汽车干磨工艺流程

众所皆知，使用无尘干磨工艺，可以大大缩短打磨工序时间(40%～60%)，缩减清洁汽车车身板件的工序与时间，不需要屡次因水磨而来的干燥环节，简化了修补流程，可缩短每个工件维修的工时。

今天带来无尘干磨工艺详细流程，从旧漆处理、原子灰打磨、到中涂底漆打磨，确保做好最佳的喷漆准备。

原子灰刮涂前旧漆处理

-旧漆磨除使用劳钛士多用机RO 90 / RO 150 + 石榴石砂纸P60 / P80

小面积损伤：先将RO 90 调整到粗磨档，配合使用P80 砂纸将损坏部位旧漆清除；再调至细磨档位，将羽状边较粗研磨痕迹清除。大面积损伤则使用RO 150，操作步骤同上。

注意在使用磨机研磨时注意保持托盘与旧漆边口的倾斜度，磨机调节适合的转速（3-4档）。

-初始羽状边研磨使用气动/电动5号磨机+ 石榴石砂纸P180

将羽状边的P80 砂纸痕迹研磨清除。

注意每换一次砂纸研磨的范围要整体研磨并超出前一次研磨范围，彻底将前一道的砂纸痕清除，羽状边宽度大约3 厘米，建议以弧形运动方式完成研磨。

-羽状边及旧漆修饰研磨使用气动/电动5号磨机+ 石榴石砂纸P180

将腻子刮涂部位进行磨毛，磨至哑光效果。

注意使用P180 砂纸完成漆面分层（坡状）同时祛除P80 砂纸痕迹，砂纸尽可能避免与金属表面直接接触研磨。

原子灰打磨

-原子灰（粗切削）初始研磨使用气动/电动方形磨机+ 石榴石砂纸P80

先使用碳粉指示剂将腻子部位进行涂抹，然后进行初始研磨/整平研磨。

注意根据腻子面积大小及厚度来选择机器和起始研磨砂纸，使用P80 砂纸时不得超出腻子范围，建议研磨方式以米字方法进行。

-原子灰（整平）修饰研磨使用气动/电动5号磨机+ 手磨板+ 石榴石砂纸P180 先使用碳粉指示剂将腻子部位进行涂抹，然后进行修饰研磨（最后整形）。

注意在使用吸尘手磨板时，砂纸的孔要和吸尘孔对齐。

-原子灰及旧漆修饰打磨使用气动/电动5号磨机+ 石榴石P280、P400 砂纸

进行精细研磨；板件边缘使用红色福利丝砂网/P400 双面海绵砂纸进行研磨；如是局部喷涂中涂底漆，则需使用P400 砂纸将中涂底漆接口部位研磨。

注意在每次换砂纸前都要用碳粉指示剂在腻子表面涂抹。

中涂底漆打磨

-中涂底漆及旧漆研磨使用气动/电动3号磨机+ 砂纸组合

研磨前使用碳粉指示剂在工件表面涂抹；使用P800 手磨软砂纸以及双面手磨砂棉800 将部件边角处及机械工具无法研磨的部位打磨；再使用 3 号磨机+ P400 砂纸将板件内部中途纹理研磨使其光滑平整；新清漆区域可使用S1000 铂金纱网，清漆接口处可使用S2000 铂金纱网。

注意研磨后中涂底漆净厚度保持60 微米左右，如遇特殊凹凸曲面可选择超软链接垫配合完成研磨。

抛光

针对缺陷表面：表面带有尘点、瑕疵

第1步：使用磨机LEX 3 77 + 石榴石砂纸P1500 打磨缺陷位置，去除瑕疵尘点。

第2步：使用抛光机RAP 150 + 羊毛球进行抛光，去除上一步的轻微磨痕，并且在表面上光。

如遇深色漆面，还需用劳钛士多用机RO 150 和白色波浪形海绵球进行最后一步抛光，去除漆面上的螺旋纹。