匝道挡土墙监理交底
挡土墙施工技术交底3
挡土墙施工技术交底3第一篇：挡土墙施工技术交底3挡土墙施工技术交底工。
三、回填1、基坑回填应随砌筑分层回填夯实，并在表面预留3%的向外斜坡。
2、当墙身的强度达到设计强度的75%时，方可进行回填工作。
墙背回填应分层回填压实。
在距墙背0.5～1.0m以内，不宜用重型振动压路机碾压，适宜用震动夯或冲击夯，并按10-15CM一层进行夯实。
安全技术交底书1.材料选用材料采购坚持因地制宜、保证质量、降低成本的原则，进场材料必须有材质证明书、合格证及相关证明，禁止不合格厂品进入施工现场。
1.1砌筑石料6、当挡土墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面的风化层，并做台阶基础，7、挡土墙端部伸入路提或嵌入地层部分应与墙体同时砌筑。
挡土墙顶应找平抹面台阶的高宽比不得大于2：1，台阶宽度不应小于0.5m。
或勾缝，其边坡间空隙应用粘土夯实封闭。
一、基坑开挖1、挡土墙施工前，应做好截、排水及防渗设施。
2、基坑开挖应分段跳槽进行。
3、采用倾斜基底时，基底标高应按设计控制，不得超挖填补，机械开挖应控制预。
二、砌筑（基础和墙身）1、砌筑时必须分段两面立杆挂线或样板式挂线，外侧应顺直整齐，逐层收坡，内2、砌筑第一层时，如基底为基岩或混凝土基础，应将其表面加以清洗、湿润，坐3、砌体应分层错缝，不得有通缝，坐浆砌筑嵌缝料和砂浆应饱满，无空洞，砌筑4、砌筑工作的分段位置宜在伸缩缝或沉降缝处，各段水平缝应一致。
泻水孔坡度5、伸缩缝与沉降缝内两侧壁应竖直、平齐、无搭叠；缝中防水材料按设计要求施留10～20cm，用人工进行清基面线可大致适顺。
弯道处的挡土墙要平顺、圆滑、美观。
浆砌筑。
砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。
上层时，不应振动下层。
砌体砌筑完成后，应进行勾缝。
应向外，无堵塞现象，应按设计图纸要求设置。
浆砌石砌筑用MU30.0石料（主要是石块）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不宜风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，块石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，宽度其长度相不小于其厚度，片石应具有两个大致平行的面，其厚度不宜小于15cm，其中一条边长不小于30cm。
公路路基工程挡土墙施工监理要点及技术交底(模板)
5、沉降缝设置：挡土墙10～15米设置一道沉降缝，沉降缝用20mm厚硬泡沫塑料板作隔离层，混凝土施工完，拆除模板后，人工清掉泡沫，用沥青麻絮嵌缝。
6、泄水孔设置及墙背回填：墙身按设计图纸设置泄水孔，渗水处适当加密，上下泄水孔应交错设置，最下泄水孔的出口应高出地面30cm。路基填料采用渗水性良好的砂砾土和碎石土，在泄水孔进口处上部以碎石或砂砾石填筑，下部用粘土填筑；挡土墙强度达到设计要求后，方可进行路基填筑施工，回填时按规范要求分20cm一层进行填筑，每填筑一层后进行碾压、夯实（对于死角部分采用电动夯机进行夯实），使其达到设计规定密实度。
工程总监办
施 工 技 术 交 底 书
监理单位： 编 号：J-挡土墙
工程名称
路基工程
里 程
工程部位
挡土墙
日 期
2022年5月1日
交底内容：挡土墙施工监理要点
1、基坑开挖：基坑开挖前做好地面排水设施，根据测量放线进行开挖。开挖采用机械开挖，挖到距设计标高20cm处，采用人工开挖到设计标高。开挖到设计标高后，应检查基坑尺寸、标高、基底承载力等，符合要求后，应立即进行基础、墙体施工。如不符合设计要求，采取换填土处理等有效措施。基底的开挖尺寸应满足设计要求，一般基底应比基础的平面尺寸加宽50～100cm，以利于模板支承；基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取合理的放坡（1：0.75～1：1）系数。当基坑开挖中地下水渗出时，地下水位以上部分可放坡开挖，地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。
交 底 人：
被交底人：
挡土墙技术交底
（3）每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土不在沉落，不在出现气泡，表面呈现浮浆或发亮为度。
7、片石可采用机械（如吊车）投放、人工摆放的方式进行。每次平铺一层。
8、混凝土的浇筑宜连续进行，如必须间断，间断时间不宜超过45分钟。
9、砼浇筑时，设置看模人员，发现漏浆及模板变形、跑模等现象是及时通知现场施工负责人，并尽快组织人员进行加固抢修。
5、挡土墙的倾斜基底严格按照设计要求施工不得改缓或改陡，以免影响墙体稳定性。
6、挡土墙、侧沟及天沟起止里程与实际情况有出入时，要及时与技术人员联系。
7、地基为砂砾石地基，将墙址外侧基坑用黏土回填，夯实密实，并将填土表面做成不小于4%的向外流水坡度，已免积水和软化基础。
8、当地面坡度小于1:5时，墙背土填筑之前，按规定将原地面挖成台阶和进行必要处理。
三、施工注意事项
1、施工前要先按设计做好路堑天沟及周边排水工程，天沟砌体等级采用M7.5。
2、路堑开挖后要立即砌筑挡护工程，且路堑边坡必须与墙体后背密贴。当局部超挖或凹陷时，先挖台阶、然后用与墙体相同圬工砌筑，不得回填土或干砌片石。
3、砌筑前应清理坡面松动的岩石后再进行砌筑。
4、所有石料应选择坚硬不易风化的石块。其中部厚度不小于15cm，墙身圬工不应有水平通缝，墙址台阶及侧沟应与墙基同时砌筑，保证两者的整体性，防止水流下渗。
10、砼施工时，要按照100m³混凝土制作一组标养试块、两组同组试块，试模内表面应加以处理，并涂脱模剂等，同时做好试块养护工作。
11、片石强度等级不应小于MU30，最大尺寸不大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不小于15cm。片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间净间距不宜小于25cm。最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
挡土墙施工技术交底
3.工艺流程图路堤挡土墙施工技术交底1.交底范围本交底适用于宜毕项目C20片石混凝土路堤挡土墙施工。
2.施工准备（1）施工前作业范围“三通一平”，施工用水用电及便道等有关临时工程已准备就绪，满足施工需要。
（2）熟悉施工图，现场核对地形地貌，当设计图与实际情况不相符时，应及时报批处理。
（3）施工前已根据规范做好混凝土合比。
对进场前石料和粗、细集料分别做了抗压强度和筛分检测，检测合格并通过监理工程师认可。
（4）施工前根据业主要求，确定挡土墙基础位置，并按项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
（5）严格按照设计几何尺寸，并采用定型纲模板进行路肩架模、支撑，保证尺寸准确，线形圆顺，顶面平直。
（6）场地及水电的准备：整理施工所需场地；清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理。
（7）施工现场已全部清理完成，测量放样，可进入现场进行基础开挖。
（8）根据施工组织安排的施工机械设备及材料必须在施工前进场并验收合格后方可使用。
施工所需主要机具为吊车、挖机、夯实机械、振动棒、切割机、电焊机、水泵、发电机、料斗、钢模板、钢管、拉杆扣件、PVC管等。
施工步骤一：基础开挖（1）放样：按技术人员在原地面每5m放样的基坑开挖线点位，洒白灰标志开挖轮廓线。
（2）开挖：采用机械放坡开挖，预留30cm厚度人工配合清底。
开挖坡度根据实际情况由技术员现场确定，一般开挖深度不大或石质地基可垂直开挖，土质边坡宜为1：0.5以上。
按设计墙底横坡0.2：1将基底做成斜面，并在基底两侧预留不小于30cm操作空间（完整石质地基垂直开挖时可不留操作空间进行原地表满灌）。
（3）挖台阶：原地面存在较大纵坡时，基底按设计要求分段设置台阶，以墙高对应的基础深度控制台阶高度，要求基础埋深不少于1m，每级台阶纵坡不大于5%。
匝道挡土墙施工技术交底会议纪要
二环路东段改造工程EPC3标段匝道挡土墙施工技术交底会议纪要会议时间：2013年02月26日会议地点：施工单位项目部总工办参加单位及人员：（签到表附后）主持人：卞志强会议内容：一、施工单位：目前李凌云及杨志两个施工班组已开始全线所有匝道挡土墙基础施工。
为此我项目部组织各施工班组进行挡土墙施工技术交底，并提出相关要求：1、挡墙预埋管位置为高出外侧地面以上30cm，每2.5米进行梅花形布置；2、挡土墙面板外侧模板需重新购买，现阶段使用的模板质量不合格，无法满足施工设计要求；3、钢筋绑扎应呈小梅花形绑扎；3、挡土墙顶面平整度需加强控制，应随纵坡进行变化；4、拉杆间距为60*60cm，采用Φ18拉杆，安装时采用双螺帽进行连接，背方间距为25cm，采用10*10cm木方，木模必须采用15mm竹胶板；5、防撞护栏预埋钢筋由直线型调整为防撞护栏弯折形状；6、底板砼浇筑前预埋墙身钢筋应进行定位，防止浇筑过程中出现钢筋倾斜，导致墙身模板无法关模。
7、高空作业必须佩带安全绳；8、跳板与跳板之间搭接长度大于40cm，且搭接处不能在跨中部位；9、各施工班组应重视现场施工质量及安全。
1、项目部及施工班组应认真熟悉施工设计图纸，严格按图纸及规范的相关要求进行匝道挡土墙施工；2、质量控制要求：项目部及各施工班组必须严格按照设计图纸及相关规范，做好基础开挖等各工序的测量放线，地基承载力检测及地基验槽，钢筋加工制作及绑扎，模板安装及拆除，砼浇筑及养护，泄水孔管道预埋，沉降缝，墙后回填等施工，以确保挡土墙工程的施工质量；3、做好各种原材料的取样送检及报审工作；4、隐蔽工程必须及时通知建设、监理、施工及相关单位人员现场验收合格，并完善各项资料后方可进入下道工序施工；5、涉及工程变更的及时完善资料；6、再次提醒，各施工班组在砼浇筑前，必须做好泄水孔管道及防撞护栏钢筋等的预埋工作；7、挡土墙施工专项方案应及时报审；8、安全文明施工方面：占道施工时工人必须佩带安全帽、反光背心、机械及施工人员位置应加设安全路锥，并安排专人专职负责交通指挥；成立专职保洁队伍，保洁设备应及时到位，人员应满足保洁要求；现场必须严格按相关规范标准操作以免发生安全事故。
挡土墙技术交底(优秀工程范文)
较大的砌块应用于下层,安砌时应选取形状和尺寸较为合适的砌块,尖锐突出部分应敲除.竖缝较宽时,应在砂浆中塞小石块,不得在石块下面用高于砂浆砌缝的石片支垫.
砌体外露面勾缝,应在砌筑时预留2厘米深空缝,砌体隐蔽面可以随砌随刮平.勾缝采用M15砂浆抹带,抹带宽度5厘米左右,厚度0.5-1厘米.
墙身前墙模板采用大块组合钢模板,委托专业加工厂设计加工.面板厚5米米,竖肋采用8#槽钢,间距30厘米,横肋双10#槽钢,间距125厘米.新钢模板使用前,应先进行除锈、除污垢并刨光处理,刨光后,用干净的布把模板擦干净.涂刷优质脱模剂,涂刷时要轻、薄、均匀,以保证混凝土表面颜色一致.
墙身后背模板采用1.5厘米厚酚醛覆膜胶合板,根据墙身高度,合理配模.立肋为10×10厘米方木,间距20厘米；横肋为双12×15厘米方木,间距125厘米,前后墙模板采用φ35螺栓对拉,顺向间距125厘米,垂直间距125厘米,拉杆外套PVC管,两端设置锥形胶垫.撑杆为Φ48钢管或方木,间距100厘米.撑、肋之间背楔子,紧靠严密不留缝隙.模板缝贴密封胶条；根脚抹三角灰防止漏浆.混凝土浇筑前对模板、支撑等进行检查,并清理模板内的杂物、污垢.
3）钢筋应三证齐全,进场后按规范要求进行钢筋的复试,复试合格后方可使用.钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放,不得混杂,并设立识别标志.钢筋在运输过程中,避免锈蚀和污染.钢筋堆置在仓库（棚）内,钢筋最底面要与地面保持20厘米.
4）装配式挡墙板为C35混凝土预制,采用业主及监理考核合格厂家生产的产品.施工单位提前对生产厂家进行考察,确保其生产及供货能力可以满足施工进度要求.供货前对其产品进行试验检测,合格后方可使用.
挡土墙技术交底
挡土墙技术交底一、工程概述在本次工程中，为了保证边坡的稳定性和防止土体坍塌，需要设置挡土墙。
挡土墙的位置、高度和长度等参数将根据现场实际情况和设计要求进行确定。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计文件，了解挡土墙的结构形式、尺寸和技术要求。
进行现场勘察，掌握地形、地质和周边环境等情况。
制定施工方案和技术交底，明确施工工艺和质量控制要点。
2、材料准备选用符合设计要求的石料、水泥、砂、钢筋等材料。
对材料进行检验和试验，确保其质量符合标准。
3、施工机具准备准备好搅拌机、起重机、运输车辆、振捣器、模板等施工机具。
对施工机具进行检查和调试，确保其性能良好。
4、现场准备清理施工现场的障碍物和杂物，平整场地。
设置排水系统，保证施工期间场地排水畅通。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或水准仪进行测量放线，确定挡土墙的位置和轮廓线。
在现场设置控制桩和水准点，以便施工过程中进行测量和复核。
2、基础开挖按照设计要求和测量放线的位置，采用机械或人工方式进行基础开挖。
开挖过程中要注意控制基底标高和边坡坡度，避免超挖和欠挖。
如遇地质条件不良，应及时通知设计单位进行处理。
3、基础处理对基础底面进行平整和夯实，确保基底承载力符合设计要求。
如基底为软弱土层，应采取换填、加固等处理措施。
4、钢筋制作与安装根据设计要求，制作挡土墙的钢筋骨架。
钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求，钢筋的连接方式应符合规范要求。
将制作好的钢筋骨架安装在基础上，并进行固定和支撑，防止在浇筑混凝土过程中发生位移。
5、模板安装选用合适的模板材料，如钢模板或木模板。
按照设计要求和施工方案，安装模板，并保证模板的垂直度、平整度和密封性。
对模板进行加固和支撑，防止在浇筑混凝土过程中发生变形和漏浆。
6、混凝土浇筑采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，混凝土的配合比应符合设计要求。
浇筑混凝土时，应分层进行，每层厚度不宜超过 30cm，并用振捣器振捣密实。
桥梁挡土墙技术交底
浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂，报监理检查模板合格后开始浇筑混凝土；浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土的浇筑要按一定的厚度、方向和顺序进行，且上层混凝土须在下层混凝土初凝前浇注；混凝土的分层厚度不大于30厘米。建议混凝土的浇筑从模板最低的位置开始浇筑，沿纵向分层浇筑，在浇筑到离端头2米左右的时候开始从端头向中间浇筑，待混凝土合拢后从新自混凝土浇筑的起始端开始浇筑，按照这个顺序浇筑至施工结束。结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。
混凝土浇筑完毕，应在收浆后尽快予以覆盖。洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
拆模后，继续进行洒水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
3、钢筋的现场保管及验收：为了保证钢筋混凝土结构的质量，施工中必须加强对钢筋的管理、检查和验收，以确保使用合格的钢筋。
交底单位
接收单位
施பைடு நூலகம்作业队
交底人
接收人
二、施工方法
2、挡土墙基础的开挖和回填应符合图纸和规范中挖基的要求。墙基础置于桩基及垫层上，经工程师检验同意后，方可开始进行施工。当有渗透水时，必须及时排除，以免垫层在混凝土初凝前遭水侵害。
挡土墙技术交底
技术交底记录应达砼粗骨料粒径的1/4，严禁刻痕或随意凿一些小孔。
7.12 插入式振捣器的移动距离，应保证全部砼均匀受到振实，如以直线行列插入时，移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍；按交错梅花式插入时，不超过作用半径1.75倍，并宜控制距模板有50-100mm的间距。
7.13 振捣时间不易过长，可根据砼达到不在下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆时，停止振捣。
如发现表面浮现水层，应立即设法排除，但不应带走水泥浆，并应检查分析原因，确定改进措施。
7.14 墙体片石砼浇筑完成之后，墙顶应进行两次抹面，并实施压光或拉毛工艺。
不承重的侧模，应在砼强度能保证其表面或棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
侧模拆除时间，可采用下表的规定：侧模拆除时间表水泥品种砼等级砼平均硬化温度（℃）5 10 15 20 25 30砼强度达到2.5Mpa所需的天数（天）普通水泥硅酸盐水泥C10 5 4 3 2 1.5 1 C15 4.5 3 2.5 2 1.5 1 ≥C20 3 2.5 2 1.5 1 17.15 砼浇筑完毕后，宜在10h以内开始覆盖浇水，炎热和有风的天气时，应立即覆盖，并在2-3小时后开始浇水湿润。
砼养护用水的条件应与拌合用水的条件相同。
7.16 在潮湿的气候条件下，空气相对湿度大于60%时，使用普通水泥或硅酸盐水泥，湿润养护时间不小于7d，在天气比较干燥气候条件下，相对湿度低于60%时，湿润养护的时间应不小于14d。
7.17 拆除模板后，宜用草帘、塑料布、帆布等遮盖在砼表面，继续浇水养护。
当使用养护剂时，应均匀喷涂，可不在洒水养护。
交底人复核接受人。
挡土墙技术交底
施工技术交底工程名称翔安机场快速路南段运输通道工程施工单位江西有色建设集团有限公司分部分项工程挡土墙交底日期交底内容：1、清理基坑及基底处理基坑开挖采用机械，根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。
开挖前，应做好场地临时排水措施，雨天坑内积水应随时排干。
一般土质基坑，挖至接近标高时，保留10至20cm的厚度，在基础砌筑前突击挖除。
基底为土质，最小埋置深度不小于100cm，地基承载力不低于220～230KPa。
当基础开挖后，若发现基底地质与设计情况有较大出入或岩层地基的岩层结构面存在外倾和软弱层时，报请监理工程师并及时反馈设计部门。
2、砂碎石垫层挡墙底设置砂砾石垫层，碎石最大粒径不大于50mm，同时掺25%中粗砂。
3、模板安装A、模板制作：钢模板采用大块定型钢模。
模板的拼装应符合现行国家规范标准。
各种螺栓连接应符合有关标准。
B、模板安装：立模时采取内撑外顶的加固措施，脱模剂采用新机油。
浇筑在砼中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。
对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。
模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑砼。
浇筑砼时，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
4、砼浇筑A、砼搅拌：采用商品砼，砼运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度严禁使用不合格的砼进行施工。
B、砼的浇筑：混凝土浇筑前，应对支架、模板、进行检查，并做好记录，符合设计及施工要求后方可浇筑。
砼浇筑时，采用插入式振捣器振捣，振捣不能漏振和过振。
砼浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。
砼分层浇筑厚度不宜超过30㎝。
砼施工一层后，人工进行片石摆放，按规范要求摆放完成后，再进行下一层砼施工。
砼从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。
挡土墙监理技术交底
监理技术交底项目(厂区内挡土墙分部)本工程厂区内涉及挡土墙共10段(挡土墙9、10系后期追加)，共计1500余米具体挡墙高度及基础不一，需要根据图纸要求选择相应的图集进行施工。
在该工程正式开工前，为了明确挡墙施工的具体规范要求，特进行如下交底：一、砌筑材料的选择：(1)选用石材应质地坚实，石质应均匀无裂纹及无明显风化剥落，且选用石料应具有一定的耐风化性能。
(2)石材表面的泥垢、水锈等杂志应在砌筑前清洗干净。
(3)拌合砂浆所用的黄砂应尽量选用中粗砂，也可以采用细沙，但应相应的增加水泥用量。
(4)拌合砂浆所用的水应洁净。
(5)砂浆拌合所用的水泥应按要求对强度、细度、安定性和凝结时间进行相应的检测，且应具有出场检验报告和产品合格证。
二、砌筑所用砂浆的拌合要求：(1)砌筑所用砂浆强度应满足设计要求，且现场应留置砂浆试块(6块为一组)。
(2)砂浆应经过试验确定其配合比，砂浆搅拌现场明显位置必须要有配合比的现场标识。
搅拌完成的砂浆应具有良好的和易性，砂浆稠度⑶砂浆应用机械搅拌，且应随拌随用，并应在拌合后4小时内使用完毕，已经凝结的砂浆不得使用。
三、基础处理：(1)基础埋深可挖到老土下0.2M,墙面以1:2水泥砂浆均匀抹缝。
(2)施工前应保持基坑干燥，防止水浸减小地基承载力，基础完毕应及时回填夯实。
四、毛石砌筑：(I)第一层砌筑前应先座浆，砌筑中石头大面朝下，严禁立石砌筑。
(2)应采用铺浆法分层卧砌，石块间存在较大缝隙时，应先填入砂浆并捣实，然后用小石块嵌填。
(3)石块间砂浆应填充饱满，不得出现石块接触面无砂浆现象，饱满度不得小于80%o(4)砌筑时应分层砌筑，每个分层顶应找平，且分层间不得出现上下通缝，缝隙之间错开至少80mm。
(5)在已经砌筑完成的墙体上继续砌筑时，应将已砌筑的砌体表面清扫干净和湿润，砌筑过程中，不得在砌体上用大锤修凿石块。
(6)砌筑过程中，应采用立杆、挂线法控制砌筑石块的位置、高程和垂直度。
挡墙施工安全技术交底监理发言模板
大家好！今天，我们在此召开挡墙施工安全技术交底会议，目的是为了确保施工过程中的安全，防止事故的发生。
在此，我代表监理单位对挡墙施工的安全技术进行交底，请大家认真听取并严格遵守。
一、施工前的准备工作1. 施工现场应平整坚实，排水畅通。
施工前，要对施工现场进行彻底清理，确保无障碍物。
2. 施工前，应对施工人员进行安全技术培训，确保每位施工人员都能掌握挡墙施工的安全技术要求。
3. 施工前，要对施工机械设备进行检修，确保其正常运转。
二、施工过程中的安全技术措施1. 脚手架搭设与拆除：（1）搭设脚手架前，应检查材料是否符合要求，严禁使用不合格材料。
（2）搭设脚手架时，应遵循“先下后上、先外后内、先高后低”的原则。
（3）脚手架搭设完成后，应进行验收，确保其稳固可靠。
（4）拆除脚手架时，应从上往下逐层拆除，严禁跳跃拆除。
2. 挡墙砌筑：（1）砌筑前，应检查砌筑材料的质量，确保其符合要求。
（2）砌筑过程中，应遵循“先底后高、先内后外”的原则。
（3）砌筑过程中，应随时检查砌体垂直度和水平度，确保其符合要求。
（4）砌筑完成后，应进行验收，确保其质量合格。
3. 高处作业：（1）高处作业人员必须佩戴安全带，并系好保险钩。
（2）高处作业时，应设置安全防护措施，如安全网、防护栏等。
（3）严禁在风力较大、雨雪天气等恶劣天气条件下进行高处作业。
三、施工过程中的安全注意事项1. 施工过程中，应严格遵守各项安全操作规程，严禁违章作业。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放，确保通道畅通。
4. 施工过程中，应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
四、应急措施1. 施工过程中，如发生安全事故，应立即启动应急预案，及时进行救援。
2. 施工现场应配备必要的安全防护用品和应急救援设备。
3. 施工人员应掌握应急救援知识和技能，提高自救互救能力。
最后，希望大家在施工过程中，高度重视安全问题，严格遵守安全技术措施，确保施工安全。
挡土墙技术安全交底范本模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]5. 设计单位：[设计单位名称]二、技术要求1. 基坑开挖：（1）开挖前，对基坑周边环境进行详细调查，了解地下管线、地下水位等，确保施工安全。
（2）严格按照设计要求进行基坑开挖，不得超挖或欠挖。
（3）基坑分段开挖，每段长度不超过10米，并间隔一定距离开挖下一段基坑。
（4）确保基坑边坡稳定，防止坍塌。
2. 墙体施工：（1）墙体材料选用M7.5浆砌块石，符合设计要求。
（2）墙体施工过程中，严格按照分层平砌、大面向下、先砌角石、再砌面石、后砌腹石的原则进行。
（3）墙体高度超过地面以上部分，沿墙身间隔3米设置直径0.03米、坡度为3%的圆孔作为泄水孔。
（4）墙后泄水孔位置处需按要求设置反滤层，粒径在0.05-5厘米之间，符合一般级配要求，并筛选干净。
3. 伸缩缝、沉降缝设置：（1）挡土墙墙身方向每隔10米设一道伸缩缝，地层变化处增设一道沉降缝，缝宽2厘米。
（2）挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20厘米。
三、安全注意事项1. 进场安全：（1）进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
（3）新进场的作业人员必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗。
2. 高处作业：（1）在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用。
（2）高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。
3. 机械作业：（1）挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度而定。
（2）从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。
4. 环境保护及文明施工：（1）施工现场禁止酒后作业。
监理人员安全技术交底(挡墙)
10、脚手架搭设必须严格按规范要求施工，不得降低标准；
11、严禁从高处向下方抛扔或从低处向上投掷物料；
高空坠落、物体打击
人员伤亡、财产损失
人员的违章行为
导致各类事故的发生
人员伤亡、财产损失
二、注意事项及防范措施
（一）施工监理中应注意的事项
1、监理人员进入工地现场必须做好个人防护；
2、监督进场施工人员做好个人防护；
3、监督进场设备技术状况是否完好、防护措施是否到位。如用电设备的防护罩、用电线路必须完好等；
徐州市三环北路高架快速路工程项目
承包单位：中国建筑股份有限公司合同段号：BS-JL2
监理单位：北京逸群工程咨询有限公司编号：
监理人员安全技术交底
交底提要
挡土墙施工监理安全技术交底
交底时间
组织部门
交底地点
主持人
受交底人员
交底内容：
一、危险源辨识：
危险源
导致事故的行为或现象
可能发生事故的类型
可能造成的伤害
4、在施工现场及时发现并纠正“三违”现象。即违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。
5、监督特殊岗位作业人员持证上岗情况，纠正无证操作现象；
6、及时制止不安全行为；
7、注意观察施工机具设备的技术状况，发现机具设备带故障使用应当即制止，禁止设备带病工作；
8、监督施工单位的安全防范措施是否到位。对安全防范措施不完善的部位应责令其整改。
挖掘机
违章操作、机械故障
挡土墙技术交底
〔1〕、宜2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯穿；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大与较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。
〔2〕、墙体外圈定位行列与转角石应先选择外表较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状与尺寸应适宜。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交织，坐实挤紧，锋利凸出局部应敲除。
〔2〕、根底开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯穿，而应采用跳槽方法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。
〔3〕、要求施工单位基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，防止扰动基底原状土。
〔4〕、基坑刷底时要预留10%的反坡〔即内低外高〕预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
〔5〕在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。
〔7〕、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量防止超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，测量监理复核标高与轴线，确认位置无误后，方可进展根底施工。
〔3〕、砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M10，因此砂的含泥量应不大于5%。
4. 水
砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。砂浆按设计规定，片石挡土墙砌筑采用强度等级为M10的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm—70mm，气温较高时可适当增大。
挡土墙技术交底(1)
一、工程概况 G107 郑州境改线项目孟庄至龙湖连接线 NO.1 合同段工程， 全长 7.00km， 属新郑市 境内。挡土墙分布于京广铁路两侧，K1+960-K2+396.297，K2+447.742-K2+830.挡墙高 2m-9m，其中 K1+960-K2+115，K2+770-K2+830 段无水泥搅拌桩，当挡墙高度小于 5 米时 地基承载力按 140KPa 设计，当挡墙高度大于等于 5 m 时地基承载力按 180KPa 设计。承 载力不足时，应对地基进行复合地基处理。地基采用水泥搅拌桩加固处理，桩径 0.5 m， 桩长 8 m，桩间距 1.3 m，采用正三角布桩，桩顶与基础间铺一层 30cm 的碎石垫层，碎 石垫层中间铺一层刚塑土工格栅，其经、纬向抗拉强度≥80KN/m.当地质不符实应及时 通知监理及设计单位，做出设计变更后再进行施工。 二、编制依据 1. G107 郑州境改线项目孟庄至龙湖连接线挡土墙设计图。 2、施工组织设计； 4、 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 三、施工准备 1.技术准备 施工方案已审批完成，根据施工方案内容对工人进行技术培训并交底；编写质量、 安全书面交底，并组织有关人员进行交底； 编制材料、机具、劳动力需用量计划； 对进场材料进行见证取样复试工作； 2、主要机具 机具：切割机、挖掘机、装载机、运输车、发电机. 四、施工工艺 测量放样→基坑开挖→基坑处理→地基检验→立摸加固→安装泄水孔→浇筑混 凝土并人工摆放片石→拆模→养护 一、测量放线，根据设计图纸放出边线桩及基槽开挖范围. 二、基底开挖高程按设计并结合实际地形、地质情况适当调整。沿墙长方向地面 有纵坡时，应沿纵向做成台阶状，高宽比不得大于 2：1，每级宽度不小于 1m。在无水 泥搅拌桩段基坑开挖向外扩展基础 0.6m,有水泥搅拌桩段基础向外扩展 1.5m,当开挖深
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挡墙工程监理交底徐州市三环北路高架快速路工程NS-JL2标总监办2016年3月徐州市三环北路高架快速路工程挡墙施工监理交底一、编制依据徐州市三环北路高架快速路工程施工图纸《公路桥涵施工技术规范》《公路工程质量检验评定标准》已批复的施工组织设计二、概况本项目NS-LQ03标段，NK5+130.729-NK8+777.259，设置匝道三对，垫层为C15素混凝土，墙身为C30混凝土；钢筋HRB400。
挡墙汇总表序号匝道位置挡墙长度(m)1 LD-3 南侧出口段203.6（18节）2 RU-3 北侧入口段241.6（24节）3 LU-3 南侧入口段228.3（20节）4 RD-3 北侧出口段228.3（22节）5 LU-4 南侧入口段191.4（18节）6 RD-4 北侧出口段235.4（22节）三、施工前准备工作1、熟悉图纸，掌握现场情况，理解设计意图，将设计与现场相对照，如有不符设计的问题应及时反馈信息。
2、细化施工方案，控制关键部位的施工，重点检查模板支撑的效果及控制混凝土浇注的施工过程，要求采用罐车运送，汽车泵浇注的方式施工；3、编制施工作业指导书，做好施工前的技术和安全交底工作，明确责任和施工要求。
4、挡墙模板宜采用厚度不小于15㎜的竹胶板，在混凝土浇筑前应对模板进行润湿，防止模板接缝处吸浆影响混凝土外观质量；同时支撑用方木在施工过程中应避免遇雨产生局部应力改变，导致模板变形。
5、掌握原材料的报验情况，把好原材料的质量关。
合格的材料，要求承包人插牌，不合格材料督促承包人清除出场。
复核承包人提供的配合比，检查计量装置是否标定。
6、对进场模板进行检查，如有变形或表面不整洁的模板，不允许使用，对于新进竹胶板，应先检查是否存在掉色，遇水变形等质量问题，必要时应进行试浇检验。
为了提高小型结构物的外观质量，竹胶板的周转使用次数原则上不得超过两次。
7、测量工程师对承包人使用的水准点、导线点、挡墙的轴线控制点进行复核，临时加密点每3个月校核一次，对于基准点每6个月校核一次。
8、要求承包人对施工现场进行规划，并设标志标牌，做到现场文明施工，工完场清。
三、过程控制㈠、基坑开挖1、按设计数据现场敷设挡墙位置，开挖基坑后，对轴线、高程、尺寸及地基承载力进行检测，合格后可进入下道工序施工。
对于地基承载力达不到设计要求的情况下，应及时与设计代表联系，并进行相关变更资料的申报。
2．基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周应设外向排水坡，并在适当距离设截水沟，基坑底尺寸应满足施工要求。
当基坑为渗水的土质基坑底，其尺寸应比挡墙基础的平面尺寸增宽0.5-1m，基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。
采用机械和人工结合两次开挖基坑，机械开挖后基底预留20－30cm，施工前人工突击开挖，以防止机械开挖超深扰动基坑底原状土，基底标高，平面尺寸。
3、基坑开挖后要开挖排水槽和集水井，并配备相应的排水泵组，以降低地下水位、提高在施工期的地基承载力，同时避免基坑积水，浸泡表层桩间土。
4、基坑开挖修整完成，待监理检验合格后，可进行砂砾垫层或碎石土的施工，并采用小型夯实机具压实，在底板砼外侧应留有0.5米的工作平台，基坑边坡按照设计1：1放坡。
5、基坑底平面位置和允许偏差（1）偏位：不大于20mm。
（2）基坑底标高；土质±50mm，石质+50mm，-20mm。
（3）结构尺寸：不大于±20mm。
㈡、钢筋加工及安装1、要求钢筋必须集中加工，加工完成后运至现场安装；试验室应对进场钢筋原材、焊条及焊接件的质量进行抽查，以达到有效控制的目的。
（1）钢筋预制场地及堆放场应做到平整、清洁、无积水，下面垫枕木或做平台存放。
同时必须有防雨蓬，严禁雨中焊接钢筋，严防焊条受潮湿。
（2）钢筋的绑扎长度及焊接质量必须严格按规范施工，严防绑扎松脱，保证焊缝饱满无气孔、夹碴、咬边等缺陷，焊皮除去，避免返工。
（4）钢筋安装时，必须按图纸尺寸固定钢筋间距和保护层。
2、钢筋绑扎结束后，对钢筋的型号、尺寸、根数、间距以及位置进行检查，督促承包人严格按照设计要求进行绑扎。
3、要求挡墙施工时采用梅花形混凝土预制垫块，确保保护层合格率不低于90%，并对预埋件进行认真检查，确保位置、数量的正确。
4、钢筋焊接严格规范要求，同一截面内的钢筋搭接面积，受拉钢筋不得超过其总面积的25%，受压钢筋不得超过其总面积的50%，焊接要求焊缝饱满，无烧伤，无咬边，无裂缝，无焊瘤，焊渣要求清除，焊缝长度单面焊接要求≥10d，双面焊要求≥5d，并注意一同一截面内接头不超过30%，接头与接头之间≥30d，且不小于50cm。
5、检查钢筋绑扎后的刚度，必要时要求承包人加以支撑，以确保钢筋在砼浇筑过程位置的准确。
㈢、模板加工及安装1、对于批准使用的模板，定期进行检查。
对于因使用造成变形表面光度降低不满足要求的模板，不得使用。
2、模板安装结束后检查模内尺寸，相邻模板高差、表面平整度、大面平整度、轴线偏位缝口密封等，并对支架、支撑的稳定性、刚度进行检查，确保砼浇筑过程中不跑模、不胀模。
3、严格控制模板接缝的施工质量，做到拼接平整、严密，不漏浆，严禁出现错台。
为了保证沉降缝的顺直，模板必须在沉降缝处断开，填缝要密实，不渗水；4、内、外侧模板采用对拉螺杆（外套PVC塑料管)加固，拉杆直径间距应满足施工要求，为了防止拉杆穿过模板处泛砂或漏浆，造成色差，要求在相应部位采用防水材料密封，保证砼的外观质量。
对于拆模后拉杆遗留空洞要求采用同配比混凝土填充密实。
5、砼浇筑过程中要求注意观测模板的变形情况，发现问题及时汇报和处理。
㈣、混凝土拌和与浇筑1、掌握施工现场的设备、人员的投入及天气情况，是否满足施工要求，确保浇筑过程连续有序进行。
2、对原材料进行检查，合格后方可同意在浇筑时使用。
3、认真审核承包人的施工配合比，并检查配料的计量装置是否标定、准确，以保证砼的强度满足设计要求。
4、混凝土拌制（1）混凝土拌和物应有良好的和易性，混凝土运输过程中无离析、泌水现象。
混凝土数量按工程需要量拌制，已初凝的混凝土不得使用，严禁采用加水或其他办法改变混凝土的稠度。
（2)施工过程中，采取必要的措施，降低混凝土入模温度，并避开中午高温时段施工，防止温度过高产生温度裂缝或干缩裂缝。
5、混凝土的运输混凝土的运输能力的配备应充分考虑混凝土初凝时间及现场浇筑速度，保证浇筑工作不间断，要求采用罐车运输，特殊情况下，应保证到场混凝土的工作性能良好。
6、浇筑混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行复查，模内杂物，积水及钢筋模板上的污垢须清理干净，对结合面采用同配比比例的砂浆（或水泥浆）进行润湿，并检查每车到场混凝土的均匀性和坍落度。
7、混凝土应按照一定厚度、顺序和方向水平分层浇筑，并在下层混凝土初凝前浇筑完成。
浇筑中应避免混凝土冲击钢筋，要求下料高差大于2米时必须采用串筒。
8、混凝土振捣要求（1）使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，与模板应保持5-10cm的距离，振捣时应插入下层面混凝土5-10cm，每振捣一处应缓提振捣器，并避免碰撞模板、钢筋及预埋件。
（2）对每一振捣部位，必须使该部位混凝土密实为止。
振动密实的混凝土应停止下沉，不在冒气泡，表面平坦、泛浆。
（3）振捣作业人员应相对固定，浇筑时应分层，按顺序进行，一般分层厚度为30cm。
（4）规划好振捣顺序，严格执行，振捣均匀，不漏振、过振。
9、混凝土浇筑过程中应设专人检查支撑、模板、钢筋及预埋件等稳固情况，发现松动、变形、位移时，应及时处理。
10、制作试件，做好标识，送至养护室养护。
需做同体养护的试件留在现场，与浇筑砼体一同养生。
四、养护混凝土浇筑完成后，应立即对其进行覆盖密封养生或洒水养生。
1、挡墙外部采用土工布覆盖洒水养生，养生工作需派专人负责，并保证养生期间砼体始终处于湿润状态。
2、覆盖养生时不得损坏和污染混凝土表面。
3、养护用水必须干净无污染。
4、砼强度达到2.5Mpa后，方可拆除侧墙模板，在拆除模板时应注意对棱角的保护。
五、检验标准模板安装质量检查标准检查项目规定值或容许误差检查规定频率方法模板标高（mm）承台±15 四角水准仪检查柱、墩台±10 四角梁±10，且预压稳定1断面/5m模板内部尺寸（mm）上部构造的所有构件+5，0 1断面/5m钢尺量承台±30 3断面/构件墩台±20 3断面/构件轴线偏位（mm）承台15 4点全站仪或经纬仪测量柱（圆柱）8 2点非预制梁10 1点/5m或1点/节段墩台10 4点模板相邻两板表面高差（mm）2 /目测、适当抽检模板表面平整 5 检查两个垂直方向，每20m2测2处2m直尺、塞尺检查预埋件中心线位置 3 每件全站仪、钢尺检查钢筋加工及安装质量检查标准检查项目规定值或容许误差检查规定频率方法受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个断面尺量同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0，-20 每构件检查10%个间距，且不少于5个尺量钢筋骨架尺寸（mm）长±10 按骨架总数30%抽查尺量宽、高或直径±5弯起钢筋位置（mm）±20 每骨架抽查30% 尺量保护层厚度(mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处尺量基础、锚碇、墩台±10板±3质量要求1、钢筋表面无铁锈及焊渣；2、绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松焊和开焊；3、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度；4、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。
5、小型结构物的钢筋安装按总数量抽查30%；挡墙浇筑质量检查标准检查项目规定值及允许偏差检查规定频率方法混凝土强度（Mpa）在合格标准内同一配合比，每台班2组28d抗压强度平面位置(mm) 50 检查3个断面经纬仪顶面高程(mm) ±20 检查2处水准仪坡度(%) 0.5 检查2处吊垂线断面尺寸（mm）不小于设计值2个断面尺量底面标高(mm) ±50 检查2处水准仪质量要求1、混凝土表面平整，棱角顺直，无严重啃边、掉角。
2、蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度超过10mm处必须处理。
3、混凝土表面出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
六、挡墙使用表格1、工程检验认可书（B-5）2、工程报验单（A-11）3、中间检验申请单（A-10）4、分项工程现场检测记录表（C-1-40）（施工单位、监理单位各一份检查内容以创优评定为准）5、现场混凝土结构模板现场质量检验单（C-2-12）6、混凝土基础现场质量检验报告单（C-2-13）7、钢筋加工及安装现场质量检验报告单（C-2-29）8、混凝土浇筑申请单（C-2-9）9、砌体挡土墙现场质量检验报告单（C-1-16）10、水泥砼试件抗压强度记录表（试1.10）11、结构物基底现场质量检验报告单（C-1-38）七、质量通病及应对措施1.防止沉降缝模板支撑不稳定，造成沉降缝不顺直，有时形成咬合。