风管的制作与安装
净化工程中风管制作与安装要求
净化工程中风管制作及安装要求一、净化风管制作1、净化风管制作顺序如下：板材活洗油污，晾十，搬运到洁净加工场地，制咬口，折方，组合钏接成型，擦洗内表面，中间检验，封闭管口，入库存。
2、风管和部件的板材应按设计要求选用优质镀锌钢板，外观检查必须平整、光滑、无锈蚀、无划痕、无锌层脱落，否则不得使用。
3、加工前应活除板材上的油污，可先用活水冲洗，然后用中性活洗剂洗涤，再用活水冲洗十净，最后用十净不易脱落纤维织物擦十。
检查时，检验人员应做到一摸、二擦三查，确保将油污活除十净。
4、风管及其配件的加工应在相对封闭、洁净的场地进行，不得在没有完工的或未封闭无卫生要求场地制作和存放，加工场所应保持活洁、卫生。
5、在加工过程中，为避免材料被划磨出伤痕，破坏镀锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面上铺垫板，确保在铺垫板上下料。
6、净化风管可采用单咬口、联合角咬口、转角咬口，不得采用按扣式咬口、立咬口和包边立咬口。
7、咬口处必须打胶密封。
8、净化风管不应采用横向拼缝。
一、安装准备1、风管安装前对其板厚进行检查，长边＜320mm,板厚0.6mm;320mmv长边＜630mm,板厚0.75mm;长边＞630mm,板厚1.0mm。
如需要加固，采用」30的角铁做成框，管外横向加固。
2、风管安装前应对其咬口进行检查，咬口形式是否正确，咬口内是否打胶。
如不符合要求，立即通知项目部，由项目部决定退回或补胶。
3、风管安装前应对其法兰边进行检查，法兰是否完整无缺损，表面是否平整无扭曲，法兰边打胶是否严密。
如不符合要求应调整、补胶等。
4、风管安装前要除油渍、擦洗干净，如2小时内不能安装到位，每节擦洗后的风管要临时封口。
二、安装1、风管在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。
2、法兰间垫6mml享的橡胶密封条，橡胶密封条按规定对接，不得出现直缝、不允许搭接。
3、共板法兰连接：四角角码采用丁8X20的螺栓固定，中间法兰采用带螺栓的固定夹固定，固定夹间距不得大于100mm且分布均匀。
风管的制作和安装
风管的制作和安装通风空调系统的风管，按材质可分为金属风管和非金属风管。
金属风管包括钢板风管（普通薄钢板风管、镀锌薄钢板风管）、不锈钢板风管、铝板风管、塑料复合钢板风管等。
非金属风管包括硬聚氯乙烯板风管、玻璃钢风管、炉渣石膏板风管等。
此外还有由土建部门施工的砖、混凝土风道等。
一、风管制作1.制作流程风管和配件大多由平整的板材和型材加工而成。
从平板到成品的加工，虽然由于材质的不同、形状的差异而有各种要求，但从工艺过程来看，基本工序可分为画线→剪切→成型（折方和卷圆）→连接（咬口和焊接）→打孔→安装法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂等步骤，如图10-1所示。
图10-1 风管加工制作工艺流程图2.制作工艺通风管道及部件、配件的加工制作是通风空调工程安装施工的主要工序，先对其主要工序做简介。
（1）画线。
画线就是利用几何作图的基本方法，画出各种线段和几何图形的过程。
在风管和配件加工制作时，按照风管和配件的空间立体的外形尺寸，在平面上根据它的实际尺寸画出平面图，这个过程称为“风管的展开画线”。
（2）剪切。
板材的剪切就是将板材按照画线的形状进行裁剪下料的过程，剪切应做到切口准确、整齐，直线平直，曲线圆滑，剪切的方法分为手工剪切和机械剪切两种。
①手工剪切。
手工剪切使用工具简单，操作方法简捷。
但工人劳动强度大，施工速度慢。
②机械剪切。
机械剪切就是利用机械设备对金属板材进行剪切，这种方法工作效率高，且切口质量较好。
（3）连接。
用平面板材加工制作风管和各种配件时，必须把板材的各种纵向或横向闭合缝进行连接。
根据连接的目的不同，可将连接分为拼接、闭合接和延长接三种。
拼接是把两张板材的板边相连，以增大板材的面积，适应风管及配件的加工要求。
闭合接是把板材合围成风管和配件时，其板边相连的纵向对口缝的连接。
延长接是把短管连成长管或将配件拼装成成品或半成品的连接。
在通风空调工程中，用金属薄板加工制作风管和配件时，其加工连接的方法有咬口连接、焊接和铆接三种，咬口连接是较常见的连接方式。
工业风管制作安装施工方案
工业风管制作安装施工方案一、工程概况与准备1.1 工程概况本工程涉及工业风管的制作与安装，工程的主要目标是确保风管的制作质量、安装精度以及系统运行的稳定性。
本工程将按照国家标准和行业规范进行施工。
1.2 工程准备在施工前，需进行现场勘查，了解现场环境、施工条件以及与其他专业的配合要求。
同时，根据工程需要，编制详细的施工计划，确定施工队伍、机械设备、材料供应等。
二、材料采购与验收2.1 材料采购根据工程设计和规范要求，选择合格的材料供应商，采购优质的材料。
采购的材料应满足国家相关标准和设计要求，并提供相应的质量证明文件。
2.2 材料验收材料进场后，应进行严格的验收。
验收内容包括材料的数量、规格、型号、外观质量等。
验收合格的材料方可入库，不合格的材料应及时退货或更换。
三、风管制作与加工3.1 风管制作根据工程设计图纸和规范要求，进行风管的制作。
制作过程中，应严格控制尺寸精度、表面质量等，确保风管的制作质量。
3.2 风管加工根据实际需要，对风管进行切割、折弯、焊接等加工。
加工过程中，应注意保护风管的表面质量，避免出现损伤或变形。
四、风管安装与连接4.1 风管安装根据工程设计图纸和现场实际情况，进行风管的安装。
安装过程中，应确保风管的位置、高度、坡度等符合设计要求，同时注意风管的稳定性。
4.2 风管连接风管的连接应采用合适的连接方式，如法兰连接、焊接连接等。
连接过程中，应确保连接紧密、牢固，防止漏风现象的发生。
五、系统测试与调整5.1 系统测试在系统安装完成后，进行系统测试。
测试内容包括风管的密封性、风量、风速等。
测试过程中，应记录测试数据，并对不符合要求的部分进行调整。
5.2 系统调整根据测试结果，对系统进行调整。
调整内容包括风管的连接、风量分配等。
调整过程中，应注意保持系统的平衡和稳定。
六、质量检查与验收6.1 质量检查在施工过程中和完成后，应进行质量检查。
检查内容包括风管的制作质量、安装质量、连接质量等。
风管制作安装作业指导书
风管制作安装施工作业指导书依据标准：《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准合用于工业与民用建造通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板安装工程。
2、施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或者质量鉴定文件及产品清单。
2.1.2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
2.1.3 安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。
2.1.5 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、梯子、滑轮绳索、射钉枪、安全帽、安全带等。
2.2 作业条件：2.2.1 普通送排风系统和空调系统的安装，要在建造围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2.2.2 对空气洁净系统的安装，应在建造物内部安装部位的地面做好，墙面已抹完灰完毕，室内无灰尘飞扬，或者有防尘措施的条件下进行。
2.2.3 普通除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或者设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。
2.2.4 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大 100mm。
2.2.5 作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
2.2.6 风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
3、操作工艺3.1 工艺流程：3.2 确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
3.3 风管主材选用：3.3.1 型钢应该注意等型，均匀，不应有裂缝，气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷，特殊注意现有角钢有不等边的情况。
风管制作、安装工艺要求及质量控制要点
风管制作工艺要求及质量控制要点（镀锌钢板）页脚内容页脚内容风管制作工艺要求及质量控制要点（冷轧钢板）页脚内容页脚内容风管法兰制作工艺要求及质量控制要点页脚内容页脚内容风管及部件安装工艺要求及质量控制要点页脚内容风管与配件制作检验批质量验收记录页脚内容用水平尺测量水平；风管长度超过 20m 时，必须设置防晃支架，且每个系统不少于一副；6、 在风管穿过需要封闭的防火、 防爆的墙体或楼板时， 应设预埋 管或防护套管，其钢板厚度为2mm 。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；7、 各类风管部件及操作机构的安装， 先检查阀门外形及操作机构 是否完好，检查动作的灵活性，确认阀门各方面正常之后再进行 安装安装方向、位置应正确，在阀门操作机构一侧应至少有 350mm 的净空间，以便操作、检修；防火分区隔墙两侧的防火阀，距离 墙体表面不应大于 200mm ；8、 防火排烟风管的支吊架必须单独设置，支管、管道式消声器、 消声器弯头、防火阀必须单独设置支、吊架；9、 风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验。
时，距离墙面、楼板的间距应大于 150mm ；7、 风阀的电动执行机构安装必须可靠固定， 严禁随意放置在风管上；8、 手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一 致；9、 现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；10、 、空调风管支吊架应设不燃绝热垫防止产生冷桥，绝热垫应在支 吊架制作时锚固在横担上；11、 对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。
在严 格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。
当 采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m 接缝，漏光点不大于2处，且100m 接缝平均不大于16处为合格；中压系统 风管每10m 接缝，漏光点不大于 1处，且100m 接缝平均不大于 8 处为合格。
样需用塑料薄膜封 住，透明胶带粘贴 好，以防灰尘进入；3、 对于穿越设备管理用房风管，穿墙部 位距墙500mm 以内 必须用塑料薄膜做 好保护，以防土建施 工单位灰料污染风 管；4、 安装好的风管上面 严禁堆放杂物或站在 上面施工。
风管制作安装工艺流程
风管制作安装工艺流程一、工艺流程概述风管制作安装工艺流程是指根据设计要求和规范要求，进行风管制作和安装的一系列操作过程。
该工艺流程包括风管制作准备、风管制作、风管安装和风管验收等环节。
二、风管制作准备1. 确定设计要求：根据建筑结构和空调系统设计要求，确定风管的材质、规格、形状和布置方式等。
2. 计算风管尺寸：根据风量、风速和阻力等参数计算风管的尺寸，并绘制风管布置图。
3. 材料准备：根据设计要求和计算结果，准备所需的风管材料，包括钢板、铝板、玻璃钢等。
三、风管制作1. 制作风管零件：根据风管布置图，将风管材料按照所需尺寸进行切割和弯曲等加工处理，制作出各个零件。
2. 风管连接：将风管零件进行连接，常用的连接方式有螺旋连接、法兰连接和气密连接等，确保连接牢固且气密性良好。
3. 加强支撑：根据风管长度和重量，设置适当的加强支撑，确保风管在使用过程中不会产生变形或下垂。
四、风管安装1. 预安装准备：清理安装区域，确保无杂物和障碍物，进行安全措施的设置，如搭设脚手架、设置安全警示标志等。
2. 定位标高：根据设计要求和施工图纸，确定风管的安装位置和标高，进行标线和定位。
3. 安装支架：根据风管的布置和长度，设置适当的支架和吊杆，确保风管的水平度和垂直度。
4. 安装风管：根据风管布置图和安装要求，将制作好的风管进行安装，通过连接件和吊杆等进行固定。
5. 密封处理：在风管连接处和支架固定处进行密封处理，确保风管的气密性。
6. 检查验收：安装完成后，对风管进行检查和验收，包括风管位置、固定牢固性、密封性等方面的检查。
五、风管验收1. 风管安装质量检查：对风管的安装质量进行检查，包括风管连接是否牢固、风管支架是否稳固、风管是否有漏风等方面的检查。
2. 风管系统试运行：进行风管系统的试运行，检查风量、风速和风压等参数是否符合设计要求。
3. 风管系统验收：根据设计要求和规范要求，对风管系统进行验收，确保系统安装质量和性能符合要求。
风管制作安装技术措施管道安装技术措施方案
风管制作安装技术措施管道安装技术措施方案1.制作技术措施(a)选择合适的材料：根据设计要求选择合适的材料，如不锈钢、镀锌钢板等。
(b)制作图纸：根据设计图纸，制作详细的工作图纸，包括管道的尺寸、长度和连接方式等细节。
(c)切割管道：使用专业的切割工具，按照工作图纸要求将管道切割成适当的尺寸。
(d)弯曲管道：如果需要弯曲管道，使用专业的管道弯曲机器进行操作，确保弯曲角度准确。
(e)研磨修整：对切割和弯曲的管道进行研磨修整，确保表面光滑，并清除任何锐利的边缘。
(f)连接管道：使用适当的连接方式（如螺纹连接、焊接等），将各段管道连接起来，确保连接牢固。
2.安装技术措施(a)准备工作：在安装管道之前，要确保安装区域干净、整洁，并清除阻碍安装的障碍物。
(b)定位标记：根据设计图纸，使用合适的标记物，将管道的位置进行标记，以便在安装过程中准确定位。
(c)安装支架：根据设计要求，在墙壁或天花板上安装支架，用于固定管道，确保管道稳定。
(d)安装管道：根据设计图纸，将制作好的管道安装到支架上，使用螺丝或其他固定物品进行固定，确保管道安全。
(e)连接管道：根据设计要求，使用合适的连接方式连接管道，如螺纹连接、焊接等，确保连接牢固。
(f)调整管道：在安装过程中，需要根据实际情况进行调整，确保管道的位置准确，并保证管道之间的连接平整。
(g)检查压力：在安装完成后，进行压力测试，确保管道系统没有泄漏问题，并能够承受设计要求的压力。
(h)进行绝缘防护：对于需要进行绝缘防护的管道，使用适当的绝缘材料进行包裹，以防止热量损失或其他问题的发生。
在制作和安装过程中，需要注意以下事项：(a)确保施工人员具备相关的安全技术培训和操作证书，遵守相关安全规范。
(b)使用专业的工具和设备，确保施工质量和安全性。
(c)根据设计要求，合理安排管道的走向和布置，避免冲突或阻碍其他设备的正常运行。
(d)定期检查和维护管道系统，确保其正常运行和安全使用。
风管制作安装注意事项 (1)
风管制作1、风管制作1.1风管系统1.2风管种类①金属风管-镀锌钢板风管（俗称白铁皮）-薄钢板风管（俗称黑铁皮风管）-不锈钢板风管-铝板风管②非金属风管-机玻璃钢风管-无机玻璃钢风管-硬聚氯乙烯板风管-超级风管：又称玻璃纤维风管1.3金属风管制作①圆形风管制作（略）②矩形风管制作矩形风管制作钢板制矩形风管的常用规格/mm风管厚度对照表风管及配件钢板厚度（mm）注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求1.3.3不锈钢板厚度对照表不锈钢板风管与配件板材厚度(mm)铝板风管厚度对照表铝板风管和配件材料厚度(mm)风管加固①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管。
宜采用楞筋、楞线的方法加固。
②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施④当风管的板材厚度大于或等于时，加固措施的范围可放宽。
风管加固示意图：（a）风管壁滚槽(b)风管壁棱线(630~1200) (630~1200)(c)角钢加固(大于1200)2. 风管安装一、送、排风管安装2.1风管连接（1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示：法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。
矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。
圆形风管法兰（mm）矩形风管法兰(mm)(2)风管无法兰连接：采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等的连接形式，见表如下：矩形风管无法兰连接形式风管安装（1）一般规定①风管和空气处理室内，敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
②风管与配件可拆卸的接口及调节机构（风阀及自控装置）不得装设在墙或楼板内，以免影响操作和维修③风管及部件安装前，应清除其内外杂物及污物，并保持清洁。
共板法兰风管制作安装工法
共板法兰风管制作安装工法1.材料准备：首先需要准备好所需的风管材料，一般使用镀锌板材、不锈钢板等作为风管的材料。
同时还需要准备好法兰连接件、风管密封胶等辅助材料。
2.风管加工：根据风管系统的设计要求，将所需长度的风管材料切割成适当的尺寸。
通常情况下，风管的宽度可以是标准尺寸，而长度则需要根据现场实际情况进行调整。
3.法兰安装：首先在风管的两端分别安装法兰连接件，然后通过螺栓将法兰连接件与风管固定在一起。
在紧固螺栓之前，需要在风管和法兰连接件之间涂抹一层风管密封胶，以保证连接处的气密性。
4.风管安装：将制作好的风管依次进行安装。
安装时需要注意风管之间的对接部位应该严密贴合，避免漏风。
通常情况下，风管之间的连接方式可以是螺栓连接或者是螺纹连接，具体选择取决于设计要求和现场实际情况。
5.法兰固定：在整个风管系统进行安装完成之后，需要检查每个法兰连接处是否固定牢固。
如果有松动的地方，应该及时进行调整和紧固。
1.材料选择：在制作风管时需要选择适合的材料，以确保风管的质量和耐久性。
一般来说，室内使用的风管可以选用镀锌板材，而室外使用的风管则需要选用耐候性更好的材料，如不锈钢板。
2.制作精度：风管的制作需要保证精度和质量，以确保连接处的气密性和稳定性。
制作过程中需要使用适当的工具和设备，如风管锁口机、剪板机等，来确保风管的尺寸和加工质量。
3.法兰连接：在进行法兰连接时需要确保连接件的安装位置和固定螺栓的紧固力度。
同时在涂抹风管密封胶时，需要做到均匀涂抹，确保连接处的气密性。
4.安装牢固：在进行风管安装时，需要确保风管与支架之间的连接牢固可靠，避免风管在使用过程中出现倾斜或者掉落的情况。
同时还需要保证风管与其他设备之间的正确对接，以确保整个风管系统的正常运行。
5.检测和维护：在风管制作安装完成之后，还需要进行必要的检测和维护工作。
定期检查连接处是否出现松动或者漏风的情况，并及时进行修复和调整。
总之，共板法兰风管制作安装是一种常见的风管工法，其制作过程和注意事项对于确保风管系统的质量和稳定性非常重要。
风管安装施工方法
风管安装施工方法风管作为建筑物的重要组成部分，在实现室内空气循环和通风换气的同时，对于提供舒适的室内环境起着至关重要的作用。
在风管的安装施工过程中，正确的方法和技巧可以确保风管的稳固性和效能，提高整体的施工质量。
本文将介绍风管安装施工的方法和注意事项。
一、风管材料和工具准备在进行风管安装施工之前，首先要确保所需的风管材料和工具准备齐全。
常用的风管材料有镀锌钢板、不锈钢板、铝板等。
在选择风管材料时，需根据项目的具体要求和环境条件来进行选择。
除了风管材料外，还需要准备必要的安装工具，如灵活度好的卷尺、剪刀、电钻、螺丝刀等。
确保材料和工具的准备，能够为接下来的安装施工提供便利和高效性。
二、风管安装的顺序和步骤1. 清洁施工现场：在风管安装前，需要对施工现场进行清洁。
清除关键区域的障碍物和灰尘，以确保施工环境的整洁。
2. 绘制安装路线图：在施工前，应绘制出风管的安装路线图，包括确定风管的起点和终点、穿越隔墙的位置等。
确保施工过程中的风管布局和位置的准确性。
3. 安装支架和吊杆：根据安装路线图，在墙体和天花板上安装支架和吊杆。
支架和吊杆应安装牢固，以承载风管的重量。
4. 制作风管：根据施工图纸和要求，进行风管的制作。
在制作时需要仔细测量和剪切，确保风管的准确度和合适性。
5. 连接风管：使用合适的连接件和密封胶对风管进行连接。
确保连接部位的紧密性和气密性，以减少风管系统的泄漏。
6. 安装风口和防火烟罩：根据需要，安装风口和防火烟罩。
风口的安装位置要符合设计要求，并与风管连接紧密。
7. 安装风机和调节阀门：根据需要，将风机和调节阀门安装在风管系统中。
确保安装的稳固性和合适性。
8. 防震与调试：在风管安装完成后，进行防震和调试工作。
通过调节风机和阀门，确保风管系统的正常运行和效果。
三、风管安装的注意事项1. 安全第一：在风管安装施工过程中，安全是至关重要的。
施工人员应佩戴好安全帽、手套等个人防护用品，并遵守相关的安全操作规程。
风管制作、安装工艺要求及质量控制要点
风管制作、安装工艺要求及质量控制要点前言风管是连接不同房间的空气管道，在工业和建筑行业中扮演着重要的角色。
制作与安装都需要密切合作，确保风管的顺畅、持久及安全。
本文档旨在提供风管制作、安装工艺的要求及质量控制的要点，以帮助有需要的读者更好地掌握相关知识。
制作要求制作风管是一个精密的工作，需要遵守特定的要求。
以下是一些基本要求：1. 材料要求风管制作所用的材料非常重要，应当考虑以下因素：•风管的大小、形状和长度•风管的使用环境和温度范围•风管的作用和使用要求材料的选择应基于这些因素，确保风管具有足够的强度、耐用性和气密性。
2. 制作过程风管制作应遵循以下步骤：•清洗材料•测量以获得所需尺寸•根据所需尺寸进行部分加工•焊接各部分•检查风管以确保其符合相关标准制作前必须确保清洁度，防止建筑灰尘和其他杂质积聚到新制作的空气管道中。
3. 保护要求在制作过程中，特别是在学习弯曲和卷曲风管时，应特别注意保护材料。
制作空气管道时，应采取以下预防措施：•避免过度弯曲、撕裂、拉伸、弯曲材料•避免表面划痕、破损、凹陷和污染•确保不要使材料过度受热或冷却•遵守厂商的建议，使用相应的工具和方法安装工艺要求在进行风管安装时，应注意以下要求：1. 位置和安装风管应在空气流动最佳的位置安装，在制冷机器室附近或风机和排风机周围。
风管安装时，应注意以下要求：•避免将风管暴露在天气下•避免将风管与其他管道混淆•确保风口可以调节空气流量•确保风口保持清洁，以确保空气是干净的2. 接头和密封精密密封是风管制作和安装中非常重要的部分。
以下是一些有关连接和密封的事项：•包括所有异型弯管和规格规格•联接口使用胶条进行密封•在使用螺丝钉和其他接头时，一定要按照安装指南进行安装质量控制要点风管的质量控制至关重要。
以下是一些质量控制要点：1. 焊接和密封检查确保所有风管外部表面都是光滑的、平滑的和干净的，并且没有裂缝和漏洞。
2. 检查尺寸和材料检查尺寸和材料以确保它们与制造图纸相符，并符合相关标准。
通风管道制作工艺与安装要求有哪些？
通风管道制作工艺与安装要求有哪些？1、划线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对一段风管要完整进行，防止划线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据划线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按划线形状用机械剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
5、金属薄钢板制作的风管用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
6、咬口宽度和留量要根据板材厚度而定。
7、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象，铆钉连接时，铆钉中心先垂直于面板，铆钉头把板材压紧，使板材密合并排列整齐、均匀。
板材之间铆接，一般中间不可以加垫料，设计规定时，遵循设计。
8、咬口时手指据滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机管道上扶稳板料。
9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片与下模中心线重合，折成所需的角度。
10、折方时应相互配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。
11、制作员风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。
按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
12、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行缝合。
操作时，用力均匀，不易过重。
单、双口确定咬合，无脏裂或半咬口现象。
镀锌钢板风管是以镀锌钢板为主要原材料，经过咬口，机械加工成型，具有现场制作方便，同时具有可设计性，是传统的通风、空调用管道，同时随着技术的发展，由以前的手工制作改变为现在得全部机械化化生产，具有效率高，加工尺寸精确等特点。
安装要求一、通风管道制作一般规定:制作风管前，首先要检查使用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证明或质量鉴定文件，如无上述证明文件应进行外观检查，并应符合下列要求：1、板材表面应平整，厚度均匀，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤及刺边和锈蚀情况。
通风工程施工工艺(包含风管制作、安装及附属安装)
通风工程施工工艺（包含风管制作、安装及附属安装）1、风管的制作通风及空调新风、:空调及新风送风风管采用双面彩钢玻纤复合风管,内外层采用表面喷涂抗菌防霉氟碳涂层的彩钢板，法兰连接；风管及配件的厚度和制作及其连接方式符合《通风与空调工程施工及验收规范》要求，以保证工程质量。
（1）风管厚度选择风管采用咬口制作，其厚度：普通通风管1.0mm，消防防排烟风管为1.2mm。
（2）制作准备风管均采用内弧(R=200)外直型；当见管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。
加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。
（3）风管下料下料采用剪板机、联合咬口机、弯头咬口机、折方机加工、成形。
风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。
（4）法兰制作安装①角钢选用②法兰下料根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。
法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。
③法兰加工法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。
法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；④法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。
⑤风管加固按照设计图纸，采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固；当风管大边长L〉800mm时，用加固框或加固筋进行加固。
⑥风管编号风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。
2、风管的安装（1）风管支吊架安装风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。
风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；直径或长边尺寸大于或等于400mm，不应大于3m。
支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置应错开系统风口、风阀和测定孔等部位。
金属风管制作施工工艺
金属风管制作施工工艺（一）风管制作工艺1.材料准备：选择合适的金属板材，根据设计要求进行切割，对板材进行清洁和涂防腐漆等处理。
一般常用的金属材料有镀锌板、铝板、不锈钢板等。
2.制作风管连接件：根据设计要求，制作风管连接件，如弯头、三通、四通等。
根据需要，可以使用冷弯、冷液压或是热成型等方式进行制作。
3.风管加工：将准备好的金属板材按照设计要求进行焊接、卷边、卷角等加工，制作成需要的风管形状。
4.注意事项：在风管加工过程中，需要注意控制焊缝的质量，确保焊缝牢固；注意控制风管的尺寸精度，以保证风管的连接性和密封性；注意防止金属板材的变形或损坏。
5.清洁和喷漆：风管制作完成后，需要对风管进行清洁，去除表面的灰尘和杂质。
然后进行喷漆处理，提高风管的耐腐蚀性和美观性。
（二）风管安装工艺1.安装准备：在进行风管安装前，需要对安装场地进行检查，确保安装环境符合要求，没有障碍和安全隐患。
准备好所需的安装工具和设备。
2.风管布置：根据设计要求，进行风管的布置和定位。
考虑到风管的使用和维修，需要合理安排风管的布置，保证风管能够顺利地安装和维护。
3.风管连接：将制作好的风管逐段进行连接，使用合适的连接件，如法兰、夹套、密封胶等。
连接时需要注意风管连接的牢固性和密封性，防止风管漏风和震动。
4.支撑和固定：对已连接好的风管进行支撑和固定。
根据风管的尺寸和重量，选择合适的支撑架和固定件，并对风管进行牢固地固定，确保风管的稳定性和安全性。
5.管道避障：在安装过程中，需要注意避免与其他设备或建筑物碰撞，避免风管受到损坏或安全隐患。
（三）风管连接工艺1.风管连接方式：根据设计要求和具体情况，选择合适的风管连接方式，如螺纹连接、法兰连接、对焊连接等。
对于大型风管，可以采用拼装式连接或预制式连接。
2.连接件安装：根据连接方式，对风管连接件进行适当的安装，如安装法兰、对焊接头等。
安装时需要注意连接件的安装质量和密封性。
3.密封处理：对连接处进行密封处理，确保连接部位的密封性。
电厂风管制作安装施工方案
一、工程概况本工程为某电厂风管制作安装工程，包括排烟系统、正压送风系统、排气系统、新风及空调系统等。
工程地点位于XX市XX区，总建筑面积约XX平方米。
二、编制依据1. 《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）2. 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）3. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）4. 《电力设备安装工程施工及验收规范》（GB50260-2018）三、施工方案1. 风管制作（1）材料：选用符合国家标准的镀锌钢板、不锈钢板等，厚度根据风管规格及压力等级确定。
（2）加工工艺：采用数控剪板机、折弯机、焊接机等设备进行风管制作，确保加工精度和表面质量。
（3）风管类型：根据设计要求，制作矩形、圆形、弯头、三通、四通等风管。
2. 风管安装（1）支架安装：根据设计图纸和现场实际情况，确定支架位置、间距和高度，采用焊接或螺栓连接方式固定支架。
（2）风管连接：采用法兰连接、软连接、咬口连接等方式，确保连接严密、牢固。
（3）风管与支架连接：采用焊接或螺栓连接方式，确保连接牢固、稳定。
（4）风管与设备连接：采用法兰连接、软连接等方式，确保连接严密、牢固。
（5）风管检查：安装完成后，对风管进行外观检查、压力测试、漏风量测试等，确保风管质量符合要求。
四、施工进度安排1. 风管制作：预计需XX天完成。
2. 风管安装：预计需XX天完成。
3. 系统调试：预计需XX天完成。
五、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 加强材料管理，确保材料质量符合要求。
3. 严格执行风管制作、安装、调试等工序的检验制度。
4. 对施工过程中发现的质量问题，及时进行处理。
六、安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
4. 定期对施工人员进行安全教育培训。
通过以上施工方案，确保电厂风管制作安装工程顺利进行，达到预期质量目标。
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"U"形固定卡可用于风管与许多金属部件连接，如风口、消音器等。可用自攻螺钉来固定"U"形卡和部件。
（4） 与圆形金属软管的连接
板材的拼接
由于板的粘接可能性，切割后的窄板可拼接后重复利用。切成45度边，涂胶粘接两部分，再用铝箔胶带贴在两窄板的缝合处。
确保组装好的风管紧密连接。
组装好最大数量的管段用于吊装。
按正确的间隔吊装和支撑风管。
（5） 所有的接缝必须在一条线上。改变接缝会导致不正确的风管走向；风管走向发生扭曲或旋转，说明风管在开槽或成型时没有正确操作。
（6）检查管道是否正确地连接和加固。用许可的密封材料修补管道表面的破损。
（3） 为正确的安装提供所有的物品以免现场替换。包括：
所需的胶带、粘接剂。
为了加固和安装，配备装订枪及安装工具。
设备连接，防火阀、软管接头以及其它为风行风管系统设计的附件。
（4） 确保施工人员能够：
减少损失和正确维修所有损坏的管段。
妥善保管风管。
（3）涂胶
（4）粘合
风行建议使用风行提供的泡沫专用胶，使用任何形式的万能胶都会影响板材间的粘接效果。
（5）密封
外层铝皮被切断处，均需用压敏胶带密封。密封时，使用划线尺让胶带整齐粘合，并使用抹刀，确 保胶带下的空气都被挤出。为获得满意的粘接效果，要粘接部位的表面须保持清洁干燥。灰尘、脏物、 油脂、潮气以及其它类似物质都会导致粘接失败。一般用干净、无油、不起毛的棉绒布或纸巾檫拭粘接 表面。用50mm宽的胶带（最小），使之与相邻表面至少有25mm宽的搭接处，拉紧时注意不要产生褶皱。 在曲面或缝隙较大处，可用玻璃胶密封。
（3） 三通的制作
直角三通的制作：先在主管上按支管尺寸开口（切口面为45度斜口），再将支管接口切成45度斜口粘合。
管道间的组装
洁净的工作表面可使风管的安装节省时间并减少麻烦。仅需的准备只是清扫一下地面。不要将风管放在粗糙的工作表面上以免损坏或弄脏其表面。
管道的连接可采用有法兰连接和无法兰连接两种，可根据具体工作状况选用。
风管内径尺寸（mm） 最大吊架间距（mm）
宽≥1200 1200
宽＜1200，高＜300 1800
600＜宽＜1200，高＞600 1800
宽＜1200， 300＜高＜600 2400
宽≤600， 高＞300 2400 源自 现场存放和修补 注意事项
与金属板相比，轻便简易高性能的风行风管系统有不同的存放要求。现场材料的保管、安放及产品的保护都应精心安排，减少和其它物品的接触，尽量避免重物撞击。
6 管道的加固
当尺寸和风压超过一定数值时，需采用相应的加固措施。风行风管系统的加固系统是利用支撑、园盘胶粒一套特出系统将应力向边缘方向分散，可承受一定的正压和负压，保证了最大限度的塑性和韧性。具体的可参照以下表
安装方法和工具
合适的工具、正确的工程组织安排以及良好的施工实践可以安装出持久耐用、令人叫绝的风管系统。下列工具有助于提高质量和效率。
施工组织
现场组装：
（1） 发给每个工人有关每个区域或风机所需管段和配件的详细图纸。
（2） 确保施工人员懂得标准管道施工的要求，特别是原施工图为金属风管配制而不是用MDC方法。
管件的制作
（1）弯头的制作
直角弯头可由上下两块主板和四块侧板组成。下好料后，先将四块侧板接在下部主板上，最后用上 部主板封管。
弧形弯头的制作步骤有:划线-切割-板材的弯曲-涂胶粘合-密封
（2）渐缩管的制作
如图所示，先将板材切割成形，将侧板同时安装在主板上，形成“u”形，再将主板盖上。
管道与其它部件的连接
（1） 与帆布软接的连接
用金属条压紧帆布，用木螺钉或铆钉将其固定在风管开口四周即可。
（2） 与风口的硬接
依风口规格在管道上开孔，在管道和风口重合处涂胶粘合，在风口四周用玻璃胶密封。如需加固，可用螺钉固定风口与管道。
（3） 与调节阀等有法兰设备的连接
风行板包装为10片，外包EPE发泡膜。不能存放在温度较高的地方。
成品管段要求垂直堆放。
风管的修补
风管如受到意外碰撞引起损坏，根据管材损坏的具体类型，可采用适当的补救措施。
（1） 最外层铝皮的损坏，可以通过通过粘贴新的铝箔胶带来修复。
（2） 管壁上的孔洞，需在管壁上以45度方向切割下一小方块，然后用风行板填补。
无法兰连接：
管道的端面需笔直且光滑，如有需要可用直刀修边。两端面涂上胶水粘合后，（如有需要可用12号装订枪加固），最后用压敏铝箔胶带粘帖牢固即可（如有需要，也可用宽度5~10cm板材封边粘合）。
有法兰连接：
有法兰连接所需要的配件有工字胶条、平面法兰、胶质护角、锌铁补偿角。可组成一套完整的隐形法兰。
B、 U形法：风管三个内边长度之和等于或小于1080mm，采用"U"型加一个封口板制成。
C、 L形法：风管两个内边之和等于或小于1120mm，可采用两块"L"型板材制成。
D、 四片法：风管每个内边的长度之和等于或小于1160mm，四面可单独切割。
（2）切割
标准尺寸管道的施工
直管的制作
下料--切割--清理切面并涂胶--粘合--密封
（1）下料
有四种基本方法下料，可按照风管尺寸来选择最适当的一种方法，来达到材料和劳动力的最优化。
可选择在纵向和横向上制作，这样每段直管的最长长度分别为3000mm和1200mm。
A、 一片法：风管内边宽度之和等于或小于1040mm，可由一块板材制成 。
施工工具
工具：1、工作台3000mm*1200mm 2、压尺4000mm 3、压尺1200mm 4、直角尺 5、大划规
6、切刀（双刀和直刀） 7、手动弯板机 8、涂胶枪或刷子
耗材与附件：1、专用胶水 2、玻璃胶 3、铝铂胶带 4、轻钢龙骨 5、丝杆 6、各种成型法兰
吊装
金属吊架通常用来支撑矩形风管和接头。支托采用轻钢龙骨，标准宽度为76mm。支架的高度和型号见下表。
支托长度 最小吊架尺寸 最小吊架范围
152mm 24号 76mm*38mm
457mm 22号 76mm*51mm
762mm 18号 76mm*51mm
吊架间距根据管道的高度和宽度而定。最大吊架间距见下图：