无压风门在矿井通风中的应用
矿井通风设施管理规定
煤矿矿井通风设施管理规定为规范各矿井通风设施管理，保证通风设施的完好及使用效果,依据《煤矿安全规程》、中国煤炭工业协会《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法(试行)》，特制定本规定.一、总则1、各矿井必须建立、健全通风设施质量验收、检查、管理制度,并严格贯彻执行.2、各矿井通风设施（除栅栏外）必须有施工设计，由通风管理部门负责编制，通风副总工程师审核，总工程师审批，其主要内容包括：设施位置、设计施工图纸、施工顺序、辅助性设施和装置等。
施工单位必须按照施工设计的要求完成通风设施的建造。
3、通风设施施工期间及完工后，各矿井有相关部门对掏槽、砌筑、充填、封顶、抹面等隐蔽工程进行监督及验收，达到要求后，方可进行下一道工序，否则必须重新砌筑，每道通风设施(除栅栏外）施工的设计、验收记录必须齐全，且真实可靠。
4、通风设施的拆除必须办理申请单，经通风管理部门及矿井总工程师同意后，方可拆除.井下通风设施增设、拆除后，须及时更新通风系统图。
5、对矿井通风安全有影响、拆除难度较大的通风设施在拆除前必须有相应的安全技术措施，按规定程序审批后方可拆除.6、生产区域内的通风设施完好情况每班进行一次巡查，其他区域内的通风设施完好情况每三天进行一次巡查，并建立通风设施巡查记录，发现有损坏的通风设施必须立即安排人员进行处理.二、栅栏：1、设置地点：1）待维修且不具备行人安全条件的正常通风巷道两端；2）待贯通巷道（瓦斯矿井、高瓦斯矿井的综合机械化掘进巷道在相距50m前、其它巷道在相距20m前;突出矿井的掘进工作面在相距60m前）3)临时停风未封闭的巷道;4）尚未封闭的盲巷；5）长度超过6米的水仓口；6）主副立井井底清淤通道口;7）密闭墙前（墙前巷道深度超过2米）;8）井下临时瓦斯抽放泵排放口处；9）永久防火墙前及其它需要设置栅栏的地点。
2、因调整通风系统、回采结束造成的临时或尚未密闭的盲巷，必须及时设置栅栏，如该区域内的瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0％或其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条的规定不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。
矿用风门说明书
一、概述风门是煤矿井下通风系统中不可缺少的组成部分，也是重要的安全基础设施。
MYQ系列全伺服自动安全联锁风门是我公司开发的适应标准化矿井建设的新型风门，在保证行人及运输正常通行的前提下，实现矿井巷道阻隔风流，达到通风智能管理的目的。
本产品具有以下特点：1、采用钢结构制作，内部填充阻燃聚氨酯发泡材料，外覆聚脲强弹性防腐材料，具有足够的强度和良好的阻燃防腐性能；2、采用压缩空气为动力，能够实现自动控制，有效地减轻劳动强度；3、两道风门自动闭锁，能够防止通风系统短路运行；4、采用组装式结构，可以重复使用；5、专业化生产，保证了产品的标准化和外观及使用效果的提升。
二、性能及用途1、本系列风门执行Q/140200TMH001--2011《全伺服自动安全联锁风门》标准。
2、本系列风门以压缩空气为动力，手动操作控制阀，实现风门的整体自动控制及阻车器的联动控制；3、当井下现场无压缩空气时，需配备满足系统工作需要的空气压缩机，以提供动力；4、两道风门互相闭锁，同一时间内只能开启一道，并且关门优先，防止通风短路运行；5、若远方风门未关，可就近按下复位按钮，将其关闭；6、全套设备由两道风门及其控制系统、四台阻车器、两只导绳轮，以及声光传感系统（根据用户需求配备）组成，符合《煤矿安全规程》。
可满足不同种类通风系统阻隔通风风流，且保证行人和运输的正常通行；7、关门时两扇门之间防挤人距离为0.4—0.6米；8、本产品配置了反向风门，当巷道出现反风时，风门正反向自 动切换，同时正反风门具有高度的互换性，因此反向门亦可当作正向 门的备用门；8、阻车器与风门开关同步自动起落，在风门关闭状态下，阻止 矿车前行，具有防撞门功能，为自动安全联锁风门的配套设施；9、导绳轮可以控制和疏导钢丝绳在局部范围内沿导轨中心运 行，为自动联锁风门的配套设施；10、声光警示系统（根据用户需求配备）可自动监测风门开闭 状态，以声光形式发出警示。
11、自动感应系统（根据用户需求配备），可自动探测运输车辆 通行状态，设置停车线、安全警戒线，实现正反风门与声光警示系统、 阻车器联动，两道风门互锁，具有智能化控制功能。
矿井主要通风机管理制度
矿井主要通风机管理制度1 总则第一条矿井主要通风机是保证煤矿安全生产的主要设备，为加强矿井主要通风机安全管理，确保主要通风机安全、可靠运行，依据《煤矿安全规程》（2011版）、《山西省煤矿安全质量标准化标准》、《矿山安全法》，结合公司实际情况，特制定本办法。
第二条矿井主要通风机是指担负整个矿井、矿井的一翼或一定区域的通风装置，主要包括有：主要通风机、风机的供（配）电设备、润滑装置、控制与监测、调节风门、防爆门（盖）和风道观察孔等。
第三条本办法适用于xx煤业地面主要通风机。
2 基础管理第四条主要通风机房必须张挂的相关制度及图表，矿机电科将相关管理制度装订成册：1、操作规程。
2、交接班制度。
3、设备维修保养制度。
4、巡回检查制度。
5、岗位责任制。
6、设备包机制度。
7、干部上岗检查制度。
8、要害场所管理制度。
9、消防管理制度。
10、反风操作系统图。
11、供电系统图。
12、巡回检查路线图表。
13、设备主要技术特征表。
电气控制原理图册应在机房内存档。
第五条矿机电科及机电队必须建立有主要通风机管理档案，包括以下内容：矿机电科建立的档案有：1、主要通风机说明书。
2、主要通风机安装图。
3、设备技术特征。
4、机房的设备供电系统图5、电气控制原理图。
6、技术测定与探伤报告。
7、事故记录。
8、风机切换记录。
9、改造及大修记录。
10、主要通风机无计划停电停风应急预案。
11、事故分析追查责任制。
第六条新安装及技术改造后的主要通风设施，必须及时修订操作规程及各项管理制度，并补充完善相关档案管理资料。
3 主要通风机及安全保护设施的要求第七条主要通风机的各部分，包括主要通风机、蝶阀及其启动设备、防爆门（盖）、供电系统、电动机、控制设备和监测装备以及各种保护设施，必须齐全完整，安全可靠。
第八条主要通风机：1、矿井主要通风机必须具有矿用产品安全标志证书（MA）。
2、主要通风机必须安装在地面；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率不得超过5%；基本建设期间回风井有提升设备时，外部漏风率不得超过15%。
煤矿矿井通风管理规定
煤矿矿井通风管理规定第一节矿井组织机构及专业队伍的设置规定第一条矿井设置通防科（队），并配备队长、副队长、技术人员等管理人员；通防科（队）长应由从事井下工作不少于3年的工程技术人员或经专业培训考试合格的人员担任。
第二条通防科（队）的业务范围：具体组织实施矿井“一通三防”相关工作(即:通风、防治突出、防治瓦斯、防治煤尘)，连续不断的供给井下足够的新鲜空气，冲淡和排除有害气体和矿尘，创造适宜的气候条件，搞好防治瓦斯突出预测预报，杜绝通风、突出、瓦斯、煤尘事故的发生。
第三条通防科（队）必须根据上级有关规定和矿井规模配备足够的专业工种人员。
如：测风员、测尘员、瓦斯检查员、安全监测人员、仪器仪表维修员、仪器仪表发放人员、防突工、密闭工、风筒工、防尘工、维修工、通风调度员等，保证完成矿井“一通三防”相关工作。
第四条防突工、测风员、测尘员、瓦斯检查员应由具备初中以上文化程度，并接受专门培训和实习，经考试合格的人员担任，上述人员必须做到持证上岗。
井口配备防突工不低于6人、测风员、测尘员、瓦斯检查人员按需要进行配备。
第二节矿井通风系统第五条矿井必须有完整的独立通风系统，实行分区通风。
新水平延深设计，必须包括通风内容并同时报批；新采区设计，必须同时设计通风内容；回采工作面作业规程中对风量计算、通风系统、防尘系统、监测系统、避灾路线要有明确规定，并经通防部签字。
改变全矿通风系统时，必须按规定报管理部门审批，并报上级煤炭管理机构备案。
矿井必须每年核定矿井通风能力，保证以风定产，严禁超通风能力组织生产。
井下出现风速超限、瓦斯超限、不合理串联通风的，等同超通风能力生产。
第六条采掘工作面、硐室及其它独立通风的工作地点供风量必须《矿井需要风量计算细则》的有关规定，并制订措施严格执行。
矿井通风能力满足生产需求，坚持以风定产。
矿井的需要风量至少在每季初进行一次计算，并根据现场生产情况每月进行修改。
同时根据生产布局和通风系统的具体情况与机电部门配合进行主要通风机工况点的调节，使矿井总进风量与需要风量之比不低于100％，不高于115％。
矿井通风技术
矿井通风技术矿井通风技术是矿山开采过程中必不可少的一项技术措施，其主要目的是解决矿井中因开采过程产生的有害气体和灰尘等污染物质，以维护矿工安全和健康的工作环境，并保障矿井正常生产和经济效益。
下面就来详细介绍一下矿井通风技术。
一、矿井通风的原理矿井通风的原理主要是利用风力和气流的作用，将新鲜空气从矿井口引入，利用空气流动的物理特性将有害气体和灰尘排出矿井，以维护空气流通，保障矿工安全。
二、矿井通风的分类矿井通风可以根据通风方式分为自然通风和机械通风两种。
1、自然通风：自然通风以自然风力为动力，其原理是利用自然风通过矿井开口处渗透进入矿井，经过井巷内多次反射、分散、合流和挤压，最终将废气排出矿井。
自然通风是比较常用和简单的一种通风方法，但其通风效果和稳定性不如机械通风，常用于一些小型矿井或通风条件较好的矿井中。
2、机械通风：机械通风是根据机械设备排风，通过强制流动空气，使矿井内形成稳定的通风状态。
其通风效果和稳定性较好，能够控制空气流量和空气分布，适用于通风条件较差、危害气体较多的矿井。
三、矿井通风的设备矿井通风设备主要包括风机、风筒、风门等。
1、风机：风机是产生气流的主要设备，根据矿井所需要的气体流量和压力来选择风机的型号和数量。
常用的风机有本质安全式主风机、防爆型主风机、副风机、局部通风机等。
不同的风机有不同的使用范围和使用条件，使用时应根据实际情况进行选择和使用。
2、风筒：风筒是将气流输送到需要通风的地方的设备，其主要作用是承载和传递气流，其质量好坏和安装位置的合理性直接影响矿井通风效果。
3、风门：风门是控制气流分配和方向的设备，通过调整风门的开度和位置来控制通风气流流动速度和方向，以达到最佳通风效果。
四、矿井通风管理矿井通风管理是保障矿井安全和正常生产的关键措施，其主要内容包括通风计划编制、通风系统维护、通风轮换等。
1、通风计划编制：通风计划是制定机械通风或自然通风的前提和基础，应在考虑矿井经营、生产和环境保障的前提下，制定适宜的通风计划。
风门技术规范
大黄山豫新公司矿井风门管理技术规范在矿井安全生产中，需要在进回风联络巷中设置风门，以控制风流短路。
为确保风门安全可靠，根据《煤矿安全规程》第109条、第118条、第211条、《防治煤与瓦斯突出细则》第72条和《通风安全质量标准化标准》，特制定风门管理技术规范。
一、风门1、进、回风巷联络巷中安设风门时，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门；2、井下所有风门必须采用一道门、一道墙的形式构筑，墙体用不燃性材料构筑，厚度不小于0.50米，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）；3、风门间距要大于该区域运输车辆的长度，最低间距不得小于5米，便于通车时一道风门开启，另一道风门是处于关闭状态，严禁两道风门同时开启；4、风门框、风窗框上部必须设置过木（采用10公分厚的方木制作），防止来压门框变形，风门关不严现象；5、门框下设门坎，过车的门坎要留有轮毂与轨道穿过的槽缝，通车巷道门坎下部要设挡风帘；6、门墙周边（两帮和顶部）都要掏槽（锚喷、砌碹巷道除外），要求见硬顶、硬帮，要与煤岩接实，在煤中槽深度不小于0.3m,在岩石中槽深度不小于0.2m,槽中要填实，四周要有不少于0.1m的裙边；7、墙体平整（1m内凸凹不大于10mm）,无裂缝（雷管脚线不能插入）重缝和空缝，墙体上部必须预留连锁装置的钢丝绳绳孔；8、门板要错口接缝，木板厚度不小于30mm,铁板厚度不小于2mm；9、通过电缆、水管、风管和风筒的孔口必须封堵严实，风门处设有水沟时，水沟必须设置挡风帘；10、风门前后5m内的巷道要求支护良好，无杂物、积水、淤泥；11、风门一组至少两道，能自动关闭，装有连锁装置的钢丝绳必须从风门上部预留的绳孔中穿过，杜绝连锁钢丝绳卡风门现象，风门实行挂牌管理；12、门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风（漏风率不大于2%），调节风窗的调节位置设在门墙上方，并能调节。
二、防突风门1、在突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧必须设置至少2道牢固可靠的反向风门，风门之间的距离不得小于5m。
煤矿矿井通风及通风系统优化
煤矿矿井通风及通风系统优化摘要：在我国整体经济持续向前发展的大背景下，煤炭及其相关制品的需求量也随之加大，这就意味着煤矿的开采需要向更深更快的方向发展。
但是煤炭事业的发展就伴随着煤矿事故的发生，经调查发现，大多数煤炭事故的发生都是因为矿井内部的通风管理质量不达标。
针对这个问题，我们将深入讨论煤矿通风安全问题的产生因素，以及如何做好煤矿的通风管理。
关键词：煤矿矿井通风技术；通风系统；优化随着我国很多煤矿进入到深部开采阶段，矿井通风压力不断提升，瓦斯涌出量也在不断增加，特别是在井田深部需要的风量更大，导致传统的煤矿通风系统在运行的过程中需要进行针对性的优化与提升。
从当前煤矿开采情况来看，全面增强通风系统的整体运行质效，对于更好保证通风系统稳定性，提升煤矿生产安全性有着非常重要的意义，特别是很多深部延伸煤矿，对通风系统进行全面优化非常迫切。
1.矿井通风安全影响因素1.1自然环境因素首先，在采矿企业的生产环节中，矿井开采会产生大量的瓦斯气体，并且随着生产规模的扩大，这种气体在井下空气中的含量也不断增加，提升了井下作业环境的危险等级。
其次，矿山开采是一种地下作业，受复杂的地质条件影响，开采的作业环境也含有许多不确定因素，在瓦斯含量和地下温度达到一定条件的时候，会增加爆炸的危险事故发生几率，这会给采矿企业的安全生产造成极大的伤害。
受这两种自然环境因素的制约，如果在通风系统的建设过程中，不能合理的选择通风设施和安装位置，就不能保证通风网络总体的稳定性。
1.2技术因素很多通风事故的发生是由技术水平低造成的。
国有大型煤矿资金充足，通风安全设施的投入比较多，使得煤矿通风安全事故发生的频率大幅度降低。
而地方煤矿资金有限，在通风安全设施方面投入较少，这使得在进行通风管理时效率极低。
大部分煤矿中大部分已建立了煤矿通风信息化监控系统，通过在井下各处巷道安装各种传感器，实现对矿井通风系统的实时监测。
一旦发生安全事故，就能立刻发出报警，从而最大程度上减轻安全事故的危害。
矿井通风设施
矿井通风设施一．矿井通风设施的作用和分类矿井通风设施：将引导、隔断和控制风流的构筑物统称，是矿井通风系统的重要组成部分。
作用：控制井下风流流动，实现风流按拟定的路线定向、定量的流动。
引导风流设施：通过一定的设施构筑物将风流送达某个指定地点。
主要有风硐、风桥、导风板等。
目的是避免风流短路造风量漏出或漏进，防止新鲜风流进入回风系统，同时防止采空区及盲巷的有毒有害气体涌入新鲜风流中。
隔断风流设施：主要有防爆门、风门、挡风墙、防突门等，可根据需要确定可行人或不行人。
控制风流设施：目的是定向、定量的向某个指定方向供风，主要设施有调节风窗，也叫调节风门。
二．永久挡风墙的设置要求根据用途可分为：回采工作面回采结束后的挡风墙；进风与回风巷的联络道的挡风墙；采空区、旧巷的防火墙；火区的防爆墙。
1．永久挡风墙位置的选择①运输平巷、回风平巷A巷道支护完好，无片帮、无冒顶，保证保证施工人员安全的位置；B 如达不到该要求应选择条件相对较好的地点，进行维护后再从事设置挡风墙的工作；C挡风墙距巷口的距离不超过6米，保证扩散通风能带走局部瓦斯，以利于对挡风墙的观测。
②运输巷与回风平巷间的联络巷A巷道支护规整，帮顶完好，无片帮、无冒顶，距入、回风口不超过6米的位置；B挡风墙前后5米内巷道支护材料要有防腐性；无积煤、冒顶，四周要掏槽；C挡风墙设在顶板压力大的地方时，要加强支护。
③倾角较大的巷道，挡风墙距下口距离要短，一般不超过2米；在上口封闭则较容易。
④挡风墙位置要求：围岩稳定、无断层、无破碎带、巷道断面较小的地点，距离交叉口不大于10米。
2.设置挡风墙的注意事项①施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过规定值，施工现场要吊挂常开式电子式瓦检器或瓦斯探囊取物头，并派专人检查。
②巷道需维修较长时，应对该段进行必要供风；如果有害气体浓度较大，需要佩戴呼吸自救器和测量仪器作业时，则该工作面应由辅助救护队员或救护队员完成。
矿山工程矿井通风设计技术规程
矿山工程矿井通风设计技术规程一、前言矿井通风是矿山工程中的重要环节之一，其目的是保证矿井内空气的新鲜和无害，为矿工提供健康的工作环境。
本技术规程旨在规范矿山工程矿井通风的设计，确保矿井通风系统的安全可靠、经济合理和高效节能。
二、通风系统的基本要求1. 通风系统的设计应符合国家相关标准和规定，保证通风系统的安全可靠、经济合理和高效节能。
2. 通风系统应按照矿井的实际情况和地质条件进行设计，充分考虑矿井的开采方式、矿井的深度、矿井的气体含量、矿岩的稳定性等因素。
3. 通风系统应保证矿井内的空气流通，并确保矿井内空气的新鲜和无害。
4. 通风系统应保证矿井内的温度、湿度和气体浓度等指标符合国家相关标准和规定，保证矿工的健康和安全。
三、通风系统的设计流程1. 矿井通风系统的设计应先进行方案设计，确定通风系统的基本参数和设计方案。
方案设计应包括矿井的结构布局、通风系统的布置方案、通风机的选型和布置、风门和风机间隔的确定等。
2. 方案设计完成后，应进行详细设计，确定通风系统的具体参数和设计细节。
详细设计应包括通风系统的管道布置、通风机的详细参数、风门和风机间隔的具体数值等。
3. 设计完成后，应进行通风系统的模拟计算和仿真分析，确保通风系统的安全可靠、经济合理和高效节能。
模拟计算和仿真分析应包括通风系统的流场分析、温度、湿度和气体浓度等指标的分析等。
4. 在设计过程中，应注意通风系统的安全性和节能性。
通风系统应采用先进的节能技术，如变频调速、直流变频等技术，以达到节能的效果。
四、通风系统的设计参数1. 通风系统的设计风量应符合矿井的实际需要，保证矿井内的空气流通，并确保矿井内空气的新鲜和无害。
通风系统的风量应按照国家相关标准和规定进行计算。
2. 通风系统的风压应符合矿井的实际需要，保证通风系统的正常运行。
通风系统的风压应按照国家相关标准和规定进行计算。
3. 通风系统的风速应符合矿井的实际需要，保证矿井内的空气流通，并确保矿井内空气的新鲜和无害。
无压风门在矿井通风中的应用
进 ， 大 其 受 力 面 积 。② 对 导 向滑 靴 采 取 加 固措 加 施 ， 长其 使用 寿命 ， 已修复 旧滑靴 ２ 延 现 ８个 ， 加 固新 滑 靴 ｌ ２个 ， 践 证 明 效 果 良好 。③ 机 组 行 实 走时， 司机 按 规 程 操 作 ， 子 工 必 须 在 机 组 １ ｍ 架 ５
维普资讯
第 １期 ２０ ０ ７年 ３月
水 力 采 煤 与 管 道 运 输 ＨＹＤＲＡＵＬＩ Ｃ ＣＯＡＬ Ｍ Ｉ ＮＧ ＆ Ｐ ＰＥＬＩ ＮＩ Ｉ ＮＥ ＴＲＡＮＳ （ＲＴＡＴＩ） Ｐ） （Ｎ
பைடு நூலகம்
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无 压 风 门在 矿 井 通 风 中 的 应 用
块 筋 板 ， ４条 Ｍ ３ 的 螺 栓 ， 煤 壁 侧 对 节 处 钻 安 ０ 在
可用 铅 丝 推 试 调 高 电磁 阀 阀 芯 外 露 圆 端 面 ，
看 是 否灵 活 ， 不 动 ， 下 清 洗 或 更 换 。定 期 将 如 拆
手 动 操 作 阀 阀 芯 拆 下 ， 阀 杆 进 出 阀 座 部 位 涂 抹 在
关 键 词 ： 压 风 门 矿 井 反 风 无
中 图分 类 号 ： Ｄ７ ６ 文 献 标 识 码 ： 文 章 编 号 ： Ｏ ６ ８ ８ ２ ０ ） ｌ ０ ８ ２ Ｔ ２ Ａ ｌ Ｏ —０ ９ （ ０ ７ ０ 一０ ３ —０
・ 题提 问 出
开滦集 团荆 各 庄 矿 业 分 公 司 于 １７ ９年 投 ９
损 状 况 ， 现 老 化 尽 量 提 前 更 换 ， 免 班 中损 坏 ， 发 避
影 响 生产 。
完 善 ， 样 才能 保证 新设 备发 挥更好 的性 能 ， 这 进
一
矿井通安全风技术简介
矿井通安全风技术简介1、矿井必须有完整的独立通风系统。
矿井通风系统图必须标明风流方向、风量和通风设施的安装地点。
必须按季绘制矿井通风系统图，按月补充修改，通风系统有较大变化(如系统调整、巷道贯通、启封密闭、建造及拆除通风设施等)时必须及时补填矿井通风系统图。
各矿通风部门还应绘制通风系统立体示意图和通风网络图。
矿井的通风系统图每季报公司经理、矿总工程师及公司生产技术处一份。
2、改变矿井采区以上通风系统(包括主要通风机改造)时，必须编制通风设计及安全措施，报矿总工程师批准。
矿井准备新采区的回风，在未构成通风系统前，必须制定安全措施经矿总工程师批准后，可以将此种回风引入生产采区的进风中，但此回风中瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%，且必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪。
调整采区以下(包括采区)的通风系统时，其安全技术措施由各矿总工程师审批。
3、生产矿井必须采用机械通风，必须安装两套同等能力主要通风机装置，其中一套作为备用，当正在使用的主要通风机停止运行时，备用主通风机必须能在10分钟内启动。
基建阶段，矿井现有的2套不同能力的主要通风机，在满足生产要求时，可继续使用。
4、矿井不得采用局部通风机群作为主要通风机用。
建井阶段的特殊条件下，作临时使用时，必须按主要通风机管理，制订措施，报矿总工程师批准。
矿井通风系统中，如果某一分区风路的风阻过大，主要通风机不能供给足够风量时，经集团公司批准，可在井下安设辅助通风机，但必须供给辅助通风机房新鲜风流。
5、备用主要通风机因故在一周内无法正常运行时，必须制定专项措施，报矿总工程师批准，并报集团公司总经理、生产技术处备案。
6、生产水平和采区必须实行分区通风。
准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其它巷道。
在构成通风系统时，采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷。
7、高瓦斯、煤与瓦斯突出危险矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少1条专用回风巷；低瓦斯矿井中的高瓦斯区、开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。
矿井通风系统的构成
矿井通风系统的构成矿井通风系统是地下矿井中非常重要的一部分，它的作用是提供新鲜空气并排除有害气体，保障矿工的安全和健康。
通风系统一般由以下几个组成部分构成：1. 主风机主风机是矿井通风系统的核心部件，它负责产生足够的风量和风压，通过排风井或进风井将新鲜空气引入或排出矿井。
主风机的运行需要耗费大量能源，因此其效率和可靠性非常重要。
2. 风井风井是主风机与地下矿井之间的连接通道，它可以是进风井或排风井。
进风井用于将新鲜空气引入矿井，而排风井则用于将有害气体排出矿井。
风井的设计和布置需要考虑到通风效果和安全要求。
3. 风筒风筒是将主风机产生的气流传输到地下矿井各个工作面或巷道的管道系统。
风筒通常由金属材料制成，具有一定的强度和耐高温性能。
它们在地下矿井中布置，将新鲜空气输送到工作面，同时将有害气体从工作面排出矿井。
4. 风门风门是通风系统中的控制装置，用于控制气流的流向和流量。
它们可以手动或自动操作，根据实际需要调整通风系统的工作状态。
风门通常安装在风筒或井口处，可以打开或关闭以调整通风量。
5. 风机风机是通风系统中的辅助设备，用于增加气流的压力和流量。
它们通常安装在较长的风筒中，以补充主风机的风力不足。
风机的运行需要电力或其他能源供应。
6. 气流监测和控制装置气流监测和控制装置用于监测矿井中的气流速度、温度和有害气体浓度等参数，并根据需要进行调整。
这些装置可以及时发现通风系统中的异常情况，并采取相应的措施保证矿工的安全。
7. 消防设备矿井通风系统中还包括一些消防设备，如自动喷水系统、破碎瓦斯装置等，用于预防和控制火灾和爆炸事故。
这些设备可以及时响应并进行自动或手动的灭火操作，保护矿工的生命和财产安全。
以上是矿井通风系统的主要构成部分，每个部分都起到了重要的作用。
通过合理设计和运行这些部件，可以有效保障矿工的安全和健康。
煤矿矿井主通风机管理办法
XXXX矿业（集团）有限责任公司矿井主要通风机安全管理办法一、总则第一条矿井主要通风机是保证煤矿安全生产的主要设备，为加强矿井主要通风机安全管理，确保主要通风机安全、可靠运行，依据《煤矿安全规程》（2011版）、《XX省煤矿安全质量标准化标准》、《矿山安全法》，结合公司实际情况，特制定“XXXX矿业（集团）有限责任公司矿井主要通风机安全管理办法”（简称“本办法”）。
第二条矿井主要通风机是指担负整个矿井、矿井的一翼或一定区域的通风装置，主要包括有：主要通风机、风机的供（配）电设备、润滑装置、控制与监测、调节风门、防爆门（盖）和风道观察孔等。
第三条本办法适用于集团公司生产矿井、技改矿井的地面主要通风机。
基本建设矿井建井期间所用临时主要通风机参照本办法执行。
二基础管理第四条主要通风机房必须张挂的相关制度及图表，矿设备管理部门及运行队将相关管理制度装订成册：1、操作规程。
2、交接班制度。
3、设备维修保养制度。
4、巡回检查制度。
5、岗位责任制。
6、设备包机制度。
7、干部上岗检查制度。
8、要害场所管理制度。
9、消防管理制度。
10、反风操作系统图。
11、供电系统图。
12、巡回检查路线图表。
13、设备主要技术特征表。
电气控制原理图册应在机房内存档。
第五条矿设备管理部门和运行队必须建立有主要通风机管理档案，包括以下内容：矿设备管理部门建立的档案有：1、主要通风机说明书。
2、主要通风机安装图。
3、设备技术特征。
4、机房的设备供电系统图5、电气控制原理图。
6、技术测定与探伤报告。
7、事故记录。
8、风机切换记录。
9、改造及大修记录。
10、主要通风机无计划停电停风应急预案。
11、事故分析追查责任制。
运行队建立的档案有：1、主要通风机说明书。
2、主要通风机安装图。
3、设备技术特征。
4、电气控制原理图。
5、技术测定与探伤报告。
6、改造及大修记录。
7、风机切换记录。
8、事故记录。
9、运行日志。
10、干部上岗检查记录。
11、操作工交接班记录。
矿井通风措施
矿井通风措施1. 简介矿井通风是指通过机械手段在矿井中对空气进行循环、补充和排出的一种技术措施。
合理的矿井通风措施能够有效地调节矿井内的空气流动，保证矿工在矿井中的安全和健康。
本文将介绍矿井通风措施的基本原理、分类以及在不同类型矿井中的应用。
2. 基本原理矿井通风的基本原理是通过增加或减少矿井内的空气压力差，使气体在矿井中形成流动，将新鲜空气引入矿井，排出有害气体和废气。
矿井通风的主要目的是：•供氧：为井下矿工提供新鲜空气，供给矿工呼吸和燃烧过程所需的氧气。
•移除有害气体：将矿井中产生的有害气体，如瓦斯、硫化氢等排出井外，减少对矿工的危害。
•控制温度和湿度：通过通风调控矿井内的温度和湿度，使其保持在适宜的范围内，提供良好的工作环境。
3. 通风措施的分类矿井通风措施可以分为自然通风和机械通风两种类型。
3.1 自然通风自然通风是利用矿井延伸到地表上方的竖井和坑道形成的自然气流进行通风的方式。
自然通风的特点是：•通风风量相对较小，通风效果有限。
•依赖于自然气流，无需额外的能源消耗。
•适用于规模较小的矿井或井下作业场所。
3.2 机械通风机械通风是利用通风设备（如通风机、风机等）产生人为气流进行通风的方式。
机械通风的特点是：•通风风量大，通风效果好。
•需要消耗能源，如电能、燃料等。
•适用于规模较大的矿井或需要大量气流的工作场所。
4. 通风系统组成矿井通风系统主要由以下几个组成部分构成：4.1 主风机主风机是矿井通风系统的核心设备，通过旋转叶片产生气流。
主风机通常安装在井口或地面上，通过井筒或管道将气流输送到矿井各个区域。
4.2 风道系统风道系统是将气流从主风机输送到矿井各工作面和回风井口的系统，包括进风道、回风道和分支道等。
风道系统的设计需要考虑通风风量、风速、风阻和气流分布等因素，以保证通风效果。
4.3 风门和挡板风门和挡板是控制气流流向和分配的设备。
通过开启或关闭风门和挡板，可以调节通风系统中的气流量和分布。
矿井主通风机管理办法
矿井主要通风机安全管理办法一、总则第一条矿井主要通风机是保证煤矿安全生产的主要设备，为加强矿井主要通风机安全管理，确保主要通风机安全、可靠运行，依据《煤矿安全规程》（2011版）、《山西省煤矿安全质量标准化标准》、《矿山安全法》，结合公司实际情况，特制定本办法。
第二条矿井主要通风机是指担负整个矿井、矿井的一翼或一定区域的通风装置，主要包括有：主要通风机、风机的供（配）电设备、润滑装置、控制与监测、调节风门、防爆门（盖）和风道观察孔等。
第三条本办法适用于韩家洼煤业地面主要通风机。
二基础管理第四条主要通风机房必须张挂的相关制度及图表，矿机电科将相关管理制度装订成册：1、操作规程。
2、交接班制度。
3、设备维修保养制度。
4、巡回检查制度。
5、岗位责任制。
6、设备包机制度。
7、干部上岗检查制度。
8、要害场所管理制度。
9、消防管理制度。
10、反风操作系统图。
11、供电系统图。
12、巡回检查路线图表。
13、设备主要技术特征表。
电气控制原理图册应在机房内存档。
第五条矿机电科及机电队必须建立有主要通风机管理档案，包括以下内容：矿机电科建立的档案有：1、主要通风机说明书。
2、主要通风机安装图。
3、设备技术特征。
4、机房的设备供电系统图5、电气控制原理图。
6、技术测定与探伤报告。
7、事故记录。
8、风机切换记录。
9、改造及大修记录。
10、主要通风机无计划停电停风应急预案。
11、事故分析追查责任制。
机电队队建立的档案有：1、主要通风机说明书。
2、主要通风机安装图。
3、设备技术特征。
4、电气控制原理图。
5、技术测定与探伤报告。
6、改造及大修记录。
7、风机切换记录。
8、事故记录。
9、运行日志。
10、干部上岗检查记录。
11、操作工交接班记录。
12、要害场所登记记录。
13、检查维修记录。
14、巡回检查记录。
15、事故分析追查责任制。
其中，7～14应在机房内存放当月记录。
第六条新安装及技术改造后的主要通风设施，必须及时修订操作规程及各项管理制度，并补充完善相关档案管理资料。
矿井建筑通风设施安全技术措施
矿井建筑通风设施安全技术措施为使我矿矿井通风系统达系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定的基本要求。
必须在指定地点构筑密闭墙、测风站、风门，并及时拆除不利用的旧通风设施，根据《煤矿安全规程》《煤矿安全质量标准化标准》相关规定要求，特制定本安全技术措施。
一、矿井通风设施的技术要求１、矿井中控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等通风设施必须可靠、位置合理。
２、在井筒之间，矿井（一翼、采区）进回风巷之间，石门、采区上下山车场，各区段车场等需长期隔断风流但人员、物料需要通过的地点应设置永久风门；安装两道连锁的正向风门和两道反向风门，风门能自动关闭；两道风门之间的间距：行人风门间距不小于5ｍ，通车风门间距不得小于一列车的长度，必须加装防撞装置。
３、不应在倾斜巷道中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车破坏风门的安全措施。
４、凡报废的采区通向运输大巷和总回风巷的所有联络巷，所有结束回采的工作面、平巷间的联络巷都应设置永久性密闭。
５、井下巷道需临时封闭的地点应构筑临时密闭。
６、凡是进风、回风风流平面交叉的地点均应设置风桥。
风桥应用不燃性材料建筑，桥面平整不漏风，风桥不应设风门。
７、矿井的总进风巷、总回风巷，矿井一翼的总进风巷、总回风巷应设置永久测风站，采掘工作面及其它地点应设置临时测风站。
二、构筑通风设施措施内容如下：1、永久密闭采用砖、水泥沙浆砌筑或喷射混凝土墙构筑，施工方案根据现场情况确定。
2、临时密闭采用打方木点柱、钉鱼鳞木板墙，墙面抹面封闭板墙（若喷浆，厚度由现场情况确定，板墙四周抹不少于100mm 裙边）。
若用砖构筑临时密闭，墙体厚度不得小于240mm。
3、永久风门、临时风门、测风站及永久风桥等设施设备的设置地点及技术参数在满足矿井通风需求和技术标准由通风科室制定。
一、构筑永久密闭墙安全措施：1、砌砖墙时，两帮和底必须掏至实帮实底，深度不得小于300mm。
矿井通风管理制度(修订版)
矿井通风管理制度（修订版）矿井通风管理制度（修订版）1、矿井每年在安排生产衔接计划前在必须由通防管理科根据矿井产量、瓦斯涌出量、采掘部署等情况，监督管理进行该年度通风能力核定管理工作，并应分采区进行通风能力核定，必须按实际供风量核定矿坑矿井产量，严禁超通风能力生产。
2、矿井必须有完整油井的独立通风系统；生产水平和采区必须实行分区通风，通风系统中合乎禁止出现不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风、扩散通风、老塘通风。
3、采掘工作面应实行独立通风；如实现独立通风确有困难时，可严格按照《煤矿安全规程》第一百一十四条规定采用串联通风，对于串联通风，必须制定有经矿总工程师批准的专项安全技术措施。
4、矿井回采工作面、掘进工作面、独立通风的硐室、独立通风巷道配风量按集团公司制定的《矿井风量计算方法》进行计算分配，矿井实行以风定产，通防管理科每年年初需要进行一次矿井矿坑通风能力核定。
5、改变全矿井、一翼或吉蒙县一个水平通风系统时，必须编制通风设计和安全技术措施，由矿总工程师审批，并报公司总工程师批准、通防处备案。
采区及采区内的通风系统调整由矿总工程师批准，系统和风量的调整由通防管理科具体负责操作，其它任何区县无权进行。
6、采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风巷，一段为回风巷；构成准备采区必须在采区产生完整的通风、排水系统后，方可开掘其它巷道。
采区巷道延伸必须首先施工风道，风道必须延伸得当，至最低标高。
7、每个必须设置至少一条专用回风巷，准备采区专用回风巷不到位的，不准开掘采煤工作面进回风顺槽。
采区专用回风宫前不得运输物料、安设电气设备。
现生产采区没有设置专用回风巷的，必须制定安全技术措施，报矿总工程师批准。
8、采煤工作面必须在较完整采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采。
采掘工作面的进风和回风不得经过须采空区或冒顶区，采空区必须及时封闭，通过采空区的连通巷道必须随采煤工作面的推进挨个封闭。
9、不得在倾斜运输巷中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止车辆或风门碰撞人员以及车辆碰坏风门的安全技术措施。
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无压风门在矿井通风中的应用
摘要本文通过对无压风门在煤矿井下的应用，提出了使用无压风门是在现条件下实现矿井快速反风的有利保证。
关键词无压风门、矿井反风、试验、应用
概述
开滦集团荆各庄矿业公司于１９７９年投产。
矿井通风方式为中央并列式，地面主扇型号为２KZ-28轴流式扇风机，配备800KW电机，反风采用主扇反转反风。
矿井主扇的排风能力为163m3/s，主扇负压达到2100pa，主扇叶片角度４５度，根据主扇性能测定曲线看，扇风机在高位运行，负压达到扇风机能力的上限。
由于矿井采用中央并列式通风，井下通风设施多，尤其中央区域在进风井和回风井之间设置了大量的通风设施，矿井的总负压在2000pa以上，作用在风门上的压力就非常大，造成人力开启这些风门非常困难，一般采取在风门上开小窗口的办法来解决这些问题，但又加大了风门的漏风量。
《煤矿安全规程》第一百二十二条规定：每年应进行一次反风演习。
反风演习主要针对进风井、主要进风大巷发生火灾，为防止含有大量有毒有害的气体直接进入没有撤离的井下工作人员的采区，采取矿井反风。
但从每次反风演习的过程来看，都必须提前安排专人对井下所有反风门进行恢复并监护，在出现灾变真正需要反风时，必然要先安排人员到反风门处恢复反风门后，才能进行矿井反风。
这些问题的存在，为实施矿井反风和在恰当的时机快速反风带来困难。
为解决这些问题，我们引进了无压风门进行了试用。
1无压风门的结构及工作原理
1．１无压风门的组成
无压风门的组成：风门全部采用铁板和U型槽钢、铁杆制成。
由门扇、门框、联动连杆装置、附件。
具体见图。
两扇门向两个方向开启，通过连杆和支撑臂实现联动。
改变连杆的长度可以调整风门的严合度。
1．２无压风门的工作原理
无压风门的工作原理，是利用向两个方向运动的门扇来抵消无论那个方向为风压方向的压力，并通过两扇门上的支撑臂和连杆的作用，实现两扇风门的同时联动。
2无压风门在我矿的应用
2．１井下风门人力开启风门拉力计算
为了对无压风门使用积累经验，我们首先选择在风压最大、运输量频繁的１０４０北四道风门处进行了试验。
风门两端的风压差达到1000pa左右，风门扇的面积为1.8×1.9＝3.42ｍ２，
人力打开风门最小的力量为1710牛。
再加上现场有淋水或是潮湿环境，一个人的力量要打开风门是非常困难的。
2．２井下安装试验
在施工中分两道为一组，对四道风门进行了不同安装方向进行施工，支撑臂对迎风侧为一组，
支撑臂对背风侧为一组。
在安装中要注意使用水平尺对风门上梁进行水平测定，用重锤对风门框校验垂度，注意两个支撑臂不要安错位置，风门下坎用水泥抹出平面。
施工结束后，又对风门进行了油漆防锈处理。
2．３开启风门拉力试验
由于两扇风门向不同方向开启的特点，两扇相同面积的风门向不同方向开启，抵消了来自风压作用在风门上的力，开启风门的阻力主要为风门门轴、连杆轴的摩擦阻力、门扇底皮帘与地面的摩擦阻力，用很小的力就可以开启风门，由于连杆的作用，风门关闭后自动形成相对固定的支点，风门不会发生关不严的问题，可以确保风门处于关严状态。
2．４漏风测定
为测定漏风量，在安设结束后对该地点的漏风进行了测定，在风压没有发生变化的情况下，漏风量为1.67m3/s,原风门的漏风量为3.21 m3/s，说明无压风门整体装置制作效果较好，能满足井下生产使用。
2．５扩大使用范围
通过在１０４０北四道无压风门的使用，无压风门的优越性逐步显露出来，现场作业的员工普遍反映很好，我们相继在主副井之间所有主要风门更换了无压风门１０道，西二采区１４２０斜井的下车场风门更换２道。
这样全矿总进和总回之间的风门就全部采用了无压风门。
3无压风门在矿井反风在中的应用
3．１矿井反风前期准备工作
根据矿井反风演习计划及反风演习执行细则来看，假设进风井、井底车场、主要进风大巷发生火灾。
通风人员根据反风演习执行细则对井下主要风门安排专人恢复反风门并派人监护。
3．２反风演习存在的不足
反风演习都是属有计划、有组织进行的，反风前对井上下反风门都进行了检修，在实施反风前安排专人进行看护，达到了预期的效果，但缺乏实战性。
即：一旦进风井筒、井底车场或主要皮带巷发生火灾，要在十分钟内改变矿井通风系统，使风流反向，且各处风量达到４０％，存在一定的困难。
在实施矿井反风演习中、地面控制井下停电和主扇实施反转工作都有专人职守，操作非常快捷迅速，反风门的管理是最薄弱的环节。
3．３无压风门是实现矿井快速反风的有利保证
由于反风门在正常通风状态下，处于敞开状态，很多矿井都没有安设自动控制装置控制反风门的开关，造成反风必须派专人到现场对风门进行操作和管理。
矿井火灾期间，风门开关是风流控制的主要措施。
然而灾变时期，因风门位于烟流蔓延区或远离人员工作区域，造成开关风门的困难。
即使可以派人去对风门进行管理，但由于在灾变时期，安排一般员工进入到灾变的矿井下，存在风险。
救护队员可以到现场，仍然存在延误反风时机，可能造成火灾事故扩大。
无压风门为正常矿井控制风流的主要设施，属日常正常检修，经常保持完好状态，利用无压风门不受风压变化和风向变化的优势，对发生矿井火灾，需要实施矿井反风时，救灾指挥部可以在决定实施矿井反风时立即组织实施。
我们在反风演习中专门布置人员对所有无压风门在反风演习过程中的状态进行了记录，也证明了无压风门不仅实现正常通风控制风流的作用，更可替代反风门，实现一使两用的目的。
4应用总结
无压风门的使用在我公司是首次推广应用，从其漏风小，开启容易、可以实现矿井无人职守风门反风的特点看，具有其他风门无可替代的好处。
由于无压风门存在对矿井反风所具有的独特优点，矿井的主要风门要全部投入无压风门，是实现本质安全矿井的途径的一部分。
但在使用中发现无压风门的使用受到一定的限制：
1.只能应用在使用周期较长、围岩相对稳定的巷道内。
由于无压风门为金属制作，维护困难，一旦风门发生损坏无法在很短时间内恢复，必须上井进行修复，因此，不适合在压力大的巷道和频繁需要套修的巷道内修建。
对一些巷道压力大、变形严重的巷道采取用浇筑巷道的办法，才能修建无压风门。
2.无压风门占据相对较大的空间，还要和矿井使用设备的体积、巷道的断面相适应，否则也无法应用。
3.应在无压风门的基础上大力开发驱动和控制部分，实现无压风门智能化管理，提高通风管理的自动化水平。
无压风门在矿井通风中的应用。