模具装配调试知识问答
模具设计常见问题有哪些_模具设计88个问答
模具设计常见问题有哪些_模具设计88个问答 做什么事情都会有问题的，模具设计也一样。
下面，小编为大家分享模具设计88个问答，希望对大家有帮助!
1.分型面的基本形式有哪些?
平直倾斜曲面垂直弧面
2.在UG中如何相互隐藏?
ctrL+B或ctrL+shift+B
3.在做模具设计过程中应注意哪些问题?
(1)壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。
(2)过渡部分应逐步，圆滑过渡.防止有尖角。
(3)浇口。
流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。
(4)模具表面应光洁，粗糙度低(最好低0.8)。
(5)排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。
(6)除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm。
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4.塑胶件常出现的瘕疵?
缺胶披风气泡缩水熔接痕黑点条纹翘起分层脱皮
5.常用的塑胶模具钢材?
45# S50c 718 738 718H
738H P20 2316 8407 H13
NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61
6.高镜面抛光用哪种纲材?
常用高硬热处理钢材，例如：SKD61.8407.S136
7.模架有那些结构?。
3 常见的模具答辩问题总结
1．结合你的设计，试述冲裁模《连接板》的设计的一般步骤。
结合设计中的图进行理解。
2．请问你的设计课题中的零件为何要采用冲压加工方法加工？一般采用冲压的零件从三个方面分析是否采用冲压加工，第一：厚度上工件不能太厚，除了大型的覆盖件，一般冲压件，厚度都在5mm以下，很少超过10mm。
第二：工件的材料，材料的塑性要比较好，要不然不能进行冲压加工。
第三：工件的结构，一般冲压件符合冲压的工艺性。
冲压加工方法的材料利用率较高，而且生产效率也较高。
3．请你说明冲压工艺方案是如何拟定的？通过工件的结构分析需要哪几种工序完成，然后再分析工序的组合方式，分析每种方案的优点和缺点，最后确定最合适的工艺方案。
4．模具设计中为何要尽量选用标准件？选用标准件，可以降低模具的制作成本，同时一般模具在工作过程中出现问题如损坏等，可以直接进行更换，方便快捷。
5．装配图的作用是什么？在产品或部件的设计过程中，一般是先设计画出装配图，然后再根据装配图进行零件设计，画出零件图；在产品或部件的制造过程中，先根据零件图进行零件加工和检验，再按照依据装配图所制定的装配工艺规程将零件装配成机器或部件；在产品或部件的使用、维护及维修过程中，也经常要通过装配图来了解产品或部件的工作原理及构造。
6．装配图中应标注哪几类尺寸？举例说明。
装配图的长度、宽度和高度，还有各种件之间的安装配合。
比如导柱导套配合，凸模和凸模固定板配合等等。
7．定位销的作用是什么？销孔的位置如何确定？定位销的作用主要是为了完成精确的定位，位置需要配合其他零件进行配钻。
8．请你简单叙述冲裁（弯曲、拉深）件的工艺性？这个需要结合自己的零件进行叙述，一般答案是在说明书的工艺分析那一个章节。
9．什么是冲裁间隙？为什么说冲裁间隙很重要？冲裁间隙的概念冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。
间隙的重要性：1、对断面质量的影响2、间隙对尺寸精度的影响。
由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。
模具制造中的模具组装和调试
模具制造中的模具组装和调试模具制造是现代工业的重要组成部分，其在制造业中的地位非常重要。
在模具制造过程中，模具组装和调试是一个重要的环节。
模具组装技术的全面应用可以提高生产效率，降低制造成本，同时也可以保证产品的质量和稳定性，实现企业的快速发展。
在本文中，我们将讨论模具组装和调试的一些关键问题，并指导读者如何有效地实现。
一、模具组装的注意事项1.对模具零部件的检查在进行模具组装之前，必须仔细检查每个模具零部件的外观和尺寸，保证每个零部件的表面没有划痕、裂纹等缺陷，尺寸精确。
这样可以确保模具在使用时没有问题，并且不会因错误的组装而破坏产品。
2.对模具的清洁和涂油除了确保模具零部件的无缺陷和精度之外，还应该保持每个零部件的清洁。
在组装之前，需要对每个零部件进行清洁，并在需要的地方涂上适当的润滑油。
通过此项工作可使模具使用寿命和模具零件之间的配合度得到较大的提高，有效减少因零部件摩擦而产生的损坏，并且使组装工作更容易实现。
3.对模具的安装和调节在进行模具组装时，必须确保每个组件的安装和调整在正确的位置。
在组装的过程中，应该按照说明书或相关资料的要求，进行零部件的组装和调整。
根据零部件之间的相互关系，必须仔细调整组件的位置，确保组装后模具的精度和寿命达到最佳状态。
二、模具调试的主要措施1.尺寸测量和调整在进行模具调试时，需要进行尺寸测量和调整。
在使用模具之前，需要通过适当的测量设备来测量模具的精度和尺寸。
针对差异性调整，需要通过一定的技术手段消除误差，如加工修磨。
通过这些工作，可以保证模具的尺寸精度和模具零件之间的配合度，确保产品的质量。
2.质量检测与调整在进行模具调试时，还需要进行质量检测和调整。
这是确保模具高质量生产的重要环节，需要重视。
通过对模具生产过程的跟踪、检测、分析和调整，可以消除模具防衡或变形等问题，改善控制生产过程的各项参数，使生产满足制造标准。
在此基础上，可以维护企业的形象，提高产品质量和增加企业收益。
模具师傅面试答案
测试题一、模具间隙与冲压件质量有什么关系？答：模具间隙主要影响冲裁件的断面质量，形状精度的尺寸精度1、间隙对断面质量的影响凸模和凹模之间的间隙大小，可分成三种基本情况，即间隙正常，间隙大小，间隙太大，这三种情况，对冲裁件断面质量及表面有很大影响，间隙过大或过小将导致至上、下两裂纹不能重合一线。
间隙过小时，凸模刀口附近的裂纹比正常范围时向外错开一段距离。
这样上、下两裂纹中间的一部分材料随着冲裁的进行将被第二次剪切，在断面上形成第三光亮带，间隙过大时，凸模刀口附近的剪裂纹较正常间隙范围向里错开一段距离，材料受到很大拉伸、光亮带小、毛刺及斜度均较小，表面比较平整，断面与平面质量，均可达到理想的效果。
2、间隙对形状精度的影响冲裁时，不论落料件还是冲孔件，一般都不平整，有挠曲现象，间隙越大，挠曲深度愈大，为了克服挠曲现象，可以采用有压料板和顶板的模具结构3、间隙对尺寸精度的影响间隙较小时，冲裁件往往出现弹胀现象，即材料压缩变形，冲裁后弹性恢复，使落料件外形尺寸增大，（大于凹模尺寸）冲孔尺寸缩小（小于凸模尺寸）间隙过大的，拉应力的作用超过压应力的作用，冲裁过程中有拉伸现象，冲裁后又有反向弹，因而使落料件尺寸缩小，（小于凹模尺寸）使冲孔尺寸增大，（大于凸模尺寸）二、冷冲压基本工序包括哪几种类型？答：1、剪裁2、压弯落料弯曲卷边普通冲裁冲孔扭弯切边拉伸变薄拉深分离工序整修不变薄拉深落料校平精密冲裁冲孔成形工序翻边切口起伏冲压整修成形缩口整形与胀形压印冷冲压立体冲压冷中心冷镦三、冷冲模结构分几种？答：1、单工程模2、复合模3、连续模四、怎样确定凸模长度答：L=H1+H2+H3+H4+A’L—凸模长度H1—凸模固定板厚度H2—脱料板厚度H3—脱料背板厚度H4—料厚A’—自由尺寸自由尺寸A’包括凸模的修磨量，凸模进入凹模深度（0.5-1mm）五、冲模常用的卸料方式有哪几种？各有什么特点？答：1、刚性卸料装置特点：A、即起料作用，又起导向及保护作用B、由于没有压料，产品有翘曲现象C、多用于材料较硬，较厚且精度要求不太高的工作冲裁，并多用于连续冲模中2、弹性卸料装置特点：A、对细小凸模起导向及保护作用B、是在材料压平的情况下，冲裁工作后才卸料，故工作平整，所冲制的工件精度较高3、废料分块卸料特点：A、适用于材料厚度较大且用卸料板较困难的情况下落料和切边工作B、这种方法卸料，操作比较方便，且废料边得到了妥善处理。
模具专业实训提问问题 (1)
模具专业模具综合实训提问问题：1.什么是模具？模具有那些种类？在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具塑胶模具及非塑胶模具2.简单的塑胶模具有哪些部件组成，每个部件有什么作用？凸模、凹模、导柱、导套、螺钉3.什么是模仁？什么是模胚？模仁指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件模胚就是模架。
模具厂或注塑厂都会用到。
对，模胚只是还没有成品的模具，模胚不可以直接使用在注塑机，因为还没有完成动作机构，要成型的模腔和注塑入口等4.塑料产品在模具里面的成型原理？注射成型是指将配制好的塑料原料（粉料、粒料、溶液或分散体）在一定的工艺装备和工艺条件下塑制成所需形状、尺寸塑料制品的过程。
5.塑胶模具设计的一般程序？1、审核塑胶产品的图纸、产品 2三维建模3装配图 4 零件图标尺寸 5 技术要求6.设计时要怎样对产品进行排位？根据产品的大小小件的制品:距离为25mm~30mm之间,成品之间为15mm~20mm 大件的制品距边为35~50mm,有镶件最小为35mm7.多型腔模具在设计时如何考虑型腔布局？(1) 各型腔到主流道的位置要求(2) 模具中型腔的排列方式8.说出６种常用的塑料？聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚苯醚、有机玻璃9.塑胶模具的装配图要标哪些尺寸？技术要求一般写哪些内容？表面粗糙度，10.有哪几种剖切方法？1\全剖视图2\局部剖视图3\半剖视图4\阶梯剖视图5\旋转剖视图11.螺纹的内径用什么线画？怎么画？虚线12.模具由那几个系统组成？1、成型装置（型腔型芯）2、定位装置（导柱，导套）3、固定装置（模架）4、冷却系统（冷却水道）5、恒温系统（加热管，发热线）6、流道浇注系统（，流道，流)7、顶出系统（顶针，顶杆）13.常用的浇口形式有哪些？侧浇口、点浇口、潜伏浇口14. 怎样选择浇口的位置？1.将浇口放置于产品最厚处2、浇口的位置应使熔料的流程最短、流向变化最小,能量损失最小,一般浇口处于塑件中心处效果较好15.顶针的设计原则是？1、顶出要平衡2、应注意塑件的美观性3、顶针应落在最有利于成品出模4、顶针应尽量落在较平的地方16.顶出系统的作用？利于产品脱模17.什么是两板模什么三板模？两块板（A板，B板）。
典型模具的装配与调试相关知识
产品零件的技术要求、生产批量等因素确定。模具的装配精度可以分为模
架的装配精度、主要工作零件以及其他零件的装配精度
口模具装配精度包括以下几个方面内容
(
•相关零件的位置精度
1
•.相关零件的接触精度 模具装配精度的具体技术要求参考相应的模具技术标准
f
9n 装配尺寸链 概念 口在产品的装配关系中，由相关雯住的尺寸（表面或轴线间的距离）或相 互位 置关系（同轴度、平行度、垂直度等）所组成的尺寸链，叫做装配尺） 理其特 征是（
3）试切法
模具装配后试切纸片或薄板一根据毛刺情况判断间隙是否均匀
U模具间隙（壁厚）及位置的13控制
。模具间隙的控制方法 4）垫片法
配，以达到装配精度要求的装配方法
|
3） 复魏配法
（
以上两种方法的结合，先预先测量分组，再在各对应组内凭工人经验直接
选择装配
创 修配装配法
口各相关模具零件按经湘度加工制造，装配时，则根据需要，再修制 定零件1 = 1 的预留修配量，来保证装配精度的装配方法 优点：各零件可以按照经济精度制造，但却可以获得很高的装配精度 缺点：增加了修配工作量，生产效率低；对工人的技术水平要求高
f
m 模具装配的工艺方法
G调整装配法
口将各相关模具零件按经湘度制造，在装配时通过改变二g住的位置 （可动调整法）或选定适当尺寸的调节件（如：垫片、垫圈、套筒等）加 入
豳尺寸链中进sa戚ta定调整法以达到规定装配精度要求的方法
f
IV 模具零件的固■定M 方法
9 紧固■5 件法 1
口利用紧=]固零件将模具零件固定的方法，其特点是工艺简单、紧固方便 •螺钉紧固式 •斜压块紧固式
o互换装配法
口实质：通过控制零件的加工精度来保证装配精度
回答问题
1、在模具装配中，常采用修配装配法和调整装配法，比较其两者的异同点。
答: 两者的共同点是能用精度较低的组成零件，达到较高的装配精度。
不同之处是调整装配法是用更换调整零件或改变调整件位置的方法达到装配精度；而修配装配法是从修配件上切除一定的修配余量达到装配精度。
2、塑料模装配好后为什么要进行试模？答：可看出制作时出现的问题作出改善（1）导热性好，（2）可缩短模具制造时间，（3）热处理后强度均匀；（4）耐腐蚀，（5）铸造性好，可铸成复杂形状的模具，（6）模型精度要求高，（7）材料价格高，（8）需要用压力铸造技术。
3、如图所示是装配后在型芯端面与加料室底平面间出现了间隙，可采用那些方法进行消除？答:1)修磨固定板平面A修磨时，磨去的金属层厚度等于间隙值Δ.2)修磨型腔上平面B修磨时，磨去的金属层厚度等于间隙值Δ.3)修磨型芯(或固定板)台肩C采用这种修磨法应在型芯装配合格后再将支承面D磨平。
图型芯端面与加料室底平面间出现间隙4、冲裁模装配的主要技术要求是什么？答：（1）装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。
（2）模柄（活动模柄除外）装入上模座后，其轴心线对上模座上平面应垂直度。
（3）导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直于下模座的底平面和上模座的上平面。
（4）上模座的上平面应和下模座的底平面平行。
（5）装入模架的每对导柱和导套应满足其配合间隙要求。
（6）装配好的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳，无阻滞现象。
（7）装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1~2mm距离，选用B型导套时，装配后其固定端面与上模座上平面1~2mm距离。
（8）凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓应均匀一致。
（9）定位装置要保证定位正确可靠。
（10）卸料及顶件装置活动灵活、正确，出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。
（11）模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。
5、弯曲模试模时出现制件的弯曲角度不够的缺陷，找出其产生的原因以及调整方法。
模具装配知识
1. 滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3,以保証滑塊穩定以及滑動順暢。
2. 有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应该为“封闭式”，一般可以用单片刀在铣床上直接铣出環形的儲油槽。
3. 固定模仁的型腔，对小模一般用线割，这样可以提高模具的精度；而较大模的模腔一般铣削的形式加工出来，加工时注意其垂直度，并且为了防止装配时，模仁不到位，模框的四周应该用铣刀铣深0.2mm,角處需在模框上預鑽孔留下孔位铣加工后會形成避空。
防止裝配模仁干涉（也可在模仁上加工倒角）。
4. 入子与模仁，模仁与模仁，模仁与模框的相互穿插一般要加1°的斜度，以防装配时碰伤。
5. 入子的靠位部分长度公差为-0.02，大小公差为-0.10，模仁相对应的靠位公差为+0.02。
6. 有C角的入子最底端到C角部位的公差为+0.01，以防跑毛边。
7. 本体模具的主体部分用NAK80的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料处理：氮化处理，也可以不要）的材料，必要时可以使用VIKING材料。
8. 画好部品之后，应先定滑块的位置、大小，防止发生干涉、及强度不够的现象，然后才定模仁寸法。
9. 入子大小公差设为-0.01，模仁上入子孔对应的公差为+0。
01（過渡配合）。
10. 模仁上的线割方孔尖角部分用R0.20过度，对应的入子部分也为R0.20，以对应线切割时的线径影响，同时可以防止尖角部分磨损，而产生溢边。
11. 与定位珠(波珠)相对应的小凹坑寸法一般为底径φ3夹角90°-120°的圆锥孔。
12. 固定侧的拔模角应该大于可动侧，以便离型留在可动侧；而且可以防止部品变形，尤其是壁薄，件长容易变形的零件，固定侧对它的拉力不均容易使部品翘曲，或留在固定侧。
13. 对于侧面抽芯力大而部品精度要求又严的零件，最好采用二次抽芯结构。
14. 斜梢的斜度+2°=压紧块的斜度（一般为18°或20°或22°）.15. 模具组立时，应该养成如下习惯：a. 用空气枪清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。
17813-模具装配、调试与维修-习题参考答案
《模具装配、调试、维修与检验》习题参考答案一．填空题1．在装配过程中既要保证相配零件的（精度）要求，又要保证零件之间的（位置精度）要求，对于那些具有相对运动的零（部）件，还必须保证它们之间的（运动精度）要求。
2．生产中常用的装配方法有（完全互换法）、（部分互换法）、（修配法）、（调整法）。
3．在装配时修去指定零件上的（预留修配量）以达到装配精度的方法，称修配装配法。
4．在装配时用改变产品中（可调整）零件的相对位置或选择合适的（形状、尺寸调整件）以达到装配精度的方法，称调整装配法。
5．模具装配过程一般包括（准备阶段）、组件装配、总装配、（调试检验）四个阶段。
6．冲模装配是冲模制造过程中的关键工序，冲模装配质量如何，将直接影响到制件的（质量）以及（模具）的技术状态和使用寿命。
7．冲模装配的工艺过程主要包括四个阶段：装配前的准备、组装、总装、（调试检验）。
8．选择合理的装配方法和选择合理的（装配顺序），是冲模装配的要点。
9．模架装好后，必须对其进行检测，主要是平行度和（垂直度）的检测。
10．将导柱的同轴度最大误差△max调至两导套中心连线的（垂直）方向，这样可把由同轴度误差引起的中心距变化减到最小。
11．冲压模具根据工序组合程度分为（单工序模）、（复合模）、（级进模）三大类。
12．冲压模具根据工艺性质分为：（冲裁模）、弯曲模、（拉深模）、成形模等。
13．多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高（精度）、高（效率）、高寿命的模具。
14．热套固定法是应用金属材料（热胀冷缩）的物理特性对模具零件进行固定的方法。
15．利用无机粘接剂固定凸模，具有工艺简单、粘结强度高、不（变形）、耐高温及不导热等优点。
但其本身有（脆性），不宜受较大的冲击力，所以只适用于冲裁力较小的薄板料冲裁模具。
16．在冲模制造过程中，模板上的螺钉孔、销钉孔一般不（先）加工。
17．冷冲压设备一般可以分为（机械压力机）、电磁压力机、气动压力机和（液压机）四大类。
模具常见问题及解决方法
模具常见问题及解决方法模具常见问题及解决方法1.冲头使用前应注意①用干净抹布清洁冲头。
②查看表面是否有刮、凹痕。
如有，则用油石去除。
③及时上油防锈。
④安装冲头时小心不能有任何倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。
2.冲模的安装与调试安装与调校冲模必须特别细心。
因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。
无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板，在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。
按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10～15mm的位置，调节滑块连杆，移动模具，确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。
一般冲裁模先固定下模(不拧紧)后再固定上模(拧紧)，压板T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧(下模)，确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。
可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。
试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3～5次确认模具运作正常后再试冲。
调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。
对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。
经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求，才能交付生产。
3.冲压毛刺①模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。
②模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理。
③冲压磨损，研磨冲头或镶件。
④凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度。
⑤导向结构不精密或操作不当，检修模具内导柱导套及冲床导向精度，规范冲床操作。
模具的安装与调试
:业有高甘子则斜加工技术专［学1!・障模具的安装与调试（1 ）预检模具在模具安排之前，根据图纸对模具进行比较全面的检查，以便及时发现问题进行修模。
免得装上后再拆下来。
当模具固定模板和运动模板分开检查时，要注意方向记号，以免合拢时搞错，对于模具的运动部分，必须检查是否清洁或有异物落入，以免损伤模具。
（2）吊装模具模具吊装时必须注意安全，人员（一般为2-3人）之间要配合密切，模具尽可能整体安装，若模具设有侧向移动机构，一般应将滑块在水平位置。
（滑动在片面内左右移动）（3）紧固模具在安装调整模具时，采用“调整”操作方式，把液压系统的压力调到5Mpa拨动操作面上闭模开关进行闭模，然后利用调模机构进行调模（有利用液压马达进行调模，本机利用手动进行调模）。
调节模板开档至比较模具厚度大1-2mm再启模后将已吊装的模具吊入模板中间，并使定位凸肩进入固定模板定位孔内，而后拨动闭模开关闭模，利用调模装置调整模板开档，使模具被两片模板夹紧。
根据模具的大小用固紧螺钉、压块将模具安装再两块模板上。
此时必须注意将压紧所再平面与模板平面平行。
(可用调节螺钉或垫块调整)提高压紧可靠性。
(4)闭模松紧度的调节闭模的松紧度既要防止制品的溢边，又能保证型腔的适当的排气。
对于目前常规的锁模机构，闭模松紧度主要凭目测和经验：一般情况，在模具被紧固后再启模，利用调模装置，再调小模板开档0.5mm左右，然后进行启闭模，并试验成型，制片如有飞边，则可用微调装置逐渐将开档调小。
(注意：本机器所可能调整的最大锁模力为80吨) 但是，在满足成型制品要求的情况下，不要过分预紧模具，对于需要加热的模具，应在模具达到规定温度后再校正闭模松紧度。
(5)低压保护调节在初步完成锁模预紧力调整之后，为确保模具的工作安全，必须进行低压保护作用的调节，首先将液压系统的压力调至可以移动模板的最低压力，根据制品的需要，调节形成开关的位置选定低压保护的起始点，然后，在低压保护作用下，以极慢地速度进行闭模，并调节另一行程的开关位置，使模具接触前0.2 - 0.5mm位置时，低压保护结束。
模具的公差与配合设计要点及解答
【模具知识】做模具的公差与配合100问公差与配合100问，做机械、模具设计和加工肯定用得着！什么是极限尺寸？什么是基本偏差？什么是配合公差？不同公差等级分别应用于哪些场合？搞机械、模具的兄弟们，快来涨点姿态吧！身边有做机械、模具的朋友就转给他吧~做模具的这个用处是更大呀1．什么称为公差？答：允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为公差。
2．什么称为尺寸？答：用特定单位表示长度值的数字。
3．什么称为基本尺寸？答：使设计给定的尺寸。
4．什么称为实际尺寸？答：是通过测量获得的尺寸。
5．什么称为极限尺寸？答：是指允许尺寸变化的两个极限值。
6．什么称为最大实体状态(简称MMC)和最大实体尺寸？答：最大实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最多时的状态。
在此状态下的尺寸，称为最大实体尺寸，它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。
7．什么称为最小实体状态(简称LMC)和最小实体尺寸？答：最小实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料最少时的状态。
在此状态下的尺寸，称为最小实体尺寸，它是孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸的统称。
8．什么称为作用尺寸？答：在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴尺寸，称为孔的作用尺寸。
与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，称为轴的作用尺寸。
9．什么称为尺寸偏差？答：是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
10．什么称为尺寸公差？答：是指允许尺寸的变动量。
11．什么称为零线？答：在公差与配合图解(简称公差带图)中，确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。
12．什么称为公差带？答：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。
13．什么称为基本偏差？答：是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。
当公差带位于零线上方时，其基本偏差为下偏差；位于零线下方时，其基本偏差为上偏差。
见图1图114．什么称为标准公差？答：国标规定的，用以确定公差带大小的任一公差。
9 模具装配与调试
第九章 模具装配与调试
4、冲件产量 冲件批量的大小是确定模具结构形式和模具精度等级的另一 个重要因素。批量大就要求模具使用寿命长，模具的精度就 相对要高。
第九章 模具装配与调试
二、冲模模架的装配
（一）模架的装配 导柱和导套之间应滑动平稳，无卡滞现象。 1、技术要求 （1）配合间隙
配合形式 导柱直径 /mm
第九章 模具装配与调试
模具装配的工艺过程——根据模具总图和技术要求，将模的 零部件按照一定的工艺顺序进行配合、定位、连接和紧固， 使其成为模具的装配过程。 包括：装配、调整、检验和试模。 模具装配的工艺规程主要包括： 零件和组件的装配顺序，装配基准的确定，装配工艺方法和 技术要求，装配工序的划分以及关键工序的详细说明，必备 的二级工具和辅助设备，检验方法和验收条件等。 模具装配的精度和质量直接影响和决定了模具的使用性能和 寿命、制件的质量和精度。
2.无机粘结剂固定法
采用氢氧化铝的磷酵溶液与氧化铀粉混合为粘结剂 ,粘结强度高，不变 形，抗高温。
缺点：不耐高温，有脆性，硬度不高，不能承受过高的轴向往复压力和侧向压力。 适用范围：间隙小，冲裁板厚≤0.8mm的模具装配。
第九章 模具装配与调试
七、焊接法 主要用于硬质合金模具，一般采用铜焊，预先要有 定位，焊接后进行去应力退火再进行机械精加工。
第九章 模具装配与调试
2、修配法 模具制造中常用的装配方法，既可以适当降低相关零件 的制造精度又可以保证模具的总装精度要求。如凸、凹 模的配合加工，导柱导套的配合加工等。
其方法是在模具的某个零件上预留一定的修研量，总装
时根据实际需要进行钳工修配，从而达到装配要求。
优点：
可以获得很高的装配精度，降低零件制造精度。
模具装配及调试阶段常见问题与应对策略
车辆工程技术147机械电子 模具在制造过程中受多种因素影响，易发生裂纹、变形等问题，造成质量差异，影响使用寿命。
同时模具在调试过程中，也存在诸多问题，影响到模具最终功能的实现。
门内板拉延模具的结构复杂，是极具代表性的深拉延模具。
在模具大批量生产过程中，由于冲程次数快，工艺补充布局不合理，模具压料面与板料之间存在摩擦生热，坯料尺寸波动等因素造成制件拉延成形过程中出现开裂、缩颈、波浪、起皱等质量缺陷，造成冲压产品质量不稳定，模具的稳定性差，单件废品率、返修率居高，直接影响后期批量生产状态和汽车制造成本。
1 模具制造的影响因素1.1 成型件材质 模具制造使用的材料按照材质可分为金属材料和非金属材料，按照状态可分为液体材料和固体材料。
不同的材料属性不同，成型需要的强度和模具受力的强度不同。
一般来讲非金属材质寿命大于金属材质，液体材料寿命大于固体材料。
1.2 成型温度 成型温度对不同材料模具制造造成的影响是不同的，随着温度的升高，模具屈服强度下降，成型件对模具的受力影响就会增大。
高温环境、大成型件接触面积会加剧模具制造工程中的变形。
一些易受温度影响的材质，模具制造的过程中更容易发生变形。
强度越小的材质，受成型温度发生塑性变形的概率越高。
1.3 设备的精度与刚性 模具在制造过程中，由于受成型件振动、摩擦等影响会剧变形、裂纹的产生，而设备的精度则会导致成型件对模具的震动、摩擦力增加，加剧磨具制造过程中的磨损情况。
当设备精度差越大，设备精度对模具制造造成的变形、磨损就会更加严重。
模具在加工成型的过程中会发生弹性变形，而设备的刚度则会影响模具制造过程中的弹性变形。
在设备精度发生偏差时，一般当设备的刚度越大，在模具加工生产过程中对模具造成的弹性变形越大，导致模具发生变形的程度越大。
当设备精度越高，对模具加工制造中产生的转矩、荷载就越少，加工中对模具造成的磨损也相对均匀，这种情况对模具的寿命影响较小。
1.4 设备速度 设备的速度越高，转速越快，模具制造过程中所受的冲击力就会越大，设备施加力停留的时间就会缩短，这种情况会导致模具制造过程中的屈服应力不足，因而可能导致模具发生断裂或塑性变形失效。
装配工面试知识问答
装配工面试知识问答1. 什么是装配工？装配工是制造业中一种重要的岗位职业，主要负责将零件和组件按照工艺要求进行组装，从而制成成品。
装配工需要具备良好的手工操作技巧和理解工艺图纸的能力。
2. 装配工的职责是什么？装配工的主要职责包括：•根据工艺要求，进行零部件的组装和调试。
•检查产品的质量，确保装配过程中没有错误。
•维护和保养装配设备，确保设备的正常运行。
•参与生产流程改进，提高装配效率和质量。
3. 装配工需要具备哪些技能和能力？装配工需要具备以下技能和能力：•熟练的手工操作技巧，能够灵活处理各种工具和设备。
•良好的工艺图纸阅读能力，能够理解和遵循工艺要求。
•质量意识，能够进行质量检查和控制。
•团队合作能力，能够与其他岗位协作完成任务。
•思维敏捷，能够快速解决问题和应对突发情况。
4. 装配工的工作环境和条件如何？装配工的工作环境通常是在生产车间或工厂中，需要长时间站立和操作。
由于装配过程中需要处理机械设备和工具，因此需要注意安全防护措施，如佩戴防护手套、眼镜等。
工作时间通常是按照生产计划进行轮班制。
5. 装配工的职业发展前景如何？装配工是制造业中一种基础的岗位职业，随着制造业的发展，对装配工的需求也会增加。
具备丰富经验和技能的装配工有机会晋升为高级装配工或转向其他相关岗位，如质量控制、生产管理等。
此外，一些制造企业还会提供培训和发展计划，帮助装配工提升职业素质和技能。
6. 装配工面试中常见的问题有哪些？在装配工的面试中，常见的问题包括：•你有多长时间的装配工作经验？•你能否解释一下你对装配工作的理解？•你熟悉哪些工具和设备？•你如何保证装配过程中的质量？•你如何应对工作中的问题和挑战？•你有团队合作的经验吗？7. 面试中如何回答这些问题？在回答面试问题时，可以参考以下建议：•突出自己的经验和技能，强调自己的手工操作技巧和工艺图纸阅读能力。
•强调质量意识和对细节的关注，说明自己在质量控制方面的经验和方法。
模具解答100问
模具解答100问答：见附件1(见塑胶材料)2. 塑胶件常出现的瘕疵？答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等.3. 常用的塑胶模具钢材？答：见附件2(见模具钢材)4. 高镜面抛光用哪种钢材?答：常用高硬热处理钢材，如SKD61、8407、S136等！5. 映射键的作用？答：简化操作步骤，降低劳动强度，提高工作效率！6. 镜像体与镜像特征有何区别？答：镜像体是指整体镜像，镜像特征是指局部镜像或者单个特征镜像！7. 在UG中如何互相隐藏？答：CTRL+B与CTRL+SHIFT+B8. UG中是否有局部偏置功能？答：有9. UG在草绘中有无对称约束功能？答：无10. 什么是2D？什么是3D？答：D是英文Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D是指三维空间。
在模具部分，2D通常是指平面图，即CAD图；3 D通常是指立体图，即PRO/E、UG或者其他3 D软件的图档。
11. PRO/E的默认精度是多少？UG的默认精度是多少？答：PRO/E的默认精度是0.0012MM，UG的默认精度是0.0254MM12. CAD的默认字高是多少？答：CAD的默认字高是2.5MM。
13. CAD的文字档放在那里？答：CAD的文字档放在CAD根目录下的Fonts资料夹。
14. PRO/E是否具有像CAD那样的自动储存功能？答：PRO/E没有自动储存功能15. 什么是碰穿?什么是插穿?答：与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面！16. 条与丝的关系？答：条与丝都是长度单位。
条为台湾用语，1条=0.01MM；丝为香港用语，1丝=0.01MM，因此，1条=1丝17. 枕位是什么？答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称之枕位.18. 火山口是什么？答：BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
模具拆装调试与维修试卷（答案）
广东省云浮市技工学校2009—2010学年第一学期期中考试08模具1、2班《模具拆装调试与维护》试卷（答案）班级姓名学号编号：QD-751b-31 A/0 流水号：一、填空题（每空1分，共20分）1、模具装配的技术要求，包括模具外观、安装尺寸和总体装配精度。
2、组建装配是指冲模在总装配前，将两个或两个以上的零件按照装配规程及规定的技术要求连接成一个组件的局部装配工作。
3、模具的装配方法大致有以下两种：配作装配法、直接装配法。
4、模具由许多零件组成，尽管各零件的制造公差限制较严，但是往往在装配中仍不能保证装配的技术要求，因此，在装配过程中需采用将零部件作局部修磨的方法。
5、曲柄压力机是由支撑部分、传动机构、工作机构、操纵机构、能源部分等组成。
6、冲模具的试冲与调整称为调试。
7、注射机按外形结构可分为立式注射机、卧式注射机和直角注射机等。
8、注射压力是指注射机所能产生的最大压力。
二、选择题（每题2分，共20分）1、冲模装配时，所有的凸模应（）于固定板安装基准面。
A 重合B 垂直C 平行2、冲模装配时，对于有导柱的复合模，一般先安装（）；对于有导柱的连续模，一般先安装（）。
A 上模下模B 下模上模C 上模上模3、使用（）固定凸模是在冲模制造中应用最普遍的一种凸模固定方法。
A 压入固定法B 螺钉紧固法C 斜压块紧固法4、塑料模具中，对于过盈配合装配的零件，必须检查配合件的过盈量，并需保证配合部分由较小的表面粗糙度，压入端导入斜度应做的均匀而且在零件加工时一起做出，以保证（）。
A 平行度B 垂直度C 同轴度5、模具维护的主要目的是（）A 提高生产效率B 减少管理成本C 降低设备嫁动率6、冲压模具最常见的维修项目是（）A 更换下模B 更换模座C 磨锐刃口7、机械故障大修时，应先做下列哪项（）A 擦拭干净B 上防锈油C 切断电源、并加标示8、压力机的吨位应（）冲模的工艺力。
A 等于B 大于C 小于9、为了避免卸料装置长期受压而失效，在模具存放保管时必须（）A 上防锈油B 加限位木块C 保持干燥、通风10、下列哪项属于立式注射机的特点（）A 占地面积小、模具拆装方便、易于实现自动化B 模具拆装方便、不易实现自动化、常用于注射量小的注射产品C 占地面积小、稳定性好、常用于注射量小的注射产品三、判断题（对的打“√”,错的打“×”每题2分，共20分）1、模具的拆卸顺序一般应先拆外部附件，然后再拆主体部件。
模具装配调试知识问答
模具装配调试知识问答1接到模具装配任务后需做那些准备工作？接到模具装配任务后首先要领取产品图、模具装配图、另件图、明细表。
要仔细了解模具结构并按明细表领取标准件及模具另部件，将领取的另部件和标准件按图表进行核对。
2如发现另部件、标准件与图表不符该如何处理？要在第一时向品质部报告，并对处理过程进行跟踪，以免影响装配进程。
3对模具另部件的倒角有什么具体要求？除成形部位、刀口、窗口板冲裁压料面外，其余均需倒角，模板及模脚应倒5x5MM，卸料板倒3x3，其余倒1.5x1.5，有技术要求的按要求加工。
4模板导柱导套的正确按装方法是什么？a.检查导柱导套孔加工是否正确，要求孔径为负0.03至负0.05为适合，超差则要求返修。
b.冷冻植入式。
c.压入式。
压入时要边压边用角尺检查导柱导套有无倾斜现象，在锤击压入时不能直接对导柱导套进行击打，需在导柱导套端部加垫块。
5卸料板导套的正确按装方法是什么？压板式导套要求导套在固定孔中滑配，装上压板压住导套台阶即可。
压入式按大导套按装方式按装。
6固定螺钉拧入深度是多少？固定螺钉的拧入深度应是螺钉直径的1.5倍至2倍。
7销钉压入的深度是多少？销钉压入的深度一般为销钉直径的2倍。
8镶件是否应该去磁？如何操作？镶件经磨削后一般都会带有磁性，所以应进行退磁，小件可用退磁器退磁，大件可用高温退磁。
9导料板的倒角有什么要求？导料板所有的角均不许留锐角，在条料流动部位的角均需修磨圆滑，保证材料流动顺畅。
10导料板滑动导套应使用什么材料？为什么？应使用铜质导套，因为使用钢质导套在高速运动时易产生发热拉毛现象。
11怎样保证导料板上下移动顺畅？在按装时一定要保证小导柱和导套滑配，小导柱端面和园柱体垂直，导料板和导柱轻微锁住，待上下移动顺畅时才能将固定螺钉锁紧。
12限位柱的作用是什么？能保证上模和下模不发生钢性碰撞，避免模具损坏。
13限位柱上部0.5英寸宽0.05英寸深的槽有什么作用？冲床调模用，将槽内放置铅丝进行试压，待铅丝压至0.05英寸厚时说明模具上下模间隙处于正确状态。
装配工面试知识题
装配工面试知识题1. 介绍装配工的职责和工作内容装配工是制造业中的重要一环，他们负责将零件和组件组装成最终的产品。
他们的主要职责包括：•阅读和理解装配图纸、工艺流程和操作指南。
•准备和检查所需的零件和工具。
•使用手工工具或机械设备进行装配和安装。
•调试和测试装配完成的产品。
•检查产品是否达到质量标准和规范要求。
•记录和报告装配过程中的问题和异常。
•维护和保养装配设备。
2. 请描述你对质量控制的理解和实施方法质量控制是装配工必须具备的重要技能。
它涉及从开始到结束的整个装配过程中的各个环节，以确保最终产品的质量符合标准和要求。
我的理解和实施质量控制的方法包括以下几点：•在装配过程中，我会仔细阅读和理解装配图纸、工艺流程和操作指南，确保每一步都按照要求执行。
•在装配之前，我会对所需的零件和工具进行检查，确保其质量和完整性。
•在装配过程中，我会严格按照操作指南和质量标准进行操作，确保每一步都正确无误。
•在装配完成后，我会进行调试和测试，确保产品的功能和性能达到标准要求。
•如果发现装配过程中的问题或异常，我会及时记录并报告给相关人员，以便及时解决和改进。
•最后，我会定期维护和保养装配设备，以确保其正常运行和准确性。
通过以上的方法和措施，我相信可以有效地控制装配过程中的质量，确保最终产品的质量符合标准和规范要求。
3. 请说明你在团队合作中的经验和作用团队合作是现代企业中不可或缺的一部分，作为装配工，我也有丰富的团队合作经验。
在团队合作中，我通常扮演以下几个角色和作用：•沟通协调：作为一个团队中的一员，我会积极与其他成员进行沟通，并协调各个环节的工作。
我会及时与其他人员分享我的进展和问题，以便及时解决和改进。
•分工合作：我了解每个人的专长和技能，会根据团队的需要进行合理的分工。
我会尊重每个人的意见和建议，并以积极的态度与团队成员合作，共同完成任务。
•资源共享：在团队合作中，我会与其他成员分享我的知识和经验，帮助他们解决问题和提升技能。
模具安装、调试与设备操作
长春职业技术学院课程教案用纸 2.模具安装哪些设备上才能完成打件的功能? 教学环节教 学 内 容 组织教学检查学生出勤 导入新课1.认识实习的阶段或其他时间见过安装模具吗? 导言项目一 冲压模具安装与调试（一） 、冲模安装调整的一般步骤: 1.检查冲床运转是否正常。
8 k% a& E0 \5 E& f; V _ 2.检查图纸,工艺文件,坯料和模具是否齐全完好。
新课 3.将模具与冲接触面檫干净。
a! M q4 ?$ _/ \# o& }& h4.盘动飞轮（大中型冲床用微动按钮）调节滑块至上死点。
3 \,5.将模具以合模状态置于冲床工作台上。
J （ K9 G5B& O&t: C96.盘动飞轮（大中型冲床用微动按钮）调节滑块靠近上模，使模 柄对准滑块孔，滑块继续下降，至其下平面与模具上模板的上平 面贴死,锁紧紧固螺丝,完成上模的按装。
］1 go m+ \; c7.预紧下模螺钉，将下模带住预紧。
8.初步调整冲床的闭合高度。
9.盘动飞轮（大中型冲床用微动按钮）使滑块回到上死点。
10.在上下模的动作部分涂润滑油，空车试冲几次，锁紧下模螺 钉•并进一步检查模具的安装，调整和紧固是否妥当。
11.试冲,并逐步调整闭合高度，符合要求后，锁紧调节螺杆。
再 调整打料装置或弹顶等其他装置至要求.完成模具在冲床上的 安装调整、模具安装的一般顺序（指带有导柱导向的模具）：.H&S1 G0t7D ①根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。
’E. m2②先将滑块升到上止点，冲模放在压力机工作台面规定位置, 设问导入 作图，结 合图形说再将滑块停在下止点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模座 上平面接触。
带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块 上的压块和螺钉将模柄固定住。
对于无模柄的大型冲模，一般用螺 钉等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机 台面上(不拧紧螺钉)。
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模具装配调试知识问答
1接到模具装配任务后需做那些准备工作？
2如发现另部件和标准件与图表不符该如何处理？
3对模具另部件的倒角有什么具体要求？
4模板导柱导套的正确按装方法是什么？
5卸料板导套的正确按装方法是什么？
6固定螺钉拧入深度是多少？
7销钉压入的深度是多少？
8镶件是否应该去磁？如何操作？
9导料板的倒角有什么要求？
10导料板滑动导套应使用什么材料？为什么？
11怎样保证导料板上下移动顺畅？
12限位柱的作用是什么？
13限位柱上部0.5英寸宽0.05英寸深的槽有什么作用？
14存贮器的作用是什么？
15氮气缸不使用时为什么不能受压？
16氮气缸顶杆密封圈为什么要保持清洁？
17模具起吊螺孔应在模具的什么位置，要刻上螺孔尺寸吗？18废料架是否需可拆？
19超出模架的废料架该如何处理？
20凹模的刃口直臂段应多长？
21带销钉的镶块是否应有起吊螺孔？
22超过20ｋｇ的镶块起吊孔应多大？
23镶块起吊孔螺纹的有效长度应为多少？24键是否应有起吊螺孔？
25镶块销孔有效长度是多少？
26导正钉孔需打通吗？为什么？
27窗口板销孔松有什么影响？
28上模销孔有什么要求？
29下模销孔有什么要求？
30冲裁废料孔为什么一定要比凹模孔大？31前后导料条有什么不同要求？
32导料条需要淬火吗？
33安全护板有什么作用？
34安装安全护板应注意什么？
35弹簧是否要装安全罩？为什么？
36所有冲孔是否应用凹模套？
37模具为什么需要定位槽？
38模具定位槽的具体要求是什么？
39模具需要初始送料线吗？为什么？
40模具的导柱导套位置需防反吗？
41相似的件需防错吗？
42镶件上需刻什么字？
43为什要在安装镶件的旁边刻上镶件号？
44左右件如不同字母是否要防错？
45为什么靠山和成形块需用键？
46限位柱为什么要装在垫脚上或加支撑？
47安全平台应装在什么位置，需多少，应怎样摆放？48存贮垫块为什么要用链条与安全平台连接？
49冲裁冲头高低是否要有不同？为什么？
50所有废料尺寸应有什么要求？
51所有补焊均需批准吗？
52补焊工艺有什么具体要求？
53冲裁间隙应为多少？
54冲头与卸料板的间隙应多少？
55压边圈与凸模的间隙应多少？
56螺钉过孔的直径多少比较合适？
57连续冲压另件为什么一定要自动排出？
58另件和废料能亠起排出吗？
59导正钉直边多长比较合适？
60如何检查球锁冲头是否了按装正确？
61按装模具为何不准用钢件敲碰？
62导柱长度多少比较合适？
63模具的模脚间距有什么要求？
64压板式固定冲头的压板为什么不能用腰形孔？
65超出模板的部件为什么要加保护装置？
66为什么切断及直边冲裁要用镶式冲头或凹模块？67翻边镶块可调有什么优点？
68冲裁冲头应怎样按装？
69怎样检查冲载间隙？
70怎样检查模具是否有干涉？
71怎样检查模具成形间隙是否正确？
72上冲床调试的步序是什么？
73为什么要做着色？
74怎样做着色？
75怎样检查氮气缸是否有干涉？
76氮气缸能否受侧向力？
77为什么要使用运输连接
78限位柱上除刻上件号以外还需刻什么字？
79模具喷字有什么要求？。