空调通风系统风管制作与安装技术交底

分项工程技术（安全）交底记录

编号：AC-003

2、施工设备

根据本工程风管加工量大的具体情况，设立一个风管加工自动流水作业线。本自动风管生产线（见下图）由上料架，调平压筋机，冲尖口和冲方口油压机，液压剪板机，位移式联合角咬口机，双机联动式自成法兰机，TDF(TDC)液压折边机和全自动电脑控制系统组成。

自动风管生产线示意图

3、风管制作工艺流程

按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。

角钢法兰系统制作工艺

（1）下料、压筋

在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。

按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。

特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

（2）倒角、咬口

板材下料后用冲角机进行倒角工作。

1）常用咬口及使用范围

型式名称适用范围

单咬口

用于板材拼接和圆形风管的闭合咬

口

立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口

联合咬口

用于矩形风管、弯管、三通管及四

通通管的咬接

2）采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度根据规范确定。

（3）法兰加工

角钢法兰连接方式：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距，高压系统不应大于100 mm。中、低压系统不应大于150 mm冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。风管法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞，法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。

（4）折方

咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

（5）风管缝合

咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。

（6）上法兰

风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉（铆钉根据不同风管按规程选用，详见下表）将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

不同规格的风管选用不同规格的铆钉，详细如下：

类型风管规格铆钉尺寸（mm）

矩形风管120-630 直径4.0

矩形风管800及以上直径4.0

圆形风管100-500 直径5.0

圆形风管500及以上直径5.0

法兰制作应该核对几何尺寸，找好平整度，法兰平整度的允许偏差为2mm，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。法兰角钢、铆钉、螺钉用料规格应符合下表规定：

金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

风管长边尺寸b 法兰材料规格（角钢）螺栓规格

b≤630 30X3 M8

630＜b≤1500 30X3

M8

1500＜b≤2500 40X4

2500＜b≤4000 50X5 M10

5、共板式法兰连接（TDF及TDC）方式

由于法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，具有重量轻，密封性好，制作安装方便，基本要求同角钢法兰风管。

共板式法兰风管制作的基本要求同角钢法兰风管，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰。见下图

共板式法兰（TDF及TDC）风管制作示意图

压好法兰后的半成品运至工地，折方、缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用硅胶密封。

共板式法兰（TDF）系统安装图如下。(TDC系统略)

6、弯管、变径管、三通及风管套管的制作

（1）弯管的制作见下图。

矩形弯管的二种制作型式示意图

1-内外同心弧2-内弧外直角型

a

A B C A

为了减少系统的局部阻力，将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管流片。制作按照以下技术要求进行：

采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a)大于0.25；当弯管边长大于500mm，且內弧半径r与弯管边长之比（r/a)小于等于0.25mm，要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行。

弯管边长a（mm）

导流叶片片

数

导流叶片位置

A B C

500＜a≤1000 1 1/3a - -

1000＜a≤1500 2 1/4a 1/2a

＞1500 3 1/8a 1/3a 1/2a 采用内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于500mm时，应设置导流叶片。导流叶片可采用单弧与双弧形制作，其半径与间距按下表规定进行。导流叶片数与风管规格的关系详下表。

导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。导流叶片的迎风

侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1000mm时，设有加固措施。

（2）变径管的制作

变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度。详见下图。

变径管的制作示意图

（3）三通的制作

受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。

小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。

圆形三通的直管与总管夹角为15－60°，制作偏差小于3°，插接式三通管段长度为2倍直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。当风管曲率半径小于其边长的1.5倍时，在风管的弯曲部分安装导流片。

7、风管软接头的制作

风管与风机盘管、空调箱、带风机的变风量末端、送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm～200mm的软接头，软接头采用双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。

软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，不能通过软A（mm）片数a（mm）L（mm）

500 4 130 510

630 4 150 610

800 6 160 880

1000 7 165 1140

1250 8 180 1420