DIC高阻隔胶水改进效益核算
DCP型粘度指数改进剂中乙丙共聚物含量的测定
进行分析测试 ，并用外标法建立校 正
曲线 进 行 定 量 计 算 。
改进剂 ，其增粘能力强，剪切稳定性
好 ，且价 格 便 宜 ，是 目前 广 泛 应 用 于
试 剂
★样 品 ：研 究 室提 供 。
结 果 与 讨 论
色谱 柱 的确 定
凝胶色谱对试样 的分离是在色谱 柱 中进行的。色谱柱分子量 的工作范 围必须包括试样 的分子量 ，且色谱柱
产 、科研 的需 求 。
ＯＣ Ｐ型粘度指数改进剂 中 乙丙共 聚物含量 的测 定
口 张金 芳
乙烯 一丙烯 共聚物 （ 简称 Ｏ ＣＰ）
是 一 种 具有 优 异 综 合 性 能 的粘 度 指 数
示 差折光 检测 器 （ Ｉ Ｒ） 、微处 理计 算机 。 ★示 差 检 测 器 ：灵 敏 度 一 ２ ３ ，校
按 ＧＰ Ｃ分 离原理确 定 ＧＰ Ｃ色 谱 图上 样 品的 组 分 按 ＧＰ Ｃ分离原理 ，大分子 先流 出 ，小分子后流出 ，我们可 以确定在 图 １中，面积小的峰即 １ 号峰是乙丙
共 聚物 ，２号 峰是 稀释 油 。
３个样 品。以此 ３个样 品为标样 ，在 ４ ｍＬ的专 用瓶 中配 成 １ ％左 右的溶 液。在 已确定的色谱条件下 ，分别进 样 ５ 、１ ０ ｕ Ｌ ０ ０ ｕ Ｌ ０ 、２ ０ ｕ Ｌ作标
试 验 条 件
★色 谱 柱 ： ） ｕ ｔｒｇ ｌ ０ ｍ、 ２ｒ ｓｙａ ｅ ５ ｎ Ｅ
即所含干胶量 ，就需要测定 两者 的组
成。
１ ｍ 高效色谱柱 串联。 Ｏｎ
★流速 ：１ ／ ｎ ｍＬｍｉ。
为了科学有效地指导 ＯＣＰ型粘
度 指 数 改进 剂 的 生产 ， 收 进 口 Ｏ 验 ＣＰ 型 粘度 指 数 改 进 剂 ，本 文 对 采 用凝 胶
印刷胶水成本核算方法
印刷胶水成本核算方法
印刷胶水的成本核算方法是根据其原材料及生产成本进行计算。
首先，需要确定胶水的主要成分，如树脂、溶剂、填料等，以及各成分的用量比例。
然后，根据每种原材料的价格以及用量，计算出每袋胶水的原材料成本。
除了原材料成本，还需考虑生产过程中的其他费用，如能源消耗、人工成本、设备折旧等。
这些费用应按照一定比例分摊到每袋胶水的生产成本中。
另外，还应考虑到生产过程中的损耗率。
由于生产过程不可避免地会有部分原材料的浪费或损耗，因此需要将损耗率考虑在内，以确保正确计算胶水的成本。
总之，印刷胶水的成本核算方法需要综合考虑原材料成本、其他生产费用以及损耗率等因素，以得出每袋胶水的成本数字。
这将有助于企业了解胶水的实际成本，从而进行合理定价和控制成本。
溢胶改善对策
溢胶改善对策溢胶是工业界常见的问题之一，特指在生产过程中，胶体物质因超出原定范围而导致外溢的情况。
溢胶不仅会增加成本，还可能影响产品质量和生产效率。
因此，寻找合适的改善对策是至关重要的。
本文将讨论一些溢胶改善对策，以帮助企业提高生产效率并降低成本。
1. 材料选择在解决溢胶问题时，选用合适的材料是关键。
首先，应选择具有较高黏度的胶体物质，这样可以减少胶体物质流动的速度，降低溢胶的风险。
其次，对于具有溢胶问题的物料，可以考虑使用粘度调节剂。
这些调节剂可以帮助胶体物质在一定范围内保持适宜的黏度，从而减少溢胶现象的发生。
2. 工艺优化改进生产工艺是另一个有效的溢胶改善对策。
首先，要合理安排生产设备和流程，确保相应设备的运行速度与胶体物质的供给速度相匹配，避免过度供给引起溢胶。
另外，通过优化温度和压力控制，可以有效减少溢胶情况的发生。
此外，还可以通过减小运动速度和调整温度等措施来降低胶体物质的粘度，进而缓解溢胶问题。
3. 设备改进改善设备是改善溢胶问题的另一个关键对策。
首先，应定期检查和维护设备，确保其正常运行，并且紧固连接处没有松动。
同时，应根据生产需要调整设备的工作速度和胶体物质的供给量，以确保设备与胶体物质的供给之间的配合更加紧密，降低溢胶发生的风险。
此外，选择具有优质密封性能的设备，可以有效地减少溢胶现象。
4. 职工培训提高职工的技能和操作水平对于减少溢胶问题也非常重要。
通过合适的培训，职工可以更好地理解溢胶的原因和影响，并且掌握相应的预防和解决方法。
同时，职工应加强对设备的维护和保养，及时发现潜在的问题并做出相应的处理，以防止溢胶事故的发生。
5. 质量管理建立完善的质量管理体系也是改善溢胶问题的重要手段。
通过建立严格的检验流程和规范的检验标准，可以有效降低溢胶现象的发生。
此外，还应加强对原材料的检验和筛选，确保供应的物料质量稳定可靠，从源头上控制溢胶问题。
总之，溢胶问题对于工业生产来说是一项常见但麻烦的难题。
胶黏剂的质量和花费控制
胶黏剂的质量和花费控制胶黏剂是我们生活中不可或缺的物品，从日常生活到工业生产中都有它的身影。
但是，随着市场上胶黏剂种类的增多和价格的不断上涨，我们也需要更加关注胶黏剂的质量和花费控制，以保证我们的使用需要和经济考虑。
一、胶黏剂的分类和质量胶黏剂根据其化学成分和用途可以分为多种类型，包括水性胶黏剂、热熔胶、强力胶、UV胶、环氧胶等。
每种类型的胶黏剂都有其独特的特点和适用场景，因此我们需要根据具体的使用环境选择合适的胶黏剂。
不同类型的胶黏剂也有其不同的质量标准和检测方法，包括黏度、固含量、剪切强度、拉伸强度等。
这些指标可以帮助我们评估胶黏剂的质量，选择合适的胶黏剂也可以降低使用成本，提高工作效率。
二、使用合适胶黏剂的经济考虑胶黏剂的类型和质量对于我们的经济效益有重要影响。
选用质量较好的胶黏剂可以提高使用寿命，减少使用次数，节省成本。
例如在家装中，使用强力胶可以避免频繁更换，减少修缮费用。
而在工业生产中，选用合适的胶黏剂可以提高产品质量，减少质量问题带来的经济损失。
同时，在购买胶黏剂时也需要考虑性价比，选择性价比较高的胶黏剂可以减少成本支出。
有时候，价格较低的胶黏剂不一定是最经济实惠的，因为可能会出现使用寿命短、粘性不够等问题，需要频繁更换和修复，增加了总体成本。
三、胶黏剂花费的控制方法胶黏剂的花费是我们需要关注的一个方面，我们可以采取一些措施来控制胶黏剂的花费，减少不必要的浪费。
首先，我们可以通过精准预测使用量，避免因为过度使用和浪费导致无谓的费用。
需要注意的是，使用胶黏剂时需要根据材料、场景以及其他因素进行综合分析，精准预测使用量需要具备一定的经验和技巧。
其次，我们可以通过规范使用流程和使用环境来减少胶黏剂的浪费。
严格遵守使用说明和使用方法，避免使用不当导致的浪费和质量问题。
同时，我们也需要确保使用环境的干净卫生和良好通风，以避免胶黏剂污染和挥发造成的浪费。
最后，我们可以通过选择合适的容器和保存方式来延长胶黏剂的寿命，避免因为保存不当导致的浪费和不必要的费用。
大口径玻璃镜片胶合溢胶改善报告(一)
大口径玻璃镜片胶合溢胶改善报告(一)
大口径玻璃镜片胶合溢胶改善报告
概述
本次报告旨在提供关于大口径玻璃镜片胶合溢胶改善的相关信息和建议。
以下列点形式将详细介绍改善胶合溢胶问题的步骤和注意事项。
准备工作
1.进行胶水种类评估，选择适合大口径玻璃镜片的胶水。
2.检查胶水的粘度，确保其能够充分填充胶缝。
胶合环境优化
1.执行胶合操作前，保证胶合区域干净整洁，以确保胶水能够充分
粘附。
2.控制胶合环境的温度和湿度，确保满足胶水的最佳胶合条件。
胶合工艺改进
1.对大口径玻璃镜片进行彻底清洁，确保无尘和污渍。
2.在玻璃镜片的背面应用聚合物悬浮液，以增强胶水在镜片上的附
着力。
3.采用适当的胶水施加方法，如滴涂、刷涂等，确保胶水均匀涂布
在玻璃镜片表面。
4.使用适当压力和温度处理胶水和玻璃镜片，以促进胶水的充分反
应和固化。
测试和质量控制
1.进行胶合后的检查，确保玻璃镜片胶合牢固且无溢胶现象。
2.对改善效果进行定量评估，记录不同改进步骤的结果。
3.建立质量控制流程，确保改善措施的可持续实施。
结论
大口径玻璃镜片胶合溢胶问题是一个需要仔细分析和改进的关键问题。
通过准备工作、胶合环境优化、胶合工艺改进以及测试和质量控制的综合措施，可以有效改善胶合溢胶问题，提升产品质量和客户满意度。
以上为针对大口径玻璃镜片胶合溢胶改善的报告。
希望本报告能够为相关人员提供参考，并在实际生产中取得良好效果。
如何利用智能化控制降低胶水耗用
如何利用智能化控制降低胶水耗用胶水耗用在制作纸板过程中，往往在上胶量上犹豫不决。
上胶量过小，容易脱胶，难以保证产品的质量与品质，上胶量过大，把胶水间隙调大，既增加了成本，又降低了产品的质量和耐损度。
如何把握好上胶量，既降低成本有提升质量？让我们走近上胶工序，了解最优解决方案。
上胶量大的危害一般情况下，员工在常规生产过程中控制糊量，都愿意把胶水间隙调大，这样就不会脱胶，但其危害也很大：A、纸板较软，易压扁，厚度下降，导致纸板平压强度、边压强度、耐破强度下降。
B、纸板表面品质不好，面纸露楞，边缘起皱，里纸起水泡等。
C、纸板易发生翘曲。
D、增加了温度烘烤、降低车速。
E、耗胶量大，成本提高。
成本差异计算：以平均月产量500万㎡计算，如果淀粉单耗上升2g/㎡，那么一年淀粉多耗用：2g/㎡500万㎡2800元/吨12个月=33.6万元。
计算淀粉耗用面积为标准平方：三层面积0.6＋五层面积1＋七层面积1.5行业内通常淀粉耗用量：11-13g/㎡，淀粉耗用量主要有以下四个方面决定：1）胶线宽度占50%；2）糊轮甩胶占30%；3）胶水结块占10%；4）固含量大占10%。
上胶间隙控制不同的材质、不同的速度状况下，通过制程控制自动调整糊轮与切糊之间的间隙，达到相应材质下的最小上胶厚度。
120g/㎡以下原纸克重对应上胶间隙0.8-1mm；120-170g/㎡原纸克重对应上胶间隙1-1.2mm；170g/㎡以上原纸克重对应上胶间隙1.2-1.5mm。
实施关键点：1、糊轮与切糊轮的实际间隙与设备的显示间隙是否一致。
2、不同材质与相适应的上胶间隙厚度设置参数是否可行。
3、调示设备不同速度，相同胶水粘度下，糊轮与切糊轮间隙与上胶厚度之间的关系参数设置是否可行。
最小上胶厚度主要是针对纸板的品质，厚度越小，纸板品质受损越小；其次是针对胶水的耗用量，厚度越小，胶水耗用量越小。
所以在确保有效粘合的前提下，上胶量越少越好。
胶线宽度测试糊轮甩胶糊轮甩胶的结构差异：糊轮甩胶-传统模式糊轮甩胶-垂直模式糊挡板自动控制糊轮挡板（单面机、糊机）根据湿部换单制程控制，自动调整糊轮挡板位置，减少胶水外溢对生产品质的影响。
针对高粘度胶水储存期短现象的调整方案
针对高粘度胶水储存期短现象的调整方案随着环境温度的提升，最近高粘度胶水出现了储存期短（5到6天胶水变浑），澄清度下降的现象，于是对生产工艺条件做了一些尝试性调整，以期达到延长储存期、提高澄清度的目的。
具体调整尝试方案如下：
方案1、从保温到结束时间延长10分钟左右（由120min延长至130min 左右），发现未起到改善效果的作用。
方案2、从保温到结束时间缩短10分钟左右（由120min缩短至110min左右），发现有一定的改善效果，但不明显。
方案3、将升温阶段的时间（从投料结束，反应开始到温度升至90℃）提高10分钟左右（原来为60min左右），同时将保温到结束时间缩短10分钟左右（由120min缩短至110min左右），改善效果较明显，已达到树脂完全澄清透明，目前已经储存了11天，且胶水未出现浑浊现象（该釜胶水仍在观察中，以确定最终储存期）
综上，方案3为可行性方案，为确定方案3的稳定性，需要制胶车间以此方案反复尝试，以观察其稳定性。
建议：
制胶车间需要根据生产环境温度的变化，对生产工艺条件及时做出相应调整，才能确保胶水性能的稳定性。
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DIC高阻隔胶水膜改进效益核算
集团公司现行使用的小肠的盖膜为宝蓝PVDC三层复合肠衣，但复合效果时有气泡，价格较高，原料采购单一，不利整体的风险规避
实验比较分析
一、试验目的：利用DIC高阻隔胶水代替PVDC层使薄膜在阻隔性同等级别条件下进行替换彩膜
二、试验对象：生产一部香辣香脆肠、玉米热狗肠
三、试验材料：PA//DIC//Rcpp
四、试验步骤：
1、包装机参数调试
2、产品包装
3、产品杀菌
4、保温送检
试验结论：
DIC产品试验后产品保质期、保质期内产品的颜色不发生变化
上图为2.25日在一部实验产品执行车间杀菌工艺，保温15天并无涨袋变质改进的优势
1、减少复合工艺降低产品成本，有更大的议价空间
2、产品无PVDC规避食品安全潜在的风险和相关不明就里的舆论操作
3、产品原料来源广
时间计划安排
效益分析
如果每平方米下降0.25元效益初步估算13.13875万元。