电磁探伤多媒体
电磁辐射探伤机在地质勘探中的应用研究
电磁辐射探伤机在地质勘探中的应用研究引言：地质勘探是一项重要的工作，它对于矿产资源的发现和开发具有关键性的意义。
传统的地质勘探方法通常依赖于地质学家的经验和实地考察，这种方法效率低下且费时费力。
随着科技的不断进步，电磁辐射探伤机作为一种新兴的地质勘探工具，正逐渐发挥着重要的作用。
本文将探讨电磁辐射探伤机在地质勘探中的应用研究，并分析其优势和局限性。
一、电磁辐射探伤机原理及技术特点电磁辐射探伤机是一种利用电磁波在地下物质中的反射、透射和吸收等规律进行勘探的仪器。
它利用高频电磁场在地下物质中的传输特性，通过接收器对传输信号进行分析，进而获取地下物质的信息。
与传统的地质勘探方法相比，电磁辐射探伤机具有以下技术特点：1. 非接触式勘探：电磁辐射探伤机无需直接接触地下物质，通过探测设备可以实现远距离勘探。
这种非接触式的探测方式，大大提高了地质勘探的效率，并减少了对勘探人员的危险。
2. 高精度勘探：电磁辐射探伤机能够精确地测量地下物质的电磁特性，从而提供更为准确的地质信息。
它可以探测到地下物质的电导率、磁导率和介电常数等参数，这对于勘探人员来说是非常有价值的。
3. 多功能勘探：电磁辐射探伤机可以进行多种勘探，并广泛应用于地质勘探中的不同方面。
比如，在矿产资源勘探中，它可以探测到矿石的储存情况和矿床的分布等信息；在环境地质勘探中，它可以检测地下水位、土壤质量和地下通道等。
二、电磁辐射探伤机在矿产资源勘探中的应用研究电磁辐射探伤机在矿产资源勘探中具有重要的应用价值。
它可以通过分析地下物质的电磁特性，提供矿石的储存情况和矿床的分布等关键信息，从而为矿产资源勘探提供科学依据。
以下是电磁辐射探伤机在矿产资源勘探中的应用研究案例：1. 矿床勘探：电磁辐射探伤机可以帮助勘探人员确定矿床的位置和广度。
通过探测地下物质的电导率和磁导率等参数，勘探人员可以分析地下储存矿石的情况，从而预测矿床的存在与规模。
这对于矿产资源勘探来说是非常重要的，可以大大提高勘探的效率。
电磁超声波无损探伤技术简介
电磁超声波无损探伤技术简介近年来，可持续发展社会的理念对结构材料提出了轻量化、制造高效率化和长寿化的要求。
在对普通钢、特殊钢和焊接区的质量要求不断提高的情况下，对超声波探伤提出了精密化、高速化的要求。
为了应对这些要求，在传统的脉冲回波探伤法之外，超声波衍射时差法（TOFD）、电磁超声波探伤（本）等探伤方法也受到人们的关注。
对电磁超声波探伤（本）原理、新开发的电磁超声波探伤装置及应用实例进行介绍。
超声波探伤是目前对几十到几百毫米厚的材料内部进行原位高速精密检测的的唯一方法。
可以确信，今后超声波探伤在工业检验中占有越来越重要的地位，将对产业和社会安全继续贡献力量。
在对普通钢、特殊钢和焊接区的质量要求不断提高的情况下，对超声波探伤也提出了精密化、高速化的要求。
此外，有时还有在恶劣环境下进行超声波探伤的要求。
为了应对这些要求，在传统的脉冲回波探伤法之外，超声波衍射时差法（TOFD）、电磁超声波探伤（本）等探伤方法也受到人们的关注。
超声波衍射时差法（TOFD）是高灵敏度检测缺陷端部的微弱衍射波并计算衍射波传播时间，来测定缺陷的方法。
普通超声波探伤测定的缺陷位置精度是1mm，TOFD测定的焊接区缺陷深度的精度是0.1mm。
电磁超声波探伤（本）是磁铁和线圈组成的探头产生的交流磁场，使被探伤材料中产生涡电流，涡电流产生罗伦兹力，产生超声波，进行探伤。
由于磁场可以穿透金属，所以本可在涂膜上进行探伤。
此外，本不使用水等接触介质，所以可对热加工后的高温材料进行探伤。
以下对电磁超声波探伤（本）原理应用实例进行介绍。
电磁超声波探伤（本）的最大特点是不需要接触介质。
因此，可在常温到高温的很宽的温度范围内进行探伤。
改变磁力线方向和电流方向，可以有各种不同模式的超声波发送接收方法。
过去的本开发中，因本功率与（磁场强度平方）×（涡电流强度）成正比，所以，增大磁场强度B和增大本线圈的电流I，也就是通过增大本功率来提高S/N（信噪比）。
车辆检测技术2
一、1、传感器在（稳态）信号作用下，其（输入输出）关系称为静态特性。
衡量传感器静态特性的重要指标有线性度、灵敏度、迟滞、和重复性。
2、车辆维修探伤技术中，常用的无损检测技术有电磁探伤和超声波探伤。
3、TADS系统主要针对轴承早期故障，当局部故障的形状比较规则时，产生的周期性冲击明显，系统较为敏感；但是对于故障现象较为复杂的后期故障，其诊断能力有限，此时THDS系统的安全防范力就能得到很好的体现。
4、THDS红外探头的种类，按照红外探测器件的种类分为热敏电阻探头，探测器件为热敏电阻；光子探头，探测器件为碲镉汞。
5、货车热轴预报标准分为微热、强热、激热三级。
热轴预报标准为：a．即热立即拦停。
b．强热在THDS探测站所在车站（通过列车在前方车站）停车。
c．微热跟踪。
6、THDS通常称为红外线轴温探测系统，是利用安装在轨边的温度探测装置，采用辐射测温技术，实时检测运行状态下的列车轴承温度，发现车辆轴承故障隐患，保证铁路运输安全的车辆安全防范系统。
二、1、属于传感器动态特性指标的是（ B ）A 重复性B 固有频率C 灵敏度D 漂移2、随着人们对各项产品技术含量要求的不断提高，传感器也朝智能化方向发展。
其中，典型的传感器智能化结构模式是（ B ）A 传感器+通信技术B 传感器+微处理器C传感器+多媒体技术 D 传感器+计算机3、红外线轴温探测的运用管理工作须严格执行（ D ）的有关规定。
A.《铁路技术管理规程》B.《行车组织规则》C.《铁路货车运用维修规程》D.《红外线轴温探测系统管理检修运用规程》4、安装有TPDS、TADS系统的列检，TPDS、TADS未对踏面损伤和轴承早期故障进行预报的货车车轮及轴承，列检作业人员（ C ）其进行技术检查。
A.必须B. 需要对C.可以不对D.利用THDS对5、TPDS 、TADS、TFDS客户端计算机无法正常工作时或TFDS由于光线干扰造成图像不清晰、动态检车员无法判断时，要立即向（ B ）报告，由列检值班员通知该班现场检车工长，由现场检车员按技检标准对列车进行人工检查。
电磁辐射探伤机在光纤通信中的应用研究
电磁辐射探伤机在光纤通信中的应用研究随着现代通信技术的不断发展，光纤通信已经成为国际上最重要的通信方式之一。
光纤通信具有传输速度快、数据量大、抗干扰能力强等优点，被广泛应用于互联网、电信、广播电视等领域。
然而，光纤通信设备的质量和性能管理一直是热门的研究课题。
电磁辐射探伤机作为一种非破坏性检测设备，具有高精度、高效率的特点，在光纤通信中的应用研究备受关注。
一、电磁辐射探伤机的工作原理电磁辐射探伤机利用传感器接收的电磁波信号进行辐射成像分析，能够检测出物体内部的缺陷、瑕疵或异常。
电磁辐射探伤机通过电磁波与物体的相互作用，测量电磁波的反射、传播和吸收情况，从而获取物体内部结构的信息。
在光纤通信中，电磁辐射探伤机可以用于检测光纤连接器、光纤线路和光纤器件等是否存在缺陷。
例如，当光纤发生断裂或损坏时，光信号的传输会受到影响。
通过使用电磁辐射探伤机，可以快速、准确地定位和识别这些问题，并及时采取修复措施，从而保证光纤通信的稳定运行。
二、电磁辐射探伤机在光纤通信中的应用1. 光纤连接器检测光纤连接器是光纤通信系统中重要的组成部分，它连接了光纤与光纤之间的传输。
使用电磁辐射探伤机，可以对光纤连接器的质量进行准确评估。
通过主动辐射和被动接收的方式，探测器可以检测连接器接口的表面缺陷、异物污染、嵌塞和损坏等问题。
这样可以对问题连接器进行及时维修或更换，从而降低光纤通信故障率，提高通信质量。
2. 光纤线路质量检测光纤线路作为光信号的传输通道，其质量的好坏直接影响到通信系统的性能。
使用电磁辐射探伤机可以对光纤线路进行全面的质量检测。
探测器可以检测出光纤线路中的损耗、残余杂散、损坏或挤压等问题，及时修复或更换损坏的光纤线路，确保光信号的传输稳定可靠。
3. 光纤器件性能检测光纤通信系统中涉及到的光纤器件例如光开关、光放大器和光栅等，在使用过程中可能会出现性能退化。
电磁辐射探伤机可以对这些光纤器件进行性能检测，及时发现其异常情况。
电磁辐射探伤机在医药制造中的应用研究
电磁辐射探伤机在医药制造中的应用研究随着科技的不断发展和医药制造行业的发展，越来越多的技术被应用到了药品和医疗设备的制造中，其中之一就是电磁辐射探伤技术。
本文将重点探讨电磁辐射探伤机在医药制造中的应用研究，并阐述其优势以及可能面临的挑战。
电磁辐射探伤技术是一种通过电磁波与物体之间的相互作用来检测物体内部缺陷或者材料特性的非破坏性检测方法。
在医药制造过程中，电磁辐射探伤机能够被用来检测药品和医疗设备内部的缺陷，确保其质量和安全性。
首先，电磁辐射探伤机在医药制造中的应用能够提高制造质量和减少生产成本。
通过使用电磁辐射探伤技术，制造商可以在生产过程中实时监测药品和医疗设备的制造质量，减少不合格品的产生。
这样不仅可以降低后续处理成本，还能够节省大量时间和资源。
此外，电磁辐射探伤机可以自动化执行检测任务，相比传统的人工检测，能够降低错误率和提高工作效率。
其次，电磁辐射探伤机在医药制造中的应用为质量控制和安全保障提供了重要手段。
医药产品和设备的质量和安全直接关系到患者的健康和生命安全。
通过使用电磁辐射探伤技术，制造商可以对药品和医疗设备的关键部件进行检测，确保其质量和结构的完整性。
这样可以有效地预防潜在的缺陷和故障，避免因为产品质量问题而造成的患者伤害和法律风险。
另外，电磁辐射探伤机在医药制造中的应用也为研发新药和新设备提供了可靠的技术支持。
新药和新设备的研发过程中，往往需要对材料的性能和结构进行深入的研究和分析。
电磁辐射探伤机可以提供对材料内部缺陷、成分分布、温度变化等方面的非破坏性检测，为研发人员提供可靠的数据支持。
这样可以加快新药和新设备的研发进程，缩短上市时间，提高竞争力。
然而，电磁辐射探伤机在医药制造中的应用也面临一些挑战。
首先，电磁辐射探伤机的成本较高，需要制造商投入较大的资金来购买和维护设备。
此外，电磁辐射探伤技术的应用需要专业的操作人员进行操作和维护，这也增加了人力成本和培训难度。
另外，电磁辐射探伤技术在医药制造中的应用还需要与相关法律法规保持一致，确保其安全性和合规性。
电磁辐射探伤机在雷达系统中的应用研究
电磁辐射探伤机在雷达系统中的应用研究概述电磁辐射探伤技术是一种用于检测和评估材料内部缺陷的非破坏性测试方法。
这种技术广泛应用于各个领域，包括航空航天、汽车、电子设备等。
本文将讨论电磁辐射探伤机在雷达系统中的应用研究，重点关注其在雷达检测和评估方面的作用。
引言雷达技术是一种利用电磁波在空间中传播和反射的原理来探测和识别目标的方法。
传统的雷达系统主要依靠信号的反射来确定目标的位置和距离，但是在某些场景下，传统雷达系统无法满足对目标内部状态的评估需求。
这时候，将电磁辐射探伤技术引入雷达系统中可以提供更全面和准确的目标信息。
电磁辐射探伤机原理及优势电磁辐射探伤技术基于电磁辐射与物质交互作用的原理，通过发送特定频率和强度的电磁波，探测和评估目标中的缺陷和异物。
相比于传统的超声和X射线探伤技术，电磁辐射探伤技术具有如下优势：1. 非破坏性测试：电磁辐射探测技术不需要直接接触目标，可以对目标进行无损检测，避免了传统探测方法对目标造成的损伤。
2. 高分辨率：电磁辐射探测技术具有很高的分辨率，可以精确地检测到目标内部的微小缺陷和异物。
3. 快速检测：电磁辐射探测技术的检测过程快速且简单，可以大大提高检测效率。
电磁辐射探测技术在雷达系统中的应用1. 材料质量评估：电磁辐射探测技术可以用于评估雷达系统中各种材料的质量，例如雷达天线、导向系统等。
2. 缺陷检测：电磁辐射探测技术可以对雷达系统中的各种缺陷进行检测，例如电路板上的短路、开路等缺陷。
3. 异物检测：电磁辐射探测技术可以用于检测雷达系统中的任何异物，例如尘埃、液体等。
4. 故障诊断：电磁辐射探测技术可以帮助诊断雷达系统中的故障原因，准确定位故障所在。
5. 筛查目标状态：电磁辐射探测技术可以用于筛查雷达系统中的目标状态，例如判断目标是否存在漏洞或潜在风险。
案例分析以航空航天领域为例，电磁辐射探伤机在雷达系统中的应用非常重要。
在航空器中，雷达系统是飞行安全的重要组成部分。
电厂探伤的原理
电厂探伤的原理
电厂探伤原理是通过声波、电磁波等非破坏性检测方法对电厂设备进行检测，以判断其是否存在裂纹、腐蚀、疲劳等缺陷，保障电厂设备的正常运行和安全。
常用的电厂探伤技术有超声波探伤、涡流探伤、X射线探伤、磁粉探伤等。
超声波探伤可以用于检测金属和非金属材料中的内部缺陷，其原理是利用高频超声波穿过被测材料，并在材料内部与其遇到的各种缺陷产生反射与散射，通过接收和分析这些反射和散射信号来判断被测材料是否存在缺陷。
涡流探伤主要用于检测电动机转子、热交换器、电子线路板等导电材料中的表面缺陷。
其原理是通过交变磁场产生涡流即涡电流，涡流会随着导体表面上的缺陷形成则在表面产生局部电磁场散流，通过测量散流信号判断被测材料表面是否存在缺陷。
X射线探测主要用于检测金属材料内部缺陷，其原理是通过特定波长的X射线对被测材料进行照射，当X射线遇到材料内部的密度变化或组成变化的地方，会被散射或吸收，从而形成一幅影像。
通过这种影像可以清晰地显示出被测材料内部的缺陷。
磁粉探伤主要用于检测金属表面的缺陷，其原理是在铁磁性材料表面涂上磁粉，产生磁场，当表面存在裂纹、穿孔等缺陷时，磁粉会在缺陷处积聚形成颜色的磁
粉花纹，从而标出缺陷的位置和大小。
综上所述，电厂探伤原理根据不同的探测技术选择适合的探测方法，利用声波、电磁波等非破坏性方法对电厂设备进行检测，以及判定设备是否存在缺陷，保障电厂的正常运行和安全。
无损探伤设备结构检测原理
无损探伤设备结构检测原理
无损检测设备结构主要包括以下四个方面：
1.发射器：发射器是无损检测设备的核心部分，它能够发射出
高频电磁波或超声波。
高频电磁波主要应用于电磁测试中，可以检测金属材料的表面缺陷和深部裂纹等收缩；而超声波能够穿透材料并在内部产生反射，从而检测材料的缺陷和损伤。
2.接收器：接收器用于接收由发射器发出的信号。
它能够将信
号转换为电信号，并将其传输给电子计算机进行分析处理。
接收器通常包括放大器、滤波器和解调器等部分。
3.传感器：传感器是无损检测设备的重要组成部分，它能够将
电磁波或超声波转换成电信号，并将信号传回接收器进行处理。
传感器根据材料类型和检测任务而不同，例如，金属检测通常使用磁通传感器和涡流传感器，而超声波检测通常使用压电传感器和共振传感器。
4.电子计算机：电子计算机是无损检测设备的控制中心，它能
够分析处理接收器传输回来的信号，并将处理后的结果转换成可视化图像或数字数据。
电子计算机常用于数据分析、信号处理、成像和数据存储等任务。
电磁探伤原理及应用
X1、X2井井下流体性质接近，但X1井油管腐蚀极为严重，而 X2井油管未见明显腐蚀坑洼。
整理ppt
华北石油局数字测井站 腐蚀程度轻重不同（之四）
成片脱落 的浮锈
油管表面有 相连和不相 连的孔洞
人工可以 轻轻折断
断落油管腐蚀情况
整理ppt
华北石油局数字测井站 油管内外壁腐蚀特征迥然不同（之一）
油管外壁呈 溃疡状腐蚀
性损伤。
整理ppt
华北石油局数字测井站
油管腐蚀形态各异（之一）
油管外壁腐蚀呈凹 台、脓疮、园坑、
槽状和片状脱落
溃疡状腐 蚀坑洼
接箍端部腐蚀严 重.
有一半圆周腐蚀 呈刀刃状, 边缘 有腐蚀穿透并脱
落
TS12井油管腐蚀情况
整理ppt
油管接箍腐蚀情况
油管轻微 腐蚀坑洼
华北石油局数字测井站
油管腐蚀形态各异（之二）
整理ppt
华北石油局数字测井站
腐蚀程度轻重不同（之一）
油管外壁腐蚀呈凹 台、脓疮、园坑、
槽状和片状脱落
油管本体腐蚀情况
TS12井油管节箍腐蚀情况
管体在
862.1 m处断
落
断口周围有长约 110mm,宽60mm, 坑深达3.0X4.5mm
的密集坑槽带
同一口井、同一种油管不同部位，其腐蚀程度截然不同。
坑洼
电磁探伤的设备及材料
的流动，故直流电不适于干法检验；湿法时，磁粉的 流动靠载液带动，故直交流电均可。
共二十五页
(5)密度
对磁吸附性、悬浮性、流动性有影响。湿磁粉 （黑、红）密度约4.5g/cm3,干磁粉8g/cm3，荧光
磁 (yíngguāng)
粉与其组成成分有关。 (6)识别度
共二十五页
(三)试片使用的注意事项：
1、试片只适用于连续法检验，不适用于剩磁法检 验； 2、根据工件探伤面的大小和形状，选取合适的试片 类型 3、使用试片前，应用溶剂清洗防锈油。工件表面应 打磨平，并除去油污； 4、试片表面锈蚀或有褶纹时，不得(bu de)继续使用； 5、将试片有槽的一面与工件受检面接触，用透明胶 纸靠试片边缘（间隙应小于0.1mm），但透明胶纸不 得盖住有槽的部位;
共二十五页
2、E型试块（交流标准环形试块）：该试块是个组 合件，它由钢环、胶木衬套和铜棒组成。钢环由低 碳钢（一般退火的10#钢锻件）制成。钢环上钻有3 个ф1的通孔，孔中心距铜棒中心的距离分别为 23.5mm\23mm\22.5mm。使用时，将铜棒夹在交流探 伤机的电极夹头间，磁化(cíhuà)时观察钢环外表面的磁痕 显示。
法）。 ①油基载液
低粘度、高闪点、无荧光、无臭味和无毒性等
的特点。在一定的使用温度范围内，尤其在较低温
度下，若油的黏度小，磁悬液流动性好，检测灵敏 度高。 ②水载液
润湿性，分散性，防锈性，消泡性，稳定性。
共二十五页
2、磁悬液 磁粉和载液按一定比例混合而成的悬浮液体。
(1)磁悬液浓度
包括:配制浓度和沉淀浓度。
物，用于高温）共四种。 前两种既适于湿法也适于干法，后两种只用于
电磁探伤测井技术PPT学习教案
第1页/共23页
引言
用机械、声波、光学、放射性等方法只能检查单 层管柱的变化和套损，不能检查多层管柱的腐蚀和 厚度变化情况。电磁探伤测井仪（EMDS-TM-42E） 可在油管内检测油管和套管的损坏情况，以及在套 管内检测套管和表层套管的损坏情况。本文阐述 EMDS-TM-42E电磁探伤仪的工作原理，并对其在 油田工程测井的应用效果进行分析
横向探头B用于探查第一层管柱的横向损伤缺陷。B探头 测量四条曲线，其编号为UB1～UB4，B探头的径向测量深 度随着曲线编号的增加而增大。
第9页/共23页
2021年7月15日
测井曲线 及作用
左图是在模型井中电 磁探伤测井图，可见 探头B主要受横向损伤 的影响；探头A、C主 要受纵向损伤的影响 。井温测井曲线用于 了解流体的流经位置 及管外窜槽情况。自 然伽马测井曲线用于 用于深度校正。
第5页/共23页
信息采集方法
测井时由地面系统给发射线圈一个恒定的正直流脉冲，整个周期 为480ms，其中分为两个发射周期和两个测量周期，供给发射探头的 是一个强的直流脉冲，断开供电电流的时间（120ms），在接收线圈 中产生相应的感应电动势,并且感应电动势幅度呈指数衰减，A、B、 C探头在不同时间进行信息采集，可获得内、外管柱的技术状况。理 论分析表明，如果钢管的厚度（T1+T2或T1 ）越大；感应电动势的衰
电磁探伤测井技术
会计学
1
摘要
电磁探伤测井仪（EMDS-TM-42E）成功地解 决了在油管内检测油管和套管的厚度、腐蚀、变形 破裂等问题，可准确指示井下管柱结构、工具位置， 并能探测套管以外的铁磁性物质。对该仪器的测量 原理以及在胜利油田应用效果进行了系统分析，为 现场作业提供了科学依据。
低频磁力探伤新技术的应用
一低频磁力探伤仪理论基础1集肤效应：集肤效应又叫趋肤效应，当交变电流通过导体时，电流将集中在导体表面流过，这种现象叫集肤效应。
工件磁化的深度与电流的频率成反比。
※交流电只能有效检出近表面1 mm以内缺陷，直流和半波整流探伤深度虽大，但探伤速度慢、探伤完需退磁。
※ 低频电流基本接近直流电的探伤深度，又具有交流电的特点，探伤后不用退磁。
2脉冲电流：※ 脉冲电流能使磁粉行列轻微振动，有助于磁粉的排列并形成磁痕。
※ 充电电池直流逆变高压变频数控技术，采用高能锂电，经过全效逆变升压，作为脉冲源。
※ 直流脉冲电流调相变频原理，瞬间启动冲击磁化电流大，不同的磁化频率产生不同脉冲宽度。
低频磁力探伤仪采用直流脉冲电流调相变频的原理对磁轭进行磁化，由于是直流脉冲电流驱动，瞬间启动冲击磁化电流大，产生的磁通量是传统工频50（Hz）交流磁场探伤仪的十几倍，用不同的磁化频率产生不同的脉冲宽度使得探伤灵敏度最高的情况下设备能耗最低。
二低频磁力探伤仪的组成结构三低频磁力探伤仪主要技术创新点※ 低压直流逆变技术，轻量化、小体积设计采用高能锂电，经过全波高效逆变升压，作为脉冲源。
此电路效率达93%以上，同类型产品多采用半波方式转换效率不到50%；※ 数控高压脉冲发生控制器，脉冲发生频率可控，根据不同测试要求设置不同的工作频率，可有效测试被测工件缺陷；※ 变频控制多频率组合，双频符合应用，可以同时测量工件表面缺陷和层下缺陷，表面缺陷采用频率高的电流，近表面缺陷用低频脉冲电流；※ 高导磁材料应用，能有效提高电磁转化率，磁损小磁导率高，电量消耗低，有利于微型化设计以及节能环保；※ 低频脉冲省电节能，特别适用电池，使用锂电池直流多用三倍时间，一次充满电可以连续工作大于8小时。
※ 低频磁力探伤仪直流磁化提升力最高可达235 N，交流磁化提升力最高可达98 N。
由于大大提高了电磁轭提升力，更易发现高灵敏度试片（A1-15/100，D-7/50或C型(直线型)8/50）显示。
电磁探伤在中厚板生产线中的控制实现
电磁探伤在中厚板生产线中的控制实现发布时间：2022-11-18T06:03:59.365Z 来源：《科技新时代》2022年14期作者：苗劲蓬李硕怡王智[导读] 八钢中厚板厂在线钢板自动探伤采用超声波探伤检测系统于2019年5月投用苗劲蓬李硕怡王智宝钢集团八钢公司中厚板厂新疆乌鲁木齐 830022摘要：八钢中厚板厂在线钢板自动探伤采用超声波探伤检测系统于2019年5月投用，有效解决了八钢中厚板高人工、高劳动强度、高风险、低效率生产矛盾。
本篇介绍在线钢板自动探伤的控制实现。
关键词：超声波检测器；自动探伤; 控制实现前言八钢中厚板生产线是八钢公司并入宝钢后，从浦钢搬迁到八钢的一条3500/4200mm中厚板生产线。
市场对钢板内部质量的要求越来越严格，中厚板产线钢板探伤分为在线探伤和离线人工探伤。
离线人工探伤具有成本低、使用灵活等优点，但离线人工探伤存在一、探伤时间长、生产效率低；二是占用场地，钢板下线、铺板、探伤、收板、上线等吊运工作，上线时会打乱生产节奏；三是难以保证超声波波束100%地覆盖钢板表面，造成漏探和误探；四离线人工探伤耦合剂是水，冬季钢板表面结冰影响探伤效果和物流运输；中厚板分厂2019年在检查台输出辊道与切头剪辊道之间新上一台厚度范围6-120，宽度小于3200mm在线自动探伤仪。
1.电磁探伤原理在永磁场中，给电磁超声探头线圈加一个交变的电流，线圈将产生交变电磁场，被测物的近表面将产生感应涡电流，该交变涡电流在磁场中受到交变的洛仑兹力产生高频振动而产生超声波，超声波在遇到钢板中的缺陷（例如分层、孔洞、夹杂、气泡、内裂等）时形成缺陷波回波信号，与钢板底面反射回波信号一起被传感器接收到，把缺陷波信号和底波信号进行信号分析处理，即可分析出缺陷及所在位置和大小。
2.中厚板在线自动探伤工艺概述中厚板电磁式超声波自动探伤仪，安装在检查台输出辊道与切头剪辊道之间。
探伤钢板从检查台出口翻钢机翻到检查台输出辊道上，向剪切线自动化发出探伤请求，剪切线自动化判断探伤仪出口辊道上留有本张钢板长度空位，检查台输出辊道、切头剪前辊道正开始正转输送钢板，探伤仪前检测器检测到钢板，向剪切线自动化发出开始探伤信号，剪切线自动化将探伤仪前后钢板所占用辊道控制权交给探伤仪，探伤仪根据钢板规格工艺控制钢板速度，钢板行走到达导向轮位置边缘传感器精确核实板坯宽度、厚度确定探头下落送板各部分之间的关系如下图：3.自动探伤仪系统构成自动探伤仪包括机械部分，PLC控制系统，电磁超声仪器部分，包含超声数据处理、超声探伤软件、数据库管理、自动评估软件的计算机系统四大部分。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
进行物模试验，对理论推导测试响应进行修正与完善，建立套损检测数据解释模型。
研究取得的主要成果
配套软件的开发
在套损检测数据解释模型的基础上开发了电磁探伤成像测试软件；
通过该软件可以实现电磁探伤测试数据解释的电脑识别。
研究取得的主要成果
3、配套了测试作业设备
配套了测试绞车、井口防喷工具等测试作业 设备，满足了电磁探伤测试的作业要求，尤其是 对仪器起下速度控制要求。
油水井套管电磁探伤装置研制
一 项目概况 二 研究取得的主要成果 三 主要创新点
四 现场应用情况
项目概况
为了解决油田在套损检测技术方面存在的问题，针对电磁探伤工艺可以同时
探测管内外损伤状况，并且不受井下流体环境影响的特点，分公司立项研究了
《油水井套管电磁探伤装置研制》项目。 项目类型：产业化； 项目编号：YC0905； 研究期限：2009.1-2011.12。
套管壁厚测量范围 孔洞最小探测直径 裂缝最小探测长度 确定管壁厚度误差 耐 温
一 项目概况 二 研究取得的主要成果 三 主要创新点
四 现场应用情况
研究取得的主要成果
装置构成：
油水井套管电磁探伤仪 地面数据接收与处理系统 绞车等测试作业设备
电磁探伤仪由测试绞车起下，测试数据通 过绞车配套单芯电缆传至地面数据处理装置， 并以图像方式实时显示。测试完毕后通过解释 软件进行测试数据的解释。该装置可以同时测 试套管内外损伤变化情况，测试作业不受井下 环境影响。
项 目 指 标
外形尺寸 滚筒绳容量 滚筒最小直径 第一层起绳线速度 被动下放速度 拉力 长度计量精度 液压系统最高压力 装机功率
1750 mm×2800 mm Φ8mm单芯电缆3500m 600mm 0-60m/min，速度可调 0-90m/min，速度可调 30 KN ±0.3‰ 25 MPa 30 kw
序号
1 2 3
井号
GO2-11-45 GD68-2 GO2-17-47
套管内径mm
157.1 121.4 121.4
速度m/h
480 177-233 127-427
完井日期
1986.8.3 1997.4.28 1986.03.01
测深m
890 1861 1357
4
57-30-4346 GO7-35-226
采样段
在同一个脉冲电流关断间隙，3个电磁探头采集信号进行测量； 在关断时间内，感应电动势幅度呈指数衰减，信号在早、中、晚期差异巨大，因此采取了
2个横向探头分时采集早期信号，1个纵向探头采集晚期信号的方式；
信号的关断时间和脉冲宽度对信号响应信号的影响很大。为了保证测试效果，脉冲宽度与
关断时间均设置为150ms。
算机识别替代人工识别。 “井下电磁检测仪”(ZL CN201020564322.6)获取中国实用新型专利授权并
申报中国发明专利，申请号：CN201010508892.8。
一 项目概况 二 研究取得的主要成果 三 主要创新点
四 现场应用情况
现场应用情况
截止到目前，油水井套管电磁探伤现场实验与应用11口井，避免大修及工 艺措施失败3口井，节省费用260万元，同时，节省验套、堵漏费用20万元。 现场应用情况表明，电磁探伤工艺可以同时测量套管内、外损伤，对油、气、 水井都具有良好的适应性。
研究取得的主要成果
2、设计了地面数据处理装置
接收测试信号并进行解码与整形； 为井下仪器供电； 提供接口与电脑通讯；
上传信号
解码后信号
提供接口与绞车控制系统通讯；
测试过程曲线实时显示； 测试数据回放与解释。
研究取得的主要成果
套损数据解释模型的建立
对电磁探伤井和井内套损测试建模，通过分析和计算得出不同套损情况下测试响应；
159.4
159.4 121.4
222
121-290 193
1987.07.28
1990.07.23 1986.07.15
1250
1245 1395
7
8 9 10 11
XHH31-31
GO6-27-523 GO2-21-262 GO7-40N-335 GO6-33-2535
121.4
121.4 157.1 121.4 121.4
200-600
220-400 125-500 200-600 200-600
1983.08.01
1987.07.29 1992.03.09 2010.2.10 1991.7.20
800
1260 1213 1200 1415
三、现场实验与应用
典型井例 GO7-35-226井
该井为注水井，1986.7.15完井，射孔井 段1314.0-1317.1m，1328.6-1343.1m。在 注水过程中由于分层不严屡次作业。11月26日 进行了薄壁管和电磁探伤检测。 该井注水层间分隔段电磁检测损伤情况：
研究取得的主要成果
1、研制了油水井套管电磁探伤仪
电磁探伤仪主要由马笼头、上下扶正器、自然伽马探头、温度探头、三个电磁探头和硬 件电路组成，采用无磁骨架与外壳封装。
马龙头
扶正器
伽马探头
横向探头
横向探头
纵向探头
温度探头
扶正器
马笼头连接仪器与单芯测试电缆； 扶正器保证仪器在套管内居中； 伽马探头用于校深； 3个电磁探头用于检测套损状况； 温度探头用于辅助测试。
瞬变电磁法套损检测理论研究； 电磁探伤仪设计技术研究； 地面数据接收与处理系统设计； 不同套损测试数据解释技术研究； 相关测试作业设备的配套。 内 容
研究达到的主要技术指标
设计指标 3～12mm Φ10mm 40mm 1500C 达到指标 3～12mm Φ10mm 20mm 0.5mm 1500C
1、1314m-1317.1m为射孔段，射孔段下
界至1319m段，套管腐蚀状况严重； 2、1323.7m至下层射孔段有损伤，不利 于封隔器的坐封。
该 井 完 井 时 采 用 K344 封 隔 器 取 代 常 规 Y341 封隔器，坐封位置上提至 1322m 后，注 水井验封效果良好。
现场应用情况
结论与建议
研究取得的主要成果
电磁探头的研制
仪器设置了1个纵向长探头、2个方向垂直摆 放的横向短探头，实现了测试信号对套管损伤的 全方位覆盖；
电磁探头发射线圈和接收线圈反向绕制在同
一芯体上，在接收线圈中部设导线接地，通过电 路配合，达到了消除接收信号中噪声的目的。
研究取得的主要成果
信号的发射与接收
采样段
2012年4月6日 ，项目通过分公司技术发展处组织的验收评定。评定专家组 认为，项目研究成果整体达到国际先进水平。
项目概况
油水井套管电磁探伤设计理论基础是法拉第电磁
感应定律和瞬变电磁法。发射线圈发射脉冲电流后， 接收线圈会产生因套损状况变化的感应电动势，通过
分析和计算可以进行套损判断。
项目完成的主要研究内容
电磁探伤工艺操作简单方便，可同时检测套管内、外的腐蚀变化情况，测试 过程不受井内流体、结蜡、结垢等环境因素的影响，具有良好的适应性； 该工艺技术的推广应用可以为油水井建立套损数据库，为作业措施的制定与 实施提供依据，具有良好的社会经济效益。
汇报完毕，请批评指正
一 项目概况 二 研究取得的主要成果 三 主要创新点
四 现场应用情况
主要创新点
研制了一套油水井套管电磁探伤仪，实现了井下套管横向、纵向损伤的全
方位测试，提高了油水井套损检测的灵敏度。 通过物模实验和数值模拟，确定了不同套损状况与套损检测响应的对应关
系，建立了套损检测数据解释模型。 开发配套了测试数据解释成像处理软件，通过该软件，套损解释实现了计