汽轮发电机抽真空步骤
汽轮机排汽及抽真空系统培训教材
汽轮机排汽及抽真空系统培训教材11.1概述排汽装置抽真空系统在机组启动初期将空冷凝汽器、主排汽装置以及附属管道和设备中的空气抽出以达到汽机启动要求；机组在正常运行中除去空冷岛积聚的非凝结气体及排汽装置中的因凝结水除氧而产生的部分不凝结气体。
空冷凝汽器抽真空设备的选择应按最大空气泄漏量和空气容积来选择。
二期每台主机空冷凝汽器抽真空系统中设置三台100%容量的水环式真空泵，在排汽装置和空冷凝汽器安装检修质量良好，漏气正常时，一台水环式真空泵运行即可维持凝汽器所要求的真空度，另外两台作为备用。
在机组启动时，可投入三台运行，这样可以更快地建立起所需要的真空度，从而缩短机组启动时间。
每个排汽装置上还设置一台带有滤网的真空破坏阀，在机组出现紧急事故危及机组安全时，以达到破坏真空的需要。
真空泵选择条件：①启动时40分钟内将空冷岛及排汽装置内真空达到35KPa；②正常运行时一台或两台运行，从空冷岛及排汽装置内抽出不凝结气体，保持真空度。
每台机组设一套排汽装置，分为排汽装置A和排汽装置B。
本体设有低压旁路三级减温减压装置，与排汽装置作为一体。
凝结水箱放置于低压缸排汽装置下部，其有效容积不小于200m3，并能够满足机组启动和所有运行条件的要求。
排汽装置下部凝结水箱内设有凝结水回热系统，以减少凝结水的过冷度。
凝结水箱水位正常控制在1.4±0.3米，最高不超过2米，最低控制在0.7米。
汽机本体疏水扩容器在机组启动和甩负荷时，能承受全部疏水的压力和容量。
疏水扩容器的形式为内置于排汽装置上，疏水扩容器的数量为2套，每套24m3。
为了防止蒸汽冲击管子和低加壳体，在每个低压缸与排汽装置喉部位置设有水幕保护，用凝水对可能向上至低压缸的返汽进行喷水，降温。
水源取自凝水杂用水母管。
当旁路系统投入或疏水量大造成排汽温度高时，投入水幕喷水，在排汽装置喉部形成一层水膜，用以阻挡向上的热蒸汽，改善低压缸尾部的工作条件，降低排汽温度，防止低压缸过热引起膨胀不均，引发振动。
抽真空操作方法步骤
抽真空操作方法步骤抽真空操作是一种常见的实验室技术，用于去除容器中的气体和杂质，创造一个高度低压的环境。
以下是关于抽真空操作的详细步骤及注意事项：1. 首先，确保实验室中的真空泵和真空表等设备处于正常工作状态，并且已经连接好真空管路和容器。
检查真空泵的油位，如果需要添加或更换油液，请按照操作手册进行。
2. 在开始操作之前，需要先将容器进行充分清洁和干燥。
使用适当的清洁剂和溶剂，彻底清洗容器内外表面。
然后使用干燥的气体或加热等方式彻底干燥容器，确保内部没有任何水分和杂质。
3. 开始抽真空前，必须确保真空泵和容器之间的连接处是密封的。
可以使用橡胶垫片、橡皮圈或真空密封胶等材料进行密封。
密封处需要仔细检查，确保没有漏气。
4. 在真空泵上打开主开关，并将泵的出气口连接到适当的排气管道上，以便将抽出的气体释放到安全的位置。
5. 在打开真空泵之前，必须逐步打开真空管路中的各个旁路阀门，这样可以避免突然排出大量气体，损坏真空泵和其他设备。
6. 慢慢地打开真空泵，观察真空表的读数。
通常，真空泵会逐渐减压，直到达到所需的真空度。
中途可以根据需要对旁路阀门进行调整，以控制抽真空的速度。
7. 当真空表的读数接近目标真空度时，可以适当地调整真空泵的速度，以避免超过目标值或产生过大的气体流动。
操作过程中，需要时刻关注真空表的读数，并根据需要进行调整。
8. 当达到所需的真空度后，可以关闭真空泵，并注意关闭旁路阀门和排气口。
在断开真空管路和容器的连接之前，应先打开一个小的旁路阀门，以平稳地将气体输送到大气中。
9. 打开容器后，如果需要在真空状态下进行实验或操作，应迅速、仔细地进行，以避免气体进入容器并影响实验结果。
注意事项：1. 在操作过程中，必须注意真空泵和容器的工作状态，并根据需要调整泵的运行参数。
过高的真空度可能会导致容器破裂或实验失败。
2. 抽真空操作可能产生大量的气体流动和噪音，应该将实验室中的其他人员和敏感设备保持足够的距离，并采取必要的安全措施。
汽轮机抽真空系统培训
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王峰工作室
3、蒸汽出口段共计七组梳齿密封，从叶片向外侧到抽真空冷却管 有四组梳齿密封：作用是防止蒸汽外泄。从抽真空冷却管到外端 盖有三组梳齿密封：作用是防止大气泄入机体。出口管处抽真空 应该抽的是从机体内泄漏出来的蒸汽和从大气泄入的空气。
出口端密封
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抽真空系统的组成
抽真空系统的组成：1、蒸汽喷射器，2、冷却器，3、抽汽管道，4、其他附件 1、蒸汽喷射器：蒸汽喷射器由四个部分组成：蒸汽腔、单个喷嘴、混合室和扩 散器组成。蒸汽喷射器的基本操作如图1所示：动力蒸汽由蒸汽喷射器1进入，通 过喷嘴膨胀后至冷却器2，不饱和气体由抽汽管道3被吸入与动力蒸汽在混合室4 中混合，混合后的气体在扩散器中被压缩至喷射器出口5。
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1、蒸汽喷射器：①主体②尾部③喷嘴④喷嘴支架⑤螺栓⑥丝堵 ⑦胶垫⑧入口法兰⑨短截
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动力蒸汽出口
抽真空系统的组成
动力蒸汽Байду номын сангаас口
不饱和汽入口
循环水出口
循环水入口
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抽气器真空度调节的方法 （１）提高真空度 [P] －开大冷却水阀门 [P] －开大蒸汽副线阀 [P] －联系调度提高循环水压力和降低温度
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培训课件——
蒸汽轮机的抽真空系统
战友亮
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主要内容
一 蒸汽轮机的蒸汽系统的密封 二 抽真空系统的组成 三 抽真空度的调节方法 四 常见问题的处理
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蒸汽轮机的蒸汽系统的密封
第三联合车间的蒸汽轮机是由美国ELLIOT公司生产的冲动背 压式的SRV4-3 型号，共三级。蒸汽轮机的蒸汽密封系统采用的是 机械式梳齿密封，密封分为三部分。 1、从每级叶片间有一组级间密封：作用防止级间互串； 2、蒸汽入口端共计九组梳齿密封，从叶片向外侧到抽真空冷却管 有五组梳齿密封：作用是防止蒸汽外泄。从抽真空冷却管到外端盖 有四组梳齿密封：作用是防止空气泄入到汽轮机内；入口管处抽真 空应该抽的是从机体内泄漏出来的蒸汽和从大气泄入的空气。 3、蒸汽出口段共计七组梳齿密封，从叶片向外侧到抽真空冷却管 有四组梳齿密封：作用是防止蒸汽外泄。从抽真空冷却管到外端盖 有三组梳齿密封：作用是防止大气泄入机体。出口管处抽真空应该
发电厂汽轮机真空抽气系统结构及其原理
发电厂汽轮机真空抽气系统结构及其原理第一章汽轮机真空抽气系统结构及其原理一、汽轮机真空抽气系统的工作原理1、主要原因是由于汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其比容急剧缩小。
如蒸汽在绝对压力4Kpa 时蒸汽的体积比水的体积达3 万多倍。
当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器内形成高度真空。
2、真空的形成和维持必须具备三个条件:1) 凝汽器钛管必须通过一定的冷却水量。
2) 凝结水泵必须不断地把凝结水抽走，避免水位升高，影响蒸汽的凝结。
3) 抽气器必须把漏入的空气和排气中的其它气体抽走。
对于凝汽式汽轮机组，需要在汽轮机的汽缸内和凝汽器中建立一定的真空，正常运行时也需要不断地将由不同途径漏入的不凝结气体从汽轮机及凝汽器内抽出。
真空系统就是用来建立和维持汽轮机组的低背压和凝汽器的真空。
低压部分的轴封和低压加热器也依靠真空抽气系统的正常工作才能建立相应的负压或真空。
二、汽轮机真空抽气系统的常规设计对于600MW汽轮机组，目前真空抽气系统采用的抽气设备多数是水环式真空泵和射气式抽气器结合。
真空抽气系统主要包括汽轮机的密封装置、真空泵以及相应的阀门、管路等设备和部件。
三、岱海电厂的设备配置及选型我公司真空抽气系统采用了凝汽器蒸汽凝结区真空抽气系统和水室真空抽气系统两部分组成。
凝汽器蒸汽凝结区真空抽气系统，主要包括水环式真空泵和驱动电机，气水分离器，工作水冷却和连接管道及所有控制部件等。
其中水环式真空泵是关键设备，抽真空系统共配置3 台水环式机械真空泵，用于抽吸凝汽器内的空气及不可冷凝气体。
电动机与真空泵采用直联方式，正常运行时，2 台运行1 台备用。
机组启动时，可3 台泵同时投入运行，以快速建立凝汽器真空，加快机组启动过程。
设置凝汽器水室真空系统的目的是:在机组启动时，用来抽出凝汽器水室内的空气，使水室建立负压，以帮助循环水系统正常地工作;在机组正常运行期间，抽出循环水因温度升高而游离出来的空气，维持水室一定程度的负压，使水室内充满循环水。
发电厂汽轮机真空抽气系统结构及其原理
发电厂汽轮机真空抽气系统结构及其原理发电厂汽轮机真空抽气系统结构及其原理1、引言1.1 背景在发电厂汽轮机运行过程中，汽轮机排汽需要通过真空抽气系统来维持负压状态，以提高汽轮机的效率和性能。
1.2 目的本文旨在介绍发电厂汽轮机真空抽气系统的结构和工作原理，以便于了解其在汽轮机运行中的重要作用。
2、系统结构2.1 主要部件真空抽气系统由以下主要部件组成：2.1.1 真空泵2.1.2 抽气冷凝器2.1.3 真空容器2.1.4 动力装置2.1.5 控制系统2.2 系统流程真空抽气系统的工作流程如下：2.2.1 真空泵抽气2.2.2 气体冷凝2.2.3 真空容器储存2.2.4 控制系统调节3、系统原理3.1 真空泵原理真空泵通过机械或液体封闭工作原理，来抽取系统中的空气和蒸汽，形成负压状态，以满足汽轮机运行过程中排气要求。
3.2 抽气冷凝器原理抽气冷凝器通过将从真空泵中抽出的气体冷却凝结，以降低气体的压力和温度，进一步增强系统的负压效果。
3.3 真空容器原理真空容器作为储存空气和蒸汽的设备，能够维持系统的稳定性，并提供一定的缓冲能力，以满足汽轮机不同工况的需求。
3.4 控制系统原理控制系统通过监测和控制真空抽气系统的工作参数，如压力、温度和流量等，来保证系统的正常运行和稳定性。
附件：附件1：发电厂汽轮机真空抽气系统结构图附件2：真空抽气系统工作流程图法律名词及注释：1、汽轮机：也称为蒸汽轮机，是一种利用蒸汽压力产生机械能的设备。
2、发电厂：指发电设备和厂房等组成的生产电力的场所。
3、真空泵：一种用于抽取气体和蒸汽的设备，能够产生负压状态。
4、抽气冷凝器：用于将气体冷却凝结，降低气体的压力和温度的设备。
5、真空容器：一种储存空气和蒸汽的设备，用于维持系统的稳定性。
6、动力装置：提供真空抽气系统运行所需的动力来源，如电机等。
7、控制系统：用于监测和控制真空抽气系统的设备和程序，以保证系统的正常运行和稳定性。
抽真空的操作方法
抽真空的操作方法抽真空，顾名思义是将一个容器内的气体抽取出来，使得容器内部的压力低于大气压，从而形成一个真空环境。
抽真空的操作方法可以分为以下几个步骤：1. 准备工作：在进行抽真空之前，需要确保所使用的设备和工具处于良好的工作状态，以确保抽真空操作能够正常进行。
同时，还需要准备好真空泵、真空表、密封件以及一些其他必要的配件。
2. 连接设备：将真空泵和需要抽真空的容器或系统通过管道连接起来。
确保连接部分严密可靠，以免泄露影响抽真空效果。
3. 密封容器：在开始抽真空之前，需要确保容器或系统的密封性能良好。
检查并更换可能存在的老化或破损的密封件，以确保容器内部的气体不会泄漏出来。
4. 开启设备：将真空泵开启，使其开始运转。
真空泵的工作原理主要有旋片式泵、涡旋式泵、罗茨泵、单级干式泵和多级干式泵等，不同类型的泵的工作原理和效果有所不同，选择适合自己的泵非常重要。
5. 监测真空度：使用真空表或真空计等仪器，监测容器内的真空度。
通过真空表显示的数值，可以了解到容器内部的压力情况，从而掌握抽真空的进度。
6. 压缩抽气：在抽真空的过程中，可以先使用常温干燥的氮气进行预抽，将容器内的空气部分抽出来。
然后，根据需要，可以对容器内的气体进行一定的处理。
7. 停止抽气：当达到所需的真空度时，可以关闭真空泵，停止抽气操作。
同时，需要关闭连接容器和真空泵的管道，确保容器内的真空环境不会被破坏。
8. 维护设备：抽真空操作完成后，需要对使用的设备进行维护和清洁。
保持设备的良好运行状态，可以延长其使用寿命，并确保下次使用的效果。
同时，需要对使用的密封件进行检查和更换，以保证下一次的抽真空操作的可靠性。
需要注意的是，抽真空操作需要在合适和安全的环境下进行。
特别是在涉及有害物质或易燃易爆物质的场合，需要采取相应防护措施，确保人身和设备的安全。
抽真空操作方法的选择和使用还需要根据具体的应用需求和设备性能来确定。
不同的设备和系统在抽真空操作上可能会有所差异，因此，操作者需要对所使用的设备和工具有一定的了解和熟悉，以保证抽真空操作能够顺利进行。
抽真空的正确方法
抽真空的正确方法1、用真空泵抽真空的操作方法及步骤：（1）关闭系统与外界相通的阀门（如充注阀，放空气阀等），打开系统内部所有连通的阀门。
（2）旋下排气阀的旁通孔螺塞，打开旁通孔道，并将真空泵接上。
（3）启动真空泵进行抽气，系统中的空气很难抽尽，为了达到一定的真空度，抽真空要分数次进行，其间隔为10 min 左右，以使系统内的压力均衡。
氨系统抽真空的剩余压力应小于7.9 kPa （60 mmHg）；氟利昂系统的剩余压力应小于1.3 kPa（10 mmHg）。
（4）真空度达标后，先关闭旁通孔道，再停真空泵，并拆下抽气管，旋上排气阀旁通孔螺塞。
（5）抽真空后应保持24 h，系统内升压不超过670 Pa （5 mmHg）为合格。
若压力上升较快，则应及时查明原因并加以消除。
2、用本身的压缩机抽真空的操作方法及步骤（1）关闭吸气阀、排气阀，旋下排气阀的旁通孔螺塞，装上排气管，打开旁通孔道，以便排放空气。
（2）关闭系统中通大气的阀门（如充注阀、放空气阀等），打开系统中其他所有阀门。
（3）系统的冷凝器若为水冷冷凝器，则应放尽冷凝器中的冷却水，否则会因冷却水温低而使系统内的水分不易蒸发，难以被抽尽。
（4）将油压控制器和低压控制器的接点强迫接通，启动压缩机，待油压正常后慢慢打开吸气阀，能量调节装置放在最小一挡。
由于制冷压缩机的排空阀通径较小，故开始时吸气阀不能开得很大，能量调节装置也不能放在高挡。
随着系统内压力降低，可逐渐开大吸气阀并逐步加载，增加吸气量。
在抽气过程中，制冷压缩机的油压最低不得低于50 kPa。
（5）抽真空应采用间断抽空法，在压缩机连续抽气至听不到气流声时，将排气管浸入冷冻机油杯中，观察管口冒泡情况。
若 5 min内无气泡冒出，可认为系统内气体已基本抽完。
若排气管口长时间有气泡冒出，则说明压缩机本身或系统有泄漏，应检查排除。
检查时，先关闭压缩机的吸气阀，检查压缩机本身是否泄漏。
若压缩机不漏，则盛油容器里就不出现气泡，同时也说明是系统里有毛病；若压缩机有漏，气泡就会连续产生，这往往是轴封不密合所造成的。
汽机抽真空操作流程
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检查抽真空设备，如真空泵、冷凝器等，确保其完好无损。
抽真空器的操作方法
抽真空器的操作方法抽真空器是一种常用的实验设备，用于将容器内的气体抽出，产生真空环境。
它的操作方法主要包括以下几个步骤：1. 检查设备：在操作之前，首先要检查真空器的各个部件是否完好，并确认真空泵是否已经连接好。
确保设备正常工作之后，可以开始操作。
2. 准备工作：在开始操作之前，需要确保容器内没有杂质和积尘，以免影响真空度。
可以通过使用纯净的溶剂或气体吹洗容器内壁，并用干净的纸巾擦拭干净。
3. 安装容器：在真空器的工作平台上安装好待抽真空的容器，并确保容器的密封性良好。
对于较小的容器，可以直接放在工作台上；对于较大的容器，可以使用专用的夹具进行固定。
4. 连接管路：将真空泵和容器之间的管路连接好。
管路连接可以使用硅胶管或者不锈钢管等。
确保连接牢固，并使用密封胶圈等材料进行密封，以防止气体泄漏。
5. 打开阀门：在连接好管路之后，可以打开容器和真空泵之间的阀门。
同时，也要确保其他阀门处于关闭状态，以保持真空系统的密封性。
在打开阀门之前，可以先检查一下各个阀门是否正常，避免操作错误。
6. 启动真空泵：确认一切就绪之后，可以启动真空泵。
真空泵的启动方式根据不同型号的设备而有所不同，一般有旋钮式、按钮式和脚踏式等。
根据设备的说明书，按照相应的操作步骤启动真空泵。
7. 抽真空：启动真空泵之后，可以开始抽真空。
一般情况下，真空泵会在几分钟内将容器内的气体抽出。
可以观察真空表上的指示，确定真空度的变化情况。
在抽真空的过程中，可以适当调节阀门，控制气体的流动速度。
8. 停止抽真空：当达到所需的真空度之后，可以停止真空泵的工作。
关闭真空泵的方法与启动相反，根据设备的说明书进行相应的操作。
9. 断开管路：在停止真空泵工作之后，可以断开管路连接。
注意，此时容器内的压力可能还不足以顶开容器盖，因此在断开管路之前，需要确保容器内的压力已经与周围环境的气体压力相等。
可以通过观察真空表的指示或者使用压力计进行确认。
10. 完成操作：最后，可以检查一下真空器和容器的各个部件是否安装正确，并且清理工作台和设备。
汽轮机真空严密性试验的操作及要求
汽轮机运行规程修改（真空严密性试验）汽轮机运行规程修改补充规定原汽轮机运行规程第48页，2.13真空严密性试验：2.13真空严密性试验2.13.1汇报机组长值长，通知锅炉及有关人员将负荷保持在80％以上稳定运行。
2.13.2试验时凝汽器真空92KPa以上，试验备用真空泵正常。
2.13.3试验前，记录负荷、凝汽器真空、排汽温度。
2.13.4解除真空泵联锁，停真空泵，进口碟阀自动关闭，注意真空下降速度。
2.13.5半分钟后开始记录，每隔半分钟记录一次凝汽器真空值。
2.13.6五分钟后，启动真空泵，开启进口碟阀，恢复真空，投入真空泵联锁。
2.13.7取后三分钟真空下降值，求得真空下降平均值。
2.13.8试验过程若真空急剧下降，则立即启动真空泵，恢复真空，停止试验，查明原因。
2.13.9试验过程中真空不允许低于87kpa。
2.13.10真空严密性的评价标准：合格：≤0.4KPa/min，优：每分钟下降≤0.13KPa，良：每分钟下降＞0.13KPa且≤0.27KPa。
修改后为：2.13真空严密性试验的操作及要求2.13.1试验目的：通过凝汽器真空严密性试验判断凝汽器真空系统的空气泄漏情况。
若试验结果表明真空严密性较差，无法满足考核试验要求时，需要组织查找空气泄漏点并进行相应的处理。
2.13.2试验条件：1、汽轮机、锅炉机辅助设备运行正常、稳定、无泄漏，轴封系统运行良好。
2、试验时热力系统应严格按照设计热平衡图所规定的热力循环运行并保持稳定。
3、汽轮机运行参数应尽可能保持稳定。
4、试验前确认运行真空泵及备用真空泵运行正常，且凝汽器真空在92KPa以上。
5、试验仪表校验合格、工作正常。
6、试验时时，联系热控专业人员到达现场，防止真空泵启停时其进口气动门打不开。
2.13.3试验方法及注意事项：1、汇报机组长值长，通知锅炉及有关人员将负荷保持在80％以上，保持主蒸汽、再热蒸汽、真空、给水温度、抽汽参数稳定运行。
冷态启动投轴封抽真空操作
冷态启动投轴封抽真空操作1.启机过程中长时间投轴封不抽真空有什么危害？2.轴封加热器多级水封学习3.轴封系统组成、作用、原理、启停及事故处理4.汽机轴封系统学习5.汽轮机运行工况分析（五）轴封压力、温度分析6.300MW汽轮机启动操作票（详细）一、轴封投运前相关注意事项1.主机、小机转子在停止状态下，禁止向轴封供汽，主要是防止大轴弯曲；2.轴封系统投运前，应充分暖管疏水，防止蒸汽管路发生水冲击；3.汽机冷态启动使用辅汽送轴封，热态启动原则应用主汽送轴封，轴封汽过热度>14℃；汽轮机热态启动应先投轴封，后抽真空，防止进冷汽导致大轴弯曲。
4.汽机启动，停机和变负荷运行时，控制高中压轴封失配温差应最小，但最大不得超过111℃，低压轴封温度保持在121~177℃，正常为150℃；5.轴封送汽后，禁止停主机、小机盘车及在真空状态下停轴封；6.主机和小机同时作真空，若小机因故不作真空应采取隔绝措施；7.启动两台真空泵同时作真空时，发现抽真空时间长或真空低，必须及时分析和查找原因并消除；8.送轴封作真空操作原则是：先启动轴加排气机—送轴封—启动真空泵—真空上升后—关真空破坏门加封水；9.送轴封作真空后，应尽早将备用轴封汽源电动门开启以利于暖管或备用。
10.轴封系统投运后应检查盘车电流、偏心、胀差等参数正常。
二、操作步骤1.DCS画面手动关闭冷再/辅汽送轴封调节阀；2.DCS画面开启辅汽送轴封电动阀；3.DCS画面启动一台轴加风机；（轴加风机启动后应尽快抽真空，因机组未建立真空会导致轴加疏水不畅，轴加满水）4.DCS画面手动缓慢调节开启辅汽轴封调节阀，监视轴封压力>20.7Kpa，主汽送轴封调节阀自动关闭；5.当轴封压力上升至接近设定值24.1Kpa时，将辅汽送轴封压力调节阀投“自动”控制，确认轴封压力正常；6.DCS画面手动启动A、B真空泵，其密封水泵均联启正常，真空开始上升；7.DCS画面上关闭真空破坏门；（机组开始建立真空后，才可以关闭真空破坏门，并对水封进行注水，主要是考虑到防止低压缸大气薄膜发损坏）8.检查真空泵、密封水泵、轴加水位及各部运行正常，当凝汽器压力<4.9Kpa手动停止一台真空泵或功能组优选停止；（凝汽器工作原理详解）9.DCS画面确认各设备均在“未闭锁”位，温度与压力设定值正确且投“自动”控制；10.DCS画面开启主汽与冷再轴封送汽电动门，注意监视轴封压力。
抽真空工艺流程
抽真空工艺流程抽真空工艺流程主要应用于多种领域，包括但不限于制冷设备、热力工程、半导体制造、化工生产等。
下面以制冷设备的抽真空工艺为例来详细说明其基本流程：1.**准备工作**：-确保待抽真空的系统（如空调或冰箱的制冷循环系统）已经完成焊接、检查无泄漏，并且内部清洁干燥。
-连接真空泵：将专用的真空表和真空泵通过合适的接口与系统的高低压侧连接，确保所有接口处密封良好。
2.**初步排气阶段**：-打开系统中的高压阀和低压阀，启动真空泵，开始对整个制冷系统进行初步排气。
-在此过程中，要密切关注真空表读数，确保真空度逐步上升。
3.**深度抽真空**：-当真空度达到一定水平后（例如低于-0.1MPa），继续保持抽真空状态一段时间，通常建议至少维持20至30分钟以上，以便尽可能地排除系统内的不凝性气体（如空气、氮气等）以及水分。
4.**检测与确认**：-在持续抽真空的过程中，可以通过观察真空度是否稳定在设定值并保持较长时间不变来判断系统内气体是否被有效排出。
-可采用水银柱式真空计、电离真空计或者复合真空计等多种测量工具监测真空度。
5.**关闭与充注制冷剂**：-抽真空完成后，关闭真空泵和压力表阀门，然后迅速用封口钳或特殊方法封住管路，防止空气重新进入系统。
-验证系统真空度合格后，按照规定的程序向系统内充注制冷剂。
6.**再次检查**：-充注制冷剂前，有时需要再次短暂抽真空，确保系统内部完全无氧、无湿气，为制冷剂提供最佳的工作环境。
-完成上述步骤后，按照相关标准和操作规程继续后续的调试、运行和维护工作。
注意：不同领域的抽真空工艺流程可能会有细微差异，具体操作应根据行业规范和设备制造商的指导手册来进行。
汽轮机排汽及抽真空系统培训教材
汽轮机排汽及抽真空系统培训教材11.1概述排汽装置抽真空系统在机组启动初期将空冷凝汽器、主排汽装置以及附属管道和设备中的空气抽出以达到汽机启动要求；机组在正常运行中除去空冷岛积聚的非凝结气体及排汽装置中的因凝结水除氧而产生的部分不凝结气体。
空冷凝汽器抽真空设备的选择应按最大空气泄漏量和空气容积来选择。
二期每台主机空冷凝汽器抽真空系统中设置三台100%容量的水环式真空泵，在排汽装置和空冷凝汽器安装检修质量良好，漏气正常时，一台水环式真空泵运行即可维持凝汽器所要求的真空度，另外两台作为备用。
在机组启动时，可投入三台运行，这样可以更快地建立起所需要的真空度，从而缩短机组启动时间。
每个排汽装置上还设置一台带有滤网的真空破坏阀，在机组出现紧急事故危及机组安全时，以达到破坏真空的需要。
真空泵选择条件：①启动时40分钟内将空冷岛及排汽装置内真空达到35KPa；②正常运行时一台或两台运行，从空冷岛及排汽装置内抽出不凝结气体，保持真空度。
每台机组设一套排汽装置，分为排汽装置A和排汽装置B。
本体设有低压旁路三级减温减压装置，与排汽装置作为一体。
凝结水箱放置于低压缸排汽装置下部，其有效容积不小于200m3，并能够满足机组启动和所有运行条件的要求。
排汽装置下部凝结水箱内设有凝结水回热系统，以减少凝结水的过冷度。
凝结水箱水位正常控制在1.4±0.3米，最高不超过2米，最低控制在0.7米。
汽机本体疏水扩容器在机组启动和甩负荷时，能承受全部疏水的压力和容量。
疏水扩容器的形式为内置于排汽装置上，疏水扩容器的数量为2套，每套24m3。
为了防止蒸汽冲击管子和低加壳体，在每个低压缸与排汽装置喉部位置设有水幕保护，用凝水对可能向上至低压缸的返汽进行喷水，降温。
水源取自凝水杂用水母管。
当旁路系统投入或疏水量大造成排汽温度高时，投入水幕喷水，在排汽装置喉部形成一层水膜，用以阻挡向上的热蒸汽，改善低压缸尾部的工作条件，降低排汽温度，防止低压缸过热引起膨胀不均，引发振动。
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汽轮发电机抽真空步骤
2004年6月20日下午汽轮发电机进行真空实验，实验步骤如下：
1、射水池灌水，溢水池水灌满，冷凝器补水到运行水位。
2、将射水管道上的阀真空表阀开启，并检查射水管道系统工艺流程。
3、启动凝结水泵，冲洗凝结管道到除氧器，开启凝结水泵，密封水阀门，关均压箱、疏水膨胀管一、二、三段抽气阀、低加等通道间冷凝器的疏水管道阀门。
4、开启抽汽管道上的水密封阀上的水密封阀门。
5、启动射水泵，检查射水系统，观察检查冷凝器及相关管道设备、仪表漏真空。
6、观察汽机后汽缸的真空表真空情况，在20～40分钟之内真空达到0.04MPa。