高低温检验测试报告

高低温测试记录及报告

备注
样品返还日期记录：
样品返还接收人审核：
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附图：
高低温测试原始记录表
表单号：
**** -**-** A/0
——以下空白——
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要求的严酷等级：
温度（℃）
持续时间（H）
测试依据
①电工电子产品环境试验-第2部分：试验方法-试验B：高温 GB/T2423.22008/ IEC60068-2-2:2007②委托单
检测记录
试验的严酷等级：
温度（℃）
持续时间（H）
测试步骤
1、检查样品（查看样品是否完好；如需带电测试，则按客户图纸要求接线）；
2、将测试样品放入测试箱（产品相互之间不得接触），关闭试验箱门；
3、按规定要求设定温度等参数，启动运行；
4、试验完成后，停止设备运行，样品在设备内自然降温0.5~1H后，取出测试样品；
5、取出测试的样品，放置空气1~2H后，观察表面变化情况，并记录测试数据；
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**** -**-** A/0
委托单号委托单位制造单位样品名称样品状态试验类型检测日期测试地点设备名称设备型号技术指标
高低温测试原始记录表
表单号：主要测试人员委托单位地址
**** -**-** A/0
Ab
校准日期温度控制精度
型号规格样品数量实验目的
实验室环境
测试项目下次校准日期温度分布均匀度
产品开发
高低温测试原始记录表
表单号：
过程记录
测试期间观察结果
序号
样品编号
1
开始时间
结束时间
观察结果 ℃ 湿度时长 ℃ 湿度时长

塑料件高低温测试标准

塑料件高低温测试标准一、测试目的本测试标准的目的是评估塑料件在高温和低温环境下的性能表现，以确保其能够在各种温度条件下保持稳定性和功能性。

二、测试标准1.高温测试：将塑料件放置在高于其额定工作温度的环境中，观察其物理性能、机械性能和功能性能的变化。

2.低温测试：将塑料件放置在低于其额定工作温度的环境中，观察其物理性能、机械性能和功能性能的变化。

三、测试方法1.将塑料件放置在温度试验箱内，按照规定的温度和时间进行高温和低温测试。

2.在测试前、测试中和测试后，对塑料件进行外观检查、尺寸测量和功能性测试。

3.记录测试数据，包括测试温度、测试时间、外观变化、尺寸变化和功能性测试结果等。

四、测试环境1.高温测试环境：温度范围为+50℃至+150℃，湿度范围为30%至70%。

2.低温测试环境：温度范围为-20℃至-50℃，湿度范围为30%至70%。

五、测试设备1.温度试验箱：用于模拟高温和低温环境，可控制温度和湿度。

2.测量工具：如卡尺、千分尺等，用于测量塑料件的尺寸。

3.功能性测试设备：如负载测试设备、耐压测试设备等，用于测试塑料件的功能性。

六、测试样品1.选取具有代表性的塑料件样品，确保样品无缺陷、无划痕。

2.对于每种类型的塑料件，需至少选取3个样品进行测试。

七、测试数据分析1.分析测试数据，评估塑料件在不同温度下的性能表现。

2.将测试结果与塑料件的额定工作温度进行对比，以确保其能够在极端温度下保持稳定性和功能性。

3.根据测试结果，对塑料件的设计、材料和制造工艺提出改进建议。

八、测试报告1.撰写测试报告，详细记录测试环境、测试设备、测试样品、测试方法和测试结果等信息。

2.将测试报告归档保存，以备将来参考和使用。

高低温测试报告

高低温测试报告近期，我们进行了一次高低温测试，为了验证产品在极端温度环境中的性能表现。

通过此次测试，我们收集了大量的数据和分析结果，旨在帮助了解产品在高低温环境中的稳定性与可靠性。

本报告将详细介绍测试过程、结果及其分析。

一、测试目的和背景在现代社会，温度对于许多产品的工作稳定性至关重要。

例如，汽车的零部件在极端高温或低温下工作时，需要保持其功能完好，以确保驾驶者的安全。

同样，电子设备在高温环境下需要避免过热，而在极寒环境下需要保证其正常运行。

因此，进行高低温测试是确保产品质量的重要一环。

二、测试过程我们使用专业的高低温测试设备，对产品进行了系统性的测试。

首先，我们将产品置于高温环境中，温度逐步升高至目标温度。

在不断升温的过程中，我们记录了产品在每个温度点的反应和性能数据。

然后，我们进行了类似的测试，将产品置于低温环境中温度逐步降低，并记录相应的数据。

三、测试结果根据我们收集和分析的数据，我们得出以下结论：1. 高温测试：在高温环境下，产品展现出良好的耐热性能。

拉伸强度、硬度和电气特性等关键数据仍保持稳定。

这表明产品在高温环境下能够正常工作，并保持其基本特性。

2. 低温测试：在低温环境中，产品表现出较好的耐寒性能。

尽管部分数据有所下降，但仍在可接受的范围内。

例如，电池的寿命可能会受到低温的影响，但在相对较高的温度下仍然能够正常使用。

四、数据分析和建议通过对测试数据的分析，我们可以得出以下结论：1. 在高温环境下，产品的性能稳定性良好。

然而，仍建议用户在高温环境下避免长时间持续使用产品，以免对产品寿命产生潜在影响。

2. 在低温环境下，产品的性能表现良好，但在极端低温下，一些功能可能会受到影响。

因此，在使用产品时，用户应避免长时间在极寒环境下使用，并保持适当的温度。

3. 为了确保产品在高低温环境下的稳定性，建议在开发和设计阶段就充分考虑温度因素，并采取相应的措施，以提供更好的产品性能。

五、结论通过本次高低温测试，我们对产品在极端环境下的性能进行了充分评估。

高低温测试报告

高低温测试报告一、测试目的。

本次测试旨在对产品在高低温环境下的性能进行评估，以验证其在极端温度条件下的可靠性和稳定性，为产品设计和制造提供参考依据。

二、测试环境。

1. 高温环境，将产品置于高温箱内，温度设定为60℃，保持24小时。

2. 低温环境，将产品置于低温箱内，温度设定为-20℃，保持24小时。

三、测试内容。

1. 外观检查，观察产品在高低温环境下的外观变化，如是否出现裂纹、变形等情况。

2. 功能测试，测试产品在高低温环境下的功能是否正常，如电子设备的开关机、传感器的反应速度等。

3. 性能测试，测试产品在高低温环境下的性能表现，如电池的续航能力、机械部件的运行情况等。

四、测试结果。

1. 外观检查，经过高低温测试后，产品外观无明显变化，未发现裂纹、变形等情况。

2. 功能测试，产品在高低温环境下的功能表现正常，各项功能均能正常运行。

3. 性能测试，经过高低温测试后，产品的性能表现稳定，电池续航能力未出现明显下降，机械部件运行正常。

五、结论。

根据本次高低温测试结果，产品在极端温度条件下表现稳定可靠，符合设计要求。

在实际应用中，产品能够在高温或低温环境下正常工作，具有较高的可靠性和稳定性。

六、改进建议。

在产品设计和制造过程中，应充分考虑高低温环境对产品性能的影响，进一步优化产品结构和材料，以提升产品在极端温度条件下的适用性和可靠性。

七、附录。

1. 高低温测试数据记录表。

2. 高低温测试过程中的照片和视频记录。

八、致谢。

感谢参与本次高低温测试的各位工作人员的辛勤劳动和支持，为本次测试提供了必要的条件和保障。

高低温湿热试验标准

高低温湿热试验标准高低温湿热试验是指在一定的温度、湿度条件下对产品进行的性能测试，其目的是评估产品在高温、低温、潮湿环境下的耐久性和稳定性。

本文将介绍高低温湿热试验的标准及相关内容，以便于广大从事相关领域的技术人员和研究人员了解和应用。

一、试验标准概述。

高低温湿热试验标准是根据不同产品的特性和用途制定的，主要包括温度范围、湿度范围、试验时间、试验条件等内容。

在国际上，常用的标准有IEC 60068、GB/T 2423、MIL-STD-810等，这些标准涵盖了电子电气产品、汽车零部件、航空航天设备等多个领域的高低温湿热试验内容。

二、试验内容。

1. 温度范围，一般情况下，高低温湿热试验的温度范围为-40℃至+150℃，不同产品可能会有所不同，需要根据实际情况进行调整。

2. 湿度范围，湿度范围通常为20%RH至98%RH，也会根据不同产品的特性进行调整。

3. 试验时间，试验时间一般为24小时至1000小时不等，也可根据实际需要进行延长。

4. 试验条件，试验条件包括温度变化速率、湿度变化速率、温湿度循环次数等，这些条件对于评估产品的性能至关重要。

三、试验设备。

高低温湿热试验设备是进行试验的关键工具，其性能和稳定性直接影响试验结果的准确性。

常见的试验设备包括恒温恒湿试验箱、热冲击试验箱、温湿度循环试验箱等，这些设备能够模拟出各种极端环境条件，为产品的可靠性评估提供有力支持。

四、试验方法。

高低温湿热试验的方法包括恒温恒湿试验、热冲击试验、温湿度循环试验等，不同的试验方法适用于不同的产品和环境条件。

在进行试验时，需要严格按照标准要求进行操作，以确保试验结果的准确性和可靠性。

五、试验评定。

试验完成后，需要对产品进行评定，主要包括外观检查、功能检测、性能评估等内容。

根据评定结果，可以对产品的设计和制造进行调整和改进，提高产品的质量和可靠性。

六、试验报告。

试验报告是对试验过程和结果的总结和归档，其中包括试验目的、试验方法、试验结果、评定结论等内容。

高低温测试报告

高温测试方法：将电机安装好负载固定在恒温恒湿试验箱内，按要求调整测试参数，运行＿＿小时后，拿出电机放在标准大气压内恢复2-3个小时后检测电机电气性能、外观
判断标准
电机电气性能符Βιβλιοθήκη 要求，外观无明显损伤测试前电机性能和外观
测试结果
判断
合格：不合格：
测试员
审核
批准
深圳小兵智能科技有限公司
高低温测试报告
电机型号
数量
测试时间
起始时间：
终止时间：
测试设备
恒温恒湿试验箱、步进电机驱动电源
测试条件
测试电压
测试负载：
高温测试参数：1.温度；2.湿度；3.时间；
低温参数设置：1.温度；2.湿度；3.时间；
测试方法
高温测试方法：将电机安装好负载固定在恒温恒湿试验箱内，按要求调整测试参数，运行＿＿小时后，拿出电机放在标准大气压内恢复2-3个小时后检测电机电气性能、外观

高低温循环测试报告

高低温循环测试报告一、引言高低温循环测试是一种常见的测试方法，用于评估产品在极端温度条件下的性能和可靠性。

本报告旨在对进行的高低温循环测试进行详细描述，并总结测试结果，以提供参考和决策依据。

二、测试目的本次高低温循环测试的目的是评估待测产品在不同温度下的性能表现，包括机械性能、电气性能和化学性能等，以验证产品的可靠性和稳定性。

三、测试过程1. 温度设定：根据产品的使用环境和技术规范，将高温和低温的设定温度确定为XXX°C和XXX°C。

2. 循环模式：将待测产品置于高温箱和低温箱中，按照设定的温度进行循环，每个循环周期为X小时，循环次数为X次。

3. 测试参数记录：在测试过程中，记录产品在不同温度下的各项参数，如电流、电压、功率、温度变化等。

4. 测试时间：进行足够长的测试时间，以确保充分评估产品在不同温度下的性能。

四、测试结果1. 机械性能：在高温和低温循环测试中，产品的机械性能表现稳定，无明显变形或破损现象。

2. 电气性能：在高温和低温循环测试中，产品的电气性能保持良好，无明显的电流波动或电压异常。

3. 化学性能：在高温和低温循环测试中，产品的化学性能无明显变化，无腐蚀、漏液或泄露现象。

五、结论和建议根据本次高低温循环测试的结果，可以得出以下结论和建议：1. 产品在高温和低温条件下的机械性能表现稳定，无需额外的结构改进。

2. 产品在高温和低温条件下的电气性能保持良好，符合设计要求。

3. 产品在高温和低温条件下的化学性能无明显变化，不会对环境和用户造成安全隐患。

基于以上结论，建议在生产过程中继续保持质量控制，确保产品在各种温度条件下的性能稳定性和可靠性。

六、总结本次高低温循环测试的目的是评估产品在极端温度条件下的性能和可靠性。

通过测试结果的分析，我们得出了产品在高温和低温条件下的机械性能、电气性能和化学性能均表现稳定的结论。

在未来的产品开发和生产过程中，我们将持续关注高低温环境对产品性能的影响，并采取相应的措施来提高产品的可靠性和稳定性。

高低温与老化测试报告模板

高低温老化测试报告模板产品型号及编号： XXX 测试日期： XXX 测试人： XXX一、测试设备参数表1：测试设备参数表测试设备设备型号硬件版本软件版本DUT XXX XXX XXXNuStreamSmartbits二、测试目的◆验证新开发产品在高温、低温条件下能否满功耗正常工作，不出现重启、死机等异常现象，且流量稳定。

◆验证新开发产品的主要发热器件，在高温环境下满功耗工作时的温度是否超出要求的温度。

◆验证新开发的产品能否在高低温条件下正常启动。

三、测试要求和方法3.1、测试要求◆所有新开发产品必需经过高温12小时、低温12小时的环境测试，且高低温下的设备性能必需与常温时的一致。

◆测试时必需使测试设备满功耗工作，并测量不同时刻下主要发热器件的温度。

◆因尽量减小其它无线信号对被测设备的干扰。

◆新开发产品必需能在高低温条件下正常启动3.2、测试方法3.2.1 IxChariot软件无线流量测试◆测试时要根据不同的产品选择合适的测试设备：1T1R的路由选择1T1R的网卡，2T2R的路由选择2T2R的网卡。

◆将待测设备的信号用馈线引出，固定好导温线后放入高低温箱内。

◆榙建测试模型：1、待测设备的信号用馈线引出，通过屏蔽箱与网卡连接。

屏蔽箱内网卡可通过馈线或无线与无线信号连接，无线信号需加适当的衰减（60dB）。

2、PC1连接2.4G无线信号，PC2连接有线信号。

如果待测设备为双频设备，需新增一台PC3连接5G信号。

3、其余端口可通过网线与NuStream或Smartbits连接。

图1：测试模型框图◆ 环境条件设置：1、高温测试：湿度90%情况下先将温箱的温度调至25℃运行2小时,然后升高到45℃运行12小时,回到25℃运行2小时。

2、低温测试：湿度0%情况下先将温箱的温度调至25℃运行2小时,然后下降到-10℃运行12小时,回到25℃运行2小时。

◆ 使用Chariot 软件无线向有线发包（测试要求：10Pair ,12小时以上），通常测试待测设备的发射能力（此时芯片的功耗大），可以根据情况跑双向。

温度验证报告

温度验证报告
报告目的：
本报告旨在验证温度计的准确性，确保在使用过程中能够提供精确且可靠的温度测量数据。

报告描述：
本次温度验证测试在2021年6月15日于实验室内进行，采用标准校准温度计、湿度计和快速响应温度计，对被测温度计进行验证。

测试过程：
测试期间，被测温度计置于标准温度仪器中，并与标准校准温度计、快速响应温度计和湿度计同时读数。

测试过程中，温度计处于稳定状态，每个温度数据记录3次，取其平均值。

测试环境：
实验室内平均温度为22.5℃，湿度为45%。

被测温度计应在此环境下进行温度校准。

此外，测试过程中实验室内设置了温控装置，确保温度波动范围在±0.5℃。

测试结果：
本次测试结果显示，被测温度计测量值与标准校准温度计、快速响应温度计和湿度计的测量值误差均在±0.5℃以内，符合使用标准要求。

结论：
本次测试证明被测温度计的准确性良好。

建议在正式使用前，进行周期性的校准，以确保其始终在准确状态。

高低温实验报告模板

高低温实验报告模板
实验目的
本实验旨在测试物体在不同温度条件下的性能和反应。

实验装置和材料
- 温度控制器
- 高低温箱
- 实验样品
- 温度计
- 记录表格
- 实验记录笔
实验步骤
1. 将实验样品放置在高低温箱内。

2. 使用温度控制器设置不同的温度值。

3. 在每个温度下，记录实验样品的性能和反应。

4. 使用温度计检测实验箱内的温度，并记录下来。

实验结果及数据分析
根据实验记录表格中的数据，我们可以看出在不同温度下，实
验样品的性能和反应有所变化。

温度越高，某些性能可能有所改善，而某些性能则可能受到负面影响。

根据实验结果，我们可以分析出
实验样品在高低温条件下的优势和局限。

结论
通过本实验，我们得出了实验样品在高低温条件下的性能和反
应的变化情况。

这些结果对于进一步研究和应用具有重要意义。

结果讨论
根据本实验的结果，我们可以进一步讨论实验样品在不同温度
条件下的热稳定性、导热性、机械性能等方面的表现。

这些结果将
有助于我们了解实验样品的性能和应用范围，并可能为相关领域的
研究提供新的思路和指导。

参考文献
- [参考1]
- [参考2]
- [参考3]
致谢
感谢参与本实验的所有人员，以及提供相关设备和材料的支持机构。

附录
附录为实验记录表格和详细的实验数据，供读者参考和进一步分析。

高低温测试报告模板

高低温测试报告模板
客户测试日期
产品名称产品编号
类型试产□量产■材料变更□材料承认□例行实验□其它□试验目的确认-40℃～85℃恶劣环境不对产品品质构成危害的有效性
检测要求1.选取性能测试合格的产品进行高低温测试。

2.测试标准：GB/T242
3.1-2008、GB/T2423.1-2008。

3.恒温恒湿测试箱。

试验过程记录
测试条件高温85℃低温-40℃测试时间高温持续4H 低温持续4H
测试图片
高温低温
试验前后产品性能测试对比
测试前波形情况
过-40℃低温后波形图片过85℃高温后波形图片
试验完毕后产品性能检测
项目要求检测结果高低温测试后产品结构是否变形否低温测试后产品是否破损否
产品波形是否符合指标OK
综合判定合格■不合格□测试：审核：。

高低温试验标准

高低温试验标准高低温试验是指在高温和低温条件下对产品进行测试，以评估其在极端温度环境下的性能和可靠性。

高低温试验标准是为了保证产品在各种温度条件下都能正常工作，以满足用户对产品性能和可靠性的需求。

在实际生产和使用过程中，高低温试验标准对于确保产品质量和安全具有重要意义。

首先，高低温试验标准需要明确产品的使用环境和条件，以确定测试的温度范围和持续时间。

不同的产品可能面临不同的温度环境，因此需要根据实际情况制定相应的试验标准。

在确定测试温度范围时，需要考虑产品在极端温度下的性能变化和可能出现的问题，以便进行针对性的测试和评估。

其次，高低温试验标准需要明确测试的方法和要求，包括测试设备、测试条件、测试过程和测试结果的评定标准。

在高温试验中，需要使用恒温箱或烤箱等设备，将产品置于设定的高温环境下进行加热测试；在低温试验中，需要使用冷冻箱或低温箱等设备，将产品置于设定的低温环境下进行冷却测试。

同时，需要根据产品的特性和用途确定测试的持续时间，以保证测试结果的准确性和可靠性。

另外，高低温试验标准需要对测试结果进行评定和分析，以确定产品在高低温环境下的性能和可靠性。

在测试过程中，需要记录产品的温度变化、外观变化和功能变化等情况，以便进行后续的分析和评定。

同时，需要根据产品的设计要求和标准规定，对测试结果进行合理的评定和判定，以确定产品是否符合要求和标准。

最后，高低温试验标准需要对测试报告进行编制和归档，以便日后的查阅和参考。

测试报告应包括测试的目的、方法、过程和结果，以及对测试结果的评定和分析。

同时，需要将测试报告进行归档保存，以便日后的产品质量跟踪和问题分析。

总之，高低温试验标准对于保证产品在极端温度环境下的性能和可靠性具有重要意义。

通过制定合理的试验标准和方法，可以有效地评估产品在高低温环境下的性能变化和可靠性，以保证产品质量和安全。

因此，制定和遵守高低温试验标准对于企业和用户来说都是非常重要的。

纸箱高低温测试标准

纸箱高低温测试标准
一、温度范围
本测试标准适用于测定纸箱在极端温度条件下的性能。

测试温度范围为：-20℃至+65℃。

二、测试设备
1.低温试验箱：用于模拟低温环境，可设定温度范围为-20℃至0℃。

2.高温试验箱：用于模拟高温环境，可设定温度范围为+60℃至+65℃。

3.温度传感器：用于监测试验箱内的温度，保证测试的准确性。

4.热电偶或数据记录仪：用于记录温度变化。

三、测试程序
1.将待测试的纸箱样品放置在试验箱内，保证纸箱的封闭性。

2.设定试验箱的温度，根据需要分别设定低温（+60℃至+65℃）和高温（-20℃至0℃）条件。

3.保持试验箱内温度稳定，并使用温度传感器或数据记录仪监测温度。

4.在设定的温度下保持纸箱样品2小时，然后检查纸箱是否有变形、破损等现象。

5.在测试过程中，要保证纸箱不受其他外界因素的影响，如湿度、压力等。

6.在测试完成后，将纸箱样品取出，并对其进行外观检查和性能测试。

四、测试结果分析
1.根据测试结果，评估纸箱在极端温度条件下的性能表现。

2.分析纸箱的耐温性能、抗压性能、防水性能等方面的变化情况。

3.根据测试结果，对纸箱的使用范围和使用条件进行限制或建议。

五、测试报告
1.撰写测试报告，详细记录测试过程、测试结果和分析结论。

2.将测试报告归档保存，以备查阅和参考。

高低温测试实验报告

一、实验目的本实验旨在通过高低温测试设备，验证某型号电子元器件在极端温度条件下的性能稳定性和可靠性。

通过对元器件在不同温度下的工作状态进行测试，评估其在高温和低温环境下的性能表现，为元器件的设计和选型提供参考依据。

二、实验原理高低温测试实验主要基于温度控制原理，通过调节实验箱内的温度，使电子元器件处于设定的温度环境中，观察和记录元器件的电气性能参数变化。

实验过程中，需要保证测试环境的温度稳定性和可控性，以确保实验结果的准确性。

三、实验设备1. 高低温测试箱：用于模拟不同温度环境，确保实验温度的稳定性和可控性。

2. 电子元器件：待测试的某型号电子元器件。

3. 测试仪器：示波器、万用表等，用于测量元器件的电气性能参数。

4. 计算机及数据采集软件：用于记录和存储实验数据。

四、实验步骤1. 准备实验设备，确保设备运行正常。

2. 将待测试的电子元器件放入高低温测试箱中，调整温度至设定值。

3. 启动测试仪器，记录元器件的初始电气性能参数。

4. 在设定的温度下，持续测试一定时间，记录元器件的电气性能参数变化。

5. 重复步骤2-4，分别在高温和低温条件下进行测试。

6. 将实验数据整理成表格，进行分析和讨论。

五、实验结果与分析1. 高温测试结果在高温条件下（例如：85℃），元器件的电气性能参数如下：- 电阻值：R1 = 10kΩ，R2 = 20kΩ- 电流值：I = 0.5mA- 电压值：V = 5V分析：在高温条件下，元器件的电阻值略有增加，但电流和电压值基本稳定，说明元器件在高温环境下的性能较为稳定。

2. 低温测试结果在低温条件下（例如：-40℃），元器件的电气性能参数如下：- 电阻值：R1 = 15kΩ，R2 = 25kΩ- 电流值：I = 0.3mA- 电压值：V = 4.5V分析：在低温条件下，元器件的电阻值明显增加，电流和电压值有所下降，说明元器件在低温环境下的性能有所下降。

六、实验结论1. 在高温和低温条件下，某型号电子元器件的电气性能参数均有所变化，但整体表现稳定。

低温测试报告表格模板

低温测试报告表格模板
本文档提供一个低温测试报告表格模板，以方便记录和汇总低温测试的数据。

该表格模板包含以下几个模块：
1. 低温测试概述
低温测试概述模块包括测试人员、测试时间、测试设备等基本信息和测试目的、测试内容等相关说明。

测试人员测试时间测试设备测试环境
温度：-40°C
湿度：5% RH
压力：1 atm
振动：10 Hz
测试目的：
测试内容：
2. 样品信息
样品信息模块包括测试样品的相关信息，例如样品名称、批号、规格、数量等。

样品名称批号/编号规格数量
3. 测试数据
测试数据模块是最主要的模块，用于记录样品在低温环境下的测试结果。

根据
测试的具体内容和目的，可以分以下几个子模块：
3.1 温度测试
温度测试子模块用于记录样品在低温环境下的温度变化情况。

温度时间是否达标
3.2 湿度测试
湿度测试子模块用于记录样品在低温环境下的湿度变化情况。

湿度时间是否达标
3.3 压力测试
压力测试子模块用于记录样品在低温环境下的压力变化情况。

压力时间是否达标
3.4 振动测试
振动测试子模块用于记录样品在低温环境下的振动变化情况。

振动时间是否达标
4. 结论与建议
结论与建议模块用于总结测试结果并提出相应的建议。

结论：
建议：
5. 风险提示
风险提示模块用于提醒测试人员注意测试中可能存在的风险和注意事项。

风险提示：
注意事项：
以上是一个低温测试报告表格模板的示例。

在实际的测试中，需要根据具体需求和测试内容进行相应的修改和完善。

高低温与老化测试报告模板

高低温老化测试报告模板产品型号及编号： XXX 测试日期： XXX 测试人： XXX一、测试设备参数表1：测试设备参数表测试设备设备型号硬件版本软件版本DUT XXX XXX XXXNuStreamSmartbits二、测试目的◆验证新开发产品在高温、低温条件下能否满功耗正常工作，不出现重启、死机等异常现象，且流量稳定。

◆验证新开发产品的主要发热器件，在高温环境下满功耗工作时的温度是否超出要求的温度。

◆验证新开发的产品能否在高低温条件下正常启动。

三、测试要求和方法3.1、测试要求◆所有新开发产品必需经过高温12小时、低温12小时的环境测试，且高低温下的设备性能必需与常温时的一致。

◆测试时必需使测试设备满功耗工作，并测量不同时刻下主要发热器件的温度。

◆因尽量减小其它无线信号对被测设备的干扰。

◆新开发产品必需能在高低温条件下正常启动3.2、测试方法3.2.1 IxChariot软件无线流量测试◆测试时要根据不同的产品选择合适的测试设备：1T1R的路由选择1T1R的网卡，2T2R的路由选择2T2R的网卡。

◆将待测设备的信号用馈线引出，固定好导温线后放入高低温箱内。

◆榙建测试模型：1、待测设备的信号用馈线引出，通过屏蔽箱与网卡连接。

屏蔽箱内网卡可通过馈线或无线与无线信号连接，无线信号需加适当的衰减（60dB）。

2、PC1连接2.4G无线信号，PC2连接有线信号。

如果待测设备为双频设备，需新增一台PC3连接5G信号。

3、其余端口可通过网线与NuStream或Smartbits连接。

图1：测试模型框图◆ 环境条件设置：1、高温测试：湿度90%情况下先将温箱的温度调至25℃运行2小时,然后升高到45℃运行12小时,回到25℃运行2小时。

2、低温测试：湿度0%情况下先将温箱的温度调至25℃运行2小时,然后下降到-10℃运行12小时,回到25℃运行2小时。

◆ 使用Chariot 软件无线向有线发包（测试要求：10Pair ,12小时以上），通常测试待测设备的发射能力（此时芯片的功耗大），可以根据情况跑双向。

高低温试验报告单 (2)

高低温试验报告单1. 背景介绍高低温试验是一种常见的测试方法，用于评估产品在极端温度条件下的性能和可靠性。

本报告旨在记录高低温试验的实验过程、结果和结论。

2. 实验目的本次试验的目的是测试产品在高低温环境下的工作性能和可靠性。

3. 实验设备和材料以下是本次试验使用的设备和材料：•温度控制设备•产品样品•温度计•计时器4. 实验步骤4.1 准备工作1.选取适当的温度范围进行测试。

常见的高低温范围为-40°C到85°C。

2.在温度控制设备中设置初始温度为常温（例如25°C）。

3.将产品样品放置在温度控制设备中，确保样品与温度控制设备完全接触。

4.2 高温测试1.将温度控制设备设定为高温（例如60°C）。

2.开始计时器，并持续测试一定时间（例如2小时）。

3.在测试过程中定期观察和记录产品的工作状态和温度变化。

4.测试结束后，将温度控制设备设定为常温。

4.3 低温测试1.将温度控制设备设定为低温（例如-20°C）。

2.开始计时器，并持续测试一定时间（例如2小时）。

3.在测试过程中定期观察和记录产品的工作状态和温度变化。

4.测试结束后，将温度控制设备设定为常温。

5. 实验结果根据对产品样品在高低温环境下的测试观察和记录，得到以下实验结果：1.在高温环境下，产品工作正常，温度稳定在60°C左右。

2.在低温环境下，产品工作正常，温度稳定在-20°C左右。

6. 分析与讨论根据实验结果可以得出，该产品在高低温环境下都具备良好的工作性能和可靠性。

产品在高温环境下能够稳定工作，不会出现过热现象；在低温环境下能够正常启动和运行，不会受到极端低温的影响。

7. 结论经过高低温试验，可以得出以下结论：该产品在高温和低温环境下表现出优异的工作性能和可靠性，可以满足在极端温度条件下的使用要求。

8. 建议基于以上结论，可以提出以下建议：1.提示用户在极端温度条件下合理使用产品，以避免可能的温度过高或过低导致的问题。