车间质量管理制度
车间产质量考核管理制度
第一章总则第一条为加强车间生产质量管理，提高产品质量，确保生产任务顺利完成，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有生产、质检、管理人员。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，以激励员工提高生产效率和质量意识。
第二章考核指标第四条考核指标包括生产效率、产品质量、设备维护、安全文明生产等方面。
第五条生产效率指标：1. 完成生产计划率；2. 单位时间内产量；3. 生产线设备利用率。
第六条产品质量指标：1. 产品合格率；2. 产品不合格率；3. 客户投诉率。
第七条设备维护指标：1. 设备故障率；2. 设备保养及时率；3. 设备维修及时率。
第八条安全文明生产指标：1. 事故发生率；2. 安全教育培训覆盖率；3. 工作环境整洁度。
第三章考核办法第九条考核采取月度考核与季度考核相结合的方式。
第十条月度考核：1. 考核周期为一个月；2. 考核内容包括生产效率、产品质量、设备维护、安全文明生产等方面；3. 考核结果以分数形式表现，满分为100分。
第十一条季度考核：1. 考核周期为三个月；2. 考核内容包括月度考核结果、部门评价、领导评价等方面；3. 考核结果以分数形式表现，满分为100分。
第四章考核结果运用第十二条考核结果与员工工资、晋升、培训等方面挂钩。
第十三条对考核优秀的员工给予奖励，包括物质奖励和荣誉称号。
第十四条对考核不合格的员工，进行约谈、培训、调整工作岗位等措施。
第五章附则第十五条本制度由车间主任负责解释。
第十六条本制度自发布之日起实施。
第六章责任追究第十七条对于违反本制度，造成严重后果的，将依法追究相关责任。
第十八条本制度如有未尽事宜，由车间主任根据实际情况予以补充和修改。
第十九条本制度发布前，车间内部已形成的相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
第二十条本制度由车间人力资源部负责归档和保管。
生产车间质量管理制度7篇
生产车间质量管理制度7篇生产车间质量管理制度篇1一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。
二、适用范围：本公司所有生产车间。
三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。
2、工作期间不得随意离开工作岗位。
有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。
离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。
3、服从上级领导的安排。
不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。
不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。
造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。
7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。
8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。
9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。
10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。
12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。
13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
违者每次对车间主管罚款20元。
工厂生产质量管理制度范文（三篇）
工厂生产质量管理制度范文第一章总则第一条为了保障公司产品质量，提高生产效率，稳定生产过程，建立完善的质量管理体系，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间的质量管理工作。
质量管理人员和生产人员必须严格遵守本制度。
第三条公司始终坚持质量第一的原则，以顾客满意为目标，全面落实质量管理责任。
第四条公司鼓励持续改进和创新，加强对质量管理人员的培训，提高其业务素质和质量意识。
第五条公司建立健全的质量管理体系，包括质量目标、质量规划、质量控制、质量评估等。
第六条生产车间质量管理人员要督促生产人员按照质量标准进行生产操作，发现问题及时处理。
第七条公司要建立健全质量评估和考核制度，对质量管理人员和生产人员进行定期考核和评估。
第二章质量目标第八条公司制定质量目标，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第九条质量目标应具体、可衡量、可达到，包括产品质量指标、质量控制指标等。
第十条质量目标要与公司经营目标和市场要求相适应，经过部门负责人和质量管理人员的讨论确定。
第三章质量规划第十一条公司每年制定质量规划，明确质量管理的具体措施和要求。
第十二条质量规划包括生产计划、人员培训计划、设备购置计划等。
第十三条质量规划由质量管理部门负责制定和组织实施，生产车间负责具体执行。
第四章质量控制第十四条公司建立质量控制体系，包括产品进货质量控制、生产过程质量控制等。
第十五条产品进货质量控制要进行验收，不合格产品要及时通知供应商并追溯原因。
第十六条生产过程质量控制要设立合理的抽样检验标准，确保每个环节符合质量标准。
第十七条生产车间质量管理人员要制定详细的作业指导书，明确质量要求和操作步骤。
第十八条生产车间质量管理人员要加强对工人的技能培训，提高其操作技能和质量意识。
第五章质量评估第十九条公司定期进行质量评估，检查质量管理体系的有效性和实施情况。
第二十条质量评估包括内部评估和外部评估。
内部评估由质量管理部门组织，外部评估由第三方专业机构进行。
生产车间管理制度(优秀8篇)
生产车间管理制度（优秀8篇）1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺当开展，营造良好的工作环境，促进本厂进展，结合本厂生产车间实际情况，特订立本制度。
下面是我辛苦为伙伴们带来的8篇《生产车间管理制度》，希望能够足够亲的需求。
生产车间管理制度篇一一、工作职责及惩罚方法1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证，违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间，违者罚款10元。
2、车间严格依照生产计划部指令，依据车间设备情形和人员，细心组织生产，违者每次处以20元罚款。
3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定，有权拒绝生产，并报告质保部和生产计划部。
如连续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行惩罚。
4、员工在生产过程中应严格依照质量标准、工艺规程和sop进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。
造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行惩罚。
造成安全事故者将交公司惩罚。
5、依照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。
6、加强现场管理随时保证场地乾净、设备洁净。
操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。
7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间，由有关部门统一处理，未定时运出车间，每次处以10元罚款。
8、车间员工和外来人员进入特别工作岗位应遵守特别规定，确保生产安全，违者每次处以20元罚款。
9、设备维护和修理人员、电工必需跟班作业，保证设备正常运行，对影响生产者每次处以10元罚款。
10、禁止在车间闲谈、嘻戏打闹，违者每次处以10元罚款。
11、车间员工必需顺从车间布置，对不顺从布置、谩骂者每次处以50元罚款，对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。
12、对盗窃公司财产者，无论价值多少一律交公司行政部处理。
13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％惩罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上。
生产车间管理制度5篇
生产车间管理制度5篇生产车间管理制度1生产车间管理制度第一条：生产纪律1、生产过程中务必严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事务必向生产主管请假。
7、持续车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条：操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条：产品质量1、务必树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装状况)，做到单货相符。
7、礼貌装车，堆码合理。
第四条：安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时务必戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，第五条：设备管理与维修1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录生产车间管理制度2一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。
车间质量管理制度
车间质量管理制度车间质量管理制度是指为了保证产品质量，规范车间内各项质量管理工作而制定的一系列规章制度和操作流程。
其主要目的是确保产品符合质量标准，提高生产效率，降低质量风险，并不断改进和优化质量管理体系。
一、质量管理体系的建立1.1 质量管理体系的目标和原则质量管理体系的目标是确保产品质量，满足客户需求，并持续改进。
其原则包括客户导向、全员参预、持续改进、科学决策等。
1.2 质量管理组织架构车间质量管理制度应明确质量管理组织结构，包括质量管理部门、质量管理人员的职责和权限等。
1.3 质量管理责任制车间质量管理制度应明确各级质量管理人员的责任和义务，包括质量目标的制定、质量管理计划的制定和执行、质量培训和评估等。
二、质量管理流程2.1 产品质量控制流程车间质量管理制度应明确产品质量控制的流程，包括原材料采购、生产过程控制、产品检验和测试、产品追溯等。
2.2 不合格品处理流程车间质量管理制度应明确不合格品的处理流程，包括不合格品的分类、处理方式、责任追究等。
2.3 问题解决流程车间质量管理制度应明确问题解决的流程，包括问题的报告、分析、解决和验证等。
三、质量管理工具和方法3.1 质量管理工具车间质量管理制度应明确质量管理工具的使用方法，包括流程图、检验记录、质量问题分析表等。
3.2 质量管理方法车间质量管理制度应明确质量管理方法的使用，包括质量管理体系文件的编写、培训、审核等。
3.3 质量管理指标车间质量管理制度应明确质量管理指标的设定和监控，包括产品质量指标、生产效率指标等。
四、质量管理改进4.1 质量管理评估车间质量管理制度应定期进行质量管理评估，包括内部审核、外部认证等。
4.2 质量管理持续改进车间质量管理制度应鼓励员工提出改进建议，并进行持续改进，包括流程优化、技术创新等。
4.3 质量管理经验总结与分享车间质量管理制度应鼓励员工总结和分享质量管理经验，以促进质量管理水平的提升。
以上是车间质量管理制度的基本要求和内容，通过建立和执行这样的制度，可以有效提高车间的质量管理水平，确保产品质量达到标准要求，提升企业竞争力。
车间质量管理制度条例
第一章总则第一条为了提高车间产品质量，加强生产过程中的质量控制，确保产品质量的稳定性和可靠性，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有生产工序，包括原材料采购、生产加工、检验检测、成品入库等环节。
第三条本制度旨在明确车间质量管理责任，规范生产操作流程，提高员工质量意识，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第二章质量管理组织第四条车间成立质量管理小组，由车间主任担任组长，负责全面质量管理工作的组织实施。
第五条质量管理小组下设质量管理办公室，负责日常质量管理工作的协调、监督和考核。
第三章质量管理职责第六条车间主任负责：1. 组织制定和实施本制度；2. 负责车间质量管理工作的总体规划和部署；3. 定期组织召开质量工作会议，分析质量状况，制定改进措施；4. 对违反质量管理制度的行为进行严肃处理。
第七条质量管理办公室负责：1. 负责车间质量管理的日常事务；2. 组织开展质量教育培训，提高员工质量意识；3. 监督检查生产过程，确保产品质量符合要求；4. 收集、整理和上报质量信息。
第八条生产班组负责人负责：1. 组织本班组员工学习、执行本制度；2. 确保本班组生产过程符合质量要求；3. 对本班组产品质量负责；4. 定期对本班组员工进行质量考核。
第九条生产操作人员负责：1. 严格按照操作规程进行生产；2. 对生产过程中发现的质量问题及时报告；3. 配合质量管理小组开展质量改进活动；4. 自觉遵守质量管理制度。
第四章质量管理内容第十条原材料采购：1. 严格按照采购计划进行采购，确保原材料质量符合要求；2. 对供应商进行质量评估，建立合格供应商名录；3. 对采购的原材料进行检验，合格后方可入库。
第十一条生产加工：1. 严格执行工艺规程，确保生产过程稳定；2. 定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行；3. 加强生产过程中的自检和互检，及时发现并解决质量问题。
第十二条检验检测：1. 按照检验标准对产品进行检验，确保产品质量符合要求；2. 对不合格品进行隔离处理，并查明原因；3. 定期对检验人员进行培训和考核。
车间质量管理制度【优秀10篇】
车间质量管理制度【优秀10篇】确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗，对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。
二、适用范围适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。
三、职责1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。
2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。
3、生产部负责生产设施的维护保养及检修（肉机、冻库等）。
4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。
5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。
四、程序1、获得规定产品特性的信息和文件1.1 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。
1.2 生产部根据批准的生产计划，进行生产。
2、生产过程控制2.1 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。
2.2 关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。
2.3 对生产运作实施监视。
生产中要认真做好自检、互检、专检（品管），并做好相应记录。
2.4 品管对生产过程实施监督检查。
2.5 使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。
产品质量检验一、检验管理制度（一）、产品进入公司的检验（查检疫票确保产品合格）1、凡进入公司的产品，在入公司前必须由品管进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。
2、品管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。
3、品管在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意改变。
（二）、过程检验每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。
1、每批产品须按客户要求为标准进行检验，必须经检验合格才可出货。
2、填写《检验报告单》，由品管保存。
3、品管必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验，检验产品是否变质、变色，不得随意改变。
保留所有记录，归档存查。
（三）出货检验1、成品出货检验制度1.1目的在成品出公司前，对成品进行适当的检验，以避免不合格成品出公司。
车间产品质量管理制度 车间品质管理规定
车间产品质量管理制度1. 引言车间产品质量管理制度是为了确保车间内产品的质量符合标准要求，提高产品质量水平，满足客户需求，并持续改进实施。
本规定适用于车间内所有产品的质量管理。
2. 质量管理目标车间产品质量管理的目标是：•提高产品质量，确保产品符合设计和制造标准要求；•消除产品缺陷，降低不良品率；•确保产品交付准时。
3. 组织结构与职责3.1 质量管理部门质量管理部门是负责制定和监督实施车间产品质量管理制度的部门，其职责包括但不限于：•制定并发布质量管理制度和相关工作规范；•负责车间产品质量的监控和评估，提出改进措施；•联络与供应商和客户之间的质量问题，并及时解决；•开展员工培训和质量意识教育活动。
质量管理员是负责执行质量管理制度和监督产品质量的核心人员。
其职责包括但不限于：•监督和掌握产品制造全过程的质量状况；•检查和评估产品的质量，并记录问题和不合格品情况；•与生产人员合作，制定和优化质量控制措施；•提出质量改进和提高方案。
4. 质量管理流程质量管理流程包括产品质量控制、质量检测和质量改进。
4.1 产品质量控制1.所有生产过程必须按照标准操作规程进行，禁止任何违反或疏忽。
2.所有生产设备必须定期维护和保养，以确保其正常运行。
3.原材料必须按照规定的质检标准进行验收，并进行标记和记录。
4.生产人员必须定期接受培训和考核，确保其熟悉产品质量管理要求。
5.生产过程中必须定期开展产品检测和验收，确保产品的质量符合标准要求。
1.车间产品质量管理部门必须设立质检部门，负责对产品进行检测和测量。
2.质检部门必须按照制定的检测标准进行检测，并记录检测结果。
3.质检部门必须及时报告检测结果，对不合格品进行处理和分析，并采取相应的纠正和预防措施。
4.质检部门必须定期开展内部和外部的产品质量审核，并及时纠正和改进。
4.3 质量改进1.质量管理部门必须定期召开质量改进会议，讨论和制定质量改进方案。
2.质量改进方案必须包括改进措施、责任人、实施时间和预期效果等内容。
车间工人质量管理制度
一、总则为了加强车间工人质量管理，提高产品质量，确保生产任务顺利完成，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间工人，包括生产一线员工、质检员等。
三、质量意识教育1. 公司定期组织质量意识培训，提高车间工人的质量意识。
2. 车间工人要自觉遵守质量管理制度，确保产品质量。
3. 车间工人要认真学习产品质量标准，掌握产品生产过程中的质量控制要点。
四、质量责任制1. 车间工人要明确各自岗位的质量责任，严格执行操作规程。
2. 车间工人要确保所生产的产品符合质量标准，不得擅自改变生产工艺。
3. 车间工人要积极参与产品质量改进活动，提出合理化建议。
五、质量检查与验收1. 车间工人要严格执行产品生产过程中的质量检查，发现问题及时报告。
2. 质检员要按照规定对产品进行抽检，确保产品质量合格。
3. 产品验收时，车间工人要配合验收人员做好产品验收工作，对不合格产品要及时处理。
六、质量问题处理1. 车间工人发现质量问题，要及时报告上级领导，不得擅自处理。
2. 质量问题处理要遵循“四不放过”原则，即：不放过原因、不放过责任、不放过措施、不放过整改。
3. 对造成质量事故的责任人，要依法依规进行处理。
七、质量改进1. 车间工人要积极参与产品质量改进活动，提出合理化建议。
2. 公司设立质量改进奖励制度，对提出合理化建议并被采纳的，给予奖励。
3. 车间工人要认真学习新技术、新工艺，提高产品质量。
八、附则1. 本制度由公司质量管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
九、执行与监督1. 车间工人要自觉遵守本制度，严格执行质量管理制度。
2. 公司设立质量监督小组，负责对车间工人质量管理制度执行情况进行监督检查。
3. 车间工人对违反本制度的行为，有权向公司提出投诉和举报。
通过以上制度的实施，旨在提高车间工人的质量意识，确保产品质量，为公司的发展奠定坚实基础。
车间管理制度(优秀5篇)
车间管理制度（优秀5篇）在生活中，我们都跟制度有着直接或间接的联系，制度泛指以规定或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
到底应如何拟定制度呢？下面是我细心为大家整理的车间管理制度（优秀5篇），在大家参照的同时，也可以共享一下给您最好的伙伴。
车间管理制度篇一一、现场纪律制度1、员工必需遵守上下班作息时间，不迟到，不早退。
2、员工因特别情况需请假，应严格依照公司请假程序逐级向各级领导请假，得到批准后方可能离开。
3、禁止将个人衣物，餐具等用品带入生产现场。
4、未经生产或相关部门批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带显现场。
5、严禁将消防器材挪为他用。
6、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。
7、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用羞辱性字眼，不讲脏话。
8、现场员工必需专注作业，严禁嬉闹闲谈，偷闲怠工。
9、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
10、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。
11、员工必需顺从合理工作布置，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对有意刁难、疏忽或拒绝上级领导布置或工作调配。
12、现场人员必需自律自发，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
13、现场人员必需妥当保养本身的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。
14、员工必需依照生产工艺规定，操作引导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或有意损坏机器设备。
15、提倡节省，生产现场严禁水、电挥霍现象。
16、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定。
17、严禁在现场打架、聚众闹事。
二、卫生制度1、员工上岗前必需取得健康证。
2、员工生产现场必需着工作服，戴工作帽，戴口罩，穿工作水鞋，正确佩带员工证。
3、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣裳。
4、员工进生产现场双手必需清洗消毒。
5、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
生产车间质量管控方案(精选15篇)
生产车间质量管控方案（精选15篇）生产车间质量管控方案篇1一、目的为了提高各车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本此规定。
二、范围本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产三、职责3.1操作者负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放；3.2生产部各班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、入库管理；3.3技术质检员负责对生产中的产品件进行抽样检验确认；四、规定4.1车间操作者：负责自检，作出是否合格的判断通过自我检验，对本工位产品的质量负责；自检：产品形成过程中，操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照检验标准规定的技术标准进行自行检验，并作出是否合格的判断。
4.2车间操作者之间负责互检，对加工出来的产品进行二次检验（下序检验上序），有利于保证工序质量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现；互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或组长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。
4.3技术检验员负责产品件专检；专检：产品在生产过程中，检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。
五、内容5.1下料车间：5.1.1操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验，要严格执行自检、互检的管理规定，杜绝不良的发生，如发现不良产品，及时通知当班班组长与检验员，协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。
5.1.2生产班组长在生产过程中负责对所生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产品进行抽验，在接到不良反馈信息时及时与检验员联系，对不良产品进行判定，组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，填写质量事故单及解决方案后上报本部门领导，及对不良产品的追踪；5.1.3下料班组长负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验，及对操作者进行质量指导，在检验到不良时，及时通知领导及不良工序操作者，协助并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后将不良现象体现与当日报表上，编制再发防止报告上报与部门领导处，同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪；5.1.4当班组长在抽检过程中发现严重不良，而操作者自检、互检未发现时，直接对相关责任人员及管理人员给予50元以上200元以下的罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者直接给予开除处理，并取消当月工资；5.1.5当产品发生不良时，当班组长对生产操作者进行包庇，不上报者，直接给予50元以上200元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并取消当月工资；5.1.6下料车间产品报废率为2%，每超出一个点，对直接生产班组，在当月绩效评定中减一分，同时按照5.1.9.2进行相应的处罚；5.1.7在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修；5.1.7.1（3件以下者）给予警告处理，并车间通告；5.1.7.2（3件以上20件以下者）处以50元至100元罚款，并全厂通告；5.1.7.3（20件以上者）处以100元以上500元以下罚款，并全厂通告；5.1.8在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修的；5.1.8.1在2%报废率范围的，给予警告处理，并车间通告；5.1.8.2超出报废率的，处以：“报废品数量X原材料价格X1.5倍”的罚款；5.1.9所有处罚条例直接关联部门领导；5.2合装车间：5.2.1焊接岗位操作人员在生产过程中负责对本工序生产产品的自检及各附件的检验，对生产的首件进行确认，并交予同工位人员进行互检，如产品合格交予班组长进行检查，确认产品状态，并在生产过程中对所有产品进行自检，确保产品质量，如发现不良产品，及时通知班组长与技术检验员，协助班组长与技术检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置。
质量检测车间管理制度
质量检测车间管理制度一、制度宗旨本制度旨在确保质量检测车间的正常运转和产品质量的稳定提升，规范车间人员行为，营造积极向上的工作氛围，促进企业的持续发展。
二、适用范围本制度适用于公司所有质量检测车间，包括生产车间、实验室等。
三、岗位职责1. 质量检测车间主管- 负责整体车间人员的管理和运行管理；- 监督并协调各项工作，并定期向上级汇报车间运行情况；- 确保质量检测工作的准确性和高效性。
2. 检测人员- 负责按照相关标准和程序进行产品质量检测；- 报告检测结果，并根据需要提出改进措施；- 维护和保养检测设备，确保设备的正常运行。
3. 实验室管理员- 负责实验室的日常管理和维护；- 确保实验室环境的整洁和仪器的正常使用；- 制定实验室安全操作指导书，并监督实施。
四、工作流程1. 产品接收- 接收来自生产车间的产品，并进行相关记录；- 进行产品样品的抽检，按照抽检计划进行检测。
2. 质量检测- 根据产品的特性和检测要求进行相应的检测；- 严格按照标准和程序进行检测操作；- 对检测结果进行统计和分析，并编制相应的检测报告；- 如发现异常结果，立即通知上级并采取纠正措施。
3. 设备维护- 按照设备维护计划进行设备的日常保养；- 定期对设备进行巡检和维修，确保设备状态良好；- 对设备的故障进行记录和分析，并及时修复。
4. 安全管理- 制定安全操作规范和操作流程，并培训相关人员；- 定期组织安全演练和应急预案的演练；- 对事故进行调查和分析，并采取措施防止再次发生。
五、考核与改进1. 考核- 对质量检测工作进行定期考核，评估车间人员的绩效；- 根据考核结果进行奖励和激励措施，同时对绩效不佳者进行改进指导。
2. 改进- 定期召开车间会议，听取人员意见和建议，以提高工作效率和质量；- 建立问题反馈机制，及时处理和解决工作中出现的问题；- 结合实际情况进行流程优化和技术改进，提高质量检测水平。
六、违纪与处罚对违反本管理制度的人员，将按照公司规定的纪律处分进行处理。
车间管理制度(精选6篇)
1.各车间应严格执行《程叙文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程叙文件》的规定严格控制，对浮现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5.严格划分“三品” (合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或者有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或者变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.在用工装应保持完好。
9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应即将转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
车间质量管理制度
车间质量管理制度车间质量管理制度是指为了保证产品质量，提高生产效率以及满足客户需求而制定的一系列管理规定和流程。
该制度的目标是确保产品在生产过程中的各个环节都符合质量标准，并通过不断改进和监控来提高产品质量和生产效率。
一、质量管理体系1.1 质量管理体系的建立根据国家质量管理标准，车间应建立完善的质量管理体系，并按照ISO9001质量管理体系要求进行认证。
质量管理体系包括质量方针、质量目标、质量手册、程序文件、工作指导书等。
1.2 质量管理职责车间质量管理职责应明确，包括质量管理部门的职责、车间质量管理员的职责、员工的质量责任等。
质量管理职责应与岗位职责相匹配，确保每个人都对质量负责。
1.3 质量管理组织结构车间应建立质量管理组织结构，明确各级质量管理人员的职责和权限，确保质量管理工作的顺利进行。
二、质量控制2.1 质量控制计划车间应制定质量控制计划，明确产品质量标准和检验要求，并制定相应的检验方法和检验标准。
2.2 生产过程控制车间应对生产过程进行控制，确保每个环节都符合质量标准。
包括原材料的采购和入库检验、生产设备的维护和保养、生产操作的规范等。
2.3 检验和测试车间应建立完善的检验和测试机制，对产品进行全面的检验和测试，确保产品质量符合要求。
检验和测试包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学成分分析等。
2.4 不良品处理车间应建立不良品处理流程，对不合格产品进行分类、记录和处理。
不良品应及时隔离，进行原因分析，并采取相应的纠正和预防措施，以避免类似问题再次发生。
三、质量改进3.1 质量问题反馈车间应建立质量问题反馈机制，及时收集和记录质量问题，并进行分析和处理。
质量问题反馈可以来自内部员工、客户投诉、供应商反馈等渠道。
3.2 持续改进车间应积极推动持续改进工作，通过制定改进计划、开展改进项目、培训员工等方式，不断提高产品质量和生产效率。
3.3 员工参与车间应鼓励员工参与质量管理工作，建立员工质量意识，提高员工的质量责任感和主动性。
公司车间管理制度
公司车间管理制度一、总则1. 目的：为确保公司车间生产活动有序、高效、安全地进行，提高生产效率，保障产品质量，特制定本车间管理制度。
2. 适用范围：本制度适用于公司所有生产车间及其所属员工，包括但不限于生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、设备设施管理、安全管理、5S管理等方面。
二、生产计划管理1. 生产计划编制：根据销售订单、库存情况及生产能力，制定科学合理的生产计划，并确保计划的及时下达和执行。
2. 生产进度跟踪：实时监控生产进度，定期进行生产进度报告，确保生产计划按时完成。
三、生产过程控制1. 工艺规程执行：严格执行生产工艺规程，确保生产过程符合产品质量要求和技术标准。
2. 质量控制：设置关键工序质量控制点，进行严格的质量检验，对不合格品进行隔离、标识和处理。
3. 物料管理：严格控制物料的领用、消耗和存储，保证物料供给及时，防止物料浪费。
四、设备设施管理1. 设备维护保养：定期对生产设备进行维护保养和检修，确保设备处于良好运行状态。
2. 设备操作规程：制定并执行设备操作规程，对操作人员进行培训和考核，确保设备安全、正确、高效使用。
五、安全管理1. 安全生产责任制：建立全员安全生产责任制，明确各级管理人员及员工的安全职责。
2. 安全教育培训：定期开展安全生产教育和培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
3. 隐患排查治理：定期进行安全生产检查，及时发现并消除各类安全隐患。
六、5S管理1. 整理（Seiri）：清理不必要的物品，保持工作场所整洁，只保留必需的生产要素。
2. 整顿（Seiton）：对必需物品进行合理摆放，标识清晰，方便快速取用。
3. 清扫（Seiso）：定期进行车间清扫，保持环境清洁，防止污染源产生。
4. 清洁（Seiketsu）：维持整理、整顿、清扫后的成果，使之制度化、规范化。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工良好的工作习惯和职业道德，树立全员参与5S管理的文化氛围。
车间工作管理制度5篇
车间工作管理制度5篇车间工作管理制度5篇【精选】车间的工作管理制度是什么样的呢？你有没有了解过呢？没有的话让我们一起来看看吧！今天小编在这给大家整理了一些车间工作管理制度，就让我们一起来看看吧！2023车间工作管理制度【篇1】一.规定时间上、下班，不得迟到，早退。
二.按时完成当班生产任务，保证产品质量。
三.不得在生产车间内高声喧哗，打闹，影响正常生产。
四.严格按操作流程生产，杜绝一切浪费行为。
五.坚持安全文明生产，爱护车间设备，生产工具摆放整齐。
六.保持车间环境卫生，自觉遵守车间卫生制度。
七.有事需要离开车间时，须向班组长请示。
八.由班组长做好每日人员的考勤和生产记录，以及交接班工作。
九.包装员严格检查产品，标签，名称，生产日期，做到万无一失，库管员要定期检查库储，产品，原料和一切物品是否储放出现数量和质量问题。
十.违反以上制度以及厂部规章制度给予处罚。
2023车间工作管理制度【篇2】1、组织和完成企业的生产指标，进行产品制造加工；2、做到均衡生产、日均衡、月均衡生产指标的完成；3、完成产量、质量、处理产品加工工序各项工作；4、管理并收集管理生产经营的情报、信息反馈及时进行综合分析；5、协调各个生产环节、确保企业生产经营；6、对生产技术管理：调整设备、引进设备、调整生产线；7、车间劳动保护、环境保护和文明生产；8、生产车间所属办公场所和生产现场管理：生产车间所属办公场所的办公设备、公共设施、办公用品各种帐卡、统计报表。
2023车间工作管理制度【篇3】1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。
2.本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。
1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。
2.车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3.全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。
车间安全质量标准化管理制度(6篇)
车间安全质量标准化管理制度为进一步加强我车间的安全质量标准化管理工作，全面实施安全质量精细化管理，继续保持我车间安全生产形势的持续健康发展，推进我车间安全质量标准化工作再上新台阶，更好地服务于我公司的安全生产，结合我车间的工作实际，特制定《制造车间安全质量标准化达标管理办法》，具体内容如下：一、指导思想坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，强化安全责任意识、创新意识和服务意识，巩固质量标准化基础地位，延伸质量内涵，建立持续改进、科学闭合、高效创新的质量管理机制，全面提升制造车间的安全质量标准化管理水平，为服务好公司安全生产的努力奋斗。
二、工作目标1、安全生产零事故：改善安全生产环境，夯实安全基础，严抓现场管理，消除隐患，消灭轻伤及以上事故和二级及以上非伤亡事故，实现安全生产。
2、服务生产零影响：科学组织生产，按期完成公司下达的任务指标，实现生产服务零影响。
3、产品出厂质量合格率：达到____%。
4、车间内机电设备综合完好率：达到____%及以上。
5、质量标准化工作达标。
三、组织领导1、为保证安全质量标准化的顺利开展，我车间成立安全质量标准化领导小组组长:车间主任副组长：生产调度成员：车间其他管理人员及各班组长2、领导小组职责职责：主任是安全质量标准化的第一责任者，生产调度是安全质量标准化管理教育第一责任者，对安全质量标准化负监督检查责任，各班组组长对本班组职责范围内的安全质量标准化工作负责。
3、定期组织检查。
主任每周组织小组成员按照相关标准对全车间的安全质量标准化进行自查，将查找出现的问题进行分析，落实责任进行整改，并做好相应的记录。
4、考核奖罚。
每月将检查的结果进行汇总，按相关标准进行奖罚，检查结果运用于《制造车间班组“双基”建设考核》、《制造车间优秀班组考核评比》和《制造车间优秀员工考核评比》中，对获奖班组和人员按规定标准执行奖励。
四、安全质量标准化管理内容(一)安全管理1、职工应严格遵守安全技术操作规程，生产现场无“三违”现象。
生产车间规范化管理制度
一、总则为加强生产车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间，包括但不限于生产车间、仓库、检验室等。
三、管理职责1. 生产车间主任负责全面管理生产车间，确保生产任务的顺利完成。
2. 生产车间副主任协助主任工作，负责车间日常生产管理工作。
3. 各班组负责人负责本班组的生产任务，确保生产进度和质量。
4. 员工应严格遵守本制度，积极配合各项工作。
四、生产车间管理要求1. 生产环境（1）车间内保持整洁、有序，不得堆放杂物。
（2）生产设备、工具、原材料等应分类存放，标识清晰。
（3）生产区域设置安全警示标志，确保员工安全。
2. 生产流程（1）生产前，班组负责人应核对生产计划，确保生产任务明确。
（2）生产过程中，严格按照工艺流程操作，确保产品质量。
（3）生产完成后，对产品进行自检、互检，合格后方可入库。
3. 设备管理（1）生产设备应定期保养、维护，确保设备正常运行。
（2）设备故障应及时上报，维修过程中确保安全。
（3）设备操作人员应经过培训，取得操作资格。
4. 原材料管理（1）原材料入库前，应检查合格证、检验报告等文件。
（2）原材料存放应按照品种、规格分类，标识清晰。
（3）原材料领用需填写领料单，经审批后方可领取。
5. 成品管理（1）成品入库前，应检查合格证、检验报告等文件。
（2）成品存放应按照品种、规格分类，标识清晰。
（3）成品出库需填写出库单，经审批后方可出库。
五、安全生产1. 生产车间应严格执行国家安全生产法规，加强安全生产教育。
2. 员工应熟悉本岗位的操作规程，掌握安全操作技能。
3. 生产车间应定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
4. 发生安全事故，应立即上报，并按规定进行处理。
六、奖惩措施1. 对在生产车间管理中表现突出的个人和班组，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成生产事故、质量事故的，给予相应的处罚。
七、附则1. 本制度由生产车间负责解释。
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车间质量管理制度
一．目的：
为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理。
保证公司
产品质量出厂合格率，在生产过程中减少或消除质量问题，明确岗位员工的职责。
二．适用范围：
时道生产车间
三．权责：
插件生产线负责产品的生产制造过程，整形工作，合理化建议的提出。
焊接生产线负责产品的生产制造过程，及生产制造过程中的质量控制，合理化建议的提出。
测试生产线负责产品的测试过程，及过程中的质量控制，合理化建议的提出。
包装生产线负责产品的包装过程、出货过程，及过程中的
质量控制，合理化建议的提出。
质量检验小组负责生产车间的质量检验工作（生产焊接符合性检验、焊接质量检验、包装符合性及过程检验），并对各部门提出的合理化建议给予评审。
质量部现场质量人员负责对来料进行检验，处理生产过程中发现的生产或来料质量问题，及整个生产过程各环节各部门的质量监督检查，合理化建议的提出，质量改善效果的确认。
四.质量事故的定性范围及类别：
质量事故的定性范围
下列行为/现象均属于质量事故：
1.违反工艺和操作规程，造成成品不良或重大后果的；
2.违反标准/合同规定，编制工艺造成严重后果的；
3.因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；
4.生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的；
5.因物料/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；
6.因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的；
7.因个人疏忽，致使产品不良的；
8.因核算失误，下错生产通知单，而造成物资/产品积压的；
9.不具备上岗条件，擅自开动生产设备的；
10.生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；
11.纠正措施没有按期整改的；
12.一次交验合格率没有达到规定要求的;
13.工作纪律散慢、或违反车间制度；
14.5S工作不到位;
15.未按静电作业标准作业;
质量事故的处罚
造成质量事故的责任者及管理者，将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚，办法如下：
违反上款(4/5/7/9/10/12/13/14/15项)的处警告一次处罚10元，违反上款(1/3/5/6/7/10/
11/13/15项)的处记小过一次处罚30元，违反上款(1/2/3/7/8/13项)处罚50元，造成公司产品严重质量问题按实际金额给以赔偿并处留职察看直至辞退；
附则：
公司主要产品一次交验合格率的规定：
1.数据线类≥98%
2.插件电源盒PCBA板≥ 95%
3.补焊≥98%
4. 成品组装≥95%
5.控制盒PCBA板≥95%
6.成品测试=100%
7.成品包装≥95%
产能标准：
工程插件流水
线补焊数据
线
5米数
据线
电源
线
焊接
负感
器
焊接
数据
线
组装
电源
盒
组装控
制盒
人员6人5人1人2人3人2人2人1人5人5人时间8小时8小时8小时8小时8小时8小时8小时8小时8小时8小时标准产400台350台150块450根300根280根300块500根280块450块
能
工程测传感器并包装测试（老化）成品包装其他标准产能到
时按作业强度情况而定。
人员1人3人待定
时间8小时1天
200台400台
标准产
能
各产小组每次品管检查，合格率达或产能达不到以上要求，小组
组长绩效考核扣5分，影响产线品质责任人绩效考核扣10分。
五、质量奖励的定性范围：
下列行为/现象均属于质量奖励范畴：
1. 发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的
发生者；
2.发现工艺编写错误，避免产生严重后果者；
3.发现专检失误，避免或减少质量损失者；
4. 积极推进质量改进，使本部门/工序产品质量、工作效率、设
备有效利用率提高。
材料消耗下降，工作环境改善者；
5.积极向公司提合理化建议，经过采纳，在产品质量提高和材料
消耗降低方面有成效的；
6. 在对外来往中，维护本公司利益/形象，使公司损失减少、利
益增加/形象提高的；
7. 因工作成绩突出，受到有关部门质量方面奖励/表扬的；
8.在技术改造和新产品开发方面做出贡献的；
9.积级搞好本岗位/部门工作，工作成绩突出，产品质量优良，未
出现质量事故者。
奖励：嘉奖10元、小功一次30元、大功一次50元、对公司有
重大贡献按情况进行奖励。
奖励详细内容:
5.1焊接人员/作业员在一个月内没有质量问题，在月底时即奖励
50元。
5.2检验员(含来料检验员,焊接检验员 ,巡检员,出货检验员)在
一个月内没有因检查不到位而出现质量问题即奖励50元。
5.3测试人员在一个月内没有出现质量问题即奖励50元。
5.4 维修人员在一个月内没有出现质量问题即奖励50元。
5.5包装和出货人员在一个月内没有出现质量问题即奖励50元。
5.6如在生产过程中发现批量质量问题,对直接发现反馈人员将给予一定的奖金,依所发现问题的程度给予奖励额度从20-200元不等的奖励。
5.7对员工在质量控制方面有合理化建议并被采纳,实施后产生经济效益的,批准后给予20-200元不等奖励。
六考核结算：各单位每月质量考核记录经生产部门复审，公司领导批准后，在每月初提交财务部门，由财务部门在当月工资里结算。
七考核方法和考核纠纷终裁：
7.1考核中如出现纠纷责任人应先接受考核后申诉，有争议由质量员或组长上报公司，组织质量责任终裁。
7.2 终裁后不论责任人是否同意都应按终裁执行,如裁定时判定责任人有无理取闹或不服从管理或影响生产的情况,将根据情节对责任人按待岗处理或辞退处理。
7.3员工绩效考核组长考核，组长跟据质检专员提供报告、与组长对员工本月的工作表现进行考核，组长及相关技术职能岗位由经理考核，经理跟据质检专员提供报告、与经理对组长和相关技术职能岗位人员本月的工作表现进行考核，绩效考核表每个月底填写。
相关表格：
《员工绩效考核评价表》、《组长绩效考核评价表》。