风管安装技术交底
风管安装技术交底
风管安装技术交底1. 操作流程及步骤核实安装部位→核实标高、预留孔洞位置及尺寸→放线→支吊架选型安装→起吊固定点选择→吊装设备安装→风管搬运、排列→密封垫料安装→风管组装→风管起吊→风管标高调平→风管定位1.1具体步骤说明1.1.1核实安装部位：根据图纸找出柱线位子和层面.1.1.2核实标高、预留孔洞位置及尺寸：风管系统安装前,应进一步核实风管及送回(排)风口等部件的标高是否于设计图相符,并检查土建的预留孔洞预埋件的位置是否符合要求.1.1．3支吊架选型安装1.保温风管，丝杆和风管立面之间距离应留50mm，保温风管和托架之间须有木方(刷沥青漆)进行绝热(冷)处理,防止产生冷桥,造成热(冷)量损失.不保温风管丝杆和风管立面之间距离应留30mm.丝杆超出托架尺寸不能大于40mm.垂直安装的风管支架间距为4m,并在每根立管上设置不少于两个固定件.2.支吊架安装: 支、吊架吊杆间距不大于3米.采用M10的膨胀镙丝打在楼层面下打孔时深度须根据膨胀镙丝长度调整冲击钻上的标杆，钻孔深度为8~9cm.打孔时冲击钻必须垂直放置不可倾斜,顶托冲击钻时只需使用轻微的力量,防止打到混凝土内的钢筋时惯性造成人员伤害.3.支吊架安装时MAU系统有防震措施，采用吊挂式减震器.注意减震器的承受力点要加5mm厚的方形垫片，并加上锁定螺帽锁紧，预防螺帽松动。
减震器与膨胀螺丝之间采用镀锌槽钢转换，槽钢长度为80mm，槽钢的切割断面进行打磨并刷透明环氧做防锈处理。
4.吊装设备安装在小于10米高度的空间内，一般采用1.5—2吨的手拉葫芦吊装风管。
吊点一般选择两个即可，其位置选择风管长度的1/3和2/3处。
把手拉葫芦的吊钩挂在吊环上，并用手拽一拽，初步检验吊环是否连接牢固。
同时，手拉葫芦的链条，检查链条与滑轮之间的运动是否顺畅及链条是否有脱扣的情形，如果发现吊点连接不牢固、运转不灵活或者脱扣时要及时更换吊点及葫芦,链条和风管接触点处加防挤压、磨擦加强件.5.风管组装,应将预制加工好的风管、部件、按照安装的顺序和不同系统运至施工现场,再将风管和部件按照编号进行排列组装.1)组装时法兰边上须粘贴厚5mm的密封条,风管连接的密封材料应满足系统功能技术条件、对风管的材质无不良影响, 并具有良好气密性。
风管安装作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保风管安装作业过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底。
二、作业范围本交底适用于各类建筑、工业厂房、地下工程等场所的风管安装作业。
三、作业前的准备工作1. 作业人员必须经过专业培训，了解风管安装的基本知识、操作技能和安全注意事项。
2. 作业前，应检查作业现场，确保现场环境整洁，无障碍物，地面平整。
3. 检查作业工具、设备、材料等，确保其完好、安全、合规。
四、安全注意事项1. 高空作业安全：（1）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并正确使用安全带。
（2）高空作业平台应稳固可靠，设置安全防护栏，防止坠落。
（3）高空作业时，不得擅自离开作业位置，确保安全。
2. 机械安全：（1）使用电动工具时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，并检查设备绝缘性能。
（2）电动工具操作前，应检查电缆、插头、开关等是否完好，确保无漏电现象。
（3）使用切割、打磨等工具时，必须佩戴防护眼镜、口罩等防护用品。
3. 通风管道安装安全：（1）通风管道安装前，应检查管道尺寸、形状、材质等是否符合设计要求。
（2）管道连接处应牢固，防止漏风、漏气。
（3）管道支架应稳固，确保管道在运输、安装过程中不受损坏。
4. 现场安全：（1）作业现场应设置警示标志，防止无关人员进入。
（2）作业人员应遵守现场安全规章制度，不得酒后作业。
（3）作业过程中，应随时关注现场安全状况，发现安全隐患及时报告并处理。
五、应急措施1. 高空坠落：（1）发现高空坠落隐患，立即停止作业，采取措施消除隐患。
（2）作业人员发生高空坠落，立即启动应急预案，迅速救援。
2. 电气事故：（1）发现电气事故，立即切断电源，隔离故障点。
（2）作业人员触电，立即切断电源，进行现场急救，并拨打急救电话。
六、作业结束后的工作1. 作业完成后，清理现场，确保无安全隐患。
2. 检查作业工具、设备、材料等，归位、整理。
3. 对作业过程进行总结，总结经验教训，提高安全意识。
本安全技术交底适用于风管安装作业全过程，作业人员应严格遵守，确保作业安全。
风管制作安装技术交底
1)技术准备①进行图纸会审，审核系统设计是否合理。
②根据 BIM 深化施工图，复核预留孔洞位置及尺寸是否正确。
2)材料准备①主要材料：φ10、φ12、φ14 等型号镀锌丝杆； L50*5、L40*4、L30*3 等型号角钢；C6、C8 等型号槽钢；δ=0.5~2.0mm 镀锌钢板。
②其它材料：胀锚螺栓、螺母、垫圈、密封胶条、隔热垫、电焊条、防锈涂料、等。
3)主要施工工具①主要安装机具：交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、高凳、刷子、脚手架、安全带等主要工具。
②主要检测机具：皮尺、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、磁力线坠等。
主要节点首层样板完成时间： 2017 年 8 月 10 日 2)地下三层完成时间： 2017 年 8 月 30 日1)地下二层完成时间： 2017 年 9 月 15 日 4)地下一层完成时间： 2017 年 10 月 15 日3)1)工艺流程复核图纸及现场安装标高→支架除锈防腐→制作安装支架→风管吊装→风管固定安装2)支架除锈防腐3)制作安装支吊架①按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
②当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
③立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，然后即可按线进行固定。
④风管支吊架形式a．水平支吊架生根方式见下图b．水平支吊架安装见下图c.风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，间距不大于 4m；大于 400mm 的风管不大于 3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至 5m 和 3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于 3m。
d.竖向支架安装见下图e.风管垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 个固定点。
⑤风管支、吊架的制作应注意的问题a. 支吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。
风管的安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保风管安装工程的安全顺利进行，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：_______工程2. 工程地点：_______3. 施工单位：_______4. 施工内容：风管及部件安装三、施工准备1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 施工前应对施工现场进行清理，确保地面平整，无障碍物。
4. 施工材料应按照设计要求进行采购，并确保质量合格。
四、安全技术措施1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）高空作业人员必须系好安全带，并配备安全绳。
（3）操作电动工具时，应确保电源接地良好，防止触电事故发生。
2. 施工现场安全：（1）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
（2）施工现场应设置临时围栏，防止非施工人员进入施工区域。
（3）施工现场应配备消防器材，并确保消防通道畅通。
3. 风管安装安全：（1）风管安装前，应对其外观进行质量检查，确保无变形、扭曲、开裂、孔洞等缺陷。
（2）风管安装过程中，应注意防止碰撞，确保安装位置准确。
（3）风管连接时，应确保连接牢固，防止松动。
（4）风管安装完成后，应对其进行气密性测试，确保无泄漏。
4. 支吊架安装安全：（1）支吊架安装前，应对其进行检查，确保质量合格。
（2）支吊架安装过程中，应注意防止碰撞，确保安装位置准确。
（3）支吊架连接时，应确保连接牢固，防止松动。
五、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照施工图纸和规范要求进行操作。
2. 施工人员应密切配合，确保施工进度和质量。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报处理。
4. 施工完成后，应进行验收，确保工程质量符合要求。
六、应急措施1. 如发生人员受伤事故，应立即停止施工，并采取紧急救治措施。
2. 如发生火灾事故，应立即启动应急预案，确保人员疏散和火势控制。
风管安装技术交底
风管安装技术交底一、前言风管是空调、通风、排烟等工程中必不可少的部分，风管安装技术是一项非常重要的工程技术。
本文将会对风管安装技术进行交底，让大家对这项技术有更深入的了解。
二、风管安装前准备在风管安装前，需要做好以下准备工作：1.安装前对施工现场进行检查，规划好路线和位置；2.安装前需要检查风管的数量、长度、直径等尺寸信息是否与图纸相符；3.确认吊架的位置，吊架的距离、高度是否符合设计要求；4.在安装前需要检查装饰面的材质、颜色和接口的尺寸等信息是否符合设计要求；5.准备好安装时需要使用的工具和安全装备。
三、风管安装步骤风管的安装步骤如下：1. 架设吊架根据设计要求，在安装位置上架设好风管吊架，确保吊架的高度和距离满足设计要求。
吊架的间距不应超过2m。
2. 根据设计要求进行剪裁根据设计要求，利用剪切机将风管剪裁成所需的长度。
3. 连接风口和风机根据设计要求，连接好吸风口和送风口，并且连接好已经安装好的风机。
4. 安装风道根据设计要求，将剪裁好的风管安装到吊架上。
需要注意每个风管之间的间距，保证每个风管之间有足够的间隔。
5. 密封风管根据设计要求，安装防火烟尘和隔音材料，确保风管的防火性能和隔音性能。
6. 安装配件根据设计要求，安装各种配件，如弯头、变径头等。
7. 检查验收安装完毕后需要进行检查验收，确保风管的安装满足设计要求，并且所有接口都安装牢固，不会出现漏风和松动等情况。
四、注意事项在风管的安装过程中，需要注意以下事项：1.安装前需要认真检查现场和图纸信息，确保所有信息符合工程设计要求；2.风管的安装应该安全、牢固、符合设计要求；3.在安装过程中需要使用安全装备，保障操作人员的安全；4.安装完成后，应进行一次严格的检查验收，确保安装质量符合要求。
五、风管安装技术是一项非常重要的工程技术。
在风管的安装过程中需要做好充分的准备工作，严格按照设计要求进行操作，在安装完毕后进行严格的检查验收。
只有如此，才能保障风管的防火性能和隔音性能，确保工程的顺利运行。
风管安装安全教育技术交底模板
一、交底目的为确保风管安装工程的安全顺利进行，提高施工人员的安全意识，减少安全事故的发生，特进行本次风管安装安全教育技术交底。
二、交底对象所有参与风管安装工程的施工人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 安全生产方针及法律法规（1）宣贯国家安全生产方针、政策及相关法律法规，提高施工人员的安全意识。
（2）强调安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
2. 风管安装安全操作规程（1）风管安装前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工过程中，严禁攀登、跨越防护设施。
（5）施工区域设置警示标志，严禁无关人员进入。
3. 风管安装材料及设备安全使用（1）材料及设备应按规格、型号、质量要求进行验收。
（2）材料及设备存放时，应遵循“先进先出”的原则，避免过期、变质。
（3）使用电动工具时，必须确保电源线路安全，严禁超负荷使用。
4. 风管安装施工安全措施（1）施工现场应设置安全通道，保持通道畅通。
（2）高空作业时，必须使用安全带，确保作业人员安全。
（3）吊装作业时，应遵守吊装规程，确保吊装安全。
（4）施工过程中，应定期检查施工现场的电气线路、设备，确保电气安全。
5. 风管安装事故预防及应急处理（1）施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，消除隐患后方可继续施工。
（2）发生事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
（3）事故发生后，应及时上报相关部门，做好事故调查和处理工作。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取交底内容，了解安全操作规程和注意事项。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 施工人员应积极参与安全生产活动，提高安全意识。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全素质。
五、交底时间根据工程进度和实际情况，定期进行风管安装安全教育技术交底。
六、交底人（此处填写交底人姓名及职务）七、接受交底人（此处填写接受交底人姓名及职务）八、交底记录（此处填写交底时间、地点、参与人员等信息）九、附件1. 风管安装安全操作规程2. 风管安装施工安全措施3. 风管安装事故预防及应急处理预案注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
风管安装安全技术交底
风管安装安全技术交底1. 背景随着建筑业的不断发展，风管安装作为一项重要的施工工作，其安全性和可靠性显得尤为重要。
为了确保工作人员的安全以及风管系统的高效运行，风管安装安全技术交底必不可少。
2. 目的本文档旨在向相关施工人员进行风管安装安全技术交底，提高他们对风管安全技术和操作规范的理解，确保安全施工，并减少因操作不当而导致的事故发生。
3. 安全技术交底内容3.1 风管材料选择与质量控制风管材料是风管安装的基础，必须保证其质量符合相关标准。
施工人员应了解不同材料的优缺点及适用场景，了解材料的选用标准，并严格控制材料的质量。
3.2 风管安装工艺流程介绍风管安装的工艺流程应清楚明确。
施工人员应了解风管安装的先后顺序、安装步骤、注意事项等内容，以保证按照正确的流程进行施工，避免漏洞和错误。
3.3 安全操作规范施工人员在风管安装过程中需要注意的安全操作规范包括但不限于以下几个方面：- 所有施工人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
- 施工现场必须保持整洁，防止材料堆放过高造成的安全隐患。
- 施工人员必须按照安全规定使用施工设备，并定期检查设备的安全性能。
- 施工人员必须具备紧急情况的处理能力，掌握逃生通道、使用灭火器等基本技能并随时保持警惕。
3.4 施工质量验收在风管安装完成后，施工人员需要进行质量验收，确保风管系统的安全可靠。
验收内容包括风管的密封性、连接件的牢固性、支吊架的稳定性等。
如发现问题需要及时进行整改或交由专业人员处理。
4. 总结风管安装安全技术交底是提高施工人员安全意识和专业技能的重要环节，对于确保风管系统的安全可靠运行具有重要意义。
通过本文档的技术交底，希望能够增强施工人员的安全意识，减少施工事故的发生。
风管安装施工技术交底
工程名称交底日期施工单位分项工程名称风管安装交底提要风管安装施工技术交底交底内容：（2）防晃支架每20M内必须加一个，每个系统不少于1个，要求如下：表1.1.3.1-4 防晃支架镀锌角钢选用规格表图1.1.3.1-6 风管防晃支架风管大边尺寸b 角钢规格b≤400 ∠30×3400＜b≤1250 ∠40×41250＜b≤2000 ∠50×5b＞2000∠63×6系统管道加设支架如下图所示：备注：（1）支架距风口间距不小于200mm，距法兰口间距不小于100mm；(2)垂直安装风管支吊架最大间距4.0m，每根立管的支架不应少于2个；（3）所有角钢头、槽钢头、横担、共板法兰螺栓、角钢法兰螺栓方向顺气流方向；（4）角钢横担、角钢法兰倒方角倒角宽度为角钢宽度的一半；型材切口、角钢法兰要除锈刷漆，所有螺栓都要求用镀锌螺栓；（5）保温风管底部垫木托，木托长度：风管宽长+2倍保温厚度；（6）吊杆与横担用垫片+双螺母；（7）风管支架尽量与周围其它专业（空调水、给排水、消防、强弱电等）支架成排。
审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写工程名称交底日期施工单位分项工程名称风管安装交底提要风管安装施工技术交底交底内容：5、管道组装、安装（1）到场半成品风管要进行现场拼接，拼接场地要垫废旧毛毯（厚度不小于10mm），咬边敲击时要用专用木槌；角钢法兰到场后先除锈，后喷漆；喷涂灰色防锈底漆两遍、灰色面漆两遍；待角钢法兰面漆亮干后进行风管法兰铆接，角钢法兰螺栓、铆钉、螺栓间距、铆钉间距如下表：（2）风管加固与导流片设置A、风管大边长小于1000mm时，采用镀锌钢板压楞筋方式加固,楞筋加固间距为300mm；风管大边长大于等于1000mm时，用M10镀锌通丝螺杆做内支撑，风管内外壁两侧均加设垫片、单螺母，负压侧还需加密封胶垫（正压时密封胶圈置于内侧，负压时密封胶圈置于风管外侧）；当风管四个壁面均加固时，两个支撑杆交叉成十字状，。
(完整版)通风管安装技术交底
(完整版)通风管安装技术交底1. 引言本文档旨在对通风管安装技术进行交底，以确保安装过程的顺利进行并符合相关安全标准和要求。
2. 安装要求2.1 通风管材料选择根据项目要求和设计规范，选择合适的通风管材料，确保其具备耐腐蚀、耐高温、防火等特性，并符合相关标准。
2.2 安装位置选择根据建筑结构、通风系统设计和实际需求，合理选择通风管的安装位置，确保通风管与其他设备或结构物之间的安全间距，避免干扰和风险。
2.3 安装步骤按照通风系统设计图纸和相关要求，按照以下步骤进行通风管的安装：1. 准备工作：清理安装区域，确认材料、工具等完备。
2. 安装支架：根据设计要求，安装通风管的支架，确保其结构稳固。
3. 预安装：根据设计图纸，预先将通风管的管段和附件组装好。
4. 连接安装：将预先组装好的通风管段按照设计要求进行连接安装，注意接口严密性和稳固性。
5. 固定安装：根据设计要求，使用合适的固定工具和方法，将通风管段固定在支架上，确保稳定和不易受外力破坏。
2.4 安装验收安装完成后，进行通风管的验收工作，包括但不限于以下内容：- 安装质量检查：检查通风管的连接是否牢固、无渗漏等。
- 安全性检查：检查通风管是否存在其他安全隐患，如接地、防火措施是否得当。
- 合规性检查：核对通风管的材料、规格、尺寸等是否符合相关标准和要求。
- 功能性检查：确保通风管的正常运行和有效通风效果。
3. 安全注意事项在通风管安装过程中，需特别注意以下安全事项：- 确保工作场所安全：通风管安装区域应设置明显的安全警示标识，避免非相关人员进入施工区域。
- 防止跌落和碰撞：工作人员在安装过程中应佩戴个人防护装备，并采取防滑措施，避免跌倒和碰撞事故的发生。
- 避免操作失误：工作人员应在熟悉安装要求、图纸和操作步骤的前提下进行作业，严禁不懂装懂或违规操作。
- 防火安全：在通风管附近应设置合适的防火措施，确保安装过程和后续使用不引发火灾风险。
4. 现场演示与培训为了确保施工人员理解和掌握通风管安装技术，建议在实际施工现场进行现场演示和培训，包括但不限于以下内容：- 安装步骤演示：演示通风管的安装步骤和注意事项，引导施工人员正确操作。
风管安装技术交底
风管安装技术交底一、主风管安装1.风管旳材质、规格和厚度应符合设计旳规定。
风管表面应平整，无明显扭曲与翘角。
风管表面凹凸不应不小于10mm。
其口径容许偏差不不小于3mm；管口平面度容许偏差不不小于2mm。
2.风管穿墙或穿楼板时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计规定。
风管安装后，应用不燃材料封堵，外墙及屋顶部位应有防渗漏措施。
3.风管安装后，应做漏光检测，每10米接缝漏光点不不小于2处4.明装风管水平度，垂直度容许偏差不应不小于2/1000，且目测感觉符合规定。
5.支、吊架旳固定应牢固，支吊架间距应符合规范规定，复合材料风管旳支、吊架距离可合适放宽，支、吊、托架不适宜设置在风口，阀门检查门等处，支、吊、托架必须有防腐处理。
6.主风管与新风机连接处应采用柔性连接，主风管处应采用厚度不不不小于20mm旳B1级橡塑保温，设置在室外旳风管保温应采用铝箔覆面保温。
二、水平风管安装1.水平风管分派器到场后需做检漏试验，接缝处需做密封处理，绝不容许漏风.2.住宅顾客为防止下层楼板表面结露，新风分派器及其周围2米范围内旳风管必须做保温处理，可在分派器下部垫0.5厚旳木工板或1cm橡塑保温，上部张贴不不不小于0.5mm旳橡塑保温，条件许可旳状况下水平风管应所有做保温；别墅顾客可根据现场状况灵活选择。
3.水平风管接缝处需做密封处理，不容许漏风，采用PVC胶水在接管内壁和接件外壁各涂刷两遍胶水，外部缠绕密封胶带。
4.水平风管在安装过程中对敞口处需做封堵，防止灰尘落入风管内，保证风管内部洁净。
5.内插连接旳水平风管，直管与接头连接时，应用尖嘴钳把直管端内旳加强筋去掉部分，以以便与接头无缝连接。
6.有条件项目，在风管隐蔽前，需对风系统进行风平衡调试，必须有风系统隐蔽验收记录。
三、新风机组安装1.新风机组到场后施工单位负责接受及搬运并告知工程师进行现场外观验收，如工程师不能及时到场则由施工队长代为验收，并填写热泵主机验收单交由工程师。
风管安装施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保风管安装施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前的安全准备- 施工前必须对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
- 施工人员应熟悉施工图纸和施工方案，了解工程概况和施工要求。
- 施工人员应穿戴符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等。
2. 施工过程中的安全注意事项- 高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带正确佩戴。
- 使用电动工具时，必须确保电源线完好，接地可靠。
- 风管切割、焊接等作业，必须采取防火、防毒、防尘措施。
- 施工现场应设置安全警示标志，并保持通道畅通。
- 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方案。
3. 施工过程中常见安全隐患及预防措施- 高处坠落：使用安全带，设置安全网，加强现场监护。
- 电气伤害：确保电源线完好，接地可靠，使用绝缘工具。
- 火灾：禁止在施工现场吸烟，使用防火器材，保持消防通道畅通。
- 粉尘危害：佩戴防尘口罩，加强通风，定期清洗防尘设施。
- 机械伤害：使用机械时，必须确保机械完好，操作人员必须经过培训。
4. 紧急事故处理- 发生火灾时，立即报警，并组织人员疏散。
- 发生触电事故时，立即切断电源，并采取急救措施。
- 发生高处坠落事故时，立即进行救援，并保护现场。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件作为施工组织设计的一部分，确保施工人员充分了解和掌握。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
3. 施工单位应加强对施工现场的安全检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
四、交底日期[填写交底日期]五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、施工单位[填写施工单位名称]七、备注本安全技术交底文件仅供参考，具体施工安全措施应根据实际情况进行调整。
风管安装技术交底
d．按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
e．当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
▲保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫1.0mm厚100mm宽的镀锌钢板，或在风管与横担之间增加与保温层相同厚度的防腐木方垫料。
g．立管支架安装：
▲每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。
▲竖向风管整根管支架间距不应大于4米，每20米设1个固定支架，每根立管固定支架不少于两个。
e．支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时采用螺纹连接，螺纹套筒与丝杆拧紧后，套筒两端口与丝杆焊接加固。
f．吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆2遍再涂与支架颜色一致的面漆（占定银粉漆）。
g．镀锌角钢风管支、吊架制作完毕后，应进行补漆，刷2遍防锈漆1遍银粉漆。
．风管支、吊架选材
▲保温立管与支架接触的地方垫木方（浸沥青），木方厚度与保温层厚度相同，防止产生“冷桥”。
▲立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
h.支吊架整体安装完后，严禁出现内、外“八”字形支吊架；
i.所有支吊架防腐油漆必须为建设单位指定范围内，且经顾问审批通过的品牌。
2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；
3、《通风管道施工技术规程》JGJ141-2004；
4、施工图纸、合同技术规范等。
风管安装安全施工技术交底
风管安装安全施工技术交底1. 引言本文档旨在对风管安装的安全施工技术进行详细的交底。
风管安装是建筑工程中不可或缺的环节，为确保施工质量和安全，施工人员需要掌握相关的技术知识和操作规范。
本文将从材料准备、施工准备、安装过程以及施工后的验收等方面进行详细介绍。
2. 材料准备2.1 风管材料在风管安装前，需要检查和准备相应的风管材料。
风管材料应符合相关标准，并具备耐高温、耐腐蚀、无毒无害等特性。
在准备过程中，需要检查风管的尺寸和表面质量，确保无明显缺陷。
2.2 筋膜材料风管施工过程中，需要使用筋膜材料对风管进行密封和保温处理。
筋膜材料应选用质量可靠、符合要求的密封材料，并预先进行适当的处理，以提高附着力和密封效果。
2.3 固定件和附件在风管安装过程中，需要使用适当的固定件和附件对风管进行固定和连接。
固定件和附件应符合相关标准，并具备足够的强度和耐腐蚀性，以确保风管系统的稳定性和安全性。
3. 施工准备3.1 工作区域准备在开始风管安装施工前，需要对工作区域进行充分准备。
包括清理工作场地、保障施工区域通风和照明条件，并确保施工区域没有其他危险物品和障碍物。
3.2 施工团队配备安全施工需要具备合适的施工团队。
施工团队成员应熟悉施工过程并具备相关经验，确保施工按照标准和规范进行。
每个团队成员都应具备必备的安全防护知识和装备，以应对潜在的施工风险。
4. 安装过程4.1 风管布置在风管安装过程中，需要根据建筑设计和风管系统布置图纸进行布置。
在布置过程中应注意风管的坡度和弯曲要求，确保风管的设计流量和运行效果。
4.2 风管连接风管连接过程需要严格按照相关标准和规范进行。
连接过程中应检查连接部位的密封性，采取适当的密封和固定措施，以防止漏风和松动。
4.3 筋膜处理筋膜材料的处理是风管安装过程中的一个重要环节，它可以提供风管的密封和保温效果。
施工人员应确保筋膜材料的完整性和紧密贴合，避免出现裂缝和褶皱，以确保风管系统的正常运行。
风管系统安装技术交底
风管系统安装一、施工准备（一）技术准备（1）安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。
检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。
（2）检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。
（3）有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。
（4）安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。
（二）材料要求（1）各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
（2）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。
（3）螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
（三）主要机具（1）常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。
（2）测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠（磁力线坠）、角尺。
（四）作业条件（1）通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
（2）工艺设备安装完毕或设备基础已确定，设备的连接管等方位已明确。
风管系统安装（3）结构预埋铁件、预留孔洞的位置、尺寸符合设计要求。
（4）作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、架子、移动平台、电源、消防器材等。
二、施工工艺（一）工艺流程（二）操作工艺要点（1）支、吊架制作：1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。
支、吊架制作按照国标图集T616 选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定；支、吊点形式有预埋件法、膨胀螺栓法、射钉枪法等。
通风管道安装安全技术交底
通风管道安装安全技术交底一、施工准备(一)作业条件l、一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面已做好，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
障碍物已清理，地墙面已抹灰完毕。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
(二)材质要求l、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
(三)工器具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求(一)送、排风，防排烟，除尘系统1、主控项目(1)在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
(2)风管安装必须符合下列规定：1)风管内严禁其他管线穿越；2)输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3)室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
(3)输送空气温度高于800C的风管，应按设计规定采取防护措施。
(4)风管部件安装必须符合下列规定：1)各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2)斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3)止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。
风管及其附件安装技术交底
3.管道长边大于等于400mm的风量调节阀采用多叶调节阀，管道长边小于400mm的风量调节阀采用蝶阀。通风阀门应用油漆在阀门外壳标明开关方向。
4.安装于外墙上、通风井道上、墙上的进、排风口以及设于电气用房、电梯机房的风口均应在风口内侧设金属防鼠网，屋面上风机的对外进（出）口均应设置金属防鼠网。卫生间外墙上排风洞口需外接成品铝合金风帽。
7.支、吊、托架应避开在风口、阀门、检视门、测量孔等零部件处设置，吊架不得直接吊在法兰上。
8.金属支、吊、托架支吊架、螺栓均采用热镀锌材料
五、管道穿墙、穿楼板等
1.在砼墙或楼板上预留的孔、洞，应首先按结构图的洞位与相关图纸，将其所注的位置标高校对无误后，在结构钢筋上将套管、洞盒（框）安装正确、牢固，并注意加强钢筋的处理。风管穿过隔墙时，应与土建配合预留墙洞，并提请土建在洞上方加过梁。
2.做好预留、预埋工作，并在安装前应与各相关专业密切配合，统筹安排施工顺序及方式，检查土建风道是否严密、内表面是否光滑，不符合要求的在安装前应立即整改。
3.在安装前须检查土建风道是否严密、内表面是否光滑，不符合要求的在安装前应进行整改。部分设于竖井内的管道安装空间紧张，安装单位应与土建协调，井道外隔墙待管道安装就位后再行砌筑。
2.防烟、排烟、通风管道及建筑内的其他管道，在穿越防火隔墙、楼板和防火墙处的孔隙应采用防火封堵材料封堵。风管穿过防火隔墙、楼板和变形缝时，穿越处风管上的防火阀、排烟阀两侧各2.0m范围内的风管外壁采取9mm厚的纤维增强硅酸盐板进行防火保护，耐火极限不应低于该防火分隔体的耐火极限。
3.设置于风机房外部及防烟楼梯间、前室外部的加压风管应采用耐火风管或风管外壁应采取防火保护措施，其耐火极限应大于1小时。
空调风管安装工程技术交底记录
空调风管安装工程技术交底记录工程名称：空调风管安装工程施工单位：（公司名称）施工部位：（详细位置）施工日期：（具体日期）一、施工原则和要求：1.所有施工必须按照相关规范和标准进行，确保施工质量和安全。
2.施工人员必须具备相关资质证书，严禁非专业人员进行施工作业。
3.施工现场必须保持整洁有序，材料和设备摆放整齐，避免危险因素。
二、施工准备：1.施工前需核对设计图纸和施工方案，确保施工准备充分。
2.仔细查看施工现场环境和条件，确认是否符合安装要求。
三、风管选择和排列：1.根据设计要求选择适当的风管类型和规格。
2.风管布置应符合风力学原理，确保空气流通畅通。
3.风管应垂直或平行铺设，不得有明显弯曲或拗折的情况。
四、风管连接和固定：1.风管连接处应采用密封胶带或密封胶水进行连接，并确保连接牢固。
2.风管连接应平直齐整，不得有漏风或松动情况。
3.风管固定应使用专用吊架或托架进行固定，固定距离应符合规范要求。
五、风口的安装和调整：1.根据使用需求和设计要求，选择适当的风口类型和规格。
2.风口应安装在合适的位置，以便实现均匀的送风效果。
3.安装后需进行调整，确保风扇送风方向正确和气流分布均匀。
六、防火处理：1.风口与风管之间应采取防火板或防火胶条进行封闭处理。
2.风管、风口和防火板之间的连接应牢固，确保防火效果。
3.施工结束后，需进行防火检查和验收。
七、施工安全：1.施工过程中必须佩戴防护用品，如安全帽、工作服、防护鞋等。
2.施工现场应设置警示标志，并确保工人遵守相关安全规定。
3.高处作业需使用安全绳索等防护措施，确保工人安全。
八、质量控制：1.施工过程中，每一道工序都需按照标准要求进行检验和验收。
2.施工结束后，进行全面的质量检查，确保施工质量符合要求。
3.施工记录和验收报告必须详细完整，包括材料使用情况、质量控制检查等。
以上是本次空调风管安装工程技术交底的内容，施工人员必须严格按照相关要求进行施工，确保安全和质量。
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技术交底记录编号
工程名称浐灞自贸国际酒店项目分项工程名称风管安装
施工单位陕西建工第九建设集团有限公司交底日期2018年8月1日
交底提要风管安装
交底内容：风管安装工艺
风管及部件安装流程图
一、主要施工方法及技术要求
1 熟悉图纸
通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图纸，绘制出风管加工制作图。
2 现场复测
按图施工，是施工人员必需遵守的准则。
但是对于通风管道来说，由于其体积大，
4 通风管道与部件的加工制作
1）风管制作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面敷设橡胶垫。
2）风管和部件的板材选用依据设计要求和《通风与空调工程施工及验收规范》和《全国通用通风管道配件图表》确定三通四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。
3）通风管道与部件的加工制作顺序为：
4）风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象；风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。
5）风管加工尺寸:矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。
6）风管的板材拼接采用单咬口；圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口；矩形风管转角缝采用联合角咬口。
（1）单咬口（2）立咬口（3）联合角咬口
7）当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。
风管的加固见下图：
8）风管的风量、风压测定孔在风管安装之前设于设计要求的部位。
9）法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。
（1）矩形法兰的制作:矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。
角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。
法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。
然后再进行法兰的满焊。
矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。
（2）圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机械煨制成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。
圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。
10）风管支吊架的制作
11）风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，按要求做防腐处理。
5 风管与部件制作质量检查
1）风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。
首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；其次检查风管的咬口是否平整、严密；第三检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表：
风管与配件外径（外边长）制作尺寸允许偏差检查方法
≤300mm-1～0mm 尺量检查
形插条的两端预留不少于2×（15～20）的平插头。
连接装配时，先插风管上下水平插条，然后再插装竖直插条，且插装到位后，将“舌头”折弯，贴压在已插装好的水平插条上。
风管的插条连接如下图所示：
1.C型插条连接示意图
2. S型插条连接示意图
8 通风管道与部件的安装
1）风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符和要求。
2）吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。
保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。
风管的吊架安装如下图所示：
3）（1）不保温风管吊架（2）保温
（3）试验装置见图
风管漏风测试装置
（4）试验步骤
漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。
试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。
关闭进风挡板,启动风机。
逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。
注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。