通风与空调施工技术交底

通风与空调施工技术交

底

Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

技术交底书

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通风及空调施工技术要求

为了保证施工质量，各施工班组要严格按施工规范要求、设计要求进行施工。

一、风管的加工制作

1、认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。

2、矩形风管镀锌钢板选用规格、法兰规格及螺丝如下表

3、排烟风管板材厚度规格加大一级。

4、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

5、风管法兰的螺栓及铆钉空的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应设

置螺孔。

6、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm且管段长度大于1250mm时应

采取加固措施。加固框与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于220mm。7、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm

时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线不应大于3mm。

8、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为

2mm。

9、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；

10、翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有

开裂与孔洞。

11、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。

12、与风管连接的柔性短管长度一般为150～300mm，连接牢固严密，进气口比出气口

要紧些。

13、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧。

14、风口尺寸允许偏差mm

二、风管系统安装

1、风管安装严格按施工图纸中的标高要求、位置进行安装，并及时进行核对，发现

标高有冲突的地方及时上报。

2、风管支吊架规格

3、垂直安装的风管支吊架的间距不大于4米，至少有两个固定点。

4、消声器、静压箱单独设置支吊架，不得让风管承担其重量。

5、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自动机构处、且相距风口等位置不小于

200mm。距风管端部的距离不应大于400mm，

6、水平管长度大于20米时，需设置固定点防止摆动，每个系统不少于1个固定

点。

7、空调风管需要保温，复合铝箔贴面，有空调的房间保温厚度δ=30mm，无空调的

房间保温厚度δ=40mm。

8、抱箍支架折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。

9、公共区及设备房有吊顶的风口宜在装饰吊顶做好后开口安装，风管末端距离风口

为300mm。

10、风管穿越墙体或楼板时，应设防护套管，其钢板厚度为1.6mm,风管与防护套之间

用柔性不燃材料封堵。

11、法兰、支吊架、角钢防锈漆两遍，面漆一遍。

三、火可板风管制作安装

1、认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。

2、火可板风管吊架规格

3

4

四、空调水系统安装

1、空调供给水管采用镀锌钢管，管径≥DN100时采用卡箍（沟槽）连接，沟槽深度

不大于2.2mm；≤DN100时采用丝扣（套丝）连接，镀锌表面损坏必须进行防腐

处理。

2、支吊架做法参照金属管道安装支吊架图集。

3、冷热水管道与支吊架之间，应有绝热衬垫，厚度与保温层同等。

4、供回水管全部做保温，冷冻水管DN15-DN80,δ=40mm,DN100δ=50mm，凝结水管δ

=25mm。

5、管道安装完毕宜冲洗，且进行耐压试验，试验压力为0.6Pa。

6、支吊架安装应平直牢固，管道紧密接触，与设备连接处设单独的支吊架，且有减

震措施。

7、管道支吊架最大间距：公称直径65～100mm，支吊架最大间距3.5m。

8、管道安装严格按设计给定的标高、位置施工，水管上下安装时热水管在上，冷水

管在下，垂直安装时，热水管在冷水管左侧。

9、在水泵房等管道较多的地方，喷涂管道用途及上下水标志。

℃℃℃①前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。

②后期预埋：

在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装

位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～50mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。

在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平(如图6-13)。

（2）膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速，如图6-14所示。

(三) 安装吊架

1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。

3、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

(四) 风管支吊架的间距

1、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。

表6-24 支、吊架间距

圆形风管直径或矩形风管长边尺寸

水平风管间距

垂直风管间距

最小吊架数

≤400mm

不大于4m

不大于4m

2付

400～1000mm

不大于3m

不大于3.5m

2付

≥1000mm

不大于2m

不大于2m