无尘干磨的重要性
机械工艺技术-粉磨技术
机械工艺技术-粉磨技术粉磨技术是指将原料通过机械力的作用，使之分解、破碎、细化为粉末的工艺过程。
粉磨技术广泛应用于各个行业，如建筑材料、冶金、化工、电力等领域。
在这些行业中，粉磨技术对原料的物理性质、化学性质以及加工技术的有效性都起到了重要的影响。
粉磨技术的主要目的是提高原料的表面积、改变颗粒的粒度分布、改变原料的形态，从而使原料的性能得到优化。
粉磨技术的优势在于能够有效地处理高硬度、高磨损的材料，产生高品质的粉末。
粉磨技术主要有干磨和湿磨两种方式。
干磨是指在无水环境下进行的磨削工艺，适用于干性原料的破碎。
湿磨则是指在搅拌机或球磨机等湿法设备中加入水或其他液体与原料一同破碎，适用于湿性原料的破碎。
在粉磨技术中，机械设备的选择对最终产品的质量起着至关重要的作用。
常见的粉磨设备有颚式破碎机、冲击式破碎机、球磨机等。
根据不同原料的性质和生产要求，可以选择不同的破碎设备，以达到最佳的破碎效果。
此外，粉磨工艺的控制也是关键。
粉磨过程中，通过合理控制破碎时间、破碎速度、破碎物料的密度等参数，可以实现对最终产品质量的控制。
同时，还需要考虑磨损和能耗的问题，合理选择研磨介质和磨料的浓度，以提高设备的运行效率和使用寿命。
粉磨技术的发展也面临一些挑战。
一方面，对高硬度、高磨损的材料进行粉磨的难度较大，需要采用更加先进的磨削材料和技术手段。
另一方面，粉磨过程中产生的细颗粒物对环境和人体健康造成潜在危害，因此需要加强对粉尘的控制和治理。
总而言之，粉磨技术是一项重要的机械工艺技术，能够对原料的性质和产品的质量产生重要影响。
随着科技的进步和需求的不断提高，粉磨技术也在不断发展和创新，为各个行业的发展提供支持和保障。
粉磨技术的相关研究与应用已经成为机械工艺技术的热点领域之一。
其主要原因是粉磨技术对原料的性质和加工品质有着直接的影响，而且具有广泛的适应性。
在建筑材料工业中，例如水泥制造业，粉磨技术的应用可以提高水泥的品质和性能，同时降低生产能耗。
无尘干磨是提高钣喷作业效率的捷径
无尘干磨是提高钣喷作业效率的捷径作者：暂无来源：《汽车维修与保养》 2014年第8期◆文/上海路贝狮贸易有限公司总经理吴健平一、无尘干磨的优点与手工水磨、传统干磨相比，无尘干磨主要有三大优势：一是提高效率；二是环保；三是漆面处理效果更好。
无尘干磨工艺最大的好处就是漆面处理效果好，减少了返工量。
传统施工工艺中，打磨工序在整个汽车涂装作业占大约50%的时间，使用高效环保的无尘干磨工艺能节省时间提高出车率。
欧美的很多国家已经淘汰手工水磨并全面使用无尘干磨技术，与其相比，国内市场的现状又是怎样的呢？在汽车生产厂、油漆公司和设备厂商的大力推动下，无尘干磨系统在国内从无到有, 从低端到高端，其应用已经逐渐普及。
目前，国内发达地区的4S店干磨设备使用率较高，但中小城市使用率还偏低。
二、路贝狮无尘干磨产品对于维修企业来说，选择、使用以及维护无尘干磨设备是非常重要的。
在购置无尘干磨设备及有关设施时，我们建议维修企业选择主流的大品牌，因为这类供应商可以提供相应的技术培训。
路贝狮干磨设备主要包括便携式集尘干磨系统、移动式集尘干磨系统、悬臂式集尘干磨系统和中央式集尘干磨系统，耗材类主要包括托盘、滤芯、集尘纸袋等。
目前，路贝狮产品在市场的占有率为35%左右，我们的干磨设备覆盖了中高端市场。
路贝狮产品的特点是系列化、人性化，且产品设计时非常注重使用的便利性。
三、无尘干磨设备使用建议无尘干磨设备是提高钣喷作业效率的捷径，正确使用和维护无尘干磨设备，可以使其发挥最大的效益。
在给客户提供技术支持的同时，路贝狮也会建议客户在使用无尘干磨设备时必须留意一些注意事项。
1.集尘中心使用注意事项(1)使用前请仔细阅读使用说明书，严格按照规定电压（2 2 0 V）和工作气压（6kg）进行作业。
(2)机器在初次使用前，请先检查其滤芯和集尘袋是否在运输过程中脱落或松动。
(3)每天使用前，请检查集尘袋是否脱落、松动、破损和容量情况。
如发现集尘袋破损，请立即更换集尘袋；集尘袋内粉尘至1/3容量时, 必须更换集尘袋以保证集尘袋内有一定吸尘空间, 否则会影响吸尘效果,甚至导致集尘中心以及连接工作的磨灰机发生故障；如集尘箱体内壁有灰尘，则需清洁集尘箱体内壁和滤芯。
汽车钣金喷涂技术 常用工具的正确使用-教案
《汽车钣金涂装技术》教案知识点常用工具的正确使用学时4学时教学内容1、掌握打磨工具的工作原理2、掌握各种打磨工具的使用方法3、能够正确使用打磨材料教学重难点重点：能够正确使用打磨材料难点：掌握各种打磨工具的使用方法情境分析在汽车车身修补涂装的施工过程中要应用到各种涂装工具。
如旧漆层、羽状边，原子灰、中涂底漆的打磨，漆面缺陷处理，原子灰的干燥等。
了解常用工具的工作原理，掌握各自特点及使用方法，能够大大降低施工人员的疲劳强度，另外对车身修补涂装的施工效率、效果等方面都至关重要。
一、打磨设备、打磨工具（一）无尘干磨设备又称无尘干磨系统，是指使用气动工具或电动工具，打磨所产生的粉尘将由同步一体化的吸尘系统集中吸尘。
1.无尘干磨系统的组成无尘干磨设备主要由打磨机、供气与吸尘管道、吸尘设备、磨垫、打磨材料和辅助设备等组成。
如移动式无尘干磨设备：图6-2-1 移动式打磨机的组成气动打磨机主要有以下四种类型：(1)单作用打磨机图6-2-2 单作用打磨机打磨盘垫绕一固定的点转动，砂纸只作单一圆周运动，称为单一运动圆盘打磨机或单作用打磨机。
图6-2-3 单作用打磨机的运动轨迹该打磨机有可携式粗磨和细磨两种，转速2000－6000r/min，研磨能力强，汽车修理厂大多用于粗打磨工作，可用于清楚铁锈、旧涂层、较厚的原子灰层的打磨操作。
由于该打磨机是做单向圆周运动，因此盘面中心和边缘会存在转速差而造成研磨不均匀及产生圆形磨痕，所以在操作该打磨机时不能把它平放在打磨面上，而是利用旋转边缘约3cm作为打磨时的研磨面，操作时要轻微倾斜，以保持最佳效果。
(2)轨道式打磨机图6-2-4 轨道式打磨机轨道式打磨机的砂垫外形都呈矩形，便于在工件表面上沿直线轨迹移动，整个砂垫以小圆圈振动。
图6-2-5 轨道式打磨机的运动轨迹轨道式打磨机适合原子灰粗打磨，主要用于平面打磨、作分型线或使表面平滑。
(3)双作用打磨机(偏心振动式)图6-2-6 双作用打磨机图6-2-7 双作用打磨机运动轨迹打磨盘垫本身以小圆圈振动，同时又绕其自己的中心转动，兼有单一运动及轨道式打磨机的运动特点，其切削力比轨道式打磨机强。
汽车无尘干磨的优点
水磨的问题1、双组份的修补漆产品很硬，很难打磨，手工打磨劳动强度大，费工费时。
2、双组份的修补漆产品，尤其是原子灰，有一定的吸水性，水磨后新喷的漆面上容易起水疹、水泡，并影响漆面之间的附着力。
3、车身壳体的金属部分与水接触后，容易生锈。
4、车间内的污水.既污染环境，不利于安全生产，又影响企业形象。
5、漆工一年四季，不论三负盛夏，还是数九寒冬，徒手长期与水接触，不利身体健康。
干磨的优势1、缩短打磨工序时间，减轻漆工的劳动强度。
2、减少清理车身表面的程序时间。
省略了多次干燥时间，简化了修补的环节，更容易保证喷漆的质量。
3、减少了因喷漆质量不稳定而造成的返工次数。
告别了污水，节约用水量保护环境，保障了员工的身体健康。
手工水磨与干磨的速度比较手工水磨每小时可以打磨约4 m20机械干磨每小时可以打磨约10 m2o在同等条件下，采用工具干磨可以提高到倍的工作效率。
一般的喷漆车间的时间消耗量比如下打磨时间（底材打磨、原子灰粗、细打磨，中涂、底漆打磨等…）约占用了65% 喷漆时间（遮蔽、喷漆前清洁、喷涂底漆、底色漆、面漆等…）约占用了28%抛光时间（抛光前的打磨、粗抛光、中抛光、细抛光、精抛光）约占用了7%改变打磨工艺是缩短修补时间与提高涂装质量、生产效益的关键所在。
新劲喷涂知识之干磨与水磨新劲打磨工艺对涂装作业的影响打磨工艺在涂装作业过程中起了很重要的影响，因为面漆最终效果在很多情况下取决于打磨工艺的质量，打磨工艺会接触到金属表面。
同时打磨的平整度及砂纸打磨的顺序永远都是影响到最终面漆的效果。
正如盖一所房子一样，房子的基座没有处理好，无论房子盖多高都存在倒塌的风险。
因此，打磨工艺质量的好与坏绝对影响到最终面漆的效果，这一期我们先探讨打磨工艺与汽车金属底材的关系。
在80年代及至今天，有些涂装作业的技术人员仍然喜欢选用湿磨。
当然也有分技术人员采用干磨处理。
其实，现今大多数的汽车生产厂商要求旗下的4S特约店在筹建验收时，必须配备干磨操作系统。
无尘干磨工具系统的保养及操作要点(4S店)
操作
序号
步骤
作业分析
注意事项
1
电源开关
先打开电源开关
吸尘管
戴上防护用品，装配吸尘管
打磨头
装打磨头选好相应的转连
/
2
打磨作业
3
打磨完毕清洁卫生
打磨完后，清洁卫生
/
4
整理吸尘器放置工具箱内
/
5
关闭电源
工作完毕，关闭电源
/
无尘干磨工具系统的保养及操作要点
保养
1、定期清理抛光机灰尘
2、设备半年需要检查一次转动螺纹是否有开裂或损坏现象
3、每次用前都必须检查拉钩有无变形、开裂、破损等现象。
4、保养周期为：每月20-25日保养一次
5、未经许可人员不得操作该设备。
保养注意事项
1.在使用完工具后，检查各部位的紧固情况。
2.结构严密，需专人保管，不可敲击及碰撞。
无尘干磨机的工作原理
无尘干磨机的工作原理
嘿，朋友们！今天咱来聊聊无尘干磨机的工作原理，这玩意儿可神奇啦！
你想想看，平时咱打磨东西的时候，那灰尘到处飞，简直让人头疼！但无尘干磨机就不一样啦，它就像是一个神奇的小助手，能把这些麻烦事儿都给解决咯！
它工作起来就像是一个勤劳的小蜜蜂，嗡嗡嗡地就把活儿给干了。
无尘干磨机里面有个超级厉害的吸尘系统，就好像是一个大力士，能把那些灰尘呀、碎屑呀，一股脑儿地都给吸进去，一点儿都不会让它们跑出来捣乱。
然后呢，它还有个特别棒的打磨部件，就像是一双灵巧的手，能把要打磨的东西打磨得光滑又漂亮。
这打磨部件可厉害啦，能根据不同的需求调整速度和力度，就跟咱人干活儿一样，知道啥时候该轻点儿，啥时候该重点儿。
你说这无尘干磨机咋就这么聪明呢？它就好像知道咱想要啥，然后乖乖地就给咱弄好咯！而且呀，它工作的时候还特别安静，不会吵得人头疼。
这要是换做其他那些普通的打磨工具，那声音，哎呀，简直能把人耳朵给震聋咯！
咱再想想，要是没有这无尘干磨机，那咱得受多少灰尘的罪呀！每次打磨完，那身上、脸上全是灰，跟个小灰人儿似的。
有了它，咱就可以干干净净地干活儿啦，多好呀！
这无尘干磨机不就是咱生活中的小福星嘛！它让咱的工作变得轻松又愉快，还不用担心灰尘的困扰。
它就像是一个默默守护我们的小天使，虽然不声不响，但却发挥着巨大的作用。
朋友们，你们说这无尘干磨机是不是很了不起呀？它真的是给我们的生活带来了太多的便利和惊喜。
以后咱再遇到需要打磨的活儿，就放心大胆地交给它吧，它肯定不会让咱失望的！。
无尘干磨机安全操作规程
无尘干磨机安全操作规程
1、每天使用前要先检查干磨系统，磨头，气路等是否工作正常.
2、长时间没使用磨机，在重新使用前,请从导气铜管开口处滴入几滴润滑油。
3、将磨机平放在需要打磨的表面部位打磨，尽量避免倾斜打磨，避免让磨垫的边沿碰触棱角立面.
4、对于圆形磨机,让磨机平缓的移动即可，不必要频繁地快速移动磨机,一般不需要使用大力压住磨机打磨，以免影响打磨速度或造成工具内部的损环.
5、禁止用三合一套管拖动吸尘器.
6、砂纸孔应对准磨垫孔，砂纸应完全覆盖磨垫,绝对避免不装砂纸打磨或装上砂纸后磨垫搭扣层没有被完全覆盖的情况.
7、严禁在没有装吸尘袋或吸尘袋破裂的情况下继续打磨操作，如果空气滤清器破损，请立即更换，这些情况可能导致吸尘器马达损坏或磨机损坏。
8、每天工作结束后必须要切断电源、气源，取下磨机吹干净，放入工具箱锁起来,以免丢失。
水磨和干磨
水磨问题与干磨的对比(2009-08-05 10:48:40)标签：杂谈分类：汽车钣喷知识水磨的问题1、双组份的修补漆产品很硬，很难打磨，手工打磨劳动强度大，费工费时。
2、双组份的修补漆产品，尤其是原子灰，有一定的吸水性，水磨后新喷的漆面上容易起水疹、水泡，并影响漆面之间的附着力。
3、车身壳体的金属部分与水接触后，容易生锈。
4、车间内的污水.既污染环境，不利于安全生产，又影响企业形象。
5、漆工一年四季，不论三负盛夏，还是数九寒冬，徒手长期与水接触，不利身体健康。
干磨的优势1、缩短打磨工序时间，减轻漆工的劳动强度。
2、减少清理车身表面的程序时间。
省略了多次干燥时间，简化了修补的环节，更容易保证喷漆的质量。
3、减少了因喷漆质量不稳定而造成的返工次数。
告别了污水，节约用水量保护环境，保障了员工的身体健康。
手工水磨与干磨的速度比较手工水磨每小时可以打磨约4㎡。
机械干磨每小时可以打磨约10㎡。
在同等条件下，采用工具干磨可以提高到2.5倍的工作效率。
一般的喷漆车间的时间消耗量比如下打磨时间（底材打磨、原子灰粗、细打磨，中涂、底漆打磨等…）约占用了65％喷漆时间（遮蔽、喷漆前清洁、喷涂底漆、底色漆、面漆等…）约占用了28％抛光时间（抛光前的打磨、粗抛光、中抛光、细抛光、精抛光）约占用了7％改变打磨工艺是缩短修补时间与提高涂装质量、生产效益的关键所在。
∙新劲喷涂知识之干磨与水磨∙2009-11-24 16:51 作者：新劲来源:新劲新劲打磨工艺对涂装作业的影响打磨工艺在涂装作业过程中起了很重要的影响,因为面漆最终效果在很多情况下取决于打磨工艺的质量,打磨工艺会接触到金属表面。
同时打磨的平整度及砂纸打磨的顺序永远都是影响到最终面漆的效果。
正如盖一所房子一样,房子的基座没有处理好,无论房子盖多高都存在倒塌的风险。
因此,打磨工艺质量的好与坏绝对影响到最终面漆的效果,这一期我们先探讨打磨工艺与汽车金属底材的关系。
在80年代及至今天,有些涂装作业的技术人员仍然喜欢选用湿磨。
汽车涂装工艺对涂膜质量的影响分析
二、无尘干磨和水磨的优缺点及对漆膜质量的影响
ｆ一）无尘干磨和水磨的优缺点
无论是无尘干磨还是水磨，都有各自的优缺点，但是两种
工艺的缺点也是无可厚非的，并不能说明谁好谁坏，两种工艺 各有所长。
１．无尘干磨的优、缺点
无尘干磨的优点：由于无尘干磨是使用打磨机配合使用砂 纸进行原子灰的打磨，打磨效率高，打磨时间短，可缩短打磨工
造另一个可求出体积的参照体．当然这个参照体还得满足两个 条件，一是与球等高，二是它与球被平行于底面的平面所截时，
时，我设计了这样一组题：（１）计算ｉ＋产＋产＋ｉ４，ｉ２＋ｉ３＋，＋ｉ５，ｉ４＋ｉ５＋ｉ６＋ ｉ７。（２）由（１）的计算结果，你能猜得什么结论？（３）当幂指数为非
自然数呢？通过这样设计一些有针对性、启发性的问题，创设论
影响汽车车身喷涂质量的因素很多，如被涂基材的状态、
子灰与基材的附着效果也很好，但是，一旦使用水磨原子灰的
方法后，水份会随着固化的原子灰表面的细微的细孔被吸附进 去．这样水份会依附到未喷任何保护底漆的基材表面，也会慢
性地氧化基材，避免原子灰层过早的脱落。
（二）原子灰层的打磨工艺
原子灰的打磨工艺也有两种，并且两种打磨方法都对喷涂 质量有着决定性的影响。这两种原子灰的打磨工艺是：无尘干
表面高低更换砂纸，砂纸的型号是由粗到细，但必须根据所需 要原子灰表面的高低来选择，同时也随着原子灰的表面光滑程
度要求选用砂纸。无尘干磨工艺打磨出的原子灰表面需要喷涂
中涂涂层．因为原子灰打磨得无论多么平整光滑都会有细微的 小孑Ｌ，同时也为了增强面漆的覆盖效果和附着能力，所以要喷
法。车身经过钣金工艺将车身变形部位整形后，需要做基材表 面处理．处理的方法也根据工艺不同而不一样。现目前在汽车
习题册参考答案-《汽车涂装习题册》-A07-0721
参考答案模块一汽车涂装概述课题1 汽车涂装的作用一、填空题：1. 20 502. 底涂层涂装中涂底漆涂层涂装面涂层涂装3. 面漆整车喷涂面漆喷涂后涂膜4. 喷涂刮涂刷涂5. 涂装材料涂装工艺涂装管理6. 质量作业配套性7. 合理性先进性 8. 技能水平环境的温度湿度9. 原子灰底漆面漆二、选择题1. C2. B3. D4. B5. C6. C7. B8. C9.C三、判断题1.√2.×3.√4.√5.×6.√7.×8.√9.√ 10. √四、思考题1.答：第一阶段：引进汽车涂装技术的消化阶段（1956～1965年）。
第二阶段：阳极电泳阶段（1966～1985年）。
第三阶段：阴极电泳、普及涂装前磷化处理阶段（1986～1995年）。
第四阶段：现代化、经济规模化阶段（1995年至今）。
2.答：（1）为了适应市场竞争的需要，整个行业将努力提高汽车涂层的外观装饰性、抗石击性和耐候性。
（2）为了使汽车涂装生产带来的环境污染得到有效控制，减少VOC的排放量，汽车涂料正向着水性化和粉末涂料方向发展。
（3）为了提高生产效率，降低能源消耗，中涂、面漆的喷涂将普遍采用高速旋转杯式自动静电喷涂机喷涂和机械手补喷涂工艺。
3.答：(1)保护作用。
汽车运行环境复杂，经常会受到水分、微生物、紫外线和其他酸碱气体、液体等的侵蚀，有时会被磨、刮而造成损伤。
(2)装饰作用。
汽车涂装可以使车身表面具有一定的色泽，给人以美的享受。
(3)标识作用。
汽车涂装的标识作用由涂料的颜色来体现。
(4)特殊作用。
应用涂料的特殊性能，使汽车具有特殊功能用来完成特种作业或适应特定的使用条件。
4.答：“6S”管理的核心内容是“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”、“安全”六个方面。
课题2 汽车涂装作业的安全生产一、填空题：1. 废水污染废气污染废渣污染2. 防尘口罩滤筒式防毒面具供气式防毒面罩3. 无味无过敏源无刺激性4. 棉纱手套溶胶手套防溶剂手套5. 活性炭吸附法催化燃烧法液体吸附法6. 甲苯二甲苯苯酚7.苯蒸气8. 半面式全面式9.喷漆防毒面具 10.磁漆氰化涂料二、选择题1. D2. B3. A4. B5. C6. B7. C8. C9.B三、判断题1. √2. ×3. ×4. √5. ×6. ×7. √8. ×9. √四、思考题1.答：(1)气体爆炸。
无尘车间材料
无尘车间材料无尘车间是一种特殊的生产环境，其主要目的是为了保证生产过程中的产品质量，避免外部污染对产品造成影响。
在无尘车间中，选择合适的材料是非常重要的，因为材料的选择直接影响到车间的无尘环境能否得到有效保障。
下面，我们将重点介绍无尘车间中常用的材料及其特点。
首先，无尘车间的地面材料是非常重要的。
地面材料需要具有良好的耐磨性、抗静电性能和易清洁性。
常见的地面材料有环氧树脂地坪、PVC地板、混凝土密封固化剂等。
这些材料具有平整、无缝、防尘、易清洁的特点，能够满足无尘车间地面的要求。
其次，无尘车间的墙面材料也需要特别注意。
墙面材料需要具有防静电、防霉、易清洁等特点。
常见的墙面材料有彩钢板、不锈钢板、岩棉夹芯板等。
这些材料具有表面光滑、不易积尘、易清洁的特点，能够有效保障无尘车间的洁净环境。
此外，无尘车间的天花板材料也是至关重要的。
天花板材料需要具有良好的隔热、隔音、防静电等性能。
常见的天花板材料有铝扣板、矿棉板、石膏板等。
这些材料具有防静电、易清洁、隔音隔热的特点，能够有效保障无尘车间的洁净环境。
最后，无尘车间中的管道材料也需要特别注意。
管道材料需要具有防腐、防静电、易清洁等特点。
常见的管道材料有不锈钢管、PVC管、PE管等。
这些材料具有耐腐蚀、不易产生静电、易清洁的特点，能够有效保障无尘车间的洁净环境。
总的来说，无尘车间材料的选择需要综合考虑材料的性能、环保性、耐久性等因素。
只有选择合适的材料，才能够有效保障无尘车间的洁净环境，确保产品质量。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
无尘粉碎机原理
无尘粉碎机原理
无尘粉碎机是一种运用机械力将物料粉碎的设备，其整个工作过程可以分为三个主要步骤：进料、粉碎和收料。
首先，物料通过进料口进入粉碎机内。
进料口通常位于粉碎机的顶部或侧面，可以根据具体设计和工艺要求而定。
进料时，物料通过输送设备或人工装载进入进料口。
接下来，物料通过粉碎机的内部装置进行粉碎。
粉碎机的内部装置通常由定子和转子组成。
定子是粉碎机的固定部分，而转子则是可旋转的部分。
当转子转动时，物料被带动旋转，并受到定子与转子之间的相互作用力的影响。
这种相互作用力可以将物料击碎，使其变为更小的粒度和粉末。
最后，粉碎后的物料通过出料口从粉碎机中排出。
出料口通常位于粉碎机的底部，物料可以通过重力或输送设备进行排出。
排出的物料可以根据需要进一步处理、包装或运输。
总的来说，无尘粉碎机通过利用机械力对物料进行粉碎，从而实现对物料的细碎和粉碎。
粉碎过程中产生的粉尘可以通过合适的排风系统或除尘设备进行控制，以减少粉尘对工作环境和操作人员的风险。
09 汽车涂装技术 教案：无尘干磨系统的使用
《汽车涂装技术》教案
在实际干磨操作过程中，使用较多的为移动式无尘干磨系统和集尘干磨系统，其操作步骤基本类似，下面以移动式无尘干磨系统为例，介绍其使用步骤。
（1）插上电源，接好气源，将打磨机三合一套管分别与打磨机、吸尘器连接。
（2）吸尘器一般配有速度调节旋钮和控制模式旋钮。
吸尘器速度调节旋钮，实现吸尘器转速的无级调速。
控制模式旋钮有手动、关闭、自动三种模式可供选择，实际作业时较多使用自动模式，将吸尘器旋钮选择开关打到AUTO（自动）挡位，吸尘器与打磨机联动工作。
（3）通过压力旋钮将压力设置在6bar。
将压力调节旋钮向上拉，然后旋转调节旋钮将工作压力设定在6bar,压力表可显示压力值。
（4）安装砂纸
正确选用砂纸，将砂纸孔对准磨垫孔并压实，砂纸应完全覆盖磨垫。
（5）启动打磨机开关，试运行打磨机，确认吸尘联动运转。
（6）根据实际需要，调节打磨机转速调节旋钮，调节转速。
（7）工作完毕，关闭电源，绕好线管。
本知识点主要介绍了无尘干磨系统的使用。
思考题无尘干磨系统的使用步骤是什么？。
干磨 和水磨的区别
干磨和水磨的区别关于干磨和水磨的区别汽车表面预处理:手工打磨和无尘干磨对比水磨的缺点:(1)打磨的工作效率低，劳动强度大，污水造成的环境污染(2)容易产生:橘皮，气泡，沙痕，锈渍,等质量缺陷水磨的优点(1)成本比较低，投入不需要多少资金，辅助工具比较少。
干磨的缺点:(1)t资金投入大，前期干磨设备比较昂贵，辅助工具成本高。
无尘干磨优点:(1)省时省力，环保，干净。
(2)漆面处理效果好,由于整个过程工件表面没有水，所以避免了水磨常见的桔皮、气泡、砂痕等导致质量问题。
车在运行中，始终受到自然环境如日晒、雨淋、酸雨等侵蚀以及在行驶中受到意外的碰撞事故，使漆面出现氧化、起泡、龟裂、脱落、锈蚀等;同时在烤补、气焊等修理过程中引起部分损坏。
因此，必须将旧漆膜清除掉并进行补土、打磨为汽车的修补涂装做好准备。
打磨在整个涂装工艺中起着重要的作用，它是表面预处理中重要的一环。
过去，手工打磨是漆工施工的唯一方法，随着工艺的改进这种方法又可分为最初的手工水磨和后来的手工干磨。
这种方法已有多年的历史，尤其是传统的手工水磨，至今还有很大比例的汽修厂仍在使用。
从多年的施工经验中得出手工打磨在线型，曲面等不规则部位的修整和最后的精磨工序方面有着-定的优势。
但是手工打磨的工作效率低，劳动强度大，污水造成的环境污染，而且容易产生橘皮，气泡，沙痕，锈渍等质量缺陷。
随着科技的不断进步，得心应手的专业研磨设备和工具也日渐成熟，无尘干磨因此诞生并得到迅速推广，在欧美的很多国家，传统水磨已被彻底淘汰，取而代之的就是无尘干磨，最具代表的有意大利RUPES(路贝狮)和德国FEST0这两大品牌。
下面我们就向读者分别介绍这两种打磨方式，供汽车制造企业及修理企业结合自身的情况选择应用。
车身打磨通常包括以下几个步骤:第-，除漆研磨;第二，修磨羽状边;第三，刮钣金灰;第四，刮普通原子灰。
80--120干磨砂纸打磨，第二遍补灰240--400干磨砂纸打磨第五中途二道底漆研磨;第七，上面漆及金油;第八，漆面抛光处理。
打磨工的劳动防护有哪些
打磨工的劳动防护有哪些打磨工是一种高风险的职业，他们主要负责对不同材料的表面进行打磨和修整。
由于工作环境恶劣，打磨工需要采取一系列的劳动防护措施来保护自己的安全与健康。
下面就是打磨工劳动防护的几个方面。
1.呼吸系统防护打磨过程中产生的粉尘、烟雾、有机气体等有害物质对打磨工的呼吸系统造成很大的危害。
为了保护呼吸系统健康，打磨工需要佩戴合适的防尘口罩或者呼吸防护器。
这些防护设备能够过滤空气中的颗粒物和有害气体，减少对呼吸系统的伤害。
2.眼睛和面部保护打磨过程中产生的碎屑、金属铁屑、石屑等可能会飞溅到空气中，造成对打磨工眼睛和面部的伤害。
因此，打磨工需要戴上防护眼镜、面具或者防护面具。
这些防护器具可以阻挡飞溅物进入眼睛和面部，保护打磨工的视力和皮肤。
3.耳朵防护打磨工作需要使用高速旋转的机器或工具，会产生较大的噪音。
长时间暴露在高噪音环境中会对听力造成损害。
打磨工需要佩戴适合的耳塞或耳罩，减少对耳朵的噪音刺激，保护听力。
4.手部防护打磨工的手部是直接接触工具和工作材料的部位，容易受到伤害。
为了保护手部安全，打磨工需要佩戴耐磨、防刺、绝缘等性能适合的工作手套。
手套能够减少工具对手部的摩擦和刺激，降低手部受伤的风险。
5.身体防护打磨过程中可能会产生火花、溅射物、颗粒物等对身体有伤害的物质。
为了保护身体，打磨工需要穿戴适合的防护服和防护鞋。
防护服可以阻挡火花和溅射物对身体的伤害，防护鞋可以防止尖锐物品刺穿脚部。
除了上述的劳动防护设备，打磨工还需要定期接受相关安全教育和培训，提高安全防护意识和技能。
工作场所也需要提供合适的通风设备和防护设施，确保打磨工在安全和健康的环境中工作。
总之，打磨工在工作中需要面对各种各样的危险和风险，所以劳动防护措施非常重要。
通过采取合适的呼吸系统防护、眼睛和面部保护、耳朵防护、手部防护和身体防护措施，可以最大限度地减少工作过程中对打磨工的伤害，保障他们的安全与健康。
干磨砂纸和水磨砂纸目数对比【一文搞懂】
区别如下：1、水磨砂纸它的砂粒之间的间隙较小，磨出的碎末也较小；和水一起使用时碎末就会随水流出，所以要和水一起使用；如果拿水砂纸干磨的话碎末就会留在砂粒的间隙中，使砂纸表面变光从而达不到它本有的效果。
2、干砂纸的沙粒之间的间隙较大，磨出来的碎末也较大；它在磨的过程中由于间隙大的原因碎末会掉下来，所以它不需要和水一起使用。
3、水砂纸磨得较慢，但磨的较光（越细的水砂纸磨的越慢也越光）；干砂纸磨的较快但但磨出来较粗（越粗的干砂纸磨的越快也越粗）。
4、干砂纸用来打磨金属制品的；水砂纸用来打磨比较高档的油漆。
5、水砂纸较细，背部是纸；干砂纸较粗，反面是布。
6、水砂纸在模型制作方面有很大的作用。
可以消除零件的水口，打磨零件缺口，是缺口变的光滑等。
有些时候还可用比较细的砂纸打磨有氧化层的的零件，去除金属零件的氧化层，可以使金属零件恢复到原本的金属光泽。
7、干砂纸一般选用特制牛皮纸和乳胶纸，选用天然和合成树脂作粘结剂，经过先进的高静电植砂工艺制造而成，此产品磨削效率高，不易粘屑等特点，适用于干磨。
广泛应用于家具、装修等行业，特别是粗磨。
关于砂纸的分类：1、海绵砂纸：适合打磨圆滑部分，各种材料均可。
海绵砂纸砂磨工艺具有生产效率高、被加工表面质量好、生产成本低等特点，因此在家具生产中得到广泛的应用，家具产品的最终表面质量与砂磨工艺有着密切的关系。
海绵砂纸是砂磨工艺的主要工具。
2、干磨砂纸：以合成树脂为粘结剂将碳化硅磨料粘接在乳胶之上，并涂以抗静电的涂层制成高档产品，具有防堵塞、防静电、柔软性好，耐磨度高等优点。
多种细度可供选择，适于打磨金属表面，腻子和涂层。
3、水磨砂纸：又称耐水砂纸或水砂纸，是因为在使用时可以浸水打磨或在水中打磨而得名，耐水砂纸是以耐水纸或经处理而耐水的纸为基体，以油漆或树脂为粘结剂，将刚玉或碳化硅磨料牢固地粘在基体上而制成的一种磨具，其形状有页状和卷状两种。
4、无尘网砂纸：在使用无尘网砂打磨，可以将有害微粒由于飘逸所造成的危害降至最低。
干磨工艺流程
干磨工艺流程
《干磨工艺流程》
干磨是一种常见的加工工艺，用于制造粉状产品或粉末。
它主要通过物料间的摩擦和冲击来实现破碎和细化的目的，常见的应用包括食品加工、化工原料加工、药品制备等领域。
干磨的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 物料准备：将原料经过粗选、干燥等处理后，将符合要求的物料送入到磨机内。
2. 破碎磨粉：物料在磨机内经过高速旋转的刀片、锤头或碾辊等破碎装置的作用下，进行粉碎和磨细，最终得到需要的颗粒度。
3. 分级分选：经过磨破后的物料可能会出现不同尺寸的颗粒，需要通过振动筛、旋风分离器等设备进行分级分选，将符合规格要求的颗粒进行收集。
4. 包装与存储：最后将符合要求的颗粒进行包装、标识，并妥善存储。
在干磨工艺流程中，选用合适的磨机设备、控制磨剂的使用量和加工温度、采取有效的分级分选方式等关键技术，对于提高生产效率、降低能耗、提高成品质量都起着至关重要的作用。
同时，由于干磨过程中易产生粉尘污染，对环境和工人健康造成危害，因此在实际生产中，需要采取有效的粉尘防治措施，如对工作环境进行密闭、通风，佩戴呼吸器等，从而确保生产环境的清洁和工人的健康。
综上所述，干磨工艺流程在生产中具有广泛的应用价值，但也需要重视设备选型和工艺控制，同时关注生产环境和工人健康问题，以确保生产效率与环境保护兼顾。
解码4S店如何提升钣喷车间维修效率（3）
店中使用的部分钣喷设备工具已经不能完全满足维修的需要，有些设备无法达到维修质量要求，有些设备则是影响了维修效率，所以维修设备工具也需要不断更新换代，才能适应维修市场的发展。
这里将介绍几类先进的钣喷维修设备和工具，包括高效率的工具、安全专业的设备和环保的维修材料。
（1）钣喷维修高效率工具
在钣金外板件整形作业中，传统的维修方法使用的是普通的铁锤、木锤、橡胶锤及手顶铁等工具，这类工具需要直接敲击到受损的钢板表面，而且需要反复进行敲击作业。
这种维修方式对维修人员的个人技能要求非常高，对于受损面积和受损部位也有一定的限制，有些部位无法直接维修，需要将内部零件拆卸后才能进行正常维修。
而且这种维修方式会扩大板面漆膜的损伤范围，增加了后续工艺的维修量和维修时间。
车身钢板经过反复敲击，还可能会变薄变软，失去了原有的刚性，影响维修质量。
目前在外板件整形作业中可以采用整套的快速整形工具，该工具组是根据杠杆原理开发的，可以直接由板面外部进行维修处理，拉出板面造型线位置的塑性变形，能够最大限度减少。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
测试表面：清漆 使用砂纸： 6’ 皇牌砂纸P500 6’ Autonet ™
传统砂纸-皇牌P500
1片 1片
吸尘砂纸-Autonet ™ P500
使用工具： Mirka ROS 650CV 磨机 Mirka VC915 真空集尘桶
Dust 2011
July 2011
9
更好用的网砂——打磨速度的测试
July 2011
5
环境空气质量标准中对飘尘的规范GB 3095-1996
Quality from start to finish
二类区为城镇规划中确定的居住区、商业交通居民混合区、文化区、一般工业区和 农村地区。 二类区执行二级标准
污染物名称 取值时间 浓度限值 一级 可吸入颗粒物 年平均 日平均 总悬浮颗粒物 年平均 0.04 0.05 0.08 二级 0.10 0.15 0.20 三级 0.15 0.25 0.30 单位 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3
- 矿物、油脂、高分子材料 - 烟尘性粉尘为主 汽车漆面修补
Dust 2011
July 2011
3
汽车漆面修补中所产生粉尘的分析
Quality from start to finish
研磨产品的颗粒决定粉尘的颗粒大小。
1. P80 2. P180 3. P320 —— 201um × 1/ 7 —— 82um × 1/ 7 —— 可能的粉尘颗粒28um —— 可能的粉尘颗粒11um
– 有机粉尘（动物，植物，合成橡胶等）
按照粉尘空气动力学直径分类：
– 可吸入性粉尘：<15um，可留存在上呼吸道。
– 呼吸性粉尘：<5um，深入肺泡区。
– <2um的尘雾通常能够被身体的吞噬细胞吞噬。 – 烟尘：0.1~0.001um，接近空气分子，难以沉降。 尘土飞扬
Dust 2011
July 2011
Quality from start to finish
测试结果：Autonet ™砂纸比传统砂纸的生产率高53％
测试表面：清漆
传统砂纸-皇牌 P500
使用砂纸： 6’ 皇牌砂纸P500 6’ Autonet ™
1片 1片
吸尘砂纸-Autonet ™ P500
使用工具： Mirka ROS 650CV 磨机 Mirka VC915 真空集尘桶
Thank you for listening! The end!
Dust 2011
July 2011
13
Dust 2011
July 2011
7
网砂的技术参数
Quality from start to finish
磨料： 粘胶技术： 背基： 植砂结构： 颜色： 磨料系列：
煅烧氧化铝 树脂覆树脂 聚酰胺网 封闭式 Abranet棕色，Autonet灰白色 P80,P100,P120,P150,P180,P240, P320,P360,P400,P500,P600,P800,P1000。
2
汽车漆面修补中所产生粉尘的分析
Quality from start to finish
1. 钣金整形区
- 金属粉尘、尘土、旧漆膜粉末颗粒 - 粉尘颗粒较大（焊烟等）
2. 补土研磨区
- 高分子材料颗粒 - 可吸入性灰尘为主
3. 中涂施工、研磨区
- 高分子材料颗粒 - 呼吸性尘雾为主
4. 抛光作业区
Quality from start to finish
干磨的必然选择
——net sanding abrasives
Dust 2011
July 2011
1
粉尘的定义
Quality from start to finish
粉尘是在生产过程中形成的，能够较长时间悬浮在空气中的固体微粒。 按物质分类：
– 无机粉尘（矿物，金属，人工合成物等）
Dust 2011
July 2011
10
无尘研磨系统
Quality from start to finish
高效吸尘器
—— VC915 吸尘器（过滤等级：3um级）。
+
吸尘管件 —— 手刨软管，同轴软管，等。
+
工具（多孔） —— 70×198mm手刨，ROS650CV磨机，等。
+
网砂研磨产品 —— Abranet 砂条，Autonet 砂碟，等。
日平均
0.12
0.30
0.50
mg/Nm3 （毫克/标准立方米）
检测标准GB 6921-86
Dust 2011
July 2011
6
100%的无尘研磨产品——net sanding abrasives
Quality from start to finish
网砂突破了原有传统砂纸的结构。 网状背基使排尘更直接、最有效。 是100%无尘研磨系统的必要条件。
=
高效无尘研磨解决方案
Dust 2011
July 201111源自完美品质由无尘研磨开始Quality from start to finish
Quality from start to finish
Dust 2011
July 2011
12
完美品质由无尘研磨开始
Quality from start to finish
– – – 形成肥大性鼻炎，继而形成萎缩性鼻炎。 逐渐形成咽炎、喉炎、气管及支气管炎。 作用于皮肤、可形成粉刺、毛囊炎、脓皮病， 等等。
长期吸入较高浓度粉尘可引起肺部弥漫性、 进行性纤维化为主的全身疾病(尘肺)。
严重的尘肺 健康的肺
粉尘浓度直接决定粉尘对人体的危害程度， 粉尘浓度愈高，则危害愈大。
Dust 2011
使用中的网砂状态
表面非常干净 可继续使用
表面已经堵死 砂纸失效
使用中的传统砂纸状态
Dust 2011
July 2011
8
更好用的网砂——切削力的测试
Quality from start to finish
测试结果： 1，传统砂纸：皇牌 在打磨40秒后无法继续打磨，打磨面积为1350cm² 。 2，吸尘网砂：Autonet ™ 可持续打磨78秒，打磨面积为5600cm² 。
—— 46.2um × 1/ 7 —— 可能的粉尘颗粒6.6um
4. P1500 —— 12.6um × 1/ 7 —— 可能的粉尘颗粒1.8um
砂纸的基本结构示意图
Dust 2011
July 2011
4
粉尘对人体的危害
Quality from start to finish
接触粉尘，首先对皮肤、角膜、粘膜等产生 局部的刺激作用，并产生一系列的病变。