关于承压类特种设备无损检测的思考
试论承压类特种设备无损检测
试论承压类特种设备无损检测摘要：承压类特种设备已经在生活中广泛使用的具有潜在危险的重要设备和设施，无损检测技术在确保压力容器制造安装质量和使用过程的安全运行中扮演最重要的角色。
压力容器制造和使用过程中采用的无损检测技术，包括超声、射线、磁粉、渗透、非常规检测技术，介绍各种无损检测技术的优缺点及选择原则。
关键词：无损检测特种设备超声检验射线检验压力管道一、前言无损检测是在现代科学基础上产生和发展的检测技术，它借助先进的技术和仪器设备，在不损坏、不破坏检测对象理化状态的情况下，对被检测对象的内部及表面的结构、性质、状态进行高灵敏度和高可靠性的检查和测试，借以评判它们的连续性、完整性、安全性以及其它性能指标。
二、无损检测技术概述在保证压力容器安全运行，各国对压力容器均采用运行期间的定期检验制度。
压力容器在用检验分为不停止运行的外部检验和停止运行后的内外部检验；外部检验的周期一般为1-2年，内外部检验的周期一般为5-10年。
我国政府有关规程规定，压力容器外部检验的周期为1年，内外部检验的周期最长为6年。
在用压力容器检验的重点是压力容器在运行过程中受介质、压力和温度等因素影响而产生腐蚀、冲蚀、应力腐蚀开裂、疲劳开裂及材料劣化等缺陷，因此除宏观检查外需采用多种无损检测方法。
1.射线检测技术射线检测方法是利用射线透过试件时部分射线按厚度变化的函数关系被吸收，试件较薄的部分透过的射线多，而较厚的部分透过的射线少。
这样就在胶片上生成一个按试件厚度变化的影像，从而可以对试件进行无损检测。
射线检测技术经长时间的发展，现已形成射线照相技术，射线实时成像检测技术和射线层析检测技术三大部分，其中X射线和γ射线的常规射线照相检测技术。
2.超声检测技术超声检测是用普通的脉冲反射法操作，通过在噪声波和干扰波的背景上出现意外的回波来检测出缺陷的过程，它具有检测对象范围广，检测深度大，缺陷定位准确，检测灵敏度高，成本低，使用方便，速度快，对人体无害及便于现场使用等优点。
承压设备无损检测的意义及技术发展分析
承压设备无损检测的意义及技术发展分析【摘要】承压设备无损检测是一项关键的技术，对于保障设备的安全运行具有重要意义。
本文通过介绍无损检测技术的概述，探讨了常见的承压设备无损检测方法，分析了该技术的发展趋势和受影响的因素。
在未来，无损检测技术将更加智能化和精确化，为准确检测设备的安全隐患提供更强有力的支持。
结论部分强调了技术发展的重要性，展望未来技术的发展方向，并总结了本文所涵盖的内容。
通过深入研究和应用无损检测技术，可以有效地提高承压设备的安全性和可靠性，为工业生产提供更加可靠的保障。
【关键词】承压设备、无损检测、技术发展、趋势、影响因素、未来发展、重要性、展望、总结。
1. 引言1.1 背景介绍承压设备无损检测是一项重要的技术，广泛应用于石油、化工、电力等行业中。
随着工业化进程的不断推进，对承压设备安全性和可靠性的要求也越来越高。
由于承压设备内部受力情况复杂，其工作环境恶劣，很容易受到各种因素的影响，导致设备发生裂纹、腐蚀等问题，这些问题如果不能及时发现和修复，会对生产和人员安全造成严重威胁。
传统的检测方法往往需要停机检修，效率低下且存在一定风险。
而无损检测技术的出现，极大地提高了检测效率和准确性，能够在不影响设备正常运行的情况下，对设备进行全面、快速的检测，及时发现问题并采取相应的措施，保障了设备的安全性和稳定运行。
深入研究承压设备无损检测技术，探索其发展趋势和未来方向，具有重要的理论和实践意义。
通过对现有技术的总结和分析，可以更好地指导实际工程中的应用，推动技术的进步，提高设备的安全性和可靠性。
1.2 研究目的本文旨在探讨承压设备无损检测的意义及技术发展情况，通过对现有无损检测技术的概述和常见方法进行分析，探讨承压设备无损检测技术的发展趋势，剖析影响技术发展的因素，并展望未来的发展方向。
通过本文的研究，旨在深入探讨承压设备无损检测技术的重要性，在实践中取得更大的应用，并为未来的技术发展提供参考和指导。
试论承压类特种设备无损检测
关 系被 吸收 ，试 件较 薄 的部分 透 过的 射线 多 ，而较 厚 的部分 透过 的射 线 少 。这样 就在 胶 片上 生成 一个 按试 件厚 度变化 的影像 ，从 而可 以对 试件 进行 无 损检 测 。射 线检测 技 术经 长时 间的 发展 ，现 已形 成射 线照 相技 术 ，射 线实 时 成像检 测技 术 和射 线层 析检 测技 术三 大部 分 ，其 中 ｘ射 线和 射 线的常 规射 线照相检 测技术 。 ２ ． 超声 检测技 术 超 声检 测 是用 普通 的脉 冲反 射 法操 作 ，通过 在噪 声波 和 干扰 波 的 背景 上 出现 意外 的回波 来检测 出缺陷 的过程 ，它具 有检 测对 象范 围广 ，
墨 避 垒
摘
要 ：承压 类特种设 备 已经在生活 中广泛使用的具有潜在危险的重要设备和设施 ，无损检测技 术在确保压 力容器制造安装质 量和使用过程的
关于承压类特种设备无损检测的思考
关于承压类特种设备无损检测的思考【摘要】承压类特种设备是社会生产和人们生活必不可少的重要设备，对于社会经济发展和人们生活稳定有着重要意义。
但是，承压类特种设备在使用过程中存在着较多安全隐患，如果不能及时发现这些隐患，就容易引起安全事故，给人们生活造成不便。
本文就对常用的承压类特种设备无损检测技术进行了介绍，并分析了实际应用应遵循的原则，以保证承压类特种设备运行的安全。
【关键词】承压类特种设备;无损检测;实际应用承压类特种设备主要包括压力管道、压力容器、锅炉等，其共同特点是危险性较大，一旦发生泄漏或者爆炸，极容易引发各种安全事故，比如火灾、中毒等，对于人们的生命安全有着极大威胁，因此，做好承压类特种设备的安全工作十分重要。
无损检测技术作为承压类特种设备的重要检验手段，对其进行研究有着十分重要的现实意义。
1 承压类特种设备常用的无损检测技术1.1 磁粉检测技术磁粉检测技术的基本原理是被磁化后的铁磁性材料，其内部的磁感应强度会被增大，使得磁力线密度放大到几百上千倍，在利用其对焊缝进行检测时，如果焊缝存在由于材料材质、结构或施工过程不当等原因造成的不连续性，就会使铁磁性材料发出的磁力线变形，有一部分磁力线会从焊缝表面逸出，穿过空间，形成漏磁场，再利用磁粉与漏磁场的相互作用，使得施加的磁粉会在焊缝缺陷处周边堆积，形成磁痕，进而可以对焊缝存在的缺陷种类与数量进行判断。
磁粉检测技术多适用于铁磁性材料的特种设备检测，比如沉淀硬化不锈钢或者马氏体不锈钢等，而对于铜、铝、镁等非磁性材料并不适用。
磁粉检测技术多用来检测表面尺寸较小的缺陷，对于内部或埋藏较深的缺陷无能无力，另外，会受到检测工件尺寸与形状的影响。
1.2 渗透检测技术渗透检测技术利用的着色染或者荧光染料具有强渗透性的特点，来确定焊缝中缺陷的位置。
在实际使用中，先在焊缝表面涂抹含有有色染料的渗透液，渗透液在毛细作用下会渗入到焊缝表面上的开口缺陷内，然后利用显像剂，使渗入到缺陷中的渗透液通过毛细作用渗回到显像剂中，在紫外线或白光下，可以观察到缺陷的渗透液痕迹，从而确定缺陷的分布状态与形貌特征。
承压设备无损检测评价技术现状
承压设备无损检测评价技术现状随着工业化生产的不断发展，承压设备在各行各业中得到了广泛的应用，而其安全性和可靠性成为了各企业关注的焦点。
在保证承压设备安全运行的无损检测评价技术的应用愈发重要。
本文将对承压设备无损检测评价技术的现状进行分析和探讨。
一、承压设备无损检测评价技术的意义承压设备无损检测评价技术是指在承压设备运行过程中，通过对设备结构、材料、焊缝、腐蚀程度等进行在线或离线检测，评价设备的完整性和安全性。
其重要性主要体现在以下几个方面：1. 安全运行：承压设备在运行过程中承受着高温、高压等极端环境的考验，如果设备存在缺陷或损伤，可能会导致泄漏、爆炸等严重事故，因此无损检测评价技术可以帮助企业及时发现问题，并采取相应的措施，确保设备的安全运行。
2. 维护管理：通过无损检测评价技术，可以了解设备的实际状态，有利于制定合理的维护计划和预防性维护措施，延长设备的使用寿命，降低维护成本。
3. 节能减排：及时发现并处理设备缺陷和损伤，可以减少能源消耗和环境污染，提高设备的能效和环境友好性。
二、承压设备无损检测评价技术的应用领域承压设备无损检测评价技术广泛应用于石化、化工、冶金、航空航天、核工业等领域。
石化行业是承压设备无损检测评价技术的主要应用领域之一。
在石化生产过程中，大量的承压设备需要进行无损检测，包括压力容器、管道、换热器、储罐等。
通过对这些设备的无损检测评价，可以确保生产过程的安全稳定，保障工人的生命财产安全，保护环境。
承压设备无损检测评价技术还在核电行业、航天航空领域得到广泛应用，用于对核电厂设备、航空器零部件的检测评价，以确保其安全可靠地运行。
三、承压设备无损检测评价技术的方法及技术现状目前，承压设备无损检测评价技术主要包括超声波检测、X射线检测、磁粉检测、涡流检测、电涡流检测、磁记忆检测等多种方法。
这些方法各自具有一定的优缺点，可以根据具体应用场景选择合适的方法和技术。
1. 超声波检测：超声波检测可以对材料内部的缺陷、裂纹等进行高精度、高灵敏度的检测，适用于多种材料和结构的无损检测。
无损检测技术在承压类特种设备检验中的运用分析
2020年07月 | 1753 承压类特种设备在检验中存在的问题承压类特种设备作为常见设备应广泛用于人民生活和工业生产中。
根据目前承压类特种设备的使用情况可看出，当设备经过长时间运转后，会出现很多缺陷问题，缺陷问题的存在不仅会影响企业生产效率，还会阻碍企业实现持续发展，如果缺陷问题一直存在不予解决的话，必定会引发安全事故方面的问题。
现如今，承压类特种设备在检验中存在的问题，主要体现在以下几个方面：第一，一般情况下，承压类特种设备的检验方式，一般都是以宏观检验为主，其它方式为辅的形式进行，但是有很多问题都无法在宏观检验中及时发现，针对以辅助形式存在的检验方法而言，都是在特殊情况下才使用，从而致使很多缺陷问题，无法被检验人员发现，最终引发安全事故；第二，现场条件的约束。
当使用完承压类设备对其进行检验时，会因为使用条件、生产条件以及使用环境等方面因素影响，无法按时、按量和按要求的为检验人员提供可靠的现场检验环境，所以导致检验结果不准确，难以保证承压设备安全运行；第三，人员因素的限制。
一般大型综合检验机构都拥有检测业务，该项业务中包含：无损检测、理化检验与金相检验等，而且检测方式和手段的运用，是确保检测质量额的关键。
可见，检验人员的技能和工作经验，针对检验工作质量具有至关重要的作用，并且还是决定检验质量的基础。
但是根据目前承压类特种设备检验工作而言，除了会遭受检验方式以及现场条件等方面因素约束以外，还会受到检验机构、检验人员等方面条件约束，致使检验工作无法按规范顺利进行[2]。
4 无损检测技术在承压类特种设备检验中的运用4.1 射线检测射线检测法，就是利用X 射线管产生的X 射线或放射性同位素产生的γ射线穿透工件，探测试件内部的宏观几何缺陷，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法。
适用于各种熔化焊接方法(电弧焊、气体保护焊、电渣焊、气焊等)的对接接头，在特殊情况下也可用于检测角焊缝或其他一些特殊结构工件。
探讨承压类特种设备无损检测现状
在我 国所颁发 的与特种 设备安全 检测相 关的条 例条令 中
指 出， 特 种设备是指生产及 使用 过程 中影响到人身安全 的危险 性 比较大 的锅炉 、 压力 管道、 含气瓶 的压力容器 、 起 重机械 、 电 梯、 大型游 乐场 中的设施 、 客运索 道及场 内的机动 车辆等八种 主要的设备 ， 承压类特种设备是是在 生产 生活中使用非常广泛 的设备 ， 其 自身潜在 的危险性及使 用 中的安全风 险， 强调着缺 陷及故障检 测 的重 要性 ，推 动无损检 测各项 内容及技术 的完
ｌ 承压 类特种设备无损检测现 状概 述
１ ． １承压类特种设备无损检测标准
在２ ０ ０ ６年 国家质检总局的质检 办就 以针对特种承 压设备 颁布制 定了无损 检验 标准 ， 此后 在承压类特种设备 的无损 检测 领域 中， 该检测标准 内的项 目成 为了承压类特种设备 的强制性 检测 内容， 强制并规范着承 压类特种 设备的无损检测 。对 于在 生产及使用过程 中 由金属材料所制成 的锅炉 、 含气瓶 的压力 容 器、 压力 管道等 的无 损检测 都要执行 该标准 ， 明确 了承压类特
的锻件 以及高压螺栓等部件处可能存在 的裂纹 的检测 。 超声波
探伤 仪的仪器 体积相对 较小 ， 重量 比较 轻 、 携带及操作 都非常 方便 ， 与其 他的检测 技术相 比射线对人 体基本无伤 害， 在承压 类特种设备的无损检测中有较 广泛 的应用 。随着技术 的发展现 在演变 出了 Ｔ Ｏ Ｆ Ｄ ， 相控 阵等更为先进的超 声检测技术 。 射线 检测 技术 主要应 用于 运行 现场 内的厚 度小 于 １ ２ ａ ｒ ｍ 的承 压类特种 设备 的无 损检测 ，尤 其是对接焊 缝处隐藏 的缺
具体考核程序 、 考核方法 以及考核机 关的工作职 责做 出明确 说 明， 想 要从事 该职业 的人员需要 经历严格 的考核 ， 获取 质检 总 局颁 发的相 关证 书后才可从事该职业 。
承压类特种设备无损检测现状探讨
承压类特种设备无损检测现状探讨摘要：承压类特种设备作为工业发展中常用的设备，其产品质量和结构安全性、使用可靠性极为重要。
无损检测具有不破坏试件本身而能检测出内部缺陷的特性，被广泛应用于检测各类特种设备。
探讨了承压类特种设备无损检测现状，对各类安全隐患从源头上采取有效防范措施，减少和遏制重大事故的发生，保证生命财产安全。
关键词：安全管理；安全隐患；承压类特种设备引言承压类特种设备无损检测现状是一个国家经济水平的代表，是国民经济的重要基础装备。
承压类特种设备无损检测现状是指在生产和生活中广泛使用的锅炉、压力容器、电梯、起重机械等设备和设施，具有在高温、高压、高空、高速条件下运行的特点。
承压类特种设备无损检测现状重大事故通常会对人身、财产、环境等造成巨大伤害和损失，所以“安全”二字必须摆在首要位置。
在特种设备使用过程中，很多重大事故的触发点有可能是一个很不起眼的隐患。
目前，无损检测技术包含诸多不同的检测方法，不同方法使用的仪器不同，存在的安全隐患也各有特点。
为了更好地防范特种设备事故的发生，必须充分了解检测方法中各环节的特点，做到最优化、合理化的管理。
1.射线检测（RT）作为常规无损检测最常用的射线检测，在承压类特种设备有着非常广泛的应用。
在承压类特种设备检测中主要使用的射线为X射线和γ射线两种，X射线是在X射线管中产生的，γ射线是放射性同位素经过α衰变或β衰变后，在激发态向稳定态过渡过程中从原子核内发出的。
虽然射线与自然光的本质都是电磁波，但射线具有频率高、波长短、能穿透物质、成像底片直观可记录且可长期保存的特点。
承压类特种设备中使用的射线检测作业，安全隐患一般存在于放射源的存储、运输，检测人员对仪器设备的正确使用、维修管理，现场及周边环境的安全监督等环节。
从事放射源存储管理的专职人员、无损检测从业人员、无损检测相关人员都应当先接受相应职位的培训考核，合格后持证上岗，同时在作业前需制定正确可行的应急预案以应对突发情况的出现；放射源的存放区域，必须按照国家规定的要求进行管理，存放区设置明显的安全警示标识、有相应的监控设备并配有专职人员进行管理，同时相关人员必须配有合格有效的安全辐射仪以确保自身的安全；无损检测作业人员及相关人员每年都应定期进行符合国家规定的身体检查；放射源的运输须遵守国家法律法规，在所属省生态环境局备案；进行射线检测作业时的射线源，须由专车专员运输，做到严控、严防、严护；射线检测仪器的维修管理遵循相关规定及公司制定的程序控制文件，将仪器设备按可使用情况依次分类分区摆放，维修后再使用等工序也按相关程序文件进行；针对射线检测作业的特殊性，遇到高空、密闭空间、极端环境、有毒有害等各种恶劣环境时，佩戴个人剂量仪、安全用具等尤为重要，同时须严格按照委托方及公司相关作业要求进行规范作业；射线检测现场分为控制区和监督区，可以从时间、距离、屏蔽3方面进行防护——配备完好无损的警示标识、警示灯、警戒线、报警器等，并对检测区域进行非工作人员免入的监督管理；检测完毕做好检测仪器设备整理、废弃物处置等工作。
在用承压类特种设备的无损检测探讨
在用承压类特种设备的无损检测探讨摘要：特种设备具有较高危险系数，与生命安全和财产安全之间的联系比较紧密。
日常生活中经常使用的特种设备主要有电梯、锅炉以及娱乐设备等。
特种设备实际质量与人们人身安全及日常生活联系紧密，因此需注重特种设备的安全检测，定期进行检查与维护，同时关注特种设备安全检测相关技术的发展，使检测技术更好地运用于安全检测。
本文介绍当前承压类特种设备在使用过程中所采用的无损检测技术，并且对特种设备检验检测技术应用效果进行研究和分析，以供参考。
关键词：在用承压类；特种设备；无损检测引言随着社会经济的不断发展，特种设备广泛应用于各个领域。
特种设备在社会建设与国民经济中都发挥着十分重要的作用，能够在一定程度上提高人们的幸福指数。
但是，设备在实际运用时往往存在一定的安全隐患，需对其加强检测与维护，从而及时排除隐患，充分保证人们在使用特种设备时的安全性。
1特种设备的概念与特点特种设备与一般设备存在一定区别，主要是因为其危险系数较高，可能会对人们的生命构成威胁。
特种设备发生事故时，不仅威胁人们的生命安全，还会对政治生活和经济生活造成不良影响。
特种设备主要包含以下几点特征。
首先，特种设备使用范围比较广泛，具有较强实用性，主要运用在工作区域及生活区域。
其次，特种设备整体规模比较庞大，具有较高的危险系数。
一般情况下，建设时需投入大量财力、人力以及物力。
如果发生意外情况，将会出现大面积伤亡。
最后，特种设备和群众安全联系紧密。
它具有自身特征，在发生意外时会造成难以挽回的损失，严重情况下会影响社会经济的有序运行。
2在用承压类特种设备检验中无损检测技术的具体应用2.1磁粉探伤技术通过对现今磁粉探伤技术的应用情况展开分析能够看出，该种技术通常会用在特种设施处于半成品成品的情形之下，通常会把已经磁化的金属工件当成检测对象，由此能够检验该工件是否有着缺陷。
通常而言，金属工件在受磁作用之后。
往往会存在裂纹等缺陷。
这种情况下，磁粉受到漏磁场的影响便会被大量吸附到其中。
承压类特种设备无损探伤技术及运用思考
承压类特种设备无损探伤技术及运用思考摘要：无损探伤技术是现代化科学技术蓬勃发展的产物，对于承压类特种设备中故障的检测具有重要的现实意义。
承压类特种设备在生活中随处可见，例如锅炉，电梯，压力管道等，其关乎人们的生命财产安全，且一旦发生故障，危险性较大，因此，无损探伤技术可以有效针对承压类特种设备的故障检测。
但是，无损探伤技术对于操作者的技术水平、检测设备的性能均具有较高的要求。
本文就承压类特种设备无损探伤的技术以及运用进行简要分析。
关键词：承压类特种设备；无损探伤技术；运用思考随着社会的进步与科学技术的发展，对于承压类特种设备的检测技术也要发生改变。
传统的方法是在发生故障后，通过拆解来分析设备内部的故障所在，但是这种方法效率低，而且在发生故障后，很容易造成极大的生命财产安全。
无损探伤技术的诞生改变了传统的检测方法，它在不损伤原材料、工件以及设备工作状况的前提下，就可以对被检测部件的表面和内部进行检测。
这种技术的运用可以实时的检测工作状态下的设备状况，对设备已经存在的故障可以及时检修，对将要发生的故障进行预防，极大地增加了承压类特种设备的工作效率和检修效率。
一、承压类特种设备无损探伤的技术手段（一）射线探伤技术射线探伤技术通常使用的射线为阿尔法射线或者伽马射线。
阿尔法射线是放射性物质所放出的阿尔法粒子流，是高速运动的氦原子核；伽马射线是原子核能级跃迁蜕变时释放的射线。
这类的波长短，具有极强的穿透能力。
因此，射线探伤技术可以广泛用于检测承压类特种设备的内部缺陷。
其主要作用原理如下，射线在穿过工件时，由于其内部的缺陷、气孔或者残渣，会使射线在穿过工件后的方向发生偏移，另外，射线的传播速度在工件内也会有所变化，结合这两项参数，就可以模拟出工件内部具体位置的损伤。
通过射线探伤技术获得的对工件损伤的结果比较准确，但是该项技术对人体危害十分严重。
在进行测试的时候，一定要做好安全防护工作，通过机械设备控制，将待检测工件放在密闭环境下进行，保证人员安全。
承压特种设备无损检测中的常见误区分析
承压特种设备无损检测中的常见误区分析摘要：所谓承压特种设备，就是指在运行时需要承受较大压力的设备，包括锅炉装置、承压型管道等，这类设备都需运用无损检测方式开展严格质检。
基于此，本文通过分析承压特种设备的常用无损检测技术，进一步分析了该类设备无损检测时的误区。
关键词：承压特种设备；无损检测；常见误区1承压特种设备无损检测的重要性（1）安全性保障。
承压特种设备通常用于承受高压、高温或其他极端条件下的工作，如压力容器、锅炉等。
如果设备内部存在缺陷或损伤，可能会导致设备的失效、泄漏甚至爆炸，对人员和环境造成严重威胁。
无损检测能够及时发现和评估设备内部的缺陷，确保设备的安全性和可靠性。
（2）预防性维护。
通过定期进行无损检测，可以及早发现设备的潜在问题，进行预防性维护，避免设备故障和停工带来的经济损失。
无损检测可以有效评估设备的健康状况，提前采取维修或更换措施，延长设备的使用寿命。
（3）资源利用效率。
承压特种设备通常是高投入、高能耗的设备，其维修和更换成本较高。
通过无损检测，可以准确评估设备的损伤程度和剩余寿命，避免不必要的维修和更换，提高设备的资源利用效率。
（4）质量控制。
无损检测可以对承压特种设备的制造和安装过程进行质量控制，确保设备的质量符合相关标准和规范要求。
通过无损检测，可以检测和排除制造和安装过程中的缺陷和问题，提高设备的质量和可靠性。
2承压特种设备的无损检测常见误区（1）对接焊缝超声检测经常应用k2探头。
对接焊缝超声检测需要根据具体情况选择合适的探头。
使用k2探头并不是适用于所有对接焊缝的最佳选择，因为不同尺寸和形状的焊缝可能需要不同类型和频率的探头来进行检测。
（2）渗透剂使用误区。
渗透检测是一种常用的无损检测方法，但在使用渗透剂时可能存在误区。
例如，未正确清洁和预处理被检测表面，或者使用了过期或不合格的渗透剂，都可能导致检测结果不准确或不可靠。
（3）在生产线匹配金属棒。
在进行无损检测时，使用正确的金属棒是非常重要的。
无损检测技术在承压类特种设备检验中的应用思考
无损检测技术在承压类特种设备检验中的应用思考摘要：随着现代科技迅速发展，传统工业中也逐渐融入机器化设备的应用。
承压类设备在使用过程中，需要长期的、持续的处于高压中环境中，导致设备磨损速度较快，使用性能大大降低，使用年限也随之减少，成本不断增高。
而将无损检测技术应用于承压类特种设备的检验中，能够减轻设备的损耗，降低工程成本消耗，并且及时发现设备在使用过程中出现的问题。
本文针对无损检测应用于承压特种设备检验相关问题进行探讨。
关键词：无损检测；特承压类特种设备；检测流程；应用策略引言：无损检测技术在承压类特种设备上的应用对于设备安全使用有着重大意义。
但是由于检测设备的不断升级和承压类设备的不断改进，传统的方法弊端也逐渐显现，对于设备不同的材料特性等对应不同的检测方法，在管理过程中也应该建立出相应的管理机制。
现代生活中承压类特种设备一般应用于石油化工等领域，设备的造价成本昂贵，若是检测技术不能满足，设备损坏情况难以进行正确判断，则会对安全、经济等方面产生难以预估的损失。
对其未来的发展进行深入分析，对于目前无损检测技术在承压类设备中的应用以及后续如何更好地发展有着重要意义。
一、无损检测技术的相关概述（一）无损检测技术的简述目前，无损检测技术已经成为反映一个国家工业技术水平的重要标志，因此检测技术的发展对于国家工业的发展至关重要。
无损检测技术即利用现代化的设备技术等，对被测物的内部情况、表面瑕疵等进行检测查看。
原理是如果被检测设备表面或者内部有裂纹或者划痕等，利用光电设备或者激光设施可以对损坏部分检测出来。
而其检测前提是不影响被检设备性能和结构。
目前随着科学技术的不断提升，无损检测技术也在不断创新发展，一开始的检测方法称为无损探伤技术，无损探伤技术能够对待测件的结构性质等进行分析，如果存在损伤情况能够及时地检测出来。
在检测技术经过长期发展之后，变为无损检测，无损检测是在无损探伤技术的基础上进一步发展创新得来的，其检测水平高于无损探伤技术，对于无损探伤技术难以探测出的微小损伤也能够检测出来，因此检测的精确度及准确性也得到了大大增强。
特种设备无损检测人员实践培训的思考
特种设备无损检测人员实践培训的思考特种设备无损检测是一项重要的技术工作，它能有效地发现设备的潜在问题，保证设备的正常运行和安全使用。
为了培养专业的无损检测人员，必须进行理论与实践相结合的培训。
本文将就特种设备无损检测人员实践培训的思考进行探讨。
首先，特种设备无损检测人员的培训要重视理论知识的学习。
无损检测工作需要掌握一定的物理学、材料学和机械学等方面的知识，只有掌握了这些理论知识，才能更好地理解无损检测的原理和方法，并能够根据不同的特种设备进行相应的无损检测工作。
因此，在培训中要注重理论课程的开设，加强学员对相关理论知识的学习和理解。
其次，特种设备无损检测人员的培训还需注重实践操作的训练。
无损检测工作强调实践操作的技能，只有熟练掌握了操作规程和仪器设备的使用方法，才能进行准确和规范的无损检测工作。
因此，培训中要设置足够的实训时间，让学员有充分的机会进行实践操作，从而熟悉和掌握检测方法和仪器设备的使用。
再次，特种设备无损检测人员还需要进行真实场景的实践培训。
无损检测的实际工作环境往往复杂多变，涉及到各种特种设备和工艺的应用，培训中应重视学员参与真实场景的实践培训。
通过参与真实项目的无损检测工作，学员可以更好地了解工作中的实际情况、积累经验并提高自己的专业素养。
同时，与实际项目紧密结合的培训也有助于培养学员在复杂环境下的应变能力和问题解决能力。
此外，特种设备无损检测人员的培训还应注重与企业的紧密合作。
企业是特种设备无损检测的实际应用场景，通过与企业进行合作，学员可以直接参与企业的无损检测工作，了解企业的需求和要求，为企业提供更好的服务。
同时，企业也可以为学员提供实践机会和实践环境，加速学员的专业成长。
最后，培训结束后，特种设备无损检测人员还应继续进行进修培训。
无损检测技术是一个不断更新和发展的领域，为了跟上最新的技术和方法，无损检测人员需要进行持续的进修培训。
只有不断学习和提升自己，才能适应行业的发展和变化。
探讨承压类特种设备无损检测现状
M 管理及其他 anagement and other
超声波探伤技术是采用超声波在有关的介质里传导且不断 减弱，经过界面发生反馈并对缺陷进行检测的一种无损检测技 术。超声波探伤技术具有灵敏性高和方向性好与穿透能力强的 优点。
声波探伤仪的体积很小，重量也轻。在实际的生产应用过程 中容易携带，相比于射线探测来说，超声波探伤技术基本不会给 人体带来很大伤害。所以现阶段实际的特种设备检测中有效地 应用了超声波探伤技术。与此同时，焊缝内部缺陷的检测，以及 表面裂缝和压力容器焊接裂缝检测也应用了超声波检测，而且 也同样适用于一些压力容器，锻件和高压螺栓当中的产生裂缝 的检测。
射线检测是一个非常重要的课题。在实际工业应用中，主要 有三种用于 X 射线和 γ 射线与中子射线，X 射线照相检测在其中 应用最广泛。射线检测的主要原理是利用射线对工件的不同吸 收来检测零件中的缺陷。它主要用于一些焊接工艺和钢铸件的 接头。在特殊情况下，它也可用于检查一些角焊缝和其他特殊结 构试件。然而，他并不是试用于钢板，钢管和银部件及钎焊等焊 接接头的检测。
目前，特种设备中涡流检测技术主要应用在一些压力容器 的缺陷检测中。换热设备的检测和表面裂纹的损伤检测，主要应 用的就是涡流检测。这主要是运用使用一种传过式的探头完成 的，换热管一般采用涡流技术进行检测，我技术大部分应用在一 些非常多缺陷的零部件当中，比如，侵蚀，微孔，磨损之类的缺 陷。国外生产和发展的涡流检测设备非常多，目前我国也有一些 公司能自主生产出来。比如厦门埃德森公司，不过外国设备还占 据着主导地位，，主要包括有加拿大 Russel 公司、美国的 ZETEC 公司、和德国的 FORESTER 公司等的设备。
浅谈在用承压类特种设备的无损检测
浅谈在用承压类特种设备的无损检测承压设备的一些特性决定了无损检测技术方法应用的局限，许多常规的检测手段不适用于承压特种设备内部的特殊性，现如今随着技术的不断发展出现了很多种无损检测技术，每一种都有相应的优缺点，根据各自的特性被广泛应用于不同场合，本文就这些无损检测技术进行具体分析。
标签：承压类特种设备；无损检测技术；新型技术承压设备的承重能力是现代工艺技术的基本保障之一，因为焊接的不彻底和检查的不全面导致的事故屡见不鲜。
无损检测技术是现代高新技术之一，被广泛用于焊接质量的检测之中，无损检测技术也是如此，不断改进的要求催生着新技术的诞生，也在要求工程不断的提出新的思路来满足行业内部需求。
一、承压设备的无损检测技术在承压设备中焊缝的无损检测技术中，主要有磁粉检测，渗透检测，射线检测，超声检测，声发射检测及红外检测等，根据不同的特点被广泛应用在不同的场景中，应用频率如下图1所示。
各种类检测技术的应用特点如下。
（一）磁粉检测磁粉检测主要利用的是漏磁场对磁粉的吸附作用对目标焊接处表面和近表面进行分析检测。
铁磁性材料被专业的机器充分磁化后会在其表面和近表面形成一个有规律的磁力线，而在存在缺陷的部位磁力线会发生畸变形成漏磁场，漏磁场形成后会将周围喷洒的磁粉吸附过来形成磁痕显示，再通过照明设备的辅助，根据在光照下的磁痕分布情况来确定的焊接处所出现的缺陷类型和尺寸。
可以做到无损的对检测目标处焊接的情况进行测量。
在用设备在使用过程中受到外加载荷以及介质腐蚀的作用，易在焊接接头或者大型压力容器组装时用来定位的工卡具焊点处表面形成裂纹，这对设备的使用会造成非常大的安全隐患。
所以在承压设备的定期检验中，通常会对设备的外壁进行非荧光磁粉检测，对内壁进行荧光磁粉检测。
（二）渗透检测渗透检测主要利用的是小分子材料的毛细作用，在目标检测焊接处涂抹一些带有染色剂的小分子染剂，对其进行渗透处理，渗透到缺陷内部，再通过显像处理将缺陷呈现出来。
浅谈承压类特种设备的无损检测
浅谈承压类特种设备的无损检测摘要：随着社会经济的不断发展，承压类特种设备在生产企业当中得到越来越多的应用，承压类特种设备在应用过程中也会存在潜在的安全风险，做好对其检测工作十分重要，以防使用过程中出现安全事故。
文章在阐述无损检测重要性的基础上，就无损检测技术及应用建议进行了详细论述。
关键词：承压类设备；无损检测；应用长期、持续性地运行承压类特种设备，会导致设备的使用性能容易受到外部环境等因素影响，出现裂纹、腐蚀等现象。
通过标准的无损检测方法、做好特种设备的质量控制可以提高特种设备的无损检测效果，利于发现承压类特种设备存在的出厂缺陷及使用过程中形成的缺陷，从而避免设备失效，造成安全事故。
一、承压特种设备无损检测的重要性如果承压类特种设备在企业生产中出现失效的情况，可能会引起十分严重的影响，为保证该设备可以正常运转，最为有效的方法就是在使用前对它们进行有效的检测。
随着人们生产理念的转换以及产品要求的提高，对于生产过程有了更高的要求，尤其强调生产的安全性。
在传统的承压类特种设备检测技术中，常常会因为技术手段过于落后，而对承压设备造成一定的损害，所以对于技术的改进十分迫切。
无损检测技术相比于传统方法，最大的优点就是有效防止了检测过程中出现对承压设备造成损害的情况，在灵敏度方面也有很大的提升，如今已经在各个企业生产中投入使用。
在现阶段的承压类特种设备检测中，有许多无损检测方法，各具有一定的优势以及所适用的范围，所在工作人员需要针对具体情况进行方法的选择，必须确保无损检测方法的有效性，同时也要保证承压类特种设备的质量。
二、承压类特种设备无损检测技术的优势（一）超声波检测超声波检测主要是利用物理方法，根据超声波的往返情况来判断承压设备中是否出现了裂纹。
该方法最大的特点就是十分简单，所消耗的成本也很低，并具有很高的安全性。
（二）射线检测法射线检测法的主要作用是检测承压类设备的焊接处是否存在缝隙，否则会严重影响这一设备的功能。
承压特种设备无损检测中的常见误区探讨_1
承压特种设备无损检测中的常见误区探讨发布时间：2021-05-24T02:49:39.664Z 来源：《防护工程》2021年4期作者：董鸿飞[导读] 承压类特种设备主要是应用在石油石化等化工领域，一旦承压类特种设备发生损坏，将会产生不可忽视的危害。
合肥市特种设备安全监督检验研究院安徽合肥 230000摘要：承压类特种设备主要是应用在石油石化等化工领域，一旦承压类特种设备发生损坏，将会产生不可忽视的危害。
在承压特种设备检验检测中，由于受到一些因素的影响，导致无损检测工作环节存在一些误区，严重影响检验结论的准确性，给特种设备运行留下安全隐患。
所以，为了提升检测工作质量，对于无损检测技术应用中的误区进行分析是十分必要的。
鉴于此，文章对承压特种设备无损检测中的常见误区与处理方法进行了研究，以供参考。
关键词：承压设备；无损检测；技术要点1承压特种设备无损检测中的常见误区分析1.1对接焊缝的超声检测过程中，经常使用K2探头在承压类特种设备的对接焊缝检验过程中通常会使用到超声检测，很多检测人员不能正确了解焊接结构，不考虑工件的厚度，一味的考虑工程的方便，因此过多采用K2探头进行检测，所以K2探头成为了通用型探头。
在进行对接焊接缝是，经常使用超声横波探伤工具，在使用模拟型超声波探伤仪器时，使用K2探头进行探伤对于定位与计算缺陷是非常方便的，这也是检测人员过多使用K2探头的原因。
但是相对于较薄的工件，因为焊接墙面表面形成了一定的宽度，K2探头直射波扫查到其焊缝表面积比较小，然而K值较小却不利用垂直焊缝的表面高度危险性缺陷被检测出。
也就是说，横波斜探头的K值选择不当，就会直接导致超标现象的产生，严重来说造成危险性缺陷的漏检。
应对措施：方案一，在进行超声检测之前先全面了解焊缝的坡口形状，比如遇到单面焊双面形状的焊缝，必须考虑工件厚度等原因，在考虑是否使用K2探头，还应该添加对应的K1探头，使其重点扫查焊缝尾部，使用K1探头的原因是其对端角反射敏感度较高，能够补救K2探头的扫查盲区。
承压类特种设备常用无损检测方法探讨
承压类特种设备常用无损检测方法探讨发布时间：2021-09-12T03:23:13.746Z 来源：《教学与研究》2021年9月上作者：王新[导读] 在我们日常工作生活中承压类特种设备应用十分广泛，由于承压类特种设备在使用过程中存在一定的危险性，因此为了保证承压类特种设备运行的稳定性和安全性，需要做好承压类特种设备的检测工作。
文中从承压类特种设备无损检测技术的特点入手，并对承压类特种设备无损检测技术进行了具体的阐述。
中国第一重型机械股份公司王新质量检验中心摘要：在我们日常工作生活中承压类特种设备应用十分广泛，由于承压类特种设备在使用过程中存在一定的危险性，因此为了保证承压类特种设备运行的稳定性和安全性，需要做好承压类特种设备的检测工作。
文中从承压类特种设备无损检测技术的特点入手，并对承压类特种设备无损检测技术进行了具体的阐述。
关键词：承压类特种设备；无损检测技术；特点；应用承压类特种设备广泛应用于工业生产与人们生产生活中，在给人们生活提供便捷的同时，其危险系数也不容小觑。
为了保证承压类特种设备的安全运转，降低设备因故障诱发的安全事故概率，需要采取适当的方法对制造和在用的承压类特种设备进行检测。
无损检测就是不损害被检测对象的使用性能的高级测试方法，通过物理化学手段对被检测对象的结构、性质、状态进行充分检查，进而生成恰当的报告。
1.承压类特种设备无损检测技术的特点在采用无损检测技术对承压类特种设备进行检测时，通常情况下会采用不停止运行状况下的外部检测及停止状态下的全面检测两种类型。
1.1 不会损坏设备的试件结构和材质在采用无损检测技术时，不会对试件结构和材质带来损坏，以此来前提来对设备进行无损探伤。
在无损检测技术具体应用过程中，并不是所有测试指标和项目都具有适用性。
要想准确对设备和工件材料进行评定，则需要将有损检测与无损检测相结合，通过两种检测结果相互配合和对比，才能实现科学的判断。
1.2 选择科学的无损检测方法针对于承压设备适用的每一种无损检测技术都具有自身的特点，因此在实际检测过程中需要根据实际情况来选择最为适宜的检测方法，以此来保证检测结果的精准性。
承压类特种设备无损检测问题分析
承压类特种设备无损检测问题分析摘要：当前无损检测技术的方法虽然并不是很完善，但是无损检测方法仍在不断地发展和进步，这不仅仅可以给承压设备的使用带来一种可靠的依据，而且还是为人们的生命和财产安全带来可靠地保障，因此面对一些无损检测技术的提升，我们仍需要促进科技进步，这样才是承压设备产业健康持续发展的生产力。
关键词：承压类特种设备；无损检测；问题分析1承压类特种设备无损检测现状概述1.1各种无损检测方法的特点和选用原则各种无损检测方法都具有一定的特点和局限比《承压设备无损检测》对无损检测方法的应用提出了一些原则性要求。
应在遵循承压设备安全技术法规和相关产品标准及有关技术文件和图样规定的基础上，根据承压设备结构、材质、制造方法、介质、使用条件和失效模式，选择最合适的无损检测方法。
1.2承压类特种设备无损检测人员国家为引起全社会范围内对承压类等多种特种设备的无损检测的重视，就相关的检测人员作出严格的规定，特种设备无损检测从业人员的考核及资格鉴定要依循相关的行政许可制度，对承压类特种设备的无损检测的从业人员的录用考核的具体考核程序、考核方法以及考核机关的工作职责做出明确说明，想要从事该职业的人员需要经历严格的考核，获取质检总局颁发的相关证书后才可从事该职业。
1.3承压类特种设备无损检测机构在特种设备的领域内，就特种设备的研发、生产、安装调试、运行使用等全过程，都有其相应的无损检测机构，主要包括有特种设备的制造及安装企业，特种设备综合检验检测单位以及专业化的无损检测单位。
相关的法律法规中指出，承压类特种设备的制造及安装企业，可聘用具有检测资格的人员就其生产制造及安装使用的承压类特种设备实施无损检测，也可将该工作承包给专门的无损检测机构；特种设备综合检验检测单位主要从事特种设备的定期无损检验，专业化的无损检测单位可就承压类特种设备的生产制造、安装使用等阶段开展定期无损检测。
2承压类特种设备无损检测技术介绍承压类特种在用设备的无损检测可以分为设备不停止运行状态下的外部检测，以及停止运行状态下的全面检测，依据承压类特种设备具体的设备特点，检测周期也会存在较大差别，该检测过程中的重要内容是就特种设备在运行使用中因介质、温度、载荷等因素造成的磨损、材料恶化、疲劳开裂、应力腐蚀、应力开裂等缺陷进行重点的检测，因此目视检测难以达到检测要求，需要配合以先进的无损检测技术。
无损检测技术在承压类特种设备检验中的运用分析
无损检测技术在承压类特种设备检验中的运用分析发布时间：2022-09-21T02:24:46.012Z 来源：《工程建设标准化》2022年5月10期作者：龚睿[导读] 无损检测技术是一种先进的设备检测技术,具有低成本龚睿克拉玛依科比技术有限责任公司新疆克拉玛依 834003摘要：无损检测技术是一种先进的设备检测技术,具有低成本、低损耗、高检出率的特点。
本文对无损检测技术的应用进行阐述,并根据当前承压特种设备检测的实际情况,从射线检测、超声探伤检测、磁粉探伤检测、红外探伤检测等方面具体分析无损检测技术在承压特种设备检验中的应用。
关键词：特种设备；无损检测；应用特种设备工作环境复杂，若设备受损失效，很容易导致安全事故发生，既会损害企业经济，还会对企业形象产生影响。
所以其安全性尤为重要，因此在特种设备服役期间，应认真检测设备运行情况，排除安全隐患，确保设备安全运行。
1 无损检测技术简述随着科学技术的发展，专业技术逐渐被应用到各行业中，特种设备中无损检测技术应用逐渐被人们认可，当前，其多被应用到工业企业中，例如，石油化工企业管道和不同容器中，例如输送管道、油罐等，因设备内部压力较高，面对这一情况，使用传统检测法检测，常常会出现安全事故，最终给企业带来较大损失。
无损检测技术在企业发展中十分重要，通过研究无损检测技术速度、方法适用性等，可以确保设备合理运行，最终帮助企业提升整体经济效益。
2常规无损检测技术简介2.1射线检测法射线检测作为工业应用中常见的一种无损检测技术。
其主要包含：X、γ、β等射线检测。
在特种设备检测中，X射线检测十分常用，所以本文重点介绍X射线检测技术的特点及应用。
2.2磁粉探伤法磁粉探伤法在特种设备检测中应用较为广泛，主要用于铁磁表面与近表面缺陷检测，磁粉探伤原理为，借助漏磁场、磁粉间相互作用开展缺陷检测。
当随着铁质材料的磁化，其表面连续性会变得不均匀，连续性不均匀会改变磁力线。
磁力线发生改变后，材料局部会有漏磁场产生，该漏磁场具有较强吸附力，吸附设备表面的磁粉，形成能够清晰观察到的磁痕，这样，即可了解材料表面哪些位置不连续，同时了解其不连续性，当前这种检测方法十分有效。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于承压类特种设备无损检测的思考
【摘要】承压类特种设备是社会生产和人们生活必不可少的重要设备，对于社会经济发展和人们生活稳定有着重要意义。
但是，承压类特种设备在使用过程中存在着较多安全隐患，如果不能及时发现这些隐患，就容易引起安全事故，给人们生活造成不便。
本文就对常用的承压类特种设备无损检测技术进行了介绍，并分析了实际应用应遵循的原则，以保证承压类特种设备运行的安全。
【关键词】承压类特种设备;无损检测;实际应用
承压类特种设备主要包括压力管道、压力容器、锅炉等，其共同特点是危险性较大，一旦发生泄漏或者爆炸，极容易引发各种安全事故，比如火灾、中毒等，对于人们的生命安全有着极大威胁，因此，做好承压类特种设备的安全工作十分重要。
无损检测技术作为承压类特种设备的重要检验手段，对其进行研究有着十分重要的现实意义。
1承压类特种设备常用的无损检测技术
1.1磁粉检测技术
磁粉检测技术的基本原理是被磁化后的铁磁性材料，其内部的磁感应强度会被增大，使得磁力线密度放大到几百上千倍，在利用其对焊缝进行检测时，如果焊缝存在由于材料材质、结构或施工过程不当等原因造成的不连续性，就会使铁磁性材料发出的磁力线变形，有一部分磁力线会从焊缝表面逸出，穿过空间，形成漏磁场，再利用磁粉与漏磁场的相互作用，使得施加的磁粉会在焊缝缺陷处周边堆积，形成磁痕，进而可以对焊缝存在的缺陷种类与数量进行判断。
磁粉检测技术多适用于铁磁性材料的特种设备检测，比如沉淀硬化不锈钢或者马氏体不锈钢等，而对于铜、铝、镁等非磁性材料并不适用。
磁粉检测技术多用来检测表面尺寸较小的缺陷，对于内部或埋藏较深的缺陷无能无力，另外，会受到检测工件尺寸与形状的影响。
1.2渗透检测技术
渗透检测技术利用的着色染或者荧光染料具有强渗透性的特点，来确定焊缝中缺陷的位置。
在实际使用中，先在焊缝表面涂抹含有有色染料的渗透液，渗透液在毛细作用下会渗入到焊缝表面上的开口缺陷内，然后利用显像剂，使渗入到缺陷中的渗透液通过毛细作用渗回到显像剂中，在紫外线或白光下，可以观察到缺陷的渗透液痕迹，从而确定缺陷的分布状态与形貌特征。
渗透检测技术具有操作简单、检测的结果直观等优点，但是由于整个操作过程都是人工操作，检测过程中可能有许多外在干扰因素，如检测环境、被检工件表面状况等，对监测灵敏度造成影响，而且渗透检测技术只适合用于焊缝表面与
近表面开口缺陷的检测，对近表面的不开口缺陷以及内部缺陷无法进行检测。
1.3射线检测技术
射线检测技术，顾名思义，其主要检测工具就是X射线或γ射线等射线，利用射线的强穿透性，根据射线穿过焊缝时缺陷处和无损处衰减程度的不同，会在射线底片上感光成黑度有差异的不同区域，来判断被检测焊缝的存在缺陷数量与大小。
射线检测技术具有定性显示缺陷、确定缺陷尺寸以及检测记录永久性保存的优点，但其也存在成本投入较大，缺陷检测图像的信息难以获取，容易对人体形成危害的缺点。
1.4超声检测技术
超声检测技术是利用的是声波传播的物理特性以及超声波的强穿透性。
在利用探头发出超声波（频率在20kHz以上的声波）检测焊缝时，焊缝中存在的缺陷会使超声波发生反射或衍射，进而可以确定焊缝中的缺陷。
超声检测技术具有检测率高，对平面型缺陷十分敏感，对于焊缝内部的未焊透等缺陷都能进行准确判定，设备携带比较简单，是一种应用范围最为广泛的无损检测技术。
其缺点主要表现在缺陷检测图像表达不直观，难以进行精确评定，对探伤人员的经验与技术要求较高。
1.5声发射检测技术
声发射技术是通过对材料内部自身的声发射信号进行分析，来确定材料结构是否完整、平均材料性能好看的检测技术，此技术的基础是材料在塑造过程中发生的裂缝、变形或者相变等变化，都会发出上映的应力波，即为声发射。
声发射检测技术的具体原理是声发射源发射的弹性波向四周传播，到材料表面后引起相应位移，利用相应的传感器接受信号，再通过对信号的转化、放大和处理，就能得到检测信息。
声发射技术是一种持续动态检测的过程，可以对容器内部缺陷进行持续的检测，根据不同材料声发射频率的差异，来了解受力状态下材料内部的变化情况，对于特种设备的检测和评定有着十分重要的作用。
1.6涡流检测技术
涡流检测技术的基础是电磁感应原理，多用于导电材料表面和近表面材料的缺陷检测。
涡流检测技术的优点主要有检测速度快，对于缺陷的灵敏度较高，能够准确评价各种类型的缺陷，可以在高温条件下进行，探测结果是通过电信号来输出的，具有较高的自动化和适用性;但是，涡流检测技术也存在着一些不足，主要表现为只能对材料表面或近表面的缺陷进行检测，对于埋藏较深的缺陷难以
准确检出，同时也会受材料或者其他原因干扰，降低检测结果的可靠性。
2承压类特种设备无损检测技术的应用
2.1保证设备材质和结构的安全
无损检测最大的优点在于可以在不破坏试件材质和结构的基础下，完成对所要求检测性能和相关参数的检测，对于保证试件自身的结构可用性有着重要意义。
所以，在应用无损检测技术时，必须保证设备材质和结构的安全。
但是，无损检测技术并不是全能的，某些材料性能的试验只能通过破坏性试验的方法来进行检测，故而，在评价特种设备工件、材料的缺陷或性能时，需要以无损检测技术结果为基础，结合破坏性试验结果进行综合分析。
2.2合理选择正确的无损检测技术
从上述可知，各种无损检测技术都有自身的优劣点，也有着不同的使用范围，并不能适用于所有材料、所有缺陷的检测，因此，在对承压类特种设备进行无损检测时，需要结合设备的实际情况，灵活地选用最为合理的无损检测技术，以充分保证检测结果的准确可靠。
比如对于钢板分层缺陷，当缺陷延展方向与钢板自身平行时，就应该选择超声波检测技术，而不能采用射线检测的技术。
2.3选择正确的无损检测时机
在对承压类特种设备进行无损检测时，由于损伤发生的时间点不同，还需要根据无损检测探伤的目的，结合设备制造的工艺、材料和工况等信息，选择正确的检测时机，以确保检测结果的准确。
比如使用磁粉检测技术检测延迟裂纹倾向的设备时，要保证检测时间控制在焊接完成后的48h以内;而使用磁粉检测技术检测锻件和紧固件时，检测时间应该选择在热处理完成之后进行。
2.4无损检测技术的综合运用
各种无损检测技术都存在着或多或少的不足，其检查结果存在着一定的误差，所以，为最大程度的保证检测结果准确，还要综合运用各种检测技术，尽可能地收集更多缺陷信息，以实现对设备情况的全面了解。
比如通过超声波和射线检测结合的方式，综合两者定位准和灵敏度高的特点，有效提高检测结果可靠性。
3结语
当前，承压类特种设备无损检测技术已经十分普遍，多样化的无损检测技术对于保证承压类特种设备的安全有着十分重要的意义。
但是，各种无损检测技术本身都存在着一定的局限性，在实际使用过程中也会受材料和结构影响，导致检测结果并不能完全准确。
所以，在承压类特种设备检测中，需要根据实际情况在最佳时机选用最适当的无损检测技术，通过综合检测的方式，进行全面系统的分析和判断，最大程度的保证检测结果的真实可靠。
参考文献：
[1]刘耀文.探讨承压类特种设备无损检测现状[J].广东科技，2013（02）.
[2]翟涛.承压类特种设备无损检测技术综合论述[J].企业技术开发，2014（01）.
[3]柴子昂.浅析承压类特种设备无损探伤技术及其应用[J].科技视界，2014（20）.。