球磨机培训大全概要
2019磨机岗位培训讲义
磨机岗位人员培训讲义讲义目的本讲义分两部分，主要是使受训岗位人员初步掌握水泥粉磨生产中物理过程的基本理论，以及常用的机械设备的构造、工作原理、主要参数和操作维护的简要知识，加深岗位人员对粉磨设备性能的理解，增强正确使用与维护、正确管理设备的能力。
第一部分粉磨机械（球磨机）一、概述1、水泥工业中球磨机的作用及大致构成用来粉磨原料、燃料、及水泥的主要设备；由钢板卷制成的回转筒体。
筒体两端装有带空心轴的磨头，筒体内装有衬板、隔仓板和不同规格的研磨体（钢质圆球、钢锻、钢棒、卵石等）。
2、球磨机的工作原理当磨机回转时，研磨体由于惯性离心力的作用贴附在筒体内壁的衬板上，与研磨体一起回转，并带到一定的高度，由于其本身重力作用，象抛射体一样落下，将筒体内熟料击碎。
需要指出：A、磨机在回转过程中，研磨体有滑动和滚动现象。
B、为有效地利用研磨体的能量，一般将磨机分为几个仓，用隔仓板隔开。
C、前仓装钢球，主要对物体起破碎作用，后仓一般装钢锻，主要对物体起研磨作用。
D、连续加料以及回转，形成向后挤压和料面差，使物料向出料端移动，完成粉磨。
E、筒体速度不能过低，否则研磨体带不高，熟料击不碎。
F、筒体速度不能过高，否则研磨体随筒体回转下不来，只起研磨从而熟料击不碎。
3、球磨机的特点⑴优点：A、对物料适应性强、能连续生产、产能大、可满足现代化大规模生产的要求；B、粉碎比大，可达300以上，产品细度容易调整；C、结构简单、坚固、操作可靠维护管理简单；D、能适应干、湿作业操作，还可把干燥和粉磨同时进行；F、可负压操作，有很好的密封性，防止粉尘。
⑵缺点：A、工作效率低。
体现在两个方面：容积利用只有30%多；电能利用率低，大部分变为热能。
B、噪音大。
C、体形笨重，总重量大；例如：Ø3×11m重达100tD、需要配大型减速机（由于筒体转速低，一般在15~30r/min左右）。
4、球磨机分类：A、按筒体长度与直径之比短磨：长径比2以下，一般为单仓，粗磨中长磨：长径比3左右，一般为两个仓长磨：长径比4以上，常为2-4个仓B、按磨内装入研磨体的形状球磨：研磨体为钢球、钢锻棒球磨：一仓装入圆柱形的钢棒，其余各仓装钢球和钢锻，一般为2-4仓砾石磨：研磨体为砾石、卵石、瓷球，一般用于粉磨白水泥、彩色水泥和陶瓷原料C、按卸料方式中卸磨：两端喂料，中间卸料尾卸磨：尾部卸料D、按传动方式中心传动：减速机出轴与磨机中心线在一条直线上。
球磨机操作工培训资料
管式球磨机检修与养护第一节工作原理、类型和特点一、工作原理球磨机是选矿、化工、发电和建材等许多工业部门广泛采用的细磨设备。
磨机能粉碎多种硬度的物料。
在选矿中被广泛地用来细磨各种矿石；在发电厂用来制备煤粉；在水泥厂把经过破碎到一定粒度的原料、燃料、水泥熟料和其它混合材都需要在磨机中进行粉磨。
归纳起来，粉碎物料的目的是：1、增加物料的暴露面积，保证生料在窑内得到充分的化学反应，水泥完全水化，产生较高的强度。
煤粉磨细的目的是为了使其能够充分完全燃烧。
为此目的，对水泥生料的细度应控制在0.08mm方孔筛的筛余为10%以下（回转窑生产一般控制在12%以下），水泥应控制在8%（许多企业高标号水泥控制在3%）以下，煤粉应控制在14%以下（物料经过粉磨后的细度用筛余的百分数来表示）。
2、使各种物料混合均匀水泥生料里的石灰石、粘土和铁粉，水泥中的矿渣、石膏和熟料等经过磨机粉磨以后不但能将其粉碎，还能使之混合均匀，以保证水泥的质量。
球磨机具有一个水平放置的回转圆筒，管磨机的筒体用隔仓板分成2-3个仓，在各个仓内装有一定形状和大小的研磨体。
研磨体一般为钢球或钢段，在棒磨机的粗磨仓里的研磨体为钢棒。
当磨机回转时，物料与研磨体混合，在离心力和与筒体内壁产生的摩擦力的作用下被带到一定的高度，在重力作用下自由下落，落下的研磨体冲击底部的物料，把物料击碎。
在磨机回转时，研磨体还有滑动和滚动现象，这样，物料与研磨体之间产生摩擦，将物料磨碎。
由于进料端不断加入新物料，并且研磨体下落时冲击物料所造成的自然轴向推力以及气流的运动使物料向出料端移动。
磨机中的研磨体尺寸越大，装载量越少，磨机转速越高，则研磨体被带起的高度越高，滑动现象越小，对物料的冲击作用就越大；反之，对物料的冲击作用就越小，研磨作用就越大。
所以多仓磨机靠近入料端的磨仓，往往装入尺寸较大的研磨体，填充料较小，以利击碎颗粒较大的物料；靠近出料端的磨仓，往往装入尺寸较小的研磨体，填充料较大，以利研磨颗粒较小的物料。
球磨机培训资料
某水泥厂的球磨机改造案例
案例概述
某水泥厂为了提高产量和降低能耗，对原有的球磨机进行了改造，通过增加 研磨面积、优化研磨结构等措施，实现了产量的大幅提升和能耗的有效降低 。
案例分析
通过将原有的球磨机进行改造，增加研磨面积和优化研磨结构，使得球磨机 的研磨效率得到了显著提升，同时降低了物料研磨过程中的能耗，提高了产 量，取得了良好的经济效益和社会效益。
润滑系统和控制系统
润滑系统用于润滑和冷却主轴和其他转动 部件，控制系统则用于控制整个操作过程 。
钢球或耐磨材料
用于打击、研磨和搅拌物料。
进料装置和出料装置
进料装置用于将物料送入筒体内，出料装 置则用于将粉碎后的物料排出筒体。
主轴
用于驱动筒体旋转，使钢球或耐磨材料在 筒体内产生运动。
02
球磨机的操作与维护
球磨机的常见故障及排除方法
• 常见故障 • 球磨机不能启动或启动后自动停机。 • 球磨机振动过大，轴承温度过高。 • 球磨机研磨效率低下，研磨产品质量不达标。 • 球磨机液压系统出现泄漏或压力不足。 • 球磨机密封件损坏，出现漏浆现象。 • 排除方法 • 检查电源及电器控制系统是否正常，修复电路故障。 • 检查轴承及润滑系统是否正常，修复轴承及润滑系统故障。 • 检查研磨介质及填充率是否正常，调整研磨介质填充率。 • 检查液压系统密封件是否完好，更换损坏的密封件。 • 检查进料口及研磨腔是否正常，清理研磨腔内的堵塞物。
06
结束语
总结球磨机的培训内容
球磨机的基本结构
球磨机的分类及特点
包括粉碎室、研磨介质、研磨体等部分，以 及它们在粉碎过程中的作用和相互关系。
根据不同标准可对球磨机进行分类，每种球 磨机的特点和使用范围也不同。
磨机培训
中信重工机械股份有限公司磨机操作培训 离心状态( 2c）。当筒体转速提高到某极限值时， ）。当筒体转速提高到某极限值时 ⑶ 离心状态(图2c）。当筒体转速提高到某极限值时， 即达到或超过临界转速时， 即达到或超过临界转速时，所有介质都随筒体转动而不会 下落，此时便称为介质的离心运动状态。 下落，此时便称为介质的离心运动状态。在离心运动状态 一般不产生磨碎作用。 下，一般不产生磨碎作用。
中信重工机械股份有限公司磨机操作培训
•
主轴承用以支撑磨机回转部， 主轴承用以支撑磨机回转部，左、右两个主轴承结构 形式相同，主轴瓦与中空轴的包角呈120℃ 120℃， 形式相同，主轴瓦与中空轴的包角呈120℃，摩擦面上铸 有轴承合金，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，通入冷却水， 有轴承合金，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，通入冷却水，以 降低轴瓦温度。主轴承与轴承座之间为腰鼓形线接触， 降低轴瓦温度。主轴承与轴承座之间为腰鼓形线接触，以 便当磨机回转时可以自动调心， 便当磨机回转时可以自动调心，每个主轴承上装有铂热电 当主轴承温度高于规定的温度值时，能自动报警停磨， 阻，当主轴承温度高于规定的温度值时，能自动报警停磨， 为了补偿由于温度影响而可能使磨机长度发生的变化， 为了补偿由于温度影响而可能使磨机长度发生的变化，进 料端中空轴颈与轴承轴瓦配合尺寸相差20 30mm， 20～ 料端中空轴颈与轴承轴瓦配合尺寸相差20～30mm，允许轴 颈在轴瓦上轴向窜动。 颈在轴瓦上轴向窜动。 • 主轴承经过数年长期工作后，轴瓦产生磨损， 主轴承经过数年长期工作后，轴瓦产生磨损，致使中 空轴下沉， 空轴下沉，这时可利用主轴承上的密封压板外的螺栓来调 保持密封环与中空轴的密封间隙。 整，保持密封环与中空轴的密封间隙。
中信重工机械股份有限公司磨机操作培训 油箱中设有电加热器，油箱上设有冷却器。 油箱中设有电加热器，油箱上设有冷却器。并安装有 热电阻测量油温，控制电加热器的加热与停止。 热电阻测量油温，控制电加热器的加热与停止。电加热器 有手动和自动两种工作方式，自动位置时油箱油温低， 有手动和自动两种工作方式，自动位置时油箱油温低，电 加热器自动工作，温度正常停止加热。手动位置时， 加热器自动工作，温度正常停止加热。手动位置时，电加 热器启动油温正常自动停止工作。 热器启动油温正常自动停止工作。 • 油箱上设有油位控制器，当油箱里液位过低时， 油箱上设有油位控制器，当油箱里液位过低时，液位 控制器发出开关信号，提醒用户检查是否漏油并加油（ 控制器发出开关信号，提醒用户检查是否漏油并加油（正 常情况无漏油油量恒定 • 油箱及油路上设有油流、压差等发讯装置， 油箱及油路上设有油流、压差等发讯装置，经电控系 统给出声光报警信号，以便操作人员进行检查、处理。 统给出声光报警信号，以便操作人员进行检查、处理。 • 油泵电机启动工作时，应先启动低压油泵电机， 油泵电机启动工作时，应先启动低压油泵电机，再启 动高压油泵电机；高低压泵可同时停止工作。 动高压油泵电机；高低压泵可同时停止工作。 •
球磨机培训教材
1200*4500球磨机培训教材河南恒安重型机械有限公司一、使用范围二、机器用途三、基本参数四、机器的结构和工作原理五、机器的安装和调整六、机器的试运转七、球磨机的使用和维护保养附、球磨机的操作规程一、使用范围本教程适用于φ1200系列、φ1500系列球磨机操作、使用、安装、维护等。
二、机器的用途该类产品被广泛的用于黄金选矿、黑色、有色选矿、耐火材料、水泥建材、玻璃等工业部门中细磨中等硬度物料。
按加工方式又分为湿式球磨机和干式球磨机。
三、基本参数四、机器的结构和工作原理本机主要由入料部、轴承部、筒体部、出料部、大小齿轮、皮带轮、电动机等组成。
筒体部主要由钢板焊接成的圆柱型筒体、入料口轴颈和出料口轴颈组成。
筒体内装有耐磨衬板，筒体依靠入料口轴颈和出料口轴颈支承在轴承上。
筒体上有一人孔作为观察衬板和隔板磨损情况，以及取出研磨体、更换磨损的衬板和隔板之用。
电动机与减速器相连接，通过减速器、联轴器带动小齿轮，小齿轮带动装在出料口轴颈上的大齿轮，从而带动筒体旋转。
入料口和出料口轴颈具有螺旋道，作为输入和输出被磨物料之用。
本机的工作原理：筒体内装有研磨钢球或钢棒，当筒体旋转时，钢球或钢棒由于离心力的作用贴在筒体内壁与筒体一道旋转，钢球或钢棒被带到一定的高度，借助于钢球或钢棒自身重量自由下落，将筒体内的物料击碎，同时筒体在旋转过程中被磨物料与钢球和筒体内壁表面产生研磨，从而达到粉磨目的。
五、机器的安装和调整1、安装对基础的要求：a、球磨机应安装在坚固的钢筋混凝土基础上。
b、球磨机筒体安装后应与地平面具有足够的高度，以便更换筒体内衬板、研磨物，以及拧紧固定衬板的紧固螺栓。
c、本厂所供地基图，仅绘出机器各部件中心线尺寸和地脚螺钉中心线尺寸，地脚螺钉随机器一起供给，地基图供用户做基础设计时参考，不能做施工图用。
2、安装的一般要求：a、所有零部件在安装前应清除铁锈，灰尘和污物，并检查加工的工作表面是否由于运输过程中受到损坏，如有损坏应加以修整。
球磨机培训资料
环保要求日益严格，球磨机将更加注重节能减排 、减少污染，发展绿色制造。
个性化需求
随着消费者需求的多样化，球磨机将更加注重产 品的个性化、差异化，以满足不同客户的需求。
挑战应对策略探讨
01
02
03
04
加强技术创新
加大研发投入，推动球磨机的 智能化、自动化技术创新，提
高产品竞争力。
优化产品设计
。
齿轮磨损
可能是齿轮啮合不良或润滑不当引 起，应调整齿轮啮合间隙并更换润 滑油。
筒体振动
可能是轴承损坏或筒体不平衡引起 ，应检查轴承并及时调整筒体平衡 。
03
球磨机选型与设计
选型依据与原则
依据物料性质
根据待磨物料的硬度、粒度、水分等 物理性质选择合适的球磨机类型。
依据生产能力
依据场地和空间
考虑场地大小、空间布局以及与其他 设备的配合，选择合适的球磨机安装 位置。
制造、使用和废弃等环节符合相关法规要求。
强化安全意识
02
企业应加强员工的安全意识教育，使员工充分认识到安全环保
的重要性，自觉遵守安全操作规程。
完善安全设施
03
企业应完善球磨机的安全设施，如防护罩、紧急停车装置、除
尘设备等，确保员工在操作过程中的安全。
应对措施分享
加强设备维护保养
企业应定期对球磨机进行维护保 养，确保设备处于良好状态，防 止因设备故障导致的安全事故。
球磨机维护保养
定期检查
定期对球磨机进行检查， 包括轴承、密封件、润滑 系统等，确保设备处于良 好状态。
润滑保养
定期对球磨机进行润滑保 养，包括轴承、齿轮等部 位，确保设备运行顺畅。
清洁保养
球磨机培训资料
球磨机技术发展历程
球磨机技术的起源
球磨机技术的起源可以追溯到19 世纪初，当时它被用于研磨矿石
和其它原材料。
技术进步与改进
随着科技的不断进步，球磨机技 术也在不断发展，包括材料、设
计和制造等方面的改进。
现代球磨机的特点
现代球磨机具有更高的效率、更 低的能耗和更好的研磨效果等特
点。
球磨机市场现状与竞争格局
封闭式作业场所
建设封闭式的作业场所，通过隔音 、吸音材料减少噪声外泄。
04
球磨机选型与应用
球磨机选型原则与步骤
选型原则
根据物料特性、产量要求、粉磨 细度、耐磨性和经济性等因素进 行选择。
选型步骤
确定工艺流程和粉磨系统类型， 选择合适的球磨机类型，确定规 格和参数，进行设备配置和优化 。
不同类型球磨机的应用场景
紧固件检查
定期检查球磨机各部件的紧固情况， 如有松动应及时紧固，确保设备安全 可靠。
更换磨损件
及时更换磨损严重的衬板、磨球等易 损件，保证设备性能和效率。
球磨机常见故障及排除方法
故障一
球磨机振动过大
排除方法
检查地脚螺栓是否松动，调整球磨机的平衡。
故障二
润滑系统故障
球磨机常见故障及排除方法
排除方法
运行中监控
定期检查球磨机的运行状态， 包括润滑系统、传动系统和出 料情况，确保设备正常运行。
停机操作
先关闭进料装置，待球磨机内 的物料排空后，再按规定的顺
序停机。
球磨机日常维护
定期检查
对球磨机的润滑系统、传动系统、密 封装置和电气部分进行定期检查，确 保设备正常运行。
清洁保养
保持球磨机内部和外部的清洁，定期 清理设备上的积料和灰尘，防止设备 腐蚀和磨损。
球磨粉磨工艺培训
一、球磨机技术和工艺 二、辊压机技术及联合粉磨系统 三、影响水泥粉磨产质量因素
四川峨胜水泥股份有限公司
Sichuan Esheng Cement Holding Co ., Ltd
球球磨技术和工艺
其主体是由钢板卷成筒体，内装研磨介质对物 料进行冲击和研磨的磨机。
其规格用筒体内径X长度表示。
四川峨胜水泥股份有限公司
四川峨胜水泥股份有限公司
Sichuan Esheng Cement Holding Co ., Ltd
钢球磨技术和工艺
5 、按传动方式分类 (1) 中心传动磨机
电动机通过减速机带 动磨机卸料端空心轴 而驱动磨机回转。减 速机的出轴与磨机的 中心线在一条直线上。
(2) 边缘传动磨机 电动机通过减速机带 动固定在卸料端筒体 上的大齿轮而驱动磨 机筒体回转。
喂料设备
稳流仓
辊压机
球磨机
料饼
四川峨胜水泥股份有限公司
Sichuan Esheng Cement Holding Co ., Ltd
选粉机
成品
水泥粉磨工艺知识
2、联合粉磨系统 系指辊压机和球磨机各自进行完成
不同粒度的粉磨作业
2010年质管部第一季度培训
球磨粉磨工艺
四川峨胜水泥股份有限公司
Sichuan Esheng Cement Holding Co ., Ltd
这世界上最重要的时间是什么？
此时此刻
这世界上最重要的事是什么？
现在我要做的事
这世界上最重要的人是谁？
现在在我眼前的人
此时此刻， 我们做最重 要的事，因 为我们是最 重要的人
四川峨胜水泥股份有限公司
Sichuan Esheng Cement Hol质量的影响：
磨机培训教材(新)
管磨机培训教材目录一、磨机的分类二、磨机的工作原理三、磨机工艺参数及规格四、磨机的构成及结构特征五、安装、操作、维护及检修一．磨机的分类工业用磨机种类很多，球磨机、棒磨机、自磨机、砾磨机、振动磨、挤压磨、立磨、卧辊磨等按不同的分类方法有不同的名称。
本教材仅对我公司生产量较大的磨机做一分类。
1．按磨机的长径比分：可分为球磨机和管磨机。
L/D>2.5为管磨机。
当长径比L/D<2.5时叫球磨机。
2．按粉磨物料的性质分：可分为原料磨（建材）、水泥磨、矿用磨。
3．按磨内介质分：可分为球磨机和棒磨机。
4．按传动形式形式分分：可分为中心传动和边缘传动、边缘单传动，边缘双传动。
5．按排料形式分：可分为中卸磨，尾卸磨，周边排料磨，溢流磨，格子磨，风扫磨。
6．按工艺方式分：可分为干法磨，湿法磨，烘干磨，润磨机。
7．按支承形式分：可分为主轴承磨机，滑履轴承。
8．按分仓：单仓房，多仓房。
9．按物料的循环分：可分为开路磨和闭路磨。
二．磨机的工作原理磨机由电动机的动力通过减速机带动磨机回转部运转与磨机相配的喂料设备将水泥原料或水泥熟料（石膏）或矿石等物料通过磨机的喂料装置喂入磨机内、研磨机通过磨体的回转在衬板的带动下被带至一定的高度后落下，对物料进行较大的冲击和研磨体的泻落。
对物料进行破碎和研磨。
使物料由大变小。
对于多仓磨来说，破碎后的物料通过磨内隔仓板进入后仓继续粉磨，合格的物料通过排料口排出，对于闭路磨而言，排出的物料经过选粉机、弧形筛等分选设备，合格的物料作为成品进入成品仓或进入下一道工序。
较粗物料返回磨机进料装置再次进入磨机进行粉磨（闭路磨）。
（原理图见图）三．磨机的规格及工艺参数1．磨机的规格：磨机的规格通常用磨机筒体的直径和长度来表示如，磨机的内径为3米，长度为9米，则表示为Φ3*9m。
2.参数（1）磨机的转速磨机的转速是磨机工作的主要参数。
转速的大小将影响磨内研磨介质在磨内的运动状态，进而影响磨机的产量。
球磨机车间培训计划
球磨机车间培训计划一、前言球磨机是一种重要的矿山机械设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业中，对砂石、矿石等物料进行粉碎和混合。
为了提高球磨机操作人员的技术水平和安全意识，提升生产效率和产品质量，特制定本培训计划，旨在全面提高球磨机操作人员的技能和素质。
二、培训目标1. 理解球磨机的结构和工作原理；2. 熟练掌握球磨机的操作技巧；3. 掌握球磨机的日常维护和故障排除方法；4. 提高球磨机操作人员的安全意识和责任心。
三、学员对象球磨机操作人员和相关维护人员。
四、培训内容1. 理论知识培训（1）球磨机的结构和工作原理；（2）球磨机的特点和用途；（3）球磨机的操作规程和安全注意事项；（4）球磨机的日常维护和保养；（5）球磨机的故障排除和维修。
2. 实操技能培训（1）球磨机的操作流程和操作技巧；（2）球磨机开车和停车的操作规范；（3）球磨机的喂矿和排料操作；（4）球磨机的调节和维护技巧；（5）球磨机的故障排除和应急处理。
3. 安全管理培训（1）球磨机的安全操作规程和标准；（2）球磨机的操作风险和安全防范措施；（3）球磨机的事故处理和应急预案；（4）球磨机的安全意识和责任心培养。
五、培训方式1. 理论培训采用课堂讲授、书面材料学习、多媒体教学等形式，由专业老师讲解相关理论知识，学员认真听讲。
2. 实操技能培训安排学员到生产一线实地操作球磨机，由技术人员现场演示和指导，让学员亲自操作并掌握操作技巧。
3. 安全管理培训通过安全教育讲座、安全演练等形式，让学员了解安全知识和技能，培养安全意识和责任心。
六、培训安排1. 理论知识培训时间：连续3天地点：公司培训教室内容：课堂讲授、书面材料学习、多媒体教学2. 实操技能培训时间：连续2天地点：生产一线内容：现场演示和指导操作3. 安全管理培训时间：1天地点：公司培训教室内容：安全教育讲座、安全演练七、培训评估1. 学员考核对学员进行理论知识考试和实操技能考核，成绩达标者发放培训证书。
「球磨机操作工培训资料」
「球磨机操作工培训资料」球磨机是一种用于研磨物料的设备，广泛应用于矿山、冶金、建材和化工等行业。
由于球磨机操作涉及到复杂的工艺流程和高风险的操作环境，培训操作工是非常重要的。
下面是球磨机操作工培训资料，详细介绍了球磨机的结构、工作原理和操作注意事项等内容。
一、球磨机的结构和工作原理1.结构：球磨机主要由进料设备、出料设备、旋转设备、传动设备、电动机和控制系统等组成。
(1)进料设备：一般由送料机、螺旋输送机或其他输送装置组成，用于将研磨物料送入球磨机。
(2)出料设备：一般由排料装置和出料螺旋输送机组成，用于将研磨好的物料排出球磨机。
(3)旋转设备：包括主轴、轴承和齿轮等，主轴通过电动机带动齿轮旋转，从而带动研磨介质进行研磨操作。
(4)传动设备：主要由电动机、减速器和联轴器等组成，用于传递电动机的动力到主轴上。
2.工作原理：球磨机利用研磨介质（如钢球）和物料在磨损力的作用下进行研磨。
在操作过程中，物料从进料设备中进入球磨机的研磨腔体，然后由旋转设备带动研磨介质进行高速旋转。
物料在研磨介质的撞击、压碾和剪切作用下，逐渐被研磨成所需的细粉体。
最后，研磨好的物料通过出料设备排出球磨机。
二、球磨机操作注意事项1.安全操作：(1)在操作球磨机之前，必须仔细阅读和掌握球磨机的使用说明书，熟悉球磨机的结构和工作原理。
并且必须经过相关培训和持证上岗。
(2)在操作球磨机时，必须穿戴好符合要求的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋等。
(3)操作球磨机时，必须保持集中注意力，严禁穿拖鞋、长裙和长发等松散物品接近球磨机。
(4)确保球磨机和传动设备处于正常工作状态，且各设备紧固牢靠。
2.进料操作：(1)进料前，必须检查进料设备的运行情况，确保物料能够顺利进入球磨机。
(2)给球磨机进料时，要逐步加料，避免一次性过大，以免过载。
(3)球磨机进料过程中，要注意物料的均匀分布，避免局部过多的物料产生堆积现象。
3.运行操作：(1)在启动球磨机前，要先检查传动装置和润滑油的情况，确保运行正常。
球磨知识培训教材
什么是粒度？什么是网目？
• 粒度是指矿粒大小的尺寸，一般以该矿粒 最大长度来表示。 • 网目是表示标准筛的筛孔尺寸的大小。所 谓网目就是2.54厘米（1英寸）长度中筛孔 数目。
操作因素对磨矿技术效率的影响？
• 操作因素无疑要影响磨矿技术效率。例如 在闭路磨矿时，返砂比过大，并超过了磨 矿机正常通过能力时，在磨矿产品中会出 现“跑粗”现象。而返砂比过小，或是没 有返砂，则易造成过粉碎现象，又如负荷 较大，则磨矿产品中“跑粗”现象严重， 而负荷不足，则过粉碎严重。因此，磨矿 时要求给矿均匀，稳定，给矿量时大时小 都会影响磨矿技术效率的提高。
磨矿浓度对磨矿技术效率影响甚大。因为 磨矿浓度直接影响磨矿时间，浓度过大， 物料在磨机内流动较慢，被磨时间增长， 容易过粉碎。另外，在高浓度的矿浆中粗 粒不易下沉，易随矿浆流走，造成“跑 粗”。矿浆浓度过稀，会使物料流动速度 加快，被磨时间缩短，也会出现“跑粗”， 同时大密度的矿粒易沉积于矿浆底层，还 会造成过粉碎现象。因此，在操作中应掌 握事宜的磨矿浓度，这就要求严格控制用 水量。一般来说粗磨浓度常为75-85%，细 磨浓度一般为65-75%。
大密度与大直径的钢球下落时冲击力大，钢球的硬度大， 耐磨性好则磨剥力强。因此，对于硬而粗的矿石，需要 大密度与大直径的钢球。但是为了有效地磨碎细矿粒及 增加单位时间内钢球的打击次数，又需要直径较小的钢 球。充填率一定时，球径越小，球的个数越多，单位时 间内打击的次数也越多。充填率增大，球数增加，从而 增加的磨矿作用。这是提高充填率有利的一方面。但是 磨矿机最适宜的转速与球的充填率有关，充填率大时， 球磨机的离心转速相应降低，因此磨矿作用也随之降低。 同时磨矿机有效容积也因球充填率增大而减小，而相应 降低生产能力，这是不利的方面。上述几个因素是相互 矛盾的。目前还没有找到计算磨矿机最适宜充填率的具 有普遍意义的理论公式。在生产实践中，充填率多采用 40-50%。
轻型球磨机操作规程培训
轻型球磨机操作规程培训
《轻型球磨机操作规程培训》
为了确保轻型球磨机操作的安全和准确性，公司决定对所有相关人员进行操作规程培训。
以下是培训内容：
一、培训目的及范围
1.1 了解轻型球磨机的基本结构和工作原理；
1.2 学习轻型球磨机的操作规程，并能正确操作；
1.3 掌握球磨机的维护保养知识。
二、培训内容
2.1 轻型球磨机的基本结构和工作原理；
2.2 操作规程及安全注意事项；
2.3 球磨机的日常维护保养。
三、培训方式
3.1 理论培训：通过PPT、视频等形式进行理论知识的讲解；
3.2 实际操作：由专业人员现场操作演示，并让学员进行实际操作练习；
3.3 问答交流：培训结束后进行问答环节，确保学员对培训内容的掌握。
四、培训时间及地点
4.1 培训时间：每周五下午2点-4点；
4.2 培训地点：公司培训室。
五、考核评定
5.1 培训结束后进行理论与实操考核；
5.2 合格者颁发操作证书，不合格者需重新接受培训。
通过《轻型球磨机操作规程培训》，相信能够提高员工的操作水平和安全意识，保证球磨机的正常运行和生产效率。
球磨皮带培训资料
球磨给矿皮带输送机的运行当球磨机需要原矿时，应立即组织启动进矿系统开车，当球磨机要停止运行时，先停止进矿皮带，停运时一定要把皮带上的矿全部运完才允许停车，待下次启动时，仍为空载正常启动。
一、皮带输送机启动前的检查1、查看电动机、减速机、逆止器和皮带各部分滚筒外观良好，紧固螺栓齐全无松动，周围无堆积物，电动机接线无断线、变形、变色、漏电现象。
各防护罩完整、无损坏。
2、检查减速机齿轮箱与底座结合处及出轴孔无漏油，油位在正常刻度线内（1/2以上）。
油质清洁，结合面轴端无漏油。
3、检查各转动机件安全罩等联结螺丝无松动、缺损。
对缺少防护装置的转动设备，禁止投入运行。
4、检查清扫器无脱落，无损坏，与皮带接触均匀紧密。
5、检查皮带制动装置及逆止器外观良好，安全可靠。
6、检查下料漏斗内应无积矿，堵塞物，特别是挡板处的积矿和堵塞物必须在启动前清理干净。
7、检查下矿槽严密完整，无缺无损。
挡皮应完好有效，检查门应关闭。
8、检查皮带无撕裂、断裂、脱胶分层及严重磨损现象，胶接头应完好无脱胶，皮带上下无积矿、无粘矿、无障碍物。
头尾部滚筒无积矿堵塞卡阻现象。
9、检查驱动滚筒包胶无脱落，改向滚筒无严重粘矿现象，调整滚筒应灵活；各托辊应无短缺、坏损现象。
10、检查各拉紧装置完好，拉紧绳无断股、无严重磨损、无卡阻现象，皮带垂直拉紧滚筒下无杂物卡垫和脱轨现象。
动作应灵活可靠完好。
11、检查拉线开关拉绳有无磨损断裂，开关应完好可靠，复位正常。
12、检查现场开关箱完好，各设备行程开关、接近开关、仪表指示无积尘杂物，否则应及时清除。
各挡板位置与运行方式一致。
13、检查各犁矿器无卡涩，皮带通廊及其他地方的照明应齐全、良好，各电缆引线无断裂、漏电现象。
14、检查栈桥及各转运站水管及阀门无泄露。
15、检查通讯设施、专用工具应齐全完好。
16、地下硐室排水沟、集水井应畅通、无堵塞，污水泵排水良好。
17、露天皮带机启动前检查皮带上积水情况，处理后再启动。
球磨机培训
d）波形衬板 使凸棱衬板的凸棱平缓化即成为波形衬板。在一个波节 的上升部分对研磨体的提升是相当有效的，而下降部分却有 不利作用。衬板的揽提升钢球能力较凸棱衬板低得多。 e）阶梯衬板 平衬板的最大缺点是摩擦力不足，即构成摩擦力因素之 一的摩擦系数（为摩擦角）太小致使研磨体沿其表面滑动。 若使衬板表面形成一个倾角（见图6.68），使之与原有的 摩擦角合成，则牵制系数K为 K=tg() （6—96）
固定方式：螺栓连接和镶砌。
一、二仓衬板用螺栓固定，所用螺栓有圆头、方头和椭圆头 等。安装时，要使衬板紧贴在筒体内壁上，无空隙。 为防止料浆或料粉进入冲刷筒体，衬板与筒体间加设衬垫。 为防止料浆顺螺栓孔流出，在固定衬板上配有带锥形面的垫 圈。在锥形面内填塞麻圈，拧紧螺帽时麻圈被紧紧压在锥形 垫圈内，以消除螺栓与筒体螺栓孔之间的间隙。
k）圆角方形衬板（又称角螺旋衬板） 20世纪60年代初，奥地利的艾格纳· 华格纳比鲁公司首先试 用磨内形成四圆角方形断面的衬板，70年代初，把该衬板的 每一圈相互错开360角安装，形成了圆角方形角螺旋衬板。 与普通衬板相比，它有三个特点： 1）磨机的工作断面为带圆角的方形断面； 2）相邻两圈衬板相错360角； 3）衬板的工作表面形成一个一个截头圆角方形空间。 由于衬板沿磨筒体周向的曲率不同，研磨体可以不同的脱 离角被抛出，这种多变的脱离角增强了研磨体与物料的穿透 和混合；交替的研磨体降落点使研磨体交差降落充分与物料 接触研磨。角螺旋形和分级衬板增强了钢球的自动分级，并
中心传动磨机 电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而 驱动磨体回转。减速机输出轴与磨机的中心线在同一直线上。
边缘传动磨机 电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上
的大齿轮而驱动磨体回转。
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料端主轴承底座可沿辊子移动。
3）磨门
筒体上的每一个仓都开设一个磨门（又称人孔）。
磨门的作用： 便于镶换衬板、装填或倒出研磨体、停磨检查磨机的情况等。
(2) 衬板
1）作用 a. 保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦；
b.利用不同形式的衬板可调整磨内各仓研磨体的运动状态。
3）类型
a）平衬板 不论是完全光滑的表面还是花纹表面，对研磨体的作 用基本上都是依赖衬板与研磨体之间的静摩擦力。 湿法粉磨时它们之间的摩擦系数为0.35，干法粉磨时为
0.40。比实际提升研磨体需要的摩擦系数小得多，譬如
直径3M的磨机，欲使研磨体不在衬板上滑动，按理论 计算摩擦系数应为0.68。
缺点： 工作效率低，其有效电能利用率仅为2%左右，其余大 部分电能都转变为热量而损失；
机体笨重，大型磨机重达几百吨，投资大；
筒体转速较低，一般为15～20r/min，若用普通电机驱
动，则需配置昂贵的减速装置；
研磨体和衬板的消耗量大，如普通研磨体粉磨1t水泥的 磨耗达500～1000g； 工作时噪音大。
分析研磨体粉碎物料的基本作用的目的： 根据磨内物料的粒度大小和装填情况确定合理的研磨体运 动状态。为正确选择和计算磨机工作转速、需用功率、生产能 力以及磨机机械设计计算提供依据。
1.1.1.2 构造
(1) 筒体
1）材料：金属材料强度要高，塑性要好。可焊性好。多为普
通结构钢A3。大型磨机的筒体一般用16Mn钢制造，其弹性强 度极限比A3高约50%，耐蚀能力强，冲击韧性也强得多（低 温时尤其如此），且具有良好的切削加工性、可焊性、耐磨 性和耐疲劳性。
2）轴向热变形：磨机运转与长期静止时筒体的长度不同。 原因：筒体温度不同引起热胀冷缩。 卸料端靠近传动装置，为保证齿轮的正常啮合，不允许有任 何轴向窜动，故在进料端有适应轴向热变形的结构。
两种轴向变形调节结构： a. b.
在中空轴颈的轴肩与轴承间预留间隙； 在轴承座与底板之间水平安装数根钢辊，当筒体胀缩时，进
中心传动磨机 电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而 驱动磨体回转。减速机输出轴与磨机的中心线在同一直线上。
边缘传动磨机 电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上
的大齿轮而驱动磨体回转。
按卸料方式分为： 尾卸式磨机 被粉磨物料从磨机的一端喂入，从另一端卸出。 中卸式磨机 被粉磨物料从磨机两端喂入，从磨机中部卸出。 按磨内研磨介质的形状可分为： 球磨机 磨内研磨介质主要为钢球或钢段，此磨机最为普遍。 棒球磨机 这种磨机通常有2～4个仓，在第一仓内装入圆柱形 钢棒作为研磨介质，后面几个仓装入钢球或钢段。 砾石磨 磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球和刚玉球等 ，用花岗岩或瓷质材料作衬板。这种磨机主要用于物料对金属 污染较严格的粉磨作业。 按操作工艺可分为：干法磨机和湿法磨机。
“抛落状态”：转速适中时，研磨体被提升至一定高度后以
近抛物线轨迹抛落下来。此时研磨体对物料有较大的冲击作 用，粉碎效果较好。
此外，还有绕自身轴线的自转运动和滚动等。
研磨体对物料的基本作用是各种运动对物料综合作用的 结果，其中以冲击和研磨作用为主。
图6.66 研磨体的运动状态 （a）周转状态；(b)泻落状态；(c)抛落状态
2）材料
球磨机的衬板大多为金属材料，也有少量用非金属材 料制造（如前述砾石磨情形）。
各仓内研磨体工作状态不同，对材料的要求也不同。 在粉碎仓，衬板应具有良好的抗冲击性能。高锰钢抗 冲击韧性好，且在受到冲击时其表面可冷作硬化，变 得愈加坚硬耐磨。因此，大多数磨机粉碎仓的衬板都 采用高锰钢制造。
在细磨仓，要求衬板具有良好的耐磨性能。磨衬材料 多为耐磨的冷硬铸铁、合金钢等。
必然出现滑动现象，因而降低了研磨体的上升速度和
提升高度。但也正因为如此，增加研磨体的研磨作用。 因此，平衬板宜用于细磨仓。
图6.67衬板类型 a—平衬板； b—压条衬板； c—凸棱衬板； d—波形衬板；
e—阶梯衬板；
f—半球形衬板； g—小波纹衬板； h—端盖衬板
物料进入磨内之初粒度较大，要求研磨体以冲击粉碎为主， 故研磨体应呈抛落状态运动；后续各仓内物料的粒度逐渐减
小。为了使粉磨达到较细的产品细度，研磨体应逐渐增强研 磨作用，加强泻落状态。
粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同运动状态与整个磨机筒体 具有同一转速相矛盾。解决此矛盾的有效方法就是利用不同 表面形状的衬板使之与研磨体之间产生不同的摩擦系数来改 变研磨体的运动状态，以适应各仓内物料粉磨过程的要求， 从而有效提高粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
(2) 研磨体粉碎物料的基本作用
磨内研磨体可能出现的三种基本运动状态：
“周转状态”：转速太快时，研磨体与物料贴附筒体与之一 起转动，此情形时研磨体对物料无任何冲击和研磨作用。 “泻落状态”：转速太慢时，研磨体和物料因摩擦力被筒体 带至等于动摩擦角的高度，然后在重力作用下下滑。此情形 时对物料有较强的研磨作用，但无冲击作用，对大块物料的 粉碎效果不好。
(1) 球磨机的类型
按筒体的长度与直径之比(长径比)分为： 短磨机 长径比小于2的球磨机，一般称球磨机。多为单仓。
中长磨机 长径比为3左右。
长磨机 长径比大于4时称为长磨机或管磨机。中长磨和长磨 机内部一般分成2～4个仓。 按是否连续操作可分为：连续磨机和间歇磨机。 按传动方式分为：
磨机专业培训材料
1.1.1 球磨机
1.1.1.1概述
球磨机的主要工作部分为一回转圆筒，靠筒内装入的钢球、
钢段或瓷球、刚玉球等研磨介质（或称研磨体）的冲击和研 磨作用将物料粉碎和磨细。
球磨机的规格:用筒体的直径和长度（m）来表示，如
φ2.2×7m、φ2.4×13m、φ3×11m等。 球磨机的优点： (1) 对物料的适应性强，能连续生产，且生产能力大，可满 足现代大规模工业生产的需要； (2) 粉碎比大，可达300以上，并易于调整产品的细度； (3) 结构简单，坚固，操作可靠，维护管理简单，能长期连续 运转； (4) 密封性好，可负压操作，防止粉尘飞扬。