一期输煤8B皮带机干雾除尘设备吊装方案
输煤皮带机转运点降尘除尘方案研究
输煤皮带机转运点降尘除尘方案研究摘要：火电厂输煤系统及煤矿井下带式输送机巷防尘工作重点放在机头、机尾转载点、落煤点等部位，对于长距离带式输送机巷道中间的防尘措施关注一般较少或采用局部吊挂净化水幕进行处理，特别是矿井下兼做行人和猴车运行巷道净化水幕防尘措施因影响行人而成为摆设，没有起到防尘的作用。
本文主要对输煤皮带机转运点降尘除尘方案进行研究。
关键词：输煤皮带机；转运点；降尘除尘引言火电厂输煤运煤中由于降尘和防护措施不到位，输煤过程中将会出现大量的粉尘游离在空气中，工作人员在进行巡回检查工作时会被包围在细微粉尘颗粒中，工人大量吸入有害物质，时间过久会造成呼吸系统的损伤，更严重则会罹患尘肺病。
随着工厂中粉尘颗粒在空气中的浓度上升，还有可能有发生爆炸的风险。
所以，对火电厂输煤系统中的降尘技术进行研究，提出改善问题解决问题的方法是十分关键的。
1转运点粉尘特点1）开采后的原煤的含水量较低，当低于7%后，在随之的转载、破碎等工艺中就会造成大量粉尘。
2）转运点处，进行进料、卸料的过程中，物料下落及物料携带气流相互碰撞，局部压力不稳定，产生大量粉尘。
3）长时间工作转运点会积聚大量的煤尘，扬起后掉落的物料会对积聚煤尘造成二次扬尘。
在实际生产中，转运点降尘通常采取布袋式、多管式、湿式除尘等技术。
2输煤皮带机转运点降尘除尘方案2.1气水射流除尘装置应用气水射流除尘装置实质上是一种液气射流泵，泵内气液运动可以分为气水相对运动段、液滴运动段以及泡沫流运动段三个过程。
气水相对运动段附近气体与射流液体的边界发生粘滞效应，具有一定压力的射流液体将气体从吸入室带入到喉管，并在喉管内气液两相持续影响，分别产生脉动和表面波。
在液滴运动段液相表面波的振幅不断增加，在增大到临近射流半径时，射流体在表面波的作用下会形成尺寸均匀的液滴形态，气相捕捉液滴并促使液滴不断碰撞，吸收碰撞能量后，气相会被加速与压缩。
在该运动阶段，液相不再连续，气相获得液相能量。
输煤设备施工方案
输煤设备施工方案1编制说明本方案为输煤设备安装试运转方案。
2.依据2.1《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-982.2《破碎、粉磨设备安装工程安装施工及验收规范》GB50276-98 2.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-952.2 招标技术文件及图纸3.叶轮给煤机安装要求3.1主轴无弯曲，叶轮装配牢固，轴头螺帽有防松装置。
3.2刮刀的刃口应平直，与圆盘面的间隙庆符合设计规定。
3.3计量叶轮与外壳以及圆盘的轴向、径向间隙均不大于0.05mm。
3.4保险装置调整适当，动作灵活可靠，主轴的轴封严密不漏粉。
4.皮带输送机安装要求4.1安装过程中要注意各设备位置的衔接配合；•施工时应定出运输设备的纵向中心线、作为安装基准线。
4.2敷设轨道应符合下列要求4.2.1每根钢轨在敷设前应先检查，其不直度不应超过1/1000，•全长不应超过全长的0.5/1000。
4.2.2两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于行动部分前、•后两支承滚轮的间距。
4.2.3固定轨道用的紧固件(压板、螺栓等零件)安装位置应准确、密切配合、•切实锁紧，螺栓孔不应用火焰切割。
4.2.4托辊、滚轮、辊子装配后应能用手灵活转动。
4.2.5组装驱动和拉紧滚筒应符合设计或规范要求。
4.2.6滚筒横向中心线对输送机纵向中心线的不重合度不应超过2毫米。
4.2.7滚筒轴心线对输送机纵向中心线的不垂直度不应超过2/1000。
4.2.8滚筒上母线的不水平度不应超过0.5/1000。
4.2.9组装驱动和拉紧链轮应符合设计或规范要求。
4.2.10链轮横向中心线对输送机纵向中心线的不重合度不应超过2毫米。
4.2.11两链轮轴线应平行，对输送机纵向中心线的不垂直度不应超过1/1000。
4.2.12轴的不水平度不应超过0.5/1000。
5.破碎机安装要求5.1安装前应进行下列检查5.1.1每个锤环在环轴上能灵活转动。
设备运输吊装方案
设备运输吊装方案1. 引言设备运输吊装方案是指在设备运输过程中，采取何种方式和措施，确保设备安全运输、顺利卸载的方案。
本文档将介绍设备运输吊装方案的主要内容和要点。
2. 方案概述设备运输吊装方案主要包括以下几个方面的内容：1.运输前的准备工作2.运输过程中的安全措施3.吊装操作的流程和注意事项4.设备卸载的步骤和要点3. 运输前的准备工作在运输设备之前，需要做好以下准备工作：1.设备检查：对设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态，如有问题需要提前修理或更换。
2.运输计划：编制详细的运输计划，包括运输路线、运输时间和运输人员等。
3.运输工具准备：选择合适的运输工具，如卡车、拖车等，并确保其具备足够的承载能力和稳定性。
4. 运输过程中的安全措施在设备运输过程中，需要采取以下安全措施：1.严格遵守交通规则：遵守道路交通规则，确保安全驾驶，不超速、不疲劳驾驶。
2.设备固定：将设备牢固地固定在运输工具上，以防设备在运输过程中发生位移或破坏。
3.安全警示标识：在运输工具上设置合适的安全警示标识，提醒其他车辆和行人注意。
4.定期检查：定期检查设备和运输工具的状态，确保其正常运行和安全性。
5. 吊装操作的流程和注意事项在设备运输到达目的地后，需要进行吊装操作。
以下是吊装操作的基本流程和注意事项：1.确定吊装方案：根据设备的重量、形状和运输工具的情况，确定合适的吊装方式和方案。
2.准备吊装设备：准备必要的吊装设备，如吊车、起重机等，并确保其具备足够的承载能力。
3.吊装准备：在吊装前，检查吊装设备的工作状态和安全性，并确定吊装点和吊装方式。
4.吊装操作：根据吊装方案进行吊装操作，注意操作的稳定性和安全性，并保持与指挥人员的沟通。
5.吊装结束：吊装完成后，进行设备固定和稳定性检查，确保设备安全地固定在目的地。
6. 设备卸载的步骤和要点设备卸载是设备运输过程中的最后一步，需要注意以下步骤和要点：1.卸载准备：确定卸载点和卸载方式，清理卸载区域，并确保无人员和障碍物。
除尘器吊装方案
焦化LP-9800布袋除尘器吊装施工方案编制：审核：审批：编制单位：编制日期：年月日第一章、工程概况1.1工程概况本次吊装方案为除尘器吊装施工方案。
1.2施工工期本次吊装时间暂定为年月日，共天时间。
1.3施工内容吊装设备技术参数一览表1.4施工条件此方案为除尘器吊装，施工现场空间宽敞平整，吊装场地不受限制，支车位于主干道，须做好警界线及安保工作，预留单向通道通行。
1.5吊装特点1.5.1除尘器尺寸较大，为现场制作，无须运输，直接起吊就位。
1.5.2 除尘器重量为35T，所选用的吊机必须是能满足其安全吊装工作要求的主机，选用300T汽车吊。
1.5.3摆放场地须按到图示摆放。
1.6 编制依据1.6.1、工程施工合同文件1.6.2、《中华人民共和国建筑法》主席令第46号（2011年）1.6.3、《中华人民共和国安全生产法》主席令第13号（2014年）1.6.4、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号1.6.5、《建设工程质量管理条例》国务院令279号1.6.6、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号1.6.7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2018]31号1.6.8、《钢结构设计标准》50017-20171.6.9、《钢结构施工规范》GB50755-20121.6.10、《钢结构焊接规范》GB50661-20111.6.11、《工业建筑防腐蚀设计标准》GBT50046-20181.6.12、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20121.6.13、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-20131.6.14、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20201.6.15、《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160-20161.6.16、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20181.6.17、《钢结构加固技术规范》CECS77:961.6.18、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20161.6.19、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131.6.20、1.6.21、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20111.6.22、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20121.6.23、《吊车吊装施工工艺标准》QB-CNCEC J21604-20061.6.24、《起重机械安全规程》GB6067.1-2010第二章、施工部署2.1方案的选择与优化2.1.1方案的选择除尘器重65吨左右，起吊物高度最高32米，选择在设备就位中心12米处就位300吨吊车进行吊装（见下图），以此进行验算。
除尘器吊装专项施工方案
除尘器吊装专项施工方案1. 引言除尘器是工业生产中常用的设备，用于去除废气中的颗粒物和污染物，保障环境的清洁和员工的健康。
在除尘器的安装和维护过程中，吊装是一个重要的环节。
本文将详细介绍除尘器吊装的施工方案，以确保吊装过程的安全和顺利进行。
2. 施工前准备2.1 设计评估在进行除尘器吊装前，需要进行设计评估，确认合适的吊装方案。
评估内容包括除尘器的重量、吊装点的位置和数量、吊装工具的选择等。
2.2 材料准备在施工前，需要准备好吊装所需的材料和工具，包括吊索、吊装绳、吊装框架、吊车等。
2.3 安全措施吊装工作需要注意安全问题，施工前需要制定安全措施和操作规范，确保施工过程中人员的安全。
3. 施工步骤3.1 设备检查在进行吊装前，需要对吊装设备进行检查，确保设备正常运行，并记录检查结果。
3.2 吊装点确定根据设计评估的结果，确定合适的吊装点。
吊装点应选择在设备结构强度良好的部位，以保证吊装时的安全。
3.3 吊装绳绑定在吊装点附近，将吊索或吊装绳绑定到设备上。
绑定时需要注意绳索的牢固度和均匀性。
3.4 吊装工具安装根据吊装方案的要求，安装吊装工具，如吊装框架或吊车。
确保吊装工具的稳定性和安全性。
3.5 吊装操作根据设计评估的结果和吊装方案的要求，进行吊装操作。
操作时需要注意吊装过程中的平衡和稳定，确保设备顺利上升并避免倾倒。
3.6 安装固定在吊装完成后，对设备进行固定，以确保设备的稳定性和安全性。
3.7 清理和整理吊装完成后，对施工现场进行清理和整理，清除杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
4. 施工安全要求4.1 人员安全在吊装过程中，人员需要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人员的安全。
4.2 设备安全吊装设备需要经过专业人员检查和维护，确保设备的安全可靠性。
4.3 现场安全施工现场需要设置相应的警示标志和安全警戒线，确保施工现场的安全。
5. 总结通过本文的介绍，我们可以了解到除尘器吊装的专项施工方案。
除尘器吊装方案
除尘器吊装方案1. 引言本文档旨在介绍除尘器的吊装方案，以便确保安全和高效地安装除尘器设备。
除尘器是工业生产过程中常用的设备，用于去除生产中产生的粉尘和污染物。
正确的吊装方案对于设备的安装和正常运行至关重要。
2. 准备工作在开始吊装除尘器设备之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定吊装位置根据除尘器的设计要求和工厂的布局，确定合适的吊装位置。
吊装位置应满足以下条件： - 承重能力强，能够承受除尘器设备的重量； - 位置合适，方便维护和操作； - 可以确保设备的稳定性。
2.2 准备吊装设备准备所需的吊装设备，包括起重机、起重索具、吊装钩等。
确保吊装设备符合安全规范，并进行必要的检查和维护。
2.3 制定吊装计划根据除尘器设备的重量、尺寸和安装要求，制定详细的吊装计划。
计划应包括吊装步骤、吊装设备的使用方法、安全措施等内容。
3. 吊装过程3.1 安装起重设备在吊装除尘器设备之前，先安装起重设备。
根据吊装计划，使用起重机将吊装钩或其他起重设备安装在吊装位置上，确保吊装设备牢固可靠。
在吊装除尘器设备之前，对设备的状态进行检查。
确保设备无损坏、松动或其他问题，以免在吊装过程中发生意外。
3.3 吊装除尘器设备根据吊装计划，使用起重机将除尘器设备吊装到预定位置。
吊装过程中需要注意以下事项： - 控制吊装速度，避免摇晃或突然停止导致设备受损； - 均匀分配吊装索具的力量，以避免设备倾斜或变形； - 吊装过程中，工作人员应保持沟通畅通，并根据需要调整吊装设备的位置和角度。
3.4 固定设备在将除尘器设备吊装到预定位置后，需要进行固定。
使用螺栓、螺母或其他固定装置，将设备牢固地固定在所选位置上，确保设备稳定且不会移动。
吊装完成后，对安装效果进行检查。
确保除尘器设备安装稳固，没有松动的部件。
检查设备各功能部件的连接是否牢固，并进行必要的调整和修正。
4. 安全注意事项在吊装除尘器设备的过程中，需要注意以下安全事项：•所有参与吊装的人员应经过专门的培训，熟悉吊装设备的操作规程和安全要求；•在吊装过程中，严禁有人站在设备下方或在设备上方进行作业；•吊装设备的承重能力应严格按照设计和规定来执行，避免超载导致安全事故；•在吊装过程中，严禁吊装设备与其他设备或结构物相撞；•如遇异常情况或发现问题，应立即停止吊装并进行检查和修复。
设备吊运方案
设备吊运方案在工程施工过程中，吊运设备是一个常见但却十分关键的环节。
设备吊运的安全与否直接关系到项目的顺利进行和人员的安全。
因此，制定合理的设备吊运方案至关重要。
本文将从设备吊运的前期准备、吊装工艺选择以及安全措施三个方面，探讨如何制定一套科学可行的设备吊运方案。
1. 前期准备在吊运设备前，需进行充分的前期准备工作。
首先，应针对设备的重量、体积及外形等因素，选择合适的吊装工具。
如果设备体积庞大，可以考虑采用起重机进行吊装，如果重量较小，可以选择使用手动链条葫芦。
其次，要对设备周围环境进行勘察，确保起重基础坚实、无危险障碍物，并保证吊装现场的通风与照明。
最后，根据设备吊运的特点，确定人员配置，确保吊装人员熟悉操作流程，并做好沟通和协调工作。
2. 吊装工艺选择吊装工艺的选择影响着设备吊运的效率和安全性。
吊装工艺通常包括直吊法、倾斜吊法和拆卸吊法。
在选择时需要综合考虑设备的性质和实际施工条件。
对于重量较小的设备，直吊法是一种简单有效的选择，可以减少工期。
而对于体积较大且形状特殊的设备，则可以采用倾斜吊法，通过倾斜角度的控制，降低吊装高度，减少吊装空间。
在某些情况下，为了方便设备的运输和拆装，可以选择拆卸吊法，将设备分拆为多个部分进行吊装。
3.安全措施无论采用何种吊装工艺，安全始终是最重要的。
为了确保设备吊运的安全，应该采取一系列的安全措施。
首先，要严格遵守所在国家或地区的安全规范和标准，确保吊装过程符合法律法规。
其次，要对设备进行全面的检查，确保其完好无损，不得有任何影响吊装安全的缺陷。
在吊装过程中，要配备专业的吊装人员，确保其持有相关资质证书，并定期进行培训，提高其吊装技能。
除此之外，还应设置必要的防护设施，如安全网、防撞墙等，以防止吊装过程中的意外事故发生。
综上所述，设备吊运方案的制定应从前期准备、吊装工艺选择以及安全措施三个方面进行考虑。
唯有充分准备工作、合理选择吊装工艺和严格执行安全措施，才能保证设备吊运的顺利进行，最大限度地保护人员的安全。
煤气化大件设备吊装方案
吊装操作
在吊装过程中，必须按照吊装方案的要求进 行操作。首先，要对大件设备进行全面的检 查，了解其重量、尺寸和重心等参数，选择 合适的吊装点和吊装方式。其次，要设置好 吊装设备和工具，确保其稳定性和安全性。 最后，按照规定的程序进行吊装操作，保持 吊装设备和工具的平衡，避免发生意外事故
。
吊装过程监控与调整
吊装流程与操作规范
3. 结束阶段
• 对吊装设备进行检查，确保其安全、稳定地停放在指 定位置。
• 当大件设备吊装到位后，对其进行稳固固定，防止晃 动或倾斜。
• 清理吊装现场，移除警戒线，恢复场地原状。
04
吊装方案的实施与监控
吊装方案的现场实施
前期准备
在现场实施吊装方案前，必须进行充分的前 期准备工作。包括清理吊装现场，确保场地 平整无障碍；准备好所需的吊装设备和工具 ，确保其完好可靠；对参与吊装的人员进行 培训，提高其操作技能和安全意识。
设定安全措施
培训专业操作人员
对吊装过程中可能出现的风险进行预评估 ，并设定相应的安全措施，如使用保险绳 、设置安全警戒线等。
对参与吊装的操作人员进行专业培训，确 保他们熟悉设备特性、吊装流程和安全措 施。
02
吊装前的准备工作
设备检查与评估
设备完整性检查
在吊装之前，必须对煤气化大件 设备进行全面的检查，确保其结 构完整，没有明显的缺陷或损伤 。
• 根据设备参数选择合适的吊装方法和设备。
吊装流程与操作规范
• 对吊装现场进行勘查，确保场地平整、无障碍。 2. 吊装阶段
• 按照吊装计划，组织操作人员和指挥人员进行预演。
吊装流程与操作规范
01
• 操作人员按照指挥信号，缓慢 、平稳地进行吊装操作。
除尘管道安装工程吊装方案
一、编制说明：1.编制原则：本着安全第一，以人为本的指导思想，严格执行方案，采取必要的施工措施，防止安全、质量事故的发生，确保作业人员的人身安全。
2.施工组织管理准备：2.1按施工工期确定施工人员，按各种计划组织施工所需的人力、财力、物力，有计划、有步骤地进场。
2.2根据建设单位指定的施工临设位置，筹建施工所需的临地设施。
2.3组织对施工人员的各种技术培训。
2.4加强对施工人员进行入场前的思想质量意识教育。
3.施工现场准备：与有关部门协商解决施工用地、用电等问题，铺设临时设施将临时管线及电缆引至施工现场。
4.施工重点及难点：除尘管道安装工程的施工重点是管道接口及管道的焊接，由于本工程中除尘管道较大并且收尘器较高，还要占用焦化运焦道路，时间紧任务重，所以要保证每道接口的严密性，要严格按照焊接工艺进行焊接，确保每道焊口的焊接质量，要确保焊接质量，防止质量事故的发生。
二、管道吊装：2.1 吊车、吊具的选择在安装除尘管道时，使用25吨和75吨吊车配合吊装，除尘器出口管道管径为Φ1420重量最大，30m管道重约为8.5t。
首先用25吨和75吨吊车配合将管道移位，然后二次支车，75吨作为主吊，25吨配合甩尾。
将管道吊装到为。
2.2起吊时应采用常规保护措施，遵守相关的起重操作规程。
采用两个支撑点起吊，保证管道在空中的均衡，管材装卸过程中轻装轻放，严禁摔跌撞击，避免管口碰裂。
吊装绳柔韧，在起吊和搬运时，必须平稳，不得损坏。
吊点应符合设计要求，满足管道弯距最小的原则。
2.3吊管的注意事项①吊车沿沟槽开行距沟边应间隔1M的距离，以避免沟壁坍塌；②吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定。
③吊装时管段和管件其外形尺寸和防腐已完全符合要求后才可进行吊装。
④所吊装的管段或组合件的重量应与起重工具相适应；绑扎点应确能承受其负荷。
起吊时应按重心位置正确地绑扎绳扣，保证起吊平稳。
输煤皮带机及附属设备安装施工方案
目录1 适用范围2 编制依据3 工程概况及主要工程量4 作业人员资格和要求5 主要施工机具、工器具配备6 施工准备7 作业程序8 施工技术措施及工艺要求9 工序交接及成品保护10 安全文明施工11 技术记录12 附录1．适用范围本作业指导书适用于xxxx工程我公司施工的输煤皮带机以及转运站设备的安装及试运。
2．编制依据2.1设备厂提供的输煤皮带机图纸、说明书2.2设计院输煤专业图纸2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-922.6《电力建设及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)DL5007-923．工程概况及工程量国电沈阳热电厂新建工程规模为2×330MW煤粉锅炉机组，规划容量为4×330MW煤粉锅炉机组，运煤系统按规划容量4×330MW机组设计，本期按2×330MW机组建设一套运煤系统，同时为下期留出扩建接口。
本工程运煤系统设计范围：从翻车机卸煤装置至锅炉煤仓之间的全部工艺系统，包括卸煤、储煤及运输、筛分及破碎、除铁、入厂、入炉煤取样计量，直至将燃煤送入锅炉原煤斗。
带式输送机带式输送机C-3A、B带式输送机带式输送机C-5A带式输送机梨式卸料器煤仓间原煤斗4．作业人员的资格要求4.1安装人员必须经过输煤皮带机安装培训，熟悉皮带机工作原理，安装程序。
4.2安装人员身体健康，经技能培训合格，且须经三级安全教育考试合格。
4.3电工、起重工、电焊工须持证上岗。
5．主要施工机具及工、器具配备5.1施工用机械及工具应经检测确认其性能良好；测量用工、器具应经校验，合格且在有效使用期限内。
5.2施工机具及主要工、器具如下：6.1主要材料设备准备：设备到货能够满足安装要求，施工中所用材料已备齐，并有材料质量证明书。
6.2技术准备6.2.1安装所需的图纸、资料齐全、图纸会审结束。
4输煤系统设备安装施工方案
4输煤系统设备安装施工方案一、施工准备阶段1.分析工程项目需求，确定输煤系统安装的具体要求和目标。
2.编制安装施工方案，包括系统布局图、设备选型、信号传输方案等。
3.准备施工所需的材料和设备，包括输送带、输送机、输煤机、输煤泵等。
4.开展现场勘测工作，确定设备的安装位置和管道走向。
5.制定施工计划，并进行相关人员的培训和安全教育。
二、设备安装阶段1.按照施工方案的要求，进行设备的安装工作。
2.首先安装输送带系统，包括输送带、滚筒、强度支撑等。
3.安装输送机和输煤机，确保其与输送带的连接和固定稳定。
4.安装输煤泵和相关管道，确保泵和管道之间的连接有效。
5.安装输煤系统的控制设备，包括按钮、面板、传感器等，确保系统的正常运行。
6.进行设备的调试和检查，确保设备的安装质量和工作稳定性。
7.进行相关试运行和测试，确保设备能够满足设计要求。
三、系统调试阶段1.启动输煤系统，调试设备的各项功能，如转速、传送效率等。
2.对输送带进行张紧和对齐调整，确保带料的均匀和稳定。
3.调试输送机和输煤机的工作参数，包括转速、进料量等。
4.调试输煤泵和管道系统，确保泵的工作效率和管道的畅通性。
5.进行系统的整体联调，确保各个设备之间的协调工作。
6.对系统进行负载测试，模拟实际工作情况下的工作状态和效果。
四、系统验收阶段1.进行设备和系统的验收测试，检查设备和系统的工作效果和参数是否符合设计要求。
2.向用户进行系统的培训和操作指导，确保用户能够熟练操作设备和系统。
3.编制系统的安装、调试和验收报告，并交付给用户。
4.完成项目的总结和归档工作，整理项目的施工资料和相关文件。
以上是一份输煤系统的安装施工方案，根据实际项目需求和具体情况，还需要根据现场实际情况进行适当的调整和改进。
在施工过程中要严格按照相关的安全规范和操作规程进行工作，确保施工质量和工程安全。
输煤系统其它设备安装施工方案
输煤系统其它设备安装施工方案输煤系统的其他设备包括振动筛、破碎机、磁选设备、输送带等等。
这些设备的安装施工方案主要包括以下几个步骤：1.设备选址和基础施工：根据设计要求和现场情况，确定设备的安装位置。
在选定的位置上进行地面清理，然后进行测量和勘察，确定基础的尺寸和形式。
基础施工包括挖掘基坑，搅拌混凝土，制作模板，钢筋绑扎，浇筑混凝土等等。
2.设备安装：设备到达现场后，应先进行清点，检查整机及配件的完好性。
根据安装图纸，将设备各部分逐个进行拆卸，然后进行安装。
安装时应注意设备的水平度和垂直度，确保设备的整体平稳和垂直。
3.设备的连接和固定：根据设备之间的运行顺序和工艺要求，进行设备之间的连接。
连接方式包括螺栓连接、焊接连接、胶粘连接等。
连接完成后，还需要对设备进行固定，防止设备在运行过程中发生移位或晃动。
4.输煤系统的电气安装：输煤系统中的设备通常需要进行电气连接。
首先，根据设计要求，确定各设备的电缆线路和控制箱的位置。
然后，进行电缆敷设和连接，确保电缆的绝缘良好，接线正确。
最后，进行电气系统的调试和试运行，确保设备能够正常运行。
5.输煤系统的调试和试运行：设备安装完成后，需要对输煤系统进行调试和试运行。
首先，进行设备的功能检查，确保各部分设备能够正常工作。
然后，进行设备的调试，包括检查设备是否运行平稳、各传感器是否工作正常等。
最后，对整个输煤系统进行试运行，测试系统的整体性能。
在输煤系统其他设备的安装施工过程中，需要注意以下几个问题：1.安全施工：在进行设备安装过程中，要严格按照相关的安全规范和操作规程进行施工，确保施工人员的安全。
同时，在设备安装完成后，还需要进行相关的安全检查，确保设备的安全性。
2.装卸设备：设备的装卸过程中，要使用合适的起重机械和工具，确保设备的安全装卸。
同时，要注意设备的重心和平衡，在装卸过程中避免设备受到损坏。
3.施工质量：在设备的安装过程中，要严格控制施工质量，确保设备的安装准确、牢固。
输煤皮带机转运点降尘除尘方案研究
输煤皮带机转运点降尘除尘方案研究摘要：2012年1月，《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）开始实施，要求一般地区和重点区域燃煤机组烟尘排放浓度分别为30mg/m3和20mg/m3，为满足排放标准要求燃煤机组开始新建或改造除尘设施。
现在仍然是一个经济发展全球化的大时代，电力资源产业的持续发展必须与时俱进，在国家积极主动倡导电力环境资源保护和促进社会和谐发展的背景下，火力发电站充分认识到环境保护建设的重要性，积极响应国家政策号召应结合自身发展状况和条件，适当加大对环境保护管理的投资力度，针对存在的污染问题采取有效的解决措施，促进自身稳定、持续的发展，创造更多的社会效益和经济效益。
电厂的生产由能源、物、料、排放等单元有机构成，实现电厂的能源供给侧减碳、原料互供、资源共享，再结合先进的工艺技术，形成绿色循环经济的发展格局，将以较低的成本和时间实现电厂的环保目标，减少废水、废气和碳的排放，真正实现电力环保生产。
基于此，本文主要对输煤皮带机转运点降尘除尘方案研究进行论述，详情如下。
关键词：输煤皮带机；转运点；降尘除尘引言某电厂与2台发电机组锅炉配套的BE240/2－4型静电除尘器，每台静电除尘器处理烟气量为84000m3/h，分2路进入2个进口喇叭，设置双室四电场，经多孔均流板分别流入室内，沿着气流方向途经8个通电单元(4个电场)后，再经竖置槽形板折流，分别从2个出口喇叭流出，净化后的烟气经出口烟道，由2台引风机排出。
设计除尘效率大于等于99.6%，除尘器出口排放设计值小于等于35mg/m3。
每台电除尘器配套8台高压控制柜、2台低压控制柜。
高压控制柜使用的供电电源采用输入为两相的可控硅工频相控电源，2台锅炉共同配备一套上位机系统，于2003年投运，目前已运行十余年。
由于设备老化、系统硬件等原因，存在严重的电晕封闭、电晕功率输出不足问题，加上控制器的控制系统是20世纪90年代的控制技术，控制器的硬件、软件系统不能满足对电场闪络的精确捕捉和控制，在反电晕、电晕封闭和节能控制上都已不能满足现阶段的排放要求，且控制柜故障率高，影响电除尘系统的稳定运行。
4-1煤胶带运输机设备下放、吊装措施
神华宁煤集团双马煤矿4-1煤运输大巷带式输送机安装工程设备下放吊装措施编制：审核：江苏省矿业工程集团有限公司江苏省矿业工程集团有限公司目录第一章工程概况 (4)第二章施工布置 (4)第三章施工方案 (6)第四章安全保证措施第一节一般规定 (6)第二节专项安全措施 (7)第五章危险源辨识 (10)回风大巷管子道安装6趟Ø 325无缝钢管，管子道一头与副立井相连，另一头与回风井只有几十米的距离，进风与回风井的联络通道，4-1煤运输大巷带式输送机安装工程设备运输采用矿无轨胶轮车进行运输，胶轮车车厢尺寸为3000*2000*600(mm)，载重5T。
本工程主要工程量为：机头电机装置、减速装置和卸载装置等。
详见下表：下放设备材料明细下运设备经过以下过程：地面吊装运输---副斜井----付斜井与4-1煤联络巷—辅运大巷--10#联巷---运输大巷----现场卸物件。
第二章施工布置一、施工管理组织为保质保量按期完成项目工程，我公司精心组织配备了强有力的施工管理人员和施工技术人员，其管理组织机构见下图：二、主要施工机具计划三、人员安排：地面料场装车5人，配合吊车拆装勾头，并设专人警戒。
井下卸车安排10人，各人分工明确，专人指挥和现场警戒。
第三章施工方案1、地面装车用16T吊车1台，5T胶轮车2台；在皮带机料场进行吊装装车作业，将设备吊装在胶轮车上，滚筒装车时车厢里应放置木楔组织滚筒两边滚动。
2、设备装好后用2个3吨的手拉葫芦进行捆绑，捆绑链条必须从胶轮车底部穿过拉紧，使其车内设备与胶轮车行成整体。
3、地面、斜巷运输严格执行矿运输队有关规定，遇到过弯处速度必须慢行。
4、机头设备卸车；准备2根φ18.5 钢丝绳头从原设计电动葫芦横梁上穿过，再用两个手拉葫芦挂在钢丝绳头上，下放用卸扣与设备吊装点连接，慢慢起吊，离车100mm时检查吊点和工具有无异常，无异常方可继续作业，待设备整体吊装超出车厢时胶轮车开出，在将设备放低接近地面用手拉葫芦牵引就位。
输煤设备安装施工方案
输煤设备安装施工方案1通用要求:1。
1沿输煤系统内部设置标高和轴线控制点，并做永久标记，建立输煤系统安装施工测量控制网。
1.2设备定位放线测量：●标高：根据施工现场设定的标高基准点，根据施工图纸，用水准仪测定设备安装的基准标高。
●轴线：设备的中心轴线驱动单元的纵横轴线的测量，根据建筑物轴线的相对位置和坐标控制点,用经纬仪配合钢板尺测出并在轴线两端设永久标记,其放线误差按质量要求的标准执行。
2设备的运输及吊装2。
1根据设备安装情况，提前汽运到安装现场。
2。
2输煤地道内、煤仓间内及碎煤机室内设备的安装分别采用45T汽车吊吊装至碎煤机室的安装预留孔后，采用拖滚方式运输到位。
2。
4胶带用45T汽车吊吊至栈桥内，用放带装置和卷扬机相配合布放胶带。
3设备基础检查验收及设备检修3.1设备基础检查验收●根据施工图纸，质量验收标准及土建移交资料对设备基础进行详细检查验收,并做好记录。
●对设备基础、预留孔、预埋铁件进行复核,检查各相互尺寸和位置是否正确，各平面标高、设备中心线和基础预埋件位置关系等,检查基础外观有无裂纹、露筋和残缺等缺陷.3.2设备基础清理及垫铁布置3。
2。
1彻底清理设备基础上的杂物和油垢，根据设备中心线和图纸尺寸确定好垫铁的位置和布置方式,垫铁的单位面积的承压力,不应大于基础设计混凝土强度等级的60%，并对每个垫铁处做标高复查和基础找平工作，使垫铁与基础的接触为面接触.3。
2。
2垫铁的布置和要求●基础表面与设备底座的二次灌浆间隙不得小于50mm,基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。
●垫铁表面应平整，光滑.●每组垫铁不应超过三块，其宽度根据现场的实际情况选择在80-120mm之间，长度较设备底座板两边长出10mm左右，斜垫铁斜度为1：15，表面粗糙度符合要求,并且成对编号，接触均匀，稳定.斜垫铁薄端厚度不得小于4mm，垫铁应尽量布置在设备底座立筋板下方，每组垫铁的承压总面积可根据设备荷重计算.垫铁的静负荷不应超过4Mpa。
皮带机头除尘系统方案(可行新研究报告)
皮带机头除尘设计初步方案一、现状：在上料过程中1#皮带机头位置石灰粉扬尘严重，岗位环境恶劣，对职工身心健康造成较大的伤害，不利于环境治理。
另外，这些石灰粉末在下料过程中不能入炉，而进入转炉一次除尘和除尘水处理系统，加大除尘水处理系统负担，同时增加废渣的处理难度，也增加了原料的消耗。
因此，为有效解决以上问题，为转炉生产提供良好的生产环境，在皮带机头处采取一定的措施，将机头下料细粉进行分离，并由收尘系统（即除尘系统）收走。
可以有效回收石灰粉末，增加可观效益。
二、方案：1、皮带机机头矿末分离捕集：在1#皮带机头处设置鼓风机，将转运落下的石灰料中的粉末扬起，在机头上方设计密闭捕集罩捕集粉尘，使含尘气体在除尘风机的引力作用下，经除尘管路进入除尘器进行净化处理。
2、系统风量：根据条件将粒径小于5mm的粉末分离，按照粉尘的悬浮速度计算，5mm粉尘的悬浮速度为21m/s,取捕集罩口面积为800×750mm，按照23m/s速度计算所需风量为50000m3/h，留20000m3/h风量防止烟尘外逸，鼓风量为30000m3/h，取风口截面为350×650，敞口截面风速为37m/s，通过风机进口阀门开度调节，实现鼓风量的大小。
皮带机头捕集罩采用固定密闭罩形式。
3、在设计过程中考虑的要点：(1)鼓风机应与输料系统连锁，只有当输送石灰料时，鼓风机才开始工作。
(2)鼓风机入口设调节阀门，可调节风量满足粉尘扰动需要；在出口处设置挡板，正常工作时向吸风方向扬起，可起到一定的导流作用，防止落下的物料进入鼓风机；风机停止工作时，挡板落下，将出风口封住。
(3)为防止中、大颗粒被扬起被捕集管路带走，上部捕集罩尽量布置向上大空间，使被扬起的大颗粒有足够的沉降空间。
(4)因主要分离的颗粒粒径达到5mm的颗粒，捕集罩口的速度达到23m/s，为降低介质对管路的磨损，故在捕集罩后设置初级沉降室，使稍大颗粒在这里沉降，后续管路设计风速为18m/s，主管道管径为D1160管道。
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编号：TD-QZ-0004
内蒙古大唐托克托发电有限责任公司一期输煤8皮带干雾除尘设备吊装方案批准：
安监部审核：
发电部审核：
部门审核：
专业审核：
编写：
2016年09月28日
一期输煤8皮带干雾除尘设备吊装方案目录
1、工程概况
2、方案编制依据
3、吊装施工前应具备的条件
4、吊装工艺流程
5、安全技术措施及注意事项
一、工程概况
1、吊装设备简介
1.1储气罐Ф850*2300
干雾主机（sls-30c）1台 850*1200*1050
管道60根DN25
1.2吊装原因
现场环境粉尘大，安装干雾除尘设备，治理一期输煤8皮带粉尘。
2、吊装地点
本次起吊设备干雾除尘设备，储气罐400kg、干雾主机400kg，设备吊装位置为一期输煤8B皮带机尾部，吊装地点为1号炉南侧零米，距离地面高度为43米。
二、方案编制依据
1、根据《建筑起重机械安全监督管理规定》
2、根据《起重机吊装作业安全技术规范》、《起重工安全技术》
三、吊装施工前应具备的条件
1、技术准备
1.1 参加吊装施工的有关人员经过专业培训合格，吊装责任人向全体人员进行了吊装技术交底，安全责任人员负责向所有参加吊装施工的人员进行安全教育。
1.2 使用检验合格的起重设备和工具。
电动葫芦由有资质的机构检验合格。
1.3 现场各项工作前按规定位布置完善，吊装的安全质量保证体系人
员就位。
2、现场准备
2.1 将一期输煤8B皮带机尾部采钢板开口（2000mm*4000mm），清理现场煤粉，保持区域周围清洁整齐。
2.2 拆装工作现场应装设充足的临时照明，且不得妨碍起吊工作。
3、吊装机具检验及设置
3.1 电动葫芦、钢丝绳、绳扣、卡环等按设备质量准备相应的起吊机具，各种起吊设备机具严格按国家相关规定安全系数检验合格并布置就位。
3.2 在一期输煤8B尾部彩钢板开口（2000mm*4000mm），用吊车将设备直接倒运到一期输煤8B尾部。
4、其它准备
4.1设备捆绑形式按吊装现场情况而定并经有关部门验证审核。
4.2 现场设置围栏并有明显禁制通行的标志和监护人。
4.3 各项安全措施得到落实，符合有关安全文件的规定。
四、吊装工艺流程
1、工作前将影响设备吊装周围障碍物拆除，使其上下吊装区域通畅无阻，利用钢丝绳将设备缠绕钢丝绳并用卡环锁紧。
2、起吊时要平稳，物件到达开口处时用电动葫芦进行辅助，将物件拉至尾部。
3、作业设备、机具列表：
五、安全技术措施及注意事项
1、施工中凡参加登高作业人员必须经过身体检查合格，参加吊装的人员均应经过专业培训，具备起重资质的指挥、司索、监护等人员并熟知了解吊装方案，掌握吊装工艺要领和安全措施，并按方案要求严格实施。
2、吊装作业前，对周围现场进行检查，设置明显的安全警戒线和监护人员监护，清除安全隐患确认无问题后，方可正式吊装。
3、吊装现场人员必须正确戴好安全帽，系好安全带，无关人员严禁进入检修吊装区域。
4、吊装过程中，任何施工人员不得在起吊设备下方及受力索具、钢丝绳三角区域内附近停留；设备落地要轻缓，严禁冲击性着地。
5、整个现场吊装作业由总指挥统一调配，各岗位的执行严格听从指令，施工人员必须具体分工，明确职责范围，在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。
6、在吊装过程中统一指挥，起吊指令术语清晰明了，传递信号迅速准
7、钢丝绳应防止打结或扭曲，钢丝绳不得相互直接套挂连接。
严禁钢丝绳与任何带电体接触，钢丝绳不得与柱、梁等棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物并绑扎牢固。
8、手拉葫芦的起重链不得有扭曲变形，使用手拉葫芦停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上加设保险。
9、重物起吊前必须先试吊，对吊挂点确认安全无误后方可起吊。
10、试吊期间检查全部起重机具、索具受力情况并进行适当调整，使提升索具受力一致，设备起吊后保持水平；发现问题应先将设备放回地面，故障排除后重新试吊，确认无问题后方可正式吊装。
11、设备提升时应垂直平稳，起吊物件系好拖拉绳索及时调整方向，避免振动或摆动，在设备就位固定前严禁解开吊装索具。
12、在吊装过程中如因故中断起吊，必须采相应取措施进行防范，不得使起吊物件长时间悬空，严禁起吊物件悬空过夜。