QC职称的分类 - 360文档中心

质量部检查员等级评定办法

质量部检查员等级评定办法（试行）一、适用范围本办法适用质量部各岗位检查员：外协外购检查员、成品出库检查员、包装检查员、序间检查员、成品检查员及金属材料化验员。

二、等级划分检查员按技能等级分为：检查员、检验师、主任检验师。

三、评定标准检查员：1.基本条件：技校或同等以上学历，取得国家中级技工资格证书；2.必备条件：2.1有2年以上检验工作经验，验熟悉本岗位专业理论知识，具备本岗位的实际操作技能，并根据工件、产品存在的质量缺陷独立处理废品和返修品。

2.2具备识图（机械或电路）能力，能正确使用本岗位的检验计量工具。

2.3有1~2个机械加工工种的实际操作经验。

检验师：1.基本条件：技校或同等以上学历，有5年以上工作经验，取得国家高级技工资格证书，或相应的职称证书；2.必备条件：2.1有3年以上量仪类制造行业工作经验，精通本岗位的理论和专业知识并具备；2.2有较强的识图（机械或电路）能力，会熟练的使用各种测量和计量器具，并根据工件、产品存在的质量缺陷独立处理废品和返修品。

2.3具备一定的加工工艺及加工流程经验；2.4有2个以上机械加工或检验岗位的实际操作经验，能对操作者进行现场加工技术指导。

2.5对ISO9OO1标准有一定了解，能协助完成质量数据的统计、分析及改进工作。

主任检验师：1.基本条件：取得技师及以上职业资格证书或工程师证，有5年以上工作经验本行业的实际工作经验；2.必备条件：2.1具备一定的质量管理水平, 熟悉ISO9OO1标准，能组织开展质量管理体系运行工作。

能运用各类质量管理工具（统计方法）对生产过程中的产品检验结果和质量状况进行汇总、分析。

2.2精通本岗位的理论和专业知识；2.3熟知公司主要产成品技术指标，能对现场问题作出正确判断并能提出改进意见。

2.4有一定的机械制图及工艺编制能力，能协助技术、工艺人员制定各类检验标准。

四、考核管理办法1. 如取得基本条件中所要求的更高一级的各类证书，可提出申请晋升等级。

QC岗位介绍

QC岗位介绍
QC是英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制。

担任品质控制这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员、制程检验员和最终检验员。

主要职责是：
1、对关系到产品质量的一切活动和工作进行必要和有效的监督、协调，保证物料供应、生产过程、产品销售的全过程符合GMP要求，产品符合质量标准。

2、负责制定、完善企业的质量保证体系。

3、负责审核原辅材料、包装材料、中间产品、成品质量标准。

4、负责审核企业内控质量标准及相应各项检验操作规程。

5、审核物料放行和不合格物料处理的文件。

6、负责生产及销售过程中紧急情况的处理。

7、负责对成品放行前批记录审核、批准，决定成品的发放。

8、组织审核不合格品、退货的产品和不合格的物料、中间产品、成品的处理意见。

9、主管质监室、质控室的工作，并制定质监室人员和质控室人员的职责。

10、组织召开厂级质量分析会。

QC有几大分类

QC有几大分类，各自的含义是什么IQC:（Incoming Quality Control）来料质量控制IPQC:（InPut Process Quality Control）制程质量控制FQC:（Final Quality Control）最终质量控制OQC:(Outgoing Quality Control)出货质量控制品质培训资料（IQC)IQC简介IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。

IQC职责1.来料检验来料检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。

检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型的物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。

?2.处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。

3.全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、专家团月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。

IQC重要性IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。

IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一到防线和闸门。

如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。

QC有几大分类

QC有几大分类，各自的含义是什么IQC:（Incoming Quality Control）来料质量控制IPQC:（InPut Process Quality Control）制程质量控制FQC:（Final Quality Control）最终质量控制OQC:(Outgoing Quality Control)出货质量控制品质培训资料（IQC)IQC简介IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。

IQC职责1.来料检验来料检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。

检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型的物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。

2.处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。

3.全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、专家团月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。

IQC重要性IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。

IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一到防线和闸门。

如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。

检验员分级管理制度

检验员分级管理制度一、总则为加强对检验员的管理，并有效提高检验员的能力和水平，提高检验结果的准确性和可靠性，确保检验工作的质量，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有从事检验工作的员工，包括但不限于实验室检验员、技术员、质量管理人员等。

三、检验员分级管理的基本原则1. 先进性原则：根据不同岗位的职责、工作内容、技术要求等，科学合理地划分检验员的级别。

2. 公平公正原则：制定公开、透明、客观的评定标准，保障员工的公平与正义。

3. 激励性原则：定期进行检验员的岗位评定，给予符合条件的员工相应的晋升机会和奖励措施。

四、检验员的级别划分根据不同公司的实际情况，可以将检验员分为初级检验员、中级检验员、高级检验员和特级检验员四个级别。

1. 初级检验员：具备相应的专业技能和理论知识，能够根据规定进行日常检验工作，并能够独立完成简单的检验任务。

2. 中级检验员：在初级检验员的基础上，进一步提高检验员的专业技能，能够独立完成较为复杂的检验任务，并能够进行一定程度的检验方法的改进、优化和规范化工作。

3. 高级检验员：在中级检验员的基础上，有较为丰富的实践经验，能够熟练掌握多种检验技术和方法，能够独立开展检验项目的研发和技术攻关工作。

4. 特级检验员：在高级检验员的基础上，具备较为深厚的理论基础和丰富的实践经验，能够独立进行检验项目的总体规划和组织实施，具有较高的检验水平和技术创新能力。

五、检验员分级管理的评定程序1. 提交申请：员工根据自己的实际情况，向公司管理部门提出分级申请。

2. 资格审核：公司管理部门对员工的申请进行资格审核，确认是否符合分级条件。

3. 综合评定：公司管理部门组织专业人员对员工进行综合评定，包括工作业绩、技能水平、岗位能力等方面的考核。

4. 决定结果：公司管理部门根据综合评定结果，确定员工的分级，并向员工做出书面通知。

六、检验员分级管理的权利和义务1. 权利：检验员有根据自己实际能力和业绩水平的晋升权利，有根据自己的实际情况提出分级申请的权利。

QC种类

一、原材料检验（I QC）l原进厂检验包括三个方面：①库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管人员完成。

②质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。

③试检：取小批量试样进行生产，检查生产结果是否符合要求。

l来料不合格的处理：①标识：在外包装上标明“不合格”，堆置于“不合格区”或挂上“不合格”标识牌等。

②处置：退货或调货或其他特采。

③纠正措施：对供应商提供相关要求或建议防止批量不合格的再次出现。

2紧急放行：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行。

需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。

3特采：①从非合格供应商中采购物资——加强检验。

②检验不合格而采用的物资——挑选或修复后使用。

4应特别关注不合格品所造成的损失：①投入阶段发现，损失成本为1元。

②生产阶段发现，损失成本为10元。

③在客户手中发现，损失成本为100元。

二、过程检验（IP QC）lIP QC的检验范围包括：①产品：半成品、成品的质量。

②人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能差。

③设备：设备运行状态，负荷程度。

④工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。

⑤环境：环境是否适宜产品生产需要。

2工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。

质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。

工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返维。

质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序产品。

员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序。

可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。

员工互检：下道工序操作人员对上道员工的产品进行检验，可以不予接收上道工序的不良品，相互监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇、吵执等造成品质异常现象。

QA,QC,IPQC等职位简介

QA,QC,IPQC等职位简介第一篇：QA,QC,IPQC等职位简介Q A QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，其在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。

有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员基本简介无论是ISO9000还是CMMI，都是以过程为中心。

也就是说，通过过程的持续改进来提高产品质量。

而过程质量与产品质量如何正向关联呢？就需要质量保证（QA）。

这也是ISO9000和CMMI都很推崇的方法。

但从国内软件企业的现状来看，很多企业的过程体系都相差无几，而开发出来的产品质量却千差万别。

导致这种差别的原因有很多，过程及其执行方式的生搬硬套就是其中很重要的原因之一。

在建立QA组织的时候，多数企业也这样实行“拿来主义”。

就像看着别人穿着一双非常漂亮的鞋，就想拿过来自己穿，一般都不会适合自己。

其结果要么是打肿脚穿大鞋，要么是削足适履，效果可想而知。

我们应该做的是“量脚买鞋”、“量体裁衣”。

QA组织的建立也一样，应先了解企业的文化、可获得的资源以及过程成熟度水平等，再据此选择适宜的QA组织。

下面我们就从一个动态的视角来探讨QA 组织的建立。

建立组织结构建立一个组织，首先需要考虑的是它的组织结构。

组织结构不仅在很大程度上决定了岗位的职责，而且还决定了资源如何配置。

按照国内多数企业的做法，QA组织结构可划分为三类：职能结构、矩阵结构以及两者结合而成的柔性结构。

在职能结构中，各个职能部门设立自己的QA岗位，位于高级经理之下，独立于项目组。

QA直接对高级经理负责，但业务上需要向项目经理汇报，属于项目成员。

如图1所示。

这种组织结构的优点是QA 容易融入项目组，易于发现实质性的问题，解决问题也很快捷。

跟单QC岗位职称

岗位职称：跟单QC
所属部门：技术部
直属上司：技术部经理
直接下属：组检、总检、终检
绩效指标：工作效率、质量、管理
考核负责人：技术部经理
岗位职责：
一、配合技术部经理，监督生产过程质量，保障货期。

二、验片、组检、总检、终检日常工作领导管理和监督。

三、根据设计图纸、板单及样板打板要求，定尺寸、定图纸。

四、根据设计师、客户对样板的修改意见，定板型、定尺寸。

五、协助样板房做好样衣的制作工艺，对做好的样衣要及时批板。

六、协助理单员做好辅料尺寸的审核。

七、根据设计款式及工艺制作，提出合理化建议，及时反馈、恰当调整。

八、跟进、核查样板制作效果（含工艺与尺寸）。

九、遵守公司的规章制度，涉及公司其他部门的事要积极沟通与协调。

兹收到岗位说明书，本人已明白制度的详细内容，并谨此声明，本人保证按制度尽职与执行。

签名：日期：审核：批准：。

QC分类——精选推荐

QC分类.QC即是品质管制：IQC 来料检验IPQC 制程检验FQC 最终检验QA 品质保证QE 品质工程QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。

有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）QC-什么叫QCQCQC即（Quality Control 质量控制）质量控制(QC)是: "用于达到质量要求的操作性技术和活动" 。

为了理解“质量控制”，我们应该了解如何达到质量要求，也就是“使用的适宜性”。

为了达到这一永远变化着的“使用的适宜性”各界层都有责任保持质量，并对某一规定的行动负责。

最高管理层他们有责任追踪市场情况，顾客反应等。

追踪结果应转化为决策，并转化为新产品，或具有附加或变化了的性质的产品。

中层管理员他们的工作是对要求进行了解，并用工作系统来满足要求。

基层管理员与员工理解工作系统，并符合以标准/规格形式给出的要求。

要以相互协调的方式履行这些功能，每一种功能都要一直保持相互的联系，并要了解变化着的情况与要求。

换句话说，也就是每一个人在其各自的岗位上都要了解自身的职责。

对于每一责任，他/她都应选择适当的测量单位，建立起这些测量以及施行标准。

然后，进行实际的测量，解释差别，并对差别采取行动。

这就是各个阶层的质量控制功能。

质量控制的流程* 选择控制主题* 选择测量单位－进行测量* 建立施行标准* 进行实际操作(测量实际表现)* 解释差异（实际与标准的差异）* 对差异采取行动总结一个组织的质量控制行动必须在从上到下的各个阶层，以协调一致的方式进行，每一个阶层都要对其活动范围内的质量负责。

质检人员一般有四类资格证书,分别是质量工程师、内审员、外审员、检验员,其简要介绍如下：

质检人员一般有四类资格证书，分别是质量工程师、内审员、外审员、检验员，其简要介绍如下：一、质量工程师（QE）1、职位定义：质量工程师主要是负责和产品质量相关的质量管理，质量策划，质量控制，质量改进等工作。

具备参与企业质量工作总体策划的能力，能具体负责落实企业的质量方针和质量目标，进行现场指导和帮助解决实际质量问题。

既懂生产技术又懂管理。

2、适用对象：在企业、事业单位和社会团体中从事质量专业工作及相关工作的人员（在质量技术监督检验机构从事专职检验工作的人员除外）3、颁发部门：国家质量监督检验检疫总局4、证书分级：初级（工程技术员或助理质量工程师）、中级（质量工程师）5、报考条件：初级报考条件——中专以上学历者（对尚未获得学历证书的应届毕业生，可持能够证明其在考试年度可毕业的有效证件和学校出具的应届毕业证明报名）中级报考条件——具备下列条件之一者，均可报名参加质量专业中级资格考试：✓取得大学专科学历，从事质量专业工作满5年；✓取得大学本科学历，从事质量专业工作满4年；✓取得双学士学位或研究生班毕业，从事质量专业工作满2年；✓取得硕士学位，从事质量专业工作满1年；✓取得博士学位；✓2000年12月22日前，按国家统一规定已受聘担任助理工程师职务，从事质量专业工作满5年。

6、培训机构：国家质量监督检验检疫总局认可的培训机构7、薪资待遇：随岗定薪（月薪4500-20000，与质量工作经历挂钩，与行业相关）二、内审员1、职位定义：ISO内审员是指经过ISO标准要求培训并考核合格取得了内部质量管理体系审核的一种资格，一般由国家认监委认可的有ISO相关体系咨询资质的机构培训并考核，合格者才可以担任。

它只适用于企业（单位）的内部审核，通常由既精通ISO9000国际标准又熟悉本企业管理状况的人员担任。

主要负责公司内部管理体系文件的制定，并按制定的规定对公司内部执行情况进行审核，并发现问题，提出问题，跟踪相关部门采取措施，为组织持续改进提供依据。

部分职称与简称

部份职称与简称Mechanical Engineer 机构工程师（ME）Electronic Engineer 电子工程师（EE）Production Engineer 制造工程师（PE）生产线工程师Quality Engineer质量工程师（QE）Industrial Engineer 工业工程师(IE)Production Control 生产控制员(PC)QE : 品质工程(Quality Engineering)英文名称：Product Control中文名称：生产（计划）管理PE 英文名称：Production Engineer中文名称：生产工程师5S : 5S管理：整理、整顿、清扫、清洁及素养BOM : 物料清单(Bill Of Material)EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)ERP : 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)ISO : 国际标准组织(International Organization for Standardization)OEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture)PO : 订单(Purchase Order) =SO : 订单(Sales Order)QA : 品质保证(Quality Assurance)QC : 质量管理(Quality Control)TQM : 全面品质管理(Total Quality Management)PCB ( Printed Circuit Board ) 电子线路板相关：供电子组件安插的、有线路的基版。

制造时使用印刷方式将镀铜的基版印上防蚀线路, 并加以蚀刻冲洗出线路。

PE ( Process Engineer )生产线工程师相关：通常在电子电器生产行业是这个解释，另外也可以解释成Project Engineer 项目工程师QC (Quatily Control) 品质管理相关：在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。

QC有几大分类

QC有几大分类，各自的含义是什么IQC:（Incoming Quality Control）来料质量控制IPQC:（InPut Process Quality Control）制程质量控制FQC:（Final Quality Control）最终质量控制OQC:(Outgoing Quality Control)出货质量控制品质培训资料（IQC)IQC简介IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。

IQC职责1.来料检验来料检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。

检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型的物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。

?2.处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。

3.全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、专家团月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。

IQC重要性IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。

IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一到防线和闸门。

如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。

QC手册

QC手册草案1.目的:根据ISO9001:2008质量管理体系要求，规范本部门工作流程，提升质量检验与控制水平，以保证产品满足客户要求。

2.区域:适用于QA/QC部与所涉及部门的工作内容控制。

3. 職責：3.1 该手册之制、修、废与解释权以执行责任由QA/QC部担当。

3.2 QC部负责进料、制程、成品与出货的检验和控制。

3.3 QA部负责产品规格制定、仪器管理、产品测试及品质问题分析和跟踪。

3.4 有关工作内容之具体职责当依手册下述内容所述。

4.内容目录：4.1 组织架构及职责 4.2 部门质量目标4.3 工作流程图 4.4 QC部工作（进料/制程/成品检验）控制4.5 QA部工作控制 4.6 内部沟通规定4.7 数据分析与持续改进 4.8 岗位培训与考核4.9 部门文件/记录控制清单 4.10 文控部工作控制4.11 管理评审报告 4.12人力资源及福利5.组织架构及职责：5.1 组织架构（见附表1）5.2 职责说明5.2.1 主管职责1 全面负责本部门工作，重点监督及评估本部门管理工作。

2全面了解本部门日常工作情况，重点处理疑难及重大问题。

3及时向管理层反映重大疑难问题。

4协调本部与其他各部门的关系。

5负责本部门质量体系相关要求的落实与持续改进。

6不定时抽查下属部门工作情况5.2.2 QC组长职责：1协助主管全面负责本部工作，安排/指导,监督及评估本部门QC工作。

2.向主管汇报重大质量问题。

3.协调本部与其他各部门之关系。

4.完成主管下达的其他工作任务。

5.分别负责外购物料及进仓半成品/工场/出货的检验跟进工作。

6.跟进不合格品的处理措施及相应纠正与预防措施。

5.2.4 QAE职责：1负责QA实验室的日常运作。

2在新产品开发各阶段，负责审阅、分析QA测试报告与工程师共同分析结果，并提出改进建议。

3审阅客户及相关法律法规条文，转化内外标准，指定规格并指导、培训QA与QC。

4跟踪并处理客户质量投诉，以不良品进行分析并跟进改善。

分析QC与QA的差别

分析QC与QA的差别很多做质量的人可能都会问QC是什么意思吗？QA又是什么意思，他们有什么不同吗？特别是其他部门人员则更容易混淆这两个职称的概念，觉得好象都是你们质控部的，为什么要佩带两种不同的标志呢？以下做一个简单的分析：QC--英文全称Quality Control，代表是品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。

一般包括IQC（Incoming Quality Control来料检验），IPQC（In-Process Quality Control制程检验），FQC（Final Quality Control成品检验），OQC（Out-going Quality Control出货检验），也有的公司不管三七二十一，将整个质控部全部都称之为QC。

QC所关注的是产品，而非系统（体系）这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。

”QA--英文全称Quality Assurance，代表品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。

一般包括体系工程师，SQE（Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师），CTS（客户技术服务人员），6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。

QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后改如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。

打个有些不恰当的比喻，QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓过来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。

总结的说明一下，QC--主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的。

期望发现并选出错误。

QA--主要是事先的质量保证类活动，以预防为主。

期望降低错误的发生几率。

QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动,它包括检验,纠正和反馈,比如QC进行检验发现不良品后将其剔除,然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施,因此QC 的控制范围主要是在工厂内部,其目的是防止不合格品投入,转序,出厂,确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户.QA是为满足顾客要求提供信任,即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求,因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求,产品开发,接单及物料采购,进料检验,生产过程控制及出货,售后服务等各阶段留下证据,证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的,QA的目的不是为了保证产品质量,保证产品质量是QC的任务,QA主要是提供确信,因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理,这就要求企业建立品管体系,制订相应的文件规范各过程的活`动并留下活动实施的证据,以便提供信任这种信任可分为内外两种,外部的即使客户放心,相信工厂是按其要求生产和交付产品的,内部是让工厂老板放心,因为老板是产品质量的第一责任人,产品出现质量事故他要负全部责任,这也是各国制定产品质量法律的主要要求,以促使企业真正重视质量,因此老板为了避免承担质量责任,就必须以文件规范各项活动并留下证据,但工厂内部人员是不是按文件要求操作老板不可能一一了解,这就需要QA代替他进行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便让老板相信工厂各项活动是按文件规定进行的,使他放心,因此QC和QA的主要区别前者是保证产品质量符合规定,后者是建立体系并确保体系按要求运作,以提供内外部的信任.同时QC和QA又有相同点:即QC和QA都要进行验证,如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求,QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求,又如QA进行出货稽核和可靠性检测,就是验证产品是否已按规定进行各项活动,是否能满足规定要求,以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的.细分QC和QA的岗位职责:QC1) 参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；2) 监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；3) 及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；4) 为纠正质量问题，有权停止现场的生产；5) 检验工具的管理，清单的维护；6) 每日上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行短暂的教育；7) QC或生产部门反映品质不良时﹐到现场进行确认﹐并做出初步的指导工作；8) 如有新材料进来﹐追踪新材料的厂家是否是合格分包商；9) 每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三-四小时一次)；11) 如有新产品生产﹐跟踪其品质情况﹐并汇总给QE；12) 学习产品检验规范﹐并教育组员使用之；13) 教育新进员工﹐并使之达成上岗；14) 每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况﹐并将其结果报上级；15) 每日收集数据﹐对组员进行考核分析；16) 提报加班要求和追踪组员加班情况；17) 协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。

QC的分类与职责

QC的分类与职责QC（Quality Control），即质量控制，在产品生产过程中起着至关重要的作用。

QC的分类和职责包括以下几个方面：一、QC的分类：1.原料检验：QC负责对生产过程中所使用的原材料进行全面检验，确保原材料的质量符合相关标准和要求。

2.生产过程控制：QC负责对产品的生产过程进行控制和监督，确保每个环节都符合质量标准。

3.产品测试：QC负责对生产出的产品进行全面的质量测试，包括外观检查、功能测试、耐久性测试等，确保产品的质量合格。

4.整机测试：QC负责对产品组装完成后进行整机测试，确保产品有良好的整体性能和稳定性。

5.校准和测量：QC负责对检测设备进行校准和监督，并确保测量过程的精确性和准确性。

6.不良品处理：QC负责对生产过程中产生的不良品进行处理和追踪，寻找问题的原因并采取相应措施进行改进。

二、QC的职责：1.制定和执行质量控制计划：QC负责制定和执行质量控制计划，包括确定检测项目、制定检测标准和方法等，确保产品质量符合要求。

2.检查和监督生产过程：QC负责检查和监督生产过程中的每个环节，包括原料的采购、仓储和调配、生产工艺的控制等，确保每个环节都符合质量标准。

3.进行质量检测和测试：QC负责对生产出的产品进行全面的质量检测和测试，包括外观、功能、可靠性等方面的测试，确保产品质量合格。

4.分析和处理不良品：QC负责对生产过程中产生的不良品进行分析，找出问题的原因，并制定相应的改进措施；同时也负责对不良品的处理，包括返工、报废等。

5.参与质量改进：QC负责参与质量改进活动，包括分析质量问题的原因、制定改进方案、推动改进的实施等，提高产品质量和生产效率。

6.建立和维护质量文档和记录：QC负责建立和维护与质量有关的文档和记录，包括质量标准、操作规程、检测报告等，为质量管理提供参考依据。

总的来说，QC的职责是确保产品质量符合要求，控制质量风险，提供质量保证。

通过足够的检测和测试，发现质量问题并及时处理，确保产品质量达到标准，并通过持续的质量改进活动提高产品质量和生产效率。

qc岗位等级评定方法

一、岗位津贴等级标准岗位级别绩效津贴标准（元）QC 四级400 三级350 二级300 一级150二、岗位津贴等级评定方法1、岗位津贴是根据不同的岗位，根据直接上级主管对下属的月工作评估结果，按照以下的标准进行套算：（1）岗位工作试用期结束后，先行套算相应级别的第一级；（2）如果QC在半年度的绩效评估平均分数（6个月）超过75分(总分80分），可以拥有晋升一级的资格；（3）如果QC在半年度的绩效评估平均分数（6个月）为65-75分之间，则不晋升岗位津贴；（4）如果QC连续三个月的绩效评估平均分数为40-60分，则岗位津贴降一个级别；（5）如果QC连续三个月的绩效评估平均分数低于40分，降低两个级别，直至取消岗位津贴,该QC 辞退处理；2、岗位津贴实行隔级抽样检查制度，即各级管理者的直接上级对其对下属的绩效评价结果进行抽查，检查其公平与公正性，在调查的基础上有权进行一定的调整；三、QC的考评项目及方法考评项目考评依据权重每项得分纪律违反《员工行为规范》20 -3检验质量1、违反《QC工程图》；2、检验不及时、检验结果判定错误；3、异常没有通报或通报不及时；4、检验记录没有及时填写或填写不规范；5、检验和记录作假，直接扣掉全部的20分；20 -3现场执行1、没有按照现场的作业指导书、工艺标准、临时性的标准文件或联络单进行检验；2、员工违反工艺操作，而IPQC没有开具《品质稽查单》督促纠正；3、员工到职一个月后，无上岗证操作（只针对有上岗证要求的工序）；4、员工不熟悉该岗位的作业要求，而在岗操作的；5、出现监控不到位的低级质量事故，直接扣掉20分，若重复发生，则直接扣掉全部的40分；30 -3其它1、报表不及时、不准确、不清晰；2、不服从上级临时性工作安排，或安排的工作没有按要求完成；10 -2提案改善建议1、提出质量问题改善建议，并被采纳；2、提出降低成本建议，并被采纳；20 +10避免质量事故发生通过及时检验，避免了质量事故发生，除按《质量奖罚制度》正激励外，同时予以考核加分；20 +10。

QC的分类与职责

QC的分类与职责品质管理是Quality Control，以两个缩写字头，称为QC。

什么是品质？翻阅参考书这样写着：“为了判断其制品或部品是否达到其使用的与顾客的约定的评价对象和固有的性质。

”对于五金部品来讲，就是孔径，弯曲的高度等。

有些推行ISO9000的公司会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫QC人员，相当于企业中产品检验员，包括进货检验员（IQC），过程检验员（IPQC），成品检验员（FQC）和出厂检验员（OQC）。

进货检验员（IQC），即原材料检验。

包括：○1库检：原材料品名规格、型号、数量等是否符合实际，一般由仓管员完成。

○2质检：检验原材料物理、化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽检方式。

○3试检：取小批量试样生产，检查生产结果是否符合要求。

过程检验员（IPQC），即我们说的巡检，IPQC的检验范围包括：○1产品：半成品，成品的质量。

○2人员：操作员工艺执行质量，设备操作技能。

○3设备：设备运行状态，负荷程度。

○4工艺技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求。

○5环境：环境是否适宜产品生产需求。

成品检验员（FQC），即我们说的线检，FQC是在产品完成所有制程式工序后，对于产品的品质状况，包括外观检验（颜色、光泽、粗糙程度、毛边是否刮伤），尺寸孔径的测量，性能测试（材料的物理、化学特性、电气特性、机械特性、操作控制），进行全面且最后一次的检验与测试，且的在确保产品符合出货规格要求，甚至符合客户使用上的要求。

产品的所有缺失都要在比一阶段被检测出来，也是产品尚未包装、装箱前的最终品质管理工作。

出厂检验员（OQC）：成品出厂前必须进行出厂检验才能达到产品出厂零缺陷客户满意零投诉的目标，检验项目包括：○1成品包装检验：包装是否牢固，是否符合运输要求等。

○2成品附加检验：如说明书、电池是否漏放。

○3成品标识检验：如商标批号是否正确。

qc各岗位职责

qc各岗位职责QC（质量控制）是指通过一定的体系、方法和工具，对产品或服务的质量进行监督、检测和控制。

在企业运营中，QC是非常重要的一环，贯穿于整个生产和销售过程中，为企业提供了保障和保证。

而QC中不同岗位的职责也各不相同，下面就分别介绍几个重要的QC岗位及其职责。

一、品质工程师品质工程师是QC中比较高级的职位，需要具备一定的工程技术和管理能力。

他们负责制定和实施企业的品质管理体系，指导并协调各部门之间的协作，以保证产品或服务的质量。

品质工程师还需要负责制定和审核各种质量标准，确保产品或服务的制造过程和测试过程符合规范。

品质工程师要具备较强的自我驱动和问题解决能力，善于发现和解决各种异常或故障。

他们需要管理一支QC团队，密切与产品设计、生产、采购等部门合作，持续改进企业的品质管理体系。

二、质量检测员质量检测员是QC中最基础的职位之一，主要负责对产品或服务的质量进行检测和监控。

他们需要了解并掌握各种测试和检测的方法和设备，对测试结果进行统计和分析，并向品质工程师汇报测试结果。

质量检测员需要遵循一定的检测流程和标准，对不符合规定的产品或服务进行标记和分类。

他们需要与生产、售后服务等部门进行密切合作，确保测试过程的合理性和有效性。

三、供应商质量主管供应商质量主管是QC中重要的职位之一，主要负责管理和监督供应商的质量。

他们需要定期对供应商的质量管理体系进行审核和评估，确认供应商符合产品或服务的质量要求。

供应商质量主管还需要监管供应商的生产过程和测试过程，检查其产品或服务是否符合质量标准。

如果有不符合的情况，需要及时通知供应商，并协助其改正。

四、品质信任领导品质信任领导是QC中以人为本的职位，主要负责建立信任和沟通机制，增强员工对于品质的意识和素养。

他们需要建立一套完整的品质管理培训机制，针对不同的岗位和职责，提供不同层次的培训和指导。

品质信任领导需要与员工进行交流和沟通，了解他们对于品质的看法和意见，并根据实际情况进行调整和改善。

2015年质量管理部QC岗位技能等级评定方案

2015年质量管理部QC岗位技能等级评定方案1、目的：为了加快公司高级技能人才培养，提高专业技能素质，充分调动部门员工的工作热情和积极性，促进提高工作效率和质量。

2、评级对象：质量管理部QC，主管分为初级、中级、高级；组长分为初级、中级、高级；初级专员分为一、二、三、四、五、六级；中级专员分为一、二、三级；高级专员分为一、二、三级。

3评比方案：3.1评比项目及要求一、理论考试：试卷考试为主，试卷试满分为100分，达到60分以上（含60分）者为合格，达到80分以上（含80分）者为优秀，占总比30%。

二、考勤：以全年的考勤为主，迟到达5次以上者为不合格，占总比5%；三、工作态度：以全年考核为主，违规次数达5次以上者为不合格，占总比5%。

四、实际操作：主要为岗位操作，由员工进行岗位相关内容操作，由考评小组人员进行现场考核，占总比40%。

五、面试：主要为岗位面试，由员工陈述和题目问答两部分组成；员工陈述主要是由员工介绍自己最突出业绩或技能等，题目问答主要为相关岗位操作规程程、检验中常见问题处理方法等，由考评小组拟定考试题库，面试时随机抽取，考生口答，占总比20%。

3.2评比流程：3.2.1每年进行一次统一考评，或由被考评人提出评定申请，部门经理根据员工申请要求统筹安排岗位面试考核的时间、地点，并通知考评小组组织考试和考核。

3.2.2考评结束后，由部门经理汇总评定意见，确立评定等级，评定结果公示无异议后报考评小组组长批准。

3.2.3 考评小组组长：厂长考评小组成员：质管部经理、人力资源部同事、QC组长、员工自选成员3、评定标准3.1 岗位划分：3.2 技能等级划分：4、考评结果判定：由考评小组结合评比项目及要求考核成绩对员工岗位级别做出最终的评定，对于日常绩效考核优异的员工可破格提升一级。

5、相关要求在技能等级评定的过程中，评定小组成员必须保持公平、公正，严格按照评分标准评定，严禁弄虚作假，否则一经查实，将视情节轻重对有关人员给予降职、撤职、调岗、开除等处分。

qc成果在建筑工程职称评定中的作用

qc成果在建筑工程职称评定中的作用质量控制（Quality Control，简称QC）在建筑工程中扮演着至关重要的角色，尤其在职称评定中更是不可或缺的一环。

QC成果对于评定工程师或技术人员的职称具有重要的参考意义，下面将从几个方面探讨QC成果在建筑工程职称评定中的作用。

首先，QC成果是评定职称时的重要依据之一。

在建筑工程中，质量是至关重要的因素，而QC成果则是反映工程质量的重要指标。

评定职称的机构会根据申请人参与的工程项目的QC成果来评估其在质量控制方面的能力和表现。

如果一个工程师或技术人员在工程项目中取得了显著的QC成果，将有助于其在职称评定中脱颖而出，获得更高的评定结果。

其次，QC成果可以证明申请人的工作实绩和专业能力。

在建筑工程中，QC成果通常是通过工程质量的改善和提升来体现的，因此，能够取得显著的QC成果意味着申请人具有较高的工作能力和专业水平。

评定职称的机构会根据申请人的QC成果来评估其在工程实践中的表现，从而确定其是否符合职称评定的要求。

另外，QC成果也可以体现申请人的团队合作能力和领导能力。

在建筑工程中，QC工作通常需要与各个部门和岗位密切合作，需要申请人具有良好的沟通能力和团队合作精神。

如果申请人能够在工程项目中取得较好的QC成果，说明其在团队合作和领导能力方面也具备一定的优势，这将有助于其在职称评定中获得更好的评价。

此外，QC成果还可以体现申请人的创新能力和解决问题的能力。

在建筑工程中，QC工作不仅要求申请人具备扎实的专业知识和技能，还需要具备较强的创新能力和解决问题的能力。

如果申请人在工程项目中能够通过创新的方法和手段取得较好的QC成果，将有助于其在职称评定中展现出自己的专业素养和工作能力，获得更高的评定结果。

综上所述，QC成果在建筑工程职称评定中具有重要的作用，可以作为评定工程师或技术人员的能力和表现的重要依据，体现其工作实绩、专业能力、团队合作能力、领导能力、创新能力和问题解决能力。