#4机组输煤栈桥钢结构吊装施工方案

目录
1 工程概况 (1)
2 编制依据 (1)
3 施工准备 (1)
3.1 技术准备 (1)
3.2 主要施工机具 (2)
4 进度及劳动力计划 (2)
4.1 进度计划 (2)
4.2 劳动力计划 (3)
4.3 现场组织机构 (3)
5 主要施工方法和技术措施 (3)
5.1 施工部署 (3)
5.2 钢桁架吊装作业 (3)
5.3 输煤栈桥安装 (4)
5.4 钢桁架安装工艺 (4)
6 钢桁架工程质量保证措施 (5)
6.1 基础划线，对十字中心线进行复查确认。

(5)
6.2 钢桁架吊装 (5)
6.3 钢桁架焊接 (6)
7 施工安全措施 (8)
7.1 安全管理措施 (8)
7.2 安全生产技术措施 (9)
7.3 安全用电措施 (9)
7.4 电焊施工安全措施 (9)
8 环境因素及危险源管理方面 (10)
8.1 环境因素汇总表 (10)
8.2 危险源评价表 (10)
9 强制性条文执行计划 (10)
9.1 执行规范《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） (10)
9.2 执行规范《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） (11)
附录：
附录A：输煤栈桥吊装平面图(C8AB)
附录B：输煤栈桥吊装平面图(C9AB)
附录C：输煤栈桥吊装立面图
附录D：LTM1250-1汽车吊主臂起重性能表
附录E：输煤栈桥吊装钢丝绳选用计算
附录F：环境因素汇总及评价表（施工现场）附录G：建筑施工作业危险源评价
1 工程概况
邹平一电二厂，C8AB栈桥采用混凝土基础、钢柱、钢桁架结构，布置在T4至T5转运站之间，桥面宽8.6m，桥长59.15m，支座安装标高1.928m～7.695m；分3段安装（重量见表）；C9AB栈桥采用混凝土基础、钢柱、钢桁架结构，布置在T5至#2碎煤机室之间，桥面宽8.6m，桥长99.25m，支座安装标高4.563m～18.664m；分5段安装（重量见表）；桥面采用现浇钢筋混凝土板（压型钢板底模），侧、顶彩钢板维护结构。

2 编制依据
包含以下图纸、规程、规范及技术文件：
2.1 《C8AB输煤栈桥结构图》F601902S-T5804；
2.2 《C9AB输煤栈桥结构图》F601902S-T5806；
2.3 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；
2.4 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
2.5 《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002；
2.6 《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）；
2.7 《工程建设标准强制性条文-房屋建筑工程部分》2009版；
2.8 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002。

3 施工准备
3.1 技术准备
3.1.1 施工相关图纸已到场，且已会审；
3.1.2 本施工方案报验已通过，且对施工人员已技术、安全交底。

3.2 主要施工机具
根据构件的重量、尺寸、起吊幅度、安装标高、结合现场施工条件及施工进度，C8AB、C9AB输煤栈桥吊装机械主要采用250t汽车吊一台。

主要施工机具一览表
主要施工器具
4 进度及劳动力计划
4.1 进度计划
输煤栈桥安装计划于2016.05.10日开始，2016.06.09日完成，工期30天。

4.2 劳动力计划
劳动力计划表
4.3 现场组织机构
为保证施工方案的顺利实施，充分调动劳动力和机械设备，设立如下现场组织机构：施工负责人：倪锦伟、林建洪
技术负责人：陈国和
施工员：陈立立
质检员：陈泓、陈亮
安全员：邹晓东、方君
5 主要施工方法和技术措施
5.1 施工部署
C8AB、C9AB输煤栈桥总长158.4m，桥面宽8.6m，分8段安装，最长桥长23.2m、重量41m。

输煤栈桥吊装机械为250t汽车吊，布置在栈桥中部；吊装布置图见附录A、B：《输煤栈桥吊装平面图》、附录C：《输煤栈桥吊装立面及吊点设置图》
5.2 钢桁架吊装作业
5.2.2 总体施工顺序：
依据现场建筑物布置及吊装机械性能，输煤栈桥采取分8段吊装，由低往高（T4往T5转运站、T5转运站往#2碎煤机室）安装。

5.3 输煤栈桥安装
5.3.1 C8AB输煤栈桥安装
C8AB输煤栈桥吊装采用一台250t汽车吊，分段3段吊装；最重桥宽8.6m、长23.2m、重41.0t，吊钩及吊具计共2t，共计43t，吊装最高高度16m；机械工况选择：主臂31.1m，工作半径3～16m，起重量86～49t。

5.3.2 C9AB输煤栈桥安装
C9AB输煤栈桥吊装采用一台250t汽车吊，分5段吊装，最重桥宽8.6m、长20.2m、重36.30t，吊钩及吊具计共2t，共计38.3t，吊装最高高度25m。

机械工况选择：主臂40.7m，工作半径3～16m，起重量55～42t。

输煤栈桥吊装吊点及吊绳计算书详附录D。

5.4 钢桁架安装工艺
5.4.1 基础检查、划线。

5.4.1.1 清理地脚螺栓承台内的杂物。

5.4.1.2 地脚螺栓的预埋经过验收合格，并划出每根柱头的标高点和所有柱头的纵、横中心线。

5.4.1.3 在承台上标注每个螺栓组的纵横中心线的标记，标记用红色油漆作“▼”标识。

5.4.2 钢桁架的检查
5.4.2.1 外形尺应符合图纸要求，钢桁架垂直度、平整度等允许偏差不超过装配公差；5.4.2.2 外观检查涂层有无起皮和裂纹等缺陷，并用涂层测厚仪检测涂层厚度；
5.4.3 立柱划线
5.4.3.1 各立柱的1m标高位置及立柱底板十字中心线划线。

5.4.3.2 自每根立柱的1m标高线至底板面的实际值。

5.4.4 钢桁架吊装
钢桁架采用组合件吊装，输煤栈桥采取分8段吊装，由低往高（T4往T5转运站、T5转运站往#2碎煤机室）安装；每一段吊装后及时进行找正，验收合格，再进行下一段吊装。

6 钢桁架工程质量保证措施
6.1 基础划线，对十字中心线进行复查确认。

6.1.1 测量使用的钢卷尺测量时须按规定用拉力加载规定的张力。

6.1.2 以十字中心线为基准线，向左右、前后分出立柱轴线。

6.1.3 测量矩形四角顶点，两对角线误差在3mm内，间距误差在2mm内。

6.2 钢桁架吊装
6.2.1 吊装时吊点先择合理，保证构件不变形。

6.2.2 在钢桁架上捆绑钢丝绳，必须包弧形护角铁件，保护钢桁架的同时保护了钢丝绳。

6.2.3 钢桁架脱漆后需及时补漆。

6.2.4 质量标准及检验方法
钢构件（多层及高层）安装工程质量标准与检验方法
+3.0～ 2.0
6.3 钢桁架焊接
6.3.1 所有焊工均持证上岗。

6.3.2 所有焊材应严格按焊材说明或规范要求烘干。

6.3.3 根据不同的焊接形式提供适宜的焊接场地和环境。

6.3.4 钢桁架焊接均应有焊接工艺评定作依据。

6.3.5 钢桁架焊接完毕进行自检，填写检验和施工记录。

6.3.6 严格按规范和图纸要求进行试验或检测。

6.3.7 质量标准及检验方法
钢桁架安装焊接工程质量标准和检验方法
7 施工安全措施
7.1 安全管理措施
7.1.1 项目部设立安保部，现场配备专职安全员2人。

7.1.2 施工人员须经县级及以上医院体检合格，特种作业人员必须持有效上岗证件，经公司、项目部、班组三级安全教育、学习、培训、考试合格后方可上岗。

7.1.3 加强施工现场的安全保卫工作，完善施工现场的出入管理制度；进入施工现场要佩戴工作证，严禁非施工人员进入施工现场。

7.1.4 所有进入施工现场的人员都必须正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）及短袖上衣、短裤，严禁酒后进入现场。

7.1.5 现场应悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，营造安全施工环境氛围，时时刻刻敲响安全警钟。

7.1.6 安全管理组织机构体系图如下：
7.2 安全生产技术措施
7.2.1 建立安全施工的规章制度，并根据各专业、工种、各个工序环节和各种季节气象条件，做出针对性的安全技术交底要求，完善安全管理制度。

7.2.2强化安全操作规程，《安全技术操作规程》发至各班组，严格按安全操作规程办事。

7.2.3切实贯彻执行安全检查制度、事故报告制度、重大未隧事故的分析制度，检查工作严格按照“严、细、实”的要求进行。

对检查整改项目按“三定”措施执行并及时反馈，对事故的处理要实事求是、不得隐瞒，并认真总结经验，以“四不放过”的原则开展教育。

7.2.4严格遵守厂区安全规章制度及特殊要求。

7.2.5 施工区域应配备满足消防要求的消防器材，并做好定期检查工作。

7.2.6 经常性地开展各项专项安全检查活动，对于安全无事故生产给予适当奖励。

7.2.7 栈桥起吊前，栈桥外侧1.2m高处设置水平钢丝绳，为安装人员提供保护措施。

7.3 安全用电措施
7.3.1 采用三级配电TN-S接零保护、二级漏电保护系统;执行“一机一闸一保护”原则；
7.3.2 严格按《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行现场用电布置。

7.4 电焊施工安全措施
7.4.1 焊钳必须采用国家定型产品，焊钳必须绝缘好，与电缆的连接必须简便牢固。

7.4.2 电焊工应按规定穿戴防护工作服，防护手套和绝缘鞋，防护面罩不得漏光。

7.4.3 焊接电缆的截面必须按规定选用，同时选用整根的中间不应有接头，如果用短线接长时，则接头不应超过二个，接头应用铜导体制作，应坚固可靠，绝缘良好。

7.4.4 焊把线、地线禁止与钢丝绳交织在一起，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接可靠。

7.4.5 操作前应检查所有工具，电焊机、电源开头及线路绝缘良好，线点接触良好，金属外壳接地可靠，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。

7.4.6 注意安全用电，电源线应架空，不准乱拖乱拉。

电焊机应有专用电源开关。

7.4.7 当需要改变焊机接头、改接二次回路、焊机发生故障需要修理或转移工作地点移动焊机时都必须在切断电源后进行。

7.4.8 焊接地方周围5m内不准堆放有易燃、易爆物品。

焊割点周围和下方应采取防火措施，监护人员应认真负责。

7.4.9 清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。

7.4.10 施工过程中，应注意与其他工种人员的配合施工，自身须有自我保护意识，高度超过2m为高空作业不得由高处往低处扔物料，应服从项目部的安全管理。

7.4.11 工作结束应切断电源、并检查工作地点确无起火危险后方可离开。

8 环境因素及危险源管理方面
8.1 环境因素汇总表
详见附录E
8.2 危险源评价表
详见附录F
9 强制性条文执行计划
9.1 执行规范《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
第4.2.1条钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

第4.3.1条焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

第5.2.2 条焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

第5.2.4条设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检
验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345）或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）的规定。

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。

9.2 执行规范《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
第 3.0.1条建筑钢桁架用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。

当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。

第 7.3.3条设计要求全焊透的焊缝。

其内部缺陷检验应符合下列要求：
1）一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅱ级或Ⅱ级以上；
2) 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅲ级或Ⅲ级以上。

第7.1.5条抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%～5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。

当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。