进料检验流程说明文件
进料检验控制程序
进料检验程序1.目的规范外购、外协材料的检验作业, 确保物料入库合格, 防止不合格品的非预期使用。
2.范围适用于外购、外协生产物料的检验（包括测试）。
3.职责3.1仓库: 负责进料的点收、保管, 不合格品的隔离及记账等工作。
3.2采购: 负责与供应商联络、处理来料异常事项。
3.3检验：负责进料的品质检验/试验, 并做好相应的检验状态标志；负责启动进料不合格品处理作业流程。
4.作业程序4.1供应商交货到厂后, 仓管员将供应商的送货单与实际数量进行核对, 无误后将物料放入收货待检区。
4.2仓管员在规定时间内完成物料数量验收, 并在物料包装明显位置上贴好物料标示卡。
4.3仓管员以《送检单》书面方式通知原材料检验员, 并指明物料所在位置。
若为紧急来料, 仓管员可先电话通知原材料检验员先检而后补《送检单》报检。
4.4原材料检验在收到仓库报检的《送检单》后10分钟内须向仓管员回复检验时间。
若来料为生产急需料或为原材料检验可在30分钟内鉴定的物料, 原材料检验员须在接到《送检单》后10分钟内进行现场检验。
4.5原材料检验员按物料检验标准确定待检物料的检验方案, 准备好相关的图纸资料、样品、检验用具。
如果是客户提供物料或客户指定的特殊来料, 由销售部提供客户物料具体规格及客户品质明确要求, 以便原材料检验员进行检验。
4.6原材料检验员按进料检验规范、全检物料清单、批量产品抽样方案对物料进行抽样或全检, 并对照图纸、样板、BOM等进行检验工作, 并将检验结果记录在原材料检验报告上（要求原材料检验报告必须填写完整、正确、规范）。
4.7送检物料检验合格后不需进行性能测试的, 由原材料检验员在物料包装明显位置贴上绿色合格标签, 填写完整的检验内容（包括物料名称、规格/型号、检验员、日期等内容）。
4.8送检物料若需进行性能测试的, 由原材料检验员按测试标准进行性能测试, 将测试结果记录在检验报告上, 要求当天的测试工作于一个工作日内完成。
进料检验作业书
产品检验控制程序（来料检IQC）目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、作业规定3.1作业程序（1）供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符后，予以签收，再交料品管单位（IQC）验收。
（2）品管人员依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验记录表》（3）品管人员判定合格（允收）时，须在物料外包装之适当位置贴着接收标签，并加注检验时间及签名，由仓管人员与供应商办理入库手续。
（4）品管人员判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格通知单》，交品管课长审核裁定。
（5）品管课长核准之不合格（拒收）物料，由品管人员将《不合格通知单》一联通过采购通知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装上，贴着不合格标签并签名。
（6）品管单位判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请：（A）供应商或采购人员认定判定有误时。
（B）该项物料生产急需使用时。
（C）该项缺陷对后续加工、生产影响甚微时。
（D）其它特殊状况时。
（7）品管部对供应商或采购之要求进行复核，可以作出如下判定（A）由品管单位重新抽检。
（B）指定某单位执行全数检验予以筛选。
（C）放宽标准特准使用。
（D）经加工后使用。
（E）维持不合格判定。
（8）上款规定之（C）、（D）判定属特采（让步接收）范畴，视同合格产品办理入库。
（9）供应商对判定不合格之物料，须于限期内，配合本公司之需求予以必要之处理后，再次送请品管部重新验收。
（10）进料品管（IQC）应对每批物料检验之记录予以保存，并作为对供应商评鉴之考核依据。
3.2无法检验之物料本公司无法检验之物料成分以及物料特性，品管部可作如下处理：（1）由供应商提供出厂检验记录或品质保证书，本公司视同合格物料接收。
（2）由本公司委托外部检验机构进行检验，费用由供应商承担或依双方约定分摊。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、引言进料检验是指对供应商提供的原材料或零部件进行检验，以确保其质量符合公司的要求和标准。
本作业指导书旨在提供一个详细的操作指南，以帮助检验员正确执行进料检验工作。
二、检验对象本作业指导书适用于所有进料检验工作，包括但不限于以下材料和零部件：1. 原材料：如钢材、塑料、橡胶等；2. 电子元件：如电路板、芯片、电容器等；3. 机械零部件：如螺丝、轴承、齿轮等。
三、检验流程1. 接收进料1.1 确认进料的数量和种类与采购订单一致；1.2 检查进料包装是否完好，并记录任何发现的破损或异常情况；1.3 将进料送至检验区域。
2. 检验前准备2.1 根据进料的特性和要求，准备相应的检验设备和工具；2.2 检查检验设备的校准状态，并记录校准日期；2.3 准备检验记录表格和相关文件。
3. 进行外观检验3.1 根据进料的外观要求，对进料进行外观检查；3.2 检查进料的表面是否有划痕、凹陷、氧化等缺陷；3.3 使用合适的测量工具，测量进料的尺寸、直径、厚度等。
4. 进行功能检验4.1 根据进料的功能要求，进行相应的功能测试；4.2 使用合适的测试设备，检测进料的电气性能、力学性能等；4.3 记录测试结果，并与规格要求进行比较。
5. 进行化学成分分析5.1 根据进料的化学成分要求，采取适当的采样方法；5.2 使用化学分析仪器，对采样进行化学成分分析；5.3 比较分析结果与规格要求，记录分析结果。
6. 进行可靠性测试6.1 根据进料的可靠性要求，进行相应的可靠性测试；6.2 使用可靠性测试设备，对进料进行寿命测试、温度循环测试等；6.3 记录测试结果，并与规格要求进行比较。
7. 判定进料合格与否7.1 根据检验结果和规格要求，判定进料的合格与否；7.2 如果进料不合格，按照公司的不合格品管理程序进行处理；7.3 如果进料合格，进行标识和存储，并记录检验结果。
8. 编写检验报告8.1 将检验结果整理成检验报告；8.2 报告中应包括进料的基本信息、检验结果、不合格品处理情况等；8.3 检验报告应及时提交给相关部门和供应商。
进料检验说明
一.进料检验说明 1.当供应商交货时，由物料人员依供应商填本公司《进料验收单》清 点数量及摆放方式是否符合要求，如符合即签收，并将《进料验收单 》与相关品质质料转交IQC，IQC人员接到《进料验收单》时开始准备 工作。 2.IQC人员进料检验工作，依《进料检验规范》《产品规格书》及供应 商所附之承认书为标准，并依工程制定《料号对照表》进行检验，无 规格承认书时依前二者或参照同类规格承认书检验，并将检验情况记 录，记录数量依表单设计记录10PCS.不良数先记录。检验抽样数依照 ANSI/ASQC Z1.4单次正常抽样计划作业。若检验产品为免检产品只须 检验外箱标签，产品型号，及数量是否与采购单一致，所附相关质料 是否符合要求.检验OK后IQC在材料外箱标签上盖上（PASS)章，若NG贴 上不合格标签，IQC判NG之材料经批准后改判特采时贴上特采标签。 3.抽样数量依照抽样计划取样作业，货品箱数在3箱以下均要全数开箱 检查，箱数在3箱以上侧每层随机抽取1-2箱。 进料检验季度标签1-3月为绿色4-6月为蓝色7-9月为黄色10-12月为白 色，并在标签上填写月份，以区分进料时间。供应商在填写标签时要 有订单号码,进料批号，与生产日期以便追踪。 4.不合格品处理方式；IQC开出《品质异常改善单》时经品质课长审核 确认后转采购会同相关人员签核决定最后处理结果.退货品由采购通知 供应商处理。不合格品再次交货时，一切流程均重
简述进料检验的流程
简述进料检验的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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环保进料管制与检验作业制度流程文件
环保进料管制与检验作业制度流程文件介绍为了保护环境、防止污染物进入生产流程，公司制定了环保进料管制与检验作业制度流程。
该流程涉及到进料管控和检验标准，确保产品质量和生产过程中不会产生环境污染。
以下是本制度流程的详细规定。
管制范围本制度适用于以下生产流程：•原料入库•辅料入库•包装材料入库管控原则1.引进进料前，需对进料供应商进行环境安全审核。
2.进料供应商提供干净无污染的原材料和辅料。
3.进料供应商需提供符合国家环保法规的检验证书。
4.进料需按照指定的检测标准检验。
5.已到货的进料需尽快检验，如有异常要及时通知供应商。
6.若无法获取供应商的检验证书，则需通过第三方检测机构进行检测。
检验标准1.检测项目包括外观、含水量、PH值、挥发分、重金属等。
2.对于不同性质的物质，需制定出相应的检验标准。
3.对于有害物质、毒物等检测内容，要求检测数据严格满足国家环保法律法规的要求。
检验流程1.收到供应商提供的检验证书。
2.查看检验证书内容和合法性。
3.协调实验室进行检测样品获取。
4.进行检测水样和环评检测。
5.结合采样点及粉尘含量，确定检测点组装。
6.实验员按照标准方法进行检测，并填写检测记录。
7.相关人员进行数据审核，数据合格，则批准进料计划。
环保要求1.环保检测需严格按照国家环保法规，确保进料达到国家环保标准。
2.进料供应商未得到核准的环评文件，禁止与该供应商进行业务。
管控机构1.物控科2.检测中心3.采购部4.供应商其他通过对环保进料管制与检验作业制度流程的制定和实施，我们公司将进一步加强对进料的管控，确保进料的环境安全和符合国家环保法规。
同时，我们还将继续完善该制度，确保质量管理体系健全、操作规范，提升公司的环保形象。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书旨在规范进料检验的操作流程，确保所采购的原材料和零部件符合质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
二、适合范围本作业指导书适合于所有进料检验的工作人员，包括质量控制部门、采购部门、生产部门等相关人员。
三、作业流程1. 检验前准备1.1 根据采购定单和物料清单，确认所需检验的物料种类和数量。
1.2 准备检验所需的仪器设备和工具，确保其正常运行和准确度。
1.3 准备检验所需的标准样品和相关文件资料。
2. 检验操作2.1 根据物料的特性和检验要求，选择合适的检验方法和标准。
2.2 按照检验项目和要求，对进料进行检验。
2.3 使用合适的仪器设备进行物理性能、化学成份、外观等方面的检验。
2.4 根据检验结果，判断物料是否合格。
2.5 对不合格的物料，进行记录并采取相应的措施，如退货、返工等。
3. 检验记录和报告3.1 对每一个检验项目，记录检验结果和相关数据。
3.2 对不合格的物料，记录不合格原因和处理措施。
3.3 生成检验报告，包括检验项目、结果、标准要求等信息。
3.4 将检验报告归档，以备后续追溯和审查。
四、作业要求1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉检验方法和标准。
2. 检验仪器设备应经过校准和维护，确保其准确度和可靠性。
3. 检验过程中应严格按照操作规程进行，确保操作的一致性和可追溯性。
4. 检验记录和报告应清晰、准确、完整，便于后续的分析和判断。
五、安全注意事项1. 检验人员应佩戴相关的个人防护装备，如手套、口罩等。
2. 检验过程中应注意仪器设备的安全使用，避免发生意外事故。
3. 对于有毒、易燃、易爆等危（wei）险物料，应按照像关规定进行处理和储存。
六、常见问题解答1. 什么是进料检验？进料检验是指对所采购的原材料和零部件进行质量检验，以确保其符合质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
2. 进料检验的重要性是什么？进料检验是保证产品质量的重要环节，通过对进料的检验，可以及时发现和排除不合格物料，避免不良品进入生产过程，从而降低不良品率，提高产品质量。
进料检验流程范文
进料检验流程范文进料检验是指在生产过程中对进货原材料、零配件、半成品等进行检验的过程。
进料检验的目的是确保进料的质量符合指定要求，保证生产过程中的产品质量。
1.采购合同审查：在与供应商签订采购合同之前，需要对合同内容进行审查。
包括确认产品规格、质量要求、交货时间等是否与需求一致，并与供应商进行协商解决差异。
2.采样：在货物到达企业之后，首先需要对进料进行采样。
采样方式可以根据不同物料的特点而确定，一般情况下可以采用随机采样或分批采样的方式。
3.样品送检：将采样得到的样品送至实验室进行检验。
在送检之前需要制定送检计划，确定检验项目、方法以及检验标准等。
4.检验项目确定：根据不同的物料属性，确定需要检验的项目。
可以包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、物理性能测试等。
5.检验设备准备：根据检验项目确定需要的设备和工具，并对其进行校验和调试，确保可以正确使用并获得准确的检测结果。
6.检验操作执行：按照检验项目的要求进行实际的检验操作。
包括根据标准操作程序进行取样、准备试样、测量、测试等操作。
7.检验数据记录：将检验结果记录在检验报告中。
包括实测值、计算值以及判定结果等。
同时需要将产品编号、检验日期、检验人员等信息填写在报告中。
9.异常处理：如果样品在检验过程中发现异常，需要及时通知采购部门和供应商，并协商解决办法。
在处理过程中需要依据合同约定进行协商和决策。
10.存储及登记：对合格的样品进行存储，保持样品的完整性和稳定性。
同时将进料检验的结果登记在进料记录簿中，作为后续进一步处理和追溯的依据。
11.不合格品处理：如果检验结果不合格，需要按照不合格品处理的流程进行处理。
包括通知供应商、进行退货、索赔等操作。
12.定期评审：根据质量管理体系的要求，定期对进料检验的流程和结果进行评审。
包括对检验方法、标准、记录等进行评价，并提出改进意见。
进料检验流程的每个环节都需要严格遵守相应的操作规范和质量管理要求。
在检验过程中需要保持独立性和公正性，确保检验结果的真实性和客观性。
企业管理进料检验流程
企业管理进料检验流程企业管理进料检验流程指的是企业接收原材料或零部件后的一系列质量检验流程。
通过对进料的检验，企业可以确保进料的质量符合公司的要求，从而保证产品的质量稳定性和客户满意度。
以下是一个典型的企业管理进料检验流程，可供参考。
1.进料登记：2.进料抽样：进料抽样是为了在进料数量较大的情况下，能够通过检验少量的样品，来推断整个批次的质量情况。
抽样方式可以根据实际情况选择，例如随机抽样、分层抽样、连续抽样等。
抽样时应严格按照规定的程序进行，并确保样品的代表性。
3.进料检验：进料检验是对样品进行一系列质量检验的过程。
检验内容可以包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学分析等。
具体的检验项目和标准应根据进料的特性和质量要求确定。
检验结果可以是合格、不合格或需要重新处理。
4.检验结果处理：针对检验结果，根据企业的策略和质量管理体系，对不合格的进料进行处理。
处理的方式可以是退货、返工、报废、要求供应商补偿等。
对于超出可接受范围但仍可使用的进料，可以通过调整工艺或暂时放行的方式进行处理。
5.进料记录：进料检验过程中产生的信息和结果需要记录下来，以便于日后的追溯和分析。
记录的内容包括进料登记信息、抽样方案、检验结果、处理措施等。
记录的形式可以是纸质记录或电子记录，要确保记录的准确性和可靠性。
6.供应商管理：供应商是进料质量的重要保障。
企业应对供应商进行定期评估和监督，对供应商的质量管理体系、生产能力、质量指标等进行评估和审查。
优秀的供应商可以获得更多的订单，不合格的供应商则需要重新评估或淘汰。
7.进料反馈：企业应与供应商建立良好的沟通渠道，及时向供应商反馈进料的检验结果和质量问题。
供应商可以通过了解质量问题和改进要求，不断提升自己的质量水平，并避免类似问题的再次发生。
8.进料管理改进：企业应根据进料检验的结果和经验，持续改进进料管理流程。
可以通过建立标准化的操作程序、改进检验方法、优化供应链等方式，提高进料质量的稳定性和准确性，降低不合格品的风险。
进料检验控制程序
进料检验控制程序1、目的为保证来料的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足生产之所需，特制定本程序。
2、范围适用于公司所有原材料、辅助材料，外发加工品的检验管理。
3、术语与定义来料检验：对供应商提供的原材料、辅助材料，或由外协加工商协助加工的产品进行的检验。
4、来料检验控制过程风险乌龟图5、工作流程和内容6、附加说明6.1控制措施：6.1.1供应商来料要附带产品质量检验报告。
6.1.2供应商与组织签订技术协议、质量保障协议等技术要求。
6.1.3出现质量索赔依据《质量索赔流程》进行处理。
6.2进货异常处理：A、来料检验批合格率低于99.73%时，采购工程师和质量工程师联系供应商来厂处理并制定处置方案。
B、来料为同一供应商同一物料检验连续3批拒收；不同物料，同一供应商物料检验连续5批拒收，采购要发《8D报告》给供应商进行改善。
质量检验员要对拒收物料进行加严检查。
C、供应商改善合格后要返回《8D报告》，改善后的物料检验连续五批合格方可恢复正常检验抽样。
D、如果供应商改善后连续五批中有一批不合格，则继续改善；五批次中有两批和两批以上物料拒收则重新考核供应商。
7、参考文件《不合格品管理程序》《库房管理程序》《记录管理程序》《文件管理程序》《产品标识和追溯程序》《检验抽样准则》《检验抽样表》8、使用表单8.1《采购订单》8.2《进货验证记录》8.3《采购入库单》8.4《合格标签》8.5《不合格标签》8.6《供应商物料检验反馈报告》8.7《不合格品处置单》8.8《8D报告》。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务背景在生产过程中，为了确保生产的产品质量，必须对进料进行检验。
进料检验是指对原材料和辅助材料进行检验，以确保其符合生产要求和质量标准。
本文将详细介绍进料检验的作业指导书，包括检验内容、检验方法、检验标准等。
二、检验内容1. 原材料检验a. 外观检验：检查原材料的外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 尺寸检验：测量原材料的尺寸，确保其符合设计要求。
c. 化学成分检验：通过化学分析方法，检测原材料的化学成分，确保其符合标准。
d. 物理性能检验：对原材料进行物理性能测试，如强度、硬度、耐磨性等。
e. 包装检验：检查原材料的包装是否完好，防止受潮、变质等。
2. 辅助材料检验a. 外观检验：检查辅助材料的外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 成分检验：通过化学分析方法，检测辅助材料的成分，确保其符合标准。
c. 功能性能检验：对辅助材料进行功能性能测试，如粘度、流动性、固化时间等。
d. 包装检验：检查辅助材料的包装是否完好，防止受潮、变质等。
三、检验方法1. 外观检验：使用肉眼观察或显微镜观察，对比标准样品，判断是否符合要求。
2. 尺寸检验：使用测量工具，如卡尺、游标卡尺等，测量尺寸，与设计要求进行比对。
3. 化学成分检验：使用化学分析仪器，如光谱仪、质谱仪等，对样品进行化学成分分析。
4. 物理性能检验：使用相应的物理性能测试设备，如拉力试验机、硬度计等，进行物理性能测试。
5. 包装检验：检查包装完好性，如是否有破损、是否密封良好等。
四、检验标准1. 外观检验标准：根据产品设计要求和相关标准，对比样品进行判断，如颜色差异、表面光洁度等。
2. 尺寸检验标准：根据产品设计要求和相关标准，确定尺寸的允许偏差范围。
3. 化学成分检验标准：根据产品的化学成分要求和相关标准，确定化学成分的允许偏差范围。
4. 物理性能检验标准：根据产品的物理性能要求和相关标准，确定物理性能的允许偏差范围。
进料检验流程图
进货检验流程图
进料检验流程说明
1.供应商送货到我公司附送货单(订单、名称、数量)，仓库接收。
2.仓库接收后产生报检单，并将供应商送货单一并交给检验人员。
原材料检验人
员依照送货单名称去待检区取样。
3.进料检验人员须拿出相对应料号之图面并依照其内容进行尺寸检查作业。
4.进料检验人员于尺寸检验中，须一边检验一边填写检验数据于检验记录表内。
5.原辅材料检验人员检验后，若为合格品则在原辅材料外包装上贴上合格标签，
并通知仓库人员入库，如果发现不合格饿，在原辅材料外包装上贴红色的不合格标签，再填写质量信息反馈单。
并将反馈单编号
6.质量信息反馈单先交原辅材料组长后交部长审核，交采购人员签收，采购人员
视该原料不合格情况，或者相关部门评审，采取退货，降价还是降级使用。
7.相关技术人员若判定为降级使用时，技术人员在质量反馈单上填写可以使用的
原因并签名确认。
反馈单交采购人员由采购人员办理扣款事宜。
8.相关技术人员若判定为退货时，采购及仓库办理退货手续。
进料检验流程
进料检验流程1．进料点收：1．1 库房在“收料区”对进料进行点收，确认物料实物、数量与packing list 相符后，将物料置于“待验区”。
1．2 打印“收料单”，在收料单上注明物料放置区域后，通知IQC进行物料进料检验。
1．3 注意：如果为“一般急料”，库房会在收料单上标注有“急”字，同时将“一般急料”置放在“急料区”，IQC 检验人员须优先检验。
2．“紧急来料”检验：2．1 如果为“紧急来料”，则由PMC评估生产线“一小时生产用的物料数量”并对此数量的物料提出“急料未验上线申请”找相关单位进行会签，核准后由IQC 贴上“未验使用”标签标示上线。
2．2 此时，IQC 可先行放行一小时生产线用料数量，余料IQC 仍然需要进行检验并优先检验。
2．3 当余料检验发现不合格时，则应立即通知质量主管人员，并对已上线使用的来料所生产出的半成品及成品暂停生产并进行适当的检验或测试，以判断其是否合格。
3．一般进料检验3．1 资料核对：IQC 收到“收料单”后，优先进行“资料核对”。
实物料号须舆RT 单一致。
若有不符者﹐库房人员应该在半小时内予以澄清是否为收错料。
3．1．1 如果确认为来料错料，IQC应立即通知质量主管人员，并联络采购或物管等相关部门进行处理。
3．1．2 资料核对包括收料单、零件承认书、进料实物上的料号、品名、规格、版本等，须都相符。
任何不符合，都须通知质量主管人员。
3．1．3 来料物料须采购自AVL 上所列供货商﹐否则拒收。
3．1．4 确认要求附有供货商的质量保证书（C of C ）或出货检验报告(Outgoing Quality Report) 的来料。
注意所有的供货商提供的“出货检验报告”或“COC”都须保存，保存期限为三年。
3．2 外观、电性能、尺寸、包装方式等的检验：IQC 进料检验的依据进料检验指导书进行抽样和检验。
依据检验结果，填写“进料检验记录”。
3．3 贴标签：依据检验结果贴上对应的标签。
进货检验作业指导书
进货检验作业指导书标题：进货检验作业指导书引言概述：进货检验是企业重要的质量管理环节，对于保证产品质量、提升客户满意度具有重要意义。
本文将从进货检验作业的流程、方法、标准、记录和报告等方面进行详细介绍，匡助企业建立健全的进货检验作业指导书。
一、进货检验作业流程1.1 确定检验标准和方法：根据产品特性和质量要求，确定进货检验的标准和方法。
1.2 制定检验计划：根据进货批次大小和重要性，制定进货检验的计划，包括检验频次和样本数量。
1.3 接收检验样品：从供应商处接收检验样品，确保样品代表性和完整性。
二、进货检验方法2.1 外观检验：对产品外观进行检查，包括颜色、形状、表面光洁度等。
2.2 尺寸检验：对产品尺寸进行测量，确保符合规定的尺寸范围。
2.3 功能检验：对产品功能进行测试，确保产品性能符合要求。
三、进货检验标准3.1 国家标准：根据产品类别和行业标准，确定进货检验的相关标准。
3.2 企业标准：根据企业的实际情况和要求，制定适合的进货检验标准。
3.3 客户标准：根据客户需求，确定进货检验的相关标准和要求。
四、进货检验记录4.1 检验报告：对每次进货检验进行记录，包括检验结果、问题发现和处理意见等。
4.2 检验记录表：建立进货检验记录表，详细记录每一个批次的检验情况。
4.3 检验样品保存：妥善保存进货检验样品，确保检验结果可追溯和核查。
五、进货检验报告5.1 检验结果汇总：将每次进货检验的结果进行汇总，分析产品质量状况。
5.2 问题分析：对浮现的质量问题进行分析，找出原因并提出改进措施。
5.3 报告审核：对进货检验报告进行审核，确保准确无误后进行报告发布。
结语：建立健全的进货检验作业指导书，对于提升产品质量、降低质量风险具有重要意义。
企业应根据实际情况和要求，制定适合的进货检验流程和标准，确保产品质量稳定可靠。
进料检验控制程序
1. 目的明确进料控制程序，确保供应商来料、进料品质符合要求。
2.范围适用于本公司生产所需的材料(包括外购物料、外协加物工料和客户提供物料)之进料检验。
3. 职责1.工程部：负责提供有关工程资料/样办、以及新产品技术支持。
2.样板组：负责量产产品技术支持、异常加工方案的制定。
3.采购部：负责组织对供应商的评审，建立合格供应商档案，以及追踪物料交期，物料不良返工、退换货等异常事项处理，例外放行申请，供应商奖惩执行，及督促供方改善。
4.仓储部：负责进厂物料数量点收，核对物料款号、名称、数量、交期以及包装和报检。
5.PMC：负责物料计划、急料申请及异常追踪处理。
6.品质部：IQC检验员负责进料日常检验；品质主管协助进料品质确认及样品鉴定；物料异常处理、品质风险评估及追踪供应商改善。
经理负责品质督导、例外放行审批、品质问题协调裁决等。
4. 程序1抽样检验和试验：）抽样计划：采用MIL-STD-105E LEVEL II抽样方案；2.允收品质水准(AQL)，具体参照《抽样管理办法》；3.检验依据及物料分类：依照各类物料检验作业指导书等实施。
本公司所有进料分五大类，即：①毛类、②口管类、③柄类、④包装类、⑤其它类（胶水、五金、辅料及杂项等）；4.免检物料：胶水、润滑油类、天那水、酒精等辅助材料可免检，但在使用中发现异常时，由IQC 确认属实后开出物料检验报告，由采购组织评审，如确认可克服使用经确认急用的按正常程序办理申请，不急的由采购部作出处理；IQC跟进处理结果。
上述免检物料对于环保要求需按要求执行交办进行检测，如检测环保符合要求才可以标识入库。
5. IQC按各类检验指导书对来料的外观、尺寸、功能以及安规、可靠性等项目作抽样检查及测试，并按要求执行实验检测。
检验完成后对结果进行判定，填写《来料品质检验记录表》，不合格须开出《异常报告单》，报品质主管对不合格品进行复评，并确定是否可以加工或拣用不合格物料检验报告须送MC、采购等相关单位会签。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书引言概述：进料检验是生产过程中非常重要的环节，对于保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
本文将从五个方面详细阐述进料检验的作业指导书。
一、进料检验的目的及意义1.1 确保原材料的质量：进料检验的首要目的是确保所采购的原材料符合质量要求，以保证产品的质量稳定性。
1.2 提高生产效率：通过进料检验，可以及时发现原材料中存在的问题，避免因原材料质量不合格而导致的生产中断或者不良品率上升。
1.3 降低生产成本：进料检验可以及时发现原材料的问题，避免使用不合格的原材料，从而减少废品率，降低生产成本。
二、进料检验的步骤及要求2.1 样品采集：根据采购合同或者相关标准，按规定的样品数量和采样方法对原材料进行采集。
2.2 检验项目：根据产品的特性和质量要求，确定需要进行的检验项目，如外观、尺寸、化学成份、物理性能等。
2.3 检验方法：根据检验项目的要求，选择合适的检验方法和仪器设备进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。
三、进料检验的标准及判定3.1 检验标准：根据国家标准、行业标准或者企业内部标准，确定原材料的检验标准，包括合格标准和不合格标准。
3.2 判定方法：根据检验结果与检验标准的比较，判断原材料是否符合要求，确定合格品和不合格品。
3.3 处理措施：对于不合格品，根据不同情况采取相应的处理措施，如退货、返工、报废等，确保不合格品不进入生产环节。
四、进料检验的记录与报告4.1 检验记录：对每次进料检验的过程和结果进行详细记录，包括样品信息、检验项目、检验方法、检验结果等。
4.2 检验报告：根据检验记录，编制进料检验报告，对原材料的质量进行评价，并提出相应的改进措施和建议。
4.3 档案管理：对进料检验的记录和报告进行档案管理，确保其可追溯性和保存完整性。
五、进料检验的持续改进5.1 定期评估：定期评估进料检验的效果和实施情况，对检验项目、方法、标准进行调整和改进。
5.2 培训与提升：加强员工的培训和技能提升，提高其对进料检验的理解和操作技能。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、作业目的进料检验是指对原材料、零部件等进料品质进行检验，以确保产品制造过程中所使用的原材料和零部件符合质量标准和要求。
本作业指导书旨在规范进料检验的流程和要求，确保检验工作的准确性和一致性。
二、作业范围本作业指导书适用于所有进料检验工作，包括但不限于原材料、零部件、包装材料等的检验。
三、作业流程1. 检验计划制定- 根据产品要求和相关标准，制定进料检验计划。
- 确定检验样本数量和抽样方案。
- 制定检验方法和标准。
2. 进料接收- 接收进料，并进行记录。
- 根据进料单据和标识，核对进料的数量和规格。
3. 样品准备- 根据检验计划，选择样品并进行准备。
- 确保样品的代表性和完整性。
4. 检验操作- 根据检验计划和方法，进行各项检验操作，包括外观检验、尺寸检验、物理性能检验等。
- 记录检验结果，并进行合格与否的判定。
- 如有需要，进行进一步的检验或实验。
5. 检验记录- 将检验结果准确记录在检验记录表中。
- 包括样品信息、检验项目、检验结果、判定结果等。
6. 不合格品处理- 对于不合格品，按照相关程序进行处理，包括退货、返工、报废等。
- 记录不合格品的处理情况，并进行追踪和分析。
7. 检验报告- 根据检验记录，编制检验报告。
- 报告中应包含进料信息、检验项目、检验结果、判定结果等。
四、作业要求1. 检验人员应具备相关的技术知识和操作技能，熟悉检验方法和标准。
2. 检验设备应符合相关规定，保证检验的准确性和可靠性。
3. 检验记录和报告应准确、完整、可追溯。
4. 不合格品的处理应按照相关程序进行，确保产品质量和安全。
五、作业注意事项1. 检验人员应严格按照作业指导书的要求进行操作，不得随意更改检验方法和标准。
2. 检验人员应保持检验环境的整洁和安全，确保操作的准确性和安全性。
3. 检验设备应定期校准和维护，确保设备的正常运行。
4. 检验记录和报告应妥善保存，便于追溯和分析。
六、作业评估1. 定期对检验人员进行培训和考核，提高其技术水平和操作能力。
进料检验程序文件(例)
质检科
6.7
记录存档
………
各部门
各部门
7.附件
7.1报检单
7.2进料检验规范
7.3进料检验记录单
7.4质量信息反馈单
7.5特采申请单
7.6进料不良品处理单
7.7特采品处置状况表
1.目的
为确保采购进料（包括外购件和外协件）的外观﹑性能符合质量要求，特制订此程序对进料检验过程进行控制。
2.范围
适用于本公司配件制造部部各类外购件﹑外协件的检验，外购件﹑外协件入库前，必须按《来料检验规范》的规定要求进行检验，未经检验的物料不得入库或直接投入使用。
3.定义
3.1外购件：………等
3.2外协件：………等
特采标识
《来料不良品处理单》
质检科
储运部
6.5.7………。特采后质检科负责后续的执行结果查证。
《特采品处置状况表》
质检科
质检科
6.5.8特采后产品工艺的检讨与修订：………。
《特采申请单》
技术部
技术部
6.6
品质统计分析
6.7.1针对进料结果进行统计(含………
)，质检科并在品质会议中的每月第一周提报。
………
4.5总工程师：
总工程师对经过技术部主管审核的特采申请进行批准。
5.流程图
本文件因涉及商业机密故仅能提供具管理含义的条文供参
序号
名称
内容
使用表单
负责部门
接收部门
6.1
来料项目
………
采购部
采购部
………
6.2
采购报检
………
采购员
质检科
6.3
检验准备
………
质检科
电镀进料检验文件范本
电镀进料检验文件范本一、目的为了确保电镀进料的质量符合生产要求，特制定本检验文件范本，以规范电镀进料的检验流程和标准，保证产品质量的稳定性和可靠性。
二、适用范围本检验文件适用于所有进入电镀生产环节的原材料、零部件、辅料等的检验。
三、检验依据1、相关的国家标准、行业标准和企业内部标准。
2、采购合同中明确的质量要求和技术规格。
3、供应商提供的质量证明文件和检验报告。
四、检验流程1、到货通知当电镀进料到达仓库时，仓库管理人员应及时通知质量检验部门。
2、检验准备（1）质量检验人员应熟悉相关的检验标准和检验方法。
（2）准备好所需的检验工具和设备，如卡尺、千分尺、硬度计、化学分析仪器等。
3、抽样（1）根据进料的数量和批次，按照相应的抽样标准进行抽样。
（2）抽样应具有代表性，避免抽样偏差。
4、检验项目及方法（1）外观检验检查进料的表面是否平整、光滑，有无划痕、裂纹、变形等缺陷。
观察颜色是否均匀，有无色差、色斑等现象。
（2）尺寸检验使用卡尺、千分尺等测量工具，对进料的关键尺寸进行测量，检查是否符合技术要求。
（3）性能检验对于金属材料，进行硬度、强度等性能测试。
对于化学原料，进行成分分析和纯度检测。
（4）包装检验检查包装是否完好，有无破损、受潮、污染等情况。
标识是否清晰、完整，包括产品名称、规格型号、批次、生产日期、保质期等信息。
5、检验结果判定（1）根据检验结果，对照检验标准进行判定。
（2）如果检验结果全部符合标准要求，则判定为合格。
（3）如果有一项或多项检验结果不符合标准要求，则判定为不合格。
6、检验记录（1）质量检验人员应如实填写检验记录，包括检验日期、进料名称、规格型号、批次、抽样数量、检验项目、检验结果、判定结论等信息。
（2）检验记录应清晰、准确、完整，便于追溯和查询。
7、不合格处理（1）对于不合格的进料，应进行标识和隔离，防止混入合格品中。
（2）及时通知采购部门，与供应商协商处理方案，如退货、换货、返工等。
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□外购□外协
材料产地
材质
□正常□加严□放宽
备注（略图）：
超差项目：
综合判定：
□OK
□NG
检查项目
检查内容
抽样数量
备注
判定
环保确认
①是否是合格供方
□OK□NG
②供方提供的SGS报是否在有效期内
□OK□NG
③确认前一次内部检测结果是否符合要求
□OK□NG
④是否有环保标识
□OK□NG
⑤确认是否需送内部检测
3、根据IQC检验标识将物料入相关物料仓；
4、办理退货物料的退货手续；
IQC
1、IQC根据仓库报检对采购的原材料实施进料检验；
2、对检验的物料贴检验状态标识；
3、对不合格物料出《不合格联络书》并跟踪处理；
4、对进料的原材料送XRF检测；
采购/物控
1、对需特采的物料提出特采申请；
2、安排退货物料退回供应商；
5、对不合格物料需特采时，由采购提出特采申请，由制工和品工对特采物料进行审核后，经总经理批准后对物料进行特采使用，IQC对特采物料贴上特采标签；
6、对有害物质的检测，IQC按《有害物质/受限物质检测计划》，对供应商来料送ROHS检测室检测，如出现不合格，必须进行有害物质含量的不合格分析与评审。不合格的物料，应单独置于环境不合格区域，并作明显标识。
3、检验合格的IQC贴蓝色合格标签，检验不合格的贴红色不合格标签；仓库将不合格材料放入不合格区域内；
4、仓库对标识合格的物料由待检仓调拨到对应物料仓并办理入库手续，不合格的放在不合格品区内，由IQC出具《来料不合格联络书》给采购，由供应链采购通知供方。需退货的由仓库办理退货手续，采购通知供应商退回不合格物料。
物料/产品名称
型号/规格
重量（㎏）
数量
PO
备注
请品管部安排检验员并告之检验结果
报检部门：
（MBR0020）
9
□OK□NG
10
□OK□NG
包装确认
①包装
□OK□NG
②标识
□OK□NG
其它
仪器代码
C-卡尺M-千分尺P-投影仪E-目视R-螺纹塞规PG-针规2D-二次元T-三次元S-硬度计
H-高度规O-其它
检查
审核
批准
(MQR0001)
报检通知单
物料/产品来源：报检单号：
报验日期：存放地点：
物料类别：□外购成品□外购半成品□委外加工品□包材/辅料□原材料□半成品□成品
制工
1、对申请特采的物料进行审核；
品工
1、对申请特采的物料进行审核；
总经理
1、对申请特采的物料进行批准；
随时
需要时，品管部可派人到供方对交验产品进行检查监控
进料检验报告、报检单
附录：进料检验报告
来料检验报告
日期：20年月日编号：MQ5
供方名称
来料日期
来料数量
物料名称
送检单号
产品记号
规格型号
PO/NO号
□OK□NG
外观检查
①外观
N=
□OK□NG
材料性能
①盐雾试验
N=
□OK□NG
②焊锡试验
N=
□OK□NG
③恒温试验
N=
□OK□NG
④其它
□OK□NG
尺寸测量
序号
图纸规格
测定仪器
单位
1
2
3
4
5
1
□OK□NG
2
□OK□NG
3
□OK□NG
4
□OK□NG
5
□OK□NG
6
□OK□NG
7
□OK□NG
8
□OK□NG
品管部
进料检验流程
修订记录
版次
修订内容
拟制：
审核：
会签：
批准：
1
2
规范进料检验流程，及时对进料检验处理。
适用于进料的检验与控制
1、仓管人员接到供应商送货单后，根据采购订单验证产品名称、型号、数量、合格证、ROHS符合性标识等，如不符合，应予以拒收；合格则将材料放置到待检仓并填写《报检单》。
2、IQC检验员接到仓库《报检单》后，核对有关资料（包括供应商材料的自我声明，有害物质测试报告）符合后，按照《合格供方清单》、《进料检验作业指导书》及《有害物质/受限物质含量标准》进行检验(特殊及非标材料按样本检验)。检验合格，出具检验报告，并对产品进行状态标识。
7、因生产急需而来不及检验和试验的进货材料，必须做有害物质的检测，由供应链部提出紧急放行要求，总经理批准后放行使用,使用过程中,品管部跟踪使用情况,异常时停用
8．紧急放行及评审放行的材料应作标识
后续仓库对送货的物料需建立待检仓，在IQC判定合格后应由待检仓调拨至相应物料仓；
无
无
2、填写物料报检单，通知IQC对来料进行检验；