3.2塑料模具分型面的选择
模具设计分型面的选择及设计原则
模具设计分型面的选择及设计原则一、分型面的选择分型面的选择也是模具设计的第一步，它受到产品的形状，外观，壁厚，尺寸精度，模穴数等很多因素的影响。
一般的产品拿到手里，大分型面确定我相信大家对这个基本没什么问题。
可对于很多有侧抽芯，或者涉及到枕位，碰穿，插穿时。
这些就有争论了，怎么去选择有时候还真不是个简单的事，因此，咱们这里来聊聊如何去选择分型面。
一般来说分型面的选择都会遵循以下的几个原则：1：符合产品脱模要求分型面也就是为了产品能顺利取出模具的。
因此，分型面的位置应该选在产品断面尺寸最大的部位，这是一条最基本的原则。
2：方位的确定在决定产品在模具里面的方位时，分型面的选择应该尽量防止产品形成侧孔或者侧扣位，应避免采用复杂的模具结构。
3：分型面的形状一般的产品，常常采用一个与注塑机开模运动方向垂直的分型面，特殊情况下才采用其它形状的分型面。
分型面的形状以方便加工和脱模为原则。
像某此弯曲的产品，分型时就得根椐它弯曲的曲率来。
4：确保产品外观和质量分型面不要选择在产品光滑的'外表面。
外观面一般来说是不允许有夹线及其它影响美观的线条出现的;有些有同心度要求的产品，得把有同心度要求的部分全部放到同一侧，这样才能保证其同心度。
5：有利于脱模一般的模具的脱模机构都是在动模的，所以选择分型面时应尽可能的使开模后产品留在动模。
因此对于有些有可能粘住定模的地方，我们往往会加做定模辅助脱模机构。
6：考虑侧向开模距离一般的侧向机械式开模的距离都是比较小的。
因此选择分型面时应把抽芯距长的方向选择在前后模开合的方向上，将短的方向做为侧向分型。
7：锁模力的考虑模具的侧向锁模力相对来说比较小，所以对于投影面积较大的大型产品，应将投影面积大的方向放在前后模开合模方向上，而将侧投影面积较小的作为侧向分型。
8：利于排气当把分型面做为主要排气时，应该把分型面设计在塑料流动的末端，以利于排气。
9：模具零件易于加工选择分型面时，应把模具分割成易于加工的零件，减小机加工难度。
注塑模具PL面之选取及注意事项
簡化模具結構.
NG
OK
有時即使分型面的選擇可以保証塑件留 在動模一側,但不同的位置仍然會對模具 結构的複雜程度及推出的難易程度產生 影響.
如圖2-c雖然塑件分型后留于動模,但當孔間距較小時,便
難以設置有效的推出機构,即使可以設置,所需脫模力大, 會增加模具結構的複雜性,也很容易产生不良效果,如塑 件翹曲变形等;
如图2-e所示:双联塑料齿轮,两部分齿轮分别在动、
定模内成型、则因合模精度影响导致塑件的同轴 度不能满足要求。
若按图2-f则能保证两部分齿轮的同轴
度要求。
滿足塑件的外觀質量要求
选择分型面时应避免对塑件的外观质量 产生不利的影响，同时需要考虑分型面 处所产生的飞边是否容易修整清除。在 可能的情况下，应避免分型面处产生飞 边。
如下图所示塑件，分型位置不同，將 對制品表觀質量有很大的影響。
按圖2-g分型，圓弧處産生飞邊不
易清除且會影響塑件的外觀。
若按2-h分型，則産生的飞邊易 清除且不影響塑件的外觀。
按图2-j分型，则易产生飞边； 按图2-k分型，虽然配合处要制出2~3度的斜度， 但没有飞边产生。
便于模具加工制造
当塑件需要侧向抽芯时,为保证侧向型芯 的放置容易及抽芯机构的动作顺利,选择 分型面时,应以浅的侧向凸台作为抽芯方 向,将较深孔或较高的凸台放置在开合模 方向.
尽量将侧向滑块放在公模,避免母模抽芯
如下图左图比右图的形式合理
一 分型面
將模具適當地分成兩個或几個可以分离的 主要部分,這些可以分离部分的接觸表面,分開 時能夠取出塑件及澆注系統凝料,當成型時又必 須接觸封閉,這樣的接觸表面稱為模具之 -------分型面
分型面的选择
第二节分型面的选择一、分型面及其基本形式为了塑件的脱模和安放嵌件的需要，模具型腔由两部分或更多部分组成，这些可分离部分的接触表面即称为分型面。
一副塑料模具根据需要可能有一个或两个以上分型面。
分型面可能是垂直于合模方向或倾斜于合模方向，也可能是平行于合模方向。
合模方向通常是指上模与下模、动模与定模闭合的方向.通常分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面几种形式。
二、分型面选择的一般原则分型面的选择很重要，它对塑件的质量、操作难易、模具结构及制造影响很大。
在选择分型面时应遵循以下基本原则：1。
分型面应选在塑件外形最大轮廓处，才能使塑件顺利地脱模。
2。
确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模。
在注射成型时，因推出机构一般设置在动模一侧，故分型面应尽量选在能使塑件留在动模内的地方。
3. 当孔间距较小时，却难以设置有效的推出机构,若按图（b)分型，只需在动模上设置一个简单的推件板作为脱模机构，故较为合理。
4。
保证塑件的精度要求。
对于同轴度要求高的塑件，在选择分型面时，最好把要求同轴部分放在分型面的同一侧(见右下图），避免由于合模精度的影响而引起形状和尺寸上的偏差.5.满足塑件的外观质量要求。
因为分型面不可避免地要在塑件上留下痕迹，所以分型面最好不要选在塑件光滑的外表面或带圆弧的转角处.6.便于模具加工制造。
7。
考虑成型面积和锁模力。
为了可靠地锁模以避免胀模溢料现象的发生，选择分型面时应尽量减少塑件在合模分型面上的投影面积。
8。
对侧向抽芯的影响。
一般侧向分型抽芯机构的侧向抽拔距离都较小，故选择分型面时，应将抽芯或分型距离长的一方放在动、定模开模的方向上，而将短的一方作为侧向分型的抽芯.9. 考虑排气效果。
分型面应尽量与型腔充填时塑料熔体的料流末端所在的型腔内壁表面重合，以利于把型腔内的气体排出。
思考与练习1。
分型面选择的一般原则有哪些？试举例说明。
2。
分析（作业)产品零件图，确定分型面的位置。
3给图中两个塑件选择分型面，并注明动模和定模的方向。
塑料模设计说明书
目录一、引言---------------------------------------------------------------------- 2二、设计步骤-----------------------------------------------------------------21.塑料制品结构工艺性分析------------------------------------------------22.分型面的选择---------------------------------------------------------------53.注塑机的选择---------------------------------------------------------------54.型腔数目及排列------------------------------------------------------------75.模具的具体成型尺寸的计算---------------------------------------------76.型腔及尺寸的确定---------------------------------------------------------87.标准模架的选用------------------------------------------------------------88.浇注系统---------------------------------------------------------------------99.排气槽设计------------------------------------------------------------------1410.顶出机构及顶出装置的设计---------------------------------------------1511.冷却系统的设计------------------------------------------------------------1612.导向零件---------------------------------------------------------------------1713.定位零件---------------------------------------------------------------------1914.紧固零件---------------------------------------------------------------------1915.支撑零件---------------------------------------------------------------------2016.温度调节系统---------------------------------------------------------------2017.其它零件设计---------------------------------------------------------------2018.模具与注塑机有关参数的校核------------------------------------------22三、设计小结-----------------------------------------------------------------23四、参考文献----------------------------------------------------------------23 一. 引言塑料工业是一门新兴的工业，是随着石油工业发展应运而生的。
塑胶模具设计(PL面之选取及注意事项)
优化进料和排气结构
总结词
进料和排气结构对塑胶模具的性能和生产效率有着重要影响，需要进行优化设计。
详细描述
进料结构应保证塑料能够均匀、顺畅地流入模具型腔，避免产生涡流或滞留。排气结构则应确保在注塑过程中能 够及时排出气体，防止气体的滞留和形成气泡。优化进料和排气结构可以提高塑胶模具的生产效率和产品质量。
通过加强生产过程中的监控和 检测，确保PL面的质量和稳定 性，提高产品的合格率。
提高设计人员的专业水平
加强设计人员的培训和技术交 流，提高其专业水平和创新能 力，推动PL面设计的不断进步 。
THANKS
感谢观看
04
PL面的加工和保养
PL面的加工工艺的选择
01
02
03
机械加工
通过切削、磨削等机械加 工方法，对PL面进行加工， 以满足模具设计要求。
电加工
利用电火花、电化学等电 加工技术，对PL面进行加 工，具有加工精度高、表 面质量好的特点。
激光加工
利用激光束的高能量对PL 面进行加工，具有加工速 度快、热影响小等优点。
塑胶产品的使用要求
考虑塑胶产品的使用要求，如强度、耐磨性、耐热性等，选择适当的PL面以优 化产品性能。
根据模具的结构和尺寸选取
模具的总体布局
根据模具的总体布局，选择合适 的PL面，以确保模具结构的紧凑 性和稳定性。
模具的尺寸精度
根据模具的尺寸精度要求，选择 适当的PL面，以确保模具制造的 准确性和产品的合格率。
PL面的定义和重要性
PL面是指塑胶模具中分型面与成型 孔的侧面，是模具的重要组成部分。
PL面的设计直接影响到塑胶产品的外 观、尺寸精度、生产效率等方面，因 此，合理选取PL面对于保证产品质量 和提高生产效益至关重要。
塑料水杯注塑模具设计说明书
目录1 塑件的成型工艺分析 (3)1.1 塑件的原材料分析 (3)1.2 塑料件的尺寸分析 (3)1.3 塑件表面质量分析 (3)1.4 塑件结构工艺性分析 (4)1.5 成形工艺参数、工艺卡 (4)1.5.1 塑件的体积及质量 (4)1.5.2 选用注射机 (4)1.5.3 塑件注射成型工艺参数 (5)2 模具结构方案的确定 (6)2.1 型腔数目的确定 (6)2.2 分型面的选择 (7)2.3 浇注系统的设计 (8)2.3.1主流道的设计 (8)2.3.2 浇口的设计 (9)2.4 侧向抽芯系统设计 (10)2.4.1 侧向分型抽芯距的确定 (10)2.4.2 侧向分型抽芯力的计算 (10)2.4.3 斜导柱的设计 (11)2.4.4 斜导柱的材料及安装配合 (11)2.5 推出机构设计 (12)2.5.1 设计原则 (12)2.5.2 推杆材料 (12)2.5.3 推杆的形式 (12)2.5.4 推杆的导向 (13)2.5.5 推杆的复位 (13)2.6 标准模架的选择 (13)2.7 排气温控系统设计 (14)3 成型零件工作尺寸的计算 (14)3.1 成型零部件的磨损 (15)3.2 成型零部件的制造误差 (15)3.3 塑件的基本尺寸计算 (15)3.3.2 型腔深度 (15)3.3.3 型芯高度 (15)3.3.4 壁厚 (16)3.3.5 圆角 (16)3.3.6 柄长 (16)4 注射机有关工艺参数的校核 (17)4.1 注射量的校核 (17)4.2 注射压力的校核 (17)4.3 锁模力的校核 (17)4.4 装模部分有关尺寸的校核 (18)4.4.1 模具闭合高度的校核 (18)4.4.2 模具安装部分的校核 (18)4.4.3 模具开模行程的校核 (18)4.4.4 顶出部分的校核 (18)1、塑件的成型工艺分析1.1 塑件的原材料分析塑件原材料为PP 中文名: 聚丙烯表1.1 塑件的原材料分析结论：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
模具设计分型面的选择及设计原则
模具设计分型面的选择及设计原则
模具，是将塑料或金属按照产品设计图纸要求的形状和尺寸加工出来
的工具。
模具的设计和制造是任何塑料或金属制品的有效生产的必要环节，型面的选择和设计原则对模具的质量和成型效果有着重要的影响。
一、模具型面选择
1、了解加工工件材料特性，首先要了解加工工件的材料特性，以便
根据材料的性能、加工精度需求等，决定模具的塑料型面类型。
模具的材
料种类有：定型塑料、半定型塑料、硬质塑料、弹性体塑料、铝热模塑料等。
2、根据产品型号和尺寸，确定型面形状和尺寸；
3、根据成型材料的特性，确定模具型面料的厚度；
4、根据产品成型过程尺寸的变化，确定型面的设计模式；
5、根据成型方式及模具结构，确定腔体的形状；
6、根据负压上模原理，确定模具型口的设计；
7、确定附件的设计，包括定位件、导流件等；
8、根据设计要求，制定模具的总体尺寸和技术要求；
9、根据成型工艺需要，确定模具表面处理方式。
二、模具设计原则
1、重点考虑模具的结构及制作的简单方便性，便于模具的调整和维护；。
塑料成型工艺及模具设计 简答题(全)复习要点
c.承受一定的侧向压力 保证模具正常工作。
11. 何为分子定向？分子定向与什么有关？其会产生什么影响?
答：塑料中的聚合物大分子、细而长的纤维状填料分子在成型过程中由于受到应力作用而产生分子整齐、平行排列的现象，这种现象称之为分子取向。
答：
a、 实现推落塑件或将塑件推至所要求的高度。
b、 不造成塑件变形和损坏。
c、 不损坏塑件外观和使用性能。
d、 机构运行安全可靠
6、稳定剂的作用是什么？
答：为了抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中，因受热、光、氧等作用而发生降解、氧化断链、交链等现象而致使塑料性能遭到破坏，加入适当的稳定剂，使塑料的性能稳定。
答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂（4分）；塑件设计成圆角，不仅避免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动（3分）；同时模具型腔对应部位亦呈圆角，这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂，提高了模具的坚固性（3分）
13．为什么模具温度及其调节具有重要性？（8分）
c、 机构运行安全可靠
9、为什么说塑件的壁厚不能过小或过大？
塑件壁厚最小值应以满足塑件在使用时要求的强度和刚度，并能使塑料熔体顺利充满整个型腔为限。
a、壁厚过小，因流动阻力极大，因而成型形状复杂或大型塑件困难。
b、壁厚过大，不但塑料用得多，而且制件易出现内部空孔，外部凹陷缺陷，成型周期延长。
4\ 什么是热固性塑料的固化特性，与哪些因素有关？
固化特性是热固性塑料特有的性能，是指热固性塑料成型时完成交联反应的过程。固化速度不仅与塑料品种有关，而且与塑件形状、壁厚、模具温度和成型工艺条件有关，采用预压的锭料、预热、提高成型温度，增加加压时间都能加快固化速度。此外，固化速度还应适应成型方法的要求
塑料模具设计说明书(参考)
塑料模具设计说明书题目：姓名学号班级2014 年月日目录第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求1.2 原料ABS的成型特性和工艺参数1.3 塑件的结构工艺性第二章注射设备的选择2.1 注射成型工艺条件2.2 选择注射机第三章型腔布局与分型面的选择3.1 塑件的布局3.2 分型面的选择第四章浇注系统的设计4.1主流道和定位圈的设计4.2 分流道设计4.3 浇口的设计4.4冷料穴的设计4.5 排气系统的分析第五章主要零部件的设计计算5.1 型芯、型腔结构的确定5.2 成型零件的成型尺寸第六章成型设备的校核6.1、注射成型机注射压力校核6.2、注射量的校核6.3、锁模力的校核相关零件图第一章塑件的工艺分析1.1 任务要求图1 盒盖1.2原料ABS的成型特性和工艺参数ABS是目前产量最大、应用最广的工程塑料。
ABS是不透明非结晶聚合物，无毒、无味，密度为 1.02～1.05 g／cm3。
ABS 具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好光泽，经过调色可配成任何颜色，表面可镀铬。
其缺点是耐热性不高，连续工作温度约为70℃，热变形温度约为93℃，但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。
ABS的成型特性：(1)ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干(2)流动性中等，溢边值0.04 mm左右。
(3)壁厚、熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。
(4)ABS比热容低，塑化效率高，凝固也快，故成型周期短。
(5)ABS的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采用点浇口形式。
(6)顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取2°以上。
(7)易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。
注塑模具分型面的设计原则
注塑模具分型面的设计原则注塑模具的分型面，这个词一听就让人觉得高大上，实际上就是决定我们能不能顺利取出塑料件的一个关键因素。
咱们今天就来聊聊这个话题，看看在设计分型面时，咱们得注意些什么。
1. 分型面的基本概念1.1 什么是分型面？首先，分型面就是模具的两个部分相接的地方，通俗点说，就是模具合在一起的“门”，这个“门”一开，咱们的产品才能顺利出来。
想象一下，如果这个“门”设计得不合适，那出来的产品就像个坏苹果，难看得很，不仅浪费了材料，还得重来，真是让人心疼啊。
1.2 分型面的功能这个“门”可不是说开就开的，它有很多重要的功能。
比如，确保模具的对接精度，防止漏料；还要便于操作，方便工人打开模具取出产品。
要是这“门”设计得好，大家工作起来就轻松多了，真是事半功倍。
2. 分型面设计的原则2.1 简单易行的设计说到设计原则，首先要说的就是“简单”！别把事情搞复杂，设计越简单，出错的概率就越低。
想象一下，你设计个复杂得像迷宫一样的分型面，结果工人进进出出都找不到方向，最后累得像只狗，这可就得不偿失了。
2.2 符合产品的形状再来就是，要根据你要做的产品形状来设计分型面。
比如，如果你的产品是个球形的东西，那你可不能给它设计个方形的分型面，这样不仅取不出来，还得给它找个“新家”！所以，分型面的设计一定要与产品形状“珠联璧合”，才能顺利取出。
2.3 考虑排气和冷却还有一点，千万别忽略了排气和冷却的问题。
塑料在注塑时，气体会被压进去，这可得有个地方让它们“透透气”。
设计合理的排气孔，能有效减少气泡，确保产品的质量。
冷却也是个关键，模具里温度一高，产品就容易变形，大家想要的可不是变形金刚。
3. 分型面的优化技巧3.1 选对材料说到优化，材料的选择也不能小觑。
不同材料对分型面的影响是巨大的，比如，硬度、耐磨性、导热性，这些都得考虑。
要是用错材料，分型面可能很快就磨损了，那可就麻烦了。
3.2 模具结构的调整最后，模具的结构调整也是提升分型面设计的好方法。
模具工考证复习资料-塑料模具部分
第二部分塑料模具一、判断题1.塑料成型方法中最常用的是注塑成型。
2.螺杆式注射机和柱塞式注射机相比，后者具有塑化能力大和塑化均匀等优点。
3.分型面的选择应尽量使塑料制件留在动模一边。
4.开模时，塑件应尽量留在定模，以便于推出。
5.二板式结构的注塑模其特征是浇注系统的凝料与塑件是不同的分模面和分型面上取出的；而三板式结构的注塑模却是在同一个分型面上取出的。
6.模架规格为DCH4045A60B80C90，这是一套细水口工字型模架。
7.圆锥限位钉主要用于动模、定模之间需要精确定位的场合。
O8.对大型或精度高或深腔模具，通常要设计锥面定位结构。
O9.细水口模架顶板和A板之间无固定用的螺钉。
10.当装配导柱和导套时，导柱的长度至少要保证在型腔和型芯即将对含时导柱首先进入导套。
11.导柱、导套的结构形式是随着模具结构、大小及产品的产量要求的不同而不同，一般的注塑模具均采用标准模架上的导柱、导套。
12.模架的基准角是模具加工，制造时的基准。
O13.模板基准是定模型腔和动模型芯安装的基准，装配人员必须根据动、定模板的基准，对型腔进行装配，并以此基准来核对型腔或型芯的尺寸，无需考虑型腔或型芯的设计基准和加工时采用的定位基准。
X14.若注射机的喷嘴口径是4mm，则浇口套主流道小端口径为3mm。
15.为了减少压力损失和塑料耗量，主流道的长度通常不超过80mm。
16.主流道一般位于模具中心线上，它与注射机喷嘴的轴线重合。
17.分流道布置的基本要从分流道来的熔体能均衡到达各浇口并同时充满型腔。
18.二板模的分流道截面形状一般是矩形。
19.浇口是从分流道末端到型腔的一小段，它是浇注系统中最短的。
一般情况下，其长度大于3mm。
20.直接浇口适用于成型深腔的壳体或箱型的大件制品，一模多腔模具均采用。
21.重叠式浇口一般是在分模面上取浇口而成，浇口与产品壁厚不重合。
22.为防止注射注塑时产生熔体破裂，对熔体指数高的塑料，可采用增大喷嘴、流道或浇口截面的措施，以减小压力和注射速度。
分型面的选择原则
分型面不能选择在塑件光滑的外表面，以避免损伤表面质量。
分型面不能通过塑件上精度要求较高的配合面或螺纹面，否则影响塑件尺寸精度。
投影面积大的方向作动、定模的分型面，投影面积小的方向作侧向分型，以利模具锁紧。
塑件有嵌件，当彩侧浇口进料时，往往造成嵌件端部进料冲动，使端头溢料，故应采用顶端进料，并希望型腔设在动模内，使塑件留在动模。
塑件的同轴度要求高，应将型腔全部设计在分型面的一边，以确保塑件同轴度。
当塑件有侧抽芯时，应尽可能将侧抽芯部件放在动模内，避免定模抽芯。
当塑件有多组抽芯时，应尽量避免长端侧向抽芯。
一般分型面应尽可能设在塑件熔体流动方向末端，以利排气。
一般分型面应尽可能设在塑料熔体流动方向的末端，以利排气。
分型面选择不当，会增加由于脱模斜度引起的塑件大小端尺寸差异。
分型面的选择应考虑方便型腔的加工。
5. 有利于塑件脱模：由于模具的脱模机构通常设置在动模一侧，故尽可能使开模后塑件留在动模一侧。
6. 考虑侧向轴拔距。一般机械式分型 抽芯机构的侧向轴拔距都较小，因此选择分型面的时应将抽芯或分型距离长的方向置于动、定模的开合模方向上，即将短轴拔距作为侧向分型或抽芯。并注意将侧抽芯放在动模边，避免定模抽芯。
1. 符合塑件脱模：为使塑件能从模具内取出，分型面的位置应设在塑件断面最大尺寸的部位。
2. 分型面的数目和形状：通常只采用一个与开模运动方向相垂直的分型面。确定分形面应以模具制造及脱模方便为原则。
3. 型腔的选择：尽量防止形成侧孔和侧凹，以避免采用较复杂的模具结构。
4. 确保表面质量：分型面尽量不要选择塑件光滑的外表面，避免影响塑件的外观质量;将塑件要求同轴度的部分放在分型面的同一侧。以确保塑件的同轴度;要考虑减小造成塑件大、小端的尺寸差异要求等。
模具分型面，选取原则送给你
模具分型面，选取原则送给你昨天发了：模具分型面的几种技巧，你都知道吗？塑料在模具型腔凝固形成塑件，为了将塑件取出来，必须将模具型腔打开，也就是必须将模具分成两部分，即定模部分和动模部分，而定模和动模相接触的面称为分型面。
分型面是指将模具的各个部分分开以便于取出成型品的界面，也就是各个模具元件例如上模、下模、滑块等的接触面。
分型面是从模具中取出铸件和凝件的动、定模接触面或瓣合模的瓣合面。
那么我们应该如何合理地选择模具的分型面呢？一、分型面选取原则分型面的位置选取、形状设计是否合理，对铸件的尺寸精度、成本和生成完好率，都有决定性的影响。
因此必须根据具体情况合理选取，一般来说，在选取分型面时应注意以下几点:(1)应选取在压铸件外形轮廓尺寸的最大断面处，使压铸件顺利地从模具型腔中取出。
(2)应保证铸件的表面质量，外观要求及尺寸和形状精度。
(3)分型面应有利于排气并要能防止溢流。
(4)分型面的选取应便于模具的加工，简化模具的结构，尽量使模具内腔便于加工。
二、分型面及其基本形式为了塑件及浇注系统凝料的脱模和安放嵌件的需要，将模具型腔适当地分成两个或更多部分，这些可以分离部分的接触表面，通称为分型面。
在图样上表示分型面的方法是在分型面的延长面上画出一小段直线表示分型面的位置，并用箭头表示开模方向或模板可移动的方向。
如果是多分型面，则用罗马数字(也可用大写字母)表示开模的顺序。
分型面的表示方法如图1所示。
图1 分型面表示方法分型面应尽量选取平面的，但为了适应塑件成型的需要和便于塑件脱模，也可以采用曲面、台阶面等分型面，其分型面虽然加工较困难，型腔加工却比较容易。
如图2所示。
图2 分型面的形状三、分型面选取实例下面列出了几种塑件选取分型面的比较，供设计参考。
(1)分型面选取应满足动定模分离后塑件尽可能留在动模内，因为顶出机构一般在动模部分，否则会增加脱模的困难，使模具结构复杂，如图3所示。
图3 分型面选取实例(2)当塑件是垫圈类，壁较厚而内芯较小时，塑件在成型收缩后，型芯包紧力较小，若型芯设于定模部分，很可能由于型腔加工后表面粗糙度不好，造成工件留在定模上。
塑胶模具设计(PL面之选取及注意事项)复习进程
朝贵电子制造厂
如图2-e所示:双联塑料齿轮,两部分齿轮分别在动、
朝贵电子制造厂
如下图所示塑件，分型位置不同，將 對制品表觀質量有很大的影響。
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按圖2-g分型，圓弧處産生飞邊不
易清除且會影響塑件的外觀。
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若按2-g分型，則産生的飞邊易 清除且不影響塑件的外觀。
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PL局部放大位置图
按图2-j分型，则易产生飞边； 按图2-k分型，虽然配合处要制出2~3度的斜度， 但没有飞边产生。
分型面應選在塑件外形的 最大輪廓處.
當確定塑件的分型方向后分型面應選在 塑件外形最大輪廓處,即通過該方向上塑 件的最大截面,否則塑件將無法脫模.這不 在多說.
朝贵电子制造厂
留模方向,便于塑件順利脫模
通常分型面的選擇應盡可能使塑件在開 模后留在動模一側,便于動模則設置的推 出機構動作,否則定模內設置推出機構往 往會增加模具整体的複雜性.
朝贵电子制造厂
便于模具加工制造
为了便于模具加工制造，应尽量选择平 直分型面或易加工的分型面。
尽量减少放电清角,使模具结构最简单,成 型尺寸少受分型面影响
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對于成形面積的影響
注射机一般都规定其相应模具所允许使 用的最大成型面积及额定锁模力,注塑成 型过程中,当塑件(包括澆注系统)在合模 分型面上的投影面积超过允许的最大成 型面积时,将会出现涨模溢料现象,这时注 射成型机所需的合模力也会超过额定锁 模力,因此,为了可靠地锁模以避免涨模溢 料现象的发生,选择分型面时应尽可能减 少塑件(型腔)在合模分型面上的投影面积.
分型面
第四部分分型面的选择分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。
一副模具根据需要可能有一个或两个以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以与合模方向平行或倾斜，我们在这里选用与合模方向垂直的分型面。
1、分型面的形式：分型面的形式与塑件几何形状、脱模方法、模具类型及排气条件、浇口形式等有关，我们常见的形式有如下五种：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、阶梯分型面、曲线分型面。
2、分型面的选择原则：a）、便于塑件脱模：1、在开模时尽量使塑件留在动模内2、应有利于侧面分型和抽芯3、应合理安排塑件在型腔中的方位；b）、考虑和保证塑件的外观不遭损坏c）、尽力保证塑件尺寸的精度要求（如同心度等）d）、有利于排气e）、尽量使模具加工方便3、我们确定的分型面经过仔细的审核和逐步的推敲，我们最终把分型面确定在了这里因为在此，它不会影响到制件表面的质量，也不会影响到塑件的脱模，而且成型零件便于加工，可以节约制造成本。
浇注系统的设计1、浇注系统的组成所谓注塑模的浇注系统是指从主流道的始端到型腔之间的熔体流动通道。
其作用是使塑件熔体平稳而有序地充填到型腔中，以获得组织致密、外形轮廓清晰的塑件。
因此，浇注系统十分重要。
而浇注系统一般可分为普通浇注系统和无流道浇注系统两类。
我们在这里选用普通浇注系统，它一般是由主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成，如图四所示：图四2、浇注系统各部分的设计A、主流道设计：主流道是连接注射机喷嘴与分流道的一段通道，通常和注射机喷嘴在同一轴线上，断面为圆形，带有一定的锥度，其主要设计点为：⑴主流道圆锥角α=2o～6o，对流动性差的塑件可取3 o～8o，内壁粗糙度为Ra0.63μm 。
⑵主流道大端呈圆角过渡，半径r=1～3mm ，以减小料流转向过渡时的阻力。
⑶在模具结构允许的情况下，主流道应尽可能短，一般小于60mm ，过长则会影响熔体的顺利充型。
⑷对小型模具可将主流道衬套与定位圈设计成整体式。
分型面
分型面的选择分型面为动模与定模的分界面,是取出塑件或浇注系统凝料的面.它的合理选择是塑件能完好成型的条件,不仅关系到塑件的脱模,而且涉及摸具结构与制造成本. 合理的分型面不但能满足制品各方面的性能要求 ,而且使模具结构简单,成本亦会令人满意.选择分型面时有下面一些原则可以遵循:.分型面应选择在塑件的最大截面处（图二）,否则给脱模和加工带来困难（图一）.此点可说是选择的首要原则.图一（无法脱模）图二（顺利脱模）.尽可能地将塑件留在公模侧,因在公模侧设置脱模机构简便易行..在安排制件在型腔中方位时,尽量避免侧向分型或抽芯以利于简化模具结构.结合以上原则还要综合考虑塑件的尺寸精度、外观质量、使用要求及是否有利于浇注系统特别是浇口的合理安排, 是否有利于排气。
所设计的模具的塑件电话机的上面板（图示），由图可以看出，不能将侧面作为分型面，因为那将导致不合理的模具高度和模腔深度。
对于这一模具，分型面没有太多的选择。
它的侧边是有斜度的，下端面为最大截面，可考虑将整个外观面作为分型面。
电话机的上面板外观表面质量的要求很高，顶杆不能在外观面侧顶出，否则顶出痕迹会影响表面质量，所以外观面最好在母模侧成产品外观图型。
在结构方面，（如图所示）内侧面有很多小直径的BOSS，这些结构宜用顶管（套筒顶针）成型且便于脱模。
那么，这一部分应在公模侧。
如此布置，党制品冷却时，会因收缩作用而包覆在公模仁上，有利于制品滞留在公模一侧。
根据以上分析，分型面的选择为整个外观面，内部结构在公模侧成型，外观面成型与母模侧（与图二相似）。
这样易于脱模，使模具结构相对简化，且分型面有一靠破处可设置浇口亦利于浇注系统的安内部结构图靠破 BOSS排。
综上，此选择可行。
型腔数目的确定注射模可设计成一模一腔也可设计成一模多腔。
其数目的确定要从以下几个方面考虑：.注塑产品的尺寸及结构的复杂性.塑件的尺寸精度—型腔越多，精度也相对降低。
这不仅由于型腔加工精度产差，也由于熔体在模具内流动不均所致。
塑料成型：注射模结构与注射机考试试题(题库版)
塑料成型：注射模结构与注射机考试试题（题库版）1、判断题点浇口对于注塑流动性差和热敏性塑料及平薄易变形和形状复杂的塑件是很有利的。
正确答案：错2、判断题大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气。
当需开设排气（江南博哥）槽时。
通常开设在分型面的凹槽一侧开设排气槽。
正确答案：对3、判断题绝热流道和热流道注射模均属于无流道注射模。
正确答案：对4、单选一模多腔的注塑模中不常采用（）式型腔布局。
A、矩形B、圆形C、直线型D、H型正确答案：B5、问答题点浇口进料的双分型面注射模如何考虑设置导柱？正确答案：在定模一侧一定要设置导柱，用于对中间板的导向和支承，加长该导柱的长度，也可以对动模部分进行导向，因此动模部分就可以不设置导柱。
如果是推件板推出机构，动模部分也一定要设置导柱。
6、单选为避免在运动中与楔紧块互相影响，特规定斜导柱与导柱孔之间最小间隙为（）mm。
A、0.5～1B、1～3C、3～5D、5～8正确答案：A7、问答题根据注射装置和合模装置的排列方式进行分类，注射机可以分成哪几类？各类的特点是什么？正确答案：根据注射装置和合模装置的排列方式进行分类，注射机可以分成：卧式注射机，立式注射机，角式注射机以及多模注射机。
其特点为：卧式注射机---注射装置和合模装置在一条水平线上。
立式注射机---注射装置和合模装置的轴线成一线并与水平方向垂直排列。
角式注射机---注射装置和合模装置的轴线相互垂直排列。
8、多选开设在模具的分型面上，从塑件侧边缘进料的浇口有（）。
A、护耳式浇口B、侧浇口C、扇形浇口D、潜伏式浇口正确答案：A, B, C9、多选导致塑料制品凹陷的原因有（）。
A、注塑和保压的时间太短B、模具密合不严，有杂物或模板已变形C、塑件设计不恰当，有锐角缺口D、塑件壁厚与壁薄相差太大正确答案：A, B, D10、填空题浇口的类型可分点（）、（）、（）、（）、（）、（）六类。
正确答案：浇口；侧浇口；直接浇口；中心浇口；潜伏式浇口；护耳浇口11、判断题在对注塑模的型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和琐模力的中心相重合。
分型面的确定
塑料注射模分型面的确定摘要：针对塑料注射模分型面的多样性和复杂性，从不同的角度，论述确定分型面时应该遵循的原则，为塑料模具加工工艺提供参考。
关键词：塑料模具分型面脱模在塑料注射模制造过程中，总会遇到分型面的确定问题，它是一个很复杂的间题，受到许多因素的制约，常常是顾此失彼。
所以在选择分型面时应抓住主要矛盾，放弃次要因素。
不同的设计人员有时对主要因素的认识也不尽一致，与自身的工作经验有关。
有些塑件的分型面的选择简单明确并且唯一；有些塑件则有许多方案可供选择。
根据经验，可以按以下原则来确定：a)保证塑料制品能够脱模这是一个首要原则，因为我们设置分型面的目的，就是为了能够顺利从型腔中脱出制品。
根据这个原则，分型面应首选在塑料制品最大的轮廓线上，最好在一个平面上，而且此平面与开模方向垂直。
分型的整个廓形应呈缩小趋势，不应有影响脱模的凹凸形状，以免影响脱模。
图1的塑件可以选择ⅠⅡⅢ三个分型面，如果模具按Ⅰ－Ⅰ位置分型时，塑件无法从模具型腔中取出；如果模具按Ⅱ－Ⅱ位置分型时，则必需设有两个侧向型芯，依靠模具分开时，带动两个侧向型芯，塑件才能脱模；如果按Ⅲ-Ⅲ位置分型时，即可顺利取出塑件，是一个合理的分型面，因此依照这个原则，确定此塑件的分型面位置在Ⅲ-Ⅲ处。
b)使型腔深度最浅模具型腔深度的大小对模具结构与制造有如下三方面的影响：1)目前模具型腔的加工多采用电火花成型加工，型腔越深加工时间越长，影响模具生产周期，同时增加生产成本。
2)模具型腔深度影响着模具的厚度。
型腔越深，动、定模越厚。
一方面加工比较困难；另一方面各种注射机对模具的最大厚度都有一定的限制，故型腔深度不宜过大。
3)型腔深度越深，在相同起模斜度时，同一尺寸上下两端实际尺寸差值越大，如图2。
若要控制规定的尺寸公差，就要减小脱模斜度，而导致塑件脱模困难。
因此在选择分型面时应尽可能使型腔深度最浅。
c)使塑件外形美观，容易清理尽管塑料模具配合非常精密，但塑件脱模后，在分型面的位置都会留有一圈毛边，我们称之为飞边。
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三、分型面的选择原则
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
2013年7月8日
分型面的选择要有利于简化模具结构
尽可能的避免侧向分型或者抽芯
第三章 塑料设计及制造基础
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 三章 塑料设计及制造基础
思考与练习：
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
2013年7月8日
1.分型面选择的一般原则有哪些？试举例说明。 2.分析(作业)产品零件图，确定分型面的位置。
第三章 塑料设计及制造基础
3.2 塑料模具分型面的选择
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
有利于保证塑件质量
要考虑飞边在塑件上的位置
第三章 塑料设计及制造基础
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
2013年7月8日
分型面的选择要有利于简化模具结构
尽可能的避免侧向分型或者抽芯
第三章 塑料设计及制造基础
第三章 塑料设计及制造基础
问题：
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
2013年7月8日
1.按模塑方法模具主要可分为几种？
2.什么是成型零件？
第三章 塑料设计及制造基础
2013年7月8日
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
第三章 塑料设计及制造基础
目标与要求：
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
2013年7月8日
掌握分型面选择原则
重点难点：
对塑料模具分型面选择原则的理解和运用
第三章 塑料设计及制造基础
3.2 塑料模具分型面的选择
一、分型面的定义及表示方法
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
第三章 塑料设计及制造基础
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
2013年7月8日
分型面的选择要有利于简化模具结构
使塑件尽量留在动模一侧
第三章 塑料设计及制造基础
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则
有利于保证塑件质量
分型面的选择要满足塑件表面质量的要求
第三章 塑料设计及制造基础
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
2013年7月8日
有利于保证塑件质量
分型面的位置要有利于模具的排气
第三章 塑料设计及制造基础
2013年7月8日
有利于保证塑件质量
要满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等等
第三章 塑料设计及制造基础
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
2013年7月8日
有利于保证塑件质量
分型面Ⅰ、Ⅱ哪个更能保证双联齿轮的同轴度要求？
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
2013年7月8日
要有利于模具成型零件的加工
斜分型面的型腔部分比平直分型面的型腔更容易加工
第三章 塑料设计及制造基础
3.2 塑料模具分型面的选择
实例：灯罩模具设计
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
2013年7月8日
分型面 —— 模具上用以取出塑件和浇注系统凝料 的可分离的接触表面称为分型面，也叫合模面。
第三章 塑料设计及制造基础
3.2 塑料模具分型面的选择
二、分型面的形状
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则
2013年7月8日
平面
实例分析 思考与练习
斜面
阶梯面
曲面
第三章 塑料设计及制造基础
2013年7月8日
分型面的选择要有利于简化模具结构
尽量地把侧向分型抽芯机构留在动模一侧
第三章 塑料设计及制造基础
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
2013年7月8日
分型面的选择要有利于简化模具结构
塑件不止有一个抽芯的时候，在选择分型面时要使较大的 型芯与开模方向一致
2013年7月8日
2013年7月8日
第三章 塑料设计及制造基础
3.2 塑料模具分型面的选择
分型面的选择：
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
2013年7月8日
该塑件为灯座，外形要求美观，无斑点和熔接痕，表面质量要求较高。在 选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量以及 成型后能顺利取出塑件，有两种分型面的选择方案。
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
2013年7月8日
1、有利于脱模 2.有利于保证塑件质量 3.有利于简化模具结构 4.有利于模具成型零件的加工
第三章 塑料设计及制造基础
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
2013年7月8日
有利于保证塑件质量
分型面的选择要满足塑件的使用要求
第三章 塑料设计及制造基础
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
2013年7月8日
其一，选塑件小端底平面作为分型面，如图1。选择这种方案，侧面抽芯 机构设在定模部分，模具结构需用瓣合式，这样在塑件表面会留有熔接痕， 同时增加了模具结构的复杂程度。
其二，选塑件大端底平面作为分型面，如图2。采用这种方案，侧面抽芯 机构设在动模部分，模具结构也较为简单。所以，选塑件大端底平面作为 分型面较为合适。
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
2013年7月8日
有利于保证塑件质量
尽量减少塑件在分型面上的投影面积
第三章 塑料设计及制造基础
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
2013年7月8日
有利于塑件脱模
分型面要取在塑件的最大截面处
第三章 塑料设计及制造基础
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
2013年7月8日
第三章 塑料设计及制造基础
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则
目标与要求 定义及表示方法 分型面形状 分型面选择原则 实例分析 思考与练习
2013年7月8日
有利于保证塑件质量
分型面的选择也要有利于保证塑件的尺寸精度
第三章 塑料设计及制造基础
3.2 塑料模具分型面的选择
三、分型面的选择原则