FDM(熔融堆积)3D打印机的五大优势
试述熔融沉积3d打印加工的工艺原理和优缺点
试述熔融沉积3d打印加工的工艺原理和优缺点熔融沉积（Fused Deposition Modeling，简称FDM）3D打印加工是一种使用热熔塑料线材进行层层堆积构建物体的加工技术。
其工艺原理主要包括以下几个步骤：
1. 设计模型：使用CAD软件设计所需的3D模型，并将其转换为可被3D打印机读取的文件格式。
2. 切片处理：将3D模型分成一系列的水平层次，称为切片。
每个切片的厚度取决于所使用的3D打印机的设置。
3. 准备工作：将熔融塑料线材装入3D打印机的喂丝机，并让线材传送到打印头。
4. 层层堆积：3D打印机控制打印头的运动，将熔融的塑料线材从喷嘴喷出，并在构建平台上的特定位置堆积，按照切片的顺序逐层构建物体。
5. 结束工作：打印完成后，等待构建物体冷却固化，并将其从构建平台上取下。
熔融沉积3D打印加工的优点包括：
1. 低成本：相对于其他3D打印技术，熔融沉积的设备和材料成本较低。
2. 快速打印速度：熔融沉积3D打印加工可以快速打印整个构建物体，节省时间。
3. 材料种类多样：熔融沉积可以使用多种塑料材料进行打印，如ABS、PLA等。
4. 易于操作：熔融沉积3D打印技术操作简单，容易上手。
熔融沉积3D打印加工的缺点包括：
1. 精度较低：相对于其他3D打印技术，熔融沉积的打印精度较低，表面质量可能不够光滑。
2. 层面可见性：由于是通过堆积层层打印，所以构建物体的层次结构会在表面上可见。
3. 强度有限：熔融沉积3D打印的材料通常比较脆弱，无法承受大的机械应力。
综上所述，熔融沉积3D打印加工是一种成本低、操作简便的3D打印技术，适用于制作一些低要求精度和强度的模型或者原型。
fdm-熔融层积 3d打印 英文
熔融层积（Fused deposition modeling，简称FDM）是一种常见的3D打印技术，它使用热塑性材料，通过控制喷嘴的移动和加热温度，逐层堆积材料来创建三维物体。
本文将就这一主题展开详细讨论。
1. FDM的工作原理FDM技术最早由斯特拉特伯德在1988年发明，其工作原理是将热塑性材料（如ABS、PLA等）从喷嘴中挤出，在底板上一层一层地堆积，直到整个物体被建立出来。
在挤出之后，材料迅速冷却并凝固，形成固态的曲线和表面。
2. FDM的优点与其他3D打印技术相比，FDM有着诸多优点。
它的材料种类多样，可以满足不同需求；FDM设备相对便宜，易于操作，操作成本也较低；FDM打印速度快，能够满足大批量生产的需求；FDM打印的物体表面光滑，精度高，可以满足许多行业的要求。
3. FDM的应用领域由于FDM技术具有上述优点，因此在众多行业均有广泛应用。
医疗行业利用FDM技术打印医学模型，用于手术前的模拟和培训；航空航天领域使用FDM技术打印轻量化零部件，提高飞行器的性能；汽车制造业利用FDM技术快速打印样机和零部件，加快产品研发和更新周期；建筑行业利用FDM技术打印建筑模型和构件等。
4. FDM的挑战尽管FDM技术具有诸多优点，但也面临一些挑战。
FDM打印速度虽然快，但是在打印大型物体时，花费的时间依然较长；FDM打印的物体表面虽然光滑，但与其他3D打印技术相比，精度和细节仍有提升空间；另外，FDM打印材料对环境温度和湿度的要求较高。
5. FDM技术的发展趋势随着3D打印技术的不断发展，FDM技术也在不断改进和完善。
未来，FDM技术有望实现更高的打印速度和更高的精度；材料方面，FDM技术将会不断扩大适用的材料范围，以满足更多行业的需求；FDM设备也会更加智能化，易于操作，降低使用门槛。
熔融层积（Fused deposition modeling，简称FDM）作为一种常见的3D打印技术，具有诸多优点，并在各行业得到了广泛应用。
fdm增材制造的成型原理及其优点
FDM增材制造的成型原理及其优点1.引言F D M（Fu se dD ep os it i on Mo de li ng）是一种常见的增材制造技术，它基于熔融沉积原理，使用热塑性材料通过挤出头逐层构建三维物体。
本文将介绍F DM增材制造的成型原理以及该技术的优点。
2.成型原理F D M增材制造的成型原理如下：材料供给1.：FD M技术使用热塑性材料，如AB S、PL A等，这些材料以细丝的形式装载到称为“填料盘”的供给系统中。
熔融挤出2.：在构建过程中，填料盘中的材料被送入到挤出头中并加热，使其达到熔融状态。
层叠构建 3.：挤出头移动于构建平台上方，将熔融材料通过喷嘴挤出，并在平台上一层一层地堆积。
快速冷却固化 4.：一旦熔融材料被挤出形成所需形状后，它迅速冷却，固化成稳定的结构。
通过以上过程，F DM成功实现了三维物体的构建。
3. FD M增材制造的优点F D M增材制造技术具有以下几个优点：3.1节约材料F D M技术采用的是按需制造，相比传统的加工方法，减少了浪费和材料消耗。
未被使用的材料可以回收再利用，提高了资源利用率。
3.2设计自由度高F D M增材制造技术可以打破传统制造工艺的限制，实现更复杂、更精细的三维结构。
设计师可以根据需求进行个性化设计，并能够快速验证原型，提高产品开发效率。
3.3快速生产F D M增材制造技术通过自动化的层叠构建过程，大大缩短了产品制造的时间。
相比传统的制造方法，F DM可以在几小时内完成一个产品，提高了生产效率。
3.4降低成本F D M增材制造技术的快速生产和节约材料的特点使其成本更低。
传统的生产过程中，频繁的工装设计和制造、中间环节的加工和运输费用都会增加成本，而FD M技术可以将这些成本降至最低。
3.5制造复杂结构F D M增材制造技术可以轻松构建复杂的结构，如薄壁结构、中空结构等。
这在一些领域，如航空航天、医疗器械等，具有重要应用价值。
4.结论F D M增材制造技术基于熔融沉积原理，通过挤出头逐层构建三维物体。
FDM和SLA3D打印技术类型的优缺点
3D打印(也称为增材制造)是一种基于数字模型文件的通用技术，该技术使用类似粉末的金属或非金属以及其他粘合材料逐层打印来构建模型。
FDM(熔融沉积快速成型)和SLA(光固化成型)是市场上最常见的两种3D打印技术。
由于这两种技术都有很长的发展历史，FDM 和SLA也是当前最成熟的3D打印技术，因此专业人士或业余爱好者在使用3D打印机时通常会选择这两种技术作为入门级选择。
尽管FDM和SLA打印技术都可以打印出各种模型，但是在实际生产中，如何选择最合适的3D打印机和材料时，仍然需要注意许多细节。
那么，一起来看看两种不同技术的优缺点吧。
基于FDM技术的3D打印机的工作原理是将熔化的热塑性塑料逐层挤出到3D打印平台上，直到完成最终的3D模型。
使用FDM技术的3D打印机材料种类更多，如PLA、ABS、尼龙等。
同时，由于FDM技术是开源的，用户可以根据不同的需求更改打印设置和硬件配件，以适应更多特殊情况。
SLA 3D打印机使用UV激光或投光器连续跟踪对象的每个切片层，将光敏树脂固化为硬化塑料，直到完成最终的3D模型。
▲FDM(熔融沉积快速成型)▲SLA(光固化成型)FDM技术优势一般情况下，FDM 3D打印机的尺寸比SLA打印机大。
FDM 3D打印机除了可以进行大型，实用零件和模型的原型设计和打印外，还可以应用于批量生产。
单一3D打印材料通常具有较小的阻力和摩擦力，较高的强度以及一定的耐腐蚀性。
复合材料通常是指包含增强材料的粉末或纤维混合物，例如聚碳酸酯和碳纤维，可以打印出更坚固，优质和稳定的零件。
FDM 3D打印范围从模型展示，汽车的小型替换零件到航空航天公司的固定装置，使其成为需要机械功能和高性能的对象的强大选择。
还有一些高精度的FDM 3d打印机，因此打印部件的表面是光滑且均匀的，FDM技术的缺点由于打印分辨率低，常见的FDM 3d打印机有时会在模型表面上形成很少的覆膜，也称为“层纹”。
这就需要对零件进行额外的抛光和研磨，以获得更光滑的表面。
3D打印技术之FDM技术
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熔融挤出成型(Fused deposition modeling，FDM) 名词解释： 加热头把热熔性材料(ABS树脂、尼龙、蜡等)加热到临界状态，呈现半流体性质，在计算机控制下，沿CAD确定的二维几何信息运动轨迹，喷头将半流动状态的材料挤压出来，凝固形成轮廓形状的薄层。当一层完毕后，通过垂直升降系统降下新形成层，进行固化。这样层层堆积粘结，自下而上形成一个零件的三维实体。
场景联想： 你拿着一根牙膏，牙膏热的发烫，你把它一挤出来就会马上凝固。你把这根牙膏头朝下拿着，在一个水平面上边挤边水平方向移动，就跟写毛笔字似的，等你完成这个面上的工作后，这个平面突然往下降了一点，你接着又在第二个平面上挤牙膏，你挤出来的牙膏和之前的牙膏粘在一起，你不断的重复以上过程，先挤出的牙膏固化，成为后挤出牙膏的支撑。这个就是FDM!!!
补充说明： 加热熔化丝状材料，喷头沿电脑设定轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结。每一个层片都是在上一层上堆积而成，上一层对当前层起到定位和支撑的作用。随着高度的增加，层片轮廓的面积和形状都会发生变化，当形状发生较大的变化时，上层轮廓就不能给当前层提供充分的定位和支撑作用，这就需要设计一些辅助结构-,支撑.(如第一张图片右侧所示)，对后续层提供定位和支撑，以保证成形过程的顺利实现。打印结束，需要几分钟到一刻钟的时间剥离支撑后，原型即可使用，方热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以丝状供料(卷轴丝)，材料成本低。与其他使用粉末和液态材料的工艺相比，丝材更干净，易于更换、保存，不会形成粉末或液体污染。
优势： 使用、维护简单，操作环境干净，成本较低，价格上有竞争力。
缺点： 成型速度慢(几种常用成型技术里最慢的)，打印强度低，精度低，不适合构建大型零件。 一句话总结：FDM就像挤牙膏那么简单，现在市场上的桌面级3d打印机大多采用这种工艺。
fdm熔融沉积建模方法
fdm熔融沉积建模方法FDM熔融沉积建模方法FDM（Fused Deposition Modeling）熔融沉积建模方法是一种3D打印技术，它通过熔融和挤出塑料材料来逐层构建物体。
该方法是目前应用最广泛且最常见的3D打印技术之一。
一、FDM熔融沉积建模的原理FDM熔融沉积建模的原理非常简单，它基于热塑性材料的特性。
首先，将塑料材料通过加热使其熔化，然后通过挤出头从喷嘴中挤出。
挤出头在三维空间中移动，将熔化的材料沉积在工作台上，逐层构建出物体。
二、FDM熔融沉积建模的工艺流程FDM熔融沉积建模的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 三维建模：使用计算机辅助设计软件（CAD）创建三维模型。
根据设计要求，将模型切分为多个水平的薄片，每个薄片对应一层打印。
2. 切片和路径规划：将三维模型切片为多层薄片，并生成每一层的挤出路径。
路径规划考虑了支撑结构以确保打印的稳定性。
3. 打印准备：准备3D打印机，包括安装打印材料、调整打印参数（如温度、打印速度等）和校准打印机。
4. 打印过程：将打印材料放入打印机的料盘中，启动打印机。
打印机根据路径规划逐层打印，将熔化的材料沉积在工作台上。
打印过程中可以根据需要更换打印材料或调整打印参数。
5. 后处理：打印完成后，需要进行一些后处理操作，如去除支撑材料、清洁表面等。
根据需要，还可以进行表面处理、涂装等工艺。
三、FDM熔融沉积建模的优势和应用领域FDM熔融沉积建模具有以下几个优势：1. 低成本：相比其他3D打印技术，FDM熔融沉积建模的设备和材料成本较低，适用于小批量生产和个性化定制。
2. 快速迭代：FDM熔融沉积建模可以快速迭代设计，通过打印出多个原型，进行测试和改进，缩短产品开发周期。
3. 材料选择广泛：FDM熔融沉积建模可以使用多种不同类型的塑料材料，包括ABS、PLA、PETG等，满足不同应用的需求。
4. 应用广泛：FDM熔融沉积建模广泛应用于各个领域，如汽车制造、航空航天、医疗器械、消费品等。
3D打印技术：SLA、FDM、SLS等技术的特点和应用对比分析
3D打印技术：SLA、FDM、SLS等技术的特点和应用对比分析3D打印技术的快速发展已经改变了传统制造业的格局，各种不同的3D打印技术应运而生，在这些技术中，SLA、FDM和SLS是应用最为广泛的，各自具有自身独特的特点和应用。
本文将对这三种技术进行比较分析，以便读者能更好地了解它们的优缺点以及应用领域。
1. SLA（光固化3D打印技术）SLA是一种通过光敏树脂材料的光固化来实现零件制造的技术。
在SLA打印中，光固化树脂通过激光光束或UV光固化灯照射，将液体材料逐层固化成固体结构，从而实现3D打印。
特点：- SLA打印精度高，可打印出细小的细节和曲线；-制造的零件密度高，尺寸精确，表面光滑；-材料种类多，可选用透明、硬质和柔软材料等；-适用于制造模型、原型、珠宝等精细零件。
应用：-工程原型制作；-珠宝、手表等奢侈品设计与制造；-医疗行业的模型、器械等制造。
2. FDM（熔融沉积建模技术）FDM是一种利用熔融塑料丝材料层层积累而成的3D打印技术。
在FDM打印中，热塑性聚合物材料通过喷嘴加热熔化后，由机器按照程序设计的路径进行沉积成型。
特点：- FDM打印速度快，制造成本低；-可选材料种类多，包括ABS、PLA、PETG等；-零件结构强度高，适用于功能性部件制造；-可批量生产，适用于器械、工业设计等领域。
应用：-工业制造中的功能基础部件；-制造耐热、耐腐蚀功能零件；-教育领域的原型制作。
3. SLS（选择性激光烧结技术）SLS是一种通过激光照射可熔性粉末材料层层烧结而形成零件的3D打印技术。
在SLS打印中，通过激光照射将粉末材料烧结成型，无需支撑结构，制造出的零件具有良好的强度和表面质量。
特点：- SLS打印具有很高的制造自由度，支撑结构可避免；-零件强度高，可承受较大的载荷；-可使用多种工程级材料，如尼龙、PA12等；-适合于小批量或定制化零件制造。
应用：-汽车、航空航天等领域的功能零部件制造；-医疗领域的人造假体、手术模型等制造；-艺术创作和设计制造。
简述fdm快速成型工艺的原理及优缺点
简述fdm快速成型工艺的原理及优缺点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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四大快速成型工艺和优缺点
四大快速成型工艺和优缺点四大快速成型工艺和优缺点目前世界上的快速成型工艺主要有以下几种：一、FDM -熔融堆积工艺丝状材料选择性熔覆( Fused Deposition Modeling )快速原型工艺是一种不依靠激光作为成型能源、而将各种丝材加热溶化的成型方法，简称 FDM 。
丝状材料选择性熔覆的原理是，加热喷头在计算机的控制下，根据产品零件的截面轮廓信息，作X-Y 平面运动。
热塑性丝状材料(如直径为1.78mm 的塑料丝)由供丝机构送至喷头，并在喷头中加热和溶化成半液态，然后被挤压出来，有选择性的涂覆在工作台上，快速冷却后形成一层薄片轮廓。
一层截面成型完成后工作台下降一定高度，再进行下一层的熔覆，好像一层层"画出 "截面轮廓，如此循环，最终形成三维产品零件。
这种工艺方法同样有多种材料选用，如ABS 塑料、浇铸用蜡、人造橡胶等。
这种工艺干净，易于操作，不产生垃圾，小型系统可用于办公环境，没有产生毒气和化学污染的危险。
但仍需对整个截面进行扫描涂覆，成型时间长。
适合于产品设计的概念建模以及产品的形状及功能测试。
由于甲基丙烯酸ABS ( MABS )材料具有较好的化学稳定性，可采用伽马射线消毒，特别适用于医用。
但成型精度相对较低，不适合于制作结构过分复杂的零件。
FDM 快速成型技术的优点是：1、制造系统可用于办公环境，没有毒气或化学物质的危险。
2、工艺干净、简单、易于材作且不产生垃圾。
3、可快速构建瓶状或中空零件。
4、原材料以卷轴丝的形式提供，易于搬运和快速更换。
5、可选用多种材料，如可染色的ABS 和医用 ABS 、浇铸用蜡和人造橡胶。
FDM 快速原型技术的缺点是：1、精度较低，难以构建结构复杂的零件。
2、垂直方向强度小。
3、速度较慢，不适合构建大型零件。
二、SLA -树脂光固化工艺光敏树脂选择性固化是采用立体雕刻( Stereolithography )原理的一种工艺，简称 SLA，也是最早出现的、技术最成熟和应用最广泛的快速成型技术。
常见3D打印技术FDM、SLS、SLA原理及优缺点分析
常见3D打印技术FDM、SLS、SLA原理及优缺点分析FDM熔融层积成型技术FDM熔融层积成型技术是将丝状的热熔性材料加热融化，同时三维喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息，将材料选择性地涂敷在工作台上，快速冷却后形成一层截面。
一层成型完成后，机器工作台下降一个高度（即分层厚度）再成型下一层，直至形成整个实体造型。
FDM技术的优点：1）操作环境干净、安全，材料无毒，可以在办公室、家庭环境下进行，没有产生毒气和化学污染的危险。
2）无需激光器等贵重元器件，因此价格便宜。
3）原材料为卷轴丝形式，节省空间，易于搬运和替换。
4）材料利用率高，可备选材料很多，价格也相对便宜。
FDM技术的缺点：1）成形后表面粗糙，需后续抛光处理。
最高精度只能为0.1mm。
2）速度较慢，因为喷头做机械运动。
3）需要材料作为支撑结构。
SLS打印技术SLS打印技术采用铺粉将一层粉末材料平铺在已成型零件的上表面，并加热至恰好低于该粉末烧结点的某一温度，控制系统控制激光束按照该层的截面轮廓在粉层上扫描，使粉末的温度升到熔化点，进行烧结并与下面已成型的部分实现粘结。
一层完成后，工作台下降一层厚度，铺料辊在上面铺上一层均匀密实粉末，进行新一层截面的烧结，直至完成整个模型。
SLS技术的优点：1）可用多种材料。
其可用材料包括高分子、金属、陶瓷、石膏、尼龙等多种粉末材料。
2）制造工艺简单。
由于可用材料比较多，该工艺按材料的不同可以直接生产复杂形状的原型、型腔模三维构建或部件及工具。
3）高精度。
一般能够达到工件整体范围内（0.05-2.5）mm的公差。
4）无需支撑结构。
叠层过程出现的悬空层可直接由未烧结的粉末来支撑。
5）材料利用率高。
由于不需要支撑，无需添加底座，为常见几种3D打印技术中材料利用率最高的，且价格相对便宜。
SLS技术的缺点：1）表面粗糙。
由于原材料是粉状的，原型建造是由材料粉层经过加热熔化实现逐层粘结的，因此，原型表面严格讲是粉粒状的，因而表面质量不高。
试述熔融沉积3d打印加工的工艺原理和优缺点
试述熔融沉积3d打印加工的工艺原理和优缺点熔融沉积3D打印加工是一种常见的3D打印技术，其工艺原理是通过将材料线性放置并在每个层次上加热熔化，以构建3D模型。
这种技术的优点在于它可以使用多种材料，且制造速度快。
缺点是打印出的模型表面可能不够光滑，且需要在设计前考虑支撑结构以支持打印过程中的悬空部分。
该技术的工艺流程如下：首先，设计师需要使用CAD软件创建3D模型，并将其转换为可读取的文件格式。
然后，使用3D打印机将文件读取到其内存中。
接下来，打印机会将材料线性放置在打印平台上，并使用热源将其加热到熔化点。
一旦材料熔化，打印机会按照预设的路径将其放置在正确的位置。
一旦一层完成，打印机会移动到下一层并重复该过程，直到完整的3D模型完成。
熔融沉积3D打印加工技术的优点之一是可以使用多种材料进行打印。
这包括塑料、金属和陶瓷等。
因此，该技术非常适用于需要使用不同材料的应用程序。
此外，该技术的制造速度也很快。
由于它是逐层构建的，因此可以在几小时内制造出复杂的3D模型。
然而，该技术也存在一些缺点。
首先，由于该技术是逐层构建的，因此可能会出现表面不够光滑的问题。
这可能需要进行后续处理以获得所需的外观。
其次，由于该技术是逐层构建的，因此需要在设计时考虑支撑结构以支持打印过程中的悬空部分。
这可能会增加设计和制造成本。
总之，熔融沉积3D打印加工技术是一种常见的3D打印技术，其工艺原理是通过将材料线性放置并在每个层次上加热熔化，以构建3D模型。
该技术的优点在于可以使用多种材料，并且制造速度快。
缺点是可能会出现表面不够光滑的问题，并且需要在设计时考虑支撑结构以支持打印过程中的悬空部分。
浅谈常见的几种3D打印技术
浅谈常见的几种3D打印技术随着3D打印技术的不断发展，我们现在已经能够将数字设计转化为实体对象的工具。
3D打印技术可以为制造业、医疗、教育以及其他许多领域带来巨大的益处。
在3D打印领域，有很多类型的打印机和打印技术，不同的类型和技术可以制作出不同质量和准确度的模型。
本文将讨论几种常见的3D打印技术，以及它们的优缺点。
1. FDM（Fused Deposition Modeling）FDM是最常见的3D打印技术之一。
它通过将热塑性材料加热到其熔点，然后将其混合并逐层固化，以创建模型。
打印时，机器根据3D CAD文件提供的指令将热塑性材料从机器的喷嘴中挤出，每一层采用水平填充方式逐步填充以建立模型。
优点：FDM机器比较便宜、易于使用。
此外，FDM技术可以使用大量的材料，包括ABS、PETG、PLA等，可以为专业和业余爱好者提供定制化的模型选择。
缺点：由于FDM技术本身具有图案，因此会在3D打印的完成品上留下痕迹。
此外，由于喷头直径的限制，结构细节的分辨率也受到限制。
2. SLA StereolithographySLA技术以激光束为基础，将液态光敏树脂分层固化以形成3D模型。
激光束的强度和位置可以通过投影于液态树脂表面的图案来控制。
当固化一层后，制作台就向下降低一层，下一层的光敏树脂涂覆在先前固化的层上，重复此过程，直到完成整个模型。
优点：SLA技术可以在高精度的层厚度和起始点精度下制作出较小尺寸的输出。
由于激光束非常细，因此该方法的分辨率可以达到100微米水平，使得模型表面相当光滑。
此外，SLA技术的模型可以具有相当高的机械强度，并能够以高质量进行实体模型制作。
缺点：此技术只适用于特定类型的材料（光敏物质）制作，因此通常会造成较高的成本。
此外，在构造立模时，使用的光敏物质对人体有一定的毒性。
3. SLS（Selective Laser Sintering）SLS是一种先进的3D打印技术，其能够使用多种材料进行制作。
试述熔融沉积3d打印加工的工艺原理和优缺点
试述熔融沉积3d打印加工的工艺原理和优缺点（原创实用版）目录一、引言二、熔融沉积 3D 打印的工艺原理1.熔融沉积成型技术简介2.熔融沉积 3D 打印的工艺流程3.熔融沉积 3D 打印的材料种类三、熔融沉积 3D 打印的优点1.成型速度快2.成本较低3.制造过程环保4.可以制造复杂形状的零件四、熔融沉积 3D 打印的缺点1.零件的精度和表面质量相对较低2.喷嘴容易堵塞3.打印件翘曲变形4.材料种类有限五、结论正文一、引言随着科技的发展，3D 打印技术逐渐走进人们的视野。
其中，熔融沉积 3D 打印技术因其独特的优势在制造领域得到了广泛的应用。
本文将从熔融沉积 3D 打印的工艺原理和优缺点两方面进行探讨。
二、熔融沉积 3D 打印的工艺原理1.熔融沉积成型技术简介熔融沉积成型技术（FDM，Fused Deposition Modeling）是一种常见的 3D 打印技术。
其原理是将材料加热至一定温度，使其熔化为半流动状态，然后通过喷嘴按照预先设定的路径进行堆积，逐层固化成型。
2.熔融沉积 3D 打印的工艺流程熔融沉积 3D 打印的工艺流程主要包括预处理、切片、熔融沉积和后处理四个步骤。
首先，将三维模型进行预处理，生成打印所需的数字模型；然后，使用切片软件将数字模型切片为二维路径；接着，通过熔融沉积成型技术将材料堆积成型；最后，进行后处理，如去除支撑结构、打磨表面等。
3.熔融沉积 3D 打印的材料种类熔融沉积 3D 打印的材料主要分为两类：模制材料和支撑材料。
模制材料用于堆积成型，常见的有 ABS、PLA、PC、PE 等；支撑材料用于构建打印过程中的支撑结构，常见的有 PVA、HIPS 等。
三、熔融沉积 3D 打印的优点1.成型速度快熔融沉积 3D 打印采用逐层堆积的方式，成型速度相对较快，适用于批量生产。
2.成本较低熔融沉积 3D 打印的材料成本和设备维护成本较低，能够降低生产成本。
3.制造过程环保与传统制造工艺相比，熔融沉积 3D 打印过程无污染，较为环保。
FDM打印机及其优势
一、什么是3D打印？主要有哪些种类？3D打印技术（英语：3D printing），又称积层制造（Additive Manufacturing，AM）、增材制造，也称三维打印技术，是指通过可以“打印”出真实物体的3D打印机，采用分层加工、迭加成形的方式逐层增加材料来生成3D实体。
3D打印技术最突出的优点是无需机械加工或模具，就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的物体，从而极大地缩短产品的研制周期，提高生产率和降低生产成本。
该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
3D打印技术根据其累积技术的不同，可以分为以下几大类：累积技术基本材料选择性激光烧结（SLS）热塑性塑料、金属粉末、陶瓷粉末直接金属激光烧结（DMLS）几乎任何合金熔融沉积式（FDM）热塑性塑料、共晶系统金属、可食用材料立体平版印刷（SLA）光硬化树脂数字光处理（DLP）液态树脂熔丝制造（FFF）PLA、ABS融化压模式（MEM）金属线、塑料线分层实体制造（LOM）纸、金属膜、塑料薄膜电子束熔化成型（EBM）钛合金选择性热烧结（SHS）热塑性粉末粉末层喷头3D打印石膏二、FDM桌面级3D打印机市场应用？（一）FDM——熔融沉积式增材制造技术，对许多技术而言，快速原型的应用在塑型，装配以及功能性分析方面时需要作某些方面的牺牲。
尽管SLA 技术与PolyJet 技术提供较好的细节，精准度与表面加工精度，但是他们无法提供必要的强度与硬度。
同样地，SLS 技术提供强度而牺牲精准性与细节。
对于FDM技术，使用ABS 与polycarbonate 材料，提供具有细节，精准性与可加工性的坚固原型，以进行注塑成型塑料工件的功能性分析。
尽管未经后处理的工件也许没有生产成品一般的表面精度，但是仍有许多不受此妨碍的应用。
再者，表面加工精度相对于其它因素例如尺寸稳定性，耐热性与抗化学性而言，通常是比较次要的。
熔融沉积3d打印工艺特点
熔融沉积3d打印工艺特点
熔融沉积（Fused Deposition Modeling，FDM）是3D打印技术中的一种，它采用熔融的材料（通常是塑料），并由计算机编程控制打印机穿过机床，一层一层堆叠，最终形成所需的产品。
以下是熔融沉积3D 打印工艺的特点：
一、材料选择广泛
熔融沉积3D打印工艺使用的材料很多，包括富强韧性的ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂）、强度高、耐热性好的尼龙、超高耐用的聚碳酸酯等，不仅可以满足工业零部件制造的需求，也可以应用于人体器官、医用植入物等领域。
二、成本低廉
熔融沉积3D打印工艺的成本相对其他工艺较低，因为它所用的材料通常比较便宜，且没有浪费，因为只有用到的材料才会被熔化和使用，不会浪费材料，还可以回收和再利用。
三、制造速度快
熔融沉积3D打印工艺制造速度比其他传统的制造工艺更快，因为它不
需要等待固化时间，而且机器可以同时制造多个物品，大大提高了生产效率。
四、设计灵活性高
熔融沉积3D打印工艺可以根据不同的制造要求进行不同的设计，因为机器可以制造出非常复杂的形状和结构，既可以生产出小件，也可以生产出大件，不受限于尺寸大小，大大增强了设计的灵活性。
五、制造精度高
熔融沉积3D打印工艺可以制造出非常精细的形状和结构，精度可以达到一定的水平，而且由于机器是由计算机编程控制的，因此制造精度很高，几乎没有几何变形或缺陷。
总之，熔融沉积3D打印工艺是一项非常有前途的技术，应用广泛，而且在未来会有更多应用出现。
3D打印技术之FDM原理简介
3D打印技术之FDM原理【技术原理】：
FDM熔融层积成型技术是将丝状的热熔性材料加热融化，同时三维喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息，将材料选择性地涂敷在工作台上，快速冷却后形成一层截面。
一层成型完成后，机器工作台下降一个高度（即分层厚度）再成型下一层，直至形成整个实体造型。
【FDM技术的优点】：
1）操作环境干净、安全，材料无毒，可以在办公室、家庭环境下进行，没有产生毒气和化学污染的危险。
2）无需激光器等贵重元器件，因此价格便宜。
3）原材料为卷轴丝形式，节省空间，易于搬运和替换。
4）材料利用率高，可备选材料很多，价格也相对便宜。
【FDM技术的缺点】：
1）成形后表面粗糙，需后续抛光处理。
最高精度只能为0.1mm。
2）速度较慢，因为喷头做机械运动。
3）需要材料作为支撑结构。
fdm打印机的基本工作原理
fdm打印机的基本工作原理FDM（Fused Deposition Modeling）打印机，即熔融沉积成型技术，是一种广泛应用于增材制造领域的3D打印技术。
其基本工作原理是将丝状原材料加热熔化后，通过喷头将熔化的材料挤出并沉积在工作台上，然后逐层堆积形成三维实体。
一、FDM打印机的工作流程1. 丝状原材料：FDM打印机使用的是热塑性材料，通常为塑料丝。
这些塑料丝被卷在供料轴上，通过送丝机送入打印机的加热喷头。
2. 加热熔化：在喷头内，材料被加热至其熔点以上，使其变为熔融状态。
这个过程通常由加热器完成，温度控制精度要求较高，一般在几摄氏度之内。
3. 材料挤出：当材料在喷头内完全熔化后，喷头按照预定的路径移动，将熔融的材料挤出。
这一步涉及到精确控制喷头的移动速度和挤出量，以确保每层的精度和厚度。
4. 沉积成型：挤出的材料在半空中迅速冷却凝固，然后沉积在工作台上。
每完成一层沉积，工作台会下降一定高度（通常是几十微米），以便在新的平面上进行下一层的沉积。
这个过程会重复进行，直到整个三维模型完成。
5. 后处理：打印完成后，需要对模型进行一些后处理操作，如去除支撑结构、表面打磨、上色等，以提高模型的外观和机械性能。
二、FDM打印机的优势1. 成本低：FDM打印机的结构相对简单，制造成本较低。
同时，其使用的热塑性材料成本也相对较低，尤其是对于一些常用塑料如ABS和PLA等。
2. 速度快：由于采用了连续送料的方式，FDM打印机的打印速度相对较快。
此外，其逐层堆积的原理也有助于缩短打印时间。
3. 操作简便：FDM打印机操作简单，易于维护。
使用者可以通过简单的培训快速掌握其操作技巧。
4. 材料种类多：可用于FDM打印的热塑性材料种类繁多，包括ABS、PLA、PETG等，这为使用者提供了广泛的选择空间。
5. 环境友好：FDM打印过程中没有有毒气体的释放，对环境较为友好。
同时，其打印过程中产生的废料也较少。
6. 适用范围广：FDM打印机适用于各种尺寸和形状的打印需求，从小型模型到大型建筑部件均可制作。
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3D打印技术是一种越来越有价值的商业工具，其中FDM(熔融堆积)是3D打印技术是最常用的3D打印技术，被广泛应用在各行各业中，受到使用者的广泛好评，那么，为什么FDM(熔融堆积)3D打印机这么受欢迎呢，有哪些优势呢？下面就为大家讲解FDM 3D打印机的五大优势。
1、价格低
FDM 3D打印技术本身具有很高的成本效益，一般3D打印机的起价仅为1000元。
除了成本低廉之外，该技术的后期维护成本也非常经济。
对于一般的保养和维护，零件和电机以及电力的修理和更换，都凸显出FDM是迄今为止使用的最具成本效益的3D打印技术。
2.耗材多
多材料类型支持，FDM打印工艺所使用的耗材形式虽然单一，但材质是多样式的，主流使用的例如水溶性支撑材料，ABS、PA、PC、TPU 等等都能通过FDM 设备打印产品。
从可食用的食品到塑料和金属，几乎任何可以制成细丝的原材料都可以用于FDM 3D打印机。
3.操作简单
其操作流程为：①将3D模型文件(通常为.STL或.OBJ)导入到称为切片器的程序中。
该程序将对象“切片”为单层，并创建切片文件，告诉打印机移动的位置，并控制打印速度和温度等参数。
②将切片文件发送到FDM机器。
③印刷喷嘴加热并熔化塑料丝并通过喷嘴挤出。
④3D模型是逐层构建的，每个连续的图层在其下方的图层之上融合，直到整个模型完成。
无论是桌面机还是工业机，FDM技术都可以高度适应各种设置，并且可以生产出从快速原型到最终使用的任何标准的零件。
4.制作模型时间短
FDM3D打印机可以整体打印一个能活动较精准的3D模型样板。
或者组装的产品;大大降低了企业打样板的时间成本和人工成本。
5.一体成型
FDM 3D打印机是3D打印能在数小时内成形，它让设计人员和开发人员实现了从平面图到实体的飞跃。
以上就是FDM 3D打印机技术为何这么受欢迎的相关介绍。
创想三维是知名的3D打印机制造商，专注于3D打印机的研发和生产，产品线覆盖“FDM和光固化”两大系列，拥有40余项消费级、工业级、教育级3D打印机专利，公司致力于3D打印机的市场化应用，为个人、家庭、学校、企业提供高效实惠的3D打印综合方案。
公司产品远销100多个国家和地区，长期稳居全球3D打印机销售榜前列。