QW-RS-01染色作业规范_1
纺织厂染色作业安全操作规程
纺织厂染色作业安全操作规程一、前言：纺织厂染色作业是制造纺织品的重要环节之一，但染色作业存在一定的安全风险。
为了确保员工的生命安全和财产安全，同时提高生产效率，本文旨在制定纺织厂染色作业的安全操作规程。
二、染色作业前的准备工作：1. 人员安排：（1）染色工作需要具备相应技术和操作经验的员工才能够进行，对新员工应进行专业培训，并在顶岗前进行技能考核。
（2）严禁无相关工作证件和资质的人员参与染色作业。
（3）根据染色生产任务，合理安排染色工作人员，确保每个工作岗位都有配备。
2. 设备及环境检查：（1）检查染色设备的使用情况，确保其正常运行，如出现异常应及时进行维护修理。
（2）检查染色工作区域的通风情况，确保空气流通良好，避免染料气体对员工的危害。
（3）检查染色区域的消防设施，确保灭火器、喷淋系统等设施齐全有效。
（4）检查染色区域的安全标识是否完善，包括安全出口、危险标识牌等。
必要时进行更新。
三、染料使用和储存规定：1. 染料购买和储存：（1）染料应从正规渠道购买，并查验相关资质证明，确保质量合格。
（2）染料应储存在干燥、通风的库房中，远离火源和酸碱等腐蚀性物质，以防止发生意外。
（3）染料的储存区域应标明染料名称、储存日期和相关安全防护要求。
2. 染料使用：（1）染料使用前，应仔细阅读染料说明书，按要求进行相应的稀释和调配。
（2）染料使用过程中，严禁尝试使用过期染料，以免影响产品质量。
（3）染料使用时必须佩戴防护手套、口罩等个人防护用品，避免染料接触皮肤和吸入有害气体。
四、染色作业操作规程：1. 开机前准备：（1）检查染色设备的开关、电源以及传动装置等，确保正常运行。
（2）检查染色罐的密封性，避免发生泄漏。
（3）检查染色液位，确保在正常范围内。
（4）启动通风设备，确保染料蒸气不造成危害。
2. 染色液的配制与调整：（1）根据产品要求，按照配方准确称取染料和辅助剂，避免误差。
（2）按照染料配方的时间和温度要求进行搅拌混合，确保染料均匀分布。
染色机安全操作规程
染色机安全操作规程
1、染色工上岗前要经过安全培训并考试合格方可上岗操作。
2、工作时要劳保穿戴整齐并符合要求方可工作。
3、每天工作前要先检查设备状况，设备如有安全隐患，不得
操作设备。
4、操作蒸汽加热水时打开控制阀不能太急，同时盖好缸盖，
防止沸水烫伤。
5、做吊染时身体各部位不能伸入吊架下，防止吊架脱落伤人。
6、如操作蒸锅，必须由取得特种设备操作许可证的人员并严
格按蒸锅操作规程的要求操作。
7、所有染料、助剂的领用必须遵循定人、定时、定量的原则，向缸内投放时防止灼伤。
8、保持消防通道的畅通，严禁堵塞通道；随时清除地面积水，
防止摔伤。
9、每天工作结束后必须切断水、电、汽，清理设备。
安全。
染色作业指导书
染色作业指导书引言概述：染色作业指导书是对染色作业的流程、方法和注意事项进行详细说明的文档，旨在匡助操作人员正确、高效地完成染色作业。
本文将从染色作业的准备工作、染色液的配制、染色操作、染色后处理和安全注意事项等五个方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 清洁工作台：确保工作台面干净整洁，避免杂物干扰染色作业。
1.2 准备所需试剂和器材：包括染色试剂、染色盘、移液器、显微镜等。
1.3 校准仪器：确保染色试剂的浓度和仪器的准确性。
二、染色液的配制2.1 根据染色试剂的配方准确称取各种试剂，并按要求配制染色液。
2.2 搅拌均匀：将配制好的染色液进行充分搅拌，确保各种试剂充分混合。
2.3 检查PH值：使用PH试纸或者PH计检查染色液的PH值是否符合要求。
三、染色操作3.1 样本处理：将待染色的样本进行固定、脱水等处理，确保染色效果。
3.2 染色时间控制：根据不同染色试剂的要求，控制好染色的时间，避免过度染色或者染色不足。
3.3 清洗处理：在染色完成后，使用适当的清洗液对样本进行清洗，去除多余染色液。
四、染色后处理4.1 水洗：用蒸馏水彻底冲洗样本，去除残留的染色液。
4.2 防退色处理：对染色后的样本进行防退色处理，延长染色效果的持久性。
4.3 干燥：将处理完毕的样本放置通风干燥，避免受潮或者变形。
五、安全注意事项5.1 戴手套：在染色操作过程中应戴手套，避免染色试剂直接接触皮肤。
5.2 通风：染色作业应在通风良好的环境下进行，避免吸入有害气体。
5.3 废液处理：将废液妥善处理，避免对环境造成污染。
结语：染色作业指导书是染色作业的重要参考文献，正确遵循指导书的要求和步骤，可以确保染色作业的质量和效率。
操作人员在进行染色作业时，应严格按照指导书的要求进行操作，同时注意安全和环保问题，做好染色作业的各项准备和后续处理工作。
染色车间操作规程
染色车间操作规程一、引言染色车间是纺织企业中非常重要的生产环节，对于保证纺织品质量和提高生产效率具有关键作用。
为了规范染色车间的操作流程，确保染色过程的准确性和稳定性，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于染色车间的所有操作人员，包括染色工、染整工、质检员等。
三、操作准备1. 确保操作人员具备相关的染色技术知识和操作技能，经过培训合格后方可上岗。
2. 检查染色机械设备的运行状况，确保设备完好并进行必要的维护保养。
3. 准备好所需的染料、助剂、染色剂等化学药品，并按照规定的比例进行配制。
四、染色操作流程1. 根据染色工艺要求，准确称取所需染料和助剂，并按照比例进行配制。
2. 将配制好的染料和助剂加入染色机械设备中，确保染料和助剂充分混合。
3. 将待染纺织品放入染色机械设备中，注意纺织品的摆放方式和数量，避免过度拥挤。
4. 调整染色机械设备的温度、时间、浓度等参数，根据染色工艺要求进行设置。
5. 启动染色机械设备，确保设备正常运行，监控染色过程中的温度、压力、流量等关键指标。
6. 定期抽取样品，进行色牢度测试和质量检验，确保染色效果符合要求。
7. 染色完成后，住手染色机械设备的运行，并将染色后的纺织品取出。
8. 对染色机械设备进行清洁和维护，清除残留的染料和助剂，保持设备的卫生和正常运行。
五、安全措施1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护服、手套、护目镜等，以防止染料和化学药品对人体的伤害。
2. 染色车间必须保持通风良好，避免有害气体积聚，确保操作人员的安全。
3. 染料和化学药品必须储存在专用的储存区域，避免与其他物质混合或者引起火灾。
4. 染色机械设备必须经过专业人员的定期检查和维护，确保设备的安全可靠。
六、质量控制1. 染色前，必须对待染纺织品进行质量检验，确保纺织品没有明显的瑕疵和损坏。
2. 在染色过程中，要定期抽样进行质量检验，包括色牢度、色差、均匀度等指标。
3. 染色后，对染色纺织品进行最终的质量检验，确保染色效果符合要求。
染色车间操作规程
染色车间操作规程一、引言染色车间是纺织企业中重要的生产环节之一，为了确保染色过程的安全、高效和质量稳定，制定本操作规程。
本规程旨在规范染色车间的操作流程，保障员工的安全和生产的顺利进行。
二、适合范围本操作规程适合于染色车间的所有操作人员，包括染色工、操作工等。
三、操作流程1. 准备工作1.1 确保染色车间内的设备和工具处于正常工作状态，如染缸、搅拌器、计量器等。
1.2 检查染色原料的质量和数量，确保符合要求。
1.3 检查染色剂和助剂的配方和用量，按照要求准备好。
1.4 确保染色车间内的通风设备正常运行，保证室内空气流通。
2. 染色操作2.1 根据染色工艺流程，将待染织物放入染缸中，并确保织物彻底浸泡。
2.2 按照配方要求，将染色剂和助剂加入染缸中，启动搅拌器进行充分搅拌，确保染料均匀分布。
2.3 控制染色温度和时间，根据染色工艺要求进行调整。
2.4 监测染色液的浓度和pH值，根据实际情况进行调整，确保染色效果达到要求。
2.5 染色结束后，将染色织物取出，进行清洗和脱水处理。
3. 设备维护3.1 染色车间设备的日常维护工作由专人负责，包括清洁、润滑、紧固等。
3.2 定期检查设备的电气安全和机械性能，确保设备正常运行。
3.3 发现设备故障或者异常情况时，及时报修，并进行相应的维修和更换。
四、安全注意事项1. 染色车间操作人员应定期参加安全培训，熟悉染色工艺和操作规程。
2. 染色车间内禁止吸烟、饮食和乱丢废弃物。
3. 染色车间内应配备必要的防护设备，如手套、口罩、护目镜等，操作人员应正确佩戴。
4. 染色车间内应保持通风良好，定期清洁和更换过滤器。
5. 染色车间内应设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全。
6. 染色剂和助剂应储存于指定的安全区域，防止泄漏和误用。
五、质量控制1. 染色车间应定期进行染色工艺和染色剂的质量检测，确保染色效果稳定。
2. 染色织物应进行质量抽检，确保染色均匀、色牢度符合要求。
染色作业指导书
染色作业指导书引言概述：染色作业指导书是对染色过程中各项操作步骤和注意事项进行详细说明的文档，旨在匡助染色工作者正确、高效地完成染色工作。
本文将从染色作业指导书的编写原则、内容要点、使用方法、常见问题和解决方法等五个方面进行详细介绍。
一、编写原则1.1 精准准确：染色作业指导书应准确记录每一步操作的具体方法和要点，避免造成操作失误。
1.2 简明清晰：指导书中的文字要简炼明了，避免使用过多专业术语，确保操作人员易于理解。
1.3 规范统一：指导书的格式和排版要规范统一，便于查阅和使用。
二、内容要点2.1 染色试剂准备：详细列出所需试剂清单，包括染色剂、缓冲液等，确保试剂的准备和配比正确。
2.2 样品处理：说明样品的处理方法，包括固定、脱水、脱脂等步骤，确保样品质量符合染色要求。
2.3 染色操作步骤：逐步介绍染色的具体操作步骤，包括染色时间、温度、pH 值等关键参数的设定。
三、使用方法3.1 子细阅读：染色工作者在进行染色操作前，应子细阅读染色作业指导书，了解每一个步骤的要求。
3.2 循序渐进：按照指导书中的操作步骤和要点进行染色操作，避免跳过或者混淆步骤。
3.3 记录备份：在染色过程中，及时记录关键操作步骤和参数，以备后续查阅和复现。
四、常见问题4.1 染色不均匀：可能是样品处理不均匀或者染色剂配比不许确导致，应重新检查操作步骤。
4.2 染色效果不理想：可能是染色时间过短或者温度不够，应调整染色条件重新进行染色。
4.3 染色后样品变形：可能是固定步骤不当或者处理时间过长导致，应重新处理样品并调整操作方法。
五、解决方法5.1 调整染色条件：根据实际情况调整染色时间、温度、pH值等参数，优化染色效果。
5.2 优化样品处理：加强样品固定和处理步骤，确保样品质量和染色效果。
5.3 定期更新指导书：根据染色实践经验和技术更新，定期更新染色作业指导书，保持其准确性和实用性。
总结：染色作业指导书是染色工作者进行染色操作的重要参考文献，正确编写和使用指导书能够提高染色工作的效率和质量。
染色车间操作规程
染色车间操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保染色车间操作的安全、高效和标准化，以提高产品质量和生产效率。
适合于染色车间所有员工。
二、安全操作要求1. 所有员工必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套和防护服等。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、饮食和饮水。
3. 使用染料和化学药剂时，必须佩戴防护手套，并避免直接接触皮肤，如不慎接触，请即将用清水冲洗。
4. 操作过程中，严禁随意调整设备和机器，如有需要，请向主管或者技术人员寻求匡助。
5. 在操作过程中，如发现设备异常或者有安全隐患，请即将报告主管或者技术人员，并采取必要的紧急措施。
三、操作流程1. 准备工作1.1 根据生产计划和工艺要求，准备所需的染料、助剂、织物和其他相关材料。
1.2 检查染色机、搅拌器和其他设备是否正常运行，并进行必要的维护和清洁。
1.3 将待染织物按照规定进行分类、编号，并记录相关信息。
2. 染色操作2.1 将待染织物放入染色机，并确保织物彻底浸泡在染液中。
2.2 根据工艺要求，调整染色机的温度、时间和染料浓度等参数。
2.3 启动染色机，确保染液均匀搅拌，并按照设定的时间进行染色。
2.4 染色结束后，住手染色机的运行，并将染液排出。
2.5 将染过的织物进行清洗和漂洗，确保染料和化学药剂的残留物被彻底清除。
3. 质量检验3.1 从染色后的织物中取样，进行颜色、色牢度和染色均匀性等方面的检验。
3.2 根据检验结果，判断染色是否合格，如不合格，需要进行返工或者调整染色工艺。
3.3 记录检验结果，并及时报告主管或者质量控制部门。
四、设备维护和清洁1. 每天结束工作后，对染色机、搅拌器和其他设备进行清洁和消毒。
2. 定期检查设备的运行状态，如发现异常，及时进行维护和修理。
3. 保持操作区域的整洁和干净，防止杂物和污染物的积累。
五、紧急情况处理1. 在发生火灾、泄漏或者其他紧急情况时，即将按照应急预案进行处理，并及时报告主管或者安全管理部门。
染色车间操作规程
染色车间操作规程一、引言染色车间是纺织企业中重要的生产环节之一，为确保染色工作的质量和效率，制定了本操作规程。
本规程旨在规范染色车间的操作流程，保证染色工作的顺利进行。
二、适用范围本操作规程适用于染色车间的所有操作人员。
三、操作流程1. 准备工作1.1 检查染色机械设备的运行状况，确保设备正常工作。
1.2 准备染色所需的染料、助剂和其他相关材料。
1.3 检查染色工艺流程，了解染色工作的具体要求。
1.4 穿戴个人防护装备，包括工作服、手套、口罩等。
2. 染色操作2.1 根据染色工艺流程，将待染色的物料放入染色机槽中。
2.2 根据染色要求，精确称量并加入相应的染料和助剂。
2.3 调节染色机械设备的工作参数，如温度、时间等，确保染色过程的准确控制。
2.4 启动染色机械设备，开始染色过程。
2.5 定期检查染色过程中的染色效果，根据需要进行调整。
2.6 染色完成后，停止染色机械设备，并将染色物料取出。
3. 清洁工作3.1 关闭染色机械设备，断开电源。
3.2 清理染色机槽和管道，确保无残留物。
3.3 清洗使用的工具和设备，保持干净整洁。
3.4 将废水和废料正确处理，遵守环保要求。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉染色机械设备的操作流程和安全规范，严格按照操作规程进行工作。
2. 染料和助剂应储存在专用的储存区域内，避免与其他物质混淆。
3. 染色机械设备的维护和保养应定期进行，确保设备的正常运行。
4. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
五、质量控制1. 染色工艺流程应严格按照产品要求进行操作，确保染色效果符合要求。
2. 定期抽样检测染色产品的质量，对不合格产品进行处理和追溯。
六、附则1. 本操作规程应定期进行评估和修订，以适应生产工艺和技术的变化。
2. 操作人员应熟悉本操作规程的内容，并遵守相关规定。
3. 对于违反本操作规程的行为，将依据企业的纪律处分制度进行处理。
本操作规程的制定和执行，有助于提高染色车间的生产效率和产品质量，确保染色工作的顺利进行。
染色车间操作规程
染色车间操作规程一、引言染色车间是纺织行业中非常重要的一个环节，其操作规程的制定和执行对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
本文旨在详细介绍染色车间的操作规程，确保操作人员能够准确、安全地进行染色工作。
二、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等，确保自身安全。
2. 在进行染色操作前，必须检查染色机械设备的运行状态，确保设备正常工作。
3. 染色液体的配制必须按照配方比例进行，严禁随意更改或者混合不同配方。
4. 染色液体的搅拌过程中，必须保持适当的搅拌速度和时间，确保染色剂均匀分布。
5. 染色液体的温度控制必须严格按照要求进行，避免温度过高或者过低对染色效果产生影响。
6. 染色机械设备的操作必须按照设备说明书进行，避免操作不当导致事故发生。
三、染色操作规程1. 准备工作a. 根据染色配方要求，准备所需的染色液体和辅助材料。
b. 检查染色机械设备的运行状态，确保设备正常工作。
c. 清洗染色机械设备，确保无残留物。
2. 染色液体配制a. 按照配方比例准确称取染色剂、助剂等原料。
b. 将原料加入配制槽中，按照要求加入适量的水。
c. 启动搅拌设备，将染色液体充分搅拌均匀。
3. 染色操作a. 将待染物料放入染色机械设备中，确保物料均匀分布。
b. 启动染色机械设备，按照设备说明书设置合适的染色时间和温度。
c. 监控染色过程，确保染色液体的温度和时间控制在合适的范围内。
d. 染色结束后，住手染色机械设备的运行，将染色液体排出。
4. 染后处理a. 将染后的物料取出，进行清洗和漂白等处理，确保染色效果和产品质量。
b. 对染色机械设备进行清洗和维护，保持设备的良好状态。
四、质量控制规程1. 染色前，必须对染色剂和助剂进行检测，确保符合质量要求。
2. 染色过程中，必须对染色液体的温度、时间等参数进行监控和记录。
3. 染色后，必须对染色效果进行评估，确保达到产品质量要求。
4. 定期对染色机械设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
染色车间操作规程
染色车间操作规程引言概述：染色车间是纺织行业中非常重要的一个环节，对产品的染色质量和效率起着至关重要的作用。
为了确保染色车间的正常运转，提高染色质量，制定一套科学合理的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍染色车间操作规程的内容。
一、染色车间准备工作1.1 清洁车间染色车间应保持干净整洁，定期进行清洁工作，包括清扫地面、清洗设备和工具等。
确保染色车间的环境卫生，避免杂质对染色质量的影响。
1.2 检查设备在染色车间开始工作之前，需要对设备进行检查，确保设备正常运转。
包括检查染色机的温度控制系统、染缸的密封性能等。
如发现异常情况，应及时进行维修或更换。
1.3 准备染料和辅助剂根据产品的染色要求，准备相应的染料和辅助剂。
染料的选用应符合产品质量要求，辅助剂的使用应按照配方进行准确计量，确保染色效果的稳定性和一致性。
二、染色操作流程2.1 上染料将准备好的染料和辅助剂按照配方比例加入染缸中，确保染料的均匀分布。
在加染料的过程中，应注意防止染料的飞溅和溅入皮肤，必要时应佩戴防护手套和眼镜。
2.2 控制温度和时间根据产品的染色要求，控制染缸的温度和染色时间。
在染色过程中，应密切关注温度的变化，及时调整加热和冷却设备，确保染色效果的稳定性和一致性。
2.3 染后处理染色完成后，将染缸中的染料排出，进行染后处理。
包括清洗染缸、染料回收、废水处理等。
染后处理的目的是确保染色车间的环境卫生和资源的合理利用。
三、染色质量控制3.1 染色样品的制备在染色车间进行染色前，应制备染色样品进行质量控制。
样品的制备应按照产品的染色要求，包括染色温度、时间和染料配方等。
通过样品的染色效果评估，确定染色参数的合理性。
3.2 染色效果的检查染色完成后，对染色产品进行检查，包括颜色的均匀性、色牢度和染色效果的一致性等。
如发现染色效果不符合要求，应及时调整染色参数，重新进行染色。
3.3 染色记录的保存染色车间应建立健全的染色记录系统，记录每次染色的相关信息，包括染色参数、染料配方和染色效果等。
染色车间操作规程
染色车间操作规程一、引言染色车间操作规程是为了确保染色车间的正常运行和产品质量稳定，并确保操作人员的安全，制定的一系列操作规范。
本文档详细描述了染色车间的操作流程、安全注意事项、设备操作要求以及质量控制要求等内容。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查染色机器设备的运行状况，确保设备正常工作。
b. 根据染色工艺要求，准备好染色液和其他所需材料。
c. 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
2. 染色前处理a. 将待染物料进行预处理，如清洗、浸泡等。
b. 检查染色机器的液位和温度，确保符合染色要求。
c. 将预处理后的物料放入染色机器中，并调整机器参数，如温度、时间等。
3. 染色操作a. 根据染色工艺要求，将染色液加入染色机器中。
b. 启动染色机器，确保染色液均匀分布，并根据染色工艺要求设定染色时间。
c. 定期检查染色机器的运行状况，确保染色效果良好。
4. 染后处理a. 停止染色机器，排出染色液。
b. 将染色后的物料进行清洗，去除多余染料。
c. 对染色后的物料进行烘干或晾晒处理。
5. 质量控制a. 定期抽样检测染色后的物料，确保颜色和质量符合要求。
b. 记录染色过程中的温度、时间、染料用量等关键参数，以备后续分析和追溯。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，避免接触染料和化学品。
2. 染色机器的操作必须由经过专业培训的人员进行，确保操作安全。
3. 染色液的配制必须按照工艺要求进行，严禁随意更改配方。
4. 操作过程中严禁吃东西、喝水或吸烟，以免污染染料或造成安全事故。
5. 染色机器设备的维护保养必须按照规定进行，确保设备的正常运行。
四、设备操作要求1. 染色机器设备的启动和停止必须按照操作手册进行，确保操作正确。
2. 染色机器设备的温度和液位必须根据染色工艺要求进行调整，确保染色效果。
3. 染色机器设备的运行状态必须定期检查，发现问题及时处理或报修。
4. 染色机器设备的清洁工作必须定期进行，避免污染和杂质对染色效果的影响。
染色作业指导书
染色作业指导书一、任务背景染色作业是一项常见的工艺，广泛应用于纺织、印刷、化妆品等行业。
染色作业的质量直接影响产品的外观和市场竞争力。
为了确保染色作业的准确性和一致性，制定本指导书，以提供详细的染色作业流程和要求，以及相关的技术指标和注意事项。
二、任务目的本指导书的目的是为染色作业人员提供一份标准化的操作指南，以确保染色作业的质量和效率。
通过本指导书，染色作业人员将能够了解染色作业的基本流程、操作规范和质量控制要求，从而提高工作效率和产品质量。
三、任务内容1. 染色作业流程染色作业的流程包括准备工作、染料配制、染色操作、染后处理等环节。
具体流程如下：1.1 准备工作：包括准备染料、准备染色设备、准备待染物料等。
1.2 染料配制：根据染色要求，按照配方准确称取染料，进行配制。
1.3 染色操作：将待染物料放入染色设备中，根据染色要求调节温度、时间、浓度等参数，进行染色操作。
1.4 染后处理：将染色后的物料进行洗涤、干燥等后处理工序，以达到染后效果要求。
2. 染色作业要求染色作业的质量要求直接影响产品的外观和市场竞争力。
为了确保染色作业的质量，以下是染色作业的一些要求：2.1 染色效果：染色后的物料应具有均匀、鲜艳、持久的染色效果。
2.2 色差控制：染色作业应控制色差在规定范围内，以确保产品的一致性。
2.3 耐久性：染色后的物料应具有良好的耐久性，不易褪色、掉色。
2.4 环保要求：染料的选择和使用应符合环保要求，减少对环境的污染。
3. 技术指标和注意事项为了确保染色作业的准确性和一致性，以下是染色作业的一些技术指标和注意事项：3.1 温度控制：染色过程中，应根据染料的要求和物料的特性，控制染色温度在合适的范围内。
3.2 时间控制：染色时间应根据染料的要求和物料的特性，控制在合适的范围内，以确保染色效果和耐久性。
3.3 浓度控制：染料的浓度应根据染色要求和物料的特性，准确配制，以确保染色效果的一致性。
3.4 搅拌控制：染色过程中应适当搅拌，以确保染料均匀分布，避免局部染色不均匀。
染色作业指导书
染色作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供染色作业的详细步骤和操作要点，以确保染色作业的准确性和高质量。
本次染色作业涉及的材料包括染料、织物和染色设备。
二、准备工作1. 确定染色织物的种类和材质，例如棉、丝、毛等。
2. 根据织物的种类选择适当的染料，确保染料与织物相容。
3. 检查染色设备的工作状态，确保设备正常运行。
三、染色步骤1. 准备染色液a. 根据染料的使用说明，准确称量染料。
b. 将染料加入适当的容器中，并加入适量的水，搅拌均匀直至溶解。
c. 根据染色要求，可以加入盐、酸、碱等辅助剂，提高染色效果。
2. 浸泡织物a. 将待染色的织物浸泡在清水中，确保织物湿润。
b. 将织物放入染色液中，确保织物完全浸泡。
c. 搅拌织物，使染色液均匀分布。
3. 控制染色时间a. 根据染料的使用说明，确定染色时间。
b. 在染色过程中定期检查染色效果，根据需要调整染色时间。
4. 控制染色温度a. 根据染料的使用说明，确定染色温度。
b. 在染色过程中保持恒定的温度，避免温度波动对染色效果的影响。
5. 染色后处理a. 将染色织物取出，用清水冲洗，直至水清。
b. 用中性洗涤剂洗涤织物，去除残留的染料和辅助剂。
c. 将洗涤后的织物晾干或使用烘干机进行干燥。
四、质量控制1. 染色效果评估a. 根据染色要求，对染色后的织物进行颜色、均匀度、色牢度等方面的评估。
b. 对不符合要求的织物进行重新染色或其他处理。
2. 染色设备维护a. 定期清洁染色设备，保持设备的良好工作状态。
b. 检查染色设备的温度控制、搅拌等功能，确保设备正常运行。
五、安全注意事项1. 在染色过程中，戴上手套和口罩，避免染料对皮肤和呼吸系统的刺激。
2. 注意染料的防护，避免染料溅入眼睛或口腔。
3. 在染色过程中，保持通风良好的环境，避免有害气体的积聚。
4. 注意染色设备的安全使用，避免发生意外事故。
六、总结本指导书详细介绍了染色作业的步骤和操作要点，包括准备工作、染色步骤、质量控制和安全注意事项。
染色车间操作规程
染色车间操作规程一、任务概述染色车间操作规程是为了确保染色车间操作人员在工作过程中能够遵守相关规定和操作流程，确保染色工作的质量和安全。
本规程适用于染色车间的所有操作人员。
二、安全要求1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、防护手套、防护眼镜等。
2. 操作人员必须熟悉染色车间的安全设备和应急措施，并能够正确使用。
3. 操作人员在操作过程中应注意防止染料和化学药品的接触皮肤和吸入。
4. 操作人员在操作过程中应注意防止火源接近染色设备和化学药品。
三、操作流程1. 准备工作a. 操作人员必须核对染色配方和染色工艺参数，确保准确无误。
b. 操作人员必须检查染色设备和染色槽的清洁度，确保没有残留物。
c. 操作人员必须准备好所需的染料和化学药品，并进行标记和分类。
2. 染色操作a. 操作人员必须按照染色配方的要求，准确称量染料和化学药品。
b. 操作人员必须将准备好的染料和化学药品加入染色槽中，并根据工艺参数调整温度和时间。
c. 操作人员必须定时检查染色槽的染色情况，确保染色效果符合要求。
d. 操作人员必须按照工艺要求进行染后处理，包括漂洗、中和、脱水等步骤。
3. 清洁工作a. 操作人员必须在染色操作完成后及时清洁染色槽和相关设备，确保无残留物。
b. 操作人员必须正确处理废水和废液，遵守环保要求。
c. 操作人员必须将使用过的工具和设备归位，保持车间整洁。
四、质量控制1. 操作人员必须定期检查染色设备的运行状态，确保设备正常工作。
2. 操作人员必须定期对染色槽进行清洁和维护，确保染色效果稳定。
3. 操作人员必须对染色样品进行质量检验，确保染色效果符合要求。
4. 操作人员必须及时记录染色工艺参数和质量检验结果，以备查阅和分析。
五、操作纪律1. 操作人员必须遵守车间的工作时间和休息制度，不得私自离岗或违规操作。
2. 操作人员必须遵守车间的安全生产规定，不得擅自更改设备参数或操作流程。
3. 操作人员必须遵守车间的卫生要求，保持个人和工作区域的清洁。
染色车间操作规程
染色车间操作规程一、引言染色车间是对纺织品进行染色处理的关键环节，为确保染色工作的顺利进行，提高染色质量，保障员工的安全和环境的健康，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于染色车间内的所有操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须穿戴工作服和防护用具，如手套、口罩、护目镜等。
2. 操作人员必须熟悉染色设备的操作方法和安全注意事项，严禁未经培训的人员操作设备。
3. 染色车间必须保持通风良好，确保室内空气质量符合相关标准。
4. 染色车间内禁止吸烟、使用明火和其他可能引发火灾的行为。
5. 染色车间内禁止堆放易燃、易爆物品，保持车间整洁。
四、设备操作1. 在进行染色前，操作人员必须检查染色设备的运行情况，确保设备正常工作。
2. 操作人员必须按照染色配方准确称取染料和助剂，并按照配方要求进行调制。
3. 操作人员必须按照设备操作手册的要求进行设备的开启、关闭和调节，确保设备运行稳定。
4. 操作人员在操作设备时，必须保持警惕，及时发现设备异常情况并进行处理，如设备噪音、漏水等。
5. 操作人员在更换染料或助剂时，必须彻底清洗设备，防止染色污染。
五、染色操作1. 操作人员必须按照染色配方的要求进行染色操作，严禁随意调整染料和助剂的用量。
2. 操作人员在进行染色时，必须掌握染色温度、时间和搅拌速度等关键参数，确保染色效果稳定。
3. 染色过程中，操作人员必须定期取样检测染色效果，及时调整染色条件，确保染色质量达到要求。
4. 染色结束后，操作人员必须彻底清洗染色设备和容器，保持设备和车间的清洁卫生。
六、事故应急处理1. 在染色车间发生事故时，操作人员必须立即停止操作，采取紧急措施，保障人员的安全。
2. 操作人员必须熟悉车间内的安全设施和应急设备的使用方法，如消防器材、急救箱等。
3. 操作人员必须及时上报事故情况，并配合相关部门进行调查和处理。
七、环境保护1. 染色车间必须按照环保要求进行废水、废气和废渣的处理，严禁直接排放。
染色作业指导书
染色作业指导书一、任务背景及目的染色作业是纺织品加工过程中的重要环节之一，通过染色可以使纺织品获得丰富多样的颜色和图案，提高产品的附加值和市场竞争力。
本指导书旨在提供染色作业的详细步骤和操作要点，帮助操作人员正确进行染色作业，确保产品质量和生产效率。
二、作业准备1. 染料和助剂准备：根据产品要求选择合适的染料和助剂，并按照配方准确称量。
2. 设备准备：检查染色设备的运行状况，确保设备干净、无杂质，并调整设备参数至合适状态。
3. 原料准备：将待染纺织品进行预处理，如洗涤、漂白等，确保纺织品表面无污垢和杂质。
三、染色作业步骤1. 上染料槽：将准备好的染料和助剂按照配方比例加入染色槽中，搅拌均匀。
2. 加热：启动染色设备，将染料槽中的溶液加热至设定温度，通常根据染料的特性和纺织品的要求确定加热时间和温度。
3. 上料：将预处理好的纺织品放入染料槽中，确保纺织品充分浸泡在染料溶液中。
4. 染色：根据产品要求和染料特性确定染色时间，保持染料槽中的温度和搅拌速度稳定，确保染料均匀渗透到纺织品中。
5. 清洗：染色完成后，将纺织品从染料槽中取出，进行清洗，去除多余的染料和助剂。
6. 干燥：将清洗后的纺织品进行烘干，确保纺织品完全干燥，避免染料的褪色和污染。
7. 整理：对干燥后的纺织品进行整理，如裁剪、熨烫等，使其符合产品要求的尺寸和外观。
四、作业注意事项1. 安全操作：操作人员在进行染色作业时应佩戴防护服、手套、口罩等个人防护装备，避免染料和助剂对人体的直接接触和吸入。
2. 配方准确：根据产品要求和染料特性准确配制染料和助剂，确保染色效果和颜色的一致性。
3. 温度控制：染色过程中的温度控制非常重要，过高或过低的温度都会影响染色效果和产品质量。
4. 搅拌均匀：保持染料槽中的溶液搅拌均匀，避免染料沉淀和纺织品染色不均匀。
5. 染色时间控制：根据染料的特性和纺织品的要求，严格控制染色时间，避免染色过度或不足。
6. 清洗彻底：染色完成后，对纺织品进行彻底清洗，去除多余的染料和助剂，避免染料残留和产品质量问题。
染色车间操作规程
染色车间操作规程一、引言染色车间是纺织行业中重要的生产环节，为了保证染色过程的稳定性和产品质量的一致性，制定本操作规程，规范染色车间的操作流程和操作要求，确保生产过程的安全和高效。
二、适用范围本操作规程适用于染色车间的所有工作人员，包括操作员、监控人员和管理人员。
三、操作流程1. 准备工作1.1 检查染色机械设备是否正常运行，如有异常情况及时报修。
1.2 检查染色药剂和助剂的配比是否准确，确保配方的精确性。
1.3 检查染色车间的环境温度和湿度是否符合要求，必要时进行调节。
1.4 穿戴个人防护装备，包括防护服、手套、口罩等。
1.5 准备所需的染色原料和工具。
2. 染色操作2.1 按照染色配方准确称取染色药剂和助剂，并按照配方要求加入染色机械设备中。
2.2 将待染色的纺织品放入染色机械设备中，并确保纺织品的均匀分布。
2.3 根据染色机械设备的要求，设置染色工艺参数，如温度、时间、压力等。
2.4 启动染色机械设备，监控染色过程中的各项参数，确保染色过程的稳定性。
2.5 定期抽取染色样品，进行颜色检测和质量评估，根据结果进行调整。
2.6 染色结束后，停止染色机械设备的运行，将染色后的纺织品取出并进行必要的处理。
3. 清洁与维护3.1 染色结束后，清洁染色机械设备，包括内部和外部的清洁。
3.2 定期对染色机械设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
3.3 清洁工作人员应穿戴个人防护装备，并使用合适的清洁剂进行清洁工作。
四、操作要求1. 安全要求1.1 操作人员必须熟悉染色机械设备的使用方法和安全操作规程。
1.2 操作人员必须遵守个人防护要求，包括穿戴防护服、手套等，并避免与染色药剂直接接触。
1.3 操作人员必须严格按照操作流程进行操作，不得擅自更改染色配方或调整工艺参数。
1.4 操作人员必须定期参加相关安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
2. 质量要求2.1 操作人员必须严格按照染色配方准确称取染色药剂和助剂，确保配方的精确性。
染色车间操作规程
染色车间操作规程一、引言染色车间是纺织企业中进行织物染色工艺的重要环节，为确保染色工艺的顺利进行，保证染色质量和生产效率，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于染色车间的操作人员，包括染色工、染料调配员、设备操作员等。
三、安全操作规范1. 操作人员应穿戴好工作服、帽子、口罩、手套等个人防护装备，保持工作区域的整洁和干燥，确保工作环境安全。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、喧哗或进行与工作无关的活动，确保集中注意力，防止操作失误。
3. 操作人员应熟悉染色设备的操作原理和使用方法，严禁未经培训和授权的人员进行操作。
4. 染色车间应配备灭火器材和应急设备，并定期进行检查和维护，以应对突发情况。
四、染料调配规范1. 染料调配员应根据生产计划和染色配方，准确称取染料和助剂，并按照比例进行混合调配。
2. 调配过程中，应注意染料的保存期限和储存条件，避免使用过期或变质的染料。
3. 调配完成后，应进行质量检验，确保染料的颜色和浓度符合要求。
五、染色设备操作规范1. 染色工应熟悉染色设备的操作流程和控制面板的使用方法，严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作设备之前，应检查设备的运行状态和安全装置是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
3. 染色工应根据染色工艺要求，调节设备的温度、时间、压力等参数，确保染色过程的准确性和稳定性。
4. 在染色过程中，应定期对设备进行清洁和维护，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。
六、质量控制规范1. 在染色过程中，应定期抽样检验染色样品，进行颜色、色牢度等指标的测试，确保染色质量符合要求。
2. 对于不合格的染色样品，应及时调整染色工艺参数，或重新染色，直至达到要求。
3. 染色工应记录每批次染色的关键参数和质量指标，以便追溯和分析染色过程中的问题。
七、应急处理规范1. 在染色过程中，如发生染色液泄漏、设备故障或其他突发情况，操作人员应立即采取应急措施，防止事故扩大。
2. 染色车间应设立应急预案和应急通道，操作人员应熟悉应急预案的内容和操作流程，确保能够迅速、有效地应对突发情况。
染色作业指导书
染色作业指导书一、任务背景染色是一种常见的工艺，广泛应用于纺织品、陶瓷、玻璃等行业。
为了确保染色工作的准确性和稳定性，制定一份详细的染色作业指导书是非常必要的。
二、任务目的本文旨在提供一份标准格式的染色作业指导书，以确保染色工作的质量和效率。
指导书将包括详细的染色工艺步骤、染色剂的选用、染色条件的控制等内容。
三、1. 染色工艺步骤1.1 准备工作在开始染色工作之前，需要做好以下准备工作：- 清洁工作区域，确保染色操作环境的卫生和整洁；- 准备所需的染色剂、辅助剂和其他必要的材料；- 检查染色设备的工作状态，确保设备正常运行。
1.2 样品准备- 准备需要染色的样品，确保样品的质量和数量符合要求；- 对样品进行洗涤和预处理，以去除杂质和残留物。
1.3 染色操作- 根据染色剂的特性和要求，选择合适的染色方法（如浸染、喷涂等）；- 将染色剂和辅助剂按照一定比例混合，并加热搅拌，使其均匀溶解；- 将样品浸泡或喷涂在染色液中，确保样品均匀受染；- 控制染色时间和温度，确保染色效果符合要求。
1.4 染后处理- 将染色后的样品进行清洗，去除多余的染料和辅助剂；- 对染色后的样品进行固色处理，以提高染色牢度和稳定性；- 对染色后的样品进行干燥处理，确保样品完全干燥。
2. 染色剂的选用- 根据染色对象的材料和要求，选择合适的染色剂；- 考虑染色剂的颜色、亮度、饱和度等特性，以及对环境和人体的安全性；- 参考厂商提供的技术资料和实验数据，选择合适的染色剂。
3. 染色条件的控制- 控制染色液的浓度、温度和PH值，确保染色效果稳定；- 根据不同的染色剂和染色对象，调整染色条件，以达到最佳染色效果；- 定期检测染色液的质量和稳定性，及时调整和更换染色液。
4. 安全注意事项- 在染色过程中，必须佩戴防护手套、口罩和护目镜，以防止染料对皮肤和呼吸道的刺激；- 确保染色设备的安全和稳定运行，避免发生火灾和其他意外事故；- 对染色剂和辅助剂进行正确的储存和处理，避免对环境造成污染。
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3.1.2 确认待加工布 3.1.3 领染助剂
根据《染色领料单》去料房领取相应的染助剂，在调 液间搅拌后（根据【染色调液作业规范】）将染助剂提 桶放于染机附缸前。
3.1.4 清洗过滤网
每天接班第一缸出布后必须清洗过滤网。
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染色作业规范
制定日期 2015.4.1
3.2.7 附缸调液
1. 将染缸内的水回流到附缸约1/3高度处调液。 2. 作业人员按《染色领料单》作为附缸调液的依据， 调液时要均匀搅拌。
3.2.8 染助剂加入染色机
手动控制加料阀门开关大小，将染助剂加入染色机。
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文件名称 发行单位 染部 染色作业规范 制定日期 2015.4.1 文件编号 修订日期 WL-RS-01 版次 页次 4/8
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发行单位 染部
染色作业规范
制定日期 2015.4.1
文件编号 WL-RS-01
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1.目的： 为了使染色作业有所依据，减少人为疏失，提高生产效率，特制定本规范。 2.范围： 适用于公司所有染色工序作业人员。 3.作业说明： 工序名称 3.1 准备作业 3.1.1 准备工具 1. 作业人员穿戴手套、雨鞋。 2. 准备剪刀、电筒。 1. 根据《染整工程卡》上的车号到待染区找到相应 布车，核对布种无误后，再把布车拉到地磅处复 核布重并记录于《染整工程卡》的指定位置。 2. 确认布重无误后交班长开立《染色领料单》。 工序内容
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3.3 结束作业
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3.3.1 停机后事项 1. 关闭照明电源。 2. 染程控制器及变频器电源不可关闭，防止受潮导致 故障。 3. 确认所有入水和蒸汽开关处于关闭位置。 4. 盖好缸盖。
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染部 制定日期 2015.4.1
文件编号 WL-RS-01
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染程工艺说明 130℃×20′染涤纶萤光白色系（包含OP萤光白色系）
3.2.15 下一缸排程准备 3.2.16 出布
1. 出布前确认空布车必须冲洗干净。 2. 出布时必须找到原始接头处开剪，以减少损耗及提 升剖展幅效率。 3. 把布头甩过出布轮让布自然滑出，落于空布车内。 4. 将布头找出挂在车框外便于下道工序的操作。
3.3.17 完工记录
1. 在《染整工程卡》上记录染色机机台号、签名、车 号、完成日期及时间。 2. 在ERP系统中输入工卡号、员工工号、机台号，点 击“储存”键。
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确定温度85℃以下，压力指针为0时代表排压完成，方 可打开缸盖。
3.2.14 取样对色
1. 取样对色时应进行自主检查，确认布面品质，在离 布头10cm处剪1块直径约10cm的布样烘干后交染 色班长对色。 2. 对色合格后按《染色领料单》作相应的后处理。 3. 对色不合格时先取残液测试PH值，由班长决定追加 作业或出布套色。追加作业前，班长必须确定PH值 在正确范围内再重回3.3作业流程。出布套色则取 布样约30cm全幅及对应《染色工程卡》、《对色卡》 交中检人员作套色安排。 对色完成后必须于出布前执行3.1作业流程。
3.2.11 记录 3.2.12 泄压
作业人员将生产相关数据记录于《染色生产日报表》。
染色机自动降温至85℃左右时会自动排压，作业人员应 于85℃以下时打开手动封压阀。
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发行单位 3.2.13 开缸盖 染部染色作业Βιβλιοθήκη 范制定日期 2015.4.1
文件编号 WL-RS-01
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3.3.2 推车至下工序 3.2.3
1. 所有布种用布头覆盖，中浅色、易氧化布种覆盖上 PE膜，并把布车推至下工序的待脱水区摆放整齐。 2. 把《染整工程卡》交于下工序指定位置。 交班下班前，作业人员必须将工作区域打扫清洁。
打扫工作区域环境卫生
批准
审核
制/修订人
许利锋
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发行单位 染部
一般涤纶布种水温约50-65℃左右入布，（注意：尼龙布 种指定进冷水，水温约25-35℃入布）。
3.2.6 入布 1. 轻托布疋，让机器吸力将布自然吸入，主泵及带布 轮转速不宜太快，避免过速会导致缸内回布时产生 塞堵造成裹布。 2. 入布时自检布面品质，确保布疋分管正确。 3. 每管入布后，用钩子将布头钩出与布尾打结。 4. 观察侧视窗，布疋位置应保持在侧视窗口下方。
3.2.4 机器自主检查及工作区域环 境卫生
1. 根据《染色机日常检查表》上项目仔细做好机器检 查，确认各部件完好。 2. 生产过程中，随时维持工作区域环境清洁。
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发行单位 染部
染色作业规范
制定日期 2015.4.1
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3.2.5 确认水温达到入布要求
文件编号 WL-RS-01
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3.2 机器运行作业 3.2.1 打开主电源开关
打开染色机主电源开关，确认机器仪表灯亮起。
3.2.2 染色机入水
按《染色领料单》水量指示，入水到水位尺标准刻度（静 态）。
3.2.3 输入染程
按《染色领料单》指示，在机器控制台上输入染程编号， 启动自动系统。
3.2.9 低温时调转速 1. 温度低于80℃时较易起泡，应按实际情况适当调降 转速。 2. 升温达到70-80℃时，作业人员必须将手动封压阀 关闭。 3. 升温达到80-90℃时，将转速调到正常速度。
3.2.10 高温时调转速
1. 升温达到100℃左右时，检查压力约在1KG的压力 值。升温达到120℃左右时，检查压力约在2KG的 压力值。 2. 压力值不对时应立即检查是否有漏压。 3. 升温达到120℃以上时，应特别注意观察机台侧视 窗，若发现布疋挤到侧视窗口上端时，必须按实际 情况适当调降转速，让布疋位置保持在侧视窗口下 方，以防止高温缠车。
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发行单位
程式编号 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 91 92 93 94 95 96 97 171 172 173 175 130℃×20′染涤纶浅色系 135℃×30′染涤纶中色系 135℃×40′防横、竖条专用程序 135℃×35′染涤纶深色系 135℃×35′染涤纶中、深色系，使用DB09，DB14，DB32，DR03，DR09染料当主色时 128℃×15′染涤纶+OP浅色系 130℃×30′染涤纶+OP中色系 130℃×35′染涤纶+OP深色系 130℃×40′OP防横,竖条专用染程 130℃×40′染涤纶+OP中、深色系，使用DB09，DB14，DY03，DR03染料当主色时 125℃×5′追加涤纶浅色、漂白色系 133℃×10′追加涤纶中、深色系 125℃×20′追加涤纶+OP中、深色系 125℃×5′追加涤纶+OP浅色、漂白色 100℃×10＇染Nylon浅色系(常规使用程序) 100℃×25＇染Nylon中、深色系(常规使用程序) 110℃×10＇染Nylon浅色系(个案选用程序) 110℃×25’染Nylon中、深色系(个案选用程序) 100℃×25＇染Nylon仿OK黑色系(常规使用程序) 100℃×10＇染Nylon所有色系追加(常规使用程序) 110℃×10＇染Nylon所有色系追加(个案选用程序) 128℃×10＇染涤纶萤光白色系（包含OP萤光白色系） 128℃×10＇染涤纶浅色系 133℃×30＇染涤纶中色系 133℃×35＇染涤纶深色系
染色作业规范
制定日期 2015.4.1
文件编号 WL-RS-01
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4.附件：染色工艺参照说明
程式编号 31 33 34 35 36 38 40 41 42 43 44 45 46 47 49 50 51 52 53 55 58 130℃×15′漂缸 80℃×15′精炼 60℃×10′精炼 60℃×6′精炼(常用于经编染色） 100℃×10′精炼 130℃×10′精炼 80℃×8′→对色后不排液直接后处 80℃×15′后处理(浅色系日本订单，压膜订单染后皂洗） 80℃×15′染后还原洗（与原54＃程序通用） 80℃×15′染后还原洗（与原56＃程序通用） 138℃×40′涤纶均染横条(不可含OP) 135℃×30′涤纶均染(不可含OP) 130℃×30′涤纶剥色(不可含OP) 125℃×40′涤纶+OP均染 120℃×20′涤纶剥浅→75℃×10′皂洗→5'冷水过酸 75℃×10＇尼龙皂洗 70℃×15＇Nylon固色 105℃×30′Nylon均染 100℃×20′Nylon剥色 60℃×10′Nylon精炼→5'冷水洗→染色 120℃×10′精炼 染程工艺说明