标准温度是生产中很重要的一个环节，标准温度制定的过高，则会导致炉顶空间温度过高，焦炭过熟，如果标准温度制定的过低，则会导致焦炭不成熟，因此标准温度的制定就显得尤为重要。
7.63m焦炉存在的问题及解决办法
7.63m焦炉存在的问题及解决办法1 提高单孔炭化室装煤量7.63m焦炉投产初期，装煤量不足，炉顶空间高度达800mm，导致炉顶空间温度高达987℃，由此引发下列问题。
(1) 装煤孔和上升管内的石墨生长速度很快，影响装煤操作，延误了出焦。
(2) 上升管因长石墨而造成内径缩小，导致炭化室内的压力增加，使机焦侧炉门和装煤孔冒烟。
(3) 3号装煤孔堵死，4个装煤孔的煤线高度不均匀，没有达到设计要求。
(4) 装煤车的装煤螺旋加料机产生大电流，甚至堵死螺旋加料出口，无法正常生产。
1.1 提高单孔炭化室装煤量的措施为解决装煤量不足带来的一系列问题，我们采取以下措施：(1) 装煤称重仓单斗装煤量调试优化；(2) 装煤车称重系统校正、提高稳定性，保证装煤量的稳定；(3) 培训提高工人的作业水平，稳定装煤操作环节；(4) 修改不同炉号、不同炉孔的加煤控制时间及装煤各导套的延迟时间，测试出较准确的配置方案。
原设计的加煤总时间为82s，因煤的粒度、水分、配煤等差异，加煤后期，会因炉顶空间压力过大而造成装煤孔冒烟着火现象，环保方面达不到要求。
由于加煤速度在短时间内变化过快，会影响装煤螺旋机构的正常运转，经常发生螺旋电流大、螺旋拧死、堵塞装煤孔等问题。
针对以上情况，连续测量了加煤过程中4个装煤孔的压力变化，从加煤总时间和4个煤斗分别延迟加煤等方面进行试验，最终测算出加煤时间为85s比较合理，且4个煤斗加煤部分采用延迟时间控制在5s、3s、 1s和0s。
有利于炉顶空间压力的流畅，确保了装煤过程中不冒烟，达到了环保要求。
(5) 为解决装煤末期炉顶空间压力波动大，装煤孔冒烟，环保不达标的难题，测试出装煤车二次加煤及推焦机二次平煤的协调控制方式。
原设计的不足之处是平煤时炉顶空间压力过大，焦侧炉门冒烟情况居多，平煤杆带出的余煤大。
我们将4.3m焦炉采用过的2次加煤及2次平煤的操作经验应用到7.63m焦炉上。
装煤车第1次加煤后暂时停止装煤，推焦机进行第1次平煤，使炭化室内的煤峰得到初步拉平，然后装煤车再继续加煤，推焦机进行2次平煤。
7.63m焦炉炉顶空间结石墨的原因分析及处理
炉顶 空 间温 度 过 高 的 主要 原 因是 ： 煤 量 不达 装 标， 这是 重要 因素之 一 ， 装煤 量与 炉顶空 间 结石 墨 而
墨非 常迅 速 ， 不 采取有 效措施 ， 个月 左右 就会对 若 一 生产产 生严 重影 响 ； 煤 困难 ， 煤 时装 煤 口、 装 装 螺旋
酚减少 ， 当炉顶 空 间 温度 接 近 １０ ０ 时 ， 墨 生 成 ０℃ 石 迅速 、 坚硬 。因此 ， 决 结石 墨问题 的关 键是 将焦 炉 解
炉 顶 空 间 温 度 降 低 到 ８ ０Ｃ以 下 。 ５ ｏ
的 ７ ６ ｍ 大 型现代 化 焦 炉 ， ．３ 分别 于 ２ ０ ０ ７年 】月 １ ３
始终 保持 在 ９ ０Ｃ以上 ， 时甚 至 接近 １０ ０Ｃ。高 ０ ｏ 有 ０ ｏ
炉 煤 气加 热 比焦炉煤 气加 热炉顶 空 间温度 更 偏高 约
１ ２ １ 调 节砖 难 以调 节 ． ．
这 种从 德 国引进 的 ７ ６ ｍ 焦 炉 的炉 型 设 计 ， ．３ 高
向加 热 方面 考虑 得很 充分 ， 主要 措施 有 ：
Ｗ ｕＨｅ【 ｅ ｎ 舀ｉ
（ ａ ｓ ａ ｒ ｎ ＆ Ｓｔ ｅ Ｍａ ｎ ｈ ｎ ｆ ｏ ｅ ｆ Ｃｏ．Ｌ ｄ ） ｔ ．
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ａ ｏ ｓ ｐｏ ｓ ｂｌ ｓ ｓ ｏｎ ａ ｓ ｉ ｅ．
炭化室结石墨原因
焦侧 895 910 942 961 977 996
3.1 降低吸气管阻力,加速荒煤气的导出
首先对吸气管底及气液分离器前的焦油渣进行彻底清扫;其次适当减少循环氨水量;第三在尽快修复4号放散管,使1号和2号集气管的压力均匀。
3.2 重新排列煤气支管的孔板，优化热工调节
根据管道两端的静压差及特殊情况下的管道阻力，保证进入燃烧室的煤气量基本一致，也就是保证上升煤气蓄顶吸力趋于一致。
表1 炉顶空间温度测量值
炉顶温度测量记录
30# 42# 19# 37# 28# 23#
796 841 837 843 824 838
焦饼中心温度是影响焦炉结石墨程度的重要因素,从5 号炉所测的焦饼中心温度的数据(表2) 来看,焦饼上下的温度较好,焦饼成熟状况良好,调整后的标准温度定得适宜。
2.3 炉顶空间温度
炉顶空间温度也是影响焦炉结石墨程度的一个重要因素。投产前期，由于设备等的原因，装煤量少，结焦时间长，炉顶空间温度偏高，结石墨非常严重。在生产操作逐步改进后，稳定了装煤和平煤操作，乱笺的比例大幅度减少，使得炉顶空间温度得到稳定。
5#焦炉自投产开始，全炉蓄热室的热效率不均衡,为了保证全炉焦炭的成熟,制定较高的标准温度,要保持较高的标准温度就不得不加大加热的高炉煤气流量,这样,使煤气在斜道口的喷射力加大,燃烧火焰拉长,炉墙上部温度偏高,结果使炉顶空间温度偏高。
3.对于5号焦炉分别以上升煤气，空气蓄顶吸力为基准，在4个换向内分别调匀吸力差。气流经过的通道阻力大。为了减少阻力，将废气开闭器的煤气翻板统一加大开度，分别加以调匀。
3.3 调整加热制度,降低炉顶空间温度
锅炉结焦的原因与处理的几点思考
锅炉结焦的原因与处理的几点思考【摘要】影响燃煤锅炉正常生产的一个难题就是结焦问题，如何在分析锅炉结焦问题的基础上，做好锅炉结焦的调节手段也是重要问题。
本文在结合实际基础上，主要探讨锅炉结焦的根本原因，为更好确保机组能够平稳运行，并提出有针对性的措施。
【关键词】锅炉结焦；灰熔点；炉膛温度；配风问题1、概况对于2010年投产的1#炉，发现在燃烧器周围出现比较严重的锅炉结焦现象，另外，结焦现象在在屏过底部之间、燃烧区域的水冷壁管位置也出现。
这种炉膛的大量结焦使得锅炉主要参数的稳定性大大受到影响，导致升高排烟温度，出现偏高的气温，增大了电厂的用电量，从而使得锅炉的整体热效率有所降低。
另外，停炉除焦是由于大量掉焦的原因，冷灰斗由于大焦块的掉落堵塞而呈现出排渣不畅特点，大量的冷风在排渣过程中能够漏入，使得锅炉效率有所降低[1，2]。
同时，掉焦严重还影响到除焦人身安全，还能危害锅炉安全稳定运行。
2、锅炉结焦的原因探讨2.1炉膛结构特性参数分析单个喷嘴热功率是由灰熔点和炉膛断面面积所决定的，同时，磨煤机的数量、燃烧器布置方式和喷嘴间距和风速也就相应确定。
燃烧器区域的温度水平直接受到燃烧器区域壁面热负荷影响。
对于结焦进行分析可得，在很高的燃烧器区域的温度下，灰会呈现出软化或熔融状态，也就更为容易出现结焦情况。
另外，对于炉膛上部的屏式受热面、高温对流受热来说，结焦现象在增高炉膛出口温度影响下，特别容易出现。
不均匀性则是飞灰的化学组成特点，对于炉膛出口烟气温度来说，尽管有时能低于煤灰的变形温度，但是，依然有呈熔融或半熔融状态的某些易熔颗粒，就可能粘结在受热面而形成结焦现象。
所以，在适应低灰熔点的燃煤特点基础上，应该选择较低的炉膛出口温度。
2.2锅炉设计或检修质量不佳分析锅炉检修质量不佳的表现主要包括下列几种，一是假想的切圆设计偏大；二是设计不合理的燃烧器一次风喷口；三是煤粉管通风阻力存在不均匀情况，锅炉结构方面设计不合理。
焦炉结石墨及其解决途径
焦炉结石墨及其解决途径
陈远初;邓志平
【期刊名称】《江西冶金》
【年(卷),期】1999(019)003
【摘要】通过对新钢公司３号焦炉结石墨严重的现场调查及分析，找到了焦炉结石墨严重的原因，提出了解决措施，取得了较好效果，为同行业解决此类问题积累了经验。
【总页数】3页(P17-19)
【作者】陈远初;邓志平
【作者单位】新余钢铁有限责任公司;新余钢铁有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ522.15
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关于7.63m焦炉上升管结石墨原因分析及治理对策的研究
关于7.63m焦炉上升管结石墨原因分析及治理对策的研究马素娟;冯敏超;万文;关晓光;马素霞
【期刊名称】《燃料与化工》
【年(卷),期】2024(55)1
【摘要】德国伍德公司开发的7.63 m特大型复热式焦炉在生产过程中上升管根部结石墨严重,成为制约焦炉正常生产的突出矛盾。
从焦炉加热水平、焦炉加热制度、装煤量等因素综合分析影响上升管根部结石墨的成因,研究制定降低上升管根部结石墨速率的方法及自动清除上升管根部石墨的装置,达到避免因上升管根部结石墨影响焦炉生产的目的。
【总页数】3页(P32-34)
【作者】马素娟;冯敏超;万文;关晓光;马素霞
【作者单位】唐山科技职业技术学院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ520.5
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1.7．63m焦炉炉顶空间结石墨的原因分析及处理
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因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
浅谈锅炉结焦的原因及对策
浅谈锅炉结焦的原因及对策分析锅炉受热面结焦的原因，提出有针对性的措施，减少和预防锅炉受热面结焦。
标签：锅炉；结焦；原因；措施结焦是锅炉普遍存在的问题，灰渣颗粒随烟气流动，由于水冷壁的吸热而冷却，由于在炉膛中心温度较高，灰渣颗粒是呈现液态类型，随着烟气流动的不断放热，到达水冷壁之前温度不断降低，会呈现为固态的疏松状颗粒，这样可以通过吹灰吹掉。
但是，若果在到达水冷壁及炉墙，温度没有得到足够的冷却，而没有凝固，则具有很强的粘结性，这样就会粘附在受烟气冲刷的受热面上，这样越积越多，形成大焦，威胁锅炉安全运行，降低锅炉效率，严重时不得不停炉打焦处理。
1 影响锅炉结焦的因素（1）灰熔点低。
灰熔点一般参考软化温度ST。
灰分的软化温度ST低，且DT、ST、FT间隔温度值为200℃-400℃时，意味固相和液相共存的温度间隔较宽，煤灰的黏度随温度变化慢，冷却时可在较长范围保持一定黏度，易结焦，此为长焦；当间隔温度值为100℃-200℃时，此灰黏度随温度急剧变化，凝固快，为短焦。
煤种灰分的软化温度和煤中灰分的化学成分有关系，若煤灰中酸性氧化物，如二氧化硅、三氧化二铝、三氧化钛含量越高，灰的熔点越高；若煤灰中碱性氧化物，如氧化铁、氧化钠、氧化钾含量越高，则灰的熔点就越低。
另外，煤灰周围介质的性质对灰熔融性有较大影响，当介质中存在还原性气体时，这些气体与会中的三氧化二铁相遇，就会使高价氧化铁还原成低熔点的氧化亚铁，并可能与其他氧化物形成共熔体，使灰熔点降低。
（2）一、二次风风率。
如果送引风量太大，进行强化燃烧，炉温超过煤灰粘结温度时，会形成高温结焦。
若锅炉运行中配风不合理或风量不足，氧量低，煤不完全燃烧，会产生大量一氧化碳及氢等气体，会使炉内产生还原性气氛，从而降低灰熔点。
（3）炉膛漏风增大进入炉内的风量，降低燃烧室的温度水平，推迟燃烧进程。
冷灰斗处漏风会抬高火焰中心，火焰拉长，导致炉膛出口烟温升高，容易引起屏过结焦。
（4）煤粉细度过粗。
炉膛结焦的原因及处理措施
炉膛结焦原因：1、炉内呈还原性气氛，结渣性增强2、一次风速偏低3、一次风管风量分配不均，造成炉膛火焰偏斜4、锅炉运行时负压太高，漏风严重，使主燃烧区严重缺风，还原性加强5、运行中燃烧器向下摆动过低，致使煤粉气流直接冲刷冷灰斗6、所烧的煤种易结焦7、长时间未吹灰8、分级燃烧过度，主燃烧区域缺氧，氧量及总风量偏小措施：1、提高一次风压及降低磨煤机出口温度。
按给定的负荷/一次风压对应曲线进行一次风的调整，通过提高一次风压，开大燃料风挡板等措施提高气流刚性，推迟着火点位置，有效地防止了火焰贴墙和煤粉离析。
磨煤机出口温度随着煤质的不同还可进行不同的调节，具体应视煤的挥发份而定，高挥发份煤磨煤机的出口温度可调节低些，低挥发份煤磨煤机的出口温度可调节高些。
2、加大炉内空气量，适当提高氧量3、控制燃烧器的热负荷。
保持每台磨煤机在最佳负荷下运行，严禁超负荷。
分散投运燃烧器，由于燃烧不集中，传热分散，降低了炉膛温度，结渣减缓；这也保证了一定的煤粉细度，使煤粉中的粗颗粒不易从气流中分离出来与水冷壁冲撞，到达水冷壁以前已经冷却固化，缩短了煤粉颗粒燃尽的时间，在水冷壁贴壁处不产生还原性气氛，以至于灰熔点降低。
4、辅助风的调整。
当炉内整体气流偏转过大、刷墙、结渣较严重时，采用缩腰型配风加以改善。
5、加强吹灰操作，保证受热面的清洁。
6、加强配煤及掺烧煤，选择不易结焦煤锅炉结焦的原因、危害和解决办法劣质煤的特点：水份高，灰份大，发热量低，挥发份低，着火点高等。
火力发电厂在燃用劣质煤时，一方面，锅炉燃烧不稳，易引起锅炉灭火放炮事故；另一方面，为稳定燃烧需投油助燃，浪费了大量的燃油。
同时，飞灰含碳量增大，锅炉效率降低，经济性差。
此外，还存在燃用劣质煤，使锅炉易结焦，各受热面磨损严重，锅炉运行各参数不稳，运行人员调整工作量增大等问题。
此外，劣质煤是火电厂锅炉运行人员最难调整，最头疼、最不愿燃用的煤种。
一、锅炉结焦的原因1、结焦与灰熔点有关结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。
锅炉结焦原因分析、打焦措施及方法
锅炉结焦原因分析、打焦措施及方法摘要：锅炉结焦是火力发电厂经常遇到的问题，它的发生发展对锅炉安全运行带来很大危害，结焦会破坏正常燃烧工况，引起掉焦灭火事故，降低锅炉出力，破坏正常水循环，造成爆管事故，严重时还会使炉膛排渣口堵塞而被迫停炉打焦。
本＃1锅炉出现了严重结焦的现象，结焦部位主要分布在与燃烧器同高度的水冷壁区域和“V”形冷灰斗的水冷壁部位。
由于发现及时，采取措施得当，经过一个多星期的连续排班打焦，将积存的焦渣全部打下，避免了一次机组非计划停运事故的发生，保障了机组的安全运行。
关键词：锅炉结焦；危害；打焦；保障安全。
Abstract:Coke is a thermal power plant boiler frequently encountered problems,Its occurrence and development of the safe operation of boiler great harm,Boiler Coking would destroy the normal combustion condition, Boiler cinder fall accident caused by flame,Reduce the boiler output, Disruption of normal water cycle,Accidents caused by squib,Serious Shihai furnace slag port plug will be forced to shutdown playing coke. # 1 boiler experienced serious coking phenomenon, mainly in the coking site with the burner with a high degree of water-wall region and "V"-shaped buckets of cold gray water-wall parts. The discovery of timely and appropriate measures taken, after more than a week of continuous scheduling to play coke, the coke residue will accumulate all laid, avoid an unplanned unit outage incidents, to protect the safe operation of the units.Keywords: boiler coking; hazards; playing coke; provide security.0 前言：武汉锅炉厂生产的WGZ670／13.7—3型，超高压、一次中间再热、自然循环、单汽包、固态排渣煤粉炉。
煤气发生炉炉况不正常原因分析及处理方法浅谈
煤气发生炉炉况不正常原因分析及处理方法浅谈一、煤气发生炉的热运行在煤气发生炉的实际操作中，出现热运行这种不正常的状况，是绝对不允许的。
这种状况的主要特征:炉出煤气温度达到600度以上，已经达到了煤气自然的温度，非常危险。
在这种状况下，如果打开炉顶探火孔，炉内红亮，冒出的煤气会自然着火燃烧，炉内气化层结大渣，温度高达1300度，温度很高，如果钎探容易烧断钎子，炉顶外部会出现较高温度，炉内撒煤装置会烧脱落等，化验分析煤气，含二氧化碳比较高，一氧化碳比较低。
产生热运行的原因:1、灰层过高，总煤层过低，氧化层(火层)上移，还原层、干馏干燥层几乎没有了，成了大火炉。
出现这种状况，煤气中大部分是二氧化碳，因此，煤气出口温度高达600度以上，更有可能在空层中产生自然着火。
遇到这种情况:注意，要加快除灰，加快进煤，使干燥层燃料加厚覆盖。
氧化层下移至正常位置(炉篦顶200MM)进入炉底蒸汽量要增加，使氧化层降温，直到调整好炉况，使炉出口温度降至正常温度550度。
2、饱和温度过小，空气中蒸汽含量小，造成氧化层急烈燃烧，导致气化层温度升高。
出现这种炉状，氧化层已结大渣成溶渣，风量阻力很大，在没有结渣的周围，气体流速增加，没有经过碳表面还原(二氧化碳)，煤气中二氧化碳过多。
同时由于炭被熔渣中含炭量也会增加，浪费了能源。
由于氧化层结渣，往往会出现偏烧现象，因为结渣的部位煤层落不下来，没有结渣的位下落比较顺畅，如不及时处理，时间一长，就形成顺畅的部位氧化层火旺，结渣部位气流不顺畅，氧化层火不旺，直到出现灭火。
产生这种情况:注意，要加大饱和温度(蒸汽量)，降低氧化层温度，用粗30MM 钢钎打碎熔渣，同时转动灰盘，挤压小块灰渣出炉外。
如果炉内灰渣太大，用粗钎打不碎，就必须进行停炉处理。
否则将会损坏炉篦等设备，造成较大损失。
二、煤气发生炉的冷运行煤气发生炉冷运行的现象特征:炉出口煤气温度低于400度，从探火孔观察炉内黑色稍有红色，钎探根本测不出氧化层或不明显。
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7.63m焦炉炉顶空问结石墨的原因分析及处理吴宏杰(马鞍山钢铁股份有限公司)摘要马钢新区 1# 、2#焦炉是从德国伍德公司引进的7．63m 大型现代化焦炉，自投产以来，炉顶空间结石墨非常严重，必须尽快采取有效措施，消除石墨对生产的影响，促进焦炉尽早达产达标。
关键词石墨原因分析处理措施0前言马钢新区 1#、2#焦炉是从德国伍德公司引进的7．63m大型现代化焦炉，分别于 2007年1月 13 日和 4月 24日投产，投产后炉顶空间、装煤口结石墨非常迅速，若不采取有效措施，一个月左右就会对生产产生严重影响；装煤困难，装煤时装煤口、螺旋易堵塞，频繁跑烟冒火；装煤量大大减少，不能达标；平煤时平煤杆被卡住等。
针对这种现状，进行了详细的原因分析，对症下药，及时采取有力措施，保证了生产的顺行。
1 结石墨严重的原因分析1．1 温度方面的原因结石墨的根本原因是焦炉炉顶空间温度过高， 1# 、2 #炉自投产以来，炉顶空间温度一直居高不下，始终保持在 900 ℃以上，有时甚至接近 1 000 ℃。
高炉煤气加热比焦炉煤气加热炉顶空间温度更偏高约40℃。
结石墨实质是煤气裂解造成，当炉顶空间温度超过9oo℃，爆气裂解显著增加，游离碳增多，含酚减少，当炉顶空间温度接近 1 000℃时，石墨生成迅速、坚硬。
因此，解决结石墨问题的关键是将焦炉炉顶空间温度降低到 850℃以下。
炉顶空间温度过高的主要原因是：装煤量不达标，这是重要因素之一，而装煤量与炉顶空间结石墨相互影响，若不彻底解决，将造成恶性循环。
装煤量不达标，炉顶平均空间过大，按照设计的理想煤线为 400~450mm，而目前的煤线在 550～650mm 之间波动，同时装煤车四个煤斗的煤量设定还不尽合理，平煤后炉顶空间高低不平，造成炉顶空间温度过高。
同时在投产初期设定的标准温度偏高。
另外吸力和压力系统还没有调节到最佳状态。
1．2 焦炉设计方面的原因1．2 焦炉设计方面的原因1．2．1 调节砖难以调节这种从德国引进的 7．63m焦炉的炉型设计，高向加热方面考虑得很充分，主要措施有：1)空气分三段供给。
可通过蓄热室小烟道部位高向空气调节板和燃烧室高向加热出口调节砖 W523、W524(位于第 18、19层和 34、35层的高相加热空气入口)调节，砌筑时将调节砖置于空气入口的两端部。
2)废气循环。
可通过位于燃烧室底部的循环废气调节砖 W16，调节双联火道之问废气循环量，砌筑时该调节砖置于距循环口最远处。
3)炉顶空间温度微调砖 W522。
在燃烧室的第53层，每个火道上部有一块形状与看火孔相似的调节砖，此砖放在看火孔边，拨动该砖可以调节进入炉顶空问的循环废气，以微量调节炉顶空问温度。
按设计理念，拨动调节砖是生产过程中调节高向加热的重要手段，但实际上 W16、W523和 W524砖均调节非常困难，特别是W16基本无法调节；而W522砖只能微调，它的作用应是用来降低炉顶表面温度的，不能真正降低炉顶空间温度。
1．2．2 焦炉加热水平高度设计偏小新区 7．63m焦炉加热水平高度为 1 200mm(燃烧室与炭化室顶高度差)，实践证明此加热水平高度偏小，该焦炉采用了 3段加热，上部的煤气燃烧保证了足够的热量，若加热水平高度小会造成上部有大量的余热，造成炉顶空问温度过高而难以调节。
加热水平高度偏小是该炉型设计上的较大缺陷，伍德公司已充分认识到这一点，在对国内其他厂家7．63m 焦炉设计中，准备增大加热水平高度。
1．2．3 单侧集气管，荒煤气输出不畅7．63m焦炉炭化室容积大，装煤量 64．0t左右，装煤后荒煤气发生量大，单侧集气管不利于荒煤气的顺利导向，荒煤气在炉顶空问的停留时问长，加大了煤气的裂解。
而国内很多6．0m焦炉，均采用了双集气管。
1．2．4 未考虑自动打盖对炉顶空问结石墨的影响现对环保要求越来越高，为了与装煤除尘配合，现国内很多焦炉均采用了自动打盖系统，自动打盖系统的应用减少了进空气对炉顶空问的串烧，也是容易造成结石墨的原因之一。
而以前的人工打盖焦炉，一般提前 20min打开炉盖和上升管盖，空气进入炉顶空间容易将石墨烧掉，有利于石墨的清除。
1．3 操作方面的原因装、平煤操作不规范，煤量设定不合理，也会助长炉顶空间结石墨，主要表现为：平煤未平通，造成堵眼，或者装煤车 4个煤斗的煤量设定不合理，都造成平煤后炉顶空间高低不平，荒煤气导出困难，炉顶空间煤气压力大，煤气在炉顶停留时问长，增加煤气裂解，结石墨增多。
2 解决结石墨问题的方法和措施2．1 降低炉顶空间温度解决结石墨的根本措施是要降低炉顶空间温度，按照国家炼焦行业标准，炉顶空间温度应保持在800±30℃，最高不超过 850℃。
1#和 2 #焦炉自投产以来，炉顶空间温度一直在 950℃左右，为了降低炉顶空间温度，主要采取了以下措施。
2．1．1 适当降低标准温度当初外方提供的标准温度明显偏高，根据实际生产和通过观察焦饼，进行了适当的调整，现实际采用的标准温度比外方提供的标准温度低15℃，目前具体执行的标准温度如表1所示。
表 1 外方提供和实际执行的标准温度一览表结焦时间／h 29 28 27 26 25.2外方提供／℃ 1 260 1 275 1 295 1 300 1 310实际执行／℃ 1 245 1 260 1 275 1 285 1 295通过适当降低标准温度，焦饼中心温度降低了10℃左右，且焦饼成熟良好，焦炭质量达标。
标准温度应该根据焦饼中心温度来定，但7．63m焦炉焦饼中心温按照传统的方法 (插管)无法测量，准备安装红外便携式焦饼中心温度自动测量仪进行测量，以便指导制定更科学合理的标准温度。
2．1．2 降低加热煤气压力保持煤气流量不变、增大孔板和降低加热煤气压力，可以减小煤气的喷射力，从而适当降低炉顶空间温度。
6月份将 1 炉的煤气压力由1320Pa降到了1280Pa，8月下旬，又在 1 #焦炉进行了试验，将加热高炉煤气压力从1280Pa降低到1180Pa，孔板尺寸从192mm 增加到202mm，保持煤气流量不变，炉顶空间温度降低了约 30℃。
具体温度对比如表 2 所示。
表 2 加热煤气压力降低前后炉顶空间温度℃煤气压力降低前(1 280Pa) 煤气压力降低后(1 180Pa)(2007一O8—29测量) (2007—09—11测量)炭化室号炉顶空间温度炭化室号炉顶空间温度57# 981 26# 95159# 977 28# 9402．1．3 调整高向加热调节砖由于燃烧室底部的循环废气砖 W16调节难度非常大，距炉顶的距离约 9．4m，需制作专门的耐高温工具，且调节时容易造成砖堵住斜道口。
燃烧室高向加热出口调节砖 W523和 w524分别位于第18、19层和 34、35层的高相加热空气入口，从炉顶看火孔处很难看到此砖，且在拨调过程中很容易造成砖掉下来，也难以调节。
目前，这两种砖均没有进行调节试验。
8月中旬，在 1 焦炉 31 ～35 燃烧室，对位于燃烧室第 53层处的 W522碟子砖进行了调节试验，将这五排的 W522砖全部关闭，三天后测量炉顶空间温度，降低了约20℃。
但W522砖关闭后，横墙温度将无法测量。
具体温度对比见表 3。
表3 w522砖调节前后炉顶空间温度℃2．2 提高并稳定装煤量提高并稳定装煤量，减小炉顶空间距离，是减少结石墨和提高焦炭产量的基础。
装煤量提高后，可吸收更多的热量，降低炉顶空间温度，减少石墨的生成。
若装煤量不能达标，造成炉顶结石墨多，同时炉顶石墨反过来又造成装煤困难，这样形成恶性循环。
8月初，1 #和 2 #焦炉结石墨出现了反复，情况非常严重，上旬平均装煤量只有61.5t，通过采取人工加强清理和烧空炉等一系列措施后，装煤量逐步提升，8月下旬和 9月上旬 1 #和 2#炉总平均装煤量分别达到 63．54t和 63．92t。
2．3 烧空炉烧空炉是清除石墨的快速和有效的手段。
5月份曾对 1#炉组织了烧空炉一个循环，5个炭化室为一组，每次烧 4h，取得了一定的效果，但负面影响非常大，造成推焦签号很乱，生产组织困难，且减少焦炭产量。
2．4 加强机械和人工清理实践表明，7．63m 焦炉结石墨特别严重，国内已投产的 7．63m 焦炉中太钢和兖矿也是如此。
目前我们最主要的手段还是人工清理石墨，现分成四班，按包干号清理，清理工具主要是六棱钢钎子和扁铲。
另外，购回了一台钻岩机进行配合清扫。
通过管理的加强、制度的落实、方案的细化，暂时取得了良好的效果。
从目前情况看，这项工作要长期坚持，不能有丝毫松懈。
2．5 减少影响时间，保持焦炉生产稳定马钢新区 7．63m焦炉自投产以来，生产还不稳定，其中原因包括：部分新型设备如扒焦机、粉焦刮板机等设备设计、制造存在缺陷，故障率高，且每次影响时间长；四大机车的调试和磨合期较长，运行不稳定，故障频发；另外，四大机车司机操作水平不高，操作事故也较多，造成焦炉结焦时间不稳定和波动大，经常出现长时间压炉，温度控制困难，造成炉顶空间温度高，加速了石墨的生成。
3 结语事实上，要彻底解决炉顶空间结石墨问题，是一个系统工程。
以上分析的各种因素和相关措施是相互联系和相互影响的。
目前，通过装煤量逐渐调整达标、炉顶空间温度的逐步降低和炉顶石墨的人工清理、操作的进一步标准化和规范化，新区 7．63m焦炉正在逐步达产达标。
但炉顶空间温度要降到850℃，彻底解决结石墨问题，仍需进一步探索和努力。
(收稿日期2008—05—04)。