通风及空调技术交底(大全)
(完整版)空调技术交底
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空调技术交底
介绍
本文档旨在向相关人员交底空调技术，包括其工作原理、安装
要求和维护注意事项。
请仔细阅读并遵守下述内容。
工作原理
空调通过循环往复的制冷循环来调节室内温度。
具体来说，它
从室内吸收热量并将其释放到室外，以达到降温的效果。
空调包括
以下组件：
- 压缩机：负责压缩制冷剂，使其在循环过程中变换状态。
- 冷凝器：将制冷剂释放室外并散热。
- 蒸发器：吸收室内热量并冷却室内空气。
安装要求
为确保空调正常工作且安全可靠，请遵循以下安装要求：
1. 暖通空调设备应由专业技术人员进行安装。
2. 室内空调机组应安装在通风良好的位置，远离热源和易燃物。
3. 应根据空调机组的功率和负荷进行电源供应的设计。
4. 空调机组的管道应有足够的绝热覆盖，以减少能量损失。
维护注意事项
为保持空调的正常运行和延长其使用寿命，请注意以下维护事项：
1. 定期清洁和更换过滤器，以防止灰尘和污垢堵塞空调系统。
2. 检查室外机组是否有异物堵塞，并定期清理。
3. 注意空调冷媒的泄漏情况，如发现泄漏应及时修复并补充冷媒。
4. 定期检查空调系统的电气部分，确保电气连接正常并没有松动。
以上就是空调技术交底的内容要点，希望大家能根据这些内容
进行空调的正确使用和维护。
如有任何疑问，请咨询专业技术人员。
通风与空调工程技术交底(完整版)
技术交底记录2019年10月15日施管表5技术交底记录2019年10月15日施管表5技术交底记录2019年10月15日施管表5技术交底记录技术交底记录技术交底记录2019年10月15日施管表5技术交底记录2019年10月15日施管表5分项工程名称非金属风管制作及安装施工单位晨乌建筑工程有限公司交底内容:图3.3a—管壁厚，b—法兰厚玻璃钢风管和配件壁厚及法表规格表3.3矩形风管大边尺寸（mm）管壁厚度δ（mm）法兰规格a×b（mm）＜500 2.5～3 40×10501～1000 3～3.5 50×121001～1500 4～4.5 50×11501～2000 5 50×153.4法兰孔径：风管大边长＜1250mm孔径为9mm风管大边长＞1250mm孔径为11mm法兰孔距控制在110～130mm之内。
3.5法半与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。
3.6风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mm ×5mm扁钢。
3.7所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。
3.8安装工艺：交底单位接收单位交底人接收人技术交底记录2019年10月15日施管表5 工程名称H地块安装工程分部工程通风与空调工程交底内容:3.8.1玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。
3.8.2法兰中间垫料采用φ6～8石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料规格为12×3。
垫料形式如图3.8.2。
图3.8.23.8.3支吊托架形式及间距按下列准执行：风管大边≤1000mm间距＜3m（不超过）风管大边＞1000mm间距＜2.5m（不超过）3.8.4因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档（见表3.8.4）以加大受力接触面。
支托架规格（mm）表3.8.4风管大边长托盘吊杆＜500 L40×4 φ8501～100 L50×4 φ101001～2000 L50×5 φ10＞2000 ［50×4.5 φ123.8.5风管大边大于2000mm，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。
通风空调工程技术交底
通风空调工程技术交底一、概述通风空调工程技术交底是指在工程施工过程中，由施工方向工程参预人员进行技术交底，明确工程的设计要求、施工方法、质量标准以及安全注意事项等。
本文将详细介绍通风空调工程技术交底的内容和要求。
二、技术交底内容1. 工程设计要求：交底人员应详细介绍通风空调工程的设计要求，包括空气处理设备的选型、管道布置、风口位置等。
同时，还应说明设计图纸的具体内容，以及与其他工程的协调要求。
2. 施工方法：交底人员应详细介绍通风空调工程的施工方法，包括设备安装、管道连接、风口安装等。
同时，还应说明施工过程中需要注意的事项，如安全操作规范、施工顺序等。
3. 质量标准：交底人员应明确通风空调工程的质量标准，包括设备的品牌、型号要求，材料的选用标准，工艺的合格要求等。
同时，还应介绍工程验收的标准和程序。
4. 安全注意事项：交底人员应重点强调通风空调工程施工过程中的安全注意事项，包括安全防护要求、施工现场的安全管理、设备操作的安全措施等。
同时，还应指导施工人员正确使用个人防护装备。
5. 工期要求：交底人员应明确通风空调工程的工期要求，包括各施工阶段的时间安排，工程进度的控制要求等。
同时，还应说明工期延误的风险和影响。
三、技术交底要求1. 交底人员应具备相关的专业知识和经验，能够准确理解和传达工程设计要求、施工方法、质量标准和安全注意事项等内容。
2. 交底人员应准备充分，对于要交底的内容进行详细的准备和整理，确保交底的准确性和完整性。
3. 交底过程中应采用清晰明了的语言，避免使用专业术语或者难以理解的词汇。
可以借助图纸、示意图等辅助工具进行说明。
4. 交底人员应耐心倾听施工人员的问题和疑虑，并及时解答和解决。
5. 交底结束后，应进行总结和复盘，记录施工人员的问题和反馈意见，及时进行整改和改进。
四、技术交底的重要性通风空调工程技术交底对于工程的顺利进行和质量的保证具有重要意义。
1. 保证工程质量：通过技术交底，可以确保施工人员准确理解和遵守工程的设计要求和质量标准，避免施工过程中的错误和失误。
通风空调工程技术交底
通风空调工程技术交底一、项目概述通风空调工程是指在建造物内安装、调试和维护通风和空调系统的过程。
本文将详细介绍通风空调工程的技术要求和操作流程，以确保工程的顺利进行和质量的保证。
二、技术要求1. 设计要求：通风空调系统的设计应符合国家相关标准和规范，包括但不限于《建造通风与空气调节设计规范》、《建造给水排水设计规范》等。
设计应充分考虑建造物的使用功能、人员密度、环境要求等因素，确保系统的运行效果和舒适度。
2. 施工要求：（1）材料选择：施工过程中应使用符合国家标准的通风空调设备和材料，确保其质量和安全性能。
（2）施工流程：按照设计要求，先进行设备安装，包括通风机、空调机组、风管等的安装和连接。
然后进行系统调试，确保系统正常运行。
最后进行维护和保养工作，定期检查设备和清洁风管，确保系统的长期稳定运行。
（3）施工安全：施工过程中应遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全和设备的安全性能。
3. 质量控制：（1）材料检验：在施工前，应对通风空调设备和材料进行检验，确保其质量符合设计要求。
（2）施工质量检查：施工过程中应定期进行质量检查，包括设备安装质量、系统调试结果和维护保养工作等，确保工程质量符合设计要求。
（3）验收标准：工程竣工后，应进行验收，验收标准包括系统运行效果、舒适度、噪音水平等，确保工程质量符合设计要求。
三、操作流程1. 设备安装：（1）准备工作：清理施工现场，确保安全和整洁。
检查设备和材料的质量，确认无损坏和缺陷。
（2）安装通风机：根据设计要求，将通风机安装在预定位置，并进行固定和连接。
（3）安装空调机组：根据设计要求，将空调机组安装在预定位置，并进行固定和连接。
（4）安装风管：根据设计要求，将风管安装在预定位置，并进行连接和密封。
2. 系统调试：（1）电气接线：根据设备的电气图纸，进行电气接线，确保设备能正常供电。
（2）系统调试：按照设备厂家提供的操作手册，对通风空调系统进行调试，包括启动设备、调整风速和温度等参数，确保系统正常运行。
通风空调工程技术交底
通风空调工程技术交底一、工程概述本工程旨在为某办公楼提供舒适的室内环境，包括通风和空调系统的设计、安装和调试。
该办公楼共有10层，总建筑面积为5000平方米。
二、系统设计1. 通风系统设计通风系统采用新风和排风相结合的方式，以保持室内空气的新鲜和循环。
设计新风量为每小时10000立方米，排风量为每小时8000立方米。
新风进入室内后，通过过滤器进行初步净化，然后通过送风管道分布到各个房间。
排风则通过排风口排出室外。
2. 空调系统设计空调系统采用中央空调系统，包括冷却水系统和送风系统。
冷却水系统由冷却机组、冷却水管道和冷却塔组成。
冷却机组通过循环冷却水来降低室内温度。
送风系统由风机、送风管道和风口组成，将冷却后的空气送入各个房间。
三、设备安装1. 通风设备安装安装新风机组和排风机组于建筑物顶层机房，确保其能够正常运行并与送风管道和排风管道连接。
安装过滤器于新风进风口和排风口处，以确保室内空气的质量。
2. 空调设备安装安装冷却机组于机房内，确保其与冷却水管道和冷却塔连接。
安装风机于各楼层的风机间，确保其与送风管道和风口连接。
四、系统调试1. 通风系统调试启动新风机组和排风机组，检查其运行状态和风量是否符合设计要求。
通过调整风量调节阀和风口的开度，确保各个房间的通风效果均匀。
2. 空调系统调试启动冷却机组和风机，检查其运行状态和温度调节是否正常。
通过调整冷却水流量和风量调节阀，确保各个房间的温度和湿度达到设计要求。
五、安全注意事项1. 设备安装过程中，必须按照相关安全规范操作，确保安装人员的人身安全。
2. 在调试过程中，必须注意电气设备的接地和绝缘，以防止触电事故的发生。
3. 在运行过程中，定期检查设备的运行状态，及时清洁和更换过滤器，以保证系统的正常运行和室内空气的质量。
六、工程验收1. 完成设备安装和调试后，进行系统验收。
验收内容包括设备运行状态、温度和湿度控制效果、风量和风速等参数是否符合设计要求。
(完整版)通风与空调工程安装安全技术交底
4．作业前必须手持电动工具作如下检查：
1外壳，手柄无裂纹、破损现象。②保护接底，接零连接应正确，牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法。③电气保护装置良好，可靠，机械防护装置齐全。
5．严禁超负荷使用，随时注意温升，发现异常应立即停机检查；作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。
7．晚上除值班人员外其他施工人员一律不得在工地留宿，值班人员如需外出必须提前1天向有关领导提出书面申请，经批准后方可外出，如无领导批示值班人员一律不得外出。
8．正确使用个人防护用品和安全防护措施；衣着整洁；严禁穿拖鞋、赤背进入施工现场施工；凡超过2m（含2m）以上的高空作业必须系好安全带并正确使用，高空作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料。
5．管道安装前，先检查支、吊、托架的固定是否牢固，有无脱落危险。
6．管道吊运时下面严禁站人，起运前要绑扎牢固，并有防滑处理。管道放在支架后要及时固定。
7.各类油漆和其他易燃,有毒材料,必须存放在专用库房内,不得与其他材料混放。会发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。
8.使用稀料调配油料时，戴好防护用品，严禁吸烟。
7．风机盘管安装必须两人以上操作，并注意成品保护。
五．管道安装
1．管道运输时要互相协作，统一指挥，并把运输通道清理干净。
2．洞口有管道安装，一定要把下方的洞口盖好，防止掉物伤人，或焊渣飞溅引起火灾。
3．用电锤打眼时，要双手握紧，注意力集中。
4．用套丝机套丝时严禁带手套操作，不能用力过猛，并且操作时带好防护眼镜，防止铁削溅入眼睛。
12．六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应停止露天高处和起重吊装作业。
技术交底大全(风管系统)
技术交底记录表技术交底记录（附页）一、交底围适用于风管系统二、质量要求1、主控项目（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵密。
（2）风管安装必须符合下列规定：1）风管禁其他管线穿越；2）室外立管的固定拉索禁拉在避雷针或避雷网上。
（3）风管部件安装必须符合下列规定：1）风管部件及操作机构安装应便于操作；2）斜插板风阀安装时，阀板应顺气流向插入；水平安装时，阀板应向上开启。
3）止回风阀、定风量阀的安装向应正确。
4）防火阀、排烟阀（口）的安装位置、向应正确。
位于防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
5）风口的安装位置安装应符合设计要求，风口或结构风口与风管的连接应密牢固，不应存在可察觉的漏风点或部位，风口与装饰面贴合应紧密。
6）风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。
合格后，应进行风管系统的密性检验，漏风应符合设计要求和规要求。
2、一般项目（1）风管的安装应符合下列规定：1）风管安装前，应清除、外杂物，并做好清洁和保护工作；2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。
现场风管接口的配置应合理，不得缩小其技术交底记录（附页）1)支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁铁用来制作抱箍。
2)钢材切断和打，不应使用氧气—乙炔切割，支架的焊缝必须饱满。
3)吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，两端套丝不宜过长。
4)支吊架制作完毕后，应进行除锈和刷防锈漆。
（2）吊点的设置：用膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速。
如图所示3、风管排列安装1、法兰连接：1)为保证法兰接口密性，法兰之间应有垫料。
本工程采用硅铂钛金布。
2）硅铂钛金布使用法：①将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。
②法兰垫料不能挤入或凸入管，否则会增大流动阻力，增加管积尘。
如图2所示。
通风及空调技术交底(大全)
通风空调工程施工方案一、主要分项工程施工方法：（一）、风管系统制作安装1、镀锌钢板法兰连接风管的制作安装工艺流程：下料→倒角→压口→组装→成型→铆接法兰→按系统编号→运至现场→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管就位→找平找正技术要求：(1)空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。
采用镀锌镙栓和螺母连接。
(2)风管道镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）要求进行，(3)风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
(4)送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于150mm；正压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100mm；风管法兰的四角部位要设有螺栓。
(5)送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.2m2，正压送风风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。
风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。
其加固要符合工程质量验收规范的要求。
(6)风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。
(7)风管外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差不大于3mm。
(8)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。
(9)风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
(10)风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截面积。
(11)在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防护套管，钢板厚度不小于1.6mm。
通风空调工程技术交底
通风空调工程技术交底引言概述：通风空调工程技术交底是指工程施工过程中，施工方向施工人员进行技术指导和培训，确保施工人员能够正确理解和掌握通风空调系统的安装和调试方法。
本文将从五个方面详细阐述通风空调工程技术交底的内容。
一、通风空调工程的基本原理1.1 空气流动原理：介绍空气流动的基本原理，包括自然对流和强制对流的区别，以及通风空调系统中的空气流动方式。
1.2 空调制冷原理：介绍空调系统的制冷原理，包括蒸发冷却、压缩制冷和冷凝换热等过程，以及制冷剂在空调系统中的循环。
1.3 通风系统原理：介绍通风系统的工作原理，包括新风和排风的处理方式，以及通风系统中的风机、风管和空气过滤器等组成部分。
二、通风空调工程的安装要求2.1 设备安装：详细介绍通风空调设备的安装方法，包括设备的固定、连接、绝缘和调整等步骤。
2.2 风管安装：详细介绍风管的安装要求，包括风管的材料选择、布置方式、连接方法和密封处理等注意事项。
2.3 风口安装：详细介绍风口的安装方法，包括风口的选型、布置位置、安装高度和调节方式等要求。
三、通风空调工程的调试方法3.1 空调系统调试：介绍空调系统的调试步骤，包括设备的开启、运行参数的设置和冷热源的切换等操作。
3.2 风量调试：介绍风量调试的方法，包括风机的调速、风口的调节和风管的平衡等步骤。
3.3 温湿度调试：介绍温湿度调试的方法，包括温湿度传感器的安装和校准，以及系统的温湿度控制参数的设置。
四、通风空调工程的维护与保养4.1 定期清洁：介绍通风空调设备的定期清洁方法，包括设备表面的清洁、风管的清洁和风口的清洁等。
4.2 滤网更换：介绍滤网更换的周期和方法，包括滤网的选型、拆卸和安装等步骤。
4.3 设备检修：介绍通风空调设备的定期检修方法，包括设备的拆卸、清洁和零部件的更换等维护工作。
五、通风空调工程的安全注意事项5.1 电气安全：介绍通风空调工程中的电气安全注意事项，包括电源的接地、线缆的绝缘和设备的接线等。
(完整版)通风空调技术交底
技术交底记录倒角形状如图6-10所示。
2、风管部件及消声器制作。
展班II 成型（按撰范聲菲一层无机原料_层皴野布）I 世验卜+T 甌1打孔＞斗7诵四、操作工艺1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上,使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。
图6-J04、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
5、咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表6-18的规定。
表6-18咬口宽度（mm ） 镀锌钢板厚度 平咬口宽 角咬口宽 0.7以下 6〜8 6〜7 0.7〜0.82 8〜10 7〜8 0.9〜1.210〜129〜106、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及夹渣现象；铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，头把板材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。
板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。
7、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm ，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。
8、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心r*剪切-*凤昔折方机械伸加射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
3、施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求1、风管系统安装工作（送、排风，防排烟，）质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。
（后附表格6-21）2、风管系统安装工程（空调系统）质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。
通风与空调工程技术交底(完整版)
技术交底记录2019年10月15日施管表5技术交底记录2019年10月15日施管表5技术交底记录2019年10月15日施管表5技术交底记录技术交底记录技术交底记录2019年10月15日施管表5技术交底记录2019年10月15日施管表5分项工程名称非金属风管制作及安装施工单位晨乌建筑工程有限公司交底内容:图3.3a—管壁厚，b—法兰厚玻璃钢风管和配件壁厚及法表规格表3.3矩形风管大边尺寸（mm）管壁厚度δ（mm）法兰规格a×b（mm）＜500 2.5～3 40×10501～1000 3～3.5 50×121001～1500 4～4.5 50×11501～2000 5 50×153.4法兰孔径：风管大边长＜1250mm孔径为9mm风管大边长＞1250mm孔径为11mm法兰孔距控制在110～130mm之内。
3.5法半与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。
3.6风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mm ×5mm扁钢。
3.7所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。
3.8安装工艺：交底单位接收单位交底人接收人技术交底记录2019年10月15日施管表5 工程名称H地块安装工程分部工程通风与空调工程交底内容:3.8.1玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。
3.8.2法兰中间垫料采用φ6～8石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料规格为12×3。
垫料形式如图3.8.2。
图3.8.23.8.3支吊托架形式及间距按下列准执行：风管大边≤1000mm间距＜3m（不超过）风管大边＞1000mm间距＜2.5m（不超过）3.8.4因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档（见表3.8.4）以加大受力接触面。
支托架规格（mm）表3.8.4风管大边长托盘吊杆＜500 L40×4 φ8501～100 L50×4 φ101001～2000 L50×5 φ10＞2000 ［50×4.5 φ123.8.5风管大边大于2000mm，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。
通风空安全技术交底3篇
通风空安全技术交底3篇第1篇地铁项目通风空调工程平安交底第2篇通风空调平安交底第3篇通风空调:平安交底【第1篇】通风空调:平安交底编号:工程名称施工队作业班组施工内容风管及消防拆除施工部位2#楼商业地下3层工种消防通风交底内容交底内容1)进入施工现场禁止吸烟,禁止酒后作业,进入施工现场必需带好平安帽并系好帽带锁好带扣;2)作业时必需按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋,高跟鞋进入施工现场。
3)新进场的作业人员必需首先参与入场平安训练培训,经考试合格后方可上岗,未经训练培训或考试不合格者,不得上岗作业。
4)从事特种作业的人员,必需持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备。
5)施工现场禁止吸烟,随地大小便,禁止追赶打闹,禁止酒后作业。
6)施工现场的各种平安防护设施、平安标志等,未经领导及平安员批准严禁随便拆除和挪动。
使用手持电动工具必需戴绝缘手套,穿绝缘鞋,严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具。
7)作业前必需检查工具、设备、现场环境等,确认平安后方可作业。
8)严禁酒后上岗,严禁高血压、心脏病、癫痫病等不相宜等高作业人员上岗作业。
9)搬运大型设备时要步调全都,亲密协作防止砸伤。
10)油漆、酒精、稀料等易燃品使用后,要严格保管,以防发生火灾。
11)潮湿地下室施工,应在36v以下低压灯泡照明下工作。
12)掀起长条材料时,不得遇到对面的人或机具。
13)生炉子和其他动火时应遵守防火规程和建设单位iede动火制度。
14)应遵守防爆、防毒、防尘等平安生产有关规定。
15)进行焊锡时,应带好手套,不得仰焊,使用的烙铁及盐酸应妥当保管。
16)折方时应相互协作,料与折方机保持距离,以免被翻转的铁板和配重击伤。
17)操作卷圆机、压缝机,手不得直接推送工件。
18)材料间更衣室不得使用超过60w灯泡,严禁使用碘钨灯和家用电加热器。
19)吊运风管或材料时,应留意四周有无障碍物,特殊留意不要遇到电缆。
20)吊运风管或风机时,应加溜绳稳住,放在冲撞吊装及北吊装物品。
通风空调工程技术交底
通风空调工程技术交底一、项目背景为了确保建筑物内的空气质量和温度适宜，我们需要进行通风空调工程。
本文将详细介绍通风空调工程的技术要求和操作流程，以确保工程顺利进行。
二、通风系统要求1. 空气质量控制：通风系统必须能够提供新鲜空气，并排除室内的有害气体和异味。
2. 温度控制：通风系统必须能够根据需要调节室内温度，保持舒适的室内环境。
3. 湿度控制：通风系统必须能够控制室内湿度，避免过高或过低的湿度对人体健康和设备运行的不利影响。
4. 噪音控制：通风系统必须能够降低噪音污染，确保室内的安静环境。
三、通风系统设计1. 设计原则：通风系统的设计应根据建筑物的用途、面积和人员密度等因素进行合理规划，以满足空气质量和温度控制的要求。
2. 通风方式：通风系统可以采用自然通风、机械通风或二者结合的方式。
根据实际情况选择合适的通风方式。
3. 风道设计：通风系统的风道应根据建筑物的布局和空间需求进行合理设计，确保空气能够流通到每个房间。
4. 风口设置：通风系统的风口应根据需要设置在合适的位置，以便均匀分布空气，并避免直接吹向人体或设备。
5. 控制系统：通风系统的控制系统应具备自动控制和手动操作的功能，以便根据需要调节通风量和温度。
四、空调系统设计1. 设计原则：空调系统的设计应根据建筑物的用途、面积和人员密度等因素进行合理规划，以满足温度和湿度控制的要求。
2. 制冷和制热：空调系统应具备制冷和制热功能，以满足不同季节和气候条件下的温度需求。
3. 风机和冷却塔：空调系统的风机和冷却塔应根据需要进行合理选择和配置，以确保系统的正常运行。
4. 控制系统：空调系统的控制系统应具备自动控制和手动操作的功能，以便根据需要调节温度和湿度。
五、施工流程1. 施工准备：根据设计要求准备所需材料和设备，并进行必要的检查和测试。
2. 安装通风系统：按照设计要求进行风道的安装和连接，设置风口，并进行必要的密封和绝缘处理。
3. 安装空调系统：按照设计要求进行空调机组、风机和冷却塔的安装和连接，进行必要的电气和管道连接。
通风空调工程技术交底
通风空调工程技术交底一、项目概述通风空调工程是指在建筑物内部安装通风设备和空调设备，以调节室内温度、湿度和空气质量，提供舒适的室内环境。
本文将详细介绍通风空调工程的技术交底内容。
二、通风工程技术交底1. 通风系统设计：根据建筑物的类型、用途和面积等因素，设计合适的通风系统。
确保通风系统能够满足室内空气流通和新风供应的要求。
2. 通风设备选型：根据通风系统设计要求，选择合适的通风设备，包括风机、风管、排风口等。
确保设备的性能符合设计要求。
3. 通风系统安装：按照施工图纸和相关规范要求，进行通风设备的安装。
确保设备安装位置合理，连接牢固，操作方便。
4. 通风系统调试：完成通风设备的电气连接和机械调试工作。
确保通风系统正常运行，风量和风速符合设计要求。
5. 通风系统维护保养：制定通风设备的维护保养计划，定期清洁和检查设备。
确保设备的正常运行和寿命。
三、空调工程技术交底1. 空调系统设计：根据建筑物的类型、用途和面积等因素，设计合适的空调系统。
确保空调系统能够满足室内温度、湿度和空气质量的要求。
2. 空调设备选型：根据空调系统设计要求，选择合适的空调设备，包括空调机组、冷却塔、冷却水泵等。
确保设备的性能符合设计要求。
3. 空调系统安装：按照施工图纸和相关规范要求，进行空调设备的安装。
确保设备安装位置合理，管道连接牢固，操作方便。
4. 空调系统调试：完成空调设备的电气连接和机械调试工作。
调试系统的制冷、制热、除湿和送风等功能，确保空调系统正常运行。
5. 空调系统维护保养：制定空调设备的维护保养计划，定期清洁和检查设备。
清洗过滤器、检查制冷剂压力和电气连接等，确保设备的正常运行和寿命。
四、技术交底要求1. 交底人员：通风空调工程的技术交底应由具备相关资质和经验的工程技术人员进行，确保交底内容准确、详细。
2. 交底时间：在通风空调工程施工过程中，根据施工进度和需要，及时进行技术交底。
确保施工人员能够理解和掌握相关技术要求。
通风空调工程技术交底
通风空调工程技术交底一、项目背景通风空调工程是指为建造物或者其他场所提供舒适的室内环境，包括通风、空调和制冷系统的设计、安装和调试。
本次交底旨在详细介绍通风空调工程的相关技术要求和操作流程，确保工程质量和施工安全。
二、工程要求1. 设计要求：根据建造物的用途和面积，合理确定通风空调系统的设计方案，包括风量、温度、湿度等参数的控制要求。
2. 施工要求：按照设计方案进行施工，确保各项设备安装坚固、管道布局合理、电气连接正确可靠。
3. 质量要求：确保通风空调系统的运行效果符合设计要求，达到舒适、节能、安全的标准。
三、通风系统交底1. 设备介绍：通风系统包括送风机、排风机、风管、风口等设备和部件。
送风机负责将新鲜空气送入室内，排风机负责将室内污浊空气排出。
风管和风口用于输送和分配空气。
2. 安装要求：送风机和排风机应固定在坚固的支架上，避免振动和噪音。
风管应按照设计要求进行布置，避免弯曲和阻塞。
风口应安装在合适的位置，确保空气能够均匀分布。
3. 运行调试：在安装完通风系统后，需要进行运行调试，检查各项设备是否正常运转，风量是否达到设计要求，噪音是否在允许范围内。
四、空调系统交底1. 设备介绍：空调系统包括室内机、室外机、冷凝器、蒸发器、管道等设备和部件。
室内机负责制冷或者制热，室外机负责散热。
冷凝器和蒸发器通过管道连接，形成冷热循环。
2. 安装要求：室内机应安装在合适的位置，避免与墙壁、家具等物体接触。
室外机应安装在通风良好的地方，避免阳光直射和雨淋。
管道应按照设计要求进行布置，避免弯曲和漏水。
3. 运行调试：在安装完空调系统后，需要进行运行调试，检查制冷或者制热效果是否达到设计要求，温度是否稳定，制冷剂是否正常循环。
五、安全注意事项1. 施工过程中，工人应佩戴安全帽、防护手套等个人防护装备，严禁穿拖鞋等不安全的服装。
2. 施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全，防止他人误入。
3. 在安装和调试过程中，严禁随意触碰电气设备，以免触电事故发生。
通风空调工程技术交底
通风空调工程技术交底引言概述：通风空调工程技术交底是指在通风空调工程项目中，施工方向工程技术人员详细介绍工程的设计、施工、验收等相关技术要求和标准，以确保工程质量和安全性。
本文将从四个方面介绍通风空调工程技术交底的内容。
一、工程设计交底1.1 设计方案交底：施工方应向工程技术人员交底设计方案，包括主要设备的选型、布置以及管道、风口、风管等的布置方案。
1.2 工程图纸交底：施工方需向工程技术人员详细介绍工程图纸，包括平面布置图、剖面图、细部图等，确保施工按照图纸要求进行。
1.3 施工方案交底：施工方需向工程技术人员交底施工方案，包括施工工艺、施工流程、施工顺序等，以确保施工过程中的安全性和效率。
二、施工交底2.1 施工工序交底：施工方需向工程技术人员交底施工工序，包括各个施工环节的具体步骤和注意事项，确保施工按照规定进行。
2.2 施工材料交底：施工方需向工程技术人员交底所使用的施工材料，包括通风管道、风口、风管等的材质、规格、质量要求等。
2.3 施工质量交底：施工方需向工程技术人员交底施工质量要求，包括通风管道的密封性、风口的调节性能等，确保施工质量符合相关标准和规范。
三、设备安装交底3.1 设备选型交底：施工方需向工程技术人员交底所选用的设备，包括风机、空调机组等的型号、参数、性能要求等。
3.2 设备安装交底：施工方需向工程技术人员交底设备的安装方法和步骤，包括设备的固定、连接管道的安装等，确保设备安装牢固可靠。
3.3 设备调试交底：施工方需向工程技术人员交底设备的调试方法和步骤，包括风机的启停、空调机组的运行参数设置等，确保设备正常运行。
四、工程验收交底4.1 验收标准交底：施工方需向工程技术人员交底工程验收的标准和要求，包括通风空调系统的性能指标、工程质量要求等。
4.2 验收测试交底：施工方需向工程技术人员交底验收测试的方法和步骤，包括通风风量测试、空调制冷制热性能测试等，确保工程符合验收标准。
空调与通风---技术交底记录
刷油漆时，明装部分的最后一遍应为色漆，宜在安装完毕后进行；
风管接缝宜采用咬口方式。板材拼接咬口缝应错开，不得有十字拼接缝；
风管内表面应平整光滑，安装前应除去内表面的油污和灰尘；
风管与法兰的连接应严密，法兰密封垫应选用不透气、不起尘、具有一定弹性的材料；紧固法兰时不得损坏密封垫。
空调与通风技术交底记录
编 号
工程名称
施工单位
分包单位
技
术
交
底
内
容
一、空调设备安装
1.室内机组安装时，在室内机组与基座之间应垫牢靠固定的隔震材料。
2.室外机组的安装位置应符合设计要求，并应满足设备技术档案对空气循环空间的要求。
3.连接室内机组与室外机组的气管和液管，应按设备技术档案要求进行安装。气管和液管为硬紫铜管时，应按设计位置安装存油弯和防震管。
3.管道防火阀和排烟防火阀必须具有产品合格证及国家主管部门认定的检测机构出具的性能检测报告。
4.管道防火阀和排烟防火阀的安装应牢固可靠、启闭灵活、关闭严密。阀门的驱动装置动作应正确、可靠。
5.手动单叶片和多叶片调节阀的安装应牢固可靠、启闭灵活、调节方便。
三、风管、部件制作与安装
1.用镀锌钢板制作风管时应符合下列规定：
1.空气调节系统进行调试时，宜有建设单位代表在场。
2.空调设备安装完毕后，应首先对系统进行检漏及保压试验。其技术指标应符合设计要求。设计无明确要求时，应按设备技术档案执行。
3.空调设备、新风设备应在保压试验合格后进行开机试运行。
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(完整版)通风与空调工程安装安全技术交底
安全技术交底表工程名称新建郑州至徐州铁路客运专线新建郑州铁路局调度所I 类变更施工单位中铁七局集团第五工程有限公司日期2015 年 7 月 7 日通风与空调工程安装安全技术交底交底内容：一．一般性规定1．进入施工现场的施工人员，必须首先参加安全教育培训。
考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。
2．施工人员在施工前应对所从事的工作安全操作规程必须熟知，并严格遵守施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章工作的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
3．从事特种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病和具有相适应的文化程度。
4．不满 18 周岁的未成年工，不得进入施工现场从事施工或非施工性工作。
5．凡进入施工现场的施工人员，无论施工与否必须正确戴好安全帽，系好安全带。
6．施工人员要坚持作业岗位，不得作与工作无关的事情，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。
7．晚上除值班人员外其他施工人员一律不得在工地留宿，值班人员如需外出必须提前1 天向有关领导提出书面申请，经批准后方可外出，如无领导批示值班人员一律不得外出。
8．正确使用个人防护用品和安全防护措施；衣着整洁；严禁穿拖鞋、赤背进入施工现场施工；凡超过2m（含2m）以上的高空作业必须系好安全带并正确使用，高空作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向下投掷物料。
9．在高空作业中，使用的梯子不得缺档，不能垫高使用。
梯子使用时上端要扎牢，下端必须采取防滑措施。
禁止 2 人同时在梯上作业，使用人字梯时必须有专人看护。
10．现场的各种安全设施、设备、和警告、安全标志等未经领导同意，不得任意拆除或随意挪动。
11．施工前应对施工作业区域认真勘察，检查有无安全隐患，如有安全隐患排除后方可进行施工。
12．六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应停止露天高处和起重吊装作业。
二．手持电动工具1．电动手持工具必须装有漏电保护装置，并由牢固可靠的保护接地装置，电动工具如有损坏必须由专人修理，并检查合格后方可再次投入使用。
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通风空调工程施工方案一、主要分项工程施工方法：（一）、风管系统制作安装1、镀锌钢板法兰连接风管的制作安装工艺流程：下料→倒角→压口→组装→成型→铆接法兰→按系统编号→运至现场→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管就位→找平找正技术要求：(1)空调送回风系统和通风系统采用镀锌钢板风道，法兰连接。
采用镀锌镙栓和螺母连接。
(2)风管道镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）要求进行，(3)风管连接板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
(4)送排风、空调系统风管法兰的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于150mm；正压送风法兰连接的螺栓一及铆钉孔的孔距不大于100mm；风管法兰的四角部位要设有螺栓。
(5)送排风、空调系统镀锌钢板风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.2m2，正压送风风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或单边面积大于1.0m2，均应采取加固措施。
风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内外加固）、扁钢、加固及加固筋和管内支撑等形式。
其加固要符合工程质量验收规范的要求。
(6)风管与配件的咬口缝紧密、宽度一致，折角平直，圆弧应均匀，两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角，表面平整，凹凸不大于10mm。
(7)风管外边长的允许偏差：当小于等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，风管两条对角线长度之差不大于3mm。
(8)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，相同规格法兰的螺孔排列应一致，具有互换性。
(9)风管与法兰采用铆接连接，铆接要牢固，没有脱铆和漏铆情况；翻边平整、紧贴法兰，宽度一致，且不小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
(10)风管安装的位置、标高、走向应符合设计图纸要求，不得随意更改其有效截面积。
(11)在风管需要穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，要设预埋管或防护套管，钢板厚度不小于1.6mm。
风管与防护套管之间，用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
(12)风管安装时管内严禁其他管线穿越，风管安装前，要清除内外杂物，并作好清洁和保护。
(13)连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母在同一侧。
风管接口的连接严密、牢固，法兰垫片不得凸入管内和法兰外。
(14)管道与设备连接的柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲。
(15)风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管的水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风管的垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。
(16)风管支吊架安装，水平风管安装，长边小于等于400mm，间距小于4mm；大于400mm，间距小于3mm；垂直风管安装，间距小于4mm，单根直管至少有2个固定点。
(17)金属支吊托架应除锈后刷樟丹漆两变，调和漆一遍。
2、风管的强度和严密性试验工艺流程：风管制作→风管组装→风管漏风试验技术要求：(1)风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。
(2)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。
(3)送风、排风系统管道均为低压管道，低压系统风管的严密性检验采用抽检。
抽检率为5%，且不少于1个系统。
采用漏光法检测，检测不合格时，按5%的抽检率做漏风测试。
(4)加压送风系统、排烟系统按高压系统风管要求进行，全部系统均进行漏风量测试。
(5)在进行风管系统漏风测试时采用风管风漏风测试仪。
在进行风管强度和漏风测试时，项目部要编制单独的测试方案，按照说明书的要求进行操作。
3、风系统部件安装工艺流程：确定位置→测量标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→法兰对接→找平找正→检验技术要求：(1)各类部件的安装应按照设计施工图纸要求进行，数量、位置、规格、型号、参数、尺寸等要符合设计要求。
(2)安装的阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消音片、油漆层有无损伤。
(3)各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
(4)防火阀、排烟阀、排烟口的安装方向正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面距离不大于200mm。
防火阀大边长大于等于630mm 时，宜设单独的支吊架。
(5)排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。
预埋套管不得有死弯及瘪陷。
(6)消音器安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计和施工规范要求，方向正确，操作方便，需单独设置支架。
(7)风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活、可靠。
(8)楼梯间加压送风口及走廊排烟口安装应与土建配合好。
(9)支吊托架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。
(10)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
（二）空调水系统安装1、空调水系统管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→卡架制安→立管安装→干管安装→支管安装技术要求：(1)管道安装前应认真熟悉图纸，根据施工方案和技术交底的具体措施做好准备工作，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道所排列的空间是否合理，有问题及时与设计等有关人员研究解决。
(2)空调冷冻水和冷却水和热水管道采用无缝钢管焊接；冷热水管DN≤32时采用镀锌钢管，40＜DN≤150时采用焊接钢管，DN≤150时采用无缝钢管；凝水管采用镀锌钢管。
(3)冷冻水、凝水管道与支架间应垫40mm厚浸沥青油的垫木，可在横担上打孔，用螺丝将垫木固定在横担上，避免松脱。
(4)水管路系统中的最低点处应配的泄水管并配备相同直径的闸阀，系统的最高点设自动排气阀，排气口接管至附近的地漏或凝水管。
(5)管道上DN≤50mm的阀门为截止阀，DN≤50为铜芯闸阀，DN≤80为手柄传动对夹蝶阀型蝶阀，DN≤150为蜗轮传动对夹蝶阀。
(6)管道的支、托、吊架必须置于保温层的外部，在穿过支、托、吊架处应镶以浸过沥青的垫木。
固定在建筑结构上的管道支吊架，吊卡、横担应保持方向一致。
(7)管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得设在套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部齐平，上部高出楼层地面50mm，管道与墙壁之间应有50mm的间隙，不得将套管作为管路支撑。
(8)冷水管道穿过墙体和楼板时保温层不能间断，穿过防火墙时加固定支架并采用玻璃棉封堵洞口。
(9)阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
(10)无缝钢管的焊接管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求，管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合施工质量验收规范的要求。
管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查，焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）中相关规定的要求。
(11空调水管道坡度，符合设计文件的规定，冷热水管道坡度为2‰，冷凝水管道坡度为≥1％(12)管道的支吊架形式、位置、间距、标高应符合要求。
支吊架的安装应平整牢固，与管道紧密接触。
管道与设备连接处，应设独立支吊架。
(13)机房内水管道的总、干管的支吊架，应采用承重防晃支吊架；与设备连接的管道管架要有减振措施。
当水平支管的管架采用单杆吊架时，在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支吊架。
(16)竖井内的立管，每隔2-3层设导向支架，在建筑物结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合规范的要求。
(17)管道支吊架的焊接由合格的持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。
(18)管道系统的除污器安装方向正确，便于清污，与管道连接牢固、严密，安装位置便于过滤网的拆装和清洗。
过滤网的的材质、规格和包扎方法要符合要求。
2、各类阀门安装(1)阀门、部件的规格型号、公称压力应符合设计要求，热水系统的阀门应符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密等。
阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。
(2)阀门的安装应位置、方向正确。
阀门应在强度和严密性试验合格后进行安装。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
(3)阀门的允许偏差应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求，成排阀门在同一平面上安装高度一致，中心线允许偏差不超过3mm。
(4)热水系统温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。
(5)阀门安装法兰连接法兰盘应相互配套，法兰螺栓直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2，且长度基本一致。
(6)阀门法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。
3、空调水管道压力试验、保温工艺流程：管道试压→管道冲洗→防腐和保温技术要求：(1)管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计或施工规范的要求进行水压试验。
水系统管道压力试验主要分为：各层分层、分区、分系统试压；立管试压；全楼系统试压。
(2)低区的试验压力为工作压力的1.5倍，高区的试验压力为工作压力加0.5Mpa，在试验压力下，稳压10min，压力降小于等于0.02MPa，外观检查无渗漏为合格。
(3)阀门水压试验，对于地下各层和机房内的全部阀门，要逐个进行强度和严密性试验，压力试验合格后方可安装。
其他阀门可不单独进行试验，可与管道试压中进行检验。
(4)阀门强度试验压力为1.6Mpa，试压持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料无渗漏。
严密性试验压力为1.0 Mpa，试验压力再试验持续时间内保持不变，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
(5)空调系统集分水器要有出厂的强度严密性试验报告，压力容器的试验报告。
(6)空调系统凝水管道要做通水和满水试验，以水流畅通和不渗不漏为合格。
(7)管道安装完毕后，试压合格后应对系统进行反复冲洗，直至水色不浑浊为合格。
在冲洗之前，应先除去过滤网，待冲洗结束后再安装。
管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。
(8)空调水管及冷凝水管保温采用W38贴面离心玻璃棉管壳，厚度为50mm。
其中低区空调冷冻水采用黑色闭孔橡塑保温材料，要求保温材料抗老化性为150h不变形，氧指数为36，燃烧性能为B1级，采用专用胶水黏结。
4、空调凝水管道压力试验、保温工艺流程：管道试压→管道冲洗→防腐和保温技术要求：(1)管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计或施工规范的要求进行水压试验。
压力试验主要分为：各层分层、分系统试压；立管试压；全楼系统试压。
(2)分层、分系统试压，试验压力为1.0Mpa，在试验压力的情况下，稳压10min，压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。
(3)立管试压，试验压力为1.6Mpa，在试验压力的情况下，稳压10min，压力不得大于0.02 Mpa，再将系统降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。