无尘干磨
干磨和水磨的区别
干磨和水磨的区别关于干磨和水磨的区别汽车表面预处理:手工打磨和无尘干磨对比水磨的缺点:1打磨的工作效率低劳动强度大污水造成的环境污染2容易产生:橘皮气泡沙痕锈渍等质量缺陷水磨的优点1成本比较低投入不需要多少资金辅助工具比较少。
干磨的缺点:1t资金投入大前期干磨设备比较昂贵辅助工具成本高。
无尘干磨优点:1省时省力环保干净。
2漆面处理效果好由于整个过程工件表面没有水所以避免了水磨常见的桔皮、气泡、砂痕等导致质量问题。
车在运行中始终受到自然环境如日晒、雨淋、酸雨等侵蚀以及在行驶中受到意外的碰撞事故使漆面出现氧化、起泡、龟裂、脱落、锈蚀等同时在烤补、气焊等修理过程中引起部分损坏。
因此必须将旧漆膜清除掉并进行补土、打磨为汽车的修补涂装做好准备。
打磨在整个涂装工艺中起着重要的作用它是表面预处理中重要的一环。
过去手工打磨是漆工施工的唯一方法随着工艺的改进这种方法又可分为最初的手工水磨和后来的手工干磨。
这种方法已有多年的历史尤其是传统的手工水磨至今还有很大比例的汽修厂仍在使用。
从多年的施工经验中得出手工打磨在线型曲面等不规则部位的修整和最后的精磨工序方面有着-定的优势。
但是手工打磨的工作效率低劳动强度大污水造成的环境污染而且容易产生橘皮气泡沙痕锈渍等质量缺陷。
随着科技的不断进步得心应手的专业研磨设备和工具也日渐成熟无尘干磨因此诞生并得到迅速推广在欧美的很多国家传统水磨已被彻底淘汰取而代之的就是无尘干磨最具代表的有意大利RUPES路贝狮和德国FEST0这两大品牌。
下面我们就向读者分别介绍这两种打磨方式供汽车制造企业及修理企业结合自身的情况选择应用。
车身打磨通常包括以下几个步骤:第-除漆研磨第二修磨羽状边第三刮钣金灰第四刮普通原子灰。
80--120干磨砂纸打磨第二遍补灰240--400干磨砂纸打磨第五中途二道底漆研磨第七上面漆及金油第八漆面抛光处理。
综合上述8个步骤若前6个步骤是以人工用水和水砂纸为主进行的打磨那么这就是传统的手工水磨这种方法的工作效率很低且人工劳动强度非常大。
汽车钣金喷涂技术 常用工具的正确使用-教案
《汽车钣金涂装技术》教案知识点常用工具的正确使用学时4学时教学内容1、掌握打磨工具的工作原理2、掌握各种打磨工具的使用方法3、能够正确使用打磨材料教学重难点重点：能够正确使用打磨材料难点：掌握各种打磨工具的使用方法情境分析在汽车车身修补涂装的施工过程中要应用到各种涂装工具。
如旧漆层、羽状边，原子灰、中涂底漆的打磨，漆面缺陷处理，原子灰的干燥等。
了解常用工具的工作原理，掌握各自特点及使用方法，能够大大降低施工人员的疲劳强度，另外对车身修补涂装的施工效率、效果等方面都至关重要。
一、打磨设备、打磨工具（一）无尘干磨设备又称无尘干磨系统，是指使用气动工具或电动工具，打磨所产生的粉尘将由同步一体化的吸尘系统集中吸尘。
1.无尘干磨系统的组成无尘干磨设备主要由打磨机、供气与吸尘管道、吸尘设备、磨垫、打磨材料和辅助设备等组成。
如移动式无尘干磨设备：图6-2-1 移动式打磨机的组成气动打磨机主要有以下四种类型：(1)单作用打磨机图6-2-2 单作用打磨机打磨盘垫绕一固定的点转动，砂纸只作单一圆周运动，称为单一运动圆盘打磨机或单作用打磨机。
图6-2-3 单作用打磨机的运动轨迹该打磨机有可携式粗磨和细磨两种，转速2000－6000r/min，研磨能力强，汽车修理厂大多用于粗打磨工作，可用于清楚铁锈、旧涂层、较厚的原子灰层的打磨操作。
由于该打磨机是做单向圆周运动，因此盘面中心和边缘会存在转速差而造成研磨不均匀及产生圆形磨痕，所以在操作该打磨机时不能把它平放在打磨面上，而是利用旋转边缘约3cm作为打磨时的研磨面，操作时要轻微倾斜，以保持最佳效果。
(2)轨道式打磨机图6-2-4 轨道式打磨机轨道式打磨机的砂垫外形都呈矩形，便于在工件表面上沿直线轨迹移动，整个砂垫以小圆圈振动。
图6-2-5 轨道式打磨机的运动轨迹轨道式打磨机适合原子灰粗打磨，主要用于平面打磨、作分型线或使表面平滑。
(3)双作用打磨机(偏心振动式)图6-2-6 双作用打磨机图6-2-7 双作用打磨机运动轨迹打磨盘垫本身以小圆圈振动，同时又绕其自己的中心转动，兼有单一运动及轨道式打磨机的运动特点，其切削力比轨道式打磨机强。
汽车无尘干磨的优点
水磨的问题1、双组份的修补漆产品很硬，很难打磨，手工打磨劳动强度大，费工费时。
2、双组份的修补漆产品，尤其是原子灰，有一定的吸水性，水磨后新喷的漆面上容易起水疹、水泡，并影响漆面之间的附着力。
3、车身壳体的金属部分与水接触后，容易生锈。
4、车间内的污水.既污染环境，不利于安全生产，又影响企业形象。
5、漆工一年四季，不论三负盛夏，还是数九寒冬，徒手长期与水接触，不利身体健康。
干磨的优势1、缩短打磨工序时间，减轻漆工的劳动强度。
2、减少清理车身表面的程序时间。
省略了多次干燥时间，简化了修补的环节，更容易保证喷漆的质量。
3、减少了因喷漆质量不稳定而造成的返工次数。
告别了污水，节约用水量保护环境，保障了员工的身体健康。
手工水磨与干磨的速度比较手工水磨每小时可以打磨约4 m20机械干磨每小时可以打磨约10 m2o在同等条件下，采用工具干磨可以提高到倍的工作效率。
一般的喷漆车间的时间消耗量比如下打磨时间（底材打磨、原子灰粗、细打磨，中涂、底漆打磨等…）约占用了65% 喷漆时间（遮蔽、喷漆前清洁、喷涂底漆、底色漆、面漆等…）约占用了28%抛光时间（抛光前的打磨、粗抛光、中抛光、细抛光、精抛光）约占用了7%改变打磨工艺是缩短修补时间与提高涂装质量、生产效益的关键所在。
新劲喷涂知识之干磨与水磨新劲打磨工艺对涂装作业的影响打磨工艺在涂装作业过程中起了很重要的影响，因为面漆最终效果在很多情况下取决于打磨工艺的质量，打磨工艺会接触到金属表面。
同时打磨的平整度及砂纸打磨的顺序永远都是影响到最终面漆的效果。
正如盖一所房子一样，房子的基座没有处理好，无论房子盖多高都存在倒塌的风险。
因此，打磨工艺质量的好与坏绝对影响到最终面漆的效果，这一期我们先探讨打磨工艺与汽车金属底材的关系。
在80年代及至今天，有些涂装作业的技术人员仍然喜欢选用湿磨。
当然也有分技术人员采用干磨处理。
其实，现今大多数的汽车生产厂商要求旗下的4S特约店在筹建验收时，必须配备干磨操作系统。
干磨机工作原理
干磨机是一种常用的工业研磨设备，用于对物料进行颗粒研磨和细化处理。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1.物料进料：将待研磨的物料通过给料装置输入到干磨机的研磨腔内。
2.研磨介质和研磨体配比：在研磨腔内，与物料一起加入适量的研磨介质，如钢球、砂石
等。
研磨介质的选择和配比会根据物料的性质和研磨要求进行调整。
3.研磨过程：启动干磨机，使研磨腔内的研磨介质开始旋转或振动。
研磨介质的运动将对
物料施加剪切、撞击和压碎等力量，使物料颗粒破碎、研磨和混合。
4.物料排出：经过一定时间的研磨后，研磨腔内的物料达到所需的研磨效果。
干磨机通过
出料装置将研磨好的物料排出，完成研磨过程。
干磨机的工作原理基于研磨介质与物料之间的相互作用，通过研磨介质的运动将物料颗粒进行破碎和细化。
具体的研磨效果受到多种因素的影响，包括物料性质、研磨介质的类型和配比、研磨腔的结构等。
在实际应用中，需要根据具体情况进行参数设定和优化，以实现所需的研磨效果。
无尘干磨工具系统的保养及操作要点(4S店)
操作
序号
步骤
作业分析
注意事项
1
电源开关
先打开电源开关
吸尘管
戴上防护用品，装配吸尘管
打磨头
装打磨头选好相应的转连
/
2
打磨作业
3
打磨完毕清洁卫生
打磨完后，清洁卫生
/
4
整理吸尘器放置工具箱内
/
5
关闭电源
工作完毕，关闭电源
/
无尘干磨工具系统的保养及操作要点
保养
1、定期清理抛光机灰尘
2、设备半年需要检查一次转动螺纹是否有开裂或损坏现象
3、每次用前都必须检查拉钩有无变形、开裂、破损等现象。
4、保养周期为：每月20-25日保养一次
5、未经许可人员不得操作该设备。
保养注意事项
1.在使用完工具后，检查各部位的紧固情况。
2.结构严密，需专人保管，不可敲击及碰撞。
7--费斯托无尘干磨工具系统操作规程
无尘干磨工具系统操作规程
名称: 无尘干磨工具系统
功能：用于喷涂车间内的去旧漆，打磨原子灰与中涂底漆的精细磨处
理配套，包括抛光机，用于喷漆后的抛光、打蜡与美容。
操作程序：
1.使用时吸尘器开关打到AUTO（自动）位置；
2.通过压力调节旋钮将工作压力设定在6巴；
3.工作完毕关闭电源，绕好管线。
注意事项：
1.储油杯中看不到润滑油时，要及时添加费斯托润滑油；
2.进行润滑油量调节时，首先将调节螺丝完全关闭，然后逆时针方向
旋转调节螺丝1/3周，此时油量约为7-10分钟一滴；
3.打磨时要戴上防护眼镜和口罩。
保养与维护：
1.每周用清洁的压缩空气吹掉磨机内和手柄的最外圈堵塞的灰尘；
2.定期检查吸尘袋是否满了或破裂，及时更换；
3.定期清洁吸尘器空气过滤器，如有必要，及时更换；
4.每月清洗适配器上的消音器；
5.每月检查磨机上的橡胶制动垫，及时更换。
无尘干磨机的工作原理
无尘干磨机的工作原理
嘿，朋友们！今天咱来聊聊无尘干磨机的工作原理，这玩意儿可神奇啦！
你想想看，平时咱打磨东西的时候，那灰尘到处飞，简直让人头疼！但无尘干磨机就不一样啦，它就像是一个神奇的小助手，能把这些麻烦事儿都给解决咯！
它工作起来就像是一个勤劳的小蜜蜂，嗡嗡嗡地就把活儿给干了。
无尘干磨机里面有个超级厉害的吸尘系统，就好像是一个大力士，能把那些灰尘呀、碎屑呀，一股脑儿地都给吸进去，一点儿都不会让它们跑出来捣乱。
然后呢，它还有个特别棒的打磨部件，就像是一双灵巧的手，能把要打磨的东西打磨得光滑又漂亮。
这打磨部件可厉害啦，能根据不同的需求调整速度和力度，就跟咱人干活儿一样，知道啥时候该轻点儿，啥时候该重点儿。
你说这无尘干磨机咋就这么聪明呢？它就好像知道咱想要啥，然后乖乖地就给咱弄好咯！而且呀，它工作的时候还特别安静，不会吵得人头疼。
这要是换做其他那些普通的打磨工具，那声音，哎呀，简直能把人耳朵给震聋咯！
咱再想想，要是没有这无尘干磨机，那咱得受多少灰尘的罪呀！每次打磨完，那身上、脸上全是灰，跟个小灰人儿似的。
有了它，咱就可以干干净净地干活儿啦，多好呀！
这无尘干磨机不就是咱生活中的小福星嘛！它让咱的工作变得轻松又愉快，还不用担心灰尘的困扰。
它就像是一个默默守护我们的小天使，虽然不声不响，但却发挥着巨大的作用。
朋友们，你们说这无尘干磨机是不是很了不起呀？它真的是给我们的生活带来了太多的便利和惊喜。
以后咱再遇到需要打磨的活儿，就放心大胆地交给它吧，它肯定不会让咱失望的！。
无尘干磨机安全操作规程
无尘干磨机安全操作规程
1、每天使用前要先检查干磨系统，磨头，气路等是否工作正常.
2、长时间没使用磨机，在重新使用前,请从导气铜管开口处滴入几滴润滑油。
3、将磨机平放在需要打磨的表面部位打磨，尽量避免倾斜打磨，避免让磨垫的边沿碰触棱角立面.
4、对于圆形磨机,让磨机平缓的移动即可，不必要频繁地快速移动磨机,一般不需要使用大力压住磨机打磨，以免影响打磨速度或造成工具内部的损环.
5、禁止用三合一套管拖动吸尘器.
6、砂纸孔应对准磨垫孔，砂纸应完全覆盖磨垫,绝对避免不装砂纸打磨或装上砂纸后磨垫搭扣层没有被完全覆盖的情况.
7、严禁在没有装吸尘袋或吸尘袋破裂的情况下继续打磨操作，如果空气滤清器破损，请立即更换，这些情况可能导致吸尘器马达损坏或磨机损坏。
8、每天工作结束后必须要切断电源、气源，取下磨机吹干净，放入工具箱锁起来,以免丢失。
水磨和干磨
水磨问题与干磨的对比(2009-08-05 10:48:40)标签：杂谈分类：汽车钣喷知识水磨的问题1、双组份的修补漆产品很硬，很难打磨，手工打磨劳动强度大，费工费时。
2、双组份的修补漆产品，尤其是原子灰，有一定的吸水性，水磨后新喷的漆面上容易起水疹、水泡，并影响漆面之间的附着力。
3、车身壳体的金属部分与水接触后，容易生锈。
4、车间内的污水.既污染环境，不利于安全生产，又影响企业形象。
5、漆工一年四季，不论三负盛夏，还是数九寒冬，徒手长期与水接触，不利身体健康。
干磨的优势1、缩短打磨工序时间，减轻漆工的劳动强度。
2、减少清理车身表面的程序时间。
省略了多次干燥时间，简化了修补的环节，更容易保证喷漆的质量。
3、减少了因喷漆质量不稳定而造成的返工次数。
告别了污水，节约用水量保护环境，保障了员工的身体健康。
手工水磨与干磨的速度比较手工水磨每小时可以打磨约4㎡。
机械干磨每小时可以打磨约10㎡。
在同等条件下，采用工具干磨可以提高到2.5倍的工作效率。
一般的喷漆车间的时间消耗量比如下打磨时间（底材打磨、原子灰粗、细打磨，中涂、底漆打磨等…）约占用了65％喷漆时间（遮蔽、喷漆前清洁、喷涂底漆、底色漆、面漆等…）约占用了28％抛光时间（抛光前的打磨、粗抛光、中抛光、细抛光、精抛光）约占用了7％改变打磨工艺是缩短修补时间与提高涂装质量、生产效益的关键所在。
∙新劲喷涂知识之干磨与水磨∙2009-11-24 16:51 作者：新劲来源:新劲新劲打磨工艺对涂装作业的影响打磨工艺在涂装作业过程中起了很重要的影响,因为面漆最终效果在很多情况下取决于打磨工艺的质量,打磨工艺会接触到金属表面。
同时打磨的平整度及砂纸打磨的顺序永远都是影响到最终面漆的效果。
正如盖一所房子一样,房子的基座没有处理好,无论房子盖多高都存在倒塌的风险。
因此,打磨工艺质量的好与坏绝对影响到最终面漆的效果,这一期我们先探讨打磨工艺与汽车金属底材的关系。
在80年代及至今天,有些涂装作业的技术人员仍然喜欢选用湿磨。
中级注册安全工程师《道路运输安全》基础知识模拟考试题带解析
中级注册安全工程师《道路运输安全》基础知识模拟考试题带解析姓名:_____________ 年级:____________ 学号:______________正确答案：1、运输危险货物时，个人防护用品应配备（ ）A.反光背心B.防爆的（非金属外表面，不产生火花）便携式照明设备C.帆布手套D.眼部防护装备（如护目镜）E.长管呼吸器参考解析：：危险货物运输个人防护用品配备方面，每名车组人员（驾驶人员和押运人员） 应配备：（1）反光背心。
（2）防爆的（非金属外表面，不产生火花）便携式照明设备。
（3）合适的防护性手套。
（4）眼部防护装备（如护目镜）。
防护性手套应结合所运输危险货物的特性配备，帆布手套有可能不适合；长管呼吸器是受限空间使用的。
正确答案：ABD2、关于客车应急处理器材、安全防护设施设备，以下做法正确的是（）A.某客车前中后各放置1个灭火器B.某客车按规定配置了 1个灭火器，为便于乘客应急使用，放置于车厢中部C.某客车随车配备三角警告牌和一个停车楔D.某客车随车配备4个应急锤，为防丢失，由驾驶员统一集中保管E.某客车按规定配置2个灭火器，驾驶员旁边1个，车厢中部1个参考解析：：客运车辆应急处理器材、安全防护设施设备：（1）随车配备与车辆类型相适应的灭火器，灭火器应在有效期内，并安装可靠、便于取用。
对于客车，仅有一个灭火器时，应设置在驾驶员附近。
当有多个灭火器时，应在车厢内按前、中、后分布，其中一个应靠近驾驶员座椅。
（2）随车配备三角警告牌，并妥善放置。
（3）随车配备停车楔，数量不少于两个，并妥善放置。
（4）客运企业应主动排查并及时消除车辆安全隐患，每月检查车内安全带、应急锤、灭火器、三角警告牌，以及应急门、应急窗、安全顶窗的开启装置等是否齐全、有效，安全出口通道是否畅通，确保客运车辆应急装置和安全设施处于良好的技术状况。
正确答案：AE3、以下不属于事故调查组职责的是（ ）A.认定事故的性质和事故责任B.总结事故教训，提出防范和整改措施C.依法对事故责任者进行处理D.提交事故调查报告参考解析：：事故调查组履行下列职责：（1）查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失。
无尘中央集成干磨系统工作原理
无尘中央集成干磨系统工作原理1. 前言无尘中央集成干磨系统是一种高效、环保的墙面施工工具，它能够将墙面除旧洗刷、磨平和打磨等工序一步到位，有效提高工作效率和施工质量。
如今，越来越多的装修公司开始使用无尘中央集成干磨系统，那么它的工作原理是什么呢？2. 工作原理无尘中央集成干磨系统是由几个重要的部分组成的，它们分别是磨辊、抽尘机、除尘器、电机、控制系统等。
下面我们将详细介绍无尘中央集成干磨系统的工作原理。
2.1 磨辊磨辊是无尘中央集成干磨系统中的一个重要组件，在施工过程中它起到了极为重要的作用。
磨辊采用了轮轴式设计，可以实现旋转和运动，能够更有效地将能耗降到最低，并提高工作效率。
同时，磨辊采用了陶瓷镀层，将磨损降至最低，大大延长了使用寿命。
2.2 抽尘机抽尘机是无尘中央集成干磨系统的重要组成部分，它主要负责吸附和排泄墙面上产生的灰尘，有效保障了施工环境的清洁卫生。
抽尘机的选用非常重要，通常会根据工地的大小和墙面施工面积来选择最合适的抽尘机。
2.3 除尘器除尘器是无尘中央集成干磨系统的重要组成部分之一，主要功能是过滤和转移产生的灰尘，将其排出墙体外，保障施工环境的洁净度。
除尘器从工作原理上来说，是一种过滤网，其过滤效果直接影响施工质量和效率。
2.4 电机电机也是无尘中央集成干磨系统的必要组成部分，它提供了运行动力，同时保证了磨辊的正常运转。
电机有多种形态，最常用的是直流电机，但是也有一些设备采用了交流电机可根据需要选择不同规格的电机。
2.5 控制系统控制系统是无尘中央集成干磨系统的核心部分之一，主要负责调度各个设备之间的协调性，实现全自动的无尘施工。
控制系统的设计是非常重要的，只有功能稳定、操作简便的系统，才能真正提高施工效率和施工质量。
3. 总结无尘中央集成干磨系统是一种新型的环保施工设备，其设计原理和工作与传统施工设备有很大的不同。
无尘中央集成干磨系统的推广使用不仅提高了施工效率，而且大大减少了环境污染的程度。
涂装工习题库及答案
涂装工习题库及答案一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、以下那一项不属于静电喷涂的缺点()A、被涂工件必须是导体B、油漆利用率低C、手工喷涂对操作者的操作技能要求高D、易受喷涂场所温湿度的影响正确答案：B2、是程序文件的细化（）A、作业指导书B、质量手册C、质量记录正确答案：A3、水中的（）的含量和就是水的硬度A、镁离子和氯离子B、钠离子和氯离子C、钠离子和钙离子D、钙离子和镁离子正确答案：D4、物化池内设置（），防止污染物在池底沉积A、搅拌装置B、曝气装置C、分离装置D、加热装置正确答案：B5、下面哪种条件能够引起干燥不良（）A、干燥、高温的涂装环境B、涂膜厚度均匀，薄厚适中C、节约资金，少用固化剂D、被涂物清理干净，无水迹油等杂质正确答案：C6、涂料在库房内储存时，如采用人工堆码，其高度不宜超过()A、2.5mB、1.8mD、2m正确答案：B7、车辆进入喷漆室内（）后，才能开始喷涂A、开启除尘装置除尘B、开启照明C、调配涂料D、关闭室门正确答案：A8、对提高面漆表面装饰性有好处的方法是（）A、用很暗淡的颜色B、很高的附着力C、提高表面光泽D、很高温度的烘干条件正确答案：C9、（）是整个涂层的基础，其附着力、防腐性、耐溶剂性要求较高。
A、面漆B、底漆C、中涂D、腻子正确答案：B10、对于薄钢板的预处理除锈，可采取A、喷丸B、抛丸C、喷砂D、酸洗正确答案：D11、以下哪项措施不利于避免漆膜形成缩孔（）A、增大湿漆膜黏度B、增加湿漆膜厚度C、降低涂料表面张力D、提高涂料固体分含量正确答案：D12、反渗透是一种（）现象B、物理C、化学正确答案：B13、哪项不是电泳涂料的主要成膜物质（）A、颜料B、溶剂C、树脂D、以上都不是正确答案：B14、用途最广泛的表面活性剂类型是( )它也是水剂金属脱脂剂的主要成分之一A、阴离子型和非离子型B、阴离子型C、非离子型D、阳离子型正确答案：C15、静电喷涂多用于（）的喷涂A、电泳底漆B、腻子C、PVC涂料D、面漆正确答案：C16、表面活性剂的临界胶束浓度（CMC）的顺序是（）A、离子型＞两性型＞非离子型B、非离子型＞两性型＞离子型C、两性型＞离子型＞非离子型D、离子型＞非离子型＞两性型正确答案：A17、缩孔是由于表面张力的梯度造成的，哪项不是改正方法（）A、采用慢干剂使缩孔流平B、增加漆膜厚度C、添加表面活性剂改善漆膜表面张力D、找出并消除污染源正确答案：B18、喷漆室自动段风速为（）。
无尘粉碎机原理
无尘粉碎机原理
无尘粉碎机是一种运用机械力将物料粉碎的设备，其整个工作过程可以分为三个主要步骤：进料、粉碎和收料。
首先，物料通过进料口进入粉碎机内。
进料口通常位于粉碎机的顶部或侧面，可以根据具体设计和工艺要求而定。
进料时，物料通过输送设备或人工装载进入进料口。
接下来，物料通过粉碎机的内部装置进行粉碎。
粉碎机的内部装置通常由定子和转子组成。
定子是粉碎机的固定部分，而转子则是可旋转的部分。
当转子转动时，物料被带动旋转，并受到定子与转子之间的相互作用力的影响。
这种相互作用力可以将物料击碎，使其变为更小的粒度和粉末。
最后，粉碎后的物料通过出料口从粉碎机中排出。
出料口通常位于粉碎机的底部，物料可以通过重力或输送设备进行排出。
排出的物料可以根据需要进一步处理、包装或运输。
总的来说，无尘粉碎机通过利用机械力对物料进行粉碎，从而实现对物料的细碎和粉碎。
粉碎过程中产生的粉尘可以通过合适的排风系统或除尘设备进行控制，以减少粉尘对工作环境和操作人员的风险。
墙面无尘打磨机常见故障及处理办法
墙面无尘打磨机常见故障及处理办法什么是墙面无尘打磨机？墙面无尘打磨机主要用在什么地方呢？它会出现什么样的故障呢？看这边文章的您或许会问。
下面成都市金牛区得力工具经营部的小编就为大家简单分享一下。
墙面打磨机，又可称为“墙壁打磨机”“墙面砂光机”、“腻子打磨机”、“磨墙机”、“抛光机”，因各地的称呼而各有不同。
墙面打磨机可以分为有尘打磨机和无尘打磨机，它主要用在墙面打磨上。
下面就具体介绍墙面无尘打磨机常见故障及处理办法碳刷运行中常见故障及处理方法1.为保障电机的正常运行，正确选择电刷型号是十分重要的，由于制造电刷时所选用的原材料和工艺不同，其技术性能也有差异。
因此在选择电刷时，应该综合考虑电刷的性能和电机对电刷的要求。
电刷使用性能良好标志应该为：a在换向器或集电环表面能较快形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄膜。
墙面打磨机b电刷的使用寿命长，并不磨损换向器或集电环c电刷具有良好的换向和集流性能，使火花抑制在允许的范围内，并且能量损耗小。
d电刷运行时，不过热，噪音小，装配可靠，不破损。
2.电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷与刷握内壁的间隙在0.1-0.3毫米之间，以避免电刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。
刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2毫米左右。
如距离过小，刷握容易触伤换向器，距离过大，电刷易颤动而导致破损。
3.在同一台电机上，原则上应该使用同一种型号的电刷，但对于个别换向特别困难的大中型电机，可采用双子电刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑止火花能力强的电刷，从而使电刷的运行得到改善。
4.电刷磨损到一定程度要更换新的电刷，电刷最好一次全部更换，如果新旧混用，可能会出现电流分布不均匀的现象。
对于大型机组，停机更换电刷，势必影响生产，可以选择不停机，我们通常建议客户的做法是每次更换20%的电刷（即每台电机的每个刷杆的20%），每次间隔时间为1-2周，待磨合再逐步更换其余电刷，以保证机组的正常连续运行。
无尘粉碎机的结构与原理
无尘粉碎机的结构与原理
无尘粉碎机是一种高效、节能、环保的粉碎设备，可广泛应用于制药、食品、化工等行业，对于粉碎易吸尘、易霉变的物料尤为适宜。
无尘粉碎机的工作原理：
在电机的驱动下，由叶轮将机腔内的物料吹向外转子风机，并从出风口排出。
在物料受到离心力和离心力产生的合力作用下，向外高速运动，然后又从排料口排出。
被粉碎的物料在风机的作用下从吸尘口吸入后，首先与吸入口进入的洁净空气进行碰撞和摩擦，使物料进一步粉碎，然后经过分级筛进一步分级。
由于被粉碎后的物料是细小均匀、质地较硬的，因此在进入输送带时需要加少量压缩空气，以防止对输送带和电机造成损坏。
无尘粉碎机由下列几部分组成：
1.机壳：主要包括机壳、护罩和底架三个部分。
机壳上设有进料口、进料管和出料口。
其作用是将粉碎后的物料从吸尘口送入机体内。
由于进料管和出料口都有防护装置，所以不会产生粉尘外溢。
机壳下部设有密封装置，以防止粉碎过程中粉尘外溢。
2.转子：转子由枢轴、轴承座和轴承组成。
—— 1 —1 —。
09 汽车涂装技术 教案：无尘干磨系统的使用
《汽车涂装技术》教案
在实际干磨操作过程中，使用较多的为移动式无尘干磨系统和集尘干磨系统，其操作步骤基本类似，下面以移动式无尘干磨系统为例，介绍其使用步骤。
（1）插上电源，接好气源，将打磨机三合一套管分别与打磨机、吸尘器连接。
（2）吸尘器一般配有速度调节旋钮和控制模式旋钮。
吸尘器速度调节旋钮，实现吸尘器转速的无级调速。
控制模式旋钮有手动、关闭、自动三种模式可供选择，实际作业时较多使用自动模式，将吸尘器旋钮选择开关打到AUTO（自动）挡位，吸尘器与打磨机联动工作。
（3）通过压力旋钮将压力设置在6bar。
将压力调节旋钮向上拉，然后旋转调节旋钮将工作压力设定在6bar,压力表可显示压力值。
（4）安装砂纸
正确选用砂纸，将砂纸孔对准磨垫孔并压实，砂纸应完全覆盖磨垫。
（5）启动打磨机开关，试运行打磨机，确认吸尘联动运转。
（6）根据实际需要，调节打磨机转速调节旋钮，调节转速。
（7）工作完毕，关闭电源，绕好线管。
本知识点主要介绍了无尘干磨系统的使用。
思考题无尘干磨系统的使用步骤是什么？。
无尘干磨机的使用及流程
无尘干磨机的使用及流程1. 简介无尘干磨机是一种用于磨削、抛光和打磨表面的工具，其独特的设计可以有效减少粉尘的产生，提高工作环境的清洁度和作业效率。
本文将介绍无尘干磨机的使用方法及使用流程。
2. 使用方法以下是使用无尘干磨机的简要步骤：2.1 准备工作在开始使用无尘干磨机之前，需要进行以下准备工作：•确保工作区域清洁，并将杂物和易燃物品移除。
•确保无尘干磨机的电源连接稳定，并检查设备是否正常运作。
•戴上适当的个人防护装备，如护目镜、口罩和手套。
2.2 启动无尘干磨机接下来，按照以下步骤启动无尘干磨机：1.将插头插入电源插座。
2.按下开关按钮，启动无尘干磨机。
3.等待机器启动完全并进入正常工作状态。
2.3 调整磨削参数在使用无尘干磨机之前，需要根据具体的磨削任务调整磨削参数，例如转速、磨头压力等。
请遵循设备操作说明书中的指导，进行调整。
2.4 进行磨削任务根据实际需要，将待磨削的物体放置在适当的位置，并进行磨削。
在磨削过程中，注意以下事项：•保持稳定的工作姿势，并用适当的力度操作无尘干磨机。
•避免同时进行多个磨削任务，以免影响操作效果和安全性。
•定期检查磨削结果，确保达到所需的效果。
2.5 关闭无尘干磨机完成磨削任务后，按照以下步骤关闭无尘干磨机：1.停止对待磨削物体的操作。
2.断开无尘干磨机的电源，拔出插头。
3. 使用流程下面是使用无尘干磨机的常规流程：1.准备工作：清洁工作区域并准备好个人防护装备。
2.启动无尘干磨机：插入插座，按下开关按钮启动设备。
3.调整磨削参数：根据磨削任务要求，调整磨削参数。
4.进行磨削任务：将待磨削物体放置在适当位置，按照步骤2.4进行磨削操作。
5.检查磨削效果：定期检查磨削结果，确保达到要求。
6.关闭无尘干磨机：停止操作，并断开电源。
4. 注意事项在使用无尘干磨机的过程中，请注意以下事项：•遵循设备操作说明书中的操作要求和安全事项。
•避免将手指或其他物体靠近磨削部件，以免造成伤害。
新一代汽车修补无尘干磨技术汽车无尘干磨机
新一代汽车修补无尘干磨技术汽车无尘干磨机随着双组分原子灰与底漆的广泛使用，汽车表面硬度增大。
传统水磨效率低，喷涂^员劳动强度大，并且由于喷涂准备和打磨时间过长而无法进一步提高生产效率，从而影响车辆交付速度和客户满意度。
另外从生产和质量管理来说，水磨容易引起新喷漆表面起泡、裂痕以及脱落等问题，且污染环境(车间到处是灰尘与污水)，不利于喷涂人员的身体健康。
作为顺应新一代双组分汽车修补漆打磨工艺，无尘干磨大大提高了喷涂质量和工作效率，缩短修补时间，降低人工成本。
所以作为一种新兴工艺，无尘干磨受到世界主要油漆和汽车厂商的指定推荐。
以下就如何正确使用无尘干磨技术，包括如何保养干磨设备，选择合适的干磨耗材以及正确规范操作等进行介绍。
(1)无尘干磨设备的保养无尘干磨设备需要经常维护，做到每日基础保养，如定期添加润滑剂、表面清洁及更换吸尘器滤芯等，具体详见各设备商的使用说明。
(2)无尘干磨耗材的选择干磨施工中，选择什么种类的研磨耗材，取决于每种工件表面的特性以及工艺流程要求。
汽车售后市场上目前普遍使用的干磨砂碟为5英寸5孔和6英寸6孔，但其较低的吸尘效率和打磨后粗糙的表面光洁度为很多高端用户所担心。
针对这种情况，法国圣戈班集团革命性地推出了具有创新科技的No,onMulti-Air诺顿诺特耐无尘砂碟。
诺特耐无尘砂碟采用诺顿先进的磨料和专利的侣1个孔设计，是目前无尘干磨领域领先的技术产品。
其设计原理是通过快速高效地去除磨屑粉尘，同时增大有效磨削面积来大幅提升工作效率。
因为在车身漆面或腻子打磨过程中，砂碟失效的主要原因是磨屑粉尘堵塞了砂碟表面，从而导致砂面打滑而无法继续打磨。
如果能及时清除容易堵塞砂碟表面并产生划痕的磨屑粉尘，使砂碟表层的磨料始终保持最佳的工作状态，这样不但能显著提高打磨速度，而且还能大大延长砂碟的使用寿命。
通过试验证明，诺特耐无尘砂碟能使磨屑粉尘清除率提高30％，基本消除了砂碟堵塞现象，与传统6孔或9孔背绒砂碟相比，磨削效率提高了35％(图1)。
无尘干磨机说明书-英文1
优质干研磨设备的代言人Quality Dry Sanding Equipment SpeakerZONDA使用保养手册Operation ManualZD-GM200Continuous type Dust Collector连动式集尘器中大工业集团公司ZHOGDA INDUSTRIAL GROUP CO.ZONDA ZD-GM200 Professional No-Dust Dry Sanding SystemUser InstructionWelcome to use ZONDA Professional no-dust dry sanding system;Make sue to read this user instruction before using this system.ZONDA professional no-dust drying sanding system is one advanced equipment which makes the dust collector motor controlled automatically by the IC activation from one series of coarse, medium and elaborate muller. Surely that is another one big break in the dry sanding system.Following below instruction will improve the equipment’s total efficiency and extend the equipment’s working life.This system is designed and produced by the most advanced European technology. Meanwhile meliorate the traditional product, to make the least gas consumption of the sander, and it could avoid the customer’s lacking gas supply, extend the equipment life, easy to use and high and high safe factor.Now this system already accept and use by many vehicle manufacture and bus or train factory.Function and Feature1. Automatic active and stop by IC, easy control and energy saving.2. Good dust collection effects with large dust-absorption power.3. Perfect environmental effects and paint spraying.4. To prolong using life of motor, not require de-dust bag and save expenses, with double filter of industrial high-density cloth filter and fine dust paper filter.5. Lowest noise with vacuum turbo silence motor.6. Double independent suction, available for two sets of sander for one time.7. Exquisite design. The whole machine body is made of stainless steel and equipped with manual trolley, easy to move and convenient for clearance.8. Good quality and complete accessories.Specification:1. V oltage 220V/50HZ2. Max power consumption 1100-1200W3. Air pressure 6-8bar4. Air tube diameter 8mm5. Vacuum capacity 2.8m3/min6. Tank volume 50L7. Suction hose length 5m8. Net weight 35kg9. Outer size 530mm﹡510mm * 850mmNote:1. Please read operation manual first before used.2. Must be operated by professional person.3. Must equip main filter before used4. Can’t inhale exploder, explosive dust, such as magnesium,alumina etc.5. Can’t inhale explosive flammable liquid, such as oil, corrosive acid etc.6. Maintain by professional technician.7. Power off before cleaning dust, maintain, changing parts.8. Check wires termly to avoid leakage.9. Can’t clean the top of machine to avoid water seepage.Operation step:1. Check whether power of factory is matched with it of machine.2. Insert the power plug into the socket with safe device of earth wire.3. Insert the suction hose into the suction of machine, choose suitable sander.4. Panel on the cleaner with following symbol and device:- Turn to ‘0’: Stop- Turn to ‘Ⅰ’: Automatic switch- Turn to ‘Ⅱ’: Manual switch5. After using, please pull power wire out of socket.Maintain:1. Filter bags- Turn off cleaner, pull the main plug out of socket.- Open locker, take up the top part and put it aside.- Take up the filter bags from cleaner, knock down the dust or wash away the dust, then put it into cleaner after airing.- Fit filter bags into cleaner firmly, fit the top part and lock the locker.*Bear in mind! Filter bags should be often washed to ensure effect.2. Change filter- Turn off cleaner, pull the main plug out of socket.- Open locker, take up the top part, hanger, and filter- Fit new filter, hanger, then top part, lock the locker.The cause for efficiency reduction：1. Too much dust or filter bag broken.2. Filter bag without cleaning, dirty and blocked.3. Maybe water absorption, moist.4. Dust collection tube is blocked by sundries.﹡Bad maintaining will reduce dust collection efficiency, even damage motor! Configuration：1. Main engine of dust absorption: 1set; Power: 220V/50H Z; Max power consumption: 1200W; Air pressure: 6~8bar; Vacuum capacity:2.8m3/min; Tank volume: 50L.2.Two-in-one tube of dust absorption and air supply: 1 pc，Length:5m.3.‘Y’ incubators: 1pc，can connect with two suction hoses.4.IC automatic controller 1 pc，can control the main engine of dust absorption turn on/off automatically, and delay turning off 10-15 seconds.5.Oil-water separator 1 pc，to separate the water and oil in air and extend the life of polishing head.6.Square lapping machine 1set，round lapping machine 1set.7.Sand paper 40 pcs（Model random for debugging）.Advantage：Compared with traditional handicraft water-mills, grinding system has many advantages: improve grinding speed greatly; relieve labor intensity, shorten preparation time before spray, improve work efficiency. Avoid rust and many dry processes of putty and floating coat. Not only simplify the repairing process but ensure the repairing quality.To extend the sand paper life by dry grinding and dust absorption，reduce the consumption, avoid the pollution of sewage and dust totally. To ensure the repairing quality, to protect the environment and to ensure person’s safety and healthy.Because of many advantages and functions, the grinding system is employed by car/bus, train, truck, plane and ship maintaining, etc.ZONDA employs European advanced Ic control system，the system can control the main engine of dust absorption by grinding turning on/off. And delay 10 seconds to turn off the machine. It can absorb the dust of tube to extend the machine life.The griddle efficient depends on the dust absorption system but not the quantity of dust. There are three common dust absorption ways: simple bag, centre, separating. Simple bag absorbed the dust passively. Needed vacuum is caused by the spindle blades rotation. Its dust absorption depends on the grinding rotation speed. And the dust bag too thick will reduce the efficiency, and too thin will leak dust, only to small company. The center and separating model are belong to absorbing dust actively and they apply special industrial dust-collection machine. The dust absorption power is not affected by grinding equipment. It is long-life and powerful and can turn on/off the machine automatically. It is suitable for large amount manufacturer.Dry Sanding Equipment Maintenance ManualPreface：Since towards the industrial development, so all sectors are driving up, in the event of industrial development and the rising demand, the manual operation will be eliminated, only using the pneumatic tools and power tools, so that to keep up with the effective methods of production.At present, the pneumatic tools in China is an indispensable production tool in manufacturing industry, the Zonda brand drying sanding which is produced by our Zonda Group is a pneumatic tool with good quality.Zonda Industrial Group is the professional production factory of the Zonda brand dry sanding equipment, complete models, with the functions of grinding, polishing, waxing, rust cleaning, degum, paint removal, deflashing, etc , which is the indispensable tool used for automotive manufacturing / maintenance industry, wood furniture manufacturing, plastics, glass fiber industry, the high-tech industry and the metal surface treatment industry.The dry sanding equipment which is produced by our company is industrial tools with good quality, not general DIY quality; please see the features as follows:(1)Special steels by heat treatment and high-quality bearings collocation.(2)Low body, light weight, low noise, small vibration(3)Less failure, long use, long life, human province.(4)Dust-proof design with precision multi-layer, the effect is good, make a goodworking environment without dust.(5)Comfortable and stable operation, the strength is strong, and the absorb dustability is good.(6)The price is Reasonable, sturdy and durableThe attentions for using dry sanding equipment（1）Should have an air Compressor which can carry the pneumatic tools.（2）The air compressor equipment should have automatically filtered water function, because the moisture will spray together when the air compressor aspirated, if using the pneumatic tools without filtering will make the motor and cylinder rust quickly and stop working.（3）After using the pneumatic tools, make pneumatic tools oil (sewing oil) attached 5-10 drops into the air intake, and then connect the air pipe to active, let the tool oil into the main engine to protect the motor and cylinder.（4）After using the machine, when clean the pneumatic tools, never make the air from the dust hole blow around, so it will make the dust block the motor and stop working.（5）When not using the pneumatic tools, must make the machine keep flat to avoid the damage of the chassis, also replace of the chassis.The maintenance instructions of pneumatic tools:（1）When using the pneumatic tools and accessories together,, you should make the installation solid.（2）When using the air tools, correctly handle and keep body stable. Stop using immediately, if with some unsuitable conditions such as tinnitus, finger hurt, etc.（3）During using air tools, if any abnormal sound and actions, stop using immediately and release pressure supply. Then do check!（4）The air tools should be checked and repaired by specialists. No unload and repair by user himself to avoid damage the accuracy.（5）After using the air tools, drop 2cc of tools lubrication oil in the inlet, connect air ducts, and lightly press the pressure plate to make the lubrication oil fully into the air tools.（6）No air to the outlet directly from air gun, to avoid blowing the dust into the inner of tools.（7）When not using air tools and accessories, do release pressure and water outlet for the compressor, to ensure all the used air dry. This also can prolong the using life of air compressor and air tools.Difference between the pneumatic tool and electric tool(1). pneumatic toolLight body and weight, less euthermic, long working lift, easy to maintain and cheaper repairing cost.(2). electric toolHigh body and heavy weight, easy to emit heat and dangerous, short working time and life, hard to maintain, and have the explosive danger in the toluene place.。
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费斯托干磨工艺流程
费斯托电动干磨机故障诊断处理
费斯托干磨操作要点
1．研磨时根据腻子的厚薄,大小选择砂纸的型号
2．在更换砂纸时要注意逐级渐进,每次跳级不能超过100号3．使用P80砂纸研磨时不要超出腻子范围
4．研磨腻子按照腻子最长的方向来回研磨,然后再按垂直,斜向的方式进行研磨5．腻子研磨后周围的边缘必须有轻微的磨缘
6．在打磨过程中用力要均匀，用力不要过大。
砂纸
俗称砂皮。
一种供研磨用的材料。
用以研磨金属、木材等表面，以使其光洁平滑。
通常在原纸上胶着各种研磨砂粒而成。
根据不同的研磨物质，有金刚砂纸、人造金刚砂纸、玻璃砂纸等多种。
干磨砂纸（木砂纸）用于磨光木、竹器表面。
耐水砂纸（水砂纸）用于在水中或油中磨光金属或非金属工件表面。
原纸全部用未漂硫酸盐木浆抄成。
纸质强韧，耐磨耐折，并有良好的耐水性。
将玻璃砂等研磨物质用树胶等胶粘剂粘着于原纸，经干燥而成。
砂纸的分类
在实际使用中，砂纸的分类很不统一。
我知道的有——
按照用途分：
干磨砂纸（木砂纸），用于磨光木器、竹器、金属、或其他物件表面；耐水砂纸（水砂纸），用于在水中或油中磨光金属或非金属工件及表面。
按照商品名称分：
木砂纸，即干磨砂纸；水砂纸，即耐水砂纸；铁砂布，是干磨砂纸的一种，较粗，能尽快地磨光金属表面。
按照磨料分：
棕刚玉砂纸；白刚玉砂纸；碳化硅砂纸；锆刚玉砂纸等。
按照粘结剂分：
普通粘结剂砂纸；树脂粘结剂砂纸。
还有粗砂纸和细砂纸之分
2010年费斯托工具常见问题
1、磨机、抛光机
常见问题①：磨垫、抛光垫肆意改装
负面影响:个别用户为了片面追求生产效率和成本效益，盲目更换与原机不匹配的劣质仿制品，影响了机器的动平衡，有的改装甚至严重增大了机器的工作负荷，小马拉大车，造成机器使用很短时间（有的甚至不到半年）就出现了故障，寿命大卫缩短。
这种使用不当不但影响了产品的正常保修权利，也直接给客户造成了更多的经济损失。
得不偿失！
常见问题②：砂纸、碳刷随意更换
负面影响：价格低廉的砂纸、碳刷外观上也许并不能与原厂产品看出明显差别，以碳刷为例，国内相似产品价格十几块、几十块，有的甚至只有几块钱，为了这一点点小利益，个别用户使用完第一付后变肆意更换，结果造成转子使用了不到两个月就报废。
殊不知，看似简单的产品里面存在着巨大的工艺和材料差异，低劣的碳刷产品材质过硬，会造成转子换向极过快磨损。
本来一个转子能用到
4-5付原厂碳刷的寿命，但实际上一付低质碳刷足以致使转子报废。
2、吸尘器等设备保养不及时
常见问题：滤清器堵死、纸袋破裂或过满
作为最常见、最重要干磨设备之一的吸尘器，其能否正常运行，会对工作环境、打磨效率及磨垫砂纸使用寿命产生直接影响。
为对于其核心组件滤清器和吸尘纸袋无疑是需要经常清洁和保养的，一旦滤清器被灰尘堵死，变会致使整个干磨系统处于瘫痪状态。
必须及时对其进行清洁甚至更换。
如果必要，需要对一线操作人员加强培训。
总之，费斯托无尘干磨系统之所以称之为系统，是因为每一个组成部分都具有不可替代的独立功能，每个细节都遵循严格的设计要求并经历过苛刻的实践检验，目的是为了确保最佳的运行状态和实现完美打磨效果。
每个配件、耗材都是不可随便改装和更换的，否则整个干磨系统的使用寿命和功效就会大打折扣。