半封闭矿热炉低温烟气余热发电技术研究

ｔｋｎａｙｂｕａｍｏｔｏ６．％ｏｒｎｆｒｒｉｐｔｐｗｅ．Ｈｏｖｒｈｕｅｈａｏｔｎｓｎｔｆｌｔｉｅａｅｗａｙｆｅｇｓａｕｓｔ９２ｌｆｔａｓｏｍｅｎｕｏｒｗｅｅ．ｔｅｈｇｅｔｃｎｅｔｉｏｕｌｕｉｚｄｙｌ
ｔｅｍａｎｕａｉｎｍａｅｉｌｎｏｔｌｏｅｆｒａｅｄｏｐｎｄｇｅｓｈｌｅｇｓｔｍｐｒｔｒｓｒｉｅｙａｏｅ４０ ℃ ．ｈｒｌｓｌｔｔｒａａｄｃｎｒｆｔｕｎｃｏｒｅｅｒｅ．ｔｅｆａｅｅａｕｅｉａｓｄｂｂｖ３ｉｏｏｈｏｕ
ｈａｔｏｑａｉｉｈｉｒｄｅｙ２× １５ＭＶＡｅｃｏｅｎＳｕａｅｃｎｇｎｒｌｃｒｃｔｔａｌ．ｅｔｗｉｈｌｗｕｌｔｗｈｃｓｐｏｕｃｄｂｙ６．ｓｍｉｌｓｄＭ — ｉｆｒｃａｅｅｉｃｅｅｔｉｙｓｅｄｉｎｉｙＫｅｗｏｄｓｉｃｏｅｙｒｓｍｉｌｓｄ，ｓｍｅｇｄａｃｆｎｃ，ｆｕａ，ｗａｔｅｔｇｎｒｔｌｃｒｃｔｕｂｒｅｒｕｒａｅｌｅｇｓｓｅｈａ，ｅｅａｅｅｅｔｉｉｙ
波脉冲吹灰技术，保证了余热锅炉有效清灰和换热效率，而对２×１．Ａ半封闭锰硅炉冶炼产生的低品质烟从６５ＭＶ
气余热实现稳定发电。关键词半封闭矿热炉烟气余热发电
中图分类号
Ｘ５７３
文献标识码Ｂ

矿热炉烟气余热利用技术分析

矿热炉烟气余热利用技术分析摘要：近年来，由于余热锅炉技术的逐步成熟，我国矿炉烟气余热利用技术开始兴起，比如一些企业太仓促建立埋弧炉余热利用系统，建立余热发电系统没有测量埋弧炉的烟气温度，和发现烟气温度太低，以满足发电需求手术后的余热发电系统。

因此，准备建设铁合金废热发电系统的企业应注意，尽可能全面调查行业现状，尊重科学，不盲目建设项目。

关键词：炉烟气；余热利用技术1介绍热炉烟气余热发电项目是利用废热锅炉换热烟气排放的废热恢复淹没热炉的生产过程，精炼炉，等等，产生过热蒸汽，驱动汽轮机驱动发电机发电和电力生产。

整个热力系统不燃烧任何一次能源，不仅成本低，经济效益好，而且给企业带来了巨大的经济效益，可以缓解电力短缺的矛盾。

埋弧炉又称电弧炉或电阻炉，主要用于生产硅铁、锰铁、铬铁、钨铁和锰铁合金。

其工作特点是采用碳镁耐火材料作为衬里和自培养电极，但热效率低。

国内外余热锅炉和低参数汽轮发电机的技术已经成熟。

低温废热电站已进入成熟阶段。

在水泥工业中有许多废热发电的成功例子。

例如，电石炉余热发电的成功发展值得借鉴。

低温余热回收技术将成为行业节能降耗的有效途径之一。

2矿热炉烟气余热利用技术2.1烟气参数埋弧焊炉主要生产硅铁、锰铁、铬铁、钨铁和硅锰合金以及矿砂、碳还原剂和溶剂生产的碳化钙。

根据熔炼工艺和设备的密闭程度，沉水炉分为半封闭炉和封闭炉。

目前，半封闭式炉主要冶炼硅铁、镍铁，封闭式炉主要冶炼电石、铬铁、锰、硅。

半密闭炉内可燃气体含量极低，最高可达400摄氏度，炉门内的空气较多，烟气较多。

适用于换热发电余热锅炉，热效率可达26% ~ 28%，但困难在于有很多SiO 2在尘土中，颗粒很好，吸附力强，质量轻，比表面积很大，这给锅炉的除灰带来很大的困难。

传统的机械振动等除灰方法不理想，严重影响传热效率。

2.2烧石灰该方案主要适用于电石生产的闭式炉。

烟气中CO含量约为60%~80%，特别适用于电石矿加热炉。

其反应公式为CaO+3C=CaC2+CO。

半封闭铬铁矿热炉余热发电应用

ｆａｃｉｌｉｔａｔｅｅｒｅｃｔｉｏｎ，Ｕｔｙｐｅｂｏｉｌｅｒａｎｄｔｕｂｅｂｕｎｄｌｅｍｏｄｕｌｅｉｓｄｅｓｉｇｎｅｄａｎｄａｃｅｔｙｌｅｎｅｓｏｏｔｂｌｏｗｅｒｉｓａｄｏｐｔｅｄ．Ｄｅｓｉｇｎ
ＡＲＣＦＵＲＮＡＣＥ
ＨｅＣｈａｏＹａｎＹｏｎｇｉｕｎＬｉｕＤｅｈｕｉ
（ＳｉｎｏｓｔｅｅｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔ＆ＥｎｇｉｎｅｅｉｒｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００８０，Ｃｈｉｎａ）
了良好的效果。
该项目的矿热炉共６台，分别位于东、西两个厂
区，装机容量为３７ＭＶＡ４台和４５ＭＶＡ２台。其烟气系统流程参见图ｌ（以东厂区为例）：旋风除尘器出口一余热锅炉引风机布袋除尘器。当锅炉检
摘要针对南非某半封闭铬铁矿热炉废气进行余热利用，考虑现场环境温度高、缺水等实际情况，选择直接空冷
发电机组。为便于现场安装，设计了Ｕ型锅炉和模块化管箱结构，选用乙炔爆燃吹灰方式；优化了空冷凝汽器的设计温度，确定了汽轮机长期运行温度和背压的最高效率点，达到了良好的经济效益和环境效益，为同类型余热利用提供了借鉴。关键词余热发电

火力发电厂低温余热利用技术探讨

火力发电厂低温余热利用技术探讨火力发电厂是一种利用化石燃料或生物质燃料进行燃烧的发电设施，通过高温产生的蒸汽驱动涡轮发电机发电。

然而，在火力发电过程中，也会产生大量的低温余热，如果不能有效地利用这些余热资源，将会导致能源的浪费和环境的污染。

火力发电厂低温余热利用技术的研究和应用具有重要的意义。

一、火力发电厂低温余热利用技术的背景和意义（100字）火力发电厂的运行离不开燃烧产生的高温蒸汽，而蒸汽在产生动力的也会产生大量的低温余热。

这些低温余热如果不能有效地利用起来，将会造成能源的浪费，同时排放对环境造成污染。

开发和应用低温余热利用技术有助于提高能源利用效率，减少对环境的影响，保护生态环境，符合可持续发展的要求。

二、火力发电厂低温余热的概念和来源（200字）火力发电厂低温余热是指在发电过程中产生的温度较低的废热，主要来源包括以下几个方面：1. 排放烟气：燃烧过程中，烟气中含有大量的热量，通常在排烟后温度仍然较高。

2. 循环冷却水：在火力发电厂中，冷却水被用于冷却燃气和鼓风机，冷却过后的水温相对较低，可以用于余热回收。

3. 辅助系统：火力发电厂还有许多辅助设备，如汽轮机的辅助供汽系统、汽轮机凝汽器等，这些系统产生的废热也可以进行利用。

三、火力发电厂低温余热利用技术的分类（200字）火力发电厂低温余热利用技术可以按照废热的温度和利用方式进行分类：1. 低温余热利用：适用于废热温度较低的场景，如排烟余热利用、冷却水余热利用等。

利用方式主要包括热水供暖、空调制冷、工业用热等。

2. 中温余热利用：适用于废热温度较中等的场景，如锅炉烟气余热利用、汽轮机凝汽器余热利用等。

利用方式主要包括蒸汽发生、供热、供电等。

3. 高温余热利用：适用于废热温度较高的场景，如锅炉过热器余热利用、汽轮机再热器余热利用等。

利用方式主要包括供电、制冷等。

四、火力发电厂低温余热利用技术的应用案例（400字）1. 冷却水余热利用：火力发电厂中，循环冷却水在冷却燃气和鼓风机过程中，温度会下降到相对较低的水平。

火力发电厂烟气低温余热利用技术

火力发电厂烟气低温余热利用技术火力发电厂是一种重要的能源供应方式，但同时也会产生大量的烟气，其中含有大量的热能。

火力发电厂烟气低温余热利用技术的研究和应用，正是为了充分利用这种能源，减少能源浪费，提高能源利用率。

一般来说，火力发电厂的烟气温度在150℃左右，也有的可能会高达300℃以上。

在烟气经过锅炉后，经过一系列的处理和净化，可以使得其中的有害物质和尘埃等物质得到净化。

然而，烟气中的热能仍然被浪费，大量散失到大气中，同时也导致温室气体排放量增加。

利用工程技术手段来捕捉烟气中的热能，成为节能减排的重要途径之一。

火力发电厂烟气低温余热利用技术有很多种方法，常见的有烟气余热锅炉、烟气余热换热器以及燃烧器改造等。

其中，烟气余热锅炉是将烟气中的热能直接传递给水级蒸汽，产生热水或蒸汽，用于供暖或发电。

烟气余热换热器是通过换热器将烟气中的热能传递给发电厂中的介质，既可以为厂内其它工艺供能，也可以卖给其它企业。

而燃烧器改造则是通过对锅炉燃烧器的改进，将烧掉燃料的烟气余热回收出来，用于压缩空气、发电等。

火力发电厂烟气低温余热利用技术的应用，既可以减少对环境的影响，也可以为企业带来经济效益。

通过使用这些技术，不仅能够节能减排，降低运行成本，还能够提高企业的环保形象和市场竞争力。

此外，这些技术还可以促进绿色能源的发展，减少对传统能源的依赖，提高能源的利用效率。

在现代社会，环保已经成为了必须要考虑的问题，而节能减排的技术则是助推环保的重要因素之一。

火力发电厂烟气低温余热利用技术的研究和应用，是一项非常重要的任务，它不仅可以为我们的生活环境保护做出贡献，还能为企业的可持续发展做出积极的贡献。

我们应该积极鼓励和推广这些技术，实现节能减排和环境保护的双赢。

浅析矿热炉烟气余热发电

２１第１期０２年总第３３期
重工与起重技术
ＨＥＡＶＹＩＵＳＲＩＮＤＴＡＬ＆ＨＯＩＴＮＧＭＡＣＮＥＲＳＩＨＩＹ
Ｎｏ．２２１０１Ｓｅｉｌ．３ｒａＮｏ３
浅析矿热炉烟气余热发电
大连重工机电设备成套有限公司白丽莉
摘要：结合不同类型矿热炉烟气特点，论述了各类矿热炉烟
以Ｎ为主的不可燃气体，气温度可达４０Ｉ右；：烟０及主要设备组成及目前存在的技术难点关键词：矿热炉；烟气；余热发电；清灰
图１余热锅炉配蒸汽轮机发电机组发电
２２密闭矿热炉烟气余热发电方案．
柜出来的烟气经煤气压缩机加压后进入燃气锅炉炉膛中燃烧，热力循环后产生的高温蒸汽推动汽经轮机做功进行发电。主要设备包括：气柜、气锅煤燃炉、蒸汽轮机发电机组、冷却水处理系统、化学水处
气系统及热工控制系统等，图３所示。如
图３燃气轮机发电机组配余热锅炉和蒸汽轮机发电机组发电
燃气轮机发电机组配余热锅炉和蒸汽轮机发电
机组的工艺方案成功地实现了系统的联合循环发电，利用效率高达３％～０热５４％。但由于目前国内燃气轮机组在矿热炉烟气余热
用烟气的显热（热）未经净化的烟气直接进余物理，热锅炉进行热交换，交换后产生的高温蒸汽推动汽

工业低温余热发电关键技术研究与成套装备应用示范

工业低温余热发电关键技术研究与成套装备
应用示范
《工业低温余热发电关键技术研究与成套装备应用示范》
随着工业化进程的不断推进，各类工业生产过程中产生的低温余热成为了一种宝贵的能源资源。

如何有效利用这些低温余热，并将其转化为可再生能源，已成为工业领域的研究热点之一。

工业低温余热发电技术的研究与应用，将为工业生产提供可再生清洁能源，推动节能减排，实现可持续发展。

在工业低温余热发电技术研究中，关键技术包括低温热能的高效采集、转换和利用。

目前，热电联产、有机朗肯循环、热泵发电等技术已成为工业低温余热发电的常用手段。

通过这些技术，可以将工业生产中产生的低温余热转化为电能，提高能源利用效率，降低能源消耗成本，减少对传统煤炭等化石能源的依赖。

除了技术研究外，成套装备的应用示范也是工业低温余热发电领域的重要环节。

优秀的成套装备可以提供可靠的技术支撑，为工业企业提供整体解决方案。

从低温余热采集设备、转换设备到发电设备，每个环节都需要高效可靠的装备来实现工业低温余热发电的可持续运行。

同时，装备的应用示范也可以为其他企业提供经验借鉴，推动整个产业链的发展。

当前，我国工业低温余热发电技术研究取得了一定进展，但仍面临着一些挑战，如技术成熟度不高、装备供给不足等问题。

因此，需要进一步加大对工业低温余热发电关键技术研究的投入，加强相关成套装备的研发与应用示范，推动工业低温余热发电技术的普及与推广。

只有如此，才能实现工业生产的可持续发展，助力我国能源转型与碳达峰目标的实现。

低温烟气余热深度回收技术的研究与应用探析

低温烟气余热深度回收技术的研究与应用探析一、引言在现代社会的工业生产中，大量的能量被浪费，并以烟气的形式排放到大气中。

其中，低温烟气余热是一种常见的能源浪费现象。

针对这一问题，科学家们积极研究低温烟气余热深度回收技术，并尝试将其应用于实践中，以实现能源的高效利用和环境污染的减少。

本文将就低温烟气余热深度回收技术的研究进展以及其在实际应用中的探索进行探析。

二、烟气余热的特点及意义低温烟气余热指的是工业生产过程中由于燃烧或反应产生的烟气中所含能量，经过烟囱排放到大气中后未被充分利用的热能。

低温烟气余热的特点是温度较低、热量分布不均匀以及零散性。

这部分热能的浪费不仅造成了能源的浪费，还导致了环境中的热污染。

因此，开发和利用低温烟气余热具有重要的经济和环境意义。

三、低温烟气余热回收技术的研究进展1. 烟气余热的回收方法低温烟气余热回收技术研究中最常见的方法包括换热器回收技术、吸附回收技术、蓄热回收技术、循环回收技术等，这些方法可以根据实际情况和需求进行选择和组合。

其中，换热器回收技术是最常用的方法之一，其通过将烟气中的热能传递给介质（如水、空气）来实现能量的回收。

吸附回收技术则是利用吸附剂将烟气中的热能吸附并转化为其他形式的能量。

蓄热回收技术则是利用热贮存材料暂时储存烟气中的热能，并在需要时释放。

循环回收技术则是将烟气循环利用，例如用于加热其他流体或再烧等。

2. 技术的改进与创新随着科技的不断进步和对环境保护意识的逐渐增强，低温烟气余热回收技术也在不断改进和创新。

例如，在换热器回收技术中，一些新型的换热器材料和结构被引入，以提高换热效率。

同时，一些新型的吸附剂也被研发，以提高吸附回收技术的效果。

蓄热回收技术中，一些新型的蓄热材料和蓄热器件被研究和应用，以提高蓄热效率。

此外，一些新型的循环回收技术也被尝试，例如采用循环流化床技术和烟气再循环技术等，以提高能源利用效率和减少排放。

四、低温烟气余热回收技术的应用案例1. 钢铁行业在钢铁行业中，大量的低温烟气余热是可以回收利用的。

低温烟气余热利用技术

低温烟气余热利用技术嘿，咱今儿就来聊聊低温烟气余热利用技术。

你可别小瞧了这玩意儿，它就像是一个隐藏在工业领域里的宝藏呢！咱先想想看啊，那些工厂里排出的烟气，带着大量的热量就这么白白跑掉了，多可惜呀！低温烟气余热利用技术呢，就是要把这些被浪费的能量给抓回来，让它们重新发挥作用。

就好比说，这低温烟气就像是一个淘气的小孩子，到处乱跑，而我们的技术呢，就是那个有办法把他抓住并且让他乖乖听话的厉害角色。

通过各种巧妙的方法和设备，把烟气中的余热给提取出来。

你说这技术妙不妙？它能让原本要被抛弃的热量变成有用的能源，给工厂节省成本，还能减少能源的浪费，这简直就是一举多得呀！比如说，利用这些余热可以去加热水呀，这样工厂里就有了热乎乎的水可以用，多方便。

或者是用来发电，让那些原本要浪费掉的能量变成电，照亮我们的生活。

你再想想，如果没有这项技术，那得有多少能量就这么白白流失了呀！那可都是钱呀，都是资源呀！这就好像你有一大笔钱放在那里不去用，多傻呀！而且呀，低温烟气余热利用技术还能对环境有好处呢！减少了能源的消耗，也就意味着减少了污染物的排放，让我们的天空更蓝，空气更清新。

这不是很好吗？你看看那些先进的工厂，都在积极采用这项技术呢，他们可精明着呢！他们知道这是个好东西，能给他们带来实实在在的好处。

咱也不能落后呀，得跟上时代的步伐。

所以说呀，低温烟气余热利用技术可真是个宝呀！它让我们的工业生产更加高效，更加环保，更加可持续。

我们得重视它，好好利用它，让它为我们的生活带来更多的便利和好处。

别再让那些余热白白跑掉啦，抓住它们，让它们为我们服务吧！这难道不是一件很棒的事情吗？你难道不想让自己的工厂也变得更节能、更环保吗？。

矿热炉烟气余热利用技术的探讨

再Ｕ昌
国家积极鼓励、大力推广的节能技术，不仅节约能源，
更有利于环境保护。目前，国铁合金年产量约为我
余热是指在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，即多余、弃的能源，废包ｌ３０吨．据国外已有经验推算，炼烟气余热０万依冶用于发电可达到ｌｌｍｋ／，ｘ０Ｗｈａ因此，用铁合金冶利
中图分类号Ｔ３１Ｆ３．５
ＤＩＣＵＳＳＳｏＮＦＬＵＥＧＡＳＲＥＳＤＵＡＬ．ＩＨＥＡＴＵＴＩＺＡＴＩＬＩｏＮ
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（ｈｏｏｃａｉｌｎｉｅｒｇＱｎｈｉｎｖｒｔＸｉｇＣｉａ８０１）ＳｏｌｆｈｎａＥｇｎｅｎ，ｉｇａＵｉｓｙｉｎ，ｈｎ１０６ｃＭｅｃｉｅｉ，ｎ
ＡｂｔａｔＩｒｅｏｅｆｃｉｅｕｅｔｅｆｅｇｓｒｓｄａ— ｅｔｕｉｚｔｎｏｒｍｅｔｇｆｒａｅｅｓｂｌｙｔｃｎｃｌｓｒｃｎｏｄｒｔｆｔｓｈｕａｅｉｕｌｈａｔｉａｉｆｏｅｓｌｎｕｃ，ａｆａｉｉｔｅｈｉａｅｖｌｌｏｉｎｉｐｏｒｍｆｕａｏｅｅａｉｎｗｓｐｏｉｅ．ｈｓｓｓｅｗｓｕｉｇｒｓｄａ— ｅｔｂｉｒｔｂｏｂｆｅｇｓｈａｆｏｅｒｇａｏｅｇｓｃｇｎｒｔａｒｖｄｄＴｉｙｔｍａｓｎｅｉｕｌａｏｌｏａｓｒｕａｅｔｏｒｌｆｏｈｅｌｓｌｎｕｎｃ，ｒｄｃｎｈａｕａｅａｏｏｕｅａｅｔｓｕｃ．ｈｎｔｅｓｓｅｐｔｄｉｔｐｒｔｎｔｅｆｅｍｅｔｇｆｒａｅｐｏｕｉｇｔｅｓｔｒｔｄｖｐｒｔｓｓａｈａｏｒｅＷｅｈｙｔｍｕｔｎｏｏｅａｉ，ｈｕｉｅｏｌｇｓｒｓｄａ— ｅｔｏｒｍｅｔｇｆｒａｅｗｏｌｅｅｆｃｉｅｙｒｔｅｅ，ｉｈｄｐｓｉｅｄｍｏｓｒｔｎｅｆｃｎｒａｉｉｇａｅｉｕｌａｆｏｅｓｌｎｕｎｃｕｄｂｆｔｌｅｒｖｄｔａｏｉｖｅｎｔａｉｆｔｏｅｌｎｈｉｅｖｉｔｏｅｚｔｅｃｅｎｎｒｄｃ．ｈｌａｉｇｐｏｕｅＫｅｗｏｄｏｅｓｌｉｇｆｒａｅｒｓｄａ．ｅｔｕｉｚｔｎｆｕａｙｒｓｒｍｅｔｎｃ，ｅｉｕ１ａｔｉｉ，ｅｇｓｎｕｈｌａｏｌ

低温余热发电

焙烧炉烟气潜热回收前期研究1低温余热发电简介余热发电，是利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术，是余热的动力回收途径，也是余热利用的一个重要发展方向。

它不仅节能，还有利于环境保护。

余热发电的重要设备是余热锅炉,它利用废气、废液等工质中的热或可燃质作热源，生产蒸汽用于发电。

由于工质温度不高，故锅炉体积大，耗用金属多。

用于发电的余热主要有：高温烟气余热，化学反应余热，废气、废液余热，低温余热等。

此外，还有用多余压差发电的；例如，高炉煤气在炉顶压力较高，可先经膨胀汽轮发电机继发电后再送煤气用户使用。

余热发电的方式有许多种，如：利用余热锅炉首先产生蒸汽，再通过汽轮发电机组，按凝汽循环或背压供热循环发电。

对于高温余热利用，采用余热发电系统产生电能更符合能级匹配的原则。

对较低温度的余热，在没有合适的热用户的情况下，将余热转换成电能再加以利用，也是一种可以选择的回收利用方案。

如：采用低沸点工质（氟里昂等）回收中低温余热，产生的氟里昂蒸汽按朗肯循环在透平中膨胀作功，带动发电机发电；或则采用加热工质至中低参数，再采用闪蒸器闪蒸出蒸汽，进入汽轮机中混汽做功。

余热发电技术与大中型火力发电不同，余热发电是通过回收工业生产过程中排放的废烟气、蒸汽所含的热量来发电，是一项变废为宝的高效节能技术。

它的特点是经济效益高；余热利用效率较高；系统简单，便于管理，生产人员较少；不增加大气污染物的排放，等效减少了二氧化碳及其它污染气体的排放；不消耗燃料，经济效益不受燃料价格波动的影响。

1.1国外余热发电现状国外从40年代就开始进行余热利用的研究，美、苏、日、法等国对余热利用给予重视，大量投资进行科研工作。

而对于纯中、低温余热发电技术，从上世纪六十年代开始研究，到七十年代中期，该技术无论是从热力系统还是相关发电设备都进入实用阶段，到80年代初期此项技术的应用达到了高潮，渐趋普及。

日本对此项技术的研究开发较早，也较为成熟，不但在本国二十几条预分解窑水泥生产线上应用了此项技术，并且出口到台湾，韩国等国家和地区。

镍铁矿热炉余热发电技术研究和探讨

镍铁矿热炉余热发电技术研究和探讨镍铁生产是现代工业的重要组成部分，每年需消耗大量能源，随着我国全社会资源循环利用体系的逐步完善和节能减排工作的深入进行，镍铁矿热炉余热回收势在必行。

本文根据镍铁矿热炉废气温度及成分的特点，提出了利用废气余热（包括废气显热和潜热）发电的多种方案，并阐述其系统、主要设备组成、工艺优劣点及今后的发展方向。

标签：全封闭；镍铁矿热炉；废气；余热；发电1、引言目前国家节约型、友好型社会的发展理念，对企业和用户在矿热炉余热资源的综合利用上提出了更高的要求，另外环境保护和节能减排政策的要求日益严苛，以及国家对该领域节能减排政策支持的力度逐渐加大，促使该领域改造和新建项目的余热回收资源综合利用迎来了健康发展的有利时机，而余热发电则是余热资源综合利用的最佳途径。

2、镍铁矿热炉概况镍铁矿热炉是一种连续作业的高耗能及高污染的冶金生产电炉。

根据炉型密闭型式不同，可分为半封闭型和全封闭型两种。

半封闭型镍铁矿热炉废气流量大，主要成分是以N2和CO2为主的不可燃气体，废气温度达500℃左右。

而全封闭型镍铁矿热炉废气量相对较少，主要成分是以C0？H2及CH4为主的可燃气体，废气热值达11.1MJ/Nm3。

对比半封闭型和全封闭型镍铁矿热炉废气的不同成分、特点、气量、温度等综合因素，可采取不同的工艺方案对其进行余热发电利用。

3、余热发电工艺方案3.1 镍铁矿热炉余热发电的技术优势镍铁矿热炉废气余热利用主要有两种方式，一是工业生活利用；二是余热发电利用。

所谓工业生活利用，就是利用废气显热进行取暖、烧水、蒸饭和洗澡等工业生活配套。

其利用受限，北方供暖大约有4-5个月，烧水等生活用量少而且不规则，只能间隙式利用，利用效率低，余热资源浪费严重，热效率只有10%左右；利用废气来进行余热发电，可最大限度利用废气余热，稳定性好且热源利用效率高，如采用低品位汽轮发电机组，其热效率也至少在20%以上，而这些正是相较工业生活利用的先天优势，更值得推广应用。

科技成果——矿热炉烟气余热利用技术

科技成果——矿热炉烟气余热利用技术
适用范围
钢铁行业、硅系铁合金冶炼、化工电石行业等
成果简介
1、技术原理
通过余热回收装置，利用生产过程中产生的高温烟气及辐射热量，进行二次回收利用，在余热锅炉内产生中低压蒸汽，进而推动发电设备进行发电。

2、关键技术
矿热炉高温烟气导入余热锅炉，蒸汽驱动汽轮机组从而带动发电。

当余热发电设备出现故障或进行正常维修时进行烟气导出转换，恢复现有除尘状态。

主要技术指标
16台14000kVA矿热炉余热利用系统，年发电量可达1.92亿kWh。

典型案倒
典型用户：青海百通高纯材料开发有限公司
建设规模：8台13t余热锅炉，24000kW余热发电机组及配套设施，设计年发电量为1.92亿kWh。

主要技改内容：将原来的烟气净化空冷却器全部拆除，安装8台13t余热锅炉及相关配套管网，安装24000kW蒸汽发电机及配套余热锅炉和输电设备，改造硅铁矿鼎炉烟罩，建冷却池、冷却塔、化学水处理、给排水及相应土建工程。

主要设备为16台14000kVA矿热炉烟罩、8台13t余热锅炉和24000kW余热发电机组及配套设施。

节能技改投资额1.71亿元，建设期18个月。

每年可节约67200tce （按年发电量1.92亿kWh计算），年节能经济效益6144万元，投资回收期2.5年。

半封闭式工业硅矿热炉主要技术方案

宜兴市中宇电冶设备33000KVA半封闭式工业硅矿热炉技术方案1电炉设备1.2 电炉设备设计1.2.1矿热炉设备设计要求矿热电炉采用半封闭型式，采用铜瓦压力环式电极把持器，电炉炉底通风冷却，炉体采用旋转炉体，炉体测温，变压器长期具备20%的长期超负荷能力。

短网系统、铜瓦、进线电缆都长期具备20%以上的超负荷能力。

烟道与炉盖之间设置了可靠绝缘。

液压系统采用组合阀，并设置储能器。

电极升降油缸上、下两端均设绝缘加以保护。

高压油管两端全部带绝缘。

为防止电极偏斜，设计时在炉盖、平台及电极导向装置，电极导向装置设绝缘。

所有管道均设管道沟，便于检修。

闸阀采用不锈钢丝杆，以增加其使用寿命。

每组分水器设3路备用水路，分水器阀门采用不锈钢或铜球阀，分水器给、回水路布局合理。

炉盖采用框架式水冷结构，中心区采用不导磁材料制作。

电炉烟道在二、三楼之间设水冷段，以降低烟气温度。

1.2.2工艺设计要求电炉厂房柱子跨距按6m、7.5m布置。

电炉车间分设四个跨区，分别是变压器跨〔偏跨〕7.5m、电炉跨18m、浇注跨24m、成品跨18m。

电炉跨初定为五层平台分别为：a)+包括铁道、出铁车和铁包、出渣车和渣包等。

其中+2.4m平台为局部出铁操作平台：该平台正对出铁口，包括烧穿器、出铁挡板等出炉工具等。

b)+7.0m电炉炉口操作平台电炉控制室计算机室布置在此平台上，冷却水系统的分水器和回水槽布置在该平台上、炉口操作工具等。

C)+11.8变压器放置平台电炉设有三台单相变压器，放置在此平台上成三角形布置，为方便变压器安装、检修、更换设有变压器吊装孔。

d)+18.3m电极升降机构平台平台空间内安装有电极升降、压放装置及电炉料管插板阀。

液压站也布置在此平台上。

e)+24.8m电炉电极支承及接长电极壳、参加电极糊及加料平台炉顶料仓座在此平台上。

环形加料机及布料皮带均布置在该平台上，此层平台布置有可储存5～8批混合料的中间过度料仓。

1.3 矿热炉结构1组成：炉体旋转机构、炉底、炉壳、出铁口等。

矿热炉余热利用技术浅析

矿热炉余热利用技术浅析摘要：矿热炉生产工艺中，会耗费大量的电能，而排放大量的高温烟气，其热量约占系统总能耗量的40%左右，进一步充分利用这些中、低品位的余热是节能降耗、减少温室气体排放的关键。

关键词：矿热炉；余热发电；清灰1概述我国是世界第一铁合金生产大国，占世界铁合金总产量的50以上。

铁合金行业多采用矿热炉电热法生产，其生产过程中需消耗大量的电能，同时冶炼过程中产生的高温烟气也带走了大量热量。

根据炉型密闭形式，矿热炉可分为半密闭式和密闭式两种，不同炉型烟气的主要特点有：半密闭矿热炉烟气量大，主要成分是以N2为主的不可燃气体，烟气温度可达400℃左右；密闭矿热炉烟气量相对较小，主要成分是以CO为主的可燃气体。

本文以半密闭矿热炉余热利用技术进行分析。

2余热利用系统半密闭炉烟气含有的可燃气体微乎其微，温度高达400℃以上，而且从炉门处混入的空气较多，烟气量较大，适合采用余热锅炉换热发电。

但烟气含尘量大，且粉尘中含有大量的SiO2，颗粒细小吸附性强。

烟气中粉尘浓度随炉况变化而变化，通常在1000~5000mg／Nm之间。

烟气中所含的粉尘粒度非常小，95％粉尘粒度均小于5μm，小于2μm的占77％，详见表1。

这些粉尘的粘性很大，非常容易粘附在烟道、金属管表面，这些高粘性粉尘更容易粘结在换热器管壁上，导致换热效率差，给锅炉除灰带来较大难度，要重点考虑锅炉除灰系统，根据灰尘的特点进行针对性的除灰方式设计，否则严重影响锅炉的换热效率和发电效益。

甚者无法连续生产，影响冶炼工序。

表1矿热炉烟尘分散度半密闭矿热炉烟气余热利用主要采用余热锅炉配蒸汽轮机发电机组方式。

半密闭矿热炉的烟气量大，烟气温度较低，烟尘含量大，发电过程中主要利用烟气的显热(物理热)，未经净化的烟气直接进余热锅炉进行热交换，交换后产生的高温蒸汽推动汽轮机做功进行发电。

主要设备包括余热锅炉、蒸汽轮机发电机组、冷却水处理系统、化学水处理系统、电气系统及热工控制系统等。

火电厂低低温烟气处理系统烟气余热利用研究

火电厂低低温烟气处理系统烟气余热利用研究摘要：随着能源和环境问题日益严峻，国家对电站的问题日益突出，对环保工作要求更高，低低温烟气处理技术在在许多发电站得到了应用，它不仅保证了较高的除尘效率，而且解决了下游设备的防腐蚀问题。

关键词：火电厂；低低温烟气处理系统；烟气余热利用前言随着能源环境问题日益严峻，国家对电站的节能环保工作提出了更高的要求，低低温烟气处理技术在许多电站得以应用。

其将电除尘器进口前的烟温深度降低至露点附近，烟气中的硫酸雾会被飞灰颗粒吸附，然后被电除尘器捕捉后随飞灰排出，不仅保证了更高的除尘效率，还解决了下游设备的防腐蚀难题。

1 火电厂低低温烟气处理系统烟气余热利用技术的研究背景实践证明，低低温烟气处理技术与湿法烟气脱硫工艺的组合可以达到高效除尘、脱硫的效果，是达到电站锅炉烟气超净排放的有效途径之一。

另一方面，回收的烟气余热若引入蒸汽回热系统，用于加热凝结水，则成为低低温烟气余热利用系统，可以节省回热抽汽，起到替代部分低压加热器的功能，节省的抽汽返回汽轮机继续做功，会提高机组的循环效率。

因此，电站低低温烟气余热利用系统使环保与节能相结合，具有双重功效。

电站热系统节能分析方法大多以热力学第一定律为依据，如施延洲等在某电厂烟气余热利用系统热力试验中采用热平衡法进行节能分析。

闫水保、郭江龙等指出了等效热降法、矩阵法和循环函数法等分析方法之间的关系。

这些方法均基于能量和质量的守恒，利用系统热力学平衡的概念来分析、完善所研究系统，但它们仅考虑了能量的数量而忽视了能量的品质，所以在分析系统能量品质下降的原因上无能为力，因此也无法正确地分析系统节能和优化的潜力。

而热力学第二定律指出了能量转换的方向性，注重于能量的品质与可用性。

以热力学第二定律为依据的熵产法能够对烟气余热利用过程中的不可逆损失进行分析和量化，同时辨识系统中不可逆损失的原因和产生的部位，可以清晰揭示出能量在传递和转换的各环节中能量耗损的分布特征，从而更好地为提高低低温烟气余热利用的有效性指引方向。