@风管系统安装技术交底 (2)

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(2)风管及配件安装技术交底

风管及配件安装技术交底一、施工依据1、采暖通风施工图纸以及有关设计变更、图纸会审；2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2016；3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量标准》ZJQ00-SG-022-2006；4、《通风与空调工程施工质量标准》ZJQ00-SG-023-2006；5、项目部编写的《施工组织设计》、《通风与空调工程施工方案》。

二、施工准备1、在熟悉图纸基础上,配合并确认结构施工混凝土墙板留洞,向结构施工单位提供穿过加气混凝土砌块上空调及通风洞口。

风管洞口顶部设置过梁，过梁规格详结构设计总说明。

本工程中楼板留洞小于等于300x300的结构图纸未表示,要求本专业施工单位在土建施工时积极配合土建预留孔洞或套管。

2、主要机械（具）的选用：风管下料采用剪板机，联合咬口机，工板法兰机、弯头咬口机，折方机加工、成形；法兰下料采用型钢切断机，钻孔使用台钻。

3、检验所用材料:（1）圆钢不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点严重。

三、工艺流程四、操作要点(一)热镀锌风管1、送排风和防排烟风管采用热镀锌钢板制作。

防火阀与防火分区处、楼板之间和穿越防火分隔墙或楼板处的风管采用>2.0mm厚普通钢板制作，穿越处的空隙应用不燃材料或防火封堵材料严密填实。

（1）送排风热镀锌风管，板材厚度按下表采用（2）消防排烟热镀锌风管，其板材厚度按下表采用2、风管采用法兰连接，一般通风、空调系统的法兰垫料厚度为3～5mm。

空调送回风管(不包括空调通风与消防排烟合用风管)、新风管道、排风管道、正压送风管道风管大边>2000mm时采用角钢法兰，风管大边<2000mm时可以采用薄钢板法兰，薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。

消防排烟(包括空调送回风兼消防排烟和排风兼排烟风管)系统均为角钢法兰连接。

（1）金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表：（2）板材纵向连接板材纵向连接采用咬口连接，单咬口或转角咬口，咬接缝必须涂密封胶。

风管系统安装安全技术交底

14、作业地点应配备必要的安全防护装置和消防器材。当天施工剩余的材料及工具应及时人库、不许随意放置，做到工完场清。
补充内容：
项目总工
审批
安全总监审核
交底人
接底人
日期
日期
日期
日期
注：1、分部（分项）工程安全技术交底、各工种交底和机械设备交底及环境管理交底均用此表。
2、交底须对作业的全部人员进行交底，全员签名可后附签名表。。
3、进入施工现场应穿戴好必要的防护用品。工作服应做到三紧（袖口、腰身、裤脚），长发应入帽，不得外露。
4、悬吊的风管应在适当位置设置防止摆动的固定支撑架。
5、在平顶顶棚上安装通风管道、部件时，事先应检查通道、栏杆、吊筋、楼板等处的牢固程度，并应将孔洞、深坑盖好盖板，以防发生意外。
6、施工前应认真检查施工机械特别是电动机具，应运转正常，保护接零安全可靠、
风管系统安装
管理表格
安全技术交底
表格编号
001
施工单位
编号
分部工程
通风与空调工程
分项工程（工种）
风管系统安装
作业部位
各施工楼层、施工部位
交底内容：
1、各工种的工人，必须熟悉和遵守本工种的安全操作规程。凡未受过安全技术教育的施工人员不得参加施工。
2、土建、装饰、安装等几个单位在同一现场施工时，必须共同拟定确保安全施工的措施。否则不许工人在同一垂直下方工作。
7、高空作业必须系好安全带，上ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ传递物品不得抛投，小件工具要放在随身戴的工具包内，不得任意放置，防止坠落伤人或丢失。
8、从事电，气焊或气焊作业前，应精理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施、对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动火。

风管的安装安全技术交底模板

一、交底目的为确保风管安装工程的安全顺利进行，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。

二、工程概况1. 工程名称：_______工程2. 工程地点：_______3. 施工单位：_______4. 施工内容：风管及部件安装三、施工准备1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识。

2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。

3. 施工前应对施工现场进行清理，确保地面平整，无障碍物。

4. 施工材料应按照设计要求进行采购，并确保质量合格。

四、安全技术措施1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

（2）高空作业人员必须系好安全带，并配备安全绳。

（3）操作电动工具时，应确保电源接地良好，防止触电事故发生。

2. 施工现场安全：（1）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。

（2）施工现场应设置临时围栏，防止非施工人员进入施工区域。

（3）施工现场应配备消防器材，并确保消防通道畅通。

3. 风管安装安全：（1）风管安装前，应对其外观进行质量检查，确保无变形、扭曲、开裂、孔洞等缺陷。

（2）风管安装过程中，应注意防止碰撞，确保安装位置准确。

（3）风管连接时，应确保连接牢固，防止松动。

（4）风管安装完成后，应对其进行气密性测试，确保无泄漏。

4. 支吊架安装安全：（1）支吊架安装前，应对其进行检查，确保质量合格。

（2）支吊架安装过程中，应注意防止碰撞，确保安装位置准确。

（3）支吊架连接时，应确保连接牢固，防止松动。

五、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行操作。

2. 施工人员应密切配合，确保施工进度和质量。

3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报处理。

4. 施工完成后，应进行验收，确保工程质量符合要求。

六、应急措施1. 如发生人员受伤事故，应立即停止施工，并采取紧急救治措施。

2. 如发生火灾事故，应立即启动应急预案，确保人员疏散和火势控制。

风管安装安全技术交底

风管安装安全技术交底1. 背景随着建筑业的不断发展，风管安装作为一项重要的施工工作，其安全性和可靠性显得尤为重要。

为了确保工作人员的安全以及风管系统的高效运行，风管安装安全技术交底必不可少。

2. 目的本文档旨在向相关施工人员进行风管安装安全技术交底，提高他们对风管安全技术和操作规范的理解，确保安全施工，并减少因操作不当而导致的事故发生。

3. 安全技术交底内容3.1 风管材料选择与质量控制风管材料是风管安装的基础，必须保证其质量符合相关标准。

施工人员应了解不同材料的优缺点及适用场景，了解材料的选用标准，并严格控制材料的质量。

3.2 风管安装工艺流程介绍风管安装的工艺流程应清楚明确。

施工人员应了解风管安装的先后顺序、安装步骤、注意事项等内容，以保证按照正确的流程进行施工，避免漏洞和错误。

3.3 安全操作规范施工人员在风管安装过程中需要注意的安全操作规范包括但不限于以下几个方面：- 所有施工人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。

- 施工现场必须保持整洁，防止材料堆放过高造成的安全隐患。

- 施工人员必须按照安全规定使用施工设备，并定期检查设备的安全性能。

- 施工人员必须具备紧急情况的处理能力，掌握逃生通道、使用灭火器等基本技能并随时保持警惕。

3.4 施工质量验收在风管安装完成后，施工人员需要进行质量验收，确保风管系统的安全可靠。

验收内容包括风管的密封性、连接件的牢固性、支吊架的稳定性等。

如发现问题需要及时进行整改或交由专业人员处理。

4. 总结风管安装安全技术交底是提高施工人员安全意识和专业技能的重要环节，对于确保风管系统的安全可靠运行具有重要意义。

通过本文档的技术交底，希望能够增强施工人员的安全意识，减少施工事故的发生。

风管安装技术交底

专业技术负责人：交底人：接受人：
（2）风管安装必须符合下列规定：
1）风管内严禁其他管线穿越；
2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口：
3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
（3）输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。
（五）成品保护
1、安装完成的风管要保证表面光滑洁ห้องสมุดไป่ตู้，室外风管应有防雨、防雪措施。
2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。
4、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。
（4）风管部件安装必须符合下列规定：
1）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；
2）斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；
3）止回风阀、自动排气阀门的安装方向应正确。
（5）防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀。距墙表面不应大于200mm。
（6）风管系统的严密性检验，应符合下列规定：
1）低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率不少于5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低与100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m，漏光点不大于1处，且100m平均不大于8处为合格。漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。

(完整版)通风管安装技术交底

(完整版)通风管安装技术交底1. 引言本文档旨在对通风管安装技术进行交底，以确保安装过程的顺利进行并符合相关安全标准和要求。

2. 安装要求2.1 通风管材料选择根据项目要求和设计规范，选择合适的通风管材料，确保其具备耐腐蚀、耐高温、防火等特性，并符合相关标准。

2.2 安装位置选择根据建筑结构、通风系统设计和实际需求，合理选择通风管的安装位置，确保通风管与其他设备或结构物之间的安全间距，避免干扰和风险。

2.3 安装步骤按照通风系统设计图纸和相关要求，按照以下步骤进行通风管的安装：1. 准备工作：清理安装区域，确认材料、工具等完备。

2. 安装支架：根据设计要求，安装通风管的支架，确保其结构稳固。

3. 预安装：根据设计图纸，预先将通风管的管段和附件组装好。

4. 连接安装：将预先组装好的通风管段按照设计要求进行连接安装，注意接口严密性和稳固性。

5. 固定安装：根据设计要求，使用合适的固定工具和方法，将通风管段固定在支架上，确保稳定和不易受外力破坏。

2.4 安装验收安装完成后，进行通风管的验收工作，包括但不限于以下内容：- 安装质量检查：检查通风管的连接是否牢固、无渗漏等。

- 安全性检查：检查通风管是否存在其他安全隐患，如接地、防火措施是否得当。

- 合规性检查：核对通风管的材料、规格、尺寸等是否符合相关标准和要求。

- 功能性检查：确保通风管的正常运行和有效通风效果。

3. 安全注意事项在通风管安装过程中，需特别注意以下安全事项：- 确保工作场所安全：通风管安装区域应设置明显的安全警示标识，避免非相关人员进入施工区域。

- 防止跌落和碰撞：工作人员在安装过程中应佩戴个人防护装备，并采取防滑措施，避免跌倒和碰撞事故的发生。

- 避免操作失误：工作人员应在熟悉安装要求、图纸和操作步骤的前提下进行作业，严禁不懂装懂或违规操作。

- 防火安全：在通风管附近应设置合适的防火措施，确保安装过程和后续使用不引发火灾风险。

4. 现场演示与培训为了确保施工人员理解和掌握通风管安装技术，建议在实际施工现场进行现场演示和培训，包括但不限于以下内容：- 安装步骤演示：演示通风管的安装步骤和注意事项，引导施工人员正确操作。

风管系统安装技术交底

6、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、雪措施。
五、安全措施和文明施措施：
1、加强项目施工的安全领导，树立“安全第一，预防为主”的思想，建立以项目经理为首的安全保证体系，控制安全生产责任制，充分发挥安全监督机构的作用。
2、施工现场注意防火，备好必需的消防器材。严禁违章操作。
8、复核检验：
风管系统安装完毕后应对其复核。
三、技术要求和质量标准：
1、通风系统均按防火分区设置，送排风风管在穿越防火分区及垂直风管与每层水平风管交接处的水平风管上均设70℃防火阀，防排烟风管在穿越防火分区及垂直风管与每层水平风管交接处的水平风管上均设280℃防火阀。
2、风管穿楼板及防火墙时，设防护套管，其钢板厚度为1.6mm，风管与防护套管之间采用防火封堵材料封堵，防护套管尺寸比风管尺寸周边各大50mm。
3、凡施工人员均应经安全教育后方可上岗上岗人员应遵章守纪章操作。
4、特种作业人员必须持证上岗。
5、施工人员必须穿戴好劳保用品执行三带一网制度严禁违章作业。
签字栏
施工员
项目技术负责人
接受交底人
a）送排风系统，应采用软橡胶板、闭孔海绵橡胶板（厚度4～5mm）、密封胶带（厚度3mm）。
b）防排烟系统，应采用石棉橡胶板（厚度为3mm）。
2）法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓（镀锌）并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接法兰的螺母应在同一侧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
3）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行漏光检验及漏风量检验。

【技术交底】风管安装

（7）风管和设备连接采用柔性软连接，软管长度应为200mm，其接合缝应牢固、严密、松紧适度，并不得作为异径管使用
三、阀部件安装
（1）风管和部件可拆卸的接口，不得装在墙体和楼板内。
（2）系统中部件与风管连接主要采用法兰连接形式，其连接要求和所用垫料与风管连接相同。
（3）各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固，调节装置是否灵活。安装时手动操纵机构应放在便于操作的位置。
Φ10
>1800
Φ12
（3）吊架吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，所有吊杆均不得拼接。
（4）支、吊架不宜设置在封口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。当水平悬吊的主、干风管超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
（5）矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2，中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施，无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料并与风管成一整体。
（4）暗装风管位置应正确、无明显偏差。
（5）风管连接应严密、牢固，连接螺栓应均匀紧固，螺母方向应在同一侧。风管法兰垫料按设计要求选用，垫料不得漏垫或凸入管内。
（6）风管路检查门应开启灵活，关闭严密，与风管或空气处理室的连接处应采用密封措施，不得渗漏。供人员进出的检查门尺寸不应小于600×400mm。检查门位置与设计协商后定。
技术交底
工程名称
第二生活垃圾发电厂
施工单位
集团工业设备安装公司
分项工程名称
交底日期
交底内容：
一、确定支架的形式
（1）支架要求：间距不应大于3M，且每根立管的固定件不少于2个。
（2）吊杆材料：导杆采用圆钢，选用规格见下表：

风管系统安装安全技术交底

5.4 梯子： 5.4.1 使用梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档（踏板），不得小于 4×4.5cm，踏板间距以 30cm 左右为宜；梯梁断面应大于 3×8cm，长度不得超过 5m。木梯宽度不得小于 30cm。 5.4.2 使用梯子时上端要扎牢，下端要采取防滑措施，单面梯子与地面夹角 60～70 度为宜（GB70591-86 规定为 75°±5°）。 5.4.3 梯子上部第二个踏板为最高安全站立高度，第一个踏板不得站人。 5.4.4 梯子上只允许一人操作，梯子上有人时不准移位。 5.4.5 人字梯（折梯）在梁中应设撑杆（钩）并能锁固。 5.5 安全带要有可靠系挂处，应做垂直悬挂、高挂低用。 5.6 高处作业应与地面保持联系，根据现场情况配备必要的联络工具，并指定专人负责联系。 5.7 高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。 5.8 高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。 5.9 高处作业前，作业人员应检查确认安全措施落实后，方可施工，否则有权拒绝施工作业。 5.10 高处作业人员要按照规定穿戴劳动保护用品，作业前要检查、作业中要正确使用防坠落用品与登高器具、设备。
12、风管接口的连接应该严密、牢固。风管法兰使用的垫片材质选用 8501 胶带，其厚度为 3 毫米。垫片不可凸入管内，同时也不可突出法兰外。 13、软接短管的安装要松紧合适，不得有明显扭曲。 14、支架安装过程中，所有的支架均要进行测量放线，同管道直径的风管支架要求横、纵对正，不得任意进行支架移位。 15、系统大于 20m 的风管安装加装固定支架，且每个系统不少于 1 个固定支架。三、铁皮风管吊装安全施工技术交底 1 正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，不得穿拖鞋上班；不得穿硬底和带钉易滑鞋上高空。 2 施工现场的种种设施，“四口”防护，安全标志，警示牌、安全操作规程牌等，不得任意拆除或挪动，要移动必须经现场施工负责人同意方可。 3 上班前应检查所要工具是否完好，上高空作业所携带工具应放在工具袋内，随用随取。操作前应检查操作地点是否安全，道路是否畅通，防护措施是否完善。工作完成后应将所使用工具收回，以免掉落伤人。 4 不准上下抛掷工具、材料等物，不得在高空作业下方操作，如确需要上下交叉作业必须采取有效的隔离措施。 5 高处作业时必须系好安全带，脚手架必须搭设稳固，脚手架两侧加斜撑。 6 遇有恶劣气候，风力在六级以上时，应停止高处露天作业。 7 现场材料堆放要整齐稳固成堆成垛，搬运材料、半成品等应由上而下逐层搬取，不得由下而上或中间抽取，以免造成倒垛伤人毁物等事故。 8 在建工程每层清理的建筑垃圾余料应集中运至地面，禁止随便由高层往下抛掷，以免造成尘土飞扬和掉落物伤人。 9 起重机械在工作中，任何人不得从起重臂下或吊物通过。 10 风管吊装过程中要设监护人。二人以上共同作业时，必须有从有主，统一指挥。 11 使用手动葫芦时人员应站在安全区域内操作，严禁站在风管上拉拽手动葫芦。 12 手电钻、电锤等用电设备工具必须用插头插入插座，不许直接用电线插入插孔；

@风管系统安装技术交底 (2)

表C2-1 技术交底记录5.3风管及吊架制作5.3.1风管的制作本工程风管为矩形风管，制作材料为镀锌铁皮，风管制作的工艺流程见图一。

图一风管成型示意图见图二图二本风管选用外翻边带立面加固筋形式的连体法兰，采用一片成型法，联合角咬口，选用A型连体法兰角连接件，A型弹簧夹，A型顶丝卡，风管轧制加强肋加固。

弹簧夹，顶丝卡，加强肋，安装角连接件详见图三。

图三风管垫料及法兰拐角密封安装方法见图四。

图四5.3.2吊架的制作根据图纸中风管尺寸及图集规范制作所需的风管吊架。

吊架形式及材料表见图五图五吊架的螺孔应采用机械加工。

吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后各副吊架的受力应均匀，无明显变形。

在大边长小于400mm时，吊架间距和选用材料应符合规范要求。

在大边长大于400mm 时，但小于1500mm时，其吊架可用M10×80的膨胀螺栓固定，其托梁材料采用［50×50×5的角钢，吊架间距应小于2.8m。

当大边长大于1500mm时，但小于2000mm时，其吊架可用M10×80的膨胀螺旋固定，其托梁材料采用［50×50×5的角钢，吊架间距应小于2m。

风管的吊架的设置应合理，并不得损坏风管和风管保温层。

5.4 吊架安装5.4.1 根据粉笔所标明的坐标和高度将预制好的吊架依次安装在正确位置。

5.4.2 将托梁安装到吊架上。

5.4.3 查看图纸中风管标高，调整吊架及托梁的高度，然后用双螺母固定。

5.4.4 风管吊架间距如无设计要求时，对于保温风管，按图五要求值乘以0.85。

5.4.4 每根托梁上必须安装一块垫木，垫木高度与保温层厚度相同。

5.5 风管安装5.5.1 风管主、干管安装1 将单组风管按图纸设计要求组合成一组，风管之间的连接和密封见图六。

图六2 将组合好的风管沿着定位的铁丝安放到吊架上，然后进行调整，确保风管走向符合图纸设计要求。

3 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

风管安装技术交底

一、施工准备(一)作业条件1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。

2、对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。

3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。

4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。

5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底.(二)材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。

2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。

3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。

4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。

(三)施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等.二、质量要求(一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002）的规定.2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002)的规定.质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002）的规定。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

审核人交底人接受交底人2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

技术交底(风管系统)

技术交底记录表技术交底记录（附页）一、交底范围适用于风管系统二、质量要求1、主控项目（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。

风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵严密。

（2）风管安装必须符合下列规定：1）风管内严禁其他管线穿越；2）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

（3）风管部件安装必须符合下列规定：1）风管部件及操作机构安装应便于操作；2）斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。

3）止回风阀、定风量阀的安装方向应正确。

4）防火阀、排烟阀（口）的安装位置、方向应正确。

位于防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。

5）风口的安装位置安装应符合设计要求，风口或结构风口与风管的连接应严密牢固，不应存在可察觉的漏风点或部位，风口与装饰面贴合应紧密。

6）风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。

合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏风应符合设计要求和规范要求。

2、一般项目（1）风管的安装应符合下列规定：1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。

现场风管接口的配置应合理，不得缩小其有效截面；3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧；4）风管接口的连接应严密牢固。

风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。

垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于30mm。

5）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。

风管穿出屋面外应设有防雨装置，且不得渗漏；6）外保温风管穿越封闭的墙体时，应加设套管。

（2）金属无法兰连接风管的安装应符合下列规定：1）风管的连接处应完整平整；2）置于室外与屋顶的风管，应采取与支架相固定的措施。

（3）风管的连接应平直。

明装风管水平安装时，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。

风管安装技术交底

4）风管的连接处,应平直、不扭曲。风管水平安装允许偏差3/1000,且不大于20mm。暗装风管的位置,应正确、无明显偏差。
5）风管与设备连接采用防火软接连接,减少设备震动带来的冲击力。应松紧适度,无明显扭曲。
6）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰垫片的材质采用厚度为4mm的耐热橡胶板,垫片不应凸入管内,宜不应突出法兰外,连接或咬口不严密的采用密封胶密封。
②、风管支吊架按国标《03K132》规定制作, 所有水平或垂直风管必须设置吊、支、托架, 有保温层的应设置于保温层外部, 但不得损坏风管保温层。
③、支吊架的下料采用机械加工, 采用气焊切割口应进行打磨处理。不的采用电气焊开孔或扩孔。
a.④、吊杆应平直, 螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接:
b 支架吊杆及横担参数如下表。
风管长边尺寸b/mm
吊杆尺寸/mm
横担角钢尺寸/mm
B≤400
φ8
L30*30*3
400﹤b≤1250
φ10
L40*40*4
1250＜b≤2000
φ10
L40*40*4
2000﹤b≤2500
φ12
L50*50*5
2）支架、吊架安装
①、吊杆不能直接固定在法兰上, 风管水平安装时, 当风管大、、边长小于400mm时, 间距不大于3m；当大边长在400mm-2000mm时, 间距不大于2.5m；当大边长大于2000mm时, 间距不大于2m。风管垂直安装时, 吊、支、托架间距小于4m, 且每根立管固定件不少于2个。水平风管长度超过20m的系统, 应设置不少于1个防止风管摆动的固定支架。
（4）风管严密性检验
1）风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验:低压系统风管的严密性检验采用漏光检测法进行抽检,抽检率为5%且不得少于1个系统；中压系统风管的严密性检验,应在漏光法检测合格后,对系统进行漏风量检测法抽检,抽检率为20%且不得少于1个系统,如果不合格直到合格为止。

风管安装技术交底

风管安装技术交底风管安装技术交底一、主风管安装1.风管的材质、规格和厚度应符合设计的规定。

风管表面应平整，无明显扭曲与翘角。

风管表面凹凸不应大于10mm。

其口径允许偏差不大于3mm；管口平面度允许偏差不大于2mm。

2.风管穿墙或穿楼板时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。

风管安装后，应用不燃材料封堵，外墙及屋顶部位应有防渗漏措施。

3.风管安装后，应做漏光检测，每10米接缝漏光点不大于2处4.明装风管水平度，垂直度允许偏差不应大于2/1000，且目测感觉符合要求。

5.支、吊架的固定应牢固，支吊架间距应符合规范要求，复合材料风管的支、吊架距离可适当放宽，支、吊、托架不宜设置在风口，阀门检查门等处，支、吊、托架必须有防腐处理。

6.主风管与新风机连接处应采用柔性连接，主风管处应采用厚度不小于20mm的B1级橡塑保温，设置在室外的风管保温应采用铝箔覆面保温。

二、水平风管安装1.水平风管分配器到场后需做检漏实验，接缝处需做密封处理，绝不允许漏风.2.住宅用户为防止下层楼板表面结露，新风分配器及其周围2米范围内的风管必须做保温处理，可在分配器下部垫0.5厚的木工板或1cm橡塑保温，上部张贴不小于0.5mm的橡塑保温，条件许可的情况下水平风管应全部做保温；别墅用户可根据现场情况灵活选择。

3.水平风管接缝处需做密封处理，不允许漏风，采用PVC胶水在接管内壁和接件外壁各涂刷两遍胶水，外部缠绕密封胶带。

4.水平风管在安装过程中对敞口处需做封堵，防止灰尘落入风管内，保证风管内部干净。

5.内插连接的水平风管，直管与接头连接时，应用尖嘴钳把直管端内的加强筋去掉部分，以方便与接头无缝连接。

6.有条件项目，在风管隐蔽前，需对风系统进行风平衡调试，必须有风系统隐蔽验收记录。

三、新风机组安装1.新风机组到场后施工单位负责接收及搬运并通知工程师进行现场外观验收，如工程师不能及时到场则由施工队长代为验收，并填写热泵主机验收单交由工程师。

风管安装施工技术交底

3mm
拉线和尺量检查
总偏差
20mm
2
垂直度
每米
2mm
吊线和尺量检查
总偏差
20mm
3
风口
水平度
5mm
拉线和尺量检查
垂直度
2mm
吊线和尺量检查
4、成品保护
（1）成品风管应在指定的成品堆放区域内堆放整齐，以免风管变形。
（2）在进行防腐处理时应注意防止污染风管以及连接螺栓的螺纹，以免影响拆卸。
（3）遇有多专业交叉作业时，严禁以安装完成的风管作为支、托架，不得将其它支、吊架焊在风管法兰或风管支吊架上。
d.风管分节安装：对因场地或其它因素限制，风管不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
e.风管与风机、空气处理机、风机箱等设备相连时，应设置柔性短管，其长度为200mm-300mm；柔性短管不应作为找正、找平的异径连接管。风管穿越结构变形缝处的柔性短管长度应大于变形缝宽度100mm以上。
f.矩形风管立面与吊杆之间的间隙≤150mm，吊杆距风管末端≤1000mm。
g.安装在室外或潮湿环境的风管法兰连接处，须采用镀锌螺栓及垫圈。
h.保温风管支吊架应设置在保温层外部，不得损坏保温层及其表面铝箔隔气层，防止产生冷桥。
（7）部件安装
在风管连接安装时，应同时调节阀、防火阀和消声器等部件安装在设计指定位置。各种风口在风管安装阶段暂不开设，留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。
e.防火阀、消声器应单独设置支吊架吊点。
（4）安装吊架
将吊杆安装在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时应确保吊杆在同一直线上。明露吊杆不得拼接，暗装吊杆拼接可采用搭接焊和螺纹连接方式。
（5）风管连接

通风管道安装技术交底内容

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

表C2-1编号工程名称交底日期 2022-4-27施工单位分项工程名称交底提要交底内容：审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

三、工艺流程1、金属风管制作。

2、非金属、复合材料风管制作。

3、风管部件及消声器制作。

四、操作工艺（一）风管制作1、画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段凤管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。

2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。

按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm ，用力均匀适当。

4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

倒角形状如图6-10：5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。

不同板材咬口或焊接界限如表6-17规定。

表6-17 金属风管的咬接或焊接界限板厚材质钢板（不包括镀锌钢板）不锈钢板铝板 δ≤1.0 咬接咬接咬接 1.0≤δ≤1.2 咬接焊接（氯弧焊及电焊）咬接1.2≥δ≤1.5焊接（气焊或氯弧焊） δ＞1.5 焊接（电焊）6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表6-18的规定。

风管系统安装技术交底

风管系统安装一、施工准备（一）技术准备（1）安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。

检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。

（2）检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。

（3）有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。

（4）安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。

（二）材料要求（1）各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

（2）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。

（3）螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。

（三）主要机具（1）常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。

（2）测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠（磁力线坠）、角尺。

（四）作业条件（1）通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。

（2）工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。

风管系统安装（3）结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。

（4）作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。

二、施工工艺（一）工艺流程（二）操作工艺要点（1）支、吊架制作：1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。

支、吊架制作按照国标图集T616 选用强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。

风管安装技术交底 (2)

F．风管放到支、吊架上后，将所有托板和吊杆连接好，然后解开绳索，安装下一段风管。
3．风管部件安装
A．安装必须牢固、位置、标高符合设计要求，防火阀检查孔的位置必须设置在便于操作处。
B．阀门完毕后，应在阀体外部明显的标处开关方向和开启度，保温风管，应在保温层外作标记，以便调试管理。
C．防火阀门的易熔件应在安装弯风管和阀体后再安装。
E．水平安装的风管长度大于20m时，设置防止摆动的固定点，每个系统不少于一个。
F．进行保温不能直接和支、吊、托架接触。应垫上垫木，以免产生冷桥。
G．风管吊筋采用双面焊接。
F．楼板为现浇混凝土时，风管支、吊架采用膨胀螺栓固定或穿心楼板。用电锤在楼板上打一个透孔，然后在地面上剔一个长300㎜，深30㎜的槽，将吊杆镶入槽中。
郑州市重点建设工程质监中心监制
技术交底
工程名称
交底时间
年月日
工程部位
交底对象
施工班组
交底人
接受人
参加交底人员
交底内容（风管系统安装）
2．风管连接
A．风管法兰连接要紧密牢固，法兰垫片厚度不小于3㎜，安装时不能凸入管内。
B.风管及其他部件连接前内比必须擦拭干净，施工完成或停顿时，应封好口。
3.风管吊装步骤
技术交底
工程名称
交底时间
年月日
工程部位
交底对象
施工班组
交底人
接受人
参加交底人员
交底内容（风管系统安装）
一、施工准备
1．材料
圆钢、角钢、垫木、橡胶板、铆钉、其他辅材
2．主要工机具
倒链、水准仪、扳手、电锤、高凳、绳索、錾子。
二、施工工艺
1．支吊架安装
A．按照设计图纸要求找出风管所处的位置及走向，参照土建给出的基准线确定风管底标高。