34种泵内部结构(1)
各种各样的泵及工作原理
各种各样的泵及工作原理泵是一种常见的机械设备，用于输送、提升或压缩液体或气体。
泵的种类繁多，根据不同的工作原理和应用领域，可以分为很多不同的类型。
本文将介绍一些常见的泵及其工作原理。
1.离心泵：离心泵是最常见的一种泵，利用离心力将液体推向出口。
其主要部件包括叶轮、泵壳和轴承。
当泵的叶轮旋转时，由于离心力的作用，液体被推向出口。
离心泵广泛用于供水、排水、冷却系统等。
2.容积泵：容积泵通过改变腔体的体积来输送液体。
常见的容积泵包括柱塞泵和螺杆泵。
柱塞泵通过柱塞在腔体内移动来改变腔体体积，从而实现液体的输送。
螺杆泵则通过螺杆的旋转来推动液体向出口流动。
3.压力泵：压力泵主要用于提供高压液体或气体，常见的压力泵有柱塞泵和活塞泵。
这些泵通过柱塞或活塞的横向运动将液体或气体压缩，并将其推送到高压区域。
4.磁力泵：磁力泵是一种无轴封的泵，通过磁力耦合将动力传输给叶轮。
这种设计消除了传统泵中的轴封泄漏问题，使磁力泵在腐蚀性液体或可能引起泄漏的液体中得到广泛应用。
5.真空泵：真空泵主要用于抽取气体并创造真空环境。
常见的真空泵有旋片泵、阻隔泵和根式泵。
旋片泵通过旋转的叶片创造真空，阻隔泵通过中间物体与气体进行隔离，而根式泵则通过双罗茨齿轮的运动来抽取气体。
6.潜水泵：潜水泵主要用于从井或水体中抽水。
潜水泵通常被置于液体中，通过旋转的叶轮将液体吸入并推向出口。
这种泵适用于向上抽水，可以广泛用于农田灌溉、市政排水等领域。
这些只是泵的一些常见类型，实际上还有很多不同的泵种。
每种泵的工作原理都有不同，但它们都可以通过改变压力、容积或离心力来实现液体或气体的输送。
在选择泵时，需要根据具体的应用需求和工作条件来选择最合适的泵类型。
多级离心泵基础结构
12
3
45
6
平衡部分
平衡盘法平衡轴向力的
原理
平衡盘装中，与轴
一起旋转的称为平衡盘
，固定在泵壳上静止不
动的称为平衡环。高压
液体，经过平衡盘与平
衡环之间的轴向间隙进
入平衡室，再经过平衡
平衡盘法平衡装置示意图 1.平衡管；2.平衡室；3.平衡盘头 ；4.平衡盘；5.泵轴；6.尾盖
管进入泵的进口。
二、多级离心泵结构
三、多级离心泵的操作规程
（三）多级离心泵的安全操作规程 3.停泵 （1）在停车前应先关闭压力表和真空表阀门，再将排水阀关闭； （2）切断电源； （3）待泵冷却后，关闭吸入阀、冷却水、机械密封冲洗水等； （4）放尽泵内液体，以防在寒冷季节结冰，冻裂泵体； （5）做好清洁工作。
三、多级离心泵的操作规程
响声等，如发现异常应立即处理；
三、多级离心泵的操作规程
（三）多级离心泵的安全操作规程 （3）应定期进行维修保养，压力表每半年校验一次； （4）保持泵及周围场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏；泵在运转过程中严禁触及或擦拭转动部件。检修时，如
果泵体及管道内存有有毒或腐蚀性化学物料，检修人员应佩戴必要的防护用品，设法放净泵内物料并进行冲洗达 到安全检修条件后，方可进行修理；
四、多级离心泵的拆卸
（一）多级离心式水泵的拆卸 2.分段式多级离心泵的拆卸顺序与方法 ①将泵与系统分离 ②拆卸机座螺栓 ③拆卸轴承 ④拆卸轴封 ⑤拆卸平衡盘
四、多级离心泵的拆卸
（一）多级离心式水泵的拆卸 2.分段式多级离心泵的拆卸顺序与方法 ⑥长杆螺栓的拆卸
四、多级离心泵的拆卸
（一）多级离心式水泵的拆卸 2.分段式多级离心泵的拆卸顺序与方法 ⑦拆卸尾段蜗壳 ⑧拆卸尾段叶轮 ⑨拆卸中段 ⑩拆卸中段和首段
离心泵的结构与工作原理PPT课件
•37
2.2 离心泵的性能
•
2.2.1离心泵的性能参数
流量Q ：单位时间内由泵所输送的流体体积，即指的是体积流量，
单位为m3/s或m3/h 。
扬程H ：即压头，指单位重量的流体通过泵之后所获得的有效能
•16
2.1.1 离心泵的基本构造
• 2．泵轴（见图2-2中2）
泵轴的作用是用来传递扭矩，使叶轮旋转。
泵轴的常用材料是碳素钢和不锈钢。
叶轮和轴靠键相连接，由于这种连接方式只能传递
扭矩而不能固定叶轮的轴向位置，故在水泵中还要用轴套
和锁紧螺母来固定叶轮的轴向位置。
叶轮采用锁紧螺母与轴套轴向定位后，为防止锁紧
•45本Biblioteka 要点实训！• 1）离心泵的基本构造与工作原理。 离心泵的基本构造中主要掌握各主要组成部件及其相
互位置、作用，离心泵的工作原理主要是要掌握液体获得 能量的过程及能量转换的过程。 • 2）离心泵的主要性能参数及其含义。 • 3）离心泵扬程的计算。 • 4）离心泵理论特性曲线与实际特性曲线的特点。 • 5）不同形式的叶轮叶型对泵的性能的影响。
连续出水？
•35
离心式泵工作示意图
•36
离心泵的工作过程
• 离心泵的工作过程，实际上是一个能量的传 递和转换的过程。它把电动机高速旋转的机械能 转化为被抽升水的动能和势能。
• 在这个转化过程中，必然伴随着许多能量损 失，从而影响离心泵的效率。这种能量损失越大， 离心泵的性能就越差，工作效率就越低。
a）为封闭式叶轮 b）为敞开式叶轮 c）为半开式叶轮
化工泵结构
化工泵结构化工泵是化工行业中常用的设备之一，用于输送各种液体、气体及混合物。
它的结构设计至关重要，直接影响到泵的性能和使用寿命。
下面将介绍化工泵的结构及其功能。
1. 泵壳泵壳是化工泵的主体部件，起到支撑和固定其他零部件的作用。
泵壳通常采用铸铁、不锈钢等材质制成，具有较强的耐腐蚀性和耐磨性。
在泵壳内部设有叶轮腔，叶轮在其中旋转以产生流体的动能。
2. 叶轮叶轮是化工泵中最重要的零部件之一，其结构设计直接决定了泵的流量和扬程。
叶轮通常由叶片、轮盘和轴承组成，叶片的形状和数量会影响泵的性能参数。
叶轮通过轴与电机相连，受到电机驱动旋转产生动能，将液体输送到设定的位置。
3. 泵盖泵盖位于泵壳的顶部，起到密封泵腔的作用。
泵盖通常与泵壳采用螺栓连接，便于维修和更换零部件。
泵盖上还设置有进出口管道接口，方便连接管道输送液体。
4. 轴泵的轴是连接电机和叶轮的关键部件，其材质和强度需能承受叶轮的旋转力和液体的压力。
轴通常采用不锈钢或铬钼钢等材料制成，具有较好的耐腐蚀性和强度。
5. 轴封轴封位于泵壳与泵盖之间，用于防止液体泄漏。
轴封通常采用机械密封或填料密封，其密封性能直接影响泵的工作效率和安全性。
6. 轴承轴承支撑轴的旋转运动，减少摩擦力并提高泵的效率。
轴承通常采用滚动轴承或滑动轴承，具有较好的耐磨性和耐久性。
7. 泵座泵座固定泵壳和泵盖，保持泵的整体结构稳定。
泵座通常采用铸铁或钢板焊接而成，具有较好的强度和稳定性。
化工泵的结构设计是非常复杂的，各个零部件之间相互配合，共同完成液体输送的工作。
合理的结构设计可以提高泵的效率和可靠性，减少故障和维修成本，从而更好地满足工业生产的需求。
希望通过以上介绍，能够更好地了解化工泵的结构及其功能。
单级离心泵结构名称
单级离心泵结构名称
单级离心泵是一种常见的流体输送设备，其结构主要包括以下几个部分，泵壳、叶轮、轴、轴承和密封装置。
泵壳是泵的外壳，通常由金属或塑料制成，用于容纳泵的内部零件并引导流体。
叶轮是泵的核心部件，它由一系列叶片组成，通过旋转运动将能量传递给流体，使其产生压力和流动。
轴是连接电动机和叶轮的部件，它负责传递转动力并支撑叶轮。
轴承则用于支撑和固定轴的位置，减少摩擦和磨损。
最后，密封装置用于防止泵内外的流体相互渗漏，保证泵的正常运行。
除了以上主要部件外，单级离心泵的结构还可能包括进出口法兰、轴封、冷却装置等辅助部件，这些部件的设计和安装都对泵的性能和可靠性有重要影响。
总的来说，单级离心泵的结构设计旨在实现高效、稳定、可靠地输送流体，各个部件在泵的工作过程中相互配合，共同完成流体的吸入、压缩和排出。
这样的设计使得单级离心泵在工业、农业、建筑等领域得到广泛应用。
隔膜泵工作原理示意图
隔膜泵工作原理示意图隔膜泵是一种常见的工业泵，其工作原理基于隔膜的往复运动。
本文将通过引言概述、正文内容和总结的方式，详细阐述隔膜泵的工作原理示意图。
引言概述：隔膜泵是一种通过隔膜的往复运动来实现吸入和排出液体的工业泵。
它具有结构简单、操作方便、维护成本低等优点，在许多行业中得到广泛应用。
下面将详细介绍隔膜泵的工作原理示意图。
正文内容：1. 隔膜泵的结构1.1 泵体和泵头：隔膜泵通常由泵体和泵头两部分组成。
泵体包含吸入和排出液体的进出口，泵头则包含隔膜和驱动装置。
1.2 隔膜：隔膜是隔离泵体和泵头的关键部件，通常由弹性材料制成。
它具有耐腐蚀、耐磨损的特点，能够承受高压和高温。
2. 隔膜泵的工作原理2.1 吸入过程：当泵体内的隔膜向左移动时，泵头内的隔膜也会向左移动，导致泵头内的压力下降。
此时，进口处的液体会被吸入泵体内。
2.2 排出过程：当泵体内的隔膜向右移动时，泵头内的隔膜也会向右移动，导致泵头内的压力上升。
此时，泵体内的液体会被排出。
3. 隔膜泵的驱动装置3.1 气动驱动：隔膜泵通常使用气动驱动装置，通过压缩空气提供动力。
气动驱动装置能够实现隔膜的往复运动，从而实现液体的吸入和排出。
3.2 电动驱动：有些隔膜泵也可以使用电动驱动装置，通过电机提供动力。
电动驱动装置能够实现更高的工作效率和更稳定的运行。
4. 隔膜泵的应用领域4.1 化工行业：隔膜泵广泛应用于化工行业，用于输送各种腐蚀性液体或粘稠液体。
4.2 石油行业：隔膜泵可用于石油行业中的油井注水、泥浆输送等工艺。
4.3 食品行业：隔膜泵在食品行业中用于输送各种食品原料、浆糊等。
5. 隔膜泵的优点和注意事项5.1 优点：隔膜泵具有结构简单、操作方便、维护成本低等优点。
同时，由于隔膜的往复运动，泵内液体不会与驱动装置接触，从而避免了泄漏的可能性。
5.2 注意事项：在使用隔膜泵时，需要注意液体的温度、粘度和腐蚀性，以免对泵的运行造成影响。
同时，定期检查隔膜的磨损情况，及时更换。
水泵的工作原理图解
水泵的工作原理图解
水泵的工作原理如下：
1. 电动机：水泵通常由电动机驱动，电动机提供能量给水泵以产生动力。
电动机通过电源接通电流，产生旋转力，驱动水泵的转子。
2. 轴承：水泵的转子固定在轴上，并通过轴承支撑。
轴承允许转子在高速旋转时保持平衡和稳定。
3. 叶轮：转子上安装了叶轮，叶轮是水泵的主要工作部件。
当电动机驱动转子旋转时，叶轮也会同时旋转。
4. 泵壳和进出口口径：叶轮包裹在泵壳内，泵壳具有进口口和出口口。
进口口使水能够进入泵壳，而出口口则让水流出泵壳。
5. 水流：当叶轮旋转时，它会产生离心力和吸入压力。
离心力将水从进口口吸入泵壳，然后通过叶轮的旋转力推动水离开泵壳并排出。
6. 密封：水泵通常有密封装置，以防止泵内水流泄漏。
密封装置可放置在泵壳和轴承之间，确保水只能通过进口口和出口口流动。
总结：水泵的工作原理是通过电动机驱动转子旋转，产生离心力和吸入压力，从而将水从进口口吸入泵壳，然后通过叶轮的
旋转力推动水离开泵壳并排出。
该过程依赖于轴承的支撑和密封装置的保护，以确保水泵工作的平衡、稳定和高效性。
给水泵组的结构
给水泵组的结构锅炉给水泵组的作用是把经过加热除氧的水提升压力后送往锅炉,为保证锅炉的安全运行，给水泵组必须不间断地向锅炉供水。
本机组的给水泵组由三台50%容量的电动泵构成，其中两台运行,一台备用,所有电动给水泵均采用液力联轴器方式的变速给水泵。
变速给水泵与定速给水泵相比有如下优点,节约厂用电，简化给水操作台，易实现给水全程自动调节,能适应机组滑压运行和调峰需要,提高机组的安全可靠性，便于给水泵启动。
5.4。
2。
1给水泵总体说明每套给水泵组均由前置泵—-电动机——液力耦合器-—给水泵配套构成。
泵组通过变速调节改变给水流量压力，以适应单元机组启停、负荷变化，滑压运行和电网对机组调频调峰的需要，提高机组变工况运行的经济性和安全可靠性。
泵组各轴瓦都装有电阻测温元件，配有水油系统温度压力和滤网差压、给水泵转速等监视仪表，设有低油压、高油温、低水压等的报警连锁保护。
泵组前置泵为滚动轴承稀油润滑，电动机和水泵各轴承的润滑由液力偶合器的齿轮泵供给。
泵组的驱动方式和配套型式为：前置泵由电动机一端直接驱动，给水泵由电机另一端通过液力偶合器驱动。
前置泵是通过迭片式挠性联轴器与电机连接，其余为齿轮联轴器传递，齿轮联轴器有压力油润滑,每个联轴器都封密在一个拆卸的保护罩内。
每套泵组前置泵进口有粗滤网,以放安装或检修时可能聚集的焊渣、铁屑进入水泵。
系统运行正常后，可拆除粗滤网，换一短管，以检索系统阻力。
主给水泵入口装精滤网,出口有逆止阀、电动隔离阀和最水流量再循环系统。
最小流量再循环系统包括一个再循环阀,两个再循环截止阀及差压开关,减压装置。
差压开关的信号来自前置泵和给水泵管道上的流量孔和给水泵出口的流量喷嘴。
前置泵、给水泵、电动机、耦合器装在各自的底座上，底都座都固定在一个共同的混凝土基础上。
5。
4.2。
2前置泵（图4—5—2）说明及结构FA1D56A型前置泵采用卧式中分泵壳和一级双吸叶轮，泵的检修可不折除进出口水管道.轴端密封采用平衡式机械密封.泵有金属焊接结构的底座，支架设计在近中心线处，允许泵在运行中轴向,径向自由膨胀以保持对中。
水泵基本参数及特性曲线讲解
度 β 1、 β 2--叶 轮 的 叶 片 进 出 口 安 放 角 D 0--叶 轮 进 口
直径
第二章
18
二、泵壳
1、作用:
水流通道、导流，其渐扩面的 设计应尽量减小速度梯度，保 证良好的水力条件
2、形状:蜗壳形、螺旋形
特点：渐扩断面时流速保 持常数，出口扩散管使流速降 低增加压能以减小水力损失
第二章
43
理论分析
理论分析（P18图2-19 公式2-15） 理论扬程基本方程
HT
1 g
u2Cu2
=
HT 1 g(u22u2Cr2ctg2)
2 =90
HT
u
2 2
g
2 >90
HT
u
2 2
g
2 <90°
HT
u
2 2
g
（—后弯式叶片理论扬程最小）
第二章
44
后弯式叶片示意
W2 C2r C2
第二章
流线
流面 流线和流面
13Βιβλιοθήκη 二、构成P4图2-2单级单吸式离心泵 ， 图2-3叶轮 叶轮、泵壳、泵轴、轴承、进水口、扩压室、支座、轴封 吸水管、出水管
第二章
14
三、工作过程
P5图2-3 1、离心、真空→工作、连续 2、能量的转换及损失
第二章
15
第二节 离心泵主要零件
根据工作原理理解主要部件的结构及其作用 P5图2-4 重点五大部件，结合认识实习进一步建立感性认识 依次为：
(P10图2-15、16) 单吸离心泵，由于叶轮在轴向上缺乏对称性，工作是 前后两侧水压力不同，产生轴向推力
习题：
1、理解离心泵的工作原理及工作过程 2、离心泵主要部件及作用
各类泵培训资料ppt课件
停泵：正常情况下停泵时，必须先关闭电机开关，再关闭 进出口，顺序不能颠倒。
;
31
液压齿轮泵
液 压 齿 轮 泵 原 理 图
在液压油系统中，保持液压油的洁净比较关键，其次由于出 口压力高，因此对防止泄露要求比较严格。
;
32
罗茨真空泵
真空泵类
高速运转，因此机械润滑 非常重要，两端端盖的油 位要及时关注。
不能单独使用，必须配备 前级泵，且必须让前级真 空达到要求才能启动。
内部转子的间隙非常小，严 禁直径较大的硬物质进入， 其次为了保证内部洁净，定 期清洗非常重要
;
33
螺杆真空泵
真空泵类
高速运转，因此机械润滑 非常重要，两端端盖的油 位要及时关注。
更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件 而定，一般应一年更换一次换油。 5. 运行中的设备，应每天至少检查一次润滑点的油位，油 位不足时应及时补加。
;
52
润滑知识基础
润滑工具的使用注意事项：
1. 润滑用的工具应妥善保管，做到专油专 用，不得用一种润滑器具盛装不同品名的 润滑油脂。
2. 各润滑用具应标记清晰，定期清扫。 3. 加油工作进行前，应先对润滑工具进行清
简单了解自吸泵原理及特别注意事项
;
19
特殊结构离心泵简介
由于是输送介质自润滑，因此物料中的颗 粒会磨损内部轴承导致轴承损坏，因此一 般性屏蔽泵严禁输送含颗粒型的物料。特 殊结构的屏蔽泵可用来输送颗粒型介质。
简单了解屏蔽泵原理及特别注意事项
水泵的基础知识ppt课件
1)卧式特安点装：，进口水平，出口垂直向上；
导 叶 体
2)用的来清12、 、输水流叶送或量轮不物小级含理、数固化扬较体学程多颗性高时粒质；，、类会温似产度清生低水于的8液0℃体；导叶流 3)适用于较山大区的和轴高向原力地；区的灌溉工程及矿 道
山、3、工构厂造和较城复市叶杂给，水拆排装水较；困难。
4)流量6.25~450m轮3/h,扬程25~650m。
S
SA
SLA:立式安装，并增加止推轴承以承受 轴向力
我国制造的中小型双吸式离心泵一律采用蜗壳式，泵盖顶 部设有安装抽气管的螺孔，泵体下部设有放水用的螺孔。
返回 16 简介
轴承
密 封泵 盖部件 部件 Nhomakorabea叶轮
泵体 单级双吸泵结构图
转动部分：叶轮、泵轴、 轴承、联轴器；
固定部分：泵体、轴承支 架、泵的进口和出口；
吸入室(进水室) 压水室
泵盖
形成包容和输送液体的总称。
蜗壳的主要作用是汇集叶轮甩出的水流。
泵盖用螺栓和泵体相联，其中部有膛孔，构成填料箱(涵)，
箱中加塞填料以防空气或水从轴和泵盖之间的缝隙进入或流
出。
泵体的进、出水接管上各有一钻孔，用以安装量测泵进口
和出口压力的真空表和压力表。
泵壳顶部设有灌水(或抽气)孔，以便在启动前向泵中充水。
城市高层建筑给水使用。
47
管道泵结构图
1-放气阀 2-泵体 3-叶轮螺母 4-机械密封 5-挡水圈 6-电动机 7-电动机轴 8-盖架 9-叶轮 10-密封环 11-支撑脚
48
自吸泵
• 自吸泵，就是在启动前不需要灌水，经短时间运转， 靠泵本身的作用，即可把水吸上来，投入正常运转。
• 自吸泵在我国喷灌中应用较多。最常见的自吸泵是 气液混合式。
多级立式离心泵的定子
多级立式离心泵的定子1.引言1.1 概述多级立式离心泵是一种常见的离心泵类型，它是由多级叶轮和定子构成的。
在实际工程应用中，多级立式离心泵被广泛应用于各种工业领域，如化工、石油、冶金等。
其主要作用是将液体通过旋转运动产生的离心力输送至目标位置。
本文将深入探讨多级立式离心泵的定子部分。
在多级立式离心泵中，定子是泵中的固定部分，起到支撑和定位叶轮的作用。
它通常由定子套、叶轮室和导流窗口组成。
定子套是一个管状结构，用于固定和保护叶轮。
叶轮室是定子套的上部，形成了叶轮旋转时所需的流道。
导流窗口位于叶轮室的下部，用于引导流体进入叶轮室后与叶轮发生作用。
多级立式离心泵的定子设计有两个关键因素，即定子内外部的磁场和定子的结构强度。
定子内外部的磁场是通过电磁铁或永磁体等方式产生的。
磁场的设计和控制可以影响离心泵的效率和输出能力。
定子的结构强度是指定子材料的强度和受力情况。
在高速旋转的叶轮作用下，定子需要能够承受较大的离心力和惯性力，因此定子的结构强度非常重要。
总之，多级立式离心泵的定子为泵的固定部分，起到支撑和定位叶轮的作用。
定子的设计不仅关乎泵的效率和输出能力，还与定子的结构强度密切相关。
对于多级立式离心泵的定子进行深入研究，可以为相关工程领域的设计和应用提供有益的参考和指导。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以描述文章的主要章节和各章节的内容安排，以帮助读者更好地理解文章的结构和逻辑。
以下是一个可能的内容：在本文中，将以多级立式离心泵的定子为主题，对其原理、结构、优势和应用进行深入研究和探讨。
为了更好地组织和呈现这些内容，本文将分为以下几个章节。
第一章为引言。
首先，我们将简要介绍多级立式离心泵的背景和重要性，引出本文的主题。
然后，我们将概述本文的结构，包括各章节的内容和组织方式。
最后，我们明确本文的目的和意义，以帮助读者更好地理解文章的整体框架。
第二章为正文部分。
首先，我们将详细介绍多级立式离心泵的原理，包括其基本工作原理和流体力学原理。
高压单级离心泵结构
高压单级离心泵结构
高压单级离心泵主要由泵体、泵盖、带输出轴的电动机、在泵体内设有叶轮、泵轴、轴承座、
机械密封和机封压盖等部件组成。
1. 泵体和泵盖：蜗壳形的泵壳，多用于单级单吸式离心泵，其主要功能是收集从叶轮中流
出的液体，并引导液体向扩散管至泵出口。
泵壳承受全部的工作压力和液体的热负荷。
2. 叶轮：叶轮是唯一的做功部件，由叶片、前盖板、后盖板组成。
闭式叶轮由叶片和后盖
板组成，半开式叶轮由叶片和后盖板组成，开式叶轮只有叶片，无前后盖板。
闭式叶轮效率
较高。
3. 轴和轴承：泵轴一端固定叶轮，一端装联轴器。
根据泵的大小，轴承町选用滚动轴承和
滑动轴承。
4. 机械密封：机械密封一般有机械密封和填料密封两种。
一般泵均设汁成既能装填料密封，
又能装机械密封。
5. 轴承座：安装在轴承座上的装置叫做帮助的支承泵轴的导轴承。
水泵原理动画
水泵原理动画
水泵是一种常见的机械设备，它的主要作用是将液体从一个地方输送到另一个
地方。
水泵的原理虽然看似简单，但其中包含了许多复杂的物理原理和机械结构。
为了更好地理解水泵的工作原理，我们可以通过动画的形式来展现，让观众可以直观地了解水泵的工作过程。
首先，让我们来看一下水泵的结构。
水泵通常由电机、泵体、叶轮、轴承和密
封件等部件组成。
电机通过轴承连接到泵体，泵体内部装有叶轮，当电机启动时，叶轮开始旋转，从而产生吸力和压力，实现液体的输送。
接下来，让我们通过动画来展示水泵的工作原理。
首先，当电机启动时，叶轮
开始旋转，产生了一个低压区域。
在这个低压区域内，液体开始被吸入到水泵内部。
随着叶轮的不断旋转，液体被推向泵体的出口，同时增加了液体的压力。
最终，液体被输送到目标地点，完成了整个输送过程。
在动画中，我们可以清晰地看到液体在水泵内部的流动过程，以及叶轮旋转时
产生的吸力和压力变化。
通过这种直观的展示方式，观众可以更加深入地理解水泵的工作原理，从而更好地掌握水泵的使用方法和维护技巧。
除此之外，动画还可以展示水泵在不同工况下的工作状态，比如在不同流量和
扬程下的性能表现。
通过动画的形式，观众可以清晰地了解水泵在实际工作中的应用场景和工作特点，从而更好地选择和使用适合的水泵设备。
总的来说，水泵原理动画可以通过直观的展示方式帮助观众更好地理解水泵的
工作原理和工作过程，从而提高水泵的使用效率和安全性。
希望通过这样的动画展示，能够为广大用户提供更好的学习和参考体验。
常用泵知识简介 培训
15
立式多级离心泵
卧式多级离心泵
16
螺杆泵
螺杆泵的结构原理
螺杆泵主要部件有螺杆、泵壳、轴封和轴承等。
螺杆泵是一种依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和 移动来输送液体或使之增压的回转泵。 螺杆泵可分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵等。
17
单螺杆泵
结构组成：
23
双螺杆泵特点
• 无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质，由于泵的结构保证泵 的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体，所有的泵有很 强的自吸能力，且能气液混输； • 采用独立润滑的外置轴承，可以输送各种非润滑性介质；
• 采用同步齿轮驱动，二转子间不接触，允许短时间空转；
• 泵体带有加热套，可以输送各种清洁或高粘度或含有固体小颗 粒的低粘度介质； • 采用双吸结构，转子上没有轴向力； • 采用机械密封，具有泄露少、寿命长的特点。
水喷射真空泵是喷射泵的一种，喷射泵又称射流泵，按工作 介质不同分为水喷射泵、蒸汽喷射泵、空气喷射泵、油扩散泵等。 水喷射泵的主要结构包括：喷射器(核心部件)、水箱、离心 泵(给水循环提供动力)、真空表、排空阀等。
41
喷射器
水喷射器是水喷射泵的核心部件，包括喷嘴、吸入室、混合 室、扩压室等。作用是将水的动量传输给空气，实现抽取真空的 目的。
24
齿轮泵
齿轮泵的定义分类
依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送
液体或使之增压的回转泵。 齿轮泵按啮合形式分为：外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。
25
外啮合齿轮泵
工作原理 齿轮泵是一种容积泵，是靠改变工作室内的容积来输送液体的。
26
结构组成
离心泵的结构及工作原理
离心泵的结构及工作原理离心泵是一种常见的流体机械设备，主要用于输送液体。
其结构和工作原理十分简单，但其功能却非常重要。
下面将详细介绍离心泵的结构和工作原理。
一、离心泵的结构：离心泵主要由以下几个部分组成：1.泵体：泵体是离心泵的主要组成部分，通常由铸铁、不锈钢或塑料等材料制成。
泵体包含进口和出口，分别连接进水管和出水管。
进口和出口之间通常有一个泵腔，用于容纳液体。
2.叶轮：叶轮是离心泵的主要工作部件，通常由金属或塑料制成。
它位于泵体内部，并与电机轴连接。
叶轮上通常有几个叶片，可以通过电机的运转带动叶轮旋转。
3.导叶：导叶位于叶轮的后方，通过调节导叶片的角度来改变出口流量。
4.导流壳体：导流壳体围绕叶轮和导叶组件，通过与叶片的紧密配合，有效改变流体的动能。
5.机械密封：离心泵的进口和出口之间需要进行有效的密封，以防止液体泄漏。
常见的密封方式包括填料密封和机械密封。
二、离心泵的工作原理：离心泵的工作原理是基于离心力的作用来实现液体的输送。
其工作原理可以归纳为以下几个步骤：1.进水：当离心泵开始工作时，液体通过进水管进入泵体。
进水管通常位于泵体的中心位置，使得液体能够均匀地进入泵腔。
2.旋转叶轮：电机的驱动下，叶轮开始旋转。
由于叶片的几何形状，叶轮在旋转过程中产生离心力。
离心力使得液体从叶轮的中心位置向外部扩散。
3.动能转化：当液体离开叶轮时，其动能会被转化为压力能。
此时，液体的压力会增加，同时速度会减小。
4.导叶调节：液体离开叶轮后，进入导流壳体。
导叶的角度可以调节，通过改变液体的流动路径来控制流量和压力。
导叶的角度越大，泵的出口流量越大。
5.出水：最终，液体通过出水管从泵体中排出。
液体通过这个过程始终保持了流体的连续性。
综上所述，离心泵通过叶轮的旋转产生的离心力将液体从进水管输送到出水管。
通过调整叶轮的旋转速度和导叶的调节，可以实现对流量和压力的控制。
离心泵在许多行业中广泛应用，例如建筑、化工、农业等，其简单的结构和高效的工作使其成为重要的流体输送设备。
水泵分类介绍
3 多级离心泵
D型
20
精选ppt
4、自吸离心泵 自吸泵是靠泵自身的特殊结构而产生自吸作用的单级单吸离心泵，称为自
吸离心泵。和普通离心泵相比，在泵体结构上有显著差别：一是泵进口位 置提高，有时还装上吸入阀；二是在出水侧设置了一个气水分离室。 泵外自吸泵，是在泵外加有自吸装置，如带有旋涡泵、水环真空泵、射流 泵以及手动泵等。 自吸泵与普通离心泵相比，具有结构紧凑、使用操作简单，不但省去了起 动前灌大量引水的麻烦，也省去了进水管低阀，减少了进水阻力，增加泵 的出水量，但与同规格的普通离心泵的效率相比要低3%～5%。自吸泵较 多的是应用在轻小型喷灌机组和管道灌机组上。
扬程
总静压
总静压 总静压
泵 (非自吸)
泵 (自吸)
泵的基本参数
扬程
摩擦阻力 in m
320
摩擦阻力
管路阻力曲线 ( f = X2 )
180
80 20
0
Flow in
100 200 300 400 m3/h
泵的基本参数
水泵性能曲线
扬程 in m
338 308 280
小直径叶轮
大直径叶轮
72 75 80 83 85
泵的操作原理、构造及分类
三)按叶轮进水方式来分类 ① 单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口； ② 双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。它 流量比单吸式泵大一倍，可以近似看作是二个单吸泵叶轮背靠背 地放在了一起。（ASP系列泵）
单级单吸泵
加氨泵结构
加氨泵的结构主要包括以下几个部分：
1. 外壳：由优质铸铁制造，提供泵的整体强度和支撑。
2. 主轴：由铬钢制成，是泵的核心部件，用于支撑和传递动力。
3. 叶轮：两个钢制叶轮固定在主轴中部，通过键进行固定。
叶轮中间用隔板隔开，形成双级离心泵的结构。
4. 密封器：泵体的两端用滚珠轴承支承，叶轮两侧伸长处每端有两组密封装置。
密封器的内层为机械式滑动密封器，外层为石棉石墨环的填料函。
这种密封结构可以确保泵在运行过程中的密封性。
5. 滑环与传动件：转动部分的滑环、传动件与轴套简均为可以转动的部分。
轴套简以螺钉固定于轴上，滑环借弹簧的扭力而随轴转动。
滑环与传动件之间用塑料密封，轴套简与轴之间用密封环密封。
6. 旁通装置：为了转移摩擦热，采用了特殊的旁通装置。
它从泵的排出端引出少量氨液，通过密封器的空隙连通至吸入端密封器处，这样摩擦热即被移去。
旁通装置的氨液还可受流量控制阀的调节，此阀即使完全关闭时，仍有小量氨液流通，以确保密封器不致因温度升高而受损坏。
7. 螺纹钻孔：内外密封器间空隙至泵体上有一带螺纹的钻孔，此孔可引出管子通至盛水的容器内，以便及时检查泄漏。
以上就是加氨泵的基本结构，如果需要更深入的了解或更具体的信息，建议查阅专业资料或咨询专业人士。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
34种泵内部结构引言：泵是输送液体或使液体增压的机械，也是化工厂最常见的一种化工设备。
只有透彻了解每种泵的内部构造及主要性能才能在面对泵的选型时做出更好的判断。
1、S型单级双吸中开泵S型单级双吸水平中开式离心泵吸入口和排出口均在泵轴心线下方，检修时，只要将泵盖揭开，即可将全部零件拆下进行维修。
S型泵主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、密封环、轴套、轴承部件等组成。
主要用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似水的其它液体。
适用于工业和城市给排水、农田排灌。
产品特点：密封系统：可供选用的机械密封、填料密封其冷却润滑均采用内循环；流量大、效率高：双吸叶轮，具有流量大、效率高等特点；可更换的轴套：轴套作为易损件，起到保护轴，提高泵的使用寿命；密封环：密封环作为易损件，起到提高泵的效率、延长泵的使用寿命的特点。
工作条件：流量范围：30～6500m3/h扬程范围H：8～140m介质温度：－20℃～+80℃环境温度：≤+40℃2、AS撕裂式排污泵AS潜水式排污泵主要部件由叶轮、泵体、底座、潜水电机组成。
水泵轴和电机轴是同一根轴，由于水泵位于整个排污泵最下端，它能最大限度抽吸地面积余污水。
AS潜水式排污泵具有带撕裂的结构，能够将纤维等物质撕裂、切断，然后顺利排放，因此，本型泵特别适合于输送含有长纤维的污水。
产品特点：电缆耐用、防水：耐污重型橡套软电缆，树脂灌注，压紧固定，绝无拉松，长久可靠。
双重密封、双重防护：两重机封串联配置，真正实现双重保护，确保电机安全。
多道检测，多道保护：配控制柜、油水探头、浮子开关、均能实时检测，并能实现报警、停机、保留故障信号等功能，使潜水电机安全可靠。
维修方便：可采用双导轨的耦合装置，使泵起降时无需水下操作，维护便捷，省时省工；专用电控柜实现自动报警、停机、保留故障信号的功能，可大幅度提高维修效率。
全工况运行：采用特殊水力设计泵在全工况下运行不过载。
工作条件：流量范围：6～180m3/h扬程范围：3～17m转速n：1450～2900r/min环境温度T：≤+40℃介质温度：－15℃～+60℃介质密度：≤1.3X103kg/m3介质PH值范围:5～9系统最高工作压力：≤0.6Mpa3、GDL立式多级泵GDL系立式单吸多级管道式离心泵吸入，排出口分别位于同一直线上，产品执行JB/T2727-93《立式多级筒型离心泵型式与基本参数》标准4、IHG立式化工泵IHG立式管道式化工泵广泛适用于石油、化工、纺织印染、制药、食品、冶金、电站等输送腐蚀性介质及有特殊要求的介质，产品执行GB5656-1994《离心泵技术条件(II)类》标准。
5、WL型立式排污泵WL型立式排污泵为立式单级单吸涡壳泵，叶轮采用双流道结构，能通过泵口径5倍的纤维物质及直径为口径50%的固体颗粒，产品执行JB/T6535-92《离心污水泵技术条件》标准。
6、冲压多级离心泵冲压多级离心泵内部叶轮、泵壳及其主要配件采用不锈钢冲压而成，流道光滑，效率高，避免产生二次污染。
产品特点：维修方便：立式管道式结构，进出口在同一水平上，泵的进出口能象阀门一样安装在管道的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。
无水污染：主要过流部件采用不锈钢冲压而成，且有重量轻、干净、卫生等特点，是理想的绿色、环保、节能水泵运行费用低：主要过流部件采用不锈钢冲压而成，光滑的过流部件，具有效率高、损失少、故障率低、配件使用寿命长，使整机具有更少的运行、维修费用。
工作条件：介质：冷热清洁、非易燃易爆、不含固体颗粒或纤维的液体。
流量范围：2～32m3/h扬程范围：15～195m液体温度：介质温度：－15℃～+105℃环境温度：≤+40℃系统最高工作压力：≤2.5Mpa7、立卧恒压消防泵恒压消防泵主要适用于工业、民用建筑物固定消防系统（消防栓灭火系统、自动喷淋系统和喷雾灭火系统）的给水，另外也可用于消防和生活（生产）共用的给水系统及建筑、市政、工矿、锅炉给水等各种场合。
产品特点：变流稳压：泵从零流量到所需最大流量范围内变化时，其扬程变化在5%范围内，且小流量或零流量时不超压，从而避免了普通离心泵在消防现场中小流量时超压而大流量时供水不上的现象。
高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。
泵体、泵盖、叶轮等过流部采用树脂砂板模造型，保证了外观及流道尺寸以及泵的水力效率。
运行平稳，安全可靠：电机与泵直联，简化了中间传动结构，增强了运行的平稳性，使该机组运行平稳，安全可靠。
不锈钢轴套：轴的机封位置是相对易被锈蚀之处，直联式泵轴一旦被锈蚀，易造成机械密封失效。
XBD(HL)、XBD（HW）型泵此处采用镶配不锈钢轴套，避免锈蚀发生，提高了轴寿命，降低了运行维护成本。
用户使用方便、投资省：由于泵与电机同轴，简化了中间传动结构，基建投资比普通泵少20%。
工作条件：转速：1500/3000min（电机同步转速）介质温度：≤+80℃（清水）流量范围：5-80L/s扬程范围：0.3～2.0MPa系统最高工作压力≤3.0Mpa8、水冷低噪声泵水冷低噪声离心泵不但具有管道泵的运行平稳，结构简单、易维护保养、占地面积省等特点，且噪音更低。
适用于输送清水或物理化学特性类似于清水的其他液体。
产品特点：高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。
低噪声：由于采用水冷式电机，取消了电机**端的风叶，SG泵比一般普通管道泵噪音低3～5%。
自冷结构：冷却水不仅可冷却电机外壳，而且可冷却电机上下轴承，既改善了轴承工作环境，提高了轴承寿命，也因电机冷却充分而提高了电机效率。
免维护结构：水冷电机轴承采用封闭式轴承，免除了轴承日常维护保养之忧。
可靠的寿命：机械密封基件一般选用橡胶波纹管结构，将传统机械密封中轴上密封由O形圈的线密封改为橡胶件的两道面密封，提高了密封效果。
户外使用：防护等级高，可用于户外。
工作条件：流量：2～1400m3/h扬程：5～80 m介质温度：＜+80℃环境温度：≤+40℃9、立式化工屏蔽泵立式化工屏蔽泵主要由泵体、叶轮、屏蔽电机等组成，采用全新的静密封结构，作到滴水不漏，保证工作环境不受污染。
主要适用于石油、化工、纺织印染、制药、食品、冶金、电站及原子能等输送腐蚀性介质及有特殊要求的介质。
产品执行GB/T5656-1994《离心泵技术条件(II)类》标准。
产品特点：高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。
静密封结构：电机为屏蔽电机，无动密封，作到滴水不漏，保证工作环境不受污染；低噪音：采用静噪声设计方法，减少噪声污染，噪声比一般管道泵低3～5%；安装、维修方便：管道式设计，进出口口径相同且在一条直线上，安装、维修方便，日常维护非常简单；整机性能好：采用先进的双节流环平衡法，轴向力平衡效果好，有效减少电机故障率，提高运行可靠性；平衡精度高，转子部件动平衡精度为G1.0级；防爆结构电机为隔爆式电机适合于各类易燃、易爆介质输送场合。
工作条件：流量：2～375m3/h扬程：11～88 m介质温度－50+95℃环境温度≤+40℃系统最高工作压力≤1.2Mpa10、卧式化工屏蔽泵卧式化工屏蔽泵，主要由泵体、叶轮、屏蔽电机等组成，采用全新的静封结构，作到滴水不漏，保证工作环境不受污染。
其性能符合GB/T5657-94《离心泵技术条件Ⅲ类》标准。
主要用于石油、化工、纺织印染、制药、食品、冶金、电站及原子能等腐蚀性介质及有特殊要求的介质。
产品特点：高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。
静密封结构：采用全新的静密封结构，出厂时作严格的密封试验，作到滴水不漏，保证工作环境不受污染。
低噪音：采用静噪音设计方法，减少噪音，噪音比一般普通泵低3～５%。
材料：与介质接触的零部件材料采用优质不锈钢（可根据不同介质采用不同的材质），耐腐蚀、寿命长。
维修方便：卧式安装，后开门结构，维修方便，日常维护简单整机性能好：采用先进的双节流环平衡法，轴向力平衡效果好，有效减少电机故障率，提高运行可靠性；平衡精度高，转子部件动平衡精度为G1.0级。
工作条件：流量：2～375m3/h扬程：12.5～80 m抽送介质温度－50～+95℃环境温度≤+40℃系统最高工作压力≤1.2Mpa11、卧式离心泵单级单吸卧式离心泵，叶轮安装于电机加长轴上，具有运行平稳，结构简单，维护检修简便，安装方便占地面积省等特点，产品符合GB/T5657-1994《离心泵技术条件（III）类》产品特点：运行平稳：泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。
滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。
噪音低：两个低噪音的轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。
故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际一流品质配套，整机无故障工作时间大大提高。
维修方便：更换密封、轴承、简易方便。
占地更省：卧式单级离心泵是水平吸入，垂直吐出，立式单级离心泵是出口可向左、向右两个方向，便管道布置安装，节省空间。
工作条件：转速：2900r/min或1450r/min吸入口直径：50～200mm流量：6.3～400m3/h扬程：5～125m12、轴流式潜水泵轴流式潜水泵、混流式潜水泵主要由泵体、叶轮、潜水电机等组成。
电机与泵头共轴并构成一个整体，电机与泵使用机械密封隔开，电缆进线处用进线密封封好，使整个电机处于良好的密封状态，整机潜没在水中运行。
整机内部有泄漏及温升保护装置，运行安全可靠。
叶片可调，流量、扬程变化范围大。
产品执行JB/T10179-2000《混流式、轴流式潜水泵》标准。
广泛适用于农田水力设施、城市防洪及供水、轻度污水排放及调水工程。
特别适用于流量扬程变化范围大的场合。
产品特点：多道检测，多道保护：油水探头，浮子开关，均能实时检测，并能实现报警、停机、保留故障信号等功能，使潜水电机安全可靠。
抗扭装置：机组启动瞬间电机起动力矩的反作用力矩常会使机组整体反向旋转，具有东方特色的抗扭装置能轻松化解此问题。
电缆耐用防水：用耐油重型橡套电缆，出线处采用特殊密封结构，防止渗漏，保证长久可靠，电机腔内无凝露。
安全可靠：两套或多套独立的机械密封，特殊的摩擦副材质上下串联安置，提供多重保护，使用寿命长且实用可靠。
安装方便、投资省：电机、泵合二为一，无需现场进行耗工耗时复杂的轴线对中安装工序，安装十分方便；由于泵潜入水中运行，可大大简化泵站的建筑结构工程，减少安装面积，可节约泵站的工程总造价30～40%。