SPEC0206-2005D电站辅机厂

SA556 C2 热交换用无缝碳
钢管订货和验收技术条件
SPEC0206-2005
代替SPEC0206–2001
1 适用范围
本标准规定了进口SA556 C2无缝碳钢管的技术要求、涡流检测、液压试验、试验项目和包装等要求。

本标准适用于高压给水加热器热交换用SA556 C2无缝碳钢U形管或直管(总称“钢管”)的订货和验收。

SA556 B2钢管也可参照使用。

2 引用标准
SA370 钢制品力学性能试验方法和定义
SA450/SA450M 碳钢、铁素体合金钢和奥氏体合金钢管(T)通用要求SA556/SA556M 给水加热器用无缝冷拔碳钢管(T)
SA751 钢制品化学分析方法、实验操作和术语
SE309 钢管制品磁饱和涡流检验的标准操作方法
E30 钢、铸铁、平炉铁和熟铁的化学分析试验方法
3 基础标准
钢管的牌号为SA556 C2，钢管的一般要求应符合SA556/SA556M和SA450/SA450M的规定。

当这些规定和本标准相抵触时，应以本标准为准。

4 技术要求
4.1 钢管用钢的含碳量应不大于0.25%。

4.2 钢管在通过最终冷拔后应该在保护气氛炉内进行正火处理。

正火温度应不小于857︒C(1575︒F)。

钢管表面应有薄而致密的氧化膜，但不可有氧化皮。

4.3 当U形管弯曲半径R不大于10倍管子外径D时，弯头及和弯头相连的两直段(不小于150mm)应进行消除应力热处理，其温度应为620±20︒C；这时, U形管的内表面应充满流动的氮气。

4.4 钢管内外表面应清洁、光滑，应没有任何缺陷, 如夹层、裂缝、蛇形斑痕、网状痕、长裂纹、凹坑、致伤的刻痕、纵环刻痕、皱皮、浅凹坑等。

管端应切割平直，并没有毛刺。

对有缺陷的钢管可以在尺寸的允许偏差范围内进行机械修理，但不允许焊接修补。

4.5 钢管的壁厚允许偏差一般采用平均壁厚，即壁厚允许偏差为壁厚的±10％; 如采用最小壁厚(＋20％, 0 )，应在订货单中注明。

4.6 U形管两直段长度之差应符合表1的规定。

表1 U 形管两直段长度之差 mm
5 涡流检测
5.1 每根钢管都应进行涡流检测，涡流校准参照样管应与被检钢管的公称尺寸相同，化学成分、表面状态、热处理状态相似，即应有相似的电磁特性。

5.2 参照缺陷为3个φ0.65mm 的钻透孔, 纵向间隔不小于200 mm ，环向间隔为120°；另外在距两端不大于200mm 处应各加一个相同的孔，以检查端部效应。

5.3 感应线圈和管子之间的间隙应不超过1.5
mm 。

5.4 涡流校准参照样管, 在连续探伤时应至少每4小时通过线圈校准一次，在人员更换后和(或)在每班开始时也应通过线圈校准一次。

无论什么原因引起设备停车在起动前和(或)更换部件后，以及所有的调整均应进行重新校准。

5.5 使用的无损检测设备应能对缺陷定位，作出标志，应能自动拒收有完全穿透管壁缺陷的钢管和发出的信号不小于校准参照样管信号的钢管。

5.6 被拒收钢管可以在尺寸允许偏差范围内进行机械修理，然后应重新进行涡流检测。

5.7 供货方应事先向SPEC(上海动力设备有限公司)提交一份涡流检测规程, 并得到确认。

5.8 涡流检测后, 所有钢管都应退磁, 在钢管端部用磁场仪检查(东西方向), 剩磁应不大于1mT(10高斯)。

5.9 涡流端部效应对钢管的影响长度应在最终切割前去除。

6 液压试验
6.1 每根U 形管都应用防腐液进行液压试验。

液压试验压力最小值应按下列公式确定:
P = B P
式中: P 液压试验压力, MPa;
S 屈服强度，标准最小值, MPa;
t 钢管公称壁厚, mm;
D 钢管公称外径, mm;
B P 取0.94
Y 取0.95;
C 1 壁厚允许下偏差, mm
C2U形管最小弯头壁厚减薄量, mm
6.2 液压试验后, 试验用液应彻底排尽和干燥。

6.3 液压试验不能检查钢管的端部, 供货方应确定不能受检的钢管长度, 并且该长度应在最终切割前去除。

7 试验项目和要求
钢管的试验项目和要求应符合表2规定。

8 标记、防锈、包装和运输
8.1 标记和防锈
8.1.1 供货方应在制造厂质量合格证书或其附件中指明每种“R”(序号)U形管的批号(炉号)。

如果某种“R”的管子有2个或2个以上批号(炉号)，那么每个批号(炉号)的U形管应用标签明确地进行标识。

8.1.2 U形管外表面喷涂热水可溶性油：
Weodolit K711 或 Rusmin MK-1000C等, 涂层应干燥。

8.1.3 U形管内壁应保持清洁干燥，然后通入干燥氮气，并在管子两端盖上塑料帽密封。

8.2 包装和运输
8.2.1 箱子结构
8.2.1.1 包装木箱应坚固，适合海上运输。

箱子结构要做到：打开箱盖时，四壁不受损害。

管子要用板条隔开，以便根据U形管的序号，从最小弯曲半径开始直至最大弯曲半径取出各根管子。

穿管程序是：只有在相同序号的管子穿完后，才能穿另一序号的管子，箱子结构应考虑到搬运时不会有U形管倒塌的危险。

8.2.1.2 箱子应做得能阻止水进入，箱子四周和底部在里面应衬以至少0.15mm厚的聚乙烯薄膜。

箱子顶部在外面也应覆上至少0.15mm厚的聚乙烯薄膜。

U形管管束应用VPI(汽相腐蚀抑制剂)纸包裹，内放置硅胶小袋，以保持一个干燥的气氛。

8.2.1.3 箱子高度应不超过900mm(箱盖不包括在内)。

8.2.1.4 每只箱子的毛重应不超过5500kg。

8.2.2 装箱要求
8.2.2.1 U形管必须按SPEC的部件号装箱。

不同部件号的管子不得装入同一箱中（具体数量按U形管尺寸图的规定），备件管子应该单独装箱。

8.2.2.2 力求把管子装入最少数量的箱中。

8.2.2.3 一个订货方部件号中的同一序号U形管(序号见U形管尺寸图)允许分装在两个或两个以上的木箱中，但应在装箱单和箱外的唛头中特别注明。

8.2.2.4 各序号的U形管装入一只箱中时，应按下述方法依次分组：
--奇数序号1,3,5等装入一箱中;
--偶数序号2,4,6等装入另一箱中。

8.2.2.5 箱内各奇数序号或偶数序号的U形管要套合排放，小半径弯头套在里面，向外弯头半径逐渐增大。

U形弯头全部置于一端并在箱外做出标记。

管子间互相用木条分开并垂直地塞入和固定好，木条要用聚乙烯薄膜包好，在中间的小弯头管子取出时，应不使外面的大弯头管子从垂直堆放的位置上倒塌下来。

8.2.2.6 装箱时各序号U形管也可按1,4,7; 2,5,8; 3,6,9系列依次分组。

8.2.3 标志和识别
8.2.3.1 箱上应标明“弯头端”，另一端应标明“开口端”。

U
8.2.3.2 起吊的包装标志SPEC 和“小心装卸”、“保持干燥”、“此面向上”等标志均应在各箱的明显部位标出。

起吊位置和吊装区域的平衡中心必须涂上油漆标记。

此外还应标明“装运期间不得打开箱子”和“储藏在干燥的室内”。

8.2.4 运输
8.2.4.1 管箱不允许用火车装运。

所有管箱都必须用卡车运输或海运。

8.2.4.2 海运时，不允许把管箱放在甲板上。

运输过程中，要采取防雨、防雪和防潮措施。

9 供货方提供的文件和物品
9.1 供货方实际使用的包装箱和其结构图及其它条件应事先提供给订货方，并得到SPEC的确认; 按5.7条要求提供涡流检测规程。

9.2 供货方应按SA450/SA450M的要求，提供二份完整的钢管质量合格证书和试验报告。

9.3 供货方应按每批提供二根(随机分别取样)长度不小于1m的试样钢管，并用标签或标记的方法指明它们所代表的批号(炉号)。

称直径和相同公称壁厚，并在同一热处理炉中以相同温度、相同加热时间及炉速进行最终热处理的所有管子。

上海电站辅机厂。