砼配合比设计策划书知识分享
混凝土配合比试验设计方案及对策
混凝土配合比试验设计方案及对策混凝土的配合比试验是确定混凝土材料比例及性能的重要手段。
试验的设计方案应该包含以下几个方面的内容：试验目的、试验方法、试验材料、试验步骤、试验结果、试验对策等。
一、试验目的二、试验方法1.试验方法的选择应根据混凝土的用途、强度等级和实际工程情况来确定。
常用的试验方法有强度试验、流动性试验、耐久性试验等。
2.可根据国家相关标准或规范选取相应的试验方法，确保试验结果具有可靠性和可比性。
三、试验材料1.混凝土试验材料应选用代表性的原材料，包括水泥、砂、石料、水等。
这些材料应符合相关标准的要求，并具有代表性。
2.混凝土试件制备时，应尽量保持原材料的一致性，以减小试验误差。
四、试验步骤1.根据试验方法的要求，按照设计配合比将试验材料进行配制。
注意混凝土的搅拌时间、试件的制备方式等。
2.对试制的混凝土试件进行养护，保证试验的可靠性和准确性。
3.按照试验方法的要求进行试验，包括强度、流动性、耐久性等试验。
五、试验结果根据试验所得结果进行数据处理和分析，包括计算平均值、标准偏差等统计指标。
根据试验结果评价混凝土的性能，是否符合设计要求。
六、试验对策根据试验结果，进行相应的对策分析和措施调整。
如果试验结果不符合设计要求，可以考虑以下对策：1.调整配合比：增加或减少其中一材料的比例，改变水灰比等。
2.更换材料：替换试验材料中存在问题的成分，如更换水泥品牌、石料规格等。
3.优化工艺：改变搅拌时间、搅拌方式等操作工艺，提高混凝土性能。
总之，混凝土配合比试验设计方案及对策应该包括上述几个方面的内容，以确保试验结果可靠，同时针对不符合设计要求的情况提出相应的解决办法。
最终目的是为了在工程实践中获得符合设计要求的高性能混凝土。
混凝土配合比设计
混凝土配合比设计混凝土配合比设计是指根据工程需要和混凝土材料的性能，确定混凝土中水泥、细集料、粗集料和掺合料等成分的比例关系。
合理的混凝土配合比设计可以提高混凝土的强度、耐久性和施工性能。
下面将从混凝土配合比设计的目标、步骤和注意事项等方面进行详细阐述。
一、混凝土配合比设计的目标二、混凝土配合比设计的步骤1.确定混凝土的强度等级和抗渗等级：根据工程的结构要求和使用环境，确定混凝土的强度等级和抗渗等级。
常用的强度等级有C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40等，常用的抗渗等级有M5、M7.5、M10、M15、M20等。
2.确定混凝土材料的性能：根据混凝土中水泥、细集料、粗集料和掺合料等材料的性能，确定各个材料的品种和性能参数。
水泥按照其标号和标准规定使用，细集料和粗集料按照其强度和级配要求使用，掺合料按照其含量和掺合效果使用。
3.确定混凝土的含水量：根据混凝土的强度等级和施工性能要求，确定混凝土的含水量。
一般情况下，混凝土的含水量控制在水泥含量的一定比例，通常为0.3~0.4，并根据施工方式和环境温度等因素进行适当调整。
4.确定混凝土的砂率和砂粒级配：根据混凝土的强度等级和施工性能要求，确定混凝土的砂率和砂粒级配。
砂率一般为2.6~3.2，根据细集料和粗集料的级配曲线确定砂粒级配。
5.确定混凝土的砂浆含量和砂浆强度：根据混凝土的强度等级和施工要求，确定混凝土的砂浆含量和砂浆强度。
一般情况下，砂浆含量为砂浆和水泥的质量比；砂浆强度根据抗压强度和抗折强度的要求确定。
6.确定混凝土的粉煤灰掺量和掺合料掺量：根据工程要求和使用性能要求，确定混凝土的粉煤灰掺量和其他掺合料的掺量。
粉煤灰掺量根据强度和耐久性的要求确定，掺合料掺量根据混凝土的耐久性和施工性能要求确定。
7.进行配合比的试验：根据以上确定的参数，进行混凝土配合比的试验。
根据试验结果，调整水泥的用量和细集料、粗集料和掺合料的配合比例，获得满足工程要求和使用性能的混凝土配合比。
水泥混凝土配合比设计
水泥混凝土配合比设计水泥混凝土配合比设计是指根据工程要求和混凝土的性能要求，通过对水泥、砂、石料和水等材料的比例控制，确定合理的配合比，以保证混凝土的密实性、强度、耐久性和稳定性。
下面将详细介绍水泥混凝土配合比设计的步骤和相关要点。
一、配合比设计的原则1.合理配合：根据工程要求和用途，确定混凝土的种类、强度等级及要求，综合考虑材料的得手性、适应性、可得性以及工程生产条件，确定合理的配合比。
2.高效经济：在满足工程要求的前提下，尽量选择适宜的材料，减少成本和资源消耗，并保证混凝土的质量和效益。
3.可施工性：配合比应具有较好的可操作性，保证施工的顺利进行，减少工人劳动强度，提高生产效率。
4.可靠耐久性：混凝土应具有足够的强度、抗渗性、耐久性和冻融循环性能，以保证工程的正常使用寿命。
二、配合比设计的步骤1.确定混凝土的强度等级和要求，依据工程要求和设计规范，确定混凝土设计强度。
2.选择主要材料，包括水泥、砂、石料和水等，选择符合规范要求的材料。
3.确定材料性能，包括水泥的种类、标号、砂和石料的标准、级配曲线和坍落度，水的质量等。
4.根据材料的性能和强度要求，计算材料的用量比例，主要包括水泥用量、砂用量、石料用量等。
5.调整材料用量比例，根据材料特性和施工工艺等因素，对初始设计进行调整，使得配合比更接近设计要求。
6.进行混凝土的试验和检验，包括坍落度、压实度、强度等试验，对试验结果进行分析和评估，对配合比进行相应的修正。
7.最终确定配合比，并做好记录，供生产和施工参考。
三、配合比设计的要点1.水灰比控制：水泥的水灰比是影响混凝土强度和耐久性的关键因素，一般应控制在0.4-0.6范围内。
2.砂石比控制：砂石比的选择要根据石料的级配和孔隙率等因素进行合理确定，一般应控制在2.5-3.0范围内。
3.料砂比控制：料砂比是指石料与砂的质量比例，一般应控制在1.5-2.0范围内。
4.级配曲线控制：要选择合理的砂石级配曲线，尽量满足实际骨料的种类和粒径分布。
混凝土配合比配置计划
温馨小提示：本文主要介绍的是关于混凝土配合比配置计划的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
文章的内容不一定符合大家的期望需求，还请各位根据自己的需求进行下载。
本文档下载后可以根据自己的实际情况进行任意改写，从而已达到各位的需求。
愿本篇混凝土配合比配置计划能真实确切的帮助各位。
本店铺将会继续努力、改进、创新，给大家提供更加优质符合大家需求的文档。
感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)阅读本篇文章之前，本店铺提供大纲预览服务，我们可以先预览文章的大纲部分，快速了解本篇的主体内容，然后根据您的需求进行文档的查看与下载。
混凝土配合比配置计划（大纲）一、混凝土配合比设计原则1.1材料选择1.2配合比设计目标1.3配合比设计依据二、混凝土原材料性能及要求2.1水泥2.2砂2.3石子2.4掺合料2.5外加剂三、混凝土配合比计算3.1计算方法3.2计算步骤3.3配合比优化四、混凝土试配及调整4.1试配目的4.2试配过程4.3调整方法五、混凝土配合比确认及验证5.1确认标准5.2验证方法5.3验证结果分析六、混凝土配合比应用及质量控制6.1应用要求6.2生产过程控制6.3质量检测七、混凝土配合比优化与调整7.1优化目标7.2调整依据7.3实施方法八、混凝土配合比配置计划总结与建议8.1工作总结8.2存在问题及改进措施8.3后续工作建议一、混凝土配合比设计原则在混凝土配合比配置计划中，混凝土配合比设计原则起着至关重要的作用。
以下是关于混凝土配合比设计原则的详细内容：1.1 材料选择材料选择是混凝土配合比设计的首要步骤。
选择合适的材料能够确保混凝土的质量和性能。
在材料选择过程中，应充分考虑以下因素：- 水泥：选择强度、安定性和凝结时间符合设计要求的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
- 骨料：选择级配合理、质地坚硬、粒径适宜的碎石或砾石。
混凝土配合比设计书
混凝土配合比设计书混凝土配合比设计书一、引言混凝土配合比是指根据混凝土所需的强度、耐久性和工程要求，合理选择水泥、砂、骨料和水的配合比例。
本文档将详细介绍混凝土配合比设计的步骤、计算方法以及注意事项。
二、配合比设计步骤1. 确定混凝土的强度等级：根据工程需求和标准规范，确定混凝土所需的强度等级。
常见的强度等级有C15、C20、C25等。
2. 确定混凝土的使用环境：根据工程的具体使用环境，例如室外、室内、水下等，确定混凝土的耐久性等级。
3. 选择合适的骨料：根据工程要求和骨料的物理性质，选择合适的骨料类型和粒径分布。
4. 选择合适的水泥类型：根据工程要求和水泥的强度等级，选择合适的水泥类型。
5. 确定配合比初步比例：根据混凝土的强度等级、使用环境、骨料和水泥的类型，初步确定配合比的比例。
6. 进行配合比试验：根据初步比例，进行混凝土配合比试验，测试混凝土的强度、流动性等性能。
7. 优化调整配合比：根据试验结果，逐步优化调整混凝土配合比，以达到设计要求。
8. 编写配合比设计报告：最终确定合适的配合比后，编写配合比设计报告，包括混凝土的配合比比例、材料使用量、工程要求等信息。
三、配合比计算方法1. 水灰比计算：根据混凝土的强度等级和水泥的类型，通过经验公式计算水灰比。
2. 骨料用量计算：根据混凝土的配合比比例和骨料的干容重，计算出骨料的用量。
3. 水用量计算：根据混凝土的水灰比和水泥的用量，计算出所需的水量。
4. 混凝土用量计算：根据混凝土的配合比比例和所需的设计体积，计算出水泥、骨料和水的用量。
5. 验证计算结果：根据配合比计算结果，进行验证计算，确保计算的准确性。
四、注意事项1. 配合比设计应符合相关标准规范要求，例如《混凝土结构设计规范》等。
2. 配合比设计应考虑混凝土的强度、耐久性等要求，以及施工工艺的可行性。
3. 配合比设计应合理选择骨料和水泥的类型，并考虑到其物理性质和可获得性。
4. 配合比试验应根据标准规范进行，并确保试验过程的准确性和可重复性。
混凝土配合比设计
混凝土配合比设计引言混凝土是一种常用的建筑材料，其性能直接影响到建筑物的安全与耐久性。
混凝土的配合比设计是确保混凝土具有所需强度和耐久性的重要步骤。
本文将介绍混凝土配合比设计的基本原理、方法和注意事项。
混凝土配合比设计的基本原理混凝土的配合比设计是根据工程所需的强度和其他性能指标，确定水泥、砂、石、水等原材料的比例，以实现目标性能的混凝土。
基本原理如下：1.合理的水灰比：水灰比是混凝土中水与水泥质量之比，直接影响到混凝土的强度和流动性。
合理选择水灰比可以确保混凝土的强度满足设计要求。
2.适量的骨料：骨料是混凝土的主要填充物，对混凝土的强度和稳定性有重要影响。
适量的骨料可以提高混凝土的强度和耐久性。
3.确保与现场条件的适应性：混凝土配合比设计要考虑到施工现场的实际情况，例如施工方法、温度、湿度等因素，以确保混凝土的施工性能。
混凝土配合比设计的方法混凝土配合比设计主要有经验法和试验法两种方法。
下面将介绍这两种方法的基本原理和步骤。
经验法经验法是基于已有的实际工程经验和规范进行混凝土配合比设计的方法。
其基本原理是根据相似的工程、相似的材料和相似的施工条件，参考已有的成功案例进行设计。
具体步骤如下：1.收集和分析类似工程的数据：要设计合适的配合比，首先需要收集和分析类似工程的数据，如强度、流动性等。
这些数据将作为设计时的依据。
2.确定适宜的水灰比：根据相似工程的数据和规范要求，确定适宜的水灰比范围。
3.确定骨料配合比：根据相似工程的数据和规范要求，确定适宜的骨料配合比范围。
4.调整配合比参数：根据实际工程情况，对水泥、骨料、矿粉等材料的用量进行适当调整，以满足设计要求。
试验法试验法是通过试验研究，确定混凝土各组分的最佳配合比的方法。
其基本原理是在实验室中根据设计要求进行试验，从而确定最佳的配合比。
具体步骤如下：1.制备试件：根据设计要求，制备不同配合比的混凝土试件。
2.进行试验：对每种配合比的混凝土试件进行强度试验、流动性试验等，以评估其性能。
混凝土配合比设计方案
2023-10-27
目 录
• 混凝土配合比设计概述 • 混凝土配合比设计的基本原则 • 混凝土配合比设计的优化方法 • 混凝土配合比设计的实践案例 • 混凝土配合比设计的经济效益分析 • 混凝土配合比设计的未来发展趋势和挑战
混凝土配合比设计概述
混凝土配合比的概念
混凝土配合比是指混凝土中各组成材 料之间的比例关系。
泵送混凝土配合比设计案例
总结词
泵送混凝土配合比设计应具有良好的可泵性，以便于 通过管道输送。此外，还应获得良好的工作性能和力 学性能，以满足工程要求。
详细描述
泵送混凝土配合比设计应考虑使用合适的泵送剂和减 水剂，以获得良好的可泵性和工作性能。同时，应选 择合适的水泥强度等级和粗细骨料级配，以确保获得 良好的力学性能。在设计过程中，还应考虑管道输送 的距离和高度，以确定合适的坍落度和压力。
高性能混凝土配合比设计案例
总结词
高性能混凝土配合比设计应具有高耐久性、高强度、高 工作性能和高体积稳定性。通过合理的材料选择和配合 比设计，可以获得优异的性能表现。
详细描述
高性能混凝土配合比设计应考虑采用优质水泥和骨料， 并添加适量的高性能外加剂和掺合料。在设计过程中， 应进行详细的材料选择和试配，以确保获得优异的工作 性能和力学性能。此外，还应考虑耐久性要求，如抗冻 性、抗渗性和碳化性能等。
混凝土配合比设计的经济效益 分析
材料成本分析
水泥、砂、碎石和水的消耗量
根据配合比设计方案，计算出每立方米混凝土中各种材料的用量，通过优化配合比，可以减少水泥、砂、碎石 和水的消耗量，从而降低材料成本。
材料采购成本
优化配合比可以降低混凝土拌合物中的水泥、砂、碎石和水等材料的消耗量，从而减少材料采购成本。
普通混凝土配合比设计
普通混凝土配合比设计一、介绍混凝土是一种非常常见的建筑材料，通过水泥、砂子、石子等材料的混合而成。
而混凝土的质量和性能很大程度上取决于配合比的设计。
本文将对普通混凝土配合比设计进行全面、详细、完整且深入的探讨。
二、配合比设计的目的配合比设计的目的是确定混凝土中各组分的比例，以保证混凝土的强度、耐久性、可施工性等性能满足设计要求。
合理的配合比设计可以最大限度地发挥混凝土材料的优势。
三、配合比设计的原则1.强度要求：根据工程设计要求，确定混凝土的强度等级，进而确定水胶比和水灰比。
2.可施工性：考虑混凝土的流动性、可塑性和凝结时间等要素，使得混凝土具备良好的可施工性。
3.耐久性：考虑到外界环境的影响，如温度、湿度、酸碱等因素，确定适当的配合比，以确保混凝土的耐久性。
4.经济性：在满足强度和耐久性要求的前提下，尽量减少使用水泥等成本较高的材料，以降低建设成本。
3.1 强度等级确定根据混凝土的使用要求，确定所需的强度等级。
强度等级通常采用标准强度等级，如C15、C20、C30等。
3.2 水胶比和水灰比确定根据强度等级确定合理的水胶比和水灰比。
水胶比和水灰比可以通过经验公式进行估算，也可以通过试验来确定。
3.3 骨料配合确定根据所选择的骨料种类和强度等级，确定合理的骨料配合方案。
骨料配合一般包括粗骨料和细骨料的比例。
3.4 掺合料的使用根据需要可以适量使用掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
掺合料的使用可以改善混凝土的性能，并提高混凝土的耐久性。
3.5 配合比调整根据试验结果和实际情况，对配合比进行适当调整，以满足工程设计要求。
四、混凝土配合比设计的步骤1.确定强度等级和使用环境等要求。
2.确定水胶比和水灰比。
3.确定粗骨料和细骨料的配合比例。
4.确定掺合料的使用比例。
5.进行试验，验证配合比设计的合理性。
6.根据试验结果，调整配合比，直至满足设计要求。
7.编写混凝土配合比设计报告，作为施工指导依据。
五、混凝土配合比设计的注意事项1.确保所用材料符合国家标准和工程要求。
设计配合比的知识点
设计配合比的知识点设计配合比是指在混凝土、砂浆等材料的施工过程中，按照一定的比例混合各种原材料以达到预期的强度、耐久性和工作性能的要求。
在建筑工程中，设计配合比的合理选择对于保证工程质量和提高施工效率具有重要意义。
本文将针对设计配合比的知识点进行论述，以帮助读者更好地了解和运用该理论。
一、设计配合比的概念设计配合比是通过合理的材料比例，使得混凝土或砂浆在施工过程中达到最佳的工作性能和使用性能。
其关键在于确定水泥、砂、石子等材料的粒度、含水率以及添加剂的种类和掺量等。
不同的工程所要求的配合比也会不同，因此，设计配合比需要根据具体情况进行调整。
二、设计配合比的影响因素1. 强度要求：设计配合比会直接影响混凝土或砂浆的强度。
一般来说，较高的水灰比会降低强度，而合适的骨料配合比和掺加适量的外加剂可以提高强度。
2. 工作性能要求：设计配合比会影响到混凝土或砂浆的流动性、凝结时间和可塑性等工作性能。
通过调整配合比，可以使得材料具有易施工、易浇筑的特点。
3. 耐久性要求：设计配合比也会对混凝土或砂浆的耐久性产生重要影响。
例如，在海洋环境中，需要考虑抗盐侵蚀的配合比。
三、设计配合比的计算方法设计配合比的计算是根据具体的实验数据和理论分析来确定。
通常的计算方法包括料量法和体积法两种。
1. 料量法：料量法是以材料的质量来计算配合比。
通过确定水泥、骨料、粉煤灰等的质量比例，进而计算出混凝土的总料量。
2. 体积法：体积法是以材料的体积来计算配合比。
通过确定水泥、骨料、水等的体积比例，进而计算出混凝土的总体积。
不同的具体工程需要根据实际情况选择合适的计算方法。
四、设计配合比的调整方法在实际施工过程中，可能需要对设计配合比进行调整。
调整方法主要包括水泥掺量的调整、骨料的掺量调整以及掺加外加剂等。
1. 水泥掺量的调整：通过增加或减少水泥的掺量，可以改变混凝土或砂浆的强度和工作性能。
2. 骨料掺量的调整：通过增加或减少骨料的掺量，可以改变混凝土或砂浆的强度和密实性。
水泥混凝土配合比设计新规程讲义
水泥混凝土配合比设计新规程讲义水泥混凝土配合比设计是指根据工程要求和材料特性，确定混凝土中水泥、砂子、骨料和水的比例，并确定掺合料的用量以达到设计强度、耐久性和施工性能的要求。
水泥混凝土配合比设计是混凝土工程设计中非常重要的一项内容。
根据工程经验和技术要求，制定配合比设计新规程对提高混凝土工程质量、降低生产成本和保护环境具有重要意义。
一、设计原则1.保证混凝土的设计强度：根据工程要求，确定混凝土的设计强度，包括28天抗压强度和抗折强度。
2.满足耐久性要求：根据工程环境和使用要求，确定混凝土的耐久性要求，包括抗渗性、抗冻性、抗碱性等。
3.优化配合比：根据不同工程要求，通过合理搭配原材料和调整配合比，优化混凝土的性能和性价比。
4.提高施工性能：考虑混凝土的可浇筑性、可振实性和可保养性，保证施工的顺利进行。
5.降低环境影响：减少混凝土生产对环境的污染，推广使用环保材料和降低能耗技术。
二、设计步骤1.确定设计强度：根据工程要求和结构设计，确定混凝土的设计强度等级和设计抗折强度，作为配合比设计的基础。
2.选择原料：根据工程要求和材料特性，选择适宜的水泥、砂子、骨料和水，并确定掺合料的使用。
3.初步配合比设计：根据实验数据和工程经验，初步确定水泥、砂子、骨料和水的初步比例，达到设计强度和耐久性要求。
4.适应性试验：对初步配合比进行适应性试验，检测混凝土的工作性能和强度发展规律，根据试验结果调整配合比。
5.最终配合比确定：根据试验结果和工程要求，确定最终的配合比，以保证混凝土的质量和性能。
6.调整施工性能：根据施工要求和特殊情况，调整配合比以提高混凝土的施工性能，如调整坍落度、减少混凝土收缩等。
7.编写设计说明书：根据配合比设计结果，编写设计说明书，包括混凝土配方和施工方法等内容，供施工参考。
三、设计要点1.确定水灰比：根据混凝土的强度和耐久性要求，确定水泥用量和水灰比，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.控制用水量：控制混凝土中的用水量，以保证混凝土的工作性能和强度，避免大量的水分流失。
施工方案水泥混凝土施工中的配合比设计
施工方案水泥混凝土施工中的配合比设计施工方案：水泥混凝土施工中的配合比设计在水泥混凝土施工工程中，配合比设计是至关重要的一项工作。
它直接影响着施工质量和工程成本。
本文将从配合比设计的意义、设计方法和关键要点等方面进行探讨，以确保施工方案的可行性和高质量完成工程。
一、配合比设计的意义配合比是指根据混凝土材料的性能特点，将水泥、砂子、骨料和水按一定比例配合在一起，以满足混凝土的工作性能和强度要求。
配合比设计的首要目标是保证混凝土的强度达到设计要求，同时尽量减少材料的使用量和成本，提高施工效率，确保施工质量。
配合比设计还可以根据具体施工条件和要求，调整混凝土的工作性能，提高抗渗、耐久等特性，降低开裂和收缩的风险。
二、配合比设计的方法1. 实验方法：通过试块试验和材料试验，确定混凝土材料的强度和性能参数。
根据试验结果，计算混凝土配合比，并进行必要的调整。
2. 经验法：根据前期实际工程的经验和效果，总结出适合该工程的配合比。
经验法在施工过程中具有一定的可行性和稳定性，但需要结合具体工程的特点进行调整。
3. 理论法：根据混凝土材料的理论性能，使用数学模型计算出适合的配合比。
理论法在工程施工中能够提供一种科学合理的设计方法，并能满足不同性能要求。
三、配合比设计的关键要点1. 混凝土的强度和工作性能要求：明确施工工程的混凝土等级和相应的强度要求，同时考虑工程的特殊需求，如抗渗、耐久等。
2. 材料的选择和试验结果：根据可获得的材料种类和试验数据，选择适合的水泥、砂子、骨料和水。
重要的试验结果包括材料的强度、粒径分布、密度和含水量等。
3. 混凝土的工作性能调整：根据施工工况和具体要求，调整混凝土的工作性能，如流动性、坍落度、凝结时间等。
4. 配合比的调整和优化：根据材料的实测数据和试验结果，运用经验法、理论法等方法，对配合比进行调整和优化。
4. 施工控制和质量检验：在施工过程中，严格按照配合比进行材料投入和搅拌均匀，确保施工的精度和一致性。
混凝土配合比设计讲义
混凝土的最大水胶比和最小水泥用量限值
环境 类别
环境条件
最大水胶比
最小水泥用量 （Kg/m3）
混凝土 最低强度等级
温暖或寒冷地区的大
1
气环境、与无侵蚀的
0.55
275
C25
水或土接触的环境
严寒地区的大气环境、
2
使用除冰盐环境、滨
0.50
300
C30
海环境
3
海水环境
0.45
300
C35
4 受侵蚀性物质影响的环境
坍落度≤90mm时：根据所用粗骨料的种类、最大粒径及施工所要求 的坍落度值，查表选取1m3混凝土的用水量。
坍落度>90mm时：先确定坍落度90mm时的用水量，然后每增加20mm 坍落度，增加5kg/m3水。
混凝土浇筑时的坍落度
序
结构种类
号
1 基础或地面等的垫层
2 无筋的厚大结构（挡土墙、基础、厚大块 体）或配筋稀疏的结构
fcu,0——混凝土试配强度, ＭＰa； fce——水泥28d的实测强度,ＭＰa； αa,αb—回归系数，与骨料品种、水泥品种有关，其数值可 通过试验求得。
采用碎石：αa=0.53，αb＝0.20 采用卵石：αa=0.49，αb =0.13
第二步、初步确定水灰比（W/C）
fce估算
fce=γc×fce,k
塑性混凝土的用水量（kg/m3）
项目 指标
坍 10－30 落 35－50 度 55－70 mm 75－90
卵石最大粒径（mm） 10 20 31.5 40 190 170 160 150 200 180 180 160 210 190 180 170 215 195 185 175
混凝土基础知识及配合比设计
混凝土基础知识及配合比设计（讲稿目录）一、砼基本常识1．砼定义及原材料组份2．砼的基本特性3．砼的制作方法4．砼的浇筑方式5．砼的分级及代号二、砼发展历史及砼分类1．砼发展历史2．砼的分类三、砼组成原材料的基本常识1．水泥1．水泥发展历史2．水泥分类3．水泥标号4．常用水泥的基本性能及用途5．特种水泥6．水泥生产方式及生产概况2．砂3．卵石、碎石4．活性掺合料（1）粉煤灰（2）矿粉5．外加剂四、砼拌合物的基本性质及砼的结构特点1．砼拌合物的基本性质（1）和易性（2）和易性检测方法（3）影响和易性的主要因素2．砼的结构性质（1）表观密度（2）密实度（3）抗压强度（4）抗渗性（5）其它力学性能（6）耐久性能五、商品砼的基本知识（1）商品砼发展概况（2）商品砼的分类（3）商品砼生产的基本技术条件（4）商品砼的优点（5）泵送砼六、普通砼配合比设计（一）砼配合设计的基本参数1．砼配合比的定义2．砼配合比定义及设计的基本参数（1）抗压强度（2）砂率（3）用水量（4）和易性（5）灰水比（6）外加剂和掺合料（二）设计依据及设计方法1．设计依据2．公式的基本性质3．砼配合比设计方法及种类（1）性能设计（2）强度设计4．砼配合比设计的基本原则5．普通砼配合比设计的基本方法（三）砼配合比设计实例（绝对体积法）1.试设计C35砼配合比（1）已知条件（2）施工要求2.设计步骤（1）确定试配砼强度；（2）确定水灰比；（3）确定用水量；（4）计算水泥用量；（5）确定砂率；（6）计算砂、石用量（7）试配调整。
混凝土基础知识及配合比设计（校正稿）Essential knowledge of concrete and mix design编写：陈才元（2010年4月）一、砼的基本知识1．混凝土定义及原材料组份a．混凝土基本定义：广义上说，由胶凝材料、粗、细骨料、水及某些掺合料和外加剂按适当比例配合，经拌合、成型、硬化而成的人造石材，叫做混凝土。
普通砼配合比设计规程讲义
5.计算粗、细骨料的用量： 以质量法（假定容重法）和体积法计算，通常以 质量法计算。 1).假定混凝土拌合物容重为2350～2450kg/m3， 则有：
单位用水量+单位胶结材料总量+砂+石子=假定容重 砂、石子总量=假定容重-单位用水量-单位胶结材料总量
2).由砂率求得砂的单位用量：
砂 =砂、石子总量×砂率
2.补充原配合比中砂、石子因水份所占有的砂（石子）的 质量，将砂、石子中含的水份从总不拌合水中减除，同时计 算各材料的用量，得到工地施工配合比参数：
砂用量=砂的质量＋因水份占有的砂的质量 石子用量=砂的质量＋因水份占有的砂的质量 用水量=用水量－砂中所含水份的质量－石子中所含水份的质量 胶结材料用量不变。(例题)
3).石子用量=砂、石子总量-砂的用量
二、 理论（基准）配合比的形成：
由基本参数得到的单位材料用量形成理论 （基准）配合比： 水：胶结材料：砂：石子：外加剂
三、试配与调整：
1.试配： 对基准配合比进行试拌，观测拌合物和易性情 况。 2.调整： 1)当坍落度不满足要求时： 应保持水胶比不变，调整胶凝材料的用量，增 加或减少砂的用量。 具体方法：坍落度每调整10mm，胶凝用量按 2%幅度调整；同时可调整砂率1%；
单位用水量=基准用水量×（1-外加剂减水率）
3.胶结材料用量、矿物掺合料、水泥用量的计算： 1).根据水胶比、单位用水量计算胶结材料总量：
胶结材料总量=单位用水量/水胶比
2).根据矿物掺合料的掺量，计算胶结材料中掺合 料的用量：
矿物掺合料的用量=胶结材料总量×矿物掺合料的掺量
3).确定水泥用量：
水泥用量=胶结材料总量-矿物掺合料的用量
2)当基准混凝土配合比工作性满足要求时： 测定混凝土拌合物的表观密度，若实测值与计 算值的之差大于计算值的2%时，应及时对表观密 度予以调整，并修正各材料用量。
混凝土砼的配合比设计
混凝土砼的配合比设计一、前言混凝土作为一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、桥梁、道路、水利、隧道等领域。
混凝土的品质直接影响到工程的安全、耐久性和经济性。
混凝土砼的配合比设计是混凝土品质控制的关键之一。
本文将从混凝土配合比设计的基本原理、设计过程、配合比调整以及注意事项等几个方面进行详细的说明。
二、基本原理混凝土配合比设计的基本原理是根据混凝土的性质和要求，选择适当的材料，按一定的比例配合，以满足工程要求的强度、耐久性、变形等性能指标。
混凝土的性质和要求主要包括强度等级、工作性能、耐久性要求等。
三、设计过程混凝土配合比设计的过程可以分为以下几个步骤：1. 确定混凝土强度等级混凝土的强度等级是指混凝土在规定的养护期内，按规定的试验方法测定的抗压强度或抗弯强度。
根据工程要求和使用条件，确定混凝土的强度等级。
2. 选择混凝土材料混凝土配合比设计要选择适当的水泥、砂、石子、水和掺合料等材料。
应根据混凝土强度等级、使用条件、材料可获得性和经济性等要素进行选择。
3. 确定水灰比水灰比是指混凝土中水和水泥质量比值。
水灰比的大小对混凝土的强度、耐久性、工作性能等有重要影响。
应根据混凝土的强度等级、使用条件和材料特性等因素，确定适宜的水灰比。
4. 确定砂率和石子率砂率和石子率是指混凝土中砂和石子的质量占混凝土总质量的比例。
砂率和石子率的大小对混凝土的强度、变形和工作性能等有重要影响。
应根据混凝土的强度等级、使用条件和材料特性等因素，确定适宜的砂率和石子率。
5. 确定掺合料掺量掺合料是指混凝土中除水泥、砂、石子和水外所加入的材料。
常用的掺合料有粉煤灰、硅灰、矿渣粉、膨胀剂等。
掺合料的掺量对混凝土的强度、变形和耐久性等有重要影响。
应根据混凝土的强度等级、使用条件和材料特性等因素，确定适宜的掺合料掺量。
6. 根据配合比要求计算配合比根据以上步骤所确定的材料和掺合料的配合比要求，按照混凝土配合比设计的计算公式计算出混凝土的配合比。
混凝土工程配合比设计
混凝土工程配合比设计一、引言混凝土是建筑中常用的材料之一，其质量的好坏直接影响到工程的安全和耐久性。
而混凝土的配合比设计则是保证混凝土质量的重要环节。
本文将介绍混凝土工程配合比设计的基本原理、方法和注意事项。
二、混凝土工程配合比设计的基本原理混凝土的配合比设计是根据使用要求和材料性能，确定水泥、砂、石、水等成分的比例，以达到设计强度、耐久性、施工性等要求。
其基本原理如下：1. 强度原理：根据混凝土的使用要求，确定所需的强度等级，然后根据相应的标准曲线确定配合比。
2. 流动性原理：混凝土要求具有一定的流动性，以便于施工和浇筑。
因此，在设计配合比时，要考虑砂石的粒径分布、黏聚剂的使用以及添加剂的控制。
3. 耐久性原理：混凝土在不同的环境条件下，要求具有一定的耐久性，如抗渗性、抗冻性、抗碱性等。
在配合比设计时，要根据具体的使用环境，选择合适的材料和配合比。
三、混凝土工程配合比设计的方法混凝土工程配合比设计的方法有多种，常用的有经验法、试验法和理论法。
下面分别介绍这三种方法：1. 经验法：根据多年的实际工程经验，结合相似工程的成功经验，确定基本的配合比。
然后根据具体的工程要求和材料性能进行微调，使其满足设计要求。
2. 试验法：通过试验室试验和实际施工试验，确定合适的配合比。
试验法可以提供更准确的数据和依据，但需要耗费较多的时间和成本。
3. 理论法：根据混凝土材料的理论性能和特点，利用数学模型和计算方法，推导出合适的配合比。
理论法需要较高的专业知识和计算能力，适用于大型工程或特殊要求的工程。
四、混凝土工程配合比设计的注意事项在进行混凝土工程配合比设计时，需要注意以下几点：1. 材料选择：选择合适的水泥、砂、石、水等材料，确保其质量符合要求。
尤其是水泥的品种和标号要与设计要求相符。
2. 水灰比控制：水灰比是影响混凝土强度和耐久性的重要因素。
要根据具体的设计要求和材料性能，合理控制水灰比。
3. 骨料控制：骨料的质量和粒径分布直接影响混凝土的强度和流动性。
混凝土配合比设计 (2)
混凝土配合比设计概述混凝土是一种常用的建筑材料，由水泥、骨料、粉状材料和适量的添加剂组成。
混凝土配合比设计是确定混凝土各组成材料的比例和用量，以满足预定的强度、耐久性和施工要求。
本文将介绍混凝土配合比设计的基本原理、设计方法和常见问题。
基本原理混凝土配合比设计的基本原理是通过控制水胶比、骨料配合比和水泥用量，使混凝土达到设计强度和耐久性要求。
水胶比越小，混凝土的强度和耐久性越好；骨料配合比的选择要保证骨料的均匀分布和紧密排列；水泥用量要根据混凝土的用途和要求来确定。
设计方法混凝土配合比设计通常包括以下几个步骤：1. 确定混凝土的用途和要求根据工程的具体情况，确定混凝土的用途、强度等级、耐久性要求、施工方式等，为配合比设计提供基本依据。
2. 确定水胶比根据混凝土的强度要求、施工工艺和材料特性，选择合适的水胶比。
一般情况下，水胶比在0.4到0.6之间。
3. 确定骨料配合比根据混凝土的强度要求和骨料特性，确定合适的骨料配合比。
骨料配合比应考虑到骨料的均匀性、紧密性和工作性能。
4. 确定水泥用量根据混凝土的用途和要求，按照水胶比和骨料配合比确定水泥的用量。
5. 检验和调整配合比根据设计的配合比，制作试块进行试验，检验混凝土的强度、工作性能等指标。
根据试验结果，进行调整和优化，直至满足设计要求为止。
常见问题在混凝土配合比设计过程中，常见的问题包括：1. 水胶比选择不当水胶比过高会导致混凝土强度不高，耐久性差；水胶比过低会导致混凝土难于施工和养护。
因此，选择合适的水胶比非常重要。
2. 骨料配合比不合理骨料配合比不合理会导致混凝土工作性能差、强度不稳定等问题。
应根据实际情况选择合适的骨料配合比，保证骨料的均匀分布和紧密排列。
3. 水泥用量计算不准确水泥用量过多会增加成本，而水泥用量过少会导致混凝土强度不达标。
应根据混凝土的用途和要求，准确计算水泥的用量。
4. 试验过程和结果的认真性混凝土配合比设计需要通过试块试验来检验和调整配合比，试验过程和结果的认真性直接影响到混凝土的质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
砼配合比设计策划书为满足普通混凝土配比设计和施工要求，确保我公司生产混凝土工程质量，依据《普通混凝土设计规程》JGJ55-2011，结合本公司实际情况，制定此计划书。
普通混凝土配合比设计应根据混凝土原材料品质、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工作性的要求，按《普通混凝土设计规程》JGJ55-2011执行。
有特殊砼要求的：抗渗混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、泵送混凝土、大体积混凝土。
特种混凝土包括自密实混凝土、清水混凝土、纤维混凝土等。
试验室应根据本公司常用原材料，设计不同强度等级的常用配合比，并经技术负责人批准后备用。
特殊混凝土或特种混凝土的配合比设计需业务部接到顾客定单后，提前一个月以上通知试验室进行配合比设计及试配工作，由总工组织试验室对特殊或特种砼进行配合比设计，并进行试配工作，保证配比投入使用时的可行性。
生产前由总工组织编制特殊砼的《设计和开发计划书》。
具体试配准备工作及过程如下：㈠引用标准1普通砼配合比设计规程JGJ55-20112预拌混凝土质量管理规程DB11/385-20113通用硅酸盐水泥GB175-20074普通砼用砂、石质量标准及检验方法标准JGJ52-20065砼矿物掺合料应用技术规程DBJ/T01-64-20026用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-20057用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046－20088混凝土外加剂GB8076-20089混凝土膨胀剂GB23439-200910混凝土泵送剂JC473-200111混凝土防冻剂JC475-200412混凝土外加剂中释放氨的限量GB1858813地下防水工程质量验收规范GB50208-201114高强混凝土结构技术规程CECS 104：9915进厂水泥第三方检测报告，本公司自检水泥试验报告。
16进厂砂、石第三方检测报告，本公司自检砂、石试验报告。
17进厂掺和料第三方检测报告，本公司自检试验报告。
18进厂外加剂第三方检测报告，本公司自检试验报告。
㈡砼配合比设计及配制、确定的权限1配合比设计由试验室主任负责，应根据本站现用原材、设计强度等级，抗渗等级，坍落度和各种标准、规范来进行计算。
通过试验进行调整，验证填写《混凝土试配记录表》2配合比设计过程中各种力学性能试验及其他性能试验均由取得上岗证的人员来操作。
3配合比确定由试验室主任完成。
根据不同龄期的强度，得出混凝土水灰比与强度等级的关系式，通过计算最终确定配合比选用表。
4形成的配合比选用表由技术负责人与配合比设计人员、计算人员共同评审、并签字确认。
㈢配合比的调整权限1某强度等级的配合比选用不是唯一的，根据原材波动，气温变化，及其他原因可以适当调整配合比。
但调整范围不超过试配表中水灰比与强度关系式的允许范围。
2对于原材有较大变化及砼质量有较大波动时，试验室要对现有的砼配比通过试配进行重新调整，经技术负责人批准对原有配比进行更换。
㈣设计变更1当原材料发生较大变化时或顾客提出特殊要求时，应对配合比进行调整。
2试验室主任负责组织产品配方的调整，必要时重新计算通过试验来确定新的配合比。
㈤常规砼的原材料选用1水泥：42.5普通硅酸盐水泥各项指标符合GB175-2007。
2砂、石：结合本地区原材料供应情况，采用中砂和5-25mm的石子，指标符合JGJ52-2006。
3高性能减水剂：减水率宜大于25%，1小时经时变化量不大于60 mm，其他指标符合GB8076-2008。
4掺合料：考虑混凝土的经济适应性、耐久性。
采用Ⅰ级粉煤灰各项指标符合GB1596-2005，S95级矿渣粉应符合用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046－2008。
各项试验结果见原材料试验报告。
㈥各种特殊砼的配合比设计应注意的问题1抗渗砼1.1原材料抗渗砼所用原材料应符合下列规定：1.1.1粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40.0mm , 含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。
1.1.2细骨料宜采用中砂，含泥不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。
1.1.3抗渗砼宜掺用外加剂和矿物掺和料，粉煤灰等级应为I级或II级。
1.1.4水泥宜采用普通硅酸盐水泥。
1.2配合比抗渗砼配合比的计算方法和试配步骤除应遵守普通砼配合比的规定外，当应符合下列规定：1.2.1每立方米砼中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg。
1.2.2砂率宜为35％~45％。
1.3抗渗性能试验1.3.1试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2ＭPa。
1.3.2试配时，宜采用水灰比最大的配合比做抗渗试验，试验结果应符合下列要求：Ｐt≥Ｐ/10＋0.2式中：Ｐt—6个试件中4个未出现渗水时的最大水压力（ＭPa）P—设计要求的抗渗等级值。
1.3.3掺用引气剂或引气型外加剂的抗渗砼，应进行含气量试验，其含气量控制在3.0％-5.0％。
2.抗冻砼2.1原材料应符合下列规定：2.1.1宜选用普通硅酸盐水泥。
2.1.2宜选用连续级配的粗骨料，其含泥量不得大于1.0％，泥块含量不得大于0.5％。
2.1.3细骨料含泥量不得大于3.0％，泥块含量不得大于1.0％，用于水利工程不得含有泥块含量。
2.1.4粗、细集料均应进行坚固性试验，并应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。
2.1.5抗冻等级不小于F100的抗冻混凝土宜掺用引气剂。
2.1.6在钢筋和预应力混凝土中不得掺用含有氯盐的防冻剂：在预应力混凝土中不得掺用含有亚硝酸盐或碳酸盐的防冻剂。
2.2配合比抗冻砼配合比应符合下列表中的规定。
注：1采用其他硅酸盐水泥时，可将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料；2复合矿物掺合料中各矿物掺合料组分的掺量不宜超过表3中单掺时的限量。
1.高强混凝土3.1原材料应符合下列规定：3.1.1应选用质量稳定，强度等级不低于42.5级普通硅酸盐水泥。
3.1.2粗骨料宜采用连续级配，其粗骨料的最大粒径不宜大于25.0mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0％，含泥量不应大于0.5％，泥块含量不宜大于0.2％；其它质量指标应符合现行行业标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》（ＪＧＪ５２）的规定。
3.1.3细骨料的细度模数宜为2.6~3.0，含泥量不应大于2.0％，泥块含量不应大于0.5％，其它质量指标应符合现行行业标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》（ＪＧＪ５２）的规定。
3.1.4宜采用减水率不小于25%的高性能减水剂。
3.1.5配制高强砼时应掺用活性较好的矿物掺合料，且宜复合使用矿物掺合料。
可选用粉煤灰、麿细矿渣、麿细天然沸石岩和硅粉等。
（1）粉煤灰用作高强砼掺合料的粉煤灰一般应选用Ⅰ级灰；对强度等级较低的高强混凝土，通过试验也可选用Ⅱ级灰，性能宜符合表4的要求；(2)麿细矿渣。
宜符合下列质量要求：比表面积：宜大于400cm2/kg；需水量比：宜不大于105％；烧失量：宜不大于5％。
3.1.6拌制高强砼的水，其质量应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006的规定。
3.1.7为防止发生破坏性碱骨料反应，当结构处于潮湿环境且骨料有碱活性时，每立方混凝土拌合物（包括外加剂）的含碱总量（NaO+0.658K2O）不宜大于3kg，超过时应采取抑制措施。
3.1.8为防止钢筋锈蚀，钢筋混凝土中的氯盐含量（以氯离子重量计）不得大于水泥重量的0.2％；当结构处于潮湿或有腐蚀性离子的环境时，氯盐含量应小于水泥重量的0.1％；对于预应力混凝土，氯盐含量应小于水泥重量的0.06％。
3.2配合比高强混凝土配合比的计算方法和步骤除应按普通砼配合比的规定进行外，尚应符合下列规定：3.2.1高强砼的配合比，应根据施工工艺要求的拌合物工作性和结构设计要求的强度，充分考虑施工运输和环境温度等条件进行设计，通过试配并经现场试验确认满足要求后方可正式使用。
高强砼的配合比应有利于减少温度收缩、干燥收缩、自生收缩引起的体积变形，避免早期开裂。
对处于有侵蚀性作用介质环境的结构物，所用高强砼的配合比应考虑耐久性的要求。
3.2.2砼的配制强度必须大于设计要求的强度标准值，以满足强度保证率的要求。
超出的数值应根据砼强度标准差确定。
当缺乏可靠的强度统计数据时，Ｃ６０砼的配制强度应不低于强度等级值的1.15倍，Ｃ７０和Ｃ８０砼的配制强度应不低于强度等级值的1.12倍。
3.2.3水胶比、胶凝材料用量砂率可按表5选取，并应经试配确定；3.2.4外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试配确定；矿物掺合料掺量宜为25%~40%；硅灰掺量不宜大于10%。
3.2.5水泥用量不宜大于500kg/m3。
3.3试配验证3.3.1高强砼配合比的试配与确定的步骤按普通砼方法进行。
当采用三个不同的配合比进行砼强度试验时，其中一个为基准配合比，另外两个配合比的水胶比，宜较基准配合比分别增加和减少0.02。
3.32当掺加粉煤灰时，应采用超量取代法计算粉煤灰高强砼配合比。
3.3.3高强砼试验室配合比确定后，尚应用该配合比进行不少于6次的重复试验进行验证，其平均值不应低于配制强度。
4大体积砼1.1原材料大体积砼所用的原材料应符合下列规定：4.1.1大体积砼应在保证砼强度、和易性及耐久性要求的前提下，掺用缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺合料。
4.1.2水泥应选用水化热低和凝结时间长的水泥，优先选用低热硅酸盐水泥，或低热矿渣硅酸盐水泥；当采用硅酸盐水泥和普通水泥时，应掺加矿物掺合料胶凝材料水化热分别不宜大于240kJ/kg和270kJ/kg。
4.1.3粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。
4.2配合比4.2.1大体积砼在保证砼强度及坍落度要求的前堤下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低每立方米砼的水泥用量，从而减少砼的水化热。
4.2.2大体积砼配合比的计算和试配步骤应按普通砼配合比的规定进行，并宜在配合比确定后进行水化热的验算和测定。
4.2.3大体积混凝土水胶比不宜大于0.55，用水量不宜大于175kg/m3,砂率宜为38%~42%。
七.确定配合比审批手续设计配合比经试验室试配、调整，最终确定基准配合比，经试验人员签字，试验室主任审核并进行签字，再由搅拌站技术负责人批准并进行签字，该配合比才能作为正式文件发放、执行。
八.本策划书自2011年12月2日开始执行。
试验室2011年12月有2日。