采暖管道安装
房屋采暖管道安装方案
房屋采暖管道安装方案由于管径较大，要求先布置托吊卡，宜采用靠墙用槽钢做托架，锅炉房中要根据具体环境用梁做吊点，用槽钢做龙门架，距地管道做短脚支架，间距合理。
为了保证焊接质量，焊缝必须达到一定焊接的管口必须切坡口。
施焊时两管口间要留一定的间距，一般是管厚度的30%,焊肉底不超过管壁内表面，更不允许在内表面产生焊瘤。
检查时焊缝处无纵横裂纹、气孔、夹渣、外表面无残渣，弧坑和明显焊瘤。
焊缝宽度盖过坡口约2mm。
1试压：按照设计要求进行管道打压，要求管道焊缝、法兰连接处严密，无渗漏。
2.清洗：在设备勾头前，管道打压合格后，对管道进行全面清洗，一端与自来水相连后，开启循环泵，在管壁最低点泄水，直至出水洁净为止，用棉纱布擦抹无杂质。
3.调试运转：首先对系统冲水，通过软水器，将自来水软化后注入全系统，调整定压膨胀缸由接点压力表，确定系统压力，开启循环泵（在调试前对水泵应填满填料，对阀门加油润滑）注意叶轮顽转方向，叶轮与泵壳不应相碰，在管道给水循环一段时间后，再有经验的专业人员操作下点炉，温度由低向高缓慢冲温，直至达到设计温度。
4.管道防腐保温：管道及支架要防锈、刷防锈漆二遍，保温要求管道美观、平直、厚度均匀，弯头处光滑无棱角，缠两遍塑料布，缠绕结实压均匀整齐。
质量标准：施工全过程按照IS09002国家标准执行，质量按国优标准执行。
（1）采暖管道工艺流程：①钢套管预埋一楼板孔洞预留一②主干管安装一检查甩口位置f主干管打压、冲洗一③拉垂线预埋穿楼板套管、卡具一排管安装一检查甩口标高及封堵一④暖气片组对、打压一暖气片就位一⑤锁活一⑥系统打压一降压充水保护一供热运行。
（2）采暖管道的孔洞预留1）根据设计图纸绘制预埋、预留小样图，给建设单位、监理，设计审签后，由专业人员指导施工队伍分层、分部完成。
2）地下室进出户管室外甩口，要严格进行封堵，避免管内进入泥砂。
并在室外做好甩口标记。
3）外墙进出户管，土建拆模后立即把进出户管做到位，一是在外墙做防水时保证外墙钢套管、进出户管为一体，提高抗渗能力。
室外供热管道安装工程施工方案
一、工程概况本工程为室外供热管道安装工程，主要包括直埋、地沟或架空管道的安装。
工程范围包括民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道。
二、施工准备1. 材料要求：（1）管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
（2）管件：符合现行标准，有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
（3）各类阀门：有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
（4）附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求，有产品合格证及说明书。
（5）型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
2. 主要机具：（1）机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
（2）工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。
3. 作业条件：（1）安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
（2）安装地沟内的干管，应在管沟砌完后进行。
三、施工方案1. 施工顺序：（1）材料验收：对进场材料进行验收，确保符合设计要求。
（2）管道铺设：根据设计图纸，按照管道布置图进行管道铺设。
（3）管道连接：使用合适的连接方式，确保管道连接牢固、严密。
（4）管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
（5）管道保温：对管道进行保温处理，提高供热效果。
（6）管道防腐：对管道进行防腐处理，延长管道使用寿命。
2. 施工方法：（1）直埋管道：采用直埋方式，施工时注意管道间距、埋深、坡度等要求。
（2）地沟管道：采用地沟方式，施工时注意地沟尺寸、标高、坡度等要求。
（3）架空管道：采用架空方式，施工时注意支架安装、管道间距、吊装等要求。
四、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
采暖安装工程施工方案
随着我国经济的快速发展，人们对生活品质的要求越来越高，采暖系统作为冬季供暖的重要设施，其安装质量直接影响到用户的舒适度。
本方案针对民用及一般工业建筑热水温度不超过150℃的采暖管道安装工程，制定以下施工方案。
二、施工准备1. 材料要求：（1）管材：选用碳素钢管、无缝钢管，要求管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
（2）管件：选用无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象的管件。
（3）阀门：选用铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求的阀门。
（4）其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等，选用时应符合设计要求。
2. 主要机具：（1）机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
（2）工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
（3）其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔，小线等。
3. 作业条件：（1）干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
（2）立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
（3）支管安装必须在墙面抹灰后进行。
三、操作工艺1. 工艺流程：（1）施工准备；（2）管道测量与放线；（3）管道安装；（4）管道试压与冲洗；（5）系统调试与验收。
2. 安装准备：（1）根据设计图纸，确定管道走向、管径、管材、阀门、附件等；（2）对材料、机具进行检查，确保符合要求；（3）制定施工方案，明确施工步骤、质量要求、安全措施等。
3. 管道安装：（1）管道测量与放线：按照设计图纸，确定管道走向，测量并放线；（2）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固、密封；（3）管道支吊架安装：按照设计要求，安装管道支吊架，确保管道水平、垂直；（4）管道试压与冲洗：对安装完成的管道进行试压和冲洗，确保管道无泄漏、无杂质。
采暖管道安装
采暖管道安装
采暖系统管道采用焊接钢管，DN ≦32mm 丝接，DN>32mm 采用焊接。
管道坡度设计无明确规定时，暖干坡度为3‰ ,立干管连接散热器支管坡度为1% 。
干管变径做法如下，管道安装时，要保持上平，以利排气。
变径部位应采用摔大小头的方法，或采用专门加工的偏心大小头。
支管开三通时，要离开变径点一定的距离。
采暖干管干管分叉时，考虑管道伸缩要求，一般不得采用丁字直线管段连接，要做灯叉弯。
灯叉弯示意图 暖干最高点应设排气装置,最低点应设泄水装置,自动排气阀的进水端应装阀门,排气管应接出吊顶内。
干立管连接:按通用集《91SB-暖-29》施工,立管直线长度大于15米时应采用三个弯头或两个弯头（见下页图）。
L DN ≥65时L=300 DN ≤50时L=200
D N
暖气横干管吊卡间距:直径20～25毫米为2米,直径32为2.5米,直径40～50为3米,直径70～80为4米,散热器支管长度大于1.5米及拐弯处加卡子。
采暖管道穿过墙壁和楼板，其它管道穿过楼板应设钢制套管，套管直径比管道直径大2号，套管顶部高出地面50毫米，套管底部与楼板底面平，安装在墙壁套管其端应与饰面相平，供热管与管道之间填实油麻，其它管道与套管间填实密封膏。
采暖管道安装施工方案
本工程为某住宅小区的采暖管道安装工程，主要施工内容包括管道安装、试压、防腐、保温、散热器安装等。
工程地点位于某市某住宅小区，建筑面积约为10万平方米，共计500户。
工程总投资约为1000万元。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023. 《采暖通风与空气调节工程施工及验收规范》GB50243-2002三、施工准备1. 材料准备：碳素钢管、无缝钢管、阀门、管件、散热器、保温材料、防腐材料等。
2. 工具准备：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器、压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3. 人员准备：施工队伍由专业技术人员、焊工、管道工、电工、保温工等组成。
四、施工程序和要求1. 施工准备：清理施工现场，确定施工方案，做好施工前的各项准备工作。
2. 管道安装：1）干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2）立管安装：立管应垂直、平直，与楼板、墙面的距离应符合设计要求。
3）支管安装：支管应与干管、立管连接牢固，弯曲度要一致，管道的坡度须符合要求。
3. 试压、冲洗：管道安装完成后，进行试压、冲洗，确保管道无泄漏、堵塞。
4. 防腐、保温：管道安装合格后，进行防腐、保温处理，防止管道腐蚀、结露。
5. 散热器安装：散热器安装前，检查暖气片是否有沙眼、丝扣处有无断丝，然后进行除锈、刷漆，用砂纸把接头处打磨光滑、平整。
散热器组对时，应使用高碳钢质的专用钥匙，组对铸铁散热器应平直紧密，上下两个对丝要同时拧动。
6. 调试：散热器安装完成后，进行调试，确保采暖系统运行正常。
五、质量控制措施1. 严格材料检验，确保材料质量符合要求。
2. 严格控制施工过程，确保施工质量。
室内采暖系统安装方案
室内采暖系统安装方案室内采暖系统包括采暖主管、支管、散热器。
1 采暖管道安装干管安装就位后安装立管，立管安装就位后再安装支管。
立管安装时要注意垂直度及离墙距离，同一房间立管卡子高度应一致。
双管系统两立管中心距为80mm，供水管应置于面向的右侧。
管道的对口焊缝处，弯曲部位不得焊接支管（开三通），也不能设置支、吊架。
接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘，必须大于50mm。
压制弯头只允许用在不起热补偿作用的变向处，DN100 以下的管道必须采用煨制弯头。
管道的水压试验，必须在管道隐蔽前进行，水压试验合格后，方能对管道进行隐蔽，试验压力必须符合设计及规范规定，采暖管道穿过或楼板出，必须设置套管，套管规格应符合规范及图集规定，位置要正确，固定牢靠。
套管与管子之间的空隙必须用规定填料填实。
管道支架的制作：（1）加工前要画出加工大样图，方能制作，孔眼用钻床，严禁用气焊，电焊冲眼代替。
（2）管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，在管道无垂直位移或位移很小的地方，可设活动支架，（3）立管卡安装，层高小于等于5m，每层安装1 个，距地面为1.5~1.8m，管卡可均匀安装，卡箍应装在尽端100 至150mm 处，支管长度大于200mm，应设卡箍，吊装多根管道装同一房间里的管卡，应装统一直线上，管道支架的最大间距可参见表4-5。
（表略）（4）各支管的管卡安装，一般在1m 以内的支管设置离弯头或三通中心100mm 处，1m 以上的支管设置在弯头或三通中心150mm至200mm 处，有阀门或龙头处应离阀门，龙头中心100mm 处。
（5）管道防腐刷漆：1）涂漆前应将管道表面的油垢，氧化皮和锈蚀等清除掉。
对于焊缝应清除焊渣、毛刺、锈蚀等。
涂漆施工应在5_~40_的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。
现场涂漆一般应在任其自然干燥。
多层涂刷的时间间隔应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥不得进行下一工序的施工。
2）手工涂漆时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。
采暖管道安装施工工艺及施工方法
采暖管道安装施工工艺及施工方法一、引言采暖管道是室内供暖系统中不可或缺的组成部分，其质量和安装工艺直接影响供暖效果和使用安全。
本文将介绍采暖管道安装施工的工艺以及常见的施工方法。
二、采暖管道安装施工工艺采暖管道安装施工工艺主要包括以下几个方面：1. 设计方案准备在进行采暖管道安装前，需要根据室内供暖需求进行设计方案的准备工作。
设计方案应包括采暖系统的选型、管网布局、管径计算等内容。
2. 管道材料准备根据设计方案的要求，选择适合的采暖管道材料，包括铸铁管、钢管、塑料管等。
同时，还需要准备好管件、阀门、接头等辅助材料。
3. 工地准备在开始施工前，需要对施工场地进行准备工作。
包括清理场地、铺设防护地板、确保施工区域的通风良好等。
4. 管道安装根据设计方案的要求，进行管道的布置和安装。
包括确定管道的走向、铺设管道、管道固定和焊接等。
5. 管道保温管道安装完成后，需要对管道进行保温处理，防止热量损失。
常用的保温材料有聚氨酯泡沫、玻璃纤维棉等，可根据实际情况选择合适的保温材料。
6. 系统试压和泄漏检测管道安装完成后，需要进行系统试压和泄漏检测，确保管道连接处密封可靠，防止漏气漏水现象。
7. 系统调试和投入使用在管道安装和检测合格后，进行系统调试和投入使用。
包括对采暖系统进行冷热水循环、水流调节和温度调节等工作。
三、施工方法1. 上下铺设法采用上下铺设法进行管道安装时，一般将主管道放在底部，分支管道放在上部，这样可以更好地保证热力传输效果。
在铺设时，要保持管道的直线，避免安装过程中出现弯曲或变形。
2. 穿墙法采用穿墙法进行管道安装时，可以通过技术手段将管道穿越墙壁进行连接，避免对墙体结构造成破坏。
在穿墙前，需要对墙体进行测量和评估，确保穿墙的位置准确，同时要进行防水处理，避免漏水问题。
3. 防震处理在管道安装过程中，需要进行防震处理，以保证管道在地震等情况下的稳定性。
常用的防震措施有采用防震支架、增加固定件以及加装补偿器等。
采暖管道安装规范
采暖管道安装规范
一、管路布置1、按要求确定每户采暖管网布置图和采暖网络排列规律，确定管路布置方案，便于做好管网布线准备。
2、设计制定管路布线
配置表，确定各管路的起止点，以及相关的管道规格、长度、连接方式等
细节。
3、将管路布线配置表上的内容填写到管网图中，确定每一条管路
的路径及其金属管道尺寸和类型，以确保管路布置正确。
二、管道安装1、管道横穿特殊地质环境时，要认真做好排水、防渗、控制水流等措施，确
保管道安装质量。
2、管道安装时，必须按照规定的垂直、水平、立管安
装路线，严格按照设计图纸安装，并采用锚固的紧固措施，保证管道安装
的牢固可靠。
3、在回填料和承压设施安装完成后，应检查所有螺栓是否
紧固，检查各管接点是否有漏水，及时处理，以确保采暖管道安装质量。
采暖管道安装技术交底
采暖管道安装技术交底一、前言在进行采暖管道的安装工作前，必须要进行技术交底，明确施工的方法和注意事项，以确保采暖系统安装质量和工程进度。
二、安装前的准备工作2.1 设计工作在进行采暖管道的安装前，需要完整的设计方案，包括采暖设备的选型、管道的走向、材料用量等。
设计方案必须符合国家相关标准和规范。
2.2 材料采购在进行采暖管道的安装前，需要采购相关材料，包括管道、阀门、管件、支架等。
采购时要注意质量，确保材料符合相关标准和规范，并进行验货。
2.3 施工准备施工前需要做好相关准备工作，包括清理施工现场、搬运材料、组织人员等。
施工现场要保持整洁，防止杂物堆积影响施工进度。
三、采暖管道安装3.1 管道的安装采暖管道安装时要注意管道的位置、坡度和固定方式。
应根据设计方案确定管道的走向，管道的坡度要合理，以防止管道堵塞或积水。
采暖管道要用支架固定，支架应坚固可靠。
3.2 管件的安装管件的安装要注意管件的种类和连接方式。
管道的连接方式有螺纹连接、焊接、绕口连接等。
不同连接方式需要使用不同的管件，要根据实际情况选择合适的管件和连接方式。
3.3 阀门的安装阀门的作用是控制管道流量和方向，安装位置应在合适的位置。
阀门的安装要注意阀门的种类和规格，选择合适的阀门材料和连接方式。
阀门的开启和关闭应顺畅。
3.4 保温层的施工采暖管道施工完成后，需要进行保温层的施工。
保温层应符合国家相关标准和规范，选择合适的保温材料和施工方法。
保温层施工要均匀、牢固，防止管道的热量散失。
四、验收和保养4.1 验收采暖管道安装完毕后，要进行验收。
验收内容包括管道的位置、坡度和固定方式，管件和阀门的连接是否牢固，保温层施工是否合格。
验收合格后方可投入使用。
4.2 保养采暖管道使用后，要进行定期的保养和维护。
保养内容包括阀门、管道的清洁、保温层的维护、管道的防腐等。
保养可以延长采暖管道的使用寿命，保证采暖效果。
五、采暖管道安装是一个复杂的过程，需要进行技术交底，进行严格的施工管理。
采暖管道安装施工方案
采暖管道安装施工方案一、背景介绍随着人民生活水平的提高，采暖已经成为很多家庭和办公场所必备的设备。
在采暖系统中，采暖管道的安装是至关重要的一部分。
本文将介绍采暖管道安装施工方案，包括施工前的准备工作、安装流程以及验收标准。
二、施工前的准备工作在进行采暖管道安装施工之前，需要进行以下准备工作：1. 施工方案设计根据建筑物的结构和采暖系统的要求，制定合理的施工方案。
施工方案应包括管道走向、连接方式等内容，并需要符合相关的规范和标准。
2. 材料采购根据施工方案确定所需的材料清单，采购合格的采暖管道和配件。
材料的选择应符合相关的安全要求，并考虑到使用寿命和维修成本等因素。
3. 施工人员培训安排施工人员参加相关的培训课程，提高他们的专业知识和技能水平。
施工人员必须具备一定的安全意识和操作技巧，以保证施工质量和安全性。
4. 现场勘察和测量在施工现场进行勘察和测量，了解建筑物的结构和布局，确定采暖管道的走向和布置方式。
同时，需要检查施工现场环境是否安全，是否有其他施工限制条件。
三、安装流程采暖管道的安装流程一般包括以下几个步骤：1. 施工现场准备施工人员根据施工方案布置施工现场，清除杂物并保持施工区域的整洁。
确保安全防护措施齐全，如佩戴个人防护装备、设置警示标识等。
2. 管道定位和固定根据施工方案的要求，确定管道的走向和位置，并使用适当的固定装置将管道固定在墙面或地面上。
3. 管道连接使用合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等，将采暖管道连接起来。
连接时需要使用符合规范要求的连接件，并进行严密的密封处理，确保连接处无泄漏。
4. 管道支撑和绝缘对长距离管道进行适当的支撑和绝缘处理，以减少管道的热损失和振动噪音。
支撑和绝缘材料应符合相关的规范要求。
5. 阀门和附件安装根据需要安装相应的阀门和附件，如排气阀、调节阀等。
安装前注意清洁和密封处理，确保阀门和附件的正常使用。
6. 系统压力测试完成采暖管道的安装后，进行系统压力测试。
室内采暖管道安装工程-技术交底
室内采暖管道安装工程 - 技术交底一、工程概述室内采暖管道安装工程是在室内进行的一项采暖设备的传热流体输送工程。
传热介质常为水或蒸汽，在室内通过管道输送，供热站设备提供传热流体。
二、工程要求1. 安装规范本工程要求安装规范满足下列标准：•采用国家标准《建筑给水排水设计规范》中的有关规定。
•制造和验收按照《锅炉压力容器安全技术监察规程》和《锅炉压力容器设计标准》的要求执行。
•管道布置应满足结构安全性、便于操作、维修和保养的要求，防止管道渗漏和难以维修的情况发生。
•安装的管道材料应符合国家标准的要求，使用钢管时，其墙厚应符合规定，没有明显裂纹、瘤子和变形的缺陷。
焊接部位应符合相关标准的技术要求。
2. 安装区域本工程的管道需安装在室内，应该根据实际情况选取空间较大、通风条件较好的地方，以便于检查和维修。
3. 安装步骤本工程的安装步骤如下：1.管道堆放：管道堆放应整齐有序，避免对墙面和其它装饰造成破坏，管道应按高、中、低空叠放，并垫上皮板或木板，高度不应超过1.5m，并按实际需要采取简易支架，定向支架等措施稳固固定。
2.管道吊装：管道的吊装应采取专门设备，如起重机、千斤顶等进行。
在吊装过程中应注意管道的均衡、稳定，进而保证管道安装质量。
3.管道焊接：各类管道都应进行焊接。
管道的焊接接头应符合相关的规范要求，考虑安全和美观，应进行钝焊接头或其它美观效果较好的接头。
4.管道试压：管道焊接完成后，应进行试压，试压应按设计或施工安排进行，压力值应超过公称压力1.5倍，时间不少于30分钟，试压后应检查全线。
4. 工期本工程的工期为20天。
5. 安全防护施工单位和相关人员应严格遵守安全生产规定。
在施工过程中，要加强现场管理，严禁开展违章操作。
三、质量保证本工程的质量保证应符合国家有关标准和规范，施工应符合验收标准，要求达到设计指标和施工要求。
如果新设备出现质量问题，应及时找到质量问题的原因，并及时予以解决。
四、工程验收室内采暖管道安装工程竣工后，应按照以下规定进行验收：1.对安装的管道进行按设计要求的试压检查，并严格按照验收标准进行检查。
暖通管道安装流程
暖通管道施工工艺一、认真熟悉改造要点，按改造图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
钢管在安装前应进行严格的管内除锈，清除杂质。
二、卡架安装本工程部分干管采用挂式安装方法，按改造要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线。
吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
三、管道安装根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证施工正常使用。
材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。
1、干管安装干管的各部件和管段已加工制作完毕，并已适当的组装在一起，按改造要求进行就位安装，干管安装完毕后进行阶段性的管道压力试验，试验压力0-1.6MPa，然后进行该管段的防腐和保温工作。
2、立管安装核对各层孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
检查立管的每个留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
3、支管安装采暖支管随散热器安装同时施工，供回水管安装完成后做压力试验，而后进行冲洗，合格后将水泄净。
管道穿墙处应加套管，穿墙等处的钢管与套管之间用石棉绳填实，套管与建筑结构之间空隙部分用水泥砂浆填实堵好。
本工程采暖系统所用主管材均为焊接钢管，采用焊接连接、螺纹连接，连接方法如下：（1）焊接连接方法: 管道焊接把钢套管先系在管子上，焊管时把管就位、找正，然后施焊,要保证焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤气孔，无夹渣，焊完后清理干净，做好防腐处理。
采暖管道安装施工工艺及施工方法
采暖管道安装施工工艺及施工方法
一、施工前准备工作
1.确定工程量和施工方案：根据建筑设计图纸确定采暖管道的长度、规格和布置方案，并制定施工方案。
2.购买和检查材料：根据施工方案确定所需材料的数量和规格，并对购买的材料进行质量检查。
3.现场清理和布置：清理施工现场，为施工做好准备工作，包括搬运设备和材料，布置施工区域等。
二、管道铺设工艺和施工方法
1.管道验收：检查采暖管道的质量和规格是否符合要求，包括管道的材质、直径、焊接是否完好等。
2.管道定位：根据设计图纸将采暖管道的位置确定好，并标示在施工现场。
3.管道试安装：在铺设前，先进行管道的试安装，确保管道安装的准确性和兼容性。
4.管道铺设：根据设计图纸和施工方案，采用合适的方法将管道按照要求进行铺设，可以采用固定夹、绑扎或焊接等方法。
5.管道连接：对于需要连接的管道，使用合适的连接件进行连接，确保连接牢固且无漏水现象。
6.管道支撑：对于水平管道和斜管道，根据设计要求进行支撑，保证管道的稳定性。
7.管道敷设和保温：对于部分管道，特别是暴露在室外的管道，需要进行敷设地沟或进行保温处理，保证管道的安全和保温效果。
三、施工质量控制
1.管道质量检查：对于铺设完成的管道进行质量检查，包括管道的弯曲度、连接是否牢固、没有漏水等。
2.焊接质量检查：对于需要焊接的管道，进行焊口的质量检查，确保焊接牢固、没有缺陷。
采暖管道支架安装方案
采暖管道支架安装方案简介采暖管道支架是在建筑物的采暖系统中起到重要作用的组件之一。
它们起到支撑和固定采暖管道的作用，确保管道能够牢固地安装在墙壁或天花板上。
本文将介绍采暖管道支架的安装方案及相关注意事项。
安装步骤步骤一：确定安装位置在进行采暖管道支架的安装之前，首先需要确定支架的安装位置。
这需要考虑到以下几个方面：1.管道的布局：根据采暖系统的设计图纸和实际情况，确定管道的布局，包括直线段和弯头等。
2.支架的间距：根据支架的尺寸和管道的直径，确定支架之间的间距，以确保管道能够得到充分的支撑。
3.支架的安装高度：根据建筑物的结构和管道的工作要求，确定支架的安装高度，以便保证管道的正常运行。
步骤二：准备安装材料和工具在进行管道支架的安装之前，需要准备以下一些材料和工具：•支架：根据管道的直径和数量，选择合适的支架。
•钢丝：用于固定管道和支架。
•螺丝和螺帽：用于固定支架和钢丝的连接。
•扳手：用于固定螺丝和螺帽。
步骤三：安装支架按照以下步骤进行采暖管道支架的安装：1.使用钢丝将支架固定在墙壁或天花板上。
确保支架与管道的安装位置相一致。
2.使用螺丝和螺帽将钢丝固定在支架上。
确保钢丝紧绷，以便支撑管道。
3.检查支架的安装情况，确保支架牢固地固定在墙壁或天花板上。
4.根据管道的布局和弯头的位置，安装额外的支架，以确保管道的稳定性。
步骤四：检查和调整在完成管道支架的安装后，需要进行检查和调整，以确保支架安装的质量和稳定性。
具体步骤如下：1.检查支架的安装是否牢固。
通过轻轻摇动管道和支架，检查其稳定性。
2.调整支架的位置和间距，以适应管道的布局和弯头的位置。
3.检查钢丝的紧绷程度，确保管道得到充分的支撑。
4.检查支架的垂直度和水平度，以保证管道的运行畅通。
注意事项在进行采暖管道支架的安装时，需要注意以下几点：1.安全第一：在安装过程中，要注意自己的安全和周围环境的安全。
确保工作区域的通风良好，并采取适当的防护措施。
采暖管道安装检验批
采暖管道安装检验批1. 检验批的意义在采暖管道的安装过程中，为了确保工程质量，必须进行检验批。
检验批是对管道安装质量进行把关的重要手段，是检测管道工程是否符合相关规范和标准的必要环节。
2. 检验批的内容1.管道材料检查–检查管道的材质是否符合设计要求；–检查管道是否有变形、腐蚀等现象；–检查管道的长度、外径、壁厚是否符合设计、图纸的要求。
2.管道安装检查–检查支吊架是否牢固，安装位置是否正确；–检查管道在弯曲、分支、接头、止回阀等处的安装是否正确；–检查管道在穿越墙体和斜坡等特殊情况下的安装是否符合标准要求；–检查管道的连接方式和焊接口等是否符合标准要求。
3.管道固定和保温检查–检查管道外围是否有钩扣、保温毡等保温材料；–检查管道是否固定牢固、整齐美观；–检查保温细节和隐蔽部位的施工质量。
3. 检验批的流程1.管道安装完毕后，施工方应向监理单位提交管道安装资料，监理单位负责审核资料；2.监理单位对管道安装进行检查，并出具检查记录，审查管道材料和安装是否符合相应标准；3.对于检验批中发现的不合格项，监理单位应及时通知施工方改正，并重新安排检查；4.随着检查不断推进，当所有检查项都符合标准时，监理单位应签发检验批合格证，确认管道安装工程合格。
4. 检验批的注意事项1.施工人员在管道安装之前应认真查看施工方案和设计图纸，并根据要求进行安装；2.施工方应使用质量可靠、符合要求的锅炉管道材料；3.监理单位应记录每次检查过程中的不合格项，并评估其影响程度；4.检验批合格证是管道安装工程质量认证的最终文件，必须在管道安装工程以后妥善保存。
5.为确保采暖管道安装工程的质量，进行管道安装检验批至关重要。
在检验批过程中，应特别注意管道材料、管道安装、管道固定和保温等方面的检查要点，及时发现并改正不合格项，确保管道工程的安全和可靠性。
采暖管线安装施工方案
1.1 《民用建筑热工设计规范》GB501796—931.2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242——20021.3 施工现场具体条件1.4 公司类似工程的经验**二、工程概况**2.1 工程简介本工程位于XX市，总建筑面积XX万平方米，包括住宅、商业、办公等多种功能区域。
采暖管线安装工程作为其中重要的一环，涉及住宅、商业及办公区域的供暖需求。
2.2 工程范围本次采暖管线安装工程主要包括以下内容：- 主管道安装- 立管安装- 支管安装- 管道附件安装- 系统调试与试运行**三、施工准备**3.1 材料准备- 管材：碳素钢管、无缝钢管，确保管材无弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
- 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
- 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
- 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
3.2 人员准备- 安装班组：由具有相关资质的施工人员组成，负责管道的安装与调试。
- 技术人员：负责施工过程中的技术指导与监督。
3.3 施工机具准备- 砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
- 压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
**四、施工方法及措施**4.1 主管道安装- 清理管道安装现场，确保场地平整、干净。
- 根据设计图纸，确定管道走向，设置管道支架。
- 采用焊接或法兰连接方式，连接管道。
- 安装过程中，注意管道的水平和垂直度，确保管道连接牢固。
4.2 立管安装- 在确定准确的地面标高后进行立管安装。
- 确保立管与墙体固定牢固，防止管道移动。
- 安装立管时，注意预留管道的弯曲空间。
4.3 支管安装- 在墙体抹灰后进行支管安装。
- 根据设计图纸，确定支管走向，设置支管支架。
- 采用焊接或法兰连接方式，连接支管。
4.4 管道附件安装- 安装阀门、过滤器、减压阀等管道附件。
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室内采暖管道安装工艺标准1.范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑热水温度不超过150℃的采暖管道安装工程。
2.施工准备2.1材料要求：2.1.1管材：碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
2.1.3阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.1.4 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.2.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.2.3其它：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
2.3作业条件：2.3.1干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
2.3.2立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
2.3.3支管安装必须在墙面抹灰后进行。
3.操作工艺3.1工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试3.2安装准备：3.2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
3.2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
3.3 干管安装：3.3.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。
3.3.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。
吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。
安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把每一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。
3.3.3干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬往前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2~3扣，并清掉麻头依此方法装完为止的标记，要求丝扣外露2~3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
3.3.4制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。
羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。
干管过墙安装分路作法见图1-11。
图1-113.3.5分路阀门离分路点不宜于过远。
如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加汇水丝堵。
集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。
丝接应与管道联接调直后安装。
其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
3.3.6采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。
3.3.7 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。
按位置固定，与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
3.3.8管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
3.3.9摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
3.4立管安装：3.4.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
3.4.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬往管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
3.4.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先载好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
3.5支管安装：3.5.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯的大小。
（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
3.5.2配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
3.5.3暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
3.5.4用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。
按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
3.5.5立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。
3.6通暖：3.6.1首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
3.6.2向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。
慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。
再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
3.6.3正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
3.6.4冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。
遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。
4.质量标准4.1保证项目：4.1.1隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。
4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：观察和对照设计图纸检查。
4.1.3 伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并应按有关规定进行预拉伸。
检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
4.1.4 管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。
检验方法：观察和尺量检查。
4.1.5 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法：解体检查。
4.1.6采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。
检验方法：检查吹洗记录。
4.2基本项目：4.2.1管道的坡度应符合设计要求。
检验方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。
4.2.2碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2~3扣，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
4.2.3碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。
检验方法：观察或用焊接检测尺检查。
4.2.4阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。
安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
检验方法：手扳检查和检查出厂合格证。
4.2.5管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。
检验方法：观察或手扳检查。
4.2.6安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。
底部与天棚面齐平，墙壁内的两端套管与饰面平。
固定牢固，管口齐平，环缝均匀。
检验方法：观察和尺量检查。
4.2.7管道、管类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。
检验方法：观察检查。
4.3允许偏差项目：室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见表1-12。
5.成品保护5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。
5.2搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
5.3管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
6.应注意的质量问题6.1管道坡度不均匀。
造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。
6.2立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。
分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。
6.3支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。
6.4 套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。
6.5麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。
6.6试压及通暖时，管道被堵塞。
主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
7.应具备的质量记录7.1 应有材料设备的出厂合格证。
7.2材料设备进场检验记录。
7.3 散热器组对试压记录。
7.4采暖干管的预检记录。
7.5 采暖立管预检记录。
7.6采暖管道伸缩器预拉伸记录。
7.7采暖支管、散热器预检记录。
7.8采暖管道的单项试压记录。
7.9采暖管道隐蔽检查记录。
7.10采暖系统试压记录。
7.11 采暖系统冲洗记录。
7.12 采暖系统试调记录。